高效阻聚剂对苯二酚单甲醚制造新工艺
丙烯腈对苯二酚阻聚剂原理
丙烯腈对苯二酚阻聚剂原理引言：丙烯腈对苯二酚阻聚剂是一种常用的阻聚剂，广泛应用于化工领域。
下面将从阻聚剂的原理出发，详细介绍丙烯腈对苯二酚阻聚剂的工作原理及其应用。
一、阻聚剂的作用原理阻聚剂是一种能够抑制聚合反应的化学物质。
在化工生产中，阻聚剂的主要作用是通过与反应物中的活性中间体发生反应，从而阻止聚合反应的继续进行。
阻聚剂与活性中间体结合后，能够改变其空间构型，使其失去活性，从而达到阻止聚合反应的目的。
二、丙烯腈对苯二酚阻聚剂的工作原理丙烯腈对苯二酚阻聚剂是一种常用的阻聚剂，其主要成分为丙烯腈和对苯二酚。
丙烯腈是一种具有较强亲核性的单体，而对苯二酚则是一种具有活性的酚类化合物。
在聚合反应中，丙烯腈对苯二酚阻聚剂能够与丙烯腈单体中的活性中间体进行反应，形成稳定的中间产物。
这种中间产物能够改变丙烯腈单体的空间构型，使其失去活性，从而阻止聚合反应的继续进行。
丙烯腈对苯二酚阻聚剂的工作原理可以归纳为以下几个方面：1. 空间位阻效应：丙烯腈对苯二酚阻聚剂中的丙烯腈分子与聚合反应中的活性中间体结合后，会形成具有较大空间位阻的中间产物。
这种空间位阻效应能够阻碍聚合反应的进行，从而实现阻聚的目的。
2. 阻断链传递：丙烯腈对苯二酚阻聚剂中的对苯二酚分子具有亲核性，能够与聚合反应中活性中间体发生亲核取代反应。
这种反应能够阻断聚合链的传递过程，从而防止聚合反应的继续进行。
3. 活性羟基作用：丙烯腈对苯二酚阻聚剂中的对苯二酚分子含有活性羟基，能够与聚合反应中的自由基发生反应。
这种反应能够消耗自由基，从而阻止聚合链的延长，实现阻聚的效果。
三、丙烯腈对苯二酚阻聚剂的应用丙烯腈对苯二酚阻聚剂在化工生产中有着广泛的应用。
它可以用于阻聚丙烯腈的聚合反应，避免聚合过程过快或过热导致的聚合链的交联、剧烈分解和聚合物的性能下降等问题。
丙烯腈对苯二酚阻聚剂可用于以下领域：1. 丙烯腈聚合反应：在丙烯腈的聚合反应中，加入适量的丙烯腈对苯二酚阻聚剂能够控制聚合反应的速度，避免过早聚合导致的聚合物结构不均匀和性能下降等问题。
聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯的制备与表征
聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯的制备与表征宋志勇【摘要】以聚乙二醇单甲醚(MPEG-1000)和丙烯酸(AA)为主原料,催化剂甲苯磺酸,阻聚剂对苯二酚,新型无毒环己烷为带水剂,采用逐滴滴加AA的直接酯化法制备聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯(MPEGA-1000).最佳合成工艺为:酸醇摩尔比2.5∶1,115℃下反应7h,甲苯磺酸用量为MPEG和AA总质量4％,阻聚剂用量为AA质量2％,环己烷添加量为2％,酯化率高达97.46％,双键保持率93％.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2015(044)012【总页数】3页(P2785-2787)【关键词】聚乙二醇单甲醚;丙烯酸;酯化反应;环己烷【作者】宋志勇【作者单位】苏州大学材料与化学化工学院,江苏苏州215123【正文语种】中文【中图分类】TQ326.54聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯是一类合成功能性高分子材料的重要活性大单体，由于该大单体具有较好的水溶性，柔性，不同分子链长及独特的活性双键［1］，可以与其它单体进行共聚合成梳状共聚物来制备减水剂［2］、分散剂［3］、吸水树脂、凝胶材料［4］等聚合物，因此在诸多领域都有重要用途。
聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯可采用酯化法、酯交换法、酰氯法及一步法合成［5-7］。
本实验采用逐滴滴加AA的直接酯化法，考察酸醇摩尔比、MPEG分子量、反应时间、温度、阻聚剂、催化剂用量、带水剂种类和添加量对酯化反应的影响。
使用无毒性的环己烷代替苯、甲苯等毒性带水剂，达到了较高的酯化率及双键保持率。
1.1 原料聚乙二醇单甲醚，工业级，海安石油化工；丙烯酸、无水碳酸钠、甲苯磺酸，分析纯，上海凌峰化学试剂有限公司；对苯二酚，分析纯，天津巴斯夫有限公司；过硫酸铵，分析纯，天津凯通化学试剂有限公司；乙酸乙酯，分析纯，无锡亚盛化工有限公司；甲苯、正己烷，分析纯，洛阳昊华化学试剂有限公司。
1.2 聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯合成将一定量的MPEG-1000（预先用环己烷进行脱水处理）、甲苯磺酸、环己烷，对苯二酚，加到带有温度计，搅拌器，恒压漏斗，分水器及冷凝管的250 mL的四口烧瓶。
对苯二甲醚的生产
对苯二甲醚的生产1. 介绍对苯二甲醚（DPE）是一种重要的有机合成中间体，广泛用于医药、农药、香料和涂料等领域。
本文将详细介绍对苯二甲醚的生产过程及相关技术。
2. 生产方法2.1 気相法生产气相法是对苯二甲醚的主要生产方法之一。
该方法利用甲醇和苯在催化剂存在下发生缩合反应，生成对苯二甲醚。
主要步骤包括： 1. 原料准备：准备高纯度的甲醇和苯作为原料。
2. 催化剂制备：制备合适的催化剂，如金属氧化物或酸性树脂等。
3. 反应器设计：设计合适的反应器，选取适宜的反应温度和压力。
4. 反应过程：将甲醇和苯通入反应器，经过缩合反应生成对苯二甲醚。
5. 分离纯化：通过蒸馏、萃取等方法将对苯二甲醚从反应物和副产物中分离纯化。
2.2 酚法生产酚法是另一种常用的对苯二甲醚生产方法。
该方法利用苯酚和甲醇在酸性或碱性条件下反应，生成对苯二甲醚。
主要步骤包括： 1. 原料准备：准备高纯度的苯酚和甲醇作为原料。
2. 反应条件选择：在酸性或碱性条件下选择适宜的反应温度和反应时间。
3. 进料分批：将苯酚和甲醇按一定比例分批加入反应器中，控制反应速率。
4. 反应过程：在适宜的反应温度下，苯酚和甲醇发生缩合反应，生成对苯二甲醚。
5. 分离纯化：通过蒸馏、萃取等方法将对苯二甲醚从反应物和副产物中分离纯化。
2.3 氧化法生产氧化法是对苯二甲醚的另一种生产方法。
该方法利用苯酚经过氧化反应生成苯醌，再经过还原反应生成对苯二甲醚。
主要步骤包括： 1. 原料准备：准备高纯度的苯酚作为原料。
2. 氧化反应：在适宜的温度下，将苯酚与氧气或氧化剂反应生成苯醌。
3. 还原反应：将苯醌与甲醇在催化剂存在下反应，生成对苯二甲醚。
4. 分离纯化：通过蒸馏、萃取等方法将对苯二甲醚从反应物和副产物中分离纯化。
3. 生产工艺改进为了提高对苯二甲醚的产量和质量，同时降低生产成本，人们对生产工艺进行了多方面的改进和优化。
### 3.1 催化剂研究通过改进催化剂的配方和制备工艺，提高了催化剂活性和稳定性，加速了反应速率，降低了催化剂的用量和对苯二甲醚的副产物生成。
对苯二酚凝胶配方工艺流程
对苯二酚凝胶配方工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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冷却器l
真空泵4
进出料泵8
钢瓶20
分离器1
一
过滤器2
干造器
‘
1
色谱分析仪1
伐门、管道若干‘
温度、压力、电气指示、控制仪表若干原料与动力消耗-
原料单价(元/吨)消耗定额(吨/
吨)成本(元/吨丫
顺醉、65叨0·976305
甲醛37%15001.52250
乙醇26002.837358’
苯25000.265665
三氯化磷45002.737785
二氯甲烷40000.197788
硫酸5000.0063
催化剂
.、
n0900.01。
no
促进剂30000.561050
合计26344
*1993年价格_、-,.
压力锅炉l合动力电约50Kw
标准化工厂房300一璨作工人每班10人流动资金
一
40万元
成本与效益估算
主副产品数量、成本及利润
产品数量单价原料成本产品成本盈利备注(吨)(元/吨)(元/吨)·之元/吨)(元/吨) 衣康酸13200257762253了,9咬63_主产磷酸二乙脂2Q0009860:140865323副产氯乙烷0.438000394456341017副产
盐酸1.54「自给有余
飞L
乙醇。
.56补充消耗
每吨衣康酸盈利9463元,副产得已340元
合计15803。
建设规模与投资估算‘
以年产1叨吨规模中试流程框算,设备投
资大约100万元。
国内外市场供求情况
国内仅有云南楚雄化工厂用发酵法生产,
首批20吨全部出口,现在正在上200吨/年装
置国外市场供不应求。
「一
提供技术方式
小试转让,转让费25万元。
合作中试,由厂方提供费用,成果共享。
联系人:大连理工大学化工学院
地址;大连市凌水河、1’
电话:3631333一247、568
邮编:116024
高效阻聚剂对苯二
酚单甲醚制造新工艺
编号:HG97一3一2
技术特点或产品性能与应用
本产
’
品的名称为对苯二酚单甲醚
(HQMME)(别名:氢醒单甲醚或对甲氧基苯
酚)。
其物理化学性能及合格产品的技术指标
如下’
外观:白色晶体
熔点:)54”C
沸点:241一243Oc
溶解性:溶解子水、乙醇、丙酮及乙酸乙醋
等。
规格:对苯二酚(0.05%
对苯二酚二甲醚检测不出
重金属镇0.000lwt%
灼烧残渣成0.01w:究“
干燥失重镇0.3wt%
色相(溶甲醇)镇10
-
本品是一种高附加值的精细化工产品。
主
要用作丙烯酸、丙烯酸醋、甲基丙烯酸甲醋、丙烯晴及不饱和聚醋树脂等单体的高效阻聚剂。
与其它阻聚剂相比具有:1阻聚效率高,用量
极少。
o单体在使用时无需将其除去而不会对
单体的使用产生不良影响等突出优点。
除此之
11外,本品还是聚氯乙烯、甲荃丙烯酸高聚物及
合成树脂的稳定剂;红外线吸收剂,抗氧剂,医
药中间体,制成软膏可作漂白剂和脱色剂。
还
是香料、食品保鲜剂和特种塑料的原料。
用途
极其广泛。
本工艺生产的产品质量达到进口样
品标准,能满足各方面的需要。
工艺新,流程短,设备常规,操作方便,成
本低,效益高。
提供技术程度
本工艺以对苯二酚和甲醇为原料,苯醒作
助剂,采用
固体催化剂,通过间歇釜式反应一次合成。
产物经蒸馏、萃取、结晶得成品。
技术简介
本工艺的小试技术1991年6月通过国家
教委组织的专家鉴定。
认为此技术具有先进性
和一定的创新性,国内首创,属八十年代后期
国际先进水平。
1992年10月在吉林化学工业
公司建成年产30吨规模的工业生产装置,一
次投料开车成功,产品的各项技术指标均达到
进口样品标准。
通过了专家验收,并转人正式
生产,产品已投放国内市场,得到用户好评。
年
创利税愈百万元。
1993年10月全套生产技术
通过吉林省石油化工厅鉴定。
登记为吉林省科
技成果。
本技术资料齐全,有小试报告,分析规程,
产品质量检验方法及质量标准体系;有全套设
计图纸并开车全部资料。
本技术研究人员参加了工业试生产的全
部开车过程,具有丰富的指导开车和培训技术
人员的经验。
本技术经过实践的检验,证明是可行、可
靠、先进、合理的。
并且在实践中更加完善。
成本与效益估算
每吨”QMME成本约7万元,按国内售
价12力
‘
元/吨计,每吨产品利税高达5万元。
按年产30吨HQMME计,一年多即可收
回建厂投资。
生产规模及投资概算
按年30吨HQMME的生产规模,梅年开
12
工300天,每天两班倒计算,建厂总投资约
120万元(不包括技术转让费)。
国内外市场供求情况
HQMME过去依靠进口,价格昂贵。
现国
内已有几家小厂生产,但其工艺落后,成本高。
,’j又.五”期间,我国将陆续建成多套丙烯酸、甲基丙烯酸甲醋的生产装置,对HQMME的需
要量会大增。
92年“吉化”公司采用本工艺建
成年产30吨的生产厂,满足了吉化引进的丙
烯酸生产装置的需求(20吨/年),给企业带来
了可观的经济效益。
除此之外,北京东方化工
厂(20吨/年),上海石化总厂化工三厂,兰化
公司、佳木斯有机玻璃厂等多家亦使用此产
品。
值得一提的是,现正准备上大型丙烯酸、甲
基丙烯酸甲醋、丙烯晴等生产装置的厂家,如
能配套采用本工艺生产HQMME,则可为企
业节省大量购买本阻聚剂的资金。
如每年需要
量20吨,按现国内售谷i2万元/吨计,则需化
240万元用于购买本品。
提供技术方式
可通过洽谈协商解决。
我方讲究信誉,保
证用户开车成功,如因技术问题给用户造成损
失,负责包赔。
(联系人同上)
氯化胆碱生产技术
编号:HG97一3一4
技术特点或产品性能与应用
抓化胆碱(HoeHZeHN+(eH:)3eL一), (CHOLINE,CHLoRIDE)学名称氯化一2一
经乙基三用胺,它是B族维生素之一vB4,是
重要的营养性添加剂,它能促进禽畜体内氨基
酸再构成和利用率;能促进禽畜生长,降低死
亡率,提高饲料报酬;减少肝脏、肾脏疾病的发
生,增加产蛋率,改善肉质和皮毛
色泽等方面
均有显著的作用。
是优良饲料添加剂之一。
氯化胆碱又是一种植物生长调节剂,应用
于冬小麦在不同时期喷施不同浓度氯化胆碱能有突出增产效果,冬小麦可增产11%,国外已人量使用。