开粗加工工艺规范

1.目的

规范工件开粗、调质、去应力加工工艺，防止工件变形，减少加工工步，提升加工效率。

2.适用范围

本规范适用于江苏新泉模具有限公司

3.引用文件

无

4.术语定义

反中粗：为了避免工件在开粗和热处理后造成应力集中，二次加工变形而采用的机械加工工艺；

5.职责分工

5.1工程师职责要求：工程师下发开粗图形前必须做到以下

5.1.1产品收缩率必须确定，产品数据必须是客户下达的可以开粗的数据；

5.1.2热流道热嘴的位置必须确定；

5.1.3产品柱位出司筒针、镶芯（未镶拼）的位置必须按照要求做出圆台；

5.1.4产品落差大的斜面上的顶杆也必须留出圆台；

5.1.5加工顺序为开粗后加工水路的，后续水路加工的平台必须留出；

5.1.6必须保证精加工图不可以比开粗图多铁。

5.1.7对于硬模，热处理前，图形状态必须是达到精加工图状态，螺纹，

水路，顶杆孔都加工完成。

5.2机加工主管职责要求：

编制加工工艺卡：开粗、反中粗加工余量审核，特殊加工工艺要求的制定，生产计划按照作业规范安排；

5.3 质量部按照平台稽核处理。

6.作业流程图

无

7.作业内容说明

7.1开粗余量定义：

7.1.1无需热处理的材料（2738、718等），开粗后，不需要调质、时效

去应力，直接进行半精、精加工；

余量设置（表一）

7.1.2需热处理的材料（P20、S50C锻打、调质工件等），开粗后→调质→

NC反中粗→去应力→精捆五面。

7.1.3硬模开粗余量

300毫米以下工件，余量0.5毫米/单边

300~600毫米工件，余量1毫米/单边

600毫米以上工件，余量2毫米/单边

7.2需热处理的材料（P20、S50C锻打、调质工件等）工件加工工艺规范：

7.2.1 杀底面粗飞侧面加工调质吊环孔（公制粗牙螺纹：先比设计吊环

孔加工小一号）；

7.2.2 型腔粗飞四面分中底面垫刀取数正面开粗（工件长度L≦1500mm

开粗单边留5mm余量，工件长度﹥1500mm开粗单边留8mm余量，

细长工件特殊指示）,四周单边留5mm铣一段基准；

7.2.3调质（调质处理包括：淬火加硬---高温回火去应力）；

7.2.4质检检测硬度；

7.2.5 调质后NC反中粗，反中粗余量设置见上面表二，用反中粗图形加

工（反中粗时对称检测型腔余量，并观察是否均匀，防止工件加

工有偏差。），铣精捆边四侧面底面基准（工件四角长100mm深20mm）,

特例保险杠A0反中粗到2MM余量；

7.2.6 工件时效去应力：回火处理或振动；

7.2.7 精捆侧面和底面到净数，精捆工件底面需要考虑型腔反中粗Z向

抬起的1mm；

7.2.8 加工侧面吊装孔（三维图形要求）；

7.2.9 检验出货（调质硬度、基准面垂直度、基准面平面度）；

7.2.10工件检测合格后单边取数按正常工艺加工；

7.2.11 P20、S50C反中粗图形要求：

7.2.11.1设计工程师按照作业规范要求增加反中粗传图。三维图形余量

设置要≦0.5mm，槽长*宽≧110*55需建腔，水路、顶杆孔、镶

芯孔、丝筒针孔按照规范预留凸台，保证精加工时没有大的金

属去除量，造成二次加工变形；设计更改过程中只允许减铁，

不允许加铁，若预计后续有改动，工程师可预留凸台。

7.2.11.2 反中粗图形时间节点：工件开粗后调质前提供反中粗图形。

7.3开粗预留平台案例

7.3.1顶杆留台

当H＞D/2时需要留平台，平台按D1=D+10，H1=H+3进行设计；

如不留平台，如下不良案例，开粗没预留平台，顶杆孔后续SKZ无法加工。

7.3.2镶芯、司筒留台

D≦∮4的镶芯孔、司筒针孔，原则全部镶拼出来，由线割工序加工完成，特殊情况不能镶拼的要求由加工部进行工艺评审，镶拼形式如下图所示：

非镶拼类镶芯丝筒针孔SKZ全部从正面加工,留台同顶杆留台要求

7.3.3水路留台

如下图所示，如果开粗后加工水路，则开粗数据上必须留平台，避免开粗后再下工装加工水路

8.流程的内控点及防范措施

8.1 设计工程师按照加工要求增加反中粗图形，防止因图形问题造成加工变

形，造成质量事故；

8.2 工艺计划严格按照上述要求编排生产计划。

9.附件

无