筛分系统设备安装施工方案----正文
筛分室施工方案范文
筛分室施工方案范文一、项目背景和概况随着建筑行业的快速发展，筛分室在建筑工地中的应用越来越广泛。
筛分室主要是用于对原材料进行分级和筛选工作，以提高建筑材料的质量和使用效果。
本文将针对一个筛分室施工方案进行详细规划和设计，以确保项目顺利实施。
二、施工目标和要求1.安全性：在施工期间，要确保工作人员的人身安全和设备的运行安全。
2.环保性：施工过程中要减少对环境的影响，合理利用资源。
3.经济性：在满足施工要求的前提下，尽量节约成本。
4.功能性：筛分室的设计应满足分级和筛选工作的需要，并能保证材料的有效分离。
三、施工方案1.邀请专业设计公司进行设计：筛分室的施工方案需要通过专业的设计公司进行规划和设计，确保施工方案的合理性和可行性。
2.材料准备：准备施工所需的材料，如钢材、水泥、砖块等。
3.地基处理：根据设计要求对基地进行处理，确保基地平整稳定。
4.施工平台建设：施工过程中需要搭建施工平台，以确保工作人员的安全和方便施工。
5.安装筛分设备：根据设计方案，安装筛分设备，其中包括振动筛、吸附分离器等。
6.安装输送设备：安装输送设备，主要包括输送带、斗式提升机等，以实现物料的顺畅输送。
7.安装电气设备：安装电气设备，包括照明设备、电气控制系统等，以确保设备正常运行和施工人员的安全。
8.施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括安全管理、材料管理、人员管理等，确保施工进度和质量。
9.筛分室的调试和试运行：在施工结束后，对筛分室进行调试和试运行，以确保设备运行正常，并满足预期设计要求。
10.完工验收：在筛分室的施工完成后，邀请相关部门进行验收，确保筛分室的质量和功能满足设计要求。
四、工期计划1.设计及准备阶段：1个月。
2.地基处理和施工平台建设：1个月。
3.筛分设备、输送设备和电气设备的安装：1个月。
4.施工现场管理和筛分室的调试：2个月。
5.完工验收：1个星期。
五、费用估算根据方案的设计要求和工期计划，预计施工费用约为300万元，其中包括材料费、工人工资、设备费等。
安装振动筛施工方案
一、工程概况振动筛是一种用于筛分物料的设备，广泛应用于矿山、煤炭、化工、食品等行业。
为确保振动筛安装质量和设备正常运行，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：（1）振动筛本体及零部件；（2）筛网、筛板、筛架等筛分元件；（3）螺栓、螺母、垫圈等紧固件；（4）润滑油脂、密封件等辅助材料。
2. 工具准备：（1）扳手、螺丝刀、锤子、钳子等工具；（2）量具：尺、水平尺、卡尺等；（3）安全防护用品：安全帽、手套、防护眼镜等。
3. 人员准备：（1）安装工人：熟练掌握振动筛安装技术，具备相关工作经验；（2）质量检验员：负责监督施工过程，确保工程质量。
三、施工步骤1. 搬运与就位（1）将振动筛本体及零部件运至安装现场；（2）根据设备基础图，将振动筛本体就位，确保水平。
2. 支承底架安装（1）将支承底架安装在基础上，确保底座水平；（2）检查支承底架与基础连接螺栓的紧固情况。
3. 振动器安装（1）将振动器安装到支承底架上，确保振动器水平；（2）连接振动器与筛体，确保连接牢固。
4. 筛分元件安装（1）安装筛网、筛板、筛架等筛分元件；（2）检查筛分元件的安装位置和紧固情况。
5. 紧固件安装（1）安装螺栓、螺母、垫圈等紧固件；（2）检查紧固件紧固情况，确保无松动。
6. 润滑油脂加注（1）根据设备要求，加注适量润滑油脂；（2）检查润滑油脂加注情况，确保润滑系统正常。
7. 调试与试运行（1）调整振动筛的振动参数，确保筛分效果；（2）试运行振动筛，检查设备运行状态，确保无异常。
四、施工注意事项1. 安装过程中，严格按照施工方案进行操作，确保工程质量；2. 注意安全防护，避免发生意外伤害；3. 安装完成后，对振动筛进行全面检查，确保设备正常运行；4. 定期对振动筛进行维护保养，延长设备使用寿命。
五、施工验收1. 施工完成后，组织相关人员对振动筛进行验收；2. 验收内容包括：设备外观、安装质量、运行状态等；3. 验收合格后，方可交付使用。
筛机安装施工方案
筛机安装施工方案1. 引言筛机是一种用于物料筛分的设备，广泛应用于矿业、建材、化工、冶金等行业。
正确的安装施工方案能够确保筛机的正常运行和安全使用。
本文将介绍筛机的安装施工方案，并提供了详细的步骤和注意事项。
2. 安装前准备在进行筛机的安装前，需要做好以下准备工作：•阅读并理解筛机的安装说明书和相关技术文件。
•确定筛机的安装位置，并清理好安装现场。
•准备好所需的安装工具和设备。
3. 安装步骤3.1 筛机基础的施工筛机的安装需要一个坚固的基础来支撑设备的稳定运行。
1.根据筛机的尺寸和重量，确定基础的大小和深度。
一般情况下，筛机的基础要求深度不少于200mm。
2.在基础的施工现场，测量和标示好基础的轮廓线和固定螺栓孔位置。
3.按照标示好的位置，进行基础的挖掘和处理。
确保基础底部平整，并加入足够的支撑物料，如混凝土、砂石等。
4.根据筛机的尺寸和固定孔的位置，在基础的上部安装好固定螺栓，确保其垂直度和水平度。
5.等待基础物料充分干燥和固化后，方可进行下一步安装工作。
3.2 筛机支架的安装筛机的支架安装是筛机安装的重要环节，支架的稳定性直接影响到筛机的正常运行。
1.按照筛机的安装要求和支架的尺寸，选择和准备好所需的支架材料和连接零件。
2.将筛机放置在已经安装好的基础上，通过固定螺栓将筛机与基础牢固地连接起来。
3.确保筛机在安装过程中保持水平，必要时使用水平仪进行调整。
4.根据筛机的型号和尺寸，安装相应的支架零件，确保支架的稳定性和可靠性。
5.检查和调整筛机的水平度和垂直度，确保筛机的安装位置和角度符合要求。
3.3 筛网的安装筛网是筛机中重要的部件，安装必须谨慎并按照正确的步骤进行。
1.根据筛机的规格和型号，选择合适的筛网。
确保筛网的材质和孔径符合物料筛分的要求。
2.将筛网平铺在筛机的上部，通过固定装置将筛网固定在筛机的支架上。
3.检查筛网的固定情况，确保其牢固并且没有松动的现象。
4.启动筛机，并进行简单的试运行，检查筛网是否运行平稳，无漏网和卡网的现象。
移动式大块筛安装施工方案
移动式大块筛安装施工方案一、引言本施工方案旨在详细说明移动式大块筛的安装过程，确保安装过程规范、安全、高效。
通过本方案的实施，能够保障设备的稳定运行，提高筛分效率，降低故障率。
二、设备准备与检查确认移动式大块筛的型号、规格及数量，确保与合同要求一致。
检查设备外观是否完好，无损坏、变形等现象。
检查设备的电机、减速机、振动器等部件是否完整，附件、工具是否齐全。
三、现场布置与找平根据施工现场条件，选择合适的位置放置移动式大块筛，确保其处于水平状态。
清理现场杂物，确保设备安装区域无障碍物。
使用水平尺或激光测距仪进行找平，确保设备底座平稳。
四、固定支撑架安装根据设备尺寸和安装要求，选择合适的支撑架。
按照支撑架的安装说明进行组装，确保连接牢固、稳定。
将支撑架放置在设备底座下方，调整位置，使其与设备底座紧密贴合。
五、筛网安装与固定检查筛网的尺寸、材质及孔径是否符合要求。
将筛网平铺在筛框上，确保筛网四周与筛框贴合。
使用专用工具或夹具，将筛网四周固定在筛框上，确保固定牢固。
六、电源接口连接检查电源线的长度、规格及绝缘性能是否符合要求。
根据设备电机接线图，正确连接电源线。
接地线必须接地可靠，确保设备安全运行。
七、筛网倾角与振动调整根据设备使用说明，调整筛网的倾角，以达到最佳筛分效果。
调整振动器的振幅和频率，确保筛分效率和质量。
在调整过程中，注意观察设备的运行状态，确保无异常现象。
八、安全检查与测试对所有连接部位进行检查，确保无松动、脱落现象。
对设备整体进行外观检查，确保无损坏、变形等现象。
启动设备，进行空载试运行，观察设备运行是否平稳、无异常噪音。
九、施工收尾与清理清理施工现场，将施工废弃物进行分类处理。
整理施工工具、设备，确保现场整洁有序。
填写施工记录，记录安装过程中的关键步骤和注意事项。
十、注意事项在安装过程中，必须遵循安全操作规程，确保人员安全。
在设备运行过程中，禁止进行维护和检修工作。
在设备使用前，应对操作人员进行培训，确保操作熟练、正确。
筛分车间设备安装
1工程概述 1.1工程概况多伦煤矿筛分车间设备是由4条带式输送机、1台破碎机、1台振动筛组成。
其生产任务为将由主井提升上来的煤输送至筛分车间，分选后输送至装车地点。
此系统为多伦煤矿地面生产的关键工序。
1.2.主要工程内容：a301毛煤带式输送机 B=1000mm ，V =1.6m/sL=61.73m1台。
b301毛煤带式输送机机头溜槽1573kg1件；c303毛煤带式输送机B=1000mm ，V=1.6m/sL=122.848m 1台。
d 303毛煤带式输送机机头溜槽 1573kg1件。
e 圆振动筛YAH1536 Q=385t/h 22695kg台1 f 筛前溜槽 479kg台1。
g 筛下溜槽2420kg台1。
h 高强力双齿辊破碎机 2PGL-800*200022500kg 1台。
i 破碎机出口溜槽 1028kg台1。
j306末混煤带式输送机B=1000mm, V=1.6m/sL=72.086m 1台k 犁式卸料器漏斗 446kg件8。
l307手选矸带式输送机B=1000mm V=0.3m/sL=16.85m1台。
m307手选带式输送机机头溜槽 876kg 1件。
n 矸石漏斗（一） 235kg 件8。
0矸石漏斗（二）120kg 件6。
P308块煤带式输送机 B=1000mm ， V=1.6m/sL=48.385m 1台。
Q 电动双侧犁式卸料器 B=1000mm ， N=1.5kw 8台 2编制依据及执行标准2.1建设单位提供天地科技有限公司的设计图纸。
2.2执行的规范与标准：a 、《煤矿安全规程》2004版b 《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95）c 《矿山井巷施工及验收规范》d 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50171-92e 、ISO9001开滦建设集团公司质量管理体系程序文件f 、ISO14001开滦建设集团公司环境管理体系文件g 、ISO18001开滦建设集团公司安全管理体系文件； 3工程部署3.1施工的工程划分煤矿安装工程的划分按《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95）内的有关要求进行划 分，筛分车间设备安装为一个单位工程。
砂石系统筛洗设备安装作业指导书
砂石系统筛洗设备安装作业指导书文件编号：GSG－QP－版本号：分发号：控制要求：1、筛分机1.1 准备工作1.1.1熟悉设备的随机技术资料。
1.1.2本设备应该用一定数量的锚栓牢固地安置在混凝土底板或钢制支座上。
对设备的一期混凝土及二期混凝土支墩的预埋螺栓进行埋设。
1.1.3 进行测量放点。
1.1.4 对设备出厂运输过程中所造成的设备缺陷进行修复处理，对转动部件加足润滑油，保证设备正常安装。
1.2支撑框架的安装1.2.1 吊装筛分机支撑框架的柱子及横梁，调好垂直度和水平度，立柱正向弯曲偏差为4mm，立柱顶面高度差为2mm；拧紧各联接螺栓。
1.2.2 吊装筛分机支架，筛分机支架必须水平的固定在其支撑框架上。
1.2.3 调好筛分机支架的中心、坡度，拧紧各联接螺栓，并做好记录。
1.3 操作平台的安装1.3.1 为了安全和方便地对筛分机进行操作和维修，筛分站必须装配有一个操作平台。
操作平台的楼梯或阶梯必须至少有600mm宽，安全牢固，并有固定的扶手以防止人员跌倒。
1.3.2 确保在筛分机后部留有至少有600mm宽，以便拆卸筛分机罩。
1.3.3 确保在筛分机旁边留有至少有600mm宽，以便从旁边拆卸主轴。
1.4 筛分机的吊装1.4.1 吊装筛分机支座，调整好支座的中心、水平，并做好记录。
1.4.2 吊装筛分机弹簧，调整好弹簧的中心、水平，并做好记录。
1.4.3 吊装筛分机，确保筛分机弹簧都进到弹簧座。
1.4.4 确保在振动部分和固定部分之间留有规定的70mm的空隙，以防止在启动和关闭时，筛分机各部件之间的全面接触。
在安装图纸上检查空隙所需要的实际尺寸。
1.5 驱动装置的安装1.5.1 吊装驱动装置，调整其中心、高程、水平，并做好记录。
1.5.2 安装皮带传送装置，调整其拉紧度，紧固所有联接部分。
1.5.3 连接电源线，根据电动机的输出功率和电动机到电源箱的距离来选择电缆。
1.6 空载试验1.6.1 检查各个连接部分的紧固情况，清理现场，移走障碍物。
筛分室施工方案..
筛分室施工方案
一、前言
1.1 背景
现如今，随着工业生产的不断发展，筛分室作为一种重要的生产设备，广泛应用于物料的筛选分离工作中。
因此，制定合理的筛分室施工方案显得至关重要。
1.2 目的
本文旨在探讨一种有效的筛分室施工方案，以确保施工的顺利进行和设备的良好运行。
二、施工方案
2.1 地点选择
首先，对于筛分室的施工，需选择平整、通风良好的场地，以便日后设备的正常运行和维护。
2.2 设备选用
在施工之前，需要选用高品质的筛分设备，确保设备具有良好的筛分效果和耐用性。
2.3 施工流程
1.在地基铺设好基础框架，确保其稳固性和垂直度；
2.安装筛分设备，注意设备的牢固度和安装位置的准确性；
3.连接输送设备和供电设备，确保设备的正常运行；
4.进行设备调试和运行测试，确保设备运行正常。
2.4 安全保障
在施工过程中，要加强对施工现场的安全监控，并采取有效措施确保施工人员和现场设备的安全。
2.5 环境保护
在施工结束后，要对施工现场进行垃圾清理和环境恢复工作，保护周围环境的干净和整洁。
三、总结
本文围绕筛分室施工方案展开了讨论，通过合理的地点选择、设备选用、施工流程、安全保障和环境保护等方面的措施，确保了筛分室的顺利施工和设备的良好运行。
希望本文的内容能为相关从业人员和工程师提供一定的参考。
工地筛网施工方案(3篇)
第1篇本工程为某市某地建筑工地筛网施工项目，主要施工内容包括筛网基础、筛网安装、筛网加固、筛网维护等。
施工地点位于某市某区，占地面积约10000平方米。
施工工期为3个月，确保在规定时间内完成施工任务。
二、施工方案1. 施工准备（1）组织机构成立筛网施工项目组，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员等组成。
项目组负责施工过程中的组织、协调、指挥和监督工作。
（2）人员培训对施工人员进行筛网施工技术培训，确保施工人员掌握筛网施工工艺、安全操作规程和施工质量标准。
（3）材料设备根据施工图纸和工程量清单，准备所需筛网、钢筋、水泥、砂石、模板、扣件等材料。
设备包括挖掘机、搅拌机、装载机、起重机、运输车等。
2. 施工工艺（1）筛网基础施工1）基础开挖：根据施工图纸要求，开挖筛网基础，确保基础深度符合设计要求。
2）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础表面平整、坚实。
3）基础模板安装：根据设计要求，安装基础模板，确保模板位置准确、牢固。
4）钢筋绑扎：根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
5）混凝土浇筑：浇筑混凝土，确保混凝土强度、密实度等符合设计要求。
6）混凝土养护：对混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（2）筛网安装1）筛网放样：根据施工图纸，对筛网进行放样，确保筛网位置准确。
2）筛网铺设：将筛网按照放样位置铺设在基础上，确保筛网平整、牢固。
3）筛网固定：采用钢筋、扣件等固定筛网，确保筛网不松动。
4）筛网调整：对筛网进行调整，确保筛网符合设计要求。
（3）筛网加固1）加固材料：采用钢筋、水泥、砂石等材料进行加固。
2）加固施工：按照设计要求，进行筛网加固施工，确保加固效果。
（4）筛网维护1）定期检查：对筛网进行定期检查，发现问题及时处理。
2）维护保养：对筛网进行维护保养，确保筛网正常运行。
3. 施工质量控制（1）施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工质量标准。
（2）施工过程中，严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
筛分系统设备安装施工方案 正文
一、工程概况根据工程枢纽布置特点、料场位置、现场实际地形情况，结合施工总体布置,将2＃砂石料加工系统布置于坝址下游约14.0km的左岸弃渣场回填平台上，其左侧紧邻212国道左岸,系统布置高程约854。
0m。
2#砂石料加工系统毛料全部采用引水隧洞开挖有用料。
砂石骨料加工系统由毛料受料仓、粗碎系统、振动给料器、预筛、中碎系统、制砂系统、筛分、带式输送机、砂处理单元、半成品料堆、成品料堆、供配电系统、控制系统、供排水系统、污水处理及沉淀池等组成。
砂石料B标生产的中石、小石骨料储存量可以满足供应标段后续混凝土施工需求，砂石料加工系统根据业主要求目前需进行拆除;二、设备拆除施工项目三、设备安装施工措施1、拆除前的施工准备1）、对所有参与拆除施工的作业人员（机械、起重、电气）进行技术及安全交底。
2）、拆除前组织对设备的清点工作，清点待拆除及分解的设备、构件及相关附件(机械、电气设备）的数量，检查主要设备和构件的外形尺寸及外观等.3)、按拆除要求，配备设备拆除所需的工器具。
组织对施工工器具、起重吊索具、辅助材料等进行清查和检验，严禁使用不合格品。
4)、对施工现场进行清理,以利于吊车进行摆放。
准备足够的场地用于设备和构件拆除后的堆放。
拆除后的设备和构件原则上不得叠放,以防止设备和构件被压坏和变形。
5）、起吊前检查吊点是否完好准确，并先试吊两次符合要求后再正式起吊。
2、拆除方案设备材料倒运采用30t斯太尔拖板车倒运，剩余金结金属构件采用25t自卸汽车进行运输，吊装设备采用12t汽车吊.2。
1 皮带机的拆除方法及步骤1)拆除方法如下： a.根据胶带机工艺布置和具体实际结构，胶带机拆除采用12t吊车整体吊装或分解拆卸两种方法,对于不利于吊装作业位置的胶带机可利用挖机、装载机进行拓宽路面，或利用卷扬机进行拖运.如使用吊车无法直接拆除，可以利用挖机、装载机拓宽、整平安装时使用的临时道路，利用12t吊车拆除；也可以事先将半成品料仓堆满半成品料至胶带2)机机头位置，采用人工将胶带机的各部件进行拆分解，在拆除皮带、托辊和托辊支架前，用卷扬机将胶带机驱动装置的减速机、滚轮和电机拖运到合适平台,再用12t吊车吊装到货车上，转运到指定地点，地弄内的胶带机也可以采用类似方法，在胶带机附件适当地方选折适当的点，布置5t或10t卷扬机分解进行拆除。
筛分系统设备安装施工方案----正文
筛分系统设备安装施工方案一、前言筛分系统设备是用于物料分类和筛分的重要设备，其正确安装施工对设备的正常运行和效果起到至关重要的作用。
本文将详细介绍筛分系统设备的安装施工方案，以保证设备的稳定性和工作效率。
二、安装前准备在进行筛分系统设备安装之前，需要进行以下准备工作： 1. 确定安装位置和方向； 2. 准备好所需的安装工具和材料； 3. 对安装现场进行清洁和整理，确保安装环境干净、通风良好。
三、安装步骤1. 安装支架首先，根据设备的安装位置和重量，选择合适的支架，并确保支架安装在坚固的地面上。
安装支架时要注意支架的水平度和稳固性，以确保设备安装在支架上后能够稳定工作。
2. 安装筛分系统设备将筛分系统设备安装在准备好的支架上，根据设备的安装说明书和图纸，正确连接设备的电源线、进出料口等管道，确保连接牢固。
在安装过程中要保持设备的水平度，避免出现倾斜等问题。
3. 调试设备安装完成后，对设备进行调试和检查，确认设备能够正常启动和运行。
调试过程中要注意观察设备的工作状态和声音，确保设备运行平稳，没有异常声音和震动。
4. 安全检查安装完成后，对设备进行安全检查，确保设备的安全防护装置完整有效。
同时，对设备周围的安全标识和警示标识进行检查，确保设备安装在安全区域，并能够及时发现和处理安全隐患。
四、设备维护为确保筛分系统设备的长期稳定运行，需要定期对设备进行维护保养，包括清洁设备表面和内部、检查设备的螺丝连接件和电器元件等，及时发现并处理问题。
五、总结筛分系统设备的安装施工是保证设备正常运行和效果的关键环节，正确的安装方法和维护措施能够提高设备的使用寿命和工作效率。
希望本文介绍的安装施工方案能够对您在筛分系统设备安装过程中提供帮助，确保设备顺利安装和运行。
以上是筛分系统设备安装施工方案的内容介绍，希望能对您有所帮助。
祝您安装顺利，设备运行稳定！。
大型振动筛组装施工方案及流程
大型振动筛组装施工方案及流程施工步骤施工内容施工要求所需工具及材料施工人员预计时间1. 施工准备（1）熟悉施工图纸和技术要求（2）准备施工场地，清理杂物，确保场地平整、坚实（3）检查零部件数量和质量，确认无损坏和缺失场地符合施工条件，零部件齐全完好水准仪、水平尺、扳手、螺丝刀等，施工图纸技术人员、施工人员2 天2. 底座安装（1）将底座放置在指定位置，用水平仪调整水平度（2）使用地脚螺栓固定底座底座水平度误差不超过规定值起重机、地脚螺栓、扳手等施工人员1 天3. 筛框组装（1）将筛框的各个部件按照顺序组装，用螺栓连接紧固（2）检查筛框的尺寸和形状，确保符合设计要求连接牢固，尺寸准确起重机、螺栓、扳手等施工人员2 天4. 振动电机安装（1）将振动电机安装在筛框上指定位置，并固定好（2）连接电机电源线电机安装牢固，电源线连接正确起重机、螺丝刀、扳手等电气工程师、施工人员1 天5. 筛网安装（1）将筛网铺设在筛框上，用压条固定（2）检查筛网的张紧度和平整度筛网张紧度和平整度符合要求压条、扳手等施工人员1 天6. 进料装置安装（1）安装进料斗和进料管，并与筛框连接（2）调整进料装置的角度和位置进料顺畅，无泄漏起重机、螺栓、扳手等施工人员1 天7. 出料装置安装（1）安装出料斗和出料管，并与筛框连接（2）调整出料装置的角度和位置出料顺畅，无堵塞起重机、螺栓、扳手等施工人员1 天施工步骤施工内容施工要求所需工具及材料施工人员预计时间8. 传动装置安装（1）安装皮带轮、皮带等传动部件，并调整张紧度（2）检查传动装置的运行情况传动平稳，无异常噪音皮带、扳手等施工人员1 天9. 电气系统安装（1）安装控制柜、电缆等电气设备（2）进行电气接线和调试电气系统符合规范要求，运行正常电气工具、电缆等电气工程师2 天10. 试运转（1）空载试运转，检查设备各部分的运行情况，包括振动幅度、电机温度、噪音等（2）加载试运转，逐步增加物料，检查设备的筛分效果和处理能力设备运行平稳，筛分效果达到设计要求物料技术人员、施工人员2 天11. 验收（1）组织相关人员进行验收，检查设备的安装质量、运行情况和筛分效果（2）整理施工资料，交付使用符合验收标准，资料齐全验收表格、施工资料技术人员、管理人员1 天。
振动筛安装方案
振动筛安装方案本施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标段筛分室四台振动筛安装而编制的。
该方案根据设计图纸、设备说明书及国家现行的规范及验评标准，并结合工程的实际情况编制。
本方案遵循冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB-98等规范。
筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。
位于+9.800m标高平面。
设备开箱是设备安装的重要环节。
设备开箱不仅指有形箱的拆除、清点，还包括非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。
设备开箱需要建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、归纳存档。
技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。
运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。
振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。
由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（≤10mm）、碎矿（≤5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。
振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装。
振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。
振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下面通过垫铁找平后，再将轻轨、垫铁和预埋垫板焊接固定。
垫铁的尺寸大小为150mm*200mm，厚度为δ=2、4、6、10、20，每组垫铁的间距不超过500mm。
在安装前，需要认真复测基础的表面质量、标高和轨道中心线，确保各项允差在范围之内。
基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差≦5mm，轨道顶面标高差≦5mm。
筛分机安装施工方案
筛分机安装施工方案一、施工前准备施工现场勘察：确认筛分机的安装位置，评估周边环境是否满足安装要求，包括地基、电源、排水等设施。
制定安装计划：根据设备型号、规格及现场实际情况，制定详细的安装计划，包括工期、人员、材料、工具等。
组织施工队伍：组建专业的施工队伍，确保安装人员具备相应的专业技能和经验。
准备施工材料：根据安装计划，提前采购所需的施工材料，包括螺栓、垫圈、密封胶等。
二、设备检查与验收设备检查：对筛分机进行全面检查，确保设备无损坏、变形等问题，符合设计要求。
设备验收：根据设备清单，核对设备的型号、规格、数量等，确保设备齐全。
三、基础施工与验收基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括地基开挖、钢筋绑扎、模板搭设等。
基础验收：在基础施工完成后，进行验收，确保基础尺寸、标高、强度等符合设计要求。
四、设备安装与定位设备搬运：使用合适的搬运工具，将筛分机搬运至安装位置，确保搬运过程中设备无损坏。
设备定位：根据设计要求，进行设备定位，确保设备与基础、其他设备的相对位置正确。
设备固定：使用螺栓、垫圈等连接件，将设备固定在基础上，确保设备稳定可靠。
五、电气系统安装电缆铺设：按照电气原理图，铺设电缆，确保电缆走向合理、固定牢固。
电气元件安装：安装电气控制柜、电机、传感器等电气元件，确保安装位置正确、连接牢固。
电气系统调试：进行电气系统调试，确保各电气元件工作正常、控制系统运行稳定。
六、调试与试运行调试准备：检查设备各部件安装情况，确保无松动、无损坏等问题。
空载试运行：进行空载试运行，观察设备运行情况，检查是否有异常声响、振动等问题。
负载试运行：在确认空载试运行无问题后，进行负载试运行，检查设备性能是否满足设计要求。
七、安全防护措施安全标识：在设备周围设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
防护装置：安装必要的防护装置，如防护罩、安全门等，确保设备运行过程中的安全。
消防设施：根据现场实际情况，配置相应的消防设施，如灭火器、消防栓等。
筛分破碎车间设备布置及安装工程施工安全措施
筛分破碎车间设备布置及安装工程施工安全措施在筛分破碎车间设备布置及安装工程施工中，安全问题必须放在首位，确保操作人员和设备安全。
本文将详细介绍筛分破碎车间设备布置及安装工程施工安全措施，以确保施工顺利进行。
一、设备布置在筛分破碎车间，设备布置应符合以下原则：1.设备之间要互相配合设备之间的距离和位置应该能够为工作人员的操作、维修和清洁提供足够的空间。
同时，在设备选型时，需要考虑到设备的工作量和产能，从而尽最大限度地减少设备之间的空间浪费。
2.设备之间的通道要充足足够宽阔的设备之间的通道可以确保人员在操作设备和维修设备时具有良好的空间移动，同时，也能够防止设备之间的交叉影响。
3.设备的摆放应该与工作顺序相关设备的摆放应该考虑到各个设备之间的工作顺序和工艺流程，使得操作更加顺畅和高效。
二、设备安装设备安装时应该进行以下措施：1.设备检查和清洗在设备到达现场之前，工程负责人员需要对设备进行检查并做好清洗工作。
2.设备基础处理设备需要依照制造商设计规格安放在合适的基础上，确保设备在工作时稳定和平衡。
3.设备控制系统的安装设备控制系统也需要在相应的位置顶部或侧面逐个安装好，并紧固。
4.电气接线电气接线应该符合安全标准，线路最好带保护管，并且质量上乘。
三、施工安全措施在进行筛分破碎车间设备布置及安装工程施工时，需要采取以下安全措施：1.防止人员和设备碰撞工作人员应安装好护栏，确保设备在操作时不会出现碰撞，造成人员和设备损伤。
2.防止触电在设备的安装和调试过程中，应该考虑到电气安全的问题。
例如，电线应正确铺设，应该禁止擅自连接电源和正常物品的泄电线路。
3.防止飞溅和噪音筛分和破碎设备的工作会产生很多的碎片、粉尘和噪音等有害因素，为了保护工作人员的安全，需要采取相应的防护措施。
4.安装施工人员应该具备相应的职业技能安装施工人员应该具备相关的职业技能，同时，在安装设备时应该有足够的技术人员在场指导工作。
在进行筛分破碎车间设备布置及安装工程施工时，需要正确采取一系列安全措施来保障人员和设备的安全。
筛分破碎车间设备布置及安装工程施工组织设计
陕西兰利煤业有限责任公司兰利煤矿机械化改造筛分破碎车间设备布置及安装工程施工组织设计编制人：审批人：陕西煤业化工建设（集团）有限公司韩城分公司安装第四项目部2014年月日目录第一章工程概况 (1)一编制依据 (1)二工程概况 (1)三主要工程量 (1)第二章工程质量目标 (2)第三章开工前的准备工作 (2)第四章施工方案 (3)一主要设备的运输和吊装 (3)二主要设备的安装 (4)第五章质量管理措施 (6)一质量方针和目标 (6)二建立健全质量保证、监督体系 (7)三、质量管理措施 (7)第六章保证工期措施 (9)第七章安全管理措施 (11)第八章文明施工措施 (14)第九章安全防火措施 (15)第十章雨季施工措施 (16)附图：1、项目部组织机构图2、项目部安全管理、监督体系框图3、项目部质量控制、监督体系框陕西兰利煤矿有限责任公司兰利煤矿机械化改造筛分破碎车间设备布置及安装工程施工组织设计第一章工程概况按照该工程施工图、工程投标文件和合同的要求，结合我单位以往施工类似工程的经验，编制本施工组织设计，作为指导该工程施工的依据之一，望切实遵照执行。
一、编制依据1、施工图2、《煤矿地面机电设备安装施工及验收规范》 MT5010-19953、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》4、韩城分公司质量手册二、工程概况筛分破碎车间设备布置及安装工程为兰利矿重点施工项目，主要安装的设备有带式输送机、除铁器、刮板输送机、原煤分级筛、分级破碎机、电动葫芦、非标溜槽等设备安装。
三、主要工程量编号名称型号及规格单位数量1 永磁除铁器RCY-C120/T3 B=1200mm N=5.5kw 个 12 刮板输送机B=1400mm a=0°L=10m Q=1050t/h 台 13 原煤分级筛YA2160圆振筛个 24 手选带式输送机B=1400mm a=0°L=7m Q=150t/h 台 25 杂物收集带式输送机B=800mm a=7°L=12.6m Q=50t/h 个 16 分级破碎机UFP5015B 台 27 末煤收集带式输送机B=1200mm a=7°L=13.2mQ=1050t/h个 28 电动葫芦CD15-12 个 19 电动葫芦CD15-18 个 1第二章工程质量目标该工竣工后应为优良，为达到这一目标，按《煤炭地面机电安装工程施工及验收规范》（MT5010-1995）对该工程进行分项、分部划分。
筛分系统设备安装施工方案正文
筛分系统设备安装施工方案正文一、项目背景及目标筛分系统是一种重要的固体分离设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
它能够对物料进行分级筛分，达到物料粒度精确控制的效果。
本施工方案旨在确保筛分系统设备能够顺利安装，并能够正常运行，满足客户的需求。
二、工程范围1.筛分系统设备的安装和调试；2.设备周边管道、电气及控制系统的安装和调试；3.设备的试运行和调试。
三、施工步骤1.筛分系统设备的准备工作1.1.确保设备的质量和数量与合同要求一致；1.2.根据设备安装图纸，制定设备安装方案，并组织相关人员进行安装培训。
2.筛分系统设备的基础施工2.1.根据设备基础图纸，进行基础浇筑和固定螺栓的安装；2.2.根据设备的尺寸和安装要求，进行基础验收和测量。
3.设备安装3.1.安装设备支架，确保支架的水平度和稳固性；3.2.安装筛网和振动器，保证其安装位置正确并能正常运转；3.3.安装其他相关设备，如进料斗、出料斗等。
4.管道及电气安装4.1.根据管道安装图纸，进行管道的布置和连接；4.2.完成管道的焊接、安装支架及紧固件的安装；4.3.安装电气控制柜和电缆，并进行电气连接与系统调试。
5.系统调试和试运行5.1.对筛分系统进行全面检查，确保设备安装质量符合要求；5.2.逐一对设备进行试运行，调整设备的工作参数，确保设备能够正常运行；5.3.关注设备的工作细节和操作特点，为用户进行培训和指导，确保用户能够熟练操作设备。
6.完工验收及交接6.1.对安装施工过程进行全面的检查和验收；6.2.提供安装、调试、使用和维护使用说明书，并进行培训和交接；6.3.按合同要求，进行验收，确保整个工程的质量。
四、安全措施1.在施工期间，严格执行相关安全规定，确保人员和设备的安全；2.配备安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；3.做好施工现场的防火防爆措施，保证施工过程中的安全；4.员工参加必要的安全培训，提高其安全意识和应变能力。
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一、工程概况根据工程枢纽布置特点、料场位置、现场实际地形情况，结合施工总体布置，将2#砂石料加工系统布置于坝址下游约14.0km的左岸弃渣场回填平台上，其左侧紧邻212国道左岸，系统布置高程约854.0m。
2#砂石料加工系统毛料全部采用引水隧洞开挖有用料。
砂石骨料加工系统由毛料受料仓、粗碎系统、振动给料器、预筛、中碎系统、制砂系统、筛分、带式输送机、砂处理单元、半成品料堆、成品料堆、供配电系统、控制系统、供排水系统、污水处理及沉淀池等组成。
砂石料B标生产的中石、小石骨料储存量可以满足供应标段后续混凝土施工需求，砂石料加工系统根据业主要求目前需进行拆除；二、设备拆除施工项目人工砂石料加工系统主要设备安装清单表1三、设备安装施工措施1、拆除前的施工准备1）、对所有参与拆除施工的作业人员（机械、起重、电气）进行技术及安全交底。
2）、拆除前组织对设备的清点工作，清点待拆除及分解的设备、构件及相关附件（机械、电气设备）的数量，检查主要设备和构件的外形尺寸及外观等。
3)、按拆除要求，配备设备拆除所需的工器具。
组织对施工工器具、起重吊索具、辅助材料等进行清查和检验，严禁使用不合格品。
4)、对施工现场进行清理，以利于吊车进行摆放。
准备足够的场地用于设备和构件拆除后的堆放。
拆除后的设备和构件原则上不得叠放，以防止设备和构件被压坏和变形。
5)、起吊前检查吊点是否完好准确，并先试吊两次符合要求后再正式起吊。
2、拆除方案设备材料倒运采用30t斯太尔拖板车倒运，剩余金结金属构件采用25t自卸汽车进行运输，吊装设备采用12t汽车吊。
2.1 皮带机的拆除方法及步骤1)拆除方法如下： a.根据胶带机工艺布置和具体实际结构，胶带机拆除采用12t吊车整体吊装或分解拆卸两种方法，对于不利于吊装作业位置的胶带机可利用挖机、装载机进行拓宽路面，或利用卷扬机进行拖运。
如使用吊车无法直接拆除，可以利用挖机、装载机拓宽、整平安装时使用的临时道路，利用12t吊车拆除；也可以事先将半成品料仓堆满半成品料至胶带2)机机头位置，采用人工将胶带机的各部件进行拆分解，在拆除皮带、托辊和托辊支架前，用卷扬机将胶带机驱动装置的减速机、滚轮和电机拖运到合适平台，再用12t吊车吊装到货车上，转运到指定地点，地弄内的胶带机也可以采用类似方法，在胶带机附件适当地方选折适当的点，布置5t或10t卷扬机分解进行拆除。
b.拆除胶带机时，事先应仔细阅读各皮带机的工艺布置图，了解胶带机部件结构、重量，根据现场选定适当位置，布置适当的吊车或卷扬机，选折适当的吊具和吊点。
c.利用吊车拆除胶带机时，必须在确认吊车将拟定拆除的胶带机或部件已经吊起，且钢丝绳已经受力后，方能对胶带机进行焊割、拆除。
d.拆除较长的胶带机时，可以根据胶带机结构分段进行拆除，此时必须注意与拟定拆除段连接的胶带机部件的稳固性，防止胶带机其他部件如立柱、桁架等倒塌或脱落伤人。
e.拆除后的胶带机或部件必须放在坚实的地面上，用枕木垫平，确认稳固后吊车钢丝绳才能松劲。
对胶带机进行分解拆除时，要利用25t吊车辅助作业，确保安全拆除，防止倒塌伤人。
f.高空拆除胶带机部件（如：驱动装置、托棍、托棍支架等）时，必须设置安全防护网或加设其他防护措施，防止拆除过程中胶带机部件和拆除工具等物品坠落。
g.胶带机拆除主要步骤为：切断电源，拆除电缆→拆除皮带→拆卸托辊及托棍支架→拆除驱动装置及改向滚筒→拆除胶带机桁架→拆除胶带机立柱。
对于安装了垂直拉紧装置或游动小车的胶带机，应先进行拆除。
2.2 筛分楼拆除a.断开高压电源，拆除隔离开关、避雷器、真空断路器；b.用25T吊车将变压器吊至钢丝绳受力时拆除变压器固定装置，利用8t货车转运到指定地点。
c.拆除配电房屋顶和围墙，用25T吊车分别将配电房内的控制柜、启动柜吊出，利用5t货车转运到指定地点。
2.3颚式破碎机拆除颚式破碎机主要由前机架、后机架、机架铰杆、机架横梁、转子轴、转子、板锤、反击板、驱动电机等几大部件组成，拆卸时可以利用25t吊车分解拆卸，具体操作是： a.断开电源、拆除电源电缆；b.拆除破碎机驱动皮带，将驱动电机拆除；c.拆除后机架；d.拆除转子总成e.拆除破碎机地脚固定螺栓后，将破碎机体吊出；利用12t吊车将破碎机部件分别吊装在平板拖车上，转运到指定地点。
也可以利用12t吊车整体拆除吊装，具体操作是： a.断开电源、拆除电源电缆； b.拆除破碎机驱动皮带，将驱动电机拆除； c.选定吊点（见破碎机吊装图3-1），利用12T吊车将破碎机吊到钢丝绳刚好受力时，拆除破碎机地脚固定螺栓； d.利用12T吊车将破碎机吊离原工作面，利用30t平板拖车转运到指定地点。
四、施工安全保障措施1、拆卸作业必须由具备特种设备安装资格队伍负责。
人员必须经有关行政部门培训，取得特种操作作业证，并持证上岗。
2、进入施工作业现场必须戴好安全帽，穿工作鞋。
高空作业必须正确使用安全带，并遵守现场各项安全文明规定。
3、严格按照拆卸方案书要求和说明书拆卸程序规定进行拆卸作业，不得任意改动。
4、了解各拆卸部件重量，并标明拆卸部件吊点位置。
5、高处作业人员需要配合时，待与对方叫应后方可开始工作，工具传递时不得抛掷。
6、严禁酒后从事系统设备拆卸工作。
7、整个拆卸过程都必须设专人指挥。
8、拆卸工作应在风力小于5级的情况下进行，有大雨、大雾等恶劣天气必须停止作业。
9、拆卸过程如发生故障，必须立即停机检查。
在未排除故障前，不得继续工作。
110、认真执行《电力建设安全工作规程》（SDJ63-82）及国家有关安全法律、法规、规程、规范，教育员工进行安全文明施工，把安全生产放在首位，牢牢树立“安全第一，预防为主”的指导思想，严格遵守各项安全操作规程.11、结合以往安全管理和施工成功经验，编写适合本工程使用的安全施工工艺，经监理单位审批后作为现场施工规范指导全体员工，使相关人员都掌握相应的安全知识和技能。
12、开展“班前五分钟”安全生产活动，对本班前一天工作进行总结，对当天工作进行布置，对可能发生安全事故的作业点及危险源进行分析，并作好相应安全准备，杜绝安全事故的发生。
五、现场施工安全控制1、现场安全要求（1）、施工现场20米范围内设置安全宣传标语牌，危险部位必须悬挂GB2893-82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌。
（2）、进入施工现场必须按规定正确穿戴劳动保护用品；严禁打赤膊、穿拖鞋、穿短裤和酒后上班。
2、设备转运安全要求（1）、凡“三超”物件运输须设有明显的安全标识，运输前将物件名称、外形尺寸、重量报施工局安全部，由安全部牵头，生产安全员应随车对路途中的路障进行疏通，对车辆停放、倒车进行指挥。
（2）、设备装车时，由专业起重工负责捆好、垫好所装车的设备，经生产安全人员确认装车安全可靠后方可开车，确保设备、物资的安全运输。
（3）、车辆驾驶人员在转运前必须熟悉路况，在转运时应仔细观察前方道路情况，碰到异常情况要及时采取措施，不得侥幸驾车，更不准带病出车、酒后驾车。
3、起重操作安全要求（1）、起重人员应全面了解吊运场地情况，了解被吊物体的重量、尺寸及形状，考虑各种安全因素，确定安全吊运方法，选用符合安全标准的起吊设备和起重工器具，吊索安全系数按5倍以上，卸扣按标注吨位为准，严禁以小代大敷衍起吊。
（2）、物件起吊时，两绳夹角不得大于60度，起吊大件因高度限制，两绳夹角应大于60度时，应在吊钩上采取保险措施，防止吊绳从吊钩上脱出。
（3）、物件兜翻、游翻、带翻或空翻时，要做好吊索和物件的保护工作，起吊工具和吊索安全系数要略大，翻身过程要缓慢，指挥要准确，尽量避免物件冲击。
特大件翻身、装卸车要严格按作业程序指导书组织施工。
（4）、起吊物件时，手不可抓在吊索的吊环内，更不能抓在吊索与物件接触面之间，不可把手伸到被吊物下进行稳钩与调整起吊钢丝绳、卸扣等，防止吊索挤压手指。
（5）、将设备吊离地面约100mm，观察起重机械的稳定性和制动性能，确定稳定可靠后方可继续起升。
起吊时，起重臂杆下不得站人。
（6）、装卸车后，工器具要及时收回清点并摆放整齐，索具要分类整齐摆放在指定位置上，用坏的工具和索具，应及时回收，集中报废，避免误用。
（7）、信号指挥员旗语应明确、清晰，哨音应简洁有力；进行大件吊装指挥前，应先与起吊设备司机进行联系与沟通，约定指挥信号，避免吊装作业中信号被误解。
六、施工现场安全文明生产管理（1）、安全部负责施工现场安全文明生产管理和协调配合管理，保证施工现场布置合理、整洁有序、道路和通道畅通、环境优美，杜绝施工现场的“脏、乱、差”现象。
（2）、起重施工组织管理，坚持均衡生产的原则，在确保工程总进度计划顺利完成的前提下合理安排阶段性施工生产进度，为安全文明生产创造有利条件。
（3）、对于危险作业项目，在制定安全防护措施的同时，由安全部负责设立专门的安全监督岗，加强施工现场安全监控，强制执行“安全作业票”制度，对不符合安全施工条件的，实行“安全一票否决权”制度，杜绝违章指挥和冒险蛮干。
（4）、班组安全员每天对该班组的安全作业情况进行检查和总结，协助班组长及时处理安全作业中存在的问题。
（5）、配备充足的劳动保护和安全防护用品，确保施工和生命安全。
七、资源配置1、施工人员配置劳动力资源配置表2、施工机械配置主要设备资源配置表八、拆除领导小组成员名单根据施工内容，结合项目部人员配置情况，就本次施工任务专门成立筛分系统设备拆除小组，具体组成如下：组长：。
副组长：。
组员：。
、。
、。
及。
专业拆装人员等；。