机修工基础知识
机修工应知应会
机工应知应会
1.齿轮传动是靠轮齿的啮合来传递动力,改变机构的速比及
运动方向。
其特点是：
（1）外廊尺寸小（相对于皮带、链条传动而言）
（2）传动效率高
（3）传动比准确，寿命长
（4）传动功率大
（5）速比范围大
2.利用封闭系统中的压力液体实现能量传递和转换的传动
称液压传动
3.液压传动是以液体为工作介质，在液压泵中将机械能转
换为液压能，在液压马达或液压缸中将液压能又转换为机械能，来传递动力的传动方式。
4.液压传动系统由液压动力源、液压执行元件、液压控制
元件、液压辅助元件和工作液体组成
5.机械油：机械油属于中等粘度的润滑油，按其在40℃时
运动粘度，分为N5、N7、N10、N15、N22、N32、N46、N88、N100、N150等10个牌号。
机械油的性能一般，其粘温性、高温抗氧化性、抗磨性较差，只适用于轻载和没有冲击的部位使用。
机械油的价格低廉。
6.齿轮油：普通齿轮油是由未经精制的高粘度油与其它润
滑油调和而成。
7.经常检查电机、减速器、液力偶合器运转声音是否正常，
油位、油质、水量是否符合规定，液力偶合器必须使用合格的易熔合金塞。
8.经常检查机头、机尾传动装置及各部连接螺栓，保证齐
全紧固。
9.经常检查电缆槽有无变形和损坏，转载机槽子两侧挡板
和封底板有无松动和损坏、损坏的要更换，掉下的要安上。
10.经常清扫电机、液力偶合器和减速器保护罩附近及上面
堆积的浮煤，保证保护罩上的通气孔不堵塞。
11.经常检查各部轴承润滑情况，并按规定加注合格的润滑
脂。
机械维修基础知识完整版
机械维修基础知识集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]1、什么叫机械的故障在结构上主要表现在哪些方面答：机械的故障，是指机械的各项技术指标（包括经济指标）偏离了它的正常状况。
如某些零件或部件损坏，致使工作能力丧失；发动机功率降低；传动系统失去平衡和噪声增大；工作机构的工作能力下降；燃料和润滑油的消耗增加等，当其超出了规定的指标时，均属于机械的故障。
机械的故障表现在它的结构上主要是它的零件损坏和零件之间相互关系的破坏。
如零件的断裂、变形，配合件的间隙增大或过盈丧失，固定和紧固装置的松动和失效等。
2、按故障发生的时间性分类，故障可分为哪两类答：按故障发生的时间性分，故障可分为突发性故障和渐进性故障。
（1）突发性故障主要是由各种不利因素和外界影响共同作用的结果，其发生特点是具有偶然性，一般与机床使用时间无关，因而是难以预测的。
但它一般容易排除，因此通常不影响机床的寿命。
（2）渐进性故障主要是由产品参数的劣化过程（磨损、腐蚀、疲劳、老化）逐渐发展而形成的。
其特点是发生的概率与使用时间有关，且只是在产品的有效寿命的后期才表现出来。
渐进性故障一经发生，就标志着产品寿命的终结。
因而它往往是机械进行大修的标志。
由于这种故障是逐渐发展的，因此，通常是可以进行预测的。
3、按故障显现的情况分类，故障可分为哪两大类答：按故障显现的情况分类，故障可分为功能故障和潜在故障。
（1）功能故障机械产品丧失了工作能力或工作能力明显降低，亦即丧失了它应有的功能，因此称为功能故障。
这类故障可以通过操作者的感受或测定其输出参数而判断出来。
关键的零件坏了，机械根工不能工作，属于功能故障；生产率达不到规定指标，也与功能故障有关。
这种故障是实际存在的，因而也称实际故障。
（2）潜在故障和渐进性故障相联系，当故障在逐渐发展中，但尚未在功能方面表现出来，而同时又接近萌发的阶段，当这种情况能够诊断出来时，即认为是一种故障现象，并称为潜在故障。
机修工基础知识培训
机修工基础知识培训一、机修工的基本技能机修工是一个非常重要的职业，他们负责对各种机器设备进行维修和保养，以确保设备正常运转和延长使用寿命。
机修工需要具备一定的技能和知识，以下是机修工的基本技能：1. 机械基础知识：机修工需要了解各种不同类型的机械设备的基本结构和工作原理，包括机械传动原理、液压原理、气动原理等。
2. 电气基础知识：现代机械设备通常都使用电气控制系统，机修工需要了解基本的电路原理、电气元件的使用和维修方法。
3. 焊接技能：机修工需要具备基本的焊接技能，能够进行简单的钢结构焊接和修补工作。
4. 机械加工技能：机修工需要了解基本的机械加工工艺和操作技能，能够进行简单的车、铣、刨、磨等加工工序。
5. 故障诊断能力：机修工需要具备良好的故障诊断能力，能够快速准确地找出设备问题所在，并进行及时修复。
6. 安全意识：机修工需要具备严格的安全意识，严格遵守相关安全操作规程，确保自己和他人的安全。
二、机修工的工作流程1. 设备检修：机修工在开始工作之前需要对待修设备进行全面检查，确定设备的故障情况和维修需求。
2. 故障诊断：根据设备故障情况，机修工需要进行详细的故障诊断，找出故障的具体原因。
3. 维修方案制定：机修工需要根据故障情况确定维修方案和所需材料工具，并制定维修计划。
4. 维修操作：机修工根据维修方案对设备进行维修和更换故障部件，并进行必要的调试和测试。
5. 设备保养：机修工在维修结束后还需要进行设备的定期保养和检查，以确保设备的长期正常运行。
三、常见设备故障与维修方法1. 机械设备故障常见原因有哪些？机械设备故障的常见原因包括：零部件磨损、连接松动、润滑不良、电气元件故障、液压系统故障等。
2. 如何解决机械设备的润滑不良问题？润滑不良会导致机械设备零部件磨损加剧，造成设备故障。
机修工可以通过增加润滑剂、清洗润滑部位、调整润滑系统等方法解决润滑不良问题。
3. 如何进行液压系统故障的维修？液压系统故障一般是由于油液泄漏、阀门堵塞、油泵故障等原因引起的。
机修工基础知识培训
固定套管上有一条水平线， 这条线上、下各有一列间距为1毫 米的刻度线，上面的刻度线恰好 在下面二相邻刻度线中间。微分 筒上的刻度线是将圆周分为50等 分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒 （又称可动刻度筒）旋转一周时， 测微螺杆前进或后退一个螺距— —0．5毫米。这样，当微分筒旋 转一个分度后，它转过了1／50周， 这时螺杆沿轴线移动了1／ 50×0．5毫米＝0．01毫米，因此， 使用千分尺可以准确读出0．01毫 米的数值。
药皮 母材
焊芯 焊缝
保护气 电弧
熔壳
熔渣
熔池 熔滴
焊接原理图
焊缝的起头和收尾
1、焊缝的起头 就是指开始焊接的部分，由于引弧后不可能
迅速使这部分金属温度升高。所以起点部分的 熔深较浅，焊缝余高较高。为了减少这种现 象，可以采用较长的电弧对焊缝的起头处进行 必要的预热，然后适当地缩短电弧的长度再转 入正常焊接。
（1、）对根部不要求均匀焊透的Ⅰ形坡口角接、T形接、搭接焊缝 和背面清根封底焊的对接焊缝，焊条直径可根据焊件厚度进行选用。
（2、）焊件厚度相同但所处焊接位置不同，应选用不同直径的焊条。 如在横焊、立焊位置焊接时，很少使用直径5mm的焊条。
（3、）不同的接头形式应选用不同直径的焊条。如T形接头、搭接接 头，由于散热条件比对接接头好，所以可选用较粗直径的焊条。
4.水平仪
第二节电焊的基本知识
焊接技术是改变金属结构和连接零部件常用的 手法，随着工业技术的不断发展，手工电弧焊、氩 弧焊等电弧焊接技术的应用越来越广泛。电焊工的 技术水平对焊接质量起着决定性作用。同时，因个 人违章操作引发的事故也屡见不鲜。
机械基础维修知识点
机械基础维修知识点随着科技的发展和生活水平的提高，机械设备在我们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。
然而，机械设备也难免会出现故障或需要维修的情况。
因此，掌握一些机械基础维修知识点对于我们来说是非常重要的。
本文将介绍一些常见的维修知识点，帮助读者更好地应对机械设备故障。
第一部分：安全维修在进行机械设备维修之前，安全是第一位的。
首先，务必确保设备断开电源或气源，以免发生触电或喷气的危险。
其次，佩戴适当的防护装备，如护目镜和手套，以防止伤害。
另外，在维修过程中需要格外注意机械设备的运转状态，避免被旋转部件或移动部件所夹住。
第二部分：常见故障与修复1. 电路故障：对于电动机等电气设备的故障，首先要检查电源是否正常供电。
然后，对设备的电路进行仔细检查，查找可能存在的断路、短路或损坏的元件。
如果发现问题，可以根据需要更换元件或进行焊接或绝缘处理。
2. 液压故障：液压系统的故障可能包括泄漏、压力过高或过低等。
当发现液压系统有泄漏时，首先要迅速找到泄漏点，并及时修复。
对于压力异常的问题，可以检查液压泵是否正常工作，液压管道是否有堵塞等。
3. 机械结构故障：机械结构故障可能包括零件损坏、松动或磨损等问题。
对于零件损坏或磨损的情况，可以根据需要更换零件或进行修复。
对于松动的问题，需要重新紧固螺丝或紧固件。
4. 润滑问题：机械设备的正常运行需要足够的润滑。
当机械设备出现异常声音或摩擦时，可以检查润滑油的情况。
若不足，应及时添加适量的润滑油。
另外，还需要定期更换润滑油，并清洁润滑系统，使其保持良好的工作状态。
第三部分：预防维修除了及时维修故障，预防维修也是非常关键的。
首先，定期检查机械设备的工作状态，包括电路、液压系统以及机械结构等。
如果发现有异常情况，应及时采取措施修复。
另外，定期检查润滑系统，确保润滑油的充足和良好的工作性能。
同时，还要对员工进行机械设备的正确使用和维护培训，以帮助他们更好地了解机械设备的工作原理和维修方法，减少因错误使用而引起的故障。
机修工基础知识1
精品文档机修工基础知识一.填空题1.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。
2.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。
3.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。
4.配合类型有三种: 间隙配合、过盈配合、过渡配合。
5.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。
6.润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。
7.键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。
60° 55°。
8.普通公制螺纹牙型角为，英制螺纹牙型角为9.密封的功能是阻止泄漏。
10.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。
11.设备油箱加油的油标标准保持2／3 以上。
12.泵按工作原理分为叶片式、容积式和液体作用泵等三大类。
13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火14.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。
15.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。
16.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。
17.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。
.精品文档18.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。
19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。
20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。
21.设备修理的基本手段是修复和更换。
22.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工作中可按规定要求作相对运动。
23.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距1.5mm，右旋螺纹。
机修小工知识点总结
机修小工知识点总结机修小工是一个非常重要的职业，在现代工业生产中扮演着至关重要的角色。
机修小工需要具备丰富的机械知识和技能，能够进行机械设备的维修和保养工作，确保设备的正常运转。
下面我们将对机修小工需要掌握的知识点进行总结，希望对有志于从事这一职业的人员有所帮助。
1. 机械基础知识机修小工需要具备扎实的机械基础知识，包括机械制图、机械设计、传动装置、液压系统、气动系统等方面的知识。
机械制图是机修小工必备的基础知识，能够阅读和理解机械图纸对于进行设备维修非常重要。
此外，机修小工还需要了解各种传动装置的原理和工作方式，以及液压和气动系统的基本原理和应用。
2. 机械设备维修技能机修小工需要掌握各种机械设备的维修技能，包括设备的拆装、检修、调试和保养等工作。
机修小工需要了解设备的结构和工作原理，能够快速准确地定位故障，并进行修理。
此外，机修小工还需要具备使用各种维修工具和设备的技能，能够熟练操作各种维修设备，如钳子、扳手、螺丝刀、千斤顶、焊接设备等。
3. 电气知识现代机械设备中普遍采用电气控制系统，因此机修小工还需要具备一定的电气知识。
机修小工需要了解电气电路的原理和结构，能够进行电气元件的安装和维修工作。
此外，机修小工还需要掌握电气线路的故障排除技巧，能够快速准确地定位电气故障，并进行修复。
4. 安全知识机修小工在进行设备维修工作时需要时刻注意安全，因此需要掌握一定的安全知识。
机修小工需要了解各种维修设备和工具的安全使用方法，能够有效地预防事故的发生。
此外，机修小工还需要了解各种机械设备的安全操作规程，确保在进行设备维修工作时不会给自己和他人带来危险。
5. 专业素养机修小工需要具备良好的专业素养，包括对工作的热情和认真负责的态度、团队合作和沟通能力、及时处理工作中的问题和故障的能力等。
这些素养对于机修小工来说同样非常重要，在工作中能够更好地完成各项维修任务。
总之，机修小工是一个需要具备丰富机械知识和丰富实践经验的职业，希望这些知识点的总结能够对有志于从事这一职业的人员有所帮助。
机修工基础知识 -回复
机修工基础知识-回复标题：机修工基础知识详解一、引言机修工，又称机械设备维修工，是负责维护和修理各类机械设备的专业技术人员。
他们的工作涉及到各种复杂的机械系统和部件，因此，具备扎实的机修工基础知识对于这个职业来说至关重要。
本文将详细解析机修工所需的基础知识，包括机械原理、设备诊断与维修、安全操作规程以及持续学习与发展四个方面。
二、机械原理1. 机械结构：理解并熟悉各类机械设备的基本结构，如传动装置、动力装置、控制装置等，这是进行设备维修的基础。
2. 力学原理：掌握基本的力学原理，如力的作用与反作用、杠杆原理、摩擦力等，这对于理解设备的工作原理和故障原因有重要帮助。
3. 流体力学与热力学：对于一些涉及流体和热量传递的设备，如液压系统、冷却系统等，理解流体力学和热力学原理也是必要的。
三、设备诊断与维修1. 故障诊断：机修工需要具备通过观察、听觉、嗅觉等感官以及使用专业工具（如万用表、测振仪等）来判断设备故障的能力。
这需要对设备的工作原理和常见故障模式有深入的理解。
2. 维修技术：掌握基本的维修技术，如零件更换、焊接、装配、调试等。
同时，也需要了解各种维修工具和设备的使用方法。
3. 预防性维护：除了故障修复，机修工还需要进行预防性维护，包括定期检查、清洁、润滑、调整等，以延长设备的使用寿命和提高工作效率。
四、安全操作规程1. 安全知识：了解并遵守相关的安全法规和标准，如劳动保护法、电气安全规程、防火规定等。
2. 个人防护：正确使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等，防止在工作中受到伤害。
3. 设备操作：严格按照设备的操作手册和规程进行操作，避免因误操作导致的事故。
4. 应急处理：掌握基本的应急处理知识和技能，如火灾扑救、人员疏散、急救等，以便在发生紧急情况时能够迅速有效地应对。
五、持续学习与发展1. 技术更新：随着科技的发展，机械设备也在不断更新换代。
机修工需要保持对新技术、新设备的关注和学习，提升自己的技术水平。
工程机械修理工初级考试
工程机械修理工初级考试工程机械修理工初级考试是一项对工程机械修理技能的综合考核，主要测试考生对工程机械结构、原理、常见故障及修理方法的理解和掌握程度。
下面是关于工程机械修理工初级考试的一些相关参考内容。
1. 工程机械基础知识：- 工程机械概述：各类工程机械的分类、特点、用途和工作原理。
- 工程机械结构：主要机组、传动系统、液压系统、电气系统等的结构和相互关系。
- 工程机械常用材料：各类金属材料、塑料材料、橡胶材料的特性和应用。
- 工程机械润滑与冷却：各类润滑系统、冷却系统的工作原理、主要部件和维护方法。
2. 工程机械主要故障与检修方法：- 发动机故障：常见的发动机故障原因、检修方法和预防措施。
- 液压系统故障：常见的液压系统故障原因、检修方法和预防措施。
- 传动系统故障：常见的传动系统故障原因、检修方法和预防措施。
- 电气系统故障：常见的电气系统故障原因、检修方法和预防措施。
3. 工程机械常用工具和设备：- 手工具：扳手、螺丝刀、锤子、千斤顶等常用的手工具及其使用方法。
- 动力工具：气动工具、电动工具等常用的动力工具及其使用方法。
- 检测设备：测量仪器、试验设备等常用的检测设备及其使用方法。
4. 工程机械安全与维护：- 安全知识：工程机械作业中的安全注意事项、操作规程和应急处理措施。
- 维护保养：工程机械的日常维护保养工作，包括液位检查、润滑加注、滤芯更换等。
5. 工程机械修理案例分析：- 根据实际的工程机械故障案例，分析故障原因、修理方法和预防措施。
以上是工程机械修理工初级考试的一些相关参考内容，希望能对考生了解和备考有所帮助。
考生应该注重掌握工程机械的基础知识，熟悉各类机械故障原因和修理方法，并注意安全和维护保养方面的知识。
在实际修理和维护工作中要注重学习和积累经验，不断提高自己的修理技能水平。
《机修工基础培训》课件
用于敲击、固定或拆卸物体的工具 。
常用维修工具
01
02
03
钳子
用于夹持、夹紧或夹断物 体，如钢丝、电缆等。
螺丝批
一种多功能工具，可以拧 紧或松开螺丝钉和螺丝帽 。
测电笔
用于测试电器设备的导电 性能和电压。
常用维修工具
焊台
用于焊接电子元件和导线 的工具。
砂轮机
用于磨削、研磨或抛光金 属表面的工具。
底盘常见故障诊断与排除
故障一
底盘异响。原因可能是传动系统或悬挂系统部件损坏或松动。排除 方法：检查并紧固或更换损坏的部件。
故障二
底盘漏油。原因可能是油封老化或油管破裂。排除方法：更换油封 或修复油管。
故障三
底盘操控性能差。原因可能是制动系统或转向系统出现故障。排除方 法：检查并调整制动系统和转向系统，确保其正常工作。
电气设备安全操作规程
总结词
遵守安全操作规程是保障维修人员安 全和设备正常运行的重要保障。
详细描述
介绍电气设备维修过程中的安全操作 规程，包括维修前准备、维修过程、 维修后检查等环节的安全注意事项和 要求。
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04 发动机维修
发动机工作原理
发动机工作原理
介绍发动机的基本构造和工作原理，包括进气、 压缩、做功和排气四个冲程。
发动机类型
介绍不同类型的发动机，如汽油发动机、柴油发 动机、电动机等，以及它们的特点和应用。
发动机性能参数
解释发动机的性能参数，如功率、扭矩、燃油经 济性等，以及它们对车辆性能的影响。
机械加工与装配
熟悉常见的机械加工方法，如车 削、铣削、磨削等的特点和应用
机修工基础知识
机修工基础知识机修工是指从事机械设备维修和保养的专业人员。
在快速发展的工业时代，机修工的专业技能和知识非常重要。
本文将介绍机修工的基础知识，包括机械设备的分类、常见故障及其排除方法、机修工的安全知识以及新技术的发展。
一、机械设备的分类机械设备可按用途、结构、动力、控制方式等多种方式进行分类。
按用途可分为生产设备、输送设备、起重设备、运输设备等。
按结构可分为传动装置、工作装置、控制装置等。
按动力可分为电动机驱动、燃气驱动、液压驱动等。
按控制方式可分为手动控制、自动控制、数控控制等。
机械设备的分类有助于机修工对设备的故障判断和维修。
二、常见故障及其排除方法1. 电气故障电气故障是机械设备常见的故障之一。
常见的电气故障包括电源故障、电路故障、电动机故障等。
排除电气故障需要具备一定的电气知识和使用电气测试仪器的技能。
2. 传动故障传动故障主要指机械设备的传动部件出现故障，例如皮带松紧不当、链条断裂、轴承磨损等。
排除传动故障需要检查传动装置的松紧程度、润滑情况和零部件的磨损程度。
3. 液压故障液压故障是机械设备中常见的故障之一。
常见的液压故障包括液压泄漏、液压缸无力等。
排除液压故障需要检查液压系统的密封性、液压油的流量和压力。
4. 热能故障热能故障主要指机械设备在工作过程中产生的过热或过冷现象。
这可能是由于散热不良、传热不均等原因引起的。
排除热能故障需要调整设备的散热系统、增加散热介质或减少热能损失。
5. 控制系统故障控制系统故障主要指机械设备的控制部件或控制程序出现故障，导致设备无法正常工作。
排除控制系统故障需要检查控制器的连接情况、程序的正确性和传感器的工作状态。
三、机修工的安全知识机修工在工作中需要具备一定的安全知识，以保障自身和他人的安全。
以下是几个常见的安全知识点：1. 机械设备电源必须彻底切断并锁定在维修过程中，以防止误操作导致的危险。
2. 使用适当的个人防护装备，例如安全帽、护目镜、防护手套等。
机械维修的基础知识点
机械维修的基础知识点机械维修是一门应用科学，旨在修复和维护机械设备，确保其正常运行。
无论是一个个人DIY项目还是一个工业工厂，掌握机械维修的基础知识点都是至关重要的。
本文将介绍一些常见的机械维修知识点，帮助读者初步了解机械维修。
一、工具和设备机械维修所需的工具和设备是其基础。
常见的工具和设备包括扳手、梅花扳手、螺丝刀、扳钳、榔头、测量仪器等。
正确选择和使用这些工具是机械维修的第一步。
例如，对于螺丝的紧固与拆卸，正确选择合适的螺丝刀和扳手非常重要。
二、机械元件了解机械元件也是机械维修的基础知识点之一。
机械元件是构成机械设备的基本部件，对于维修和替换非常关键。
常见的机械元件包括轴、齿轮、皮带、轴承等。
了解不同机械元件的结构和功能，以及它们的检测和维护方法，将有助于提高维修效率和质量。
三、润滑和清洁保持机械设备的润滑和清洁是机械维修的重要环节。
润滑剂可以降低机械设备的磨损和摩擦，同时起到防锈的作用。
了解正确的润滑剂的选择和使用方法，可以延长机械设备的寿命。
此外，定期清洁机械设备，清除污垢和尘埃，也是保持设备正常运行的重要措施。
四、故障排除机械设备出现故障时，准确地进行故障排除是维修的关键。
在发现故障时，首先要进行故障的诊断和定位。
这可能包括检查各个部件的工作状态，并使用合适的仪器进行测量和测试。
一旦故障排除确定，便可以进行相应的修复和替换。
五、安全注意事项机械维修需要在确保安全的情况下进行。
了解和遵守安全操作规程是机械维修的重要内容。
例如，戴上安全帽、安全眼镜和手套，正确使用防护设备，避免伤害和事故发生。
同时，在维修过程中，确保机械设备处于关闭状态，断开电源等，也是必要的安全措施。
综上所述，机械维修的基础知识点包括工具和设备、机械元件、润滑和清洁、故障排除以及安全注意事项。
掌握这些知识点可以帮助我们更好地进行机械维修，确保设备的正常运行和延长寿命。
当然，机械维修是一个广阔的领域，仅仅掌握这些基础知识点是不够的，但这是我们进一步深入学习和实践的起点。
机械修理基础知识
机械修理基础知识机械修理是一项非常重要的技能，尤其对于那些爱好汽车、机械的人来说更是如此。
虽然这个领域太广了，但是有一些基础知识是每个人都应该了解的。
下面我们将对机械修理的基础知识进行详细阐述。
1.安全基础知识在进行任何机械修理工作之前，需要认真考虑安全因素，为此必须掌握一些技能，例如如何正确使用工具、如何避免火灾、如何正确的操作电器设备以及如何驾驶工具等。
2.工具和设备熟悉一些基本的工具和设备是每个机械修理工都必须掌握的技能。
这些工具包括扳手、扳手和套筒、锤子、螺丝刀、凿子、钳子、扳手等等。
如果您准备进行高级机械修理，例如更换传动系统、引擎、涡轮增压器等，则需要更专业的工具。
3.了解汽车、机械的外部和内部部件您必须知道汽车和机械的各种部件，例如发动机、传动系统、制动系统等。
在维修任何设备或机器之前，了解其工作原理和构成方式是非常必要的。
4.了解各种零件以及如何更换当您了解汽车和机械结构后，需要知道其内部的零部件。
例如，如果汽车的发动机不起动，我们需要更换或修理哪些部件。
对于绝大多数故障有了清晰的认识后，就可以采取相应的措施加以维修了。
5.学习如何开车和驾驶员伴随的技能您在进行汽车或机械修理工作之前需要掌握驾驶技巧。
因为仅仅对机械结构的理解还不足以让您进行修理或更换所需的零部件。
驾驶和机械修理技能一样重要，因为只有真正掌握这些技能，才能进行必要的相关工作。
6.基本的汽车知识无论您在何时修理机械，都需要了解汽车的基本知识。
这些包括汽车的动力、效率、制动、冷却、燃料、排气、传输、电气和转向系统等。
7.电学您还需要掌握一些相关的电气知识，例如电线、电池、发电机、线路、电路、故障诊断等。
往往汽车和机械故障都和电气有关，如骤升的冲击电流、电气配线问题等。
总结：机械修理是一项技能非常全面且需要技巧的工作。
上述基础知识可以帮助我们掌握与机械修理相关的框架并采取相应的措施。
在掌握了这些基础知识之后，我们就可以更深入地了解机械修理的各个方面，并随之逐步吸纳和掌握更多相关的知识和技能。
机械维修基础知识点
机械维修基础知识点机械维修是一项重要的技能，它涉及修理和维护各种机械设备和工具。
掌握机械维修的基础知识点对于保持设备的正常运行和延长其使用寿命至关重要。
本文将介绍一些机械维修的基础知识点，帮助读者更好地理解和应用这些概念。
第一点，正确使用工具。
在进行机械维修时，正确使用适当的工具至关重要。
例如，螺丝刀有不同类型的头，需要使用正确类型的螺丝刀才能更好地拧紧或拧松螺丝。
使用错误的工具可能导致损坏设备或受伤。
因此，在进行机械维修之前，请确保了解所需的工具，并正确选择和使用它们。
第二点，了解机械原理。
机械维修不仅仅是修好坏了的机械部件，还需要理解机械原理。
对于复杂的机械设备，了解其工作原理和运行机制非常重要。
只有理解了机械原理，才能更好地找出问题所在并进行修复。
因此，花时间学习和理解机械原理，能够提高机械维修的效果。
第三点，保持清洁。
在机械维修过程中，保持工作区域的清洁是必要的。
清洁工作区域可以减少杂物对机械设备的干扰，同时也可以提供一个安全的工作环境。
此外，注重清洁还可以预防机械设备因为灰尘和污垢而损坏。
定期清洁机械设备可以延长其使用寿命并保持其良好的工作状态。
第四点，适时保养。
机械设备需要定期保养以确保其正常运行。
保养包括清洁、润滑和检验。
定期清洗机械设备可以防止灰尘和杂质积累，而润滑可以减少磨损和摩擦。
检验机械设备可以帮助发现任何潜在的问题，并及时解决它们。
通过适时保养，可以延长机械设备的使用寿命并减少维修成本。
第五点，安全第一。
无论何时进行机械维修，安全都是至关重要的。
机械设备通常涉及旋转部件、锐利工具和高压系统等潜在危险。
因此，在进行机械维修之前，请确保穿戴适当的防护装备，例如头盔、手套和护目镜。
此外，确保机械设备处于关闭状态，并拔掉电源或切断电源供应，以防止意外发生。
遵守正确的安全程序可以保护自己的安全。
综上所述，机械维修基础知识点包括正确使用工具、了解机械原理、保持清洁、适时保养和确保安全。
机修工安全作业培训教材
机修工安全作业培训教材第一章机修工安全基础知识为了确保机修工在工作中的安全，需要掌握一些基础的安全知识。
1.1 安全意识培养机修工作为高风险职业，需要培养高度的安全意识。
机修工应该时刻保持警惕，了解潜在风险，遵循安全规章制度，掌握应急措施。
1.2 安全防护措施为了保障机修工的安全，在进行作业之前，应做好相应的安全防护工作。
这包括佩戴个人防护用品，如安全帽、手套、护目镜等，并确保这些防护用品的完好无损。
1.3 机械设备安全操作机修工需要了解所使用的机械设备，并掌握其正确的操作方法。
在操作之前，应详细阅读设备使用说明书，确保自己了解设备的各项安全要点，比如紧急停机按钮的位置等。
第二章机修工操作安全规程2.1 机械设备操作前的准备工作在进行机械设备的操作之前，机修工需要进行一系列的准备工作。
首先应检查设备是否处于正常工作状态，排除故障和异常情况。
其次，需清除设备周围的杂物和障碍物，确保操作空间的安全。
最后，还需要检查设备的润滑情况和能源供应，确保设备正常运转。
2.2 个人防护用品的正确佩戴机修工在进行作业时，必须佩戴相应的个人防护用品。
这包括安全帽、耳塞、护目镜、防护手套等。
在佩戴过程中，应注意防护用品的合适尺寸和位置，确保其能够有效保护个人安全。
2.3 机械设备的正确操作方法机修工在进行机械设备的操作时，需要掌握正确的操作方法。
这包括设备的启动、停止、调整，以及操作过程中的注意事项和安全要点。
在操作中，应按照规定的操作步骤进行，严禁违规操作，确保作业的安全。
第三章机修工常见安全事故的应急处理3.1 机械设备故障事故的应急处理机械设备故障是机修工作业中常见的安全事故。
一旦发生故障，机修工需要迅速采取应急措施，确保自身安全。
首先应切断设备的电源，并通知相关人员进行故障排除。
同时，还需要配合相关人员进行疏散等安全措施。
3.2 火灾事故的应急处理火灾是机修工作业中潜在的安全隐患。
一旦发生火灾，机修工需要立即采取应急措施，迅速报警并组织疏散。
机修工常识课件讲解
1、米尺：测量长度，划线。
2、游标卡尺：测量长度、外
量 具
径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。
4、百分表：形位误差，精度达0.01mm。
5、分度头：正确等分圆周。
量 具
工具
工具
钳工常用工、量具
角尺及应用
游标卡尺各部分名称
游标卡尺用途
外径千 分 尺 结构
换算
标准大气压（atm）1atm=101325Pa
毫米汞柱（mmHg）1mmHg=133.3Pa
千克力每平方厘 米
工程大气压（at）
1兆帕（MPa）=1000千帕（kpa） 1千帕=1000帕（pa）
表 1-3 质量单位
• 固-液相焊接：
• 待焊表面并不直接接触，通过 两者毛细间隙中的中间液相联系。 在待焊的同质或异质材质固态母材 与中间液相之间存在两个固-液界 面，由于固液相间能充分进行扩散， 可实现原子间的结合。如：钎焊。
焊接缺陷
焊接接头的不完整性称焊接缺陷。主要有 焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺 陷等。
玻璃钢压力管道
低温液体输送管道
1-5 如何根据管材划分管道？
工业管道采用的管材种类繁多，按管道使用的材质不同，可以分为： ①铸铁管道，是指以铸铁为材质的管道； ②碳素钢管道，是指以普通碳素钢和优质碳素钢为材质的管道； ③合金钢管道，一般是指以低合金钢为材质的管道； ④不锈耐酸钢管道，是指能耐大气及酸碱介质腐蚀的管道，其材质为铭 钢镍钢等； ⑤有色金属管道，是指以铜、铝、铅、钛等有色金属为材质的管道； ⑥非金属管道，是指以塑料、玻璃、陶瓷、橡胶、玻璃钢、尼龙等为材 质的管道。
当熔池氧化严重时，熔池存在较多的FeO， 在熔池温度下降时，将发生如下反应：
机修基础学习
1、气割：气割是利用高温的金属在纯氧中燃烧而将工件分离的加工方法。
气割时，先用氧-乙炔焰将金属加热到燃点，然后打开切割氧阀门，使高温金属燃烧，金属燃烧所生成的氧化物熔渣被高压氧吹走，形成切口。
2、气割操作技术：（1）点火、调节火焰及灭火：点火时，先未开氧气阀门，再开乙炔阀们，用明火点燃火焰。
这时，火焰为碳化焰，然后逐渐开大氧气阀门调节到所需火焰状态。
在点火过程中，若有放炮声或火焰熄灭，应立即减少氧气或放掉不纯的乙炔，再点火。
灭火时，应先关乙炔阀门后关氧气阀门，以免发生回火并减少烟尘。
（2）、氧气瓶：氧气瓶是运输和储存高压氧气的钢瓶。
它的容积为40L，储存最大压力为14.7MPa，外表漆成天蓝色，并用黑漆写上“氧气”字样。
3、乙炔瓶：乙炔瓶是储存溶解乙炔的钢瓶。
瓶内装有浸满丙酮的多孔填充物，丙酮对乙炔有良好的溶解能力，可使乙炔稳定而安全地储存在瓶中。
乙炔瓶限压15.2MPa，容积为40L。
乙炔瓶涂成白色，并用红漆写上“乙炔”字样。
4、减压器：减压器是将高压气体降为低压气体，并保持焊接过程中压力基本稳定的调节装置。
减压器使用时先缓慢打开氧气瓶或乙炔瓶的阀门，然后旋转减压器调压手柄，待压力达到所需时为止。
停止工作时，先松开调压螺钉，再关闭氧气或乙炔瓶的阀门。
5、焊接、气割作业时安全技术：①焊接前应检查电焊机外壳接地是否良好，焊钳与电缆是否绝缘良好，操作时应穿胶底鞋或站在绝缘垫板上，防止触电。
②电弧发射出大量紫外线和红外线，对人有伤害、焊后仍处高温工件、飞溅的液态金属和熔渣等易造成烫伤，操作时穿长袖、戴手套、面罩和安全帽，特别避免弧光照射眼睛。
③氧气瓶严禁靠近易燃品、油脂等，搬运时避免碰撞和剧烈振动。
④焊炬和割炬使用前要检查是否漏气，焊嘴和割嘴是否有堵塞现象。
⑤在焊、割过程中遇到回火应迅速关闭氧气，然后关闭乙炔阀。
⑥焊接结束要切断电源，并检查焊接场地有无火种，清理工具和场地。
6、气割工艺的选择气割工艺参数包括割炬功率、氧气压力、气割速度、预热火焰的效率等。
机修工需要具备哪些技能？
机修工需要具备哪些技能？
为了成为一名成功的机修工，需要具备一系列的技能和知识。
下面是机修工需要掌握的几个重要技能：
1. 机械知识
机修工需要具备基础的机械知识，包括机械原理、机械零件和机械设备的工作原理。
他们应当熟悉不同类型的机器和设备，了解它们的组成部分和功能。
2. 故障诊断与修理
机修工应具备识别并解决不同类型机器故障的能力。
他们需要学会使用测试设备和工具，以便精确诊断故障的原因，并找到正确的修复方法。
3. 电气知识
机修工需要了解基本的电气知识，包括电路原理和电器设备的操作。
这对于诊断和修理涉及电器元件的机器故障至关重要。
4. 工具和设备使用
机修工需要熟练掌握使用各种工具和设备，例如扳手、锤子、钳子、焊接设备等。
他们应当了解不同工具的用途和操作方法，并能安全地使用它们。
5. 安全知识
机修工应具备一定的安全知识，包括安全操作规程、防护设备的使用和安全事故的预防。
他们需要时刻保持警觉，确保工作环境和自身的安全。
6. 沟通与团队合作
机修工往往需要与其他技术人员和客户进行沟通和合作。
他们应具备良好的沟通能力和团队合作能力，以便更好地理解和解决问题。
7. 持续研究
机修工行业不断发展和改变，因此机修工需要保持持续研究的态度，不断了解新的技术和修理方法。
他们可以通过参加培训课程和专业讲座来提升自己的专业知识。
以上是机修工需要具备的一些重要技能。
通过不断学习和实践，机修工可以提高自己的维修能力，并为机械设备的运行和维护提供
有效的支持。
机修工基础知识 -回复
机修工基础知识-回复Introduction机修工（Mechanic）是负责机械设备的维修、保养和故障排除的专业人员。
他们需要掌握一定的基础知识，包括机械原理、机械零件、常见故障等。
本文将一步一步回答关于机修工基础知识的问题，帮助读者了解这个职业并掌握必要的技能。
1. 机修工的基本职责是什么？机修工的主要职责是维修、保养和检查各种机械设备。
他们负责检查设备的机械部件，确保其正常工作，如发动机、传动系统、液压系统等。
他们还负责查找和排除故障，修复或更换损坏的零部件，并进行必要的调整和校准。
2. 机修工需要了解哪些机械原理？机修工需要了解一些基本的机械原理，以便理解机械设备的工作原理。
例如，他们需要了解力、运动和能量的基本概念，了解机械零件之间的作用关系。
此外，他们还需要了解摩擦、润滑、热膨胀等现象对机械设备性能的影响。
3. 机修工需要掌握哪些机械零件的知识？机修工需要掌握各种机械零件的名称、结构和功能。
他们需要熟悉常见的机械零件，如轴、齿轮、联轴器、轴承、液压元件等。
他们还需要了解这些零件的安装和拆卸方法，以及常见故障和相应的修复方法。
4. 机修工需要了解哪些常见故障？机修工需要了解各种机械设备的常见故障和故障排除方法。
这些故障可能是机械零件的磨损、松动或损坏，也可能是系统的过载、液压故障等。
机修工需要具备分析和解决问题的能力，能够找到故障的根本原因并采取相应的修复措施。
5. 机修工需要具备的技术技能有哪些？机修工需要具备一系列的技术技能，以便有效地进行维修和故障排除。
他们需要能够使用各种工具和设备，如扳手、榔头、钳子、气动工具等。
此外，他们还需要熟悉各种测量和检测设备，如千斤顶、测量仪器、故障诊断工具等。
他们还需要具备一定的电焊、钳工等工艺技能，以便进行简单的焊接、加工等操作。
6. 机修工需要了解哪些安全知识？机修工需要了解并遵守各种安全规定和操作规程。
他们需要熟悉机械设备的安全操作方法，了解各种危险源和预防措施。
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机修工基础知识一. 填空题1.常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等。
2.一张能满足生产要求的零件图，应该具备的内容有一组视图、尺寸、技术要求、标题栏。
3.画零件图时，首先要确定主视图，选择主视图应着重考虑以下原则：形状特征原则、加工位置原则、工作位置原则。
4.配合类型有三种: 间隙配合、过盈配合、过渡配合。
5.零件图中的尺寸是加工和检验零件的重要依据，因此对零件图的尺寸标注要求是：正确、完整、清晰、合理。
6.润滑剂有润滑油、润滑脂、固体润滑剂三种。
7.键连接有平键、半园键、楔键及切向键连接。
8.普通公制螺纹牙型角为60°，英制螺纹牙型角为 55°。
9.密封的功能是阻止泄漏。
10.公差带是由公差带大小和公差带位置两个要素组成的，公差带大小即是公差在零线垂直方向的宽度，公差带位置即是公差带相当于零线最近的坐标位置。
11.设备油箱加油的油标标准保持2／3 以上。
12.泵按工作原理分为叶片式、容积式和液体作用泵等三大类。
13.如果电焊机着火，在断电前不能用泡沫灭火器灭火14.凸轮的主要几何参数有：基圆、压力角、行程。
15.金属晶格常见的三种类型是体心立方晶格、面心立方晶格、密排立方晶格。
16.钢的分类方法很多，按钢的质量可分为普通钢、优质钢、高级优质钢；按钢的用途可分为结构钢、工具钢。
17.研磨时，研具材质的硬度应比工件材料稍低，这样可使磨料嵌在研具上，形成无数刀刃。
18.钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢等。
19.设备维护保养的主要内容有清洁、润滑、紧固、调整、防腐、安全等。
20.设备检修一般分为大修或中修、定修、抢修。
21.设备修理的基本手段是修复和更换。
22.固定联接在零件之间没有相对运动；活动联接零件相互之间在工作中可按规定要求作相对运动。
23.识别下面螺纹代号的含义，M10:普通粗牙螺纹，外径10mm，螺距，右旋螺纹。
24.离心泵的机械密封组件由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈、转动机构组成。
25.流量的单位一般以立方米/时。
26.金属的变形可分为弹性变形和塑性变形。
27.着色探伤和磁粉探伤主要检查金属表面缺陷，射线探伤和超声波探伤检查金属内部缺陷。
28.滑动轴承温度不大于65℃。
29.螺纹T36×6-3左，T表示梯形螺纹，36表示公称直径，6表示螺距，3表示精度等级，左表示左旋。
30.零件的配合可分为过盈配合、过渡配合、间隙配合三种。
31.键分为平键、半圆键、花键等多种类型，其中平键最为常用。
32.用分度值为的游标卡尺测量工件，游标零刻线在主尺刻线58mm与59mm之间，游标刻线的第24条刻线与主尺刻线对齐，该工件尺寸为。
33.螺纹联结的基本类型有螺栓连接、双头螺栓连接、螺钉连接34.普通电机轴承温度应≤65℃。
35.我们常说的ZG3/4”，ZG代表锥管螺纹。
36.一套机械密封最少有三个密封点，动环与静环为动密封，动环与轴及静环与压盖为静止密封。
37.各皮带机减速机油脂更换周期为1年，滚筒轴承油脂更换周期为半年38.最小极限尺寸与基本尺寸的代数差，叫下偏差。
39.过盈配合中孔的最大极限尺寸与轴的最小极限尺寸之代数差叫最小过盈。
40.乙炔气瓶肩部的易熔塞起放气泄压作用41.尺寸公差是一个不为零、永远为正值的数。
42.齿轮泵和叶轮泵比较，齿轮泵的使用压力比叶轮泵的使用压力低。
43.焊条一般由药皮和焊芯两部分组成。
44.流量控制阀是靠改变开口的大小来调节阀口的流量，以改变工作部件的运动速度。
45.液压油的黏度随温度升高而显着降低。
46.在一般机械制造中，长度计量常以mm为单位。
47.机械振动的类型按产生振动的原因分类有自由振动、受迫振动。
48.退火处理的目的是细化组织、降低硬度、消除应力。
49.视图基础中的“三视图”指主、俯、左视。
50.当被连接板材厚度相同时铆钉直径应等于板厚度的倍。
51.机械加工精度是指尺寸精度、表面几何形状精度、各表面相互位置精度、表面粗糙度。
52.螺纹相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离叫做螺距。
53.金属在腐蚀介质和交变应力同时作用下产生的破裂称为腐蚀疲劳。
54.气瓶外面的胶圈的作用是防止震动55.离心泵的主要性能参数是扬程、流量、转速、轴功率、汽蚀余量、效率。
56.滚动轴承温度不大于70℃。
57.离心泵轴端密封有填料密封、机械密封。
58.无缝钢管的外径如何标志用φ加以数字。
59.用螺纹千分尺可以测量外螺纹中径。
60.滚动轴承安装时，加热温度最高不超过150℃。
61.滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙。
62.液压传动的工作介质是具有一定压力的液体63.用百分表测量平面时，测头应与平面垂直。
二. 判断题1.焊接用气瓶不得靠近热源，与明火距离不得小于5米。
（ x ）2.任何一张零件图，都必须具备一组视图、制造和检验的全部尺寸、技术要求、标题栏，否则不能满足要求。
3.各种气瓶的减压气不是通用的。
4.对螺纹旋向的判断是：顺时针方向旋入时，则该螺纹是右旋螺纹。
5.不准用起重设备直接调运钢瓶。
6.在曲柄摇杆机构中，曲柄可以作为主动件，摇杆也可以作为主动件。
7.氧气瓶和乙炔瓶都可以卧倒使用。
（ x ）8.凸轮的压力机增大到某一临界值时，从动杆会发生“卡死”现象，使凸轮机构不能正常工作。
9.焊接用气瓶氧化胶管和乙炔胶管一般不应小于5米。
10.金属的同素异构转变实质上是一种结晶过程，不过它不是从液体转向固态，而是从一种结构形式的固态转变为另一种结构形式的固态过程。
11.在冬季操作旋转机械时，操作者不可以带手套。
12.国家标准规定，用黄色表示禁止，有危险以及消防设备。
（ x ）13.化工机械上部最常用的钢材是普通碳素钢和低合金钢。
14.乙炔瓶内气体不能用尽，必须留有余压。
15.二硫化钼是一种固体润滑剂。
16.禁止多台焊机公用一个电源开关。
17.在静压轴承中，即使轴承的转速为零，轴也可以悬浮在轴承中。
18.研磨的作用和目的是得到精确的尺寸，提高零件几何形状的准确性，减小表面粗糙度值。
19.液化石油气瓶瓶体为兰色，氧气瓶为灰色。
（ x ）20.正火与退火的主要区别在于冷却速度的快慢，正火冷却速度较快，过冷度较大。
21.液压传动可以在比较大的调速范围内方便地实现无级调速。
22.机械故障诊断技术是通过机械运行的监测和识别，对即将发生和已发生的机械故障及时作出正确判断，制订出有效治理措施的一门技术。
23.机械密封是一种旋转轴用的接触式动密封，它是在流体介质和弹性元件的作用下，两个垂直于轴心线的密封端面紧贴着相互旋转，从而达到密封的目的。
24.机械密封只能用于密封气体和液体，它广泛用于离心泵、离心压缩机等回转设备上，其端面线速度可达100m/s，工作温度可为－200～450℃，工作压力可达1～4500×104Pa。
25.量具的刻度尺上全部刻度所代表的量值，称为测量范围。
26.滚动轴承的精度越高越可靠，游隙也越小，其极限转速也越高，承受的负荷也越大，使用寿命也越长。
27.游标高度尺广泛用于已加工表面和精度较高的划线以及毛坯划线。
28.一套机械密封一般由动环、静环、补偿缓冲机构、辅助密封圈和转动机构组成。
29.选用密封类型时，主要考虑两点：一是机器的工作条件对密封性能的影响；二是动密封是否经济合理。
30.工厂中涂有黄色的管道中介质是氨。
三. 简答题1.什么叫金属材料的机械性能？金属材料在外力作用时，所表现出来的性能。
2.在什么情况下螺纹联接要采取防松措施？常用的防松方法有哪些？螺纹联接在有冲击负荷作用和振动场合时，应采用防松装置。
常用的防松方法有：用双螺母防松、用弹簧垫圈防松、用开口销与带槽螺母防松、用止退垫圈防松和用串联钢丝防松。
3.常用研具材料有哪些？常用的研具材料有：一般用灰铸铁和球墨铸铁，对一些特殊研磨对象可采用软钢、铜、巴氏合金和铅等。
4.研磨的优点有哪些？1).研磨后表面质量高，可以达到μm的表面粗糙度；2).可以获得全面的高精度，尺寸精度可达到3～10μm，精研磨、超精研磨可达1μm以下，零件的几何形状和相互位置差，都可以通过研磨进行矫正；3).设备、工艺简单；4).研磨过程中工件不易发热、变形；5).研磨件的寿命高，因研磨后的零件表面光洁，尺寸和形状准确，所以其工作平稳、耐磨，抗腐蚀和抗疲劳，从而零件使用寿命大大提高。
5.迷宫密封的工作原理是什么？气体经一环形窄缝时，压力下降，速度却增大，接着在一个环形腔室中突然膨胀，产生漩涡，使压力下降，能量消耗。
这样一齿一齿下来达到密封的目的。
6.什么叫表面粗糙度？表面粗糙度是指零件的加工表面上所具有的微小峰谷的高低不平程度和这些微小峰谷间的距离大小以及加工方法、余量、纹理、方向等表面质量的综合评价之比。
7.说明离心泵100D45×8型号中各部分所表示的含义是什么？100D45×8，表示吸入管口直径为100mm，分段式多级离心水泵，单级扬程是45m水柱，8级，总扬程为8×45＝360m水柱。
8.与齿轮油泵相比，叶片泵有何特点？叶片泵与齿轮泵相比，它的压力较高，流量较均匀，运转较平稳，噪声小，使用寿命长。
9.游标卡尺的用途是什么？其精度是多少？游标卡尺用于测量工件的外径、内径尺寸，带深度尺的还可以用于测量工件的深度尺寸。
其精度可达到。
10.金属腐蚀的表现形态有几种？1).均匀腐蚀；2).电偶腐蚀；3).缝隙腐蚀；4).孔蚀；5).晶间腐蚀；6).选择性腐蚀；7).磨损腐蚀；8).应力腐蚀破裂；9).腐蚀疲劳；10).氢腐蚀。
11.选用金属材料的一般原则有哪些？金属材料的选用原则有以下几点：一是保证零件在使用过程中具有良好的工作能力；二是必须保证零件便于加工制造；三是必须保证零件的总成本最低。
12.润滑的基本原理是什么？润滑的基本原理是润滑剂能够牢固地附在机件摩擦面上，形成一种油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合力很强，两个摩擦面被润滑剂隔开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用。
13.润滑剂的主要作用是什么？1).润滑作用，减少摩擦，防止磨损；2).冷却作用，在循环中将摩擦热带走，降低温度防止烧伤；3).洗涤作用，从摩擦面上洗净污垢、金属粉粒等异物；4).密封作用，防止水分或其他杂质侵入；5).防锈防蚀，使金属表面与空气隔离，防止氧化；6).减振卸荷，对往复运动机构有减振、缓冲、降低噪声的作用，压力润滑形态有使设备启动时卸荷和减少启动力矩的作用；7).传递动力，在液压系统中，油是动力传递的介质。
14.钳工常用刀具材料有哪些？其各有何特点？1).碳素工具钢，淬火后硬度较高（60～64HRC），耐磨性较好，常用牌号有T10A、T12A等，可用于制作低速用工具，如手用绞刀、锉刀和锯条等；2).合金工具钢，它与碳素工具钢相比有很好的韧性、耐磨性和耐热性，还具有热处理变形小、淬透性好等优点，常用牌号有9SICr及CRWMN等，可用来制作丝锥、板牙等形状复杂的刀具；3).高速钢，耐热性好，常用来制作车刀、钻头、铣刀等，常用牌号有W18Cr4V、W6MO5Cr4V2等；4).硬质合金，特点：硬度高、耐磨性好、耐高温，缺点是韧性差，不能承受较大的冲击力。