顶管施工工艺
顶管施工工艺流程
顶管施工工艺流程一、准备工作1.确定施工路线和施工范围。
2.根据地质勘察报告设计施工方案，明确井点位置和钢管推力。
3.依据设计要求确定顶管机和钻孔设备。
4.编制工程施工组织设计和施工方案。
二、设备安装和检测1.按照设计方案和施工组织设计进行设备安装和布局。
2.检查钻孔机、顶管机等设备的运行情况，并进行必要的调试和测试。
3.进行安全检查和设备质量验收，确保设备正常运行。
三、钻孔1.根据设计要求，在确定井点位置后进行钻孔。
2.选择适当的钻头，根据地质情况调整钻孔参数和时间。
3.钻孔过程中，注意调节钻孔机的转速、进给速度和冲洗液流量。
4.钻孔至设计深度后，进行必要的孔眼认证和水平控制。
四、钢管预制和安装1.根据设计要求，进行钢管的预制和加工工作。
2.在钻孔施工现场，将钢管切割成适当的长度。
3.使用顶管机，将钢管逐节地推入地下。
4.在推管过程中，定期检查钢管的位置和倾斜情况，必要时进行调整。
5.直至推管到达设计位置和深度。
五、施工质量控制1.根据设计要求和施工组织设计，进行施工质量控制。
2.及时记录和处理施工中的问题和异常情况。
3.定期进行顶管安全检查和质量验收，确保施工质量符合要求。
六、施工完工和收尾1.完成所有井点的钢管推进，并达到设计深度和位置。
2.进行顶管工程的清理和整理工作，清除施工现场的垃圾和杂物。
3.编制完工验收报告，进行工程验收和文件归档。
通过以上的顶管施工工艺流程，可以保证顶管隧道工程的安全、高效和质量，达到设计要求，并为后续的地下管线敷设和维修工作提供方便。
顶管施工工艺流程的具体实施需要根据实际情况和地质条件进行调整和改进，以确保施工顺利进行。
顶管、拉管施工工艺及施工方法
顶管、拉管施工工艺及施工方法顶管、拉管施工工艺及施工方法一、概述顶管和拉管是地下管道施工中常用的技术手段，通过这两种方式可以实现长距离的管道铺设。
本旨在详细介绍顶管和拉管的施工工艺和方法，以供参考。
二、顶管施工工艺及方法1. 工艺流程顶管施工包括准备工作、井筒施工、管道推进、管道安装和收尾工作等环节。
1.1 准备工作：确定施工方案、组织人员、准备材料设备、了解现场情况等。
1.2 井筒施工：开挖井筒、加固井壁、设置基坑支护等。
1.3 管道推进：组织设备、布置工地、进行导向桩、管片安装等。
1.4 管道安装：插管、密封接头、安装支架等。
1.5 收尾工作：调试管道、填充回填土、修整现场等。
2. 施工方法2.1 井筒开挖：采用人工开挖或者机械开挖两种方式，根据地质情况选择合适的方法。
2.2 井筒加固：根据井筒深度和地质条件，采用钢支撑、混凝土喷射、原地注浆等方式进行井筒加固。
2.3 管道推进：采用液压顶进机、盾构机等设备，根据实际情况选择合适的方法进行管道推进。
2.4 管道安装：根据管道材料和规格，采用对接、包套、扩口等方式进行管道连接和安装。
2.5 收尾工作：进行管道的试压、清洗，修复工作场地，整理施工资料等。
三、拉管施工工艺及方法1. 工艺流程拉管施工主要包括准备工作、定线、拉管和收尾工作等环节。
1.1 准备工作：确定施工方案、组织人员、准备材料设备、了解现场情况等。
1.2 定线：根据设计要求，确定管道的走向和标高，并进行定线标识。
1.3 拉管：根据定线进行挖槽、敷设管道和填埋等作业。
1.4 收尾工作：进行管道的试压、清洗，修复工作场地，整理施工资料等。
2. 施工方法2.1 挖槽：根据管道规格和设计要求，在地面进行挖槽，保证槽底平整。
2.2 敷设管道：将管道安装到挖槽中，根据设计要求进行沟埋、管道连接等作业。
2.3 填埋：将挖槽填平，并按照要求进行夯实，保证管道的安全性和稳定性。
2.4 收尾工作：进行管道的试压，排除管道中的空气和杂物，修复挖槽处的地面和景观。
顶管法施工工艺
段顶管的起点和终点，工作井中有一面或两面井壁
设有预留孔，作为顶管出口，其对面井壁是承压壁，
承压壁前侧安装有顶管的千斤顶和承压垫板（即钢
后靠），千斤顶将工具管顶出工作井预留孔，而后
以工具管为先导，逐节将预制管节按设计轴线顶入
土层中，直至工具管后第一节管节进入接收井预留
孔，施工完成一段管道。为进行较长距离的顶管施
（7）若采用的主顶千斤顶的行程长短不能一次将管节顶到位时， 必须在千斤顶缩回后在中间加垫块或几块顶铁。顶铁有环形 顶铁和弧形或马蹄形顶铁之分。环形顶铁的内外径与混凝土 管的内外径相同，主要作用是把主顶油缸的推力较均匀地分 布在所顶管子的端面上；弧形和马蹄形顶铁的作用有两个， 一是用于调节油缸行程与管节长度的不一致，二是把主顶油 缸各点的推力比较均匀地传递到环形顶铁上去。弧形顶铁用 于手掘式、土压平衡式等许多方式的顶管中，它的开口是向 上的，便于管道内出土。马蹄形顶铁适用于于泥水平衡式顶 管和土压式中采用土砂泵出土的顶管施工，它的开口方向与 弧形顶铁相反，是倒扣在基坑导轨上的。只有这样，在主顶 油缸回缩以后加顶铁时不需要拆除输土管道。
7.2.3 土压平衡式顶管机
土压平衡顶管机由土压平衡盾构机移植而来，其平衡 原理与盾构相同。与泥水顶管施工相比，最大的特点 是排出的土或泥浆一般不需再进行二次处理，具有刀 盘切削土体、开挖面土压平衡、对土体扰动小、地面 和建筑的沉降较小等特点。
土压平衡顶管机按泥土仓中所充的泥土类型分，有泥 土式、泥浆式和混合式三种；按刀盘形式分，有带面 板刀盘式和无面板刀盘式；按有无加泥功能分，有普 通式和加泥式；从刀盘的机械传动方式分，有中心传 动式、中间传动式和周边传动式；按刀盘的多少分， 有单刀盘式和多刀盘式。
1
234
顶管施工是多久的工艺
顶管施工是多久的工艺
顶管施工的工艺时间由多个因素决定，包括管道的长度、材料、直径、施工环境等。
通常情况下，一段顶管工艺需要几天至几周的时间。
具体的顶管施工工艺主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：包括现场勘测、设计方案确定、施工方案编制、材料准备等。
这个步骤的时间根据具体情况而定，一般需要几天至一周的时间。
2. 井口准备：首先需要在顶管起点和终点的位置进行井口的准备工作，包括开挖、支护、搭设井筒等。
这个步骤通常需要数天的时间。
3. 管道制作和预制件安装：根据设计方案要求，制作和安装相应的顶管管道和预制件，包括弯头、接头等。
这个步骤的时间根据管道的长度和复杂程度而定，一般需要几天至数周的时间。
4. 顶管施工：通过顶管推进机或其他设备将顶管管道推进到目标位置，并进行接头的连接。
顶管推进的速度根据具体情况而定，一般每天可推进几米至十几米。
整个顶管过程可能会持续数天至数周不等。
5. 完工验收：顶管施工完成后，需要进行管道的验收工作，包括检查管道的质量、连接的密封性等。
这个步骤通常需要数天的时间。
需要特别说明的是，以上时间仅供参考，实际工艺时间还需根据具体项目情况进行具体评估。
此外，施工过程中还可能会出现一些意外情况，如地质条件复杂、施工困难等，这些情况可能会延长工艺时间。
专业顶管工程施工(3篇)
第1篇一、顶管工程施工原理顶管法施工是利用顶管机在地下将管道按设计要求推进，实现管道铺设的一种施工方法。
顶管机在工作井内组装，通过液压系统提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
顶管法施工适用于地下管道、隧道、电缆等工程。
二、顶管工程施工工艺流程1. 工程准备：熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。
办理相关手续，收集现场工程资料，配备相关设备、材料及辅助设施。
2. 测量放线：在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。
每隔0.5m记录一次。
3. 工作井施工：根据现场情况，结合施工单位常规顶管工作井结构，逆作井施工。
工作井施工完成后，进行基坑支护。
4. 顶管设备安装：在工作井内安装液压千斤顶、顶管机等设备，接好照明、油管等管线。
5. 洞口人工开挖：在顶管机前方进行人工开挖，确保顶管机顺利进入。
6. 管道顶进：启动液压系统，通过液压千斤顶提供推力，将管道一节一节地顶进至接收井。
在顶进过程中，通过激光经纬仪测量顶管方向，边顶进边排土边调整，直至将管道顶至目标坑内。
7. 管道贯通检查：管道顶进完成后，进行管道贯通检查，确保管道铺设质量。
8. 检查井砌筑及回填：在接收井处进行检查井砌筑，回填土方。
三、注意事项1. 地质条件：了解穿越段地质情况，确保顶管施工顺利进行。
2. 施工安全：做好施工现场安全管理，确保施工人员安全。
3. 环境保护：做好施工现场环境保护，防止扬尘污染。
4. 施工精度：严格控制顶管方向、管道铺设质量，确保工程满足设计要求。
5. 施工进度：合理安排施工计划，确保工程按期完成。
总之，顶管工程施工是一种高效、环保的地下管道铺设技术。
在施工过程中，要严格按照施工工艺流程进行操作，确保工程质量和施工安全。
第2篇一、顶管工程施工原理顶管工程施工原理是在管道的沿线按设计的方案设置工作井或坑，工作井或坑内设置坚固的后座，吊进液压千斤顶以及要顶进的混凝土管，接好照明、油管等管线，然后用液压千斤顶缓慢顶进，通过人工开挖方式，将混凝土管顶进。
排水顶管施工工艺
排水顶管施工工艺一、顶管施工工艺1、工作坑及其部署工作坑是顶管施工操作的场所。
要在坑内部署千斤顶、导轨等设备。
排水管道顶进的工作坑,往常设在检查井地点。
工作坑安排为单向坑、双向坑、转向坑、多向坑、交汇坑、接收坑等。
工作坑纵断面形状有直槽形、阶梯形、平面有矩形、圆形不等。
土质不稳固的工作坑壁应支设支撑,松懈或饱和土层,常常采纳沉井方法或连续壁方法修建工作坑。
工作坑内基础,为了防备工作坑地基沉降,固定导轨、使顶管地点方向正确,应在坑底修建基础或加固地基,常采纳碎石、砼或钢筋砼基础,对土质密实地基,可采纳方木基础。
2、管道顶进人工挖土顶管法采纳“先挖后顶,随挖随顶”的原则。
施工时,第一选择工作坑地点,开挖工作坑。
而后依据设计管线的地点和坡度,在工作坑底修建基础,基础上设置导轨,管子安置在导轨上顶进。
顶时前,在管前端开导轨上顶进。
顶进前,在管前端开挖一个深约30-50厘米、断面形状与所顶管道相像的坑道,而后用千斤顶将管道顶入,经多次开挖及顶进的循环。
一节管顶进后,再连结下一节管子持续顶进。
千斤顶支承于后背,后背支承于土后背墙或人工后背墙。
因为挖土和运土都在管内进行,为便于管内操作和安置施工设备,管道直径一般不小于800mm。
1.3管道压浆管道顶进达成及检查井施工达成后应付所有管线进行压浆施工,经过每节管道预留的压浆孔进行压浆,以防备管道顶进施工管顶超挖后地面出现沉降现象。
二、工艺流程丈量放线一开挖工作坑一工作坑支护→工作平台搭设一导轨安装一后背制做一顶进设备安装一下管一挖土一顶进一丈量校订一接口一压浆1、工作坑开挖及支护顶管坑开挖方法及支护设备选择应依据当地土质状况进行验算后,制定详细施作方案,在工作坑深度超出5m时应邀请有关岩土专业、构造专业专家召开论证会议后进行施工。
顶管工作坑与接收坑支护采纳工字钢圈梁联合的方式支护,土方开挖机械与人工配合,机械挖工作坑至2米深后采纳人工配合挖除。
钢木组合支撑:立梁采纳120工字钢,栽立梁要顺直工整。
顶管施工工艺
顶管施工工艺标题：顶管施工工艺详解及应用一、引言顶管施工技术，作为一种非开挖的地下管线敷设施工方法，因其对地表环境影响小、施工效率高、适应性强等优点，在城市基础设施建设中得到了广泛应用。
该工艺通过在始发井和接收井之间铺设管道，利用顶进设备将预制好的管道逐段顶入土层直至设计位置，实现地下管线的隐蔽安装。
二、顶管施工工艺流程1. 施工准备阶段：- 场地勘查与设计：根据工程需求，进行地质勘查，确定始发井和接收井的位置以及顶管的路径。
- 建造工作井：按照设计要求挖掘并建造始发井和接收井，并进行必要的加固处理。
- 管道预制：根据设计图纸预制所需规格和材质的管道。
2. 顶进施工阶段：- 安装顶管机和工具头：在始发井内安装顶管机，并连接待顶进的管道，前端配备切削或挤压工具头。
- 顶进作业：启动顶管机，通过千斤顶等设备推动管道前进，同时借助工具头切割或挤密土壤。
- 进度监控与纠偏：实时监测顶进速度、方向和深度，通过调整顶力和方向纠正偏差。
3. 管线连通与验收阶段：- 管线连通：当管道顶进至接收井后，进行管道接口连接、密封处理。
- 工程验收：完成所有工序后，对工程质量进行全面检查验收，确保满足设计和使用要求。
三、顶管施工关键技术要点- 地质探测与分析：准确掌握施工区域的地质条件，合理选择顶管类型和施工参数。
- 顶管机选型与操作：根据工程实际需要选择合适的顶管机，精细控制顶进速度和力度，有效防止地面沉降等问题。
- 管线纠偏与防渗：运用先进的测量技术和设备，及时发现并纠正管线偏差；采取有效的防渗措施，确保管道接缝处不漏水。
四、结语顶管施工工艺以其高效、环保的特点，在现代城市地下管线建设中占据重要地位。
随着科技的进步和实践经验的积累，未来顶管施工技术将在更多复杂环境下得到更广泛的应用，为城市的和谐发展提供有力支持。
顶管工程施工方案
顶管施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位年月日1、顶管施工工艺介绍本工程污水泵站出水管穿越三环线段拟采用泥水平衡室顶管，泥水平衡式顶管机是利用泥水压力来平衡顶进工作面上的水压力和土压力，通过调节出泥舱的泥水压力稳定开挖面，弃土以泥水方式排放出顶管机，在不开挖地表的情况下，利用液压顶进工作站从工作坑将铺设的管道顶入，从而在顶管机之后直接铺设管道。
工艺原理参见下图。
泥水平衡顶管施工法2、2.10.13.2顶管施工工艺流程测量引点→工作井施工→测量放样→井下导轨机架、液压系统、止水圈等设备安装→地面辅助设施安装→顶管掘进机吊装就位→激光经纬仪安装→掘进机出工作坑→正常顶进→顶管机进接收坑，如下图所示：工作井内泥水旁通系统排泥泵泥水分離装置主千斤顶顶管推進機頂進用管操螺墓减摩剂授拌注入機顶管施工工艺流程3、顶管施工控制要点(1)工作井施工根据设计图纸准确定位，做好顶管工作井施工基坑降水及支护施工，待支护结构达到设计强度后进行顶管工作井结构施工。
顶管基座为钢结构预制构件，顶管基座位置按管道设计轴线准确进行放样，安装时按照测量放样的基线，吊入井下就位安装固定。
基座上的导轨按照顶管设计轴线并按实测洞门中心居中放置，并设置支撑加固，保证基座稳定不变形。
(2)确定顶力根据设计图纸顶管的单元长度、地质参数、管径等根据经验公式确定顶管顶进过 程中的最大顶力，根据最大顶力选择合适的千斤顶。
放样、复核顶管井施工顶管设备就位顶管机进洞送排泥泵开启机头刀盘运转顶进出土主顶推进到位回缩主顶拆除管内管线管节安装安装管内管线顶管机出洞井施工顶管井回填泥水分离弃土出运进洞密封器安装出泪密封器安装顶管机转场F=F₁+F₂式中：F—总推力F₁—端阻力F₂—侧壁摩阻力F₁=n/4×D×P式中：D—管外径P—控制土压力P=Ko·y·Ho式中：Ko—静止土压力系数，一般取0.55Ho—地面至掘进机中心的高度，取值7mγ—土的重量，取1.9t/m³F₂=πD·f-L式中：f—管外表面综合磨擦阻力，根据地质勘察报告取值D—管外径L—顶距(3)后座墙设计及安装在设计和安装后座墙时，应使其满足如下要求。
顶管法施工工艺
顶管法施工工艺标题：顶管法施工工艺详解及应用一、引言顶管法是一种非开挖地下管线敷设技术，是在不开挖地表的情况下，通过工作井将预制的管道逐段推进，最终实现地下管道的铺设。
此方法具有对周边环境影响小、施工效率高、适用范围广等优点，在城市基础设施建设中得到广泛应用。
二、顶管法施工工艺流程1. 工程准备阶段：首先，根据设计要求和现场条件确定工作井位置，并进行施工作业面的清理与平整，搭建临时设施。
然后，进行工作井和接收井的挖掘与加固，确保井体结构稳定可靠。
2. 管道制作与安装阶段：根据设计图纸预制管道，包括防腐处理、接口密封等工序。
然后，将首节管道吊装至工作井内，安装导向系统和顶进设备。
3. 顶进施工阶段：利用顶进设备，如千斤顶，按照预定的轨迹和速度，将管道逐步向前顶进。
在顶进过程中，需实时监测管道姿态、顶进力、土压力等参数，及时调整顶进方案以保证施工安全与质量。
4. 连接与验收阶段：当管道顶进至接收井后，进行接口连接，确保管道的密封性和整体性。
完成管道连接后，进行功能性试验和工程质量验收。
三、顶管法施工关键技术要点- 导向控制技术：利用先进的测量仪器精确控制管道的前进方向和坡度。
- 土体改良与稳管技术：针对不同地质条件采取相应的注浆、改良土体措施，保持隧道稳定，防止地面沉降或隆起。
- 管道抗变形与密封技术：选用适合的管材，采用可靠的接口连接方式，确保管道在顶进过程中的刚度和密封性能。
四、结语顶管法施工工艺以其独特的优势在现代城市建设中发挥着重要作用。
随着科技的发展，顶管施工技术也在不断进步和完善，为解决复杂地理环境下的管道建设难题提供了新的思路和解决方案。
在未来，我们期待顶管法能在更多的工程项目中得到创新应用，进一步推动我国地下空间开发利用的可持续发展。
顶管施工方案(通用)
顶管施工方案(通用)一、施工概述顶管工程是一种常见的地下管道施工方法，其施工方案需要综合考虑设计要求、地质条件、施工现场及设备条件等因素。
顶管施工是指在地表上沿管道线路开挖出一条长方形的开口，然后在地下利用推进机械施工将管道一节一节地向前推进完成施工任务。
二、施工工艺1.前期准备–确定施工范围及地形地貌情况；–制订详细施工方案和施工图纸；–准备所需施工材料和设备。
2.开挖工程–利用挖掘机开挖出地表长方形开口；–按设计要求控制开口尺寸和深度；–清理挖掘出的泥土和岩石。
3.管道推进–将管道连接好，通过推进机械推进；–按照设计要求控制推进速度；–定期检查管道连接质量和管道偏斜情况。
4.管道连接–在地下挖掘出连接井，将管道进行连接；–确保连接牢固，防止漏水。
5.灌浆封固–施工完成后，对管道周围进行灌浆封固；–确保管道稳定，防止管道塌陷。
三、安全措施1.施工现场应设立施工安全警示标志，禁止无关人员进入。
2.施工人员应佩戴必要的安全防护用具，如安全帽、安全鞋等。
3.施工现场设备应符合相关安全标准，使用前应检查设备状态。
4.施工过程中应注意通风透气，防止有害气体积聚。
5.施工结束后应对现场进行清理，确保施工现场整洁有序。
四、质量控制1.在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，确保管道连接质量。
2.施工结束后应进行管道通水试验，检查管道是否漏水，并针对漏水情况及时处理。
3.完成施工后应对工程进行验收，确保施工质量符合相关标准。
五、总结顶管施工是一项技术要求较高的工程，需要充分考虑各种因素并制定科学合理的施工方案，以确保施工顺利进行并保障工程质量。
通过严格遵守安全措施和质量标准，可以有效减少施工风险，保障工程顺利完成。
希望通过本文的介绍，读者能对顶管施工方案有一个更全面的了解。
以上为顶管施工方案的通用内容介绍，希望对相关人员有所帮助。
(完整版)顶管施工工艺流程
(完整版)顶管施工工艺流程电力顶管工程作业量大，难度系数高，也可能与其他的雨水管线、通讯管线、电力管线等交叉施工，如果大规模开挖土方，必然会对管线和居民的生活带来一定的影响。
为了提高工作效率，精准作业，就需要采用非开挖顶管施工的方法，确保电力工程建设的顺利开展。
1、电力顶管施工的基本工艺流程为：工作井预支护→工作井施工→设备安装、调试、试运行→顶进→中继间顶进（长距离顶进可用到中继间）→顶管机接收→设备拆除、清理现场。
2、电力顶管施工前的准备工作在施工前，除了编制详尽的施工工艺流程及顶管施工方案，还应做好如下几项工作：（1）施工场地地质条件、施工内容、范围确定场地地质条件是选择施工方案的前提，施工前，应根据业主提供的地堪报告确定施工工艺，必要时应补充勘察；工程施工前，应组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范、标准，明确工程施工内容和技术要求，对图纸中与现场不符内容联系设计人员进行补充设计或变更设计。
（2）顶管设备选择顶管机有多种类型，应根据不同的地质条件选择适用的机型，以达到良好的顶进效果。
（3）作业器材准备作业的主要器材要准备充分，如千斤顶、油泵、顶铁、与管材相应半径护口铁、导轨、枕木、卷扬机、水泥浆搅拌机、注浆机等等。
另外，电力顶管施工中需要一定量的管材，在市政工程建设中，对于这些管材我们必须严把质量关，选择正规厂家生产的产品，并对其进行相关的性能分析和技术统计，做好管材的进出登记。
（4）施工工艺参数的计算工艺参数计算主要包括：后背承载力的计算、管段顶力的计算等。
（5）施工工艺确定根据场地地质条件、顶管设备及工艺参数确定施工工艺。
施工工艺主要包括：顶管区间段长度的确定，是否使用中继间以及中继间的数量和布置；初始顶进的方案及措施；测量及纠偏的方法；长距离顶进减阻的方案及措施等。
（6）顶管工作井的设计和施工方法工作井的设计和施工方法主要包括以下内容：工作井的位置及断面形式的选择；工作井的尺寸；工作井的开挖及支撑方法；后背结构的设计及安装方法；洞口密封的设计；工作平台的支搭方法；工作井的降水措施等。
顶管施工施工工艺
顶管施工施工工艺
标题：顶管施工工艺介绍
一、引言
顶管施工是一种非开挖的地下管线铺设方法，主要用于穿越公路、铁路、河流、建筑物等障碍物。
这种施工方法具有对周围环境影响小、效率高、成本低等特点，因此在城市地下管道建设中得到了广泛应用。
二、顶管施工工艺流程
1. 施工准备：确定施工方案，进行现场调查，制定施工计划，组织人员和设备进场。
2. 管道预制：根据设计要求，在工厂或施工现场预制管道。
3. 工作坑开挖：在管道起点和终点分别开挖工作坑，作为顶进设备的安装和操作场地。
4. 安装顶进设备：包括顶管机、千斤顶、导轨、注浆设备等。
5. 顶进作业：启动顶管机，通过千斤顶推动管道向前移动。
同时，通过注浆设备向管道周围的土体注入水泥浆，以稳定管道和防止地面沉降。
6. 连接管段：当管道到达接收坑后，与已预埋好的接头连接。
7. 后续处理：清理工作坑，恢复地面，进行质量检查和验收。
三、顶管施工注意事项
1. 选择合适的顶管材料和设备，以保证施工质量和安全。
2. 在施工过程中要密切关注地表和管道的情况，及时调整施工参数和方法。
3. 注浆是顶管施工的关键环节，应严格控制注浆压力和速度，防止地面塌陷或管道破裂。
4. 对于复杂的地质条件和特殊的施工环境，需要进行详细的地质勘查和风险评估，制定合理的施工方案。
四、总结
顶管施工是一种高效的地下管线铺设方法，但同时也是一项技术含量高、风险大的工程。
因此，施工单位必须具备专业的技术和丰富的经验，才能确保施工的安全和质量。
顶管施工方法
一、顶管施工方法（一）顶管施工工艺流程施工准备→测量放线→工作井施工→施工平台制装→后背安装→导轨安装→主顶千斤顶安装→油泵安装→顶铁安装→洞口密封安装→凿洞口→整体运行调试→正常顶进→下管→对口→接进排泥管→继续顶进→机头出洞→结束（二）工作坑施工1、冠梁及腰梁、后背墙和封底的施工要求（1）冠梁及腰梁现浇混凝土支撑施工应一次连续浇捣，不得留施工缝，并要随打随抹，保证表面平整。
（2）浇捣混凝土过程中，必须保证钢筋的混凝土的保护层厚度满足设计要求。
（3）钢筋下料加工应按配图现场放样，经检查无误后方可施工。
（4）无特殊说明，钢筋接头均采用焊接，焊接接头应相互错开，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不应大于50%。
（5）钢筋焊接的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不应小于0.8d。
（6）浇捣混凝土过程中，应严格控制水灰比，并保证每2、管线调查：工作坑施工前需进行地下管线的调查，提出对原有管线的保护方案，施工中不得损坏原有管线。
（1）根据施工图纸，现场找出现况管线的所在位置，测出高程，查明材质、管线类型及使用情况。
（2）现场发现未在施工设计图上标出的管道，挖探坑，及时搞清管道的位置、走向、高程。
（3）对施工有影响的现况管道，须采取合理的保护措施。
顶进施工中，距现况管道管径的五倍范围内，须降低顶进速度。
3、探槽：工作坑施工须先开挖探槽，开挖相互垂直的二条探槽，分别平行与垂直于顶进轴线，其长度须大于工作坑开挖范围1米，深度的确定须配合地下管线调查资料，通常在2米左右。
4、冠梁：工作坑上口设混凝土冠梁，冠梁尺寸为宽×高＝1200mm×800mm，其顶面标高为从自然地面下反0.5米。
主筋使用8根，Φ22的螺纹钢，箍筋使用Φ10的钢筋，间距150毫米，混凝土强度C30。
5、土方开挖：待冠梁混凝土强度达到90%后进行基坑土方开挖；采用机械与人工配合挖土，垂直运输采使用吊车和土斗。
开挖顺序由上至下、对角开挖、中间留核心土的方式进行，为了保证安全，严禁同层贯通挖土。
顶管施工方法工艺流程
顶管施工方法工艺流程一、引言顶管施工方法是一种在地下进行输送管线施工的先进技术，广泛应用于城市建设、交通基础设施等领域。
本文将介绍顶管施工方法的工艺流程及相关注意事项。
二、顶管施工方法概述顶管施工方法是指利用顶管机将管道从一个井口推入地下，并在井口处施工，将管道推进至目标井口处的一种施工方法。
顶管施工方法主要应用于管道敷设、隧道穿越等工程中。
其优点包括施工时间短、施工过程对地面影响较小等。
三、工艺流程1. 前期准备顶管施工方法的前期准备工作非常重要。
包括规划施工路线、确定施工井口位置、进行地质勘探、制定详细的施工方案等。
在确定施工井口位置时，需要考虑地下埋设管线的排布、地下障碍物、地下水位等因素。
2. 井口施工在施工井口处进行相应的地面工程，包括开挖井口、搭建顶管机平台、安装井口装置等。
其中，开挖井口需要根据实际情况进行合理设计，确保顶管机的进出顺畅。
3. 顶管施工将顶管机放置于井口平台上，启动机器，将管道顶入地下。
在施工过程中，需要根据地质情况、障碍物等进行调整和控制。
顶进过程中，要注意顶管机的稳定和进度的控制。
4. 井口收口当顶管机推进至目标井口处后，需要进行井口的收口工作。
收口工作包括安装密封装置、加固工程等。
密封装置的安装要确保密封性能良好，以防止地下水渗漏。
5. 后期工程顶管施工完成后，需要进行一系列后期工程。
包括对管线进行测试、检查施工质量、清理施工现场等。
在测试过程中，需要保证管线的稳定性和安全性。
四、注意事项1. 在进行顶管施工前，需要进行详细的规划和设计，并充分考虑地质条件和环境因素。
特别是在城市建设等环境中，需要特别小心避免对地下设施和周边环境的影响。
2. 顶管施工过程中，需要进行实时监控和调整。
机器操作人员需要具备相应的专业技能，能够熟练掌握顶管机的使用方法，并及时发现和解决问题。
3. 在井口施工和井口收口时，需要保证相应的安全措施和施工规范。
特别是在井口附近，需要设置警示标志，防止人员误入施工区域。
供水顶管施工工艺
供水顶管施工工艺供水顶管施工工艺：前期准备：①勘察地质：- 了解施工区域地下土层的情况。
像有的地方是黏土，有的是砂土。
- 查看有没有大的石块或者其他障碍物。
例如一些老建筑的地基残留。
②确定顶管线路：- 规划好顶管的路径，尽量避开重要管线。
比如不能和电缆、燃气管道冲突。
- 设计合理的坡度，保证水能够顺利流动。
像设计千分之三左右的坡度。
工作井施工：③开挖工作井：- 根据设计尺寸开挖工作井。
如果是小型顶管，工作井大概直径4 米左右。
- 做好工作井的支护，避免坍塌。
像用钢板桩进行支护。
④安装顶进设备：- 把千斤顶安装在工作井内合适的位置。
千斤顶要固定牢- 布置好导轨，让顶管沿着导轨前进。
导轨要保持水平。
顶管施工：⑤顶管始发：- 将第一节顶管放入工作井，顶管前端加上工具管。
工具管像个特殊的帽子。
- 启动千斤顶，让顶管慢慢开始顶进。
刚开始顶进速度要慢。
⑥顶进过程：- 边顶进边测量，保证顶管的方向和坡度正确。
比如每顶进50 厘米就测量一次。
- 及时清理顶管内的泥土。
可以用小推车把土运出工作井。
⑦中继间使用：- 当顶进距离较长时，设置中继间。
例如顶进超过100 米时加中继间。
- 操作中继间的千斤顶，分担顶力。
中继间的顶力要和主千斤顶协调。
管道连接与收尾：⑧管道连接：- 把相邻的顶管进行连接。
可以用焊接或者承插式连接。
- 检查连接的密封性，不能漏水。
像用专门的密封胶进行密⑨工作井收尾：- 顶管施工完成后，拆除顶进设备。
把千斤顶、导轨等都拆下来。
- 对工作井进行回填或者做其他处理。
比如如果需要可以把工作井改造成检查井。
顶管专项施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX城市排水管道工程2. 工程地点：XX市XX区3. 工程规模：本工程为XX城市排水管道工程，全长约XX公里，主要建设内容包括顶管施工、管道铺设、检查井及雨水口等配套设施建设。
4. 工程特点：本工程地处城市繁华地段，施工场地狭小，周边建筑物密集，地下管线复杂，施工难度较大。
二、顶管施工概述1. 顶管施工原理：顶管施工是一种不开挖地面的管道施工方法，通过顶管机将管道从工作井中顶进至接收井，实现管道的铺设。
2. 顶管施工特点：顶管施工具有施工速度快、对周边环境影响小、适应性强等特点。
三、顶管施工方案1. 施工准备（1）施工组织成立顶管施工领导小组，负责顶管施工的组织、协调和管理工作。
（2）人员配备根据工程规模和施工要求，配备充足的施工人员，包括顶管施工技术人员、操作人员、管理人员等。
（3）设备准备根据工程需要，准备顶管机、挖掘机、运输车辆、测量仪器等设备。
2. 施工工艺（1）顶管机选择根据工程地质条件和管道直径，选择合适的顶管机。
本工程采用螺旋钻式顶管机。
（2）顶管施工流程1）现场勘查：对顶管线路进行现场勘查，了解地质条件和地下管线情况。
2）工作井施工：按照设计要求，挖掘工作井，确保井内空间满足顶管机施工要求。
3）导向系统设置：设置导向系统，确保顶管机沿设计线路顶进。
4）顶管施工：启动顶管机，按照设计要求进行顶管施工。
5）接收井施工：在顶管施工过程中，挖掘接收井，确保井内空间满足管道安装要求。
6）管道安装：将管道从接收井中拉出，进行管道安装。
7）检查井及雨水口施工：按照设计要求，施工检查井及雨水口。
8）管道试压及通水：对管道进行试压及通水试验，确保管道质量。
3. 施工质量控制（1）顶管机质量：顶管机应选用具有合格证书的产品，确保顶管机性能稳定。
（2）导向系统质量：导向系统应采用高精度导向设备，确保顶管机沿设计线路顶进。
（3）管道质量：管道材料应符合国家相关标准，确保管道质量。
双管顶管施工工艺
双管顶管施工工艺一、施工准备在双管顶管施工过程中，施工准备是至关重要的第一步。
这包括现场勘查、设备检查、人员培训等环节。
现场勘查是为了了解施工环境，确定顶管路线和顶管直径。
设备检查是为了确保顶管设备完好，能够正常运转。
人员培训是为了提高施工人员的技能水平，确保施工安全和质量。
二、顶管设计顶管设计是双管顶管施工的关键环节，包括顶管材料的选择、顶管长度的确定、顶管直径的确定等。
顶管材料应具有足够的强度和耐久性，能够承受顶进过程中的压力和摩擦力。
顶管长度应根据施工现场条件和施工要求确定，顶管直径应根据管道输送介质的要求确定。
三、顶进施工顶进施工是双管顶管施工的核心环节，包括顶进设备的安装、顶进过程中的监控与调整等。
顶进设备应按照设计要求进行安装，并确保设备的稳定性和安全性。
顶进过程中应对设备运行情况进行监控，对顶进位置进行实时调整，以确保顶管的顺利顶进。
四、注浆减阻为了减少顶进过程中的阻力，需要进行注浆减阻。
注浆减阻是通过向管道外壁注入减阻浆液，使管道与土层之间形成一层减阻层，减小阻力。
注浆减阻应在顶管施工前进行，并在顶管顶进过程中不断补充减阻浆液。
五、接口连接接口连接是双管顶管施工的重要环节，接口的密封性直接影响到管道的质量和安全。
在接口连接时，应采用符合标准的接口材料，按照规定的操作程序进行连接，确保接口的牢固性和密封性。
六、质量检测质量检测是双管顶管施工的重要环节，包括管道质量的检测和施工质量的检测。
管道质量的检测应按照相关标准进行，施工质量的检测应采用无损检测等方法进行。
质量检测的目的是为了确保管道质量和施工质量的可靠性。
七、通风与排水在双管顶管施工过程中，通风与排水是必要的配套措施。
通风是为了确保施工过程中的通风良好，防止有害气体聚集。
排水是为了防止地下水对施工的影响，保证施工的正常进行。
八、环境保护在双管顶管施工过程中，环境保护也是不可忽视的一环。
应采取有效措施控制施工噪音、粉尘、废水的排放，降低施工对环境的影响。
顶管施工方法及工艺流程
顶管施工方法及工艺流程顶管施工方法是一种在城市地下进行管道施工的方法，它可以避免地面交通的影响，减少对城市环境的破坏，同时也可以提高施工效率和质量。
下面将介绍顶管施工的工艺流程和方法。
一、顶管施工的工艺流程1. 前期准备：确定施工方案，制定施工计划，进行场地勘察和测量，准备施工材料和设备。
2. 开挖井口：在管道起点和终点处开挖井口，井口的大小和深度应根据管道的直径和深度来确定。
3. 安装顶管机：将顶管机放置在井口，调整好机器的高度和角度，使其能够顺利地进入管道。
4. 推进顶管机：顶管机开始推进，同时进行管道的开挖和支撑，直到达到终点井口。
5. 安装管道：在顶管机推进的同时，将管道逐段安装到管道内，保证管道的质量和密封性。
6. 固定管道：在管道安装完成后，进行管道的固定和加固，以确保管道的稳定性和安全性。
7. 排除障碍物：在管道施工过程中，可能会遇到一些障碍物，需要进行清理和排除，以确保施工的顺利进行。
8. 完成施工：当顶管机到达终点井口时，施工就完成了，需要进行管道的检查和测试，以确保管道的质量和安全性。
二、顶管施工的方法1. 顶管机推进法：这是最常用的顶管施工方法，顶管机通过推进管道的方式进行施工，同时进行管道的开挖和支撑。
2. 钻孔法：这种方法适用于地下障碍物较多的情况，通过钻孔的方式进行管道的施工，可以避免对地下障碍物的破坏。
3. 挖掘法：这种方法适用于地下土层较软的情况，通过挖掘的方式进行管道的施工，可以减少对地下环境的影响。
4. 推拉法：这种方法适用于管道长度较短的情况，通过推拉的方式进行管道的施工，可以减少对地下环境的影响。
总之，顶管施工方法是一种高效、环保、安全的管道施工方法，可以有效地减少对城市环境的破坏，提高施工效率和质量。
在实际施工中，需要根据具体情况选择合适的施工方法和工艺流程，以确保施工的顺利进行。
顶管施工工艺工法
顶管施工工艺工法顶管施工是一种特殊的管道敷设工艺，广泛应用于城市建设、土木工程以及地下管线布置等领域。
顶管工艺通过在地下开挖一条较长的隧道，然后在隧道中安装管道，在地下完成管道的敷设，避免了对地面的破坏，具有环境友好、施工效率高等优势。
1. 顶管施工前的准备工作顶管施工前需要进行充分的准备工作，包括工程测量、材料准备、机械设备配置等。
首先，根据设计要求对施工区域进行测量，确定地下隧道的位置和深度。
然后，准备好所需的材料，如顶管管道、支撑材料等。
最后，配备好适合顶管施工的机械设备，如掘进机、支撑系统等。
2. 顶管施工的步骤（1）掘进隧道：顶管施工的第一步是掘进隧道，通常使用机械设备进行，如掘进机。
掘进机通过旋转刀盘在地下挖掘出一条隧道，一边挖掘一边进行土方回填，确保隧道稳定。
（2）安装支撑材料：在掘进隧道的同时，需要进行支撑工作以确保隧道的稳定性。
通常采用的支撑材料包括钢板桩、橡胶管等，根据实际情况选择合适的材料进行安装。
（3）管道敷设：在隧道掘进完成后，开始进行管道的敷设工作。
首先，通过起重设备将顶管管道送入隧道，然后使用定位器确定管道的位置。
随后，利用专用的管道连接器将管道连接起来，确保管道的连续性。
（4）回填隧道：管道敷设完成后，需要对隧道进行回填，以恢复地面的原貌。
回填材料通常选用沙土或石块，通过适当的压实工艺，确保隧道的稳定性和安全性。
3. 顶管施工的优势顶管施工工艺具有以下几个优势：（1）环境友好：相比于开挖地面进行管道敷设，顶管施工可以最大限度地减少对地表的破坏，降低施工对周边环境的影响。
（2）施工效率高：顶管施工具有施工速度快的特点，可以大大缩短施工周期，提高工程的进度。
（3）适用范围广：顶管施工适用于各种管道的敷设，包括给水管、排水管、天然气管等，可广泛应用于城市基础设施建设中。
（4）工程质量可控：顶管施工过程中，通过严格的控制和监测，可以确保管道的敷设质量，提高工程的可靠性和安全性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
顶管施工工艺浙江华业电力工程股份有限公司企业标准Enterprise Standard for zhejiang Huaye Power Engineering Co.,ltd HYDBP318-2004压力管道顶管施工工艺导则2004—04—01 发布 2004—04—01实施浙江华业电力工程股份有限公司发布HYDBP 318-2004前言本标准主要起草人:张潮本标准审核人: 朱文杰、王新宇、刘浩本标准批准人: 沈银根本标准自2004年04月01日发布，自发布日起在全公司范围内试行。
本标准由公司工程部负责解释。
IIHYDBP 318-2004压力管道顶管施工工艺导则1 范围本程序适用于各种工业管道、各种公用管道和各种长输管道的穿跨越工程中的顶管作业。
2 顶管适用范围顶管施工的适用范围很大，遇到下列情况时可采用:2.1 管道穿越铁路、公路、河流或建筑物时;2.2 街道狭窄，两侧建筑物多时;2.3 在市区交通量大的街道施工，又不能断绝交通或严重影响交通时; 2.4 现场条件复杂，上下交叉作业，相互干扰，易发生危险时; 2.5 管道覆土较深，开槽土方量大，并需要支撑时;2.6 河道以下施工，采用隧道方式施工不经济或技术上有困难。
3 顶管方法分类3.1 按工作面土质稳定性可分为开放式顶管和密闭式顶管，密闭式顶管又分为气压式、泥水加压式、土压平衡式。
3.2 按管前挖土方式可分为普通顶管、机械化顶管(包括螺旋钻进式和全面切削式)、半机械化顶管、水射顶管、挤压顶管。
3.3 按千斤顶装置的部位可分为后方顶进式、前方牵引式、盾头顶进式、中继间接力式。
3.4 按人能否入管内操作可分为大口径顶管和小口径顶管，小口径顶管又包括挤压式、牵引挤压法、爆破成型法、扩孔法、气动冲击法、真空振动法、水力冲孔法、水平钻进法。
4 顶管工作坑及附属设施3HYDBP 318-20044.1 顶管施工的工作坑是顶管施工时在现场设置的临时性设施。
工作坑是一个竖井，顶进过程中，顶管的管节不断被吊到工作坑内安装顶进，管内土方陆续从坑下提升到地面上运走。
竣工后在其地点修建检查井或阀门井。
4.2 工作坑附属设施包括接口操作井、集水井、工作棚、工作台、测量基准点、后背、导轨和基础等。
5 顶管施工工艺设计5.1 千斤机顶的顶力计算的理论公式为:Rf=K[f(2P+2P+P)+P] vHBA式中 Rf----计算顶力(千牛);P----管顶上的垂直土压力(千牛); vP----管侧的土压力(千牛); HP----全部欲顶进的管段重量(千牛); BP----管端部的贯入阻力(千牛); AK----安全系数。
5.2 顶进钢筋混凝土管时，顶力计算的经验方式:Rf=n.G.L (千牛)式中 n----土质系数;G----管节单位长度重量(千牛/米);L----顶进管段长度(米)。
5.3 后背的设计计算:Rc=Kr.B.H.(h+H/2)γ.Kp (千牛)式中 Rc----后背土的承载能力(千牛);B----后背墙的宽度(米);H----后背墙的高度(米);h----后背墙顶至地面的高度(米);3 γ----土的容量(千牛/米);Kp----被动土压力系数;Kr----后背的土抗力系数。
5.4 顶进设备4HYDBP 318-2004顶管施工采用的液压千斤顶大多为手动泵驱动和电泵驱动。
顶铁一般由型钢焊成，强度和刚度应经过核算。
刃脚装于首节管端部，由外壳、内环和肋板组成。
外壳以内环为界分成两部分，前面为遮板，后面为尾板。
刃脚外壳套于顶进管外部，外伸长度取决于土质。
遮板端部呈20?~30?角，尾板长度15~20cm。
用肋板增加其刚度，多数肋板按中心角10?~15?位置作放射形设置。
6 普通顶管法的实施(见图1)6.1 普通顶管法的适用范围和工艺流程普通顶管法一般用于顶入的管节内径不小于800mm的钢筋混凝土管和钢管。
顶进长度一般不超过60m。
施工的坐标误差一般可达到1cm以内。
但当管径大于1800mm时，工作面土壁可能会出现稳定性问题，尤其是土质松散或遇到地下水时。
普通顶管法的工艺流程:安装管节布设顶铁工作面挖土管内运土停顶退程加顶铁顶进土方提升停顶退程加顶铁弃土 6.2 顶进前的准备工作6.2.1 安装管节管节安装下管前应先进行外观检查，包括管端面的平直度，管壁表面的光洁度，端面上有无纵向裂缝等。
对马蹄形端面、裂缝超长或管壁粗糙者不应使用。
检查合格的管子用卷扬机或龙门吊吊到顶管的工作坑的导轨上，准备连接顶进。
6.2.2 管道接口管节稳好后，在管内侧两管节对口的地方用钢涨将两节管子连接起来，使接口处于刚性连接，避免在顶进中受力产生错口，保证顶进过程中管节高程和方向的准确度。
钢浇圈固定管口的方式如图2。
5HYDBP 318-2004钢涨圈是用6~8mm的钢板卷焊而成圆环，宽度300mm。
涨圈环外径小于管节内径30~40mm。
接口时将钢涨圈放在两个管节的中间，并打入木楔。
操作时，先用一组小方木插入钢涨圈放在两个管节的中间，并打入木楔。
操作时，先用一组小方木插入钢涨圈上部与管壁的空隙内，将钢涨圈固定。
然后两个木楔为一组，方向相反、交错地打入缝隙内，将钢涨圈牢固地固定在接口处。
对于钢筋混凝土管，为了接口填封，应在管节口间预先留出空隙，称预留空隙。
平口钢筋混凝土管使用直径30~35mm的麻辫，放在管缝的外缘周围，借以留出空隙，如图2所示。
顶管竣工后将钢圈拆除，再往管缝内填打石棉水泥。
麻辫除有隔缝的作用外，在顶管过程中，尚能发挥均布顶力和保护管节的作用。
6.2.3 挖土顶进管节的方向和高程的控制，主要取决于挖土操作。
工作面上挖土不但影响顶进效率，更重要的是影响质量控制。
对工作面挖土操作的主要要求是: 6.3 必须在规定的范围内开挖，不得超挖;特别是管底土基弧度120?~135?范围内，一定要保持管壁与土基表面吻合;6.4 不得扰动管底下部的地基土;6.5 挖出的土要及时外运;6.6 开挖后要及时顶进，及时测量，可使顶力限制在较小的范围内。
6.6.1 运土从工作面挖下来的土，通过管内水平运输和工作坑的垂直提升运至地面。
3运土量的计算:V=1/4.πD1.η (m) 23式中 V----单位管节长出土量(m); D1----管节外径(m);η----可松性系数。
管内水平运输:管径大于800mm可用如图3所示的四轮车运土;管径大于1500mm，可采用双轮手推车运土。
7 水下顶管水下顶管由于管顶上受到土压及水压，为保证施工安全，在工作面上不采用一般的人工挖掘方法，而是利用靠近河流水源丰富的优越条件，采用压力水射流破碎土层(仅限于钢管)。
由于河床与管顶之间的间隙较小，有可能产生管顶坍方使河水灌入管内。
为6HYDBP 318-2004 了防止倒港口事故，采用的工具管应与一般用的开口式工具不同，需要一个特制的机头，并在前端面装设密封门。
操作人员在管内操作，与工作面完全隔绝，保证施工过程中操作人员安全。
水下顶管的机头工具管由土方破碎室、操作室及校正室组成。
在土方破碎室与操作室之间设有密封门，将两室分开，以防止泥水流入。
在土方破碎室装有照明设备，工作面需要挖土时，通知地面上的水泵供水，操作室内的操作人员掌握水枪，并不断转动水枪，使它以不同的角度切土。
为了避免土块堵塞格栅，设有冲刷喷头，不断清除栅前积土，以保证泥水畅通。
校正室是调整机头方向的操作间，内部设有校正千斤顶，以及时校正管子前进中的高程和中心的偏差。
小口径水射顶管的管径一般适用于50~500mm的钢管，穿越的距离一般不超过40m。
穿越的土层最好是粘性土，并且不宜穿越重要的建(构)筑物。
图4为小口径水力机械法顶进的示意图，其主要设备有:供水泵、排泥泵、顶进设备、喷嘴、导向架。
8 铁路下严格控制地面变形的顶管不论是铁路系统内部的施工单位，或是外部的施工单位，在铁路顶管工程施工之前，均必须报请铁路主管部门审查批准后才能开始施工，为安全原因通常采取的措施有:8.1 规定低速行驶，减少冲击和颠簸;8.2 建立多班制，连续工作，缩短施工周期;8.3 架设临时铁路桥或装设轨束，减少对下部土体的压力;8.4 在地基土中注入各种增强剂，使土层趋于稳定;8.5 顶进时注入膨润土悬浮液，减少上部土体的沉降量;8.6 在工作面上采用人工挖土，减少超挖;8.7 设置固定监测装置，加强监督，经常观测土层的沉降量; 8.8 经常检查路轨是否有偏移和不均匀沉降;8.9 准备铁路抢修施工力量，一旦出现异常及时抢修;8.10 设置必要的安全装置和信号装置;8.11 顶管超挖形成的缝隙立即加以回填捣固;7HYDBP 318-2004 8.12 设立专用电话或无线电与邻近的车站保持正常的通讯联系; 8.13 顶管结束后，直至沉降完全停止之前不断地对铁路进行铺垫和校正。
具体采取上述哪些措施，取决于铁路的路基情况、地下水位的高低、顶进管的外径和覆土高度与管外径之比以及挖土方式等。
9 顶管工程的测量监督及误差校正9.1 顶管施工时，为了使管道按照规定的方向前进，在顶进过程中必须不断观测管节前进的轨迹，当发现偏离设计位置时，就要及时地进行校正。
因此要求顶管自始至终都要在测量工作的严格控制之下。
测量工作大致分为四个方面:9.1.1 顶进前的准备阶段测量包括工作坑的方位、高程，标定管道中心线，设立临时水准点等。
开始顶进的第一节管测量工作非常重要，第一节管顶得好，位置正确，以后的管子才能顶好。
9.1.2 顶进过程中的测量主要是对工具管和首节管进行测量，此种测量观测频繁，正常顶进时每顶进30~40cm就应测量一次，顶进第一节管时，测量的顶进间隔距离更要小些。
除对工具管和首节管频繁测量外，每顶进40~60cm还需对整个顶进管进行复测，主要是检查中间管节有无下沉现象。
9.1.3 工程竣工测量一般是每节管都应测量，根据测量结果绘出竣工图。
9.1.4 地面观察测量观察地面有无沉陷和隆起。
开始顶进前，要选好基线(即管道设计的中心线)和基点(即临时水准点)。
基线和基点一定要设置牢靠，在整个施工过程中不能发生移动，特别是基线若方向稍有移动则可能形成很大的误差。
基线设置好后，就以此基线为准测量顶管的中心。
中线的测量方法可根顶距的长短、精度要求的高底而不同。
常用的方法有:三点移线法、经纬仪测量、连通管测量法、激光测量。
9.2 顶管工程产生误差的原因很多，主要有:9.2.1 质构造的变化，基础土层软硬悬殊;9.2.2 顶进千斤顶用力不均;8HYDBP 318-2004 9.2.3 导轨移位，工作坑基础沉陷;9.2.4 局部障碍物偏向施力;9.2.5 挖土操作时开挖的尺寸不合适;9.2.6 顶进管节的端面不平行。
9.3 顶管误差校正是逐步进行的过程，一旦形成误差不易立即将已顶好的管进行校正，而是逐步由误差调整到正确，常用的校正方法有:9.3.1 挖土校正法:采用在不同部位增减挖土量的办法，以达到校正的目的。