精度设计原则
精密机械设计与开发程序
精密机械设计与开发程序引言精密机械设计与开发程序是一种为精密机械设计和开发而开发的专用程序。
它结合了机械工程和计算机科学的知识，旨在提高精密机械设计的效率和精度。
本文将介绍精密机械设计与开发程序的一般概念、设计原则、功能和应用。
一般概念精密机械设计与开发程序是一种基于计算机的工具，用于协助工程师进行精密机械设计和开发。
它可以提供一系列设计工具和模块，帮助工程师完成从概念到制造的全过程。
精密机械设计与开发程序通常具有良好的用户界面和数据处理能力，能够与其他设计软件进行集成。
精密机械设计与开发程序的设计原则包括以下几个方面：界面友好精密机械设计与开发程序应该具有友好的用户界面，使得工程师能够快速上手并进行操作。
它应该提供简洁明了的操作指南和提示，帮助用户高效地使用该程序。
数据处理能力精密机械设计与开发程序应该具有较强的数据处理能力，能够处理大量复杂的设计数据。
它应该提供高效的数据输入、编辑、存储和输出功能，保证设计数据的准确性和可靠性。
精密机械设计与开发程序应该能够与其他设计软件进行集成，实现设计数据的共享和协同工作。
它应该支持与CAD、CAE和CAM软件的无缝对接，提高设计效率和精度。
功能精密机械设计与开发程序通常包含以下主要功能：3D建模精密机械设计与开发程序应该具有强大的三维建模功能，能够快速创建和编辑复杂的机械模型。
它应该提供各种建模工具和操作方式，支持实时渲染和动画效果，方便工程师进行设计和评估。
精密机械设计与开发程序应该提供全面的零件库管理功能，方便工程师查找和使用标准零件。
它应该具有零件分类、检索和替换功能，减少设计过程中的重复工作和错误。
强大的仿真分析精密机械设计与开发程序应该具有强大的仿真分析功能，能够模拟和评估机械系统的性能。
它应该支持静态和动态分析，包括应力分析、流体分析、热分析等，帮助工程师优化设计方案。
制造准备精密机械设计与开发程序应该具有制造准备功能，能够生成产品的设计和加工文件。
精度设计理论-6
原理误差
• 原理误差是仪器在原理上固有的误差。原理误差 的存在使仪器的示值对被测量的真值始终存在一 定范围的偏离。它属于仪器中的未定系统误差 • 对于那些因设计不当而带来的原理误差，应当坚 决于以避免。 • 在多数情况下，设计中所以允许有原理误差的存 在是因为它可以换得简化测量、简化结构、简化 工艺、简化算法的好处。即使如此我们也应注意 把由此而引起的原理误差控制在允许的范围之 内，并尽力使其减小。
为了方便，先就集中参数独立பைடு நூலகம்统的精度方程进行讨论。为了 确定一个产品技术参数的精度，设计者必须全面了解影响输出 参数不确定度的各主要有贡献的不确定度分量，为此先用符号 将各类影响分量表征如下
开环精度系统和闭环精度系统
• 按是否有精度反馈和补偿可以分为开环精度设计 和闭环精度设计。 • 开环精度设计 仅研究系统结构参数波动对精度 的影响，本身不带有精度反馈和补偿功能。开环 精度设计是系统基本结构上的精度设计。 • 闭环精度设计 在开环精度设计基础上研究精度 反馈和补偿。带有精度反馈和补偿装置。
性变形在许多情况下，将引起另一种空程——弹 性空程，也会影响精度。
减小空程误差的方法
• ①使用仪器时，采用单向运转，把间隙和弹性变 形预先消除，然后再进行使用； • ②采用间隙调整机构，把间隙调到最小； • ③提高构件刚度，以减少弹性空程； • ④改善摩擦条件，降低摩擦力，以减少由于摩擦 力造成的空程。
应力变形引起误差
• 零件虽然经过时效处理，内应力仍可能不平衡， 金属的晶格处于不稳定状态，使零件产生变形， 在运行时产生误差。
减小或消除应力变形
精度设计知识点
精度设计知识点一、绪论1、机械精度设计的基础是误差理论和现行的有关标准。
2、标准的定义：标准是通过实践总结，经过科学验证和各方面协商，并经过主管部门批准，用以协调生产和消费、质量和成本的最佳方案。
3、标准的分类：（1）、基础标准。
（2）、产品标准。
（3）、方法标准。
（4）、安全标准和环境保护标准。
4、我国的标准分类：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准四级5、基础标准包括：计量单位、术语、符号、优先系数、机械制图、公差与配合。
6、机械精度设计中的六个原则：（1）互换性原则（2）基准统一原则（3）传动链、测量链或尺寸链最短原则（4）变形最小原则（5）精度匹配原则（6）经济原则7、（1）互换性原则：指零部件在几何、功能等参数上能够彼此相互替换的性能，即统一规格的零部件，不需要任何挑选、调整或修配，就能装配（或更换）到机器上，并且符合使用性能要求。
（2）尺寸链越短，误差越小。
（3）经济性原则从以下几方面考虑：工艺性、合理的精度要求、合理选材、合理调整环节、提高整机使用寿命。
8、精度设计的方法：机械精度设计主要是机械零件的精度设计，包括轴系的精度设计、螺旋传动的精度设计、齿轮传动的精度设计、机械精度的动态特性分析及精度设计的可靠性评定等内容。
二、精度设计中的基础标准1、孔：工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（有两平形平面或切面形成的包容面）。
2、轴：工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（有两平形平面或切面形成的被包容面）。
3、极限制：经标准化的公差与偏差制度。
4、偏差：某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减去其基本尺寸所得的代数差。
5、极限偏差：上偏差和下偏差统称为极限偏差，可正、可负、可为0（1）上偏差：最大极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
（孔ES、轴es）（2）下偏差：最小极限尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
（孔EI、轴ei）6、实际偏差：实际尺寸减去其基本尺寸所得的代数差。
7、尺寸公差（简称公差）：是允许尺寸的变动量。
互换性与测量技术尺寸精度设计
根据已决定的标准公差和基本偏差确定另一极限偏差
轴 孔
例：确定Ø 25H76，Ø 25P76孔与轴的极限偏差,绘制尺寸公差带图,判断配合性质并求解极限值。
第三节 国家标准规定的公差带与配合
一、 公差带的代号
1、定义：由基本偏差代号与公差等级代号组成 如H7、h6、M8、d9
2、标注：
5H 0、 750 f6
孔 轴
标准公差
公差等级 公差单位 基本尺寸分段
1、公差等级 公差分级： 制
≤500尺寸范围，标准公差20级: 01、 0、 1 …18；
>500～3150标准公差18级： 1～T18
公差等级系数a： 采用优先系数，
各级标准公差计算： 5～18 ，D≤500 ：
q5 1.6
ITai
2、标准公差因子（i）
（3）特殊规则：
用同一字母表示孔、轴基本偏差时，
E Se i
应用： ≤8的J、K、M、N和≤7的P～。
＝ IT nIT n1
此时标准规定，按孔的公差等级比轴的公差等级低一级来考虑配合，而基轴制配合与相应基孔制配合的 最大过盈和最小过盈均应保持不变。
5、尺寸偏差的计算
标准公差决定公差带的宽度
基本偏差决定公差带靠近零线一侧的位置
50 00.02、 5 5 00 0..0 02 45 1
5H 0 （ 0 0 .7 0） 25 5 、 f0 6 ( 0 0 ..0 0) 2 45 1
二、常用尺寸段公差与配合 1、分类： 1801-1999对基本尺寸至500的孔、轴规定了优先、常用和一般用途公差带。
设计时应优先使用优先公差带，其次为常用公差带，再次为一般用途公差带。
当孔的标准公差等于8，可与同级配合也可与高一级轴配合。 如：H87，H88。
精度设计制定原则
精度设计制定原则精度是指系统或产品的精度和准确性，也称为精度设计。
精度设计是一种技术，它包含技术因素、产品因素和用户因素；这是一个综合性项目，要求精度设计者必须考虑许多因素，以尽可能确保良好的精度设计。
精度设计的制定原则包括以下几点：一、了解用户的需求：在进行精度设计之前，应该了解用户的具体需求，例如用户对精度的期望、对可接受误差范围的要求等，并根据用户的要求设计出精度合格的产品。
二、搞清楚技术可行性：在精度设计中，应根据具体产品和用户的需求，确定精度设计的技术可行性，这样可以有效地避免技术难点的出现，最大限度地节省用户的时间和费用。
三、把握产品的性能：在精度设计中，要确保产品的性能达到用户的要求，在针对性能方面，应考虑产品的可靠性和稳定性，以及可用性、可维护性、可审计性。
四、控制质量：在精度设计中，要有效控制产品的质量，保证产品能达到用户的要求，及时检查产品，及时发现并纠正质量问题，防止返修或报废。
五、节约成本：在精度设计中，应想方设法节约成本，实施经济可行性研究，控制设计成本，为公司创造可观的经济效益。
综上所述，精度设计的制定原则包括：搞清楚用户的需求、搞清楚技术可行性、把握产品的性能、控制质量、节约成本。
精度设计是一项复杂的工作，必须考虑许多因素，以保证精度的设计。
精度设计的制定原则需要精度设计者充分考虑用户的需求，用户需要的产品要具备良好的精度，以及设计技术、产品性能、质量控制等方面。
这是一份艰巨的任务，对精度设计者的技术能力和工作经验有较高的要求。
此外，必须考虑技术和成本的有效结合，以节约成本，最大限度地达到效益最大化。
精度设计是一项技术活动，要求精度设计者综合和系统地考虑技术因素、产品因素以及用户因素，以最大限度实现精度设计的成功，为公司创造最大的经济效益。
精度设计是一项重要的技术活动，其制定原则必须以用户需求和技术可行性为基础，把握产品的性能、控制质量和节约成本，以实现最佳的精度设计，为用户提供优质的产品。
精度设计制定原则
精度设计制定原则
1、让操作人员按正确的方式输入：只接受正确的输入，不让操作人员犯错误，并通过提示表示正确的输入方式，使操作人员明白其作出的选择。
2、合理选择精度：在确定精度时要充分考虑用户的需求和数据处理所需要，对于要求较高的任务，要采用较高的精度；而对于不能满足需求的任务，要采用更低的精度，以保证处理效率。
3、优化精度设计中的容错：容错能够帮助操作人员检测错误，而精度设计中容错的重要性更甚于正确输入检测，因此在设计容错处理程序时，应该重点考虑用户对容错结果的可接受度。
4、灵敏精度：精度设计要兼顾灵敏度，即在尽可能小的精度下，有效地完成分析要求。
灵敏度越高，所需精度就越低；灵敏度越低，所需精度就越高。
5、适当调整精度：通过灵敏精度调整方法可确保系统在较低的精度下可以正确完成任务，因此，在精度调整时，要以增加灵敏度为原则，尽可能减少精度调整的数量。
6、保持精度的稳定性：要保持精度的稳定性，也就是要尽量减少精度上的变动，这就要求避免过大的改变，以免系统的准确度受到影响。
7、准确度限制：禁止设计过高的精度，以限制准确度的变化，以免影响系统精度。
因此，在精度设计中，要加强对准确度和近似度的控制。
第一章互换性
附表1-1
优先数系的基本系列（常用值） （GB/T321-1980）
R10 R20 2.24 2.50 2.80 R40 R5 2.24 2.36 2.50 2.65 2.80 6.30 3.00 3.15 3.35 3.55 3.75 4.00 4.25 4.50 10.0 1.75 R10 5.00
1.精度设计原则
互换性原则：机械零件几何参数的互换性是指同 种零件在几何参数方面能够彼此互相替换的性能。 经济性原则：工艺性 、合理的精度要求、合理选 材、合理的调整环节、提高寿命。 匹配性原则：根据机器或位置中各部分各环节对 机械精度影响程度的不同，对各部分各环节提出 不同的精度要求和恰当的精度分配，做到恰到好 处，这就是精度匹配原则。 最优化原则：探求并确定各组成零、部件精度处 于最佳协调时的集合体。例如探求并确定先进工 艺，优质材料等。
4.标准化
定义：标准化是指标准的制订、发布和贯彻实施 的全部活动过程，包括从调查标准化对象开始， 经试验、分析和综合归纳，进而制订和贯彻标准， 以后还要修订标准等等。标准化是以标准的形式 体现的，也是一个不断循环、不断提高的过程。
意义：标准化是组织现代化生产的重要手段，是 实现互换性的必要前提，是国家现代化水平的重 要标志之一。它对人类进步和科学技术发展起着 巨大的推动作用。
基本要求：了解互换性的意义、标准化的概念、
机械精度设计的基本原则、主要方法、本课程 的研究对象、任务及要求。
重点内容：掌握互换性和标准化的概念，本课 程的研究对象、任务及要求。
难点内容：机械精度设计的基本原则及主要方 法。
一、互换性
1.互换性概念
概念：同一规格零部件，按规定的技术要求制造， 若不需经过任何挑选或修配，能够彼此相互替 换使用而效果相同的性能叫做互换性。
绪论
1.1.3 机械精度设计中的几个基本原则
5．精度匹配原则
在对产品进行总体精度分析的基础上，根据产品中各部 分各环节对整机精度影响程度的不同，根据现实可能，分别 对各部分各环节提出不同精度要求和恰当的精度分配，做到 恰到好处，这就是精度匹配原则。
1.1.3 机械精度设计中的几个基本原则
6．经济原则
(1) 运动分析与计算
(2) 强度的分析与计算
(3) 几何精度的分析与计算
1.1.1 机械精度设计的主要内容
（1）运动分析与计算
根据机器或机构应实现的运动，由运动学原理，确 定机器或机构的合理的传动系统，选择合适的机构或元 件，以保证实现预定的动作，满足机器或机构运动方面 的要求。
1.1.1 机械精度设计的主要内容
（2）强度的分析与计算
根据强度、刚度等方面的要求，决定各个零件的合理 的基本尺寸，进行合理的结构设计，使其在工作时能承受 规定的负荷，达到强度和刚度方面的要求。
1.1.1 机械精度设计的主要内容
（3）几何精度的分析与计算
零件基本尺寸确定后，还需要进行精度计算，以决 定产品各个部件的装配精度以及零件的几何参数和公差。
优先数和优先数系的引入
在机械设计中，常常需要确定很多参数，而这些参数 往往不是孤立的，一旦选定，这个数值就会按照一定 规律，向一切有关的参数传播。例如，螺栓的尺寸一 旦确定，将会影响螺母的尺寸、丝锥板牙的尺寸、螺 栓孔的尺寸以及加工螺栓孔的钻头的尺寸等。由于数 值如此不断关联、不断传播，所以，机械产品中的各 种技术参数不能随意确定。 为使产品的参数选择能遵守统一的规律，使参数选择 一开始就纳入标准化轨道，必须对各种技术参数的数 值作出统一规定。《优先数和优先数系》国家标准 （GB321—80）就是其中最重要的一个标准，要求工业 产品技术参数尽可能采用它。
哈工大机械精度设计互换性与测量技术课件
VS
详细描述
轴承精度设计需要考虑轴承的制造工艺、 材料、热处理等因素对轴承精度的影响。 在设计中，需要确定轴承的精度等级、旋 转精度、跳动量等参数，以确保轴承的旋 转平稳、噪音小、寿命长。
案例三：机床精度的检测与调整
总结词
机床精度检测与调整是保证机械加工 精度的关键环节，需要定期对机床进 行精度检测和调整。
可靠性原则
机械精度设计应保证机器或部件在 工作过程中具有足够的可靠性和耐 久性，防止因精度不足而引起的故 障和损坏。
机械精度设计的应用范围
汽车制造业
汽车零部件的尺寸、形状、相 互位置等参数需要进行精度设 计和控制，以确保整车的性能
和安全性。
航空航天业
航空航天器的零部件需要进行 高精度的设计和制造，以确保 飞行器的安全性和可靠性。
详细描述
机床精度检测与调整包括几何精度检 测、运动精度检测和切削精度检测等 方面。通过定期检测和调整，可以及 时发现和解决机床的精度问题，提高 机械加工的精度和质量。
05
互换性与测量技术实践
实验一：零件尺寸的测量与检验
01
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ总结词
掌握零件尺寸的测量与检验方法
02 03
详细描述
通过实验一，学生将学习如何使用各种测量工具对零件的长度、直径、 孔径等尺寸进行测量，并掌握如何根据测量结果判断零件是否符合设计 要求。
多学科交叉融合
随着科学技术的不断发展，测量技术与其他学科的交叉融合已经成为一种趋势，例如与物 理学、化学、生物学等学科的交叉融合，将为测量技术的发展带来新的机遇和挑战。
04
机械精度设计案例分析
案例一：齿轮精度的设计
总结词
齿轮精度设计是机械系统中的重要环节，需要考虑齿轮的制造误差、装配误差和使用过 程中的误差。
汽车内外饰(塑料)产品结构设计的一般原则及精度
五、抗变形设计
（2）抗热变形设计，温度对制件的影响与材料的耐热性直接有关。当 材料确定之后，在产品设计时，应采取各种有效措施，来减少和避免温度 对制品使用性能的影响，延长产品的使用寿命。
避免受热部位过热导致变形的几种设计方案如下： ① 使产品中的零部件与热源保持有一段距离。 ② 在塑料部件与发热体之间，设置像铝箔之类反射性能好的反射体， 可以减少热量的吸收。 ③ 可采用对流的设计。在适当部位设计格栅或开设不同形状的散热 窗口，也有利于热量的散发。 ④ 在用于温度过高的部位时，应采用热导率低的隔热材料进行隔热。
② 注塑制件中有如图 5-40 所示的凹槽时，由于壁厚与壁薄部位固化速 度不同，会使凹槽顶部出现拱起现象，为避免出现这种情况，正确的设计应 如图5-41 所示。
24
五、抗变形设计
③ 图 5-42 所示的构件，因壁厚不同，壁厚处的塑料完全固化后，会对 先行固化的薄壁部位施以拉力，导致制件出现变形。图 5-43 所示的两种措 施，可以避免出现这种情况，其中
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二、壁厚均一的设计原则
（3）厚壁部位减薄，使厚壁 趋于一致，壁厚差异大的制 件可通过增设工艺孔、开槽 或设置加强筋的方式，使厚 壁部位减薄，厚薄趋于一致。 图5-21 是通过设计上的改进 使塑料件厚薄趋于一致的几 个例子。
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三、避免应力集中
对制件上有孔洞、切口、拐角等几何不连续部位施加定的力，在这个部 位的断面上将产生远比给予的表观应力大得多的应力，这个现象角应力集中。 局部产生的很大应力对于表现应力之比称作应力集中系数。塑料是对缺口和 尖角之类比较敏感的材料，在应力作用下，这些部位会逐渐产生微细裂纹， 随后逐步扩展到大的裂纹，而裂纹的不断延伸终将导致制件的损坏。因此产 品设计中，避免应力集中应是一条基本的准则。
机械精度设计与检测-公差原则
•边界：最小实体实效边界。即：体内作用尺寸不得超出最小实体实效
尺寸，其局部实际尺寸不得超出最大实体尺寸和最小实体尺寸。
D LV=D L ±t 内表面为“+”，外表面为“-”。
公差配合与测量
最小实体实效状态（尺寸、边界）
•LMVC：在给定长度上，实际尺寸要素处于最小实体状态，且
最小实体要求——用于保证临界值的设计，以控制最小壁厚
（孔），保证最低强度（轴）要求的导出要素。
可逆要求与最大（最小）实体要求联用——能充分利用公差带，
扩大了被测要素实际尺寸的范围，提高了效益。在不影响使用性
能的前提下可以选用。
HOME
公差配合与测量
几何未注公差值的规定
•对一般机床加工就能保证的几何精度，不必在图样上注出几何公差，几何未注公差按
公差配合与测量
最小实体要求用于被测要素举例
合格条件：轴
d ≥d LV= d L—t 几何
fi
且 d min ≤ d a≤ d max
合格条件：孔
D fi ≤ D LV= D L+t 几何
且 D min ≤ D a≤ D max
合格条件：
D fi ≤ D LV= 8.25+0.4
且ø 8 ≤ D a≤ ø 8.25
c
最大实体要求
最大实体实效边界 39.9
0.1
0.2
公差配合与测量
可能允许的最大几
何误差值mm
A
最 小 实 体 要 求
•定义：控制被测要素的实际轮廓处于其最小实体实效边界之内的一种
精度设计总结
精度设计总结引言在工程设计和科学研究中，精度是一个重要的概念。
准确的精度设计可以确保系统的可靠性和稳定性，提高实验或产品的可信度和可靠度。
本文将总结精度设计的基本原理和常用方法，并介绍其在不同领域的应用。
什么是精度设计精度设计是指在工程设计或科学研究中，通过合理选择和控制各种因素，使结果尽可能接近真实值的过程。
它涉及到测量、仪器设备、材料等多个方面。
精度设计的目标是降低误差，提高测量或实验结果的准确性和可靠性。
精度设计的原则1. 设备选择和校准选择合适的测量仪器或实验设备对于精度设计至关重要。
在选择设备时，需要考虑其测量范围、精度和灵敏度等指标，并确保设备具有良好的稳定性和可靠性。
同时，定期对设备进行校准和维护，保证其准确度和精度。
2. 数据处理和统计分析在实验或测量过程中，采集到的数据往往包含一定的误差。
为了准确地分析和处理数据，需要进行适当的统计分析。
常用的方法包括平均值、标准差和置信区间等。
通过合理的数据处理，可以降低测量误差的影响，提高结果的准确性和精度。
3. 实验设计和控制在科学研究或产品实验中，合理的实验设计和控制是精度设计的基础。
合理的样本数量和分布，正确选择实验条件和参数，能够减小非系统误差的影响。
同时，在实验过程中，应该严格控制环境条件，避免其他因素对实验结果的干扰。
4. 材料选择和处理在工程设计中，材料的选择和处理直接影响系统的精度。
合适的材料可以减小因温度变化、湿度变化等因素引起的尺寸误差。
此外，适当的材料处理方法，如热处理、表面处理等也能提高系统的精度。
精度设计在不同领域的应用1. 机械工程在机械工程中，精度设计是确保机械设备和零件质量的重要一环。
通过合理选择材料、加工方法和检测手段，可以提高机械设备的精度和稳定性。
在机械设计中，需要考虑摩擦、磨损等因素，以及几何形状和尺寸的精度要求。
2. 电子工程在电子工程中，精度设计对于电子元器件和电路的设计至关重要。
电子元器件的精度直接影响电路的性能和稳定性。
高精度设备的设计原则 完整版
需要根据实际情况选择是遵守功能分割原则还是功能整合原则。
力传递原理
精密机械设计的一般原则是达到短而直接的力流。为了使变形最小化，并且以最好的方式使用零件和材料容量，力应该优选地引起拉伸或压缩应力，而不是弯曲和扭转应力。虚拟样机技术可以用来模拟和优化力流。
高精度机床的设计应尽可能简单可靠，极其精确。为实现这一目标，持续使用设计方法和原则是超精密仪器设计过程中的有力工具，这种方法具有极高的精度、重复性和稳定性要求。他们以更具确定性和可理解的方式来阐述机器概念确实是一个很大的帮助。
通过使用虚拟样机技术，可以优化机器部件的布置和形状。因为高精度机器是一个非常复杂的系统，所以分开处理部件是有用的，但是必须考虑部件的相互作用。
[2] Jäger, G. et al., “Operation and Analysis of aNanopositioning and Nanomeasuring Machine“,
ASPE Annual Meeting 2002
[3] Hausotte, T., “Nanopositionier- und Nanomessmaschine”,Dissertation, Isle, Ilmenau, 2002
图六 技术原理
作为功能集成的一个例子，xy平面驱动只在一个平面内产生驱动力，该平面靠近运动的重心。倾斜的时间将变得最小，导致二阶测量误差。
设计对称是为了避免热点和不必要的热影响。X-Y平面驱动器被板屏蔽以减少对流。因此，可以减少对激光束的热影响。
所有功能元件的耦合都受到很好的约束。这对于避免由动态力或不同膨胀系数改变引起的变形是非常重要的。
绩效管理宽度与精度的设计原则
当前位置：畅享论坛» 人力资源|HRM » 正文[转帖]绩效管理宽度与精度的设计原则绩效是评价一切实践活动的有效尺度和客观标准。
所谓绩效管理通常是指，按照设定的指标、对照一定的标准进行对比分析，对被评对象在一定时期内的工作进行考察、评定、奖励以及相关的培训活动，以此建立起激励与约束机制，促进其经营管理的改善，实现其总体战略目标的一系列管理活动。
绩效管理是一项系统工程，是一个严密的管理工作体系，绩效管理的成功取决于各个环节的精确性、有效性和彼此的协调性。
但是，在很多企业的管理实践中，由于缺乏这些细节过程，企业绩效管理走人了误区，从而出现了“管理真空”。
绩效管理误区的主要表现企业绩效管理进入误区，主要表现在两个方面：一是缺乏有效的绩效管理宽度，绩效管理在同一管理层次上内容过度收缩，将绩效管理完全等同于绩效评价；二是缺乏有效的绩效管理精度，企业战略在不同管理层次间传递失真，各管理层次歪曲了绩效管理，使管理偏离了企业的战略目标，造成了企业资源的浪费和管理的低效率。
所谓绩效管理宽度，是指绩效管理环节的个数，用以评价企业绩效管理程序上的完整性。
企业绩效管理缺乏有效的宽度，将绩效管理完全等同于绩效评价，即企业认为绩效管理就是绩效评价，忽视了绩效管理的系统性，把绩效管理其他环节形同虚设，流于形式，只注重指标的考核，不注重指标的分析，把绩效管理孤立地当作单一的管理方式，而不是将绩效管理看成一种有效的管理系统。
所谓绩效管理精度，是指绩效管理过程中，企业战略在企业务层次间传递的准确性，用以评价企业绩效管理的准确性，这直接影响到企业战略目标的实现程度，这与企业的管理层次具有一定的负相关关系。
在企业绩效管理过程中，企业内各管理层次对绩效管理存在认识上的差异，对企业的目标和本层次管理目标认识不一致，协调性差，进而绩效管理的精度在各个管理层次就会发生歪曲，从而无法实现企业的目标，导致企业资源的浪费与管理的低效。
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•互换性原则：机械零件几何参数的互换性是指同种零件在几何参数方面能够彼此互相替换的性能。
•经济性原则：工艺性、合理的精度要求、合理选材、合理的调整环节、提高寿命。
•匹配性原则：根据机器或位置中各部分各环节对机械精度影响程度的不同，对各部分各环节提出不同的精度要求和恰当的精度分配，做到恰到好处，这就是精度匹配原则。
•最优化原则：探求并确定各组成零、部件精度处于最佳协调时的集合体。
例如探求并确定先进工艺，优质材料等。