复杂地质条件

开拓复杂地质条件采掘装备

搭建科技创新与市场需求桥梁

——西安煤机公司加快重大技术装备自主创新

9月1日，第五届中国榆林国际煤炭暨能源产业博览会。西安煤矿机械有限公司研制的世界首台大功率重型薄煤层采煤机（MG2×200/925－AWD）以其功率大（925KW）、机身矮（0.85M）和记忆截割等功能吸引了众多业内人士的高度关注。这也是西安煤机公司继成功研制MG200/456－AWD、MG2X160/710-AWD型采煤机后为我国复杂地质条件下薄煤层综采提供的又一利器。至此，西安煤矿机械有限公司的采煤机产品覆盖了0.85米薄煤层到7.1米大采高，为我国煤矿装备制造业的快速发展作出了积极的贡献。

近几年，面对我国高产高效矿井建设突飞猛进、煤炭装备制造业异军突起、高端产品市场日益激烈的竞争格局，西安煤矿机械有限公司把目光放在了加快重大技术装备自主创新，在关键技术领域占领制高点，生产技术含量和附加值高的适销对路的产品上，以不畏艰险的精神和永不停歇的脚步奋勇前行，成为了中国复杂地质条件采掘装备的开拓者。

辟蹊径薄煤层开采结硕果

我国薄煤层资源分布广泛，储量丰富。已探明的1.3米以下的薄煤层可采储量约为60多亿吨。占全国煤炭可采总量的20%。根据大

功率薄煤层电牵引采煤机市场需求。2007年初，西安煤矿机械有限公司投入巨资开始了电牵引薄煤层采煤机的研制工作。先后开发研制成功了MG200/456－AWD型、MG2×160/710（730）－AWD、MG2×200/925－AWD型薄煤层交流电牵引采煤机。

首次实现大功率、全机载交流变频、整机性能达到国际先进水平的的MG2×160/710（730）－AWD型薄煤层交流电牵引采煤机一经问世，就创造了骄人的业绩：冀中能源股份有限公司章村矿24采区422406薄煤综采工作面生产条件十分困难。煤层平均厚度1.3米，最薄处仅有0.6到0.7米。煤层薄、顶板碎，底板岩石十分坚硬，顶板压力大，支架和溜子难以管理。710机组09年6月落户422406工作面，在极薄煤层，极硬岩石、工作面倾角大等复杂、异常地质条件下，机组平稳运行，采割自如。尤其是在过老巷、断层等地质条件下，其优势得到彰显，不用放炮即可轻松采割，在地质构造特殊的情况下，工作效率十分明显，月产可达60000吨以上，年产可达70万吨，为煤矿企业上产量、创效益发挥了巨大威力。

在MG2X160/710-AWD型基础上研发生产成功的MG2×200/925－AWD 薄煤层采煤机是针对我国高产高效煤矿薄煤层工作面及解放层开采的需要而开发研制的大功率、矮机身、智能化、高可靠性的机载交流电牵引采煤机，成功突破了利用有限的空间实现较强割煤能力、过断层能力、机载变频调速、联接松动、高稳定性等薄煤层采煤机瓶颈技术。其摇臂采用双电机并联传动的独特设计，有效解决了采用单个大功率电机机身过大的问题；内置冷却器技术，降低了摇臂内油池温度；行星头采用双排4行星减速器，保证了大功率小行星头设计方案的可

行性；液压系统采用相互独立的两套调高系统对左右摇臂进行分别操作，当其中一套出现故障时可快速转换为用另一套系统进行调高操作，提高了系统可靠性和生产效率，减少了故障停机时间。机身上部采用的两端头下卧式液压拉杠新结构，解决了薄煤层牵引部设计难题。而其针对薄煤层电牵引采煤机的独特监控程序设计、新型双PLC 控制系统的使用，可靠的保证了采煤机的稳定运行。而其特定的工况条件十分符合我国的矿藏特点，必将有着较强的市场生命力。

高起点研发远程监控技术

2008年，全世界煤炭总产量为64亿吨，其中60%以上为露天开采。而我国正好相反，28亿吨的年产量中,25亿吨都是井筒开采，地质条件相对复杂。为避免或减少煤矿重大人员伤亡事故，提高我国采煤机远程控制水平，2009年1月20日，经国家科技部批准，我国建国以来煤炭行业首个被列入国家863计划的项目——煤矿井下采掘装备遥控关键技术“采煤机远程控制技术及监测系统”落户西安煤机公司。

“采煤机远程控制技术及监测系统”技术是以突破采煤过程中遥控设备的关键技术为核心，在“十一五”期间开发完成具备可视化遥控技术和远距离控制装置的采煤机，从而更加直观、便捷、高质量地满足我国煤矿井下采掘装备远距离遥控盒安全作业需求。通过西安煤机公司科技人员和中国矿业大学教授专家的密切配合、艰苦工作，项目研究在采煤机的远程控制系统、基于记忆截割的采煤机自适应调高技术、多通道采煤机监测及分析装置和远程宽带无线图像数据传输等方面的研究取得突破性进展。为采煤工作面实现少人、无人值守提

供了保障。

6月30日，在西安煤矿机械有限公司采煤机远程监控中心，工作人员轻点鼠标，不足1秒,远在200米开外的总装车间。MG900/2210-WD 型采煤机的滚筒就开始转动，并伴随着摇臂的上下移动，同时，该采煤机的实时监控图像及运行状态等参数，一览无余地反映在采煤机控制计算机显示屏上。当日，由西安煤矿机械有限公司与中国矿业大学共同承担的国家863计划重点项目课题“采煤机远程控制技术及监测系统”通过了国家科技部相关部门、专家的中期检查验收。

用户是技术创新的重要参与者和利益相关者，因此新技术成果必须通过用户使用才能得以验证其实用性。国内首台采用“采煤机远程控制技术及监测系统”技术的2210采煤机在国投新集能源刘庄矿，通过采用国际互联网和井下无线覆盖技术，实现了采煤机实时数据、运行声音、运行图像的远程采集与传输。对于较为简单的故障，系统可直接进行诊断并给出解决方案。较复杂的则通过音频和视频传输给西安的技术人员进行“远程会诊”。在试运行过程中采煤机发生故障，通过“远程诊断”，平均不到两小时就可排除故障，准确率达80％以上。

挑重担大功率机组显神威

作为煤机装备制造企业的国家队，西安煤机肩负着振兴祖国煤机装备制造业的重任，始终把推动煤机设备大型化、智能化、集成化、数字化、国产化作为自己的历史使命，不断加大大功率采煤机研发的工作力度，从MG750/1910-WD（GWD）型、MG900/2210-WD（GWD）型、MG900/2290-WD（GWD）型到目前世界功率最大的MG1000/2550-WD研