七大手法讲义
七大手法培训课件
安全管理体系的实施需要从以下几个方面入手:建立管理 机构、制定管理计划、进行危害辨识和风险评估、制定控 制措施、实施监控和检查、持续改进等。
08
七大手法在生产现场的应用案例
问题解决案例分享
问题描述
发展
随着精益生产理念的普及,七大手法逐渐成为企业实施精益生产所必须掌握的 工具。这些方法不仅被广泛应用于制造业,还被广泛应用于其他行业,如服务 业、医疗保健业等。
七大手法的应用范围与优势
应用范围
七大手法可以应用于各种不同类型的企业,包括制造业、服务业、医疗保健业等。这些方法可以帮助企业识别生 产过程中的问题,找出原因并采取有效的改进措施。
某制造企业生产过程中经常出现产品缺陷,导致生产效率低下,客户投诉率居高不下。
解决方法
运用七大手法对生产流程进行全面分析,发现产品缺陷主要集中在A、B两个环节。针对A 环节,通过调整工艺流程和加强员工技能培训,提高一次性合格率;针对B环节,引入自 动化设备及加强设备维护保养,减少故障率。
效果评估
经过改进,产品缺陷率降低50%,客户投诉率下降30%,生产效率提升20%。
5W1H法
内容 1. 何事(What)
2. 何时(When)
5W1H法
3. 何地(Where) 5. 何故(Why)
4. 何人(Who) 6. 如何(How)
因果图法
目的:通过图形化方式表达问题产生的原因和结果之间的关系 。
01
02
内容
1. 确定问题核心:明确问题的本质和关键点。
03
04
2. 列出所有可能的原因:通过头脑风暴等方法列出所有 可能导致问题的原因。
QC七大手法讲义1.pp
數據數
組數
50-100
6-1
100-250
7-12
250 以上
10-20
四. 定組距: H= R/K
五. 決定各組之上下組界
最小一組上組界=最小值-測這值最小位數/2
最小一組上組界=最小一組上組界+組距
最小二組上組界=最小一組上組界
依此類推
直 方 圖 (二)
六. 計算各組的組中點 各組組中點=(上組界+下組界)/2
X3 0.64 0.61 0.60 0.68 0.60 0.58 0.60 0.69 0.70 0.59 0.63 0.57 0.62 0.63 0.61 0.70 0.60 0.65 0.59 0.64
X4 0.60 0.58 0.68 0.59 0.68 0.60 0.67 0.64 0.70 0.64 0.72 0.65 0.66 0.71 0.67 0.66 0.68 0.68 0.69 0.65
METHOD 5 管 制 圖 (一)
定義: 是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明的
製程能力的管制界限比較,而以時間順序用圖形表示者.
依數據之性質分類:
一. 計量值管制圖
1. 平均值與全距管制圖 ( X-R Chart)
2. 3.
平中均位值值與 與標 全准 距差 管管 制制 圖圖(~X(-XR-Cδ hCahrat)rt)
Max
0.65 0.68 0.68 0.68 0.68 0.66 0.68 0.72 0.70 0.66 0.72 0.68 0.68 0.72 0.68 0.70 0.69 0.70 0.69 0.68
Cpk: 2. 11
X: 0.65
R: 0.08
QC七手法培训讲义(PPT 44张)
13
QC 七手法讲义
手法4:检查表 检查表的分类:记录用检查表和检查用检查表 ★记录用检查表功能:用于收集数据以调查不良项目、不良原因、缺点位置 及设备操作等情形, 1.记录类检查表的作法 电器手柄检查表 ㈠决定分类项目,收集数据; ㈡决定要记录的形式; 种类( 项目) 检查结果 累积次数 ㈢数据的记号记录并整理成 表面伤痕 正正正正正正 33 次数。 气孔 正正正正 20 2.记录类检查表的用法 加工不良 正正正正正正正 37 ㈠作为数据的记录用纸; 正正正正 24 ㈡用作不良(缺点)发生状 外形不良 况的报告或记录; 电镀不良 正正正 18 ㈢作为调查发生不良的要因 其他 正正 13 分析。 3.实际应用举例
请按照柏拉图绘制方法,制出柏拉图,从图中能否发现造成本周客诉的 主要原因是哪些?能否找出主要原因。
12
QC 七手法讲义
步骤1:按发生次数的顺序(由大至小,有其他项者无论是否为最小 ,一律置放于最后)将项目及次数记入不良分析表中。 步骤2:计算累计不良数(累计次数、累计损失额)、百分比及累计 百分率。 步骤3: 建立坐标轴,以左纵轴表示不良数,右纵轴表示百分比,横 坐标轴表示不良项目,根据累计不良数绘制成拄型图,将累计的不良数 或百分率以直线连接。以上即绘制成柏拉图。
统地加以项目别(层别)分类,计算出各项目别所产生数据(如不良率 、损失金额)及所占的比例,在依照大小依次顺序排列并进性累加计值 而形成的图形。 柏拉图是意大利经济学家柏拉图(Pareto)在统计国民收入时, 对贫富收入分配不均统计使用的图表。通过柏拉图得出著名的“二八分 配”原则,既20%的富人却占有80%的国民收入。后来将这一原理引入 判 定问题中各原因哪一个是问题的症结所在。
通常为1
★直方图的功用:
qc七大手法讲义全
QC七大手法讲义前言一、QC七大手法的定义QC七大手法为品管进行有效管理的统计和分析改善的方法.它主要的表现方式是通过对事实的整理,挖掘其原因,加以分析并寻求解决问题的途径.二、发展历程QC手法最先出现于美国,到上世纪六十年代在日本出现,因其作用明显,在日本得到迅速发展,为日本的产品在全世界奠定声誉起到了不可磨灭的作用。
正因为如此,自上世纪七十年代到八十年代在全世界围的工业界被广泛使用,并给此后产品的品质的提升带来了质的飞跃。
正如日本品管大师石川馨博士所讲:QC手法的使用能解决95%的品质问题,因此QC手法常用于品管工作,协助解决品质问题。
三、品管工作的步骤为:四、七大手法包括:柏拉图特性要因图(鱼骨图)图表查检表(CHECKING LIST)直方图散布图管制表后又有人总结出新QC七大手法:关联图、系统图、KJ法、箭头图、矩阵图、PAPC图、矩阵数据解析图第一讲柏拉图一、定义:以项目别分类数据(如不良原因、不良状况、不良项目、不良发生位置等),而按其大小排列的图称为柏拉图。
它是在1897年由意大利经济学家柏拉图(Vi lfredo Pareto)提出。
当时他在研究财富不均的现象,他在对意大利财富的分配调查中发现少数人掌握着大部分的财富,此种少数人控制大部分财富的现象也称作柏拉图法则。
柏拉图能使需要了解的状况一目了然,便于分析,从而可以很直观的从图上看出“哪一项有问题”、“有哪些影响”等。
从柏拉图上可以看出:最大的问题点问题大小、严重程度各项目对最终结果影响的份量可针对性的进行预测不良项目的容变化二、可以整理为柏拉图的项目:(1)品质---不良品的发生整理、客户投诉的整理(2)时间---作业工时、设备故障和闲置率的数据整理(3)成本---辅料的另件单价、要素别单价,产品的成本统计(4)安全---安全事故件数分析,场所、职别的分类整理(5)营业---产品销售情况显示、销售网点与业务员积效等三、步骤:A、确定目标、收集数据1) 首先决定收集时间段、方法、分类。
七大手法讲义
七大手法知多少?质量代表了一个国家的科学技术、生产水平、管理水平和文化水平.产品质量的提高,意味着经济效益的提高.当今世界经济的发展正经历着由数量型增长向质量型增长的转变,市场竟争也由人格竟争为主转向质量竟争为主.而所有企业的目的均系希望以最小的投入(INPUT)得到最大的产出(OUTPUT),以致独得最大的效益.那么如何在质量保证的基础上,使企业独得最大的效益呢?只有降低成本和提高企业的生产力,把这些“投入”做最有效的组合,以达到质量稳定、效率高、交期准、浪费少、成本低.这就是近代工业界工业工程(IE)所要做的主要工作.IE手法是以人的活动为中心,以事实为依据,用科学的分析方法对行产系统进行观察,记录分析并对系统问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法。
IE手法的目的1、有效准确掌握生产活动的实际状态;2、尽快的发现浪费、不合理、不可靠的地方;3、对生产活动的改善和标准化进行系统的管理;IE手法的特点1、分析程序方法不错的话,不同人会得到相同的结果(客观性);2、因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨(定量性);3、用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享(通用性)七大手法1.防错法避免做错事情,使工作第1次就做好的方法。
如何避免做错事情,使工作第一次就做好的,精神能够具体实现. 2.动改法『动作经济原则』改善人体动作方式,使工作更舒适、更有效率的方法。
改善人体动作的方式,减少疲劳使工作更为舒适、更有效率,不要蛮干.3.流程法探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘可改善的方法。
研究探讨牵涉到几个不同工作站或地点之流动关系,藉以发掘出可资改善的地方.4.质疑创意法(5WIH)法藉系统性的质问发掘问题真正根源并加以改善的方法。
借着质问的技巧来发掘出改善的构想.5.人机法探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘可改善的方法。
研究探讨操作人员与机器工作的过程,藉以发掘出可资改善的地方.6.双手法探讨人体双手在工作的过程,藉以发掘可改善的方法。
QC七大手法培训讲义(ppt 69页)
4. 腦力激蕩法:“Brain Storming”嚴禁批評、自由奔 放.
一.特性要因圖
兩類特性要因圖:
(1).追求原因型:
模具、設備
人員
模具改善不及時 模具定位不穩定
責任心不強 品管人員檢查不落實
設備維修不力 模具設計不合理 模修人員技能不夠 產線未做好自主檢查
模具保養不當 模具設備老化
為 教育訓練不夠 品質意識不夠 何
B.求出全距(最大值與最小值之差).全距=170124=46
C.決定組數,一般為10組左右,不宜太少或太多.
參照下表進數行據分數 組:
組數
80~100 100~250
6~10 7~12
250以上
10~20
六.直方圖
D.決定組距: 組距=全距/組數
E.決定各組之上下組界. (1).最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數
記錄資料相關條件
確定查檢方式
四.查檢表
收集數據應注意的事項 :
1.收集的數據必須真實,不可作假或修正.
2.收集的數據應能獲得層別的情報.
3.查檢項目基準需一致.
4.樣本數需有代表性.
5.明確測定、檢查的方法.
6.明確查驗樣本的收集方法、記錄方式、符 號代表意義.
7.慎用他人提供的數據.
四.查檢表
定義:根據所搜集之數據,按不良原因、不良狀況、不 良發 生位置等不同區分標準,以尋求占最大比率之原因 , 狀況或位置的一种圖形.
二.柏拉圖
作法
二.柏拉圖
注意事項: 1.橫軸按項目別,依大小順序由高而低排列下來,“其他
”項 排末位.
2.次數少的項目太多時,可歸納成“其他”項. 3.前2~3項累計影響度應在70%以上.
QC七大手法培训
一、检验表:
为了便于搜集数据,使用简朴统计填记并于统计整顿,以 作进一步分析或作为核对,检验之用而设计旳一种表格或图表.
作法: • 1.明确目旳; • 2.决定检验项目; • 3.决定检验方式(抽检、全检); • 4.决定查验基准、数量、时间、对象等; • 5.设计表格实施查验。
举例:找对象
检验表旳种类:
145 136 134 160 142 149 167 146 157 163 139 160 153 147 148 140 152 150 142 153
3
142 152 144 158 143 148 152 147 153 164 126 159 154 156 147 141 170 151 141 150 4
教育训练 140hr/人/年
度94%
应用QA Network
衝件CSI
他山之
干部学习FMEA
改善品质 石檢討
IPQC与FQC交叉 擔綱
统计稽核
随时問題反饋 規格問
每日始業点檢 点檢結
題反饋
果反饋
模具問
來料問
推動模 每日IPQC作 題反饋 題反饋
具稽核 业点檢
每七天品
QIT活動10 次以上
品质檢討會
協助生产 品质教育
F3鎖扣 不回弹
对变异要求苛刻
实配间隙小
模具、设备
16 人员
模具定位不稳定 模具改善不及时
品管人員檢查不落实 責任心不強
模具設计不合理 设备維修不力
产线未做好自主檢查 模修人员技能不夠
模具设备老化 模具保养不当
品质意识不夠 为
教育训练不夠
何
F3
新机种承接不力 教育训练不夠
常用品质管理七大手法课件
案例2
某服务行业在客户满意度调查中发现客户投 诉较多,通过因果图法分析,发现主要原因 是员工服务态度不好和售后服务不及时。针 对这两个原因,采取了加强员工培训和优化 售后服务流程的措施,提高了客户满意度。
05
散布图法
定义与目的
定义
散布图法是一种通过绘制数据点的散布图, 从而分析和研究两个变量之间的关系,以及 进行预测或控制的数据分析方法。
进行跟踪和调整。
02
5. 制定改进措施
根据分析结果,制定相应的改进 措施,包括改进工艺、优化产品
设计等。
04
7. 总结和反馈
对整个分析过程进行总结和反馈 ,总结经验教训,不断提高统计
分析表法的应用水平。
应用案例
在某汽车制造企业中,通过对某款车型的质量数据进行分析,发现该车型的发动机噪音较大,影响客户满意度。通过统计分 析表法,对发动机的各项指标进行统计和分析,找到了问题的关键点,并采取了相应的改进措施,使发动机噪音得到了有效 降低,提高了客户满意度。
应用案例
案例一
某生产线上生产的零件尺寸不符合要求,通过绘制直 方图发现零件尺寸分散程度过高,采取改进措施后, 零件尺寸分散程度降低,产品质量得到提高。
案例二
某医院通过对病人的满意度数据进行直方图分析,发现 病人对某些服务项目的满意度普遍较低,医院采取相应 措施进行改善后,病人满意度得到提高。
08
实施步骤
1. 收集数据
收集相关数据,确保数据具有代 表性。
2. 数据分组
将收集到的数据按照一定的规则 进行分组。
3. 计算频数
统计每个组内数据的数量。
6. 观察分析
观察直方图的形状、分布情况, 判断数据是否符合质量要求。
QC七大手法讲义
不 良 數 個
日期 生產數 4月2日 320 4月3日 600 4月4日 790 不良總數 不良率(%) 影響度(%) 累積影響度(%)
抖動 47 100 136 283 16.550 74.87 74.87
异音 17 10 25 52 3.041 13.76 88.62
波形不良 1 5 8 14 0.819 3.70 92.33
種類 毛邊 孔徑小 划傷 生鏽 不良總計
月日
3月18日 18日
3月19日 19日
3月20日 20日
3月21日 21日
3月22日 22日
不良總計
特性值 1.05--1.45 1.45--1.85 1.85--2.25 2.25--2.65 2.65--3.05 3.05--3.45 3.45--3.85 3.85--4.25 合計
*
圈數 裝配位置 溫度設定是否正確 電壓設定是否正確 冷卻水是否正常
.
划傷:4個 划傷:4個 :4
點檢用查檢表
功用
1.可作為數據收集的記錄用紙 1.可作為數據收集的記錄用紙 2.可用為不良發生狀況的記錄或報告 2.可用為不良發生狀況的記錄或報告 3.可使用於不良發生原因的調查 3.可使用於不良發生原因的調查 4.可用來確認作業的實施與否的情況 4.可用來確認作業的實施與否的情況 5.可用來點檢預防不良事故 5.可用來點檢預防不良事故
五 .注意事項 :
1.要因應不同的目的進行不同的層別 要因應不同的目的進行不同的層別: 要因應不同的目的進行不同的層別 在實例1中 若比較三台繞線機繞不同機種時 在實例 中 ,若比較三台繞線機繞不同機種時 的特性,則應按機種進行層別. 的特性 ,則應按機種進行層別 2.必須固定一些不變因素 必須固定一些不變因素 在實例1 必須固定為同一機種進行, 在實例 1 中 ,必須固定為同一機種進行 ,否則沒有意義
QC七大手法--讲义资料
七大品管手法培训教材一.数据定义:根据测量所得到的数值和资料等事实.基本观念:数据=事实二.运用数据应注意的重点:收集正确,避免主观,要把握事实真相三.数据的种类A.定量数据:计量值,计数值.B.定性数据:以人的感觉判断出来的数据,例如:水果的甜度或衣服的美感.四.整理数据应注意的事项1.问题发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据.2.数据收集完成之后,要马上使用.第一大手法:查检表一.查检表定义:为了便于收集数据,使用间单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。
是一种应用次数分配观念的一种简单的分析方法,当查检表上所出现的次数分配看起来有不正常形态或使人觉得有异样时,应仔细进行研究。
二.查检表的种类:记录用查检表、点检用查检表。
三.查检表的作法1.决定抽检方式---全检、抽检2.决定查检方式---查检基准、查检数量、查检时间与期间、查检对象之决定、并决定收集者、记录符号3.设计表格实施查检第二大手法:层别法一.层别的种类时间,作业员,机械,设备,原材料,测定及检查都可作为层别的对象二.层别法的使用1.在收集数据之前就应使用层别法2.QC手法的运用应该特别注意层别法的使用.第三大手法柏拉图一.柏拉图的制作方法1.决定不良的分类项目2.决定数据收集期间,并且按照分类项目收集数据.3.记入图表纸并且依数据大小排列书出柱形.4.点上累计值并用线连结.5.记入柏拉图的主题及相关数据.二.制作对策前.对策后的效果确认时应注意以下三项1.柏拉图收集数据的期间和对象必须一样2.对季节性的变化应列入考虑3.对于对策以外的要因也必须加以注意,避免在解决主要原因时影响了其他要因的突然增加第四大手法特性要因图一.特性要因图定义:一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图.由于形状就像鱼的骨头,所以又叫做鱼骨图.二.特性要因图制作方法:人,机,料,法,环。
七大手法培训课件精品课件
提高学员的思维能 力和解决问题的能 力
课程大纲
课程内容和结构 教学方法和手段
考核方式和标准
02
七大手法概述
七大手法的起源与发展
起源
七大手法起源于日本,最初是为了提高工作效率和解决生产 过程中的问题而开发的。
发展
随着时间的推移,七大手法逐渐演变为一种广泛应用的品质 改进工具,并被引入到其他领域,如医疗、教育等。
特点
七大手法具有简单易学、实用性强、效果显著等特点。它们可以帮助组织识别和 解决各种问题,提高工作效率和产品质量。
03
七大手法详解
5W1H法
总结词
分析问题的基础方法
详细描述
5W1H法,也称为六何分析法,是一种在工作中发现问题、分析问题、解决问题的通用方法。它包括对问题的 原因(Why)、目标(What)、地点(Where)、时间(When)、人员(Who)和方式(How)进行全面 的分析和解决。
如何根据企业特点调整七大手法
针对企业特点制定方案
01
针对不同企业的特点,需要制定不同的七大手法应用方案,以
便更好地适应企业的需求。
突出企业特点
02
在应用七大手法时,需要突出企业的特点,以便更好地发挥企
业的优势。
不断调整和完善
03
应用七大手法后,需要不断观察、总结和调整,以实现更好的
效果。
如何评估七大手法的实施效果并进行改进
PDCA循环法应用案例
总结词
详细描述
持续改进,螺旋上升
PDCA循环法是一种科学的工作方法 ,它通过计划、执行、检查、行动四 个环节的循环往复,实现工作的持续 改进和螺旋上升。
应用案例
在一家医院的病历管理中,医院采用 PDCA循环法进行病历质量改进。通 过定期检查和评估病历质量,发现存 在的问题和不足,及时采取措施进行 改进,最终成功提高了病历质量和管 理水平。
七大手法培训课件精品课件
灵活运用七大手法
不同的手法适用于不同的问题,要根据实际 情况灵活运用。
关注问题解决的可持续 性
注意团队合作和沟通
不仅要解决问题,还要考虑问题解决的可持 续性和长期效益。
应用七大手法解决问题需要团队协作和良好 的沟通,要充分发挥团队的优势和合作精神 。
06
七大手法的实践案例分析
七大手法在实践中的应用案例
组织结构分析
某制造企业根据自身发展需要,对组织结构进行调整,运用七大 手法对组织机构进行优化,提高了企业运营效率。
流程优化
某金融机构通过运用七大手法对业务流程进行优化,简化了操作 流程,提高了工作效率。
数据分析
某电商企业运用七大手法对用户数据进行分析,挖掘用户需求, 提高了销售额。
案例分析:应用七大手法提高企业管理水平
七大手法培训课件精品课 件
xx年xx月xx日
目录
• 七大手法的历史与定义 • 七大手法的内容与特点 • 七大手法的应用范围和作用 • 学习七大手法的步骤和方法 • 应用七大手法解决实际问题 • 七大手法的实践案例分析 • 对七大手法的进一步探讨和展望
01
七大手法的历史与定义
七大手法的起源和发展
起源
七大手法起源于日本,最早应用于质量管理领域,是针对生 产制造过程中可能出现的问题而提出的一套系统性的管理方 法。
发展
随着全球质量管理理念的不断提升,七大手法逐渐成为国际 上广泛认可的质量管理方法之一,并被广泛应用于各个领域 。
七大手法的定义和内涵
定义
七大手法是一套系统性的管理方法,包括检查表、流程图、散布图、排列图 、直方图、控制图和因果图。
预防性
七大手法通过对数据和流程的分析,能够预测 可能出现的问题和风险,从而采取预防措施, 减少损失。
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目录
项目内容页次
1 数据的意义 (2)
2 统计资本概论 (4)
3 查检表 (7)
4 柏拉图 (9)
5 鱼骨图 (11)
6 散布图 (13)
7 管制图 (16)
8 直方图 (18)
9 层别法 (20)
第一章数据的意义
1.1 概要
何谓数据 (Data)?
它是「透过测量所得到的数值和数据。
」因此,
「测量数据」 = 「反映事实」
1.2 数据获得
1)搜集「正确」的数据;
2)避免「主观」的判断;
3)把握「事实真相」。
1.3 数据类型
1) 定量数据(Quantitative Data):量器测度量出来的数据。
计量值(Variable):长度、时间、重量等测量所得的数据。
计数值(Countable):以缺点数、劣品数作为计算标准的数值。
2) 定性数据(Qualitative Data):感官判断出来的类别数据。
类型值(Variable):如「机型」、「品牌」、「日期」、「班次」、「产品」等记录的数据。
1.4 数据整理
1) 「掌握现况」和「评价对策」,都应有数据为依据;
2) 清楚使用数据的宗旨;
3) 改善前、后的数据,应具备一致的条件;
4) 数据搜集完成后要马上使用。
1.5数字数据的差异
1) 机遇原因(Chance Cause)
制品的好坏,主要受到四个M:材料(Material)、机器(Machine)、人员(Man)与方法(Method)之影响,但若四者均在标准范围内变化,其变化幅度较为微小,而属机遇原因变化,在经济价值上,此种变化不需采取措施或改正行动。
2) 非机遇原因(Assignable Cause)
非机遇原因又称异常原因,系导致四个M的变化,即:
a.使用不合规格的材料
b.机器故障或工具损坏
c.员工情绪久佳或工作不努力
d.不按操作标准工作,或标准不适当
以上四个非机遇原因,所造成变化之幅度较大,会引起大量的不合品,在经济价值上应予以消除。
第二章 统计资本概论
2.1统计量数
1)平均数-代表一群数值的一个数值
群体平均数 ∑==N
i /N X μi 1
样本平均数 ∑==n
i /n X X i 1
2)变异数
群体变异数 ∑=-=N i /N X i 1)(2
2μσ
样本变异数 ∑=--==n i n /X X S V i 1
)1()(2
2
3)标准差-表示该群数值间差异大小的一个数值
群体标准差 ∑=-=N i /N X i 1)(2
μσ
样本标准差 ∑=--=n i n /X X S i 1
)1()(2
2.2 机率分配-常态分配
若从常态母体n(x;
2
)中,随机抽取一个样本,
则结果为x 之机率密度 (probability density) 是: ()[]∞
<<-∞=
--x e x n x ,21),;(2
/)2/1(σμσ
πσμ
μ1=μ2
σ1
σ2
其累积机率密度函数为 ()[]⎰
--=
<<2
1
2
/)2/1(2121)(x
x x dx
e x X x P σμσ
π 一平均数为0,变异数为1之常态分配称为标准常态分配。
∞<<-∞=-Z e z Z ,21)(2
/2σ
πφ
经由变量变换,任何常态分配都可转换成标准常态,其公式如下:
σ
μ
-=
x z
在一常态分配中,平均数正负一倍、二倍、三倍标准差之机率为
P(<X<)=0.6827
P(<X<)=0.9545 P(
<X<
)=0.9973
2.3 制程能力指标
1. USL -规格上限 LSL -规格下限 CL -规格中心值
2. Ca -制程准确度(Capability of Accuracy)
LSL
USL CL
Ca --=
μ
3. Cp -制程精密度(Capability of Precision)
σ
6LSL
USL Cp -=
4. Cpk -制程能力指数(总合Ca & Cp 之指标)
Cp Ca Cpk ⨯-=)1( 或 )3,3(
σ
μσμLSL
USL Min Cpk --= 下面以图示说明:
在标准常态分配之状况下,Cpk=1时,其Out Spec.之机率为0.0027,亦即不良率为2700 DPPM ,而在Cpk=1.33时,其Out Spec.之机率为0.000064,亦即不良率为64 DPPM 。
LSL
USL
CL μ相同,故Ca 值一樣,綠線σ小,故Cp 值大,Cpk 值亦大
LSL USL
CL σ相同,故Cp 值一樣,綠線μ在中心沒有偏移,故Ca 值小,Cpk 值大
第三章查检表
3.1 何谓查检表 (Checksheet)?
「勾记型的图形或表格,使用它时只须登入检查记号和点数整理,可藉以稽核和分析」。
因此,「查检表」 = 「事实记志」
3.2查检表的种类
1) 纪录用:如【图3-1】,它又称「改善用查检表」。
2) 点检用:如【图3-2】,它用于「作业实施」和「机械整备」的确认。
【图3-1】车床加工查检表
【图3-2】汽车定期保养查检表
3.3查检表制作
查检表的内容是依据下述考虑而决定:
1) 把握项目:待搜集项目和数据样式;
2) 表格样式:如【图3-3】所示,查检表格式应符合搜集目的;
3) 记录型式:点检的记录形式,如项目、日期、数目、合计等;
4) 搜集方式:何人、何时、何地、何物、、、等等。
3.4表格使用
使用查检表进行搜集数据,待完成后宜检讨下述问题:
1) 反映事实:印证所获数据是否能反映某些事实?
2) 独特项目:查看是否有些项目主宰事实,或个别项目间明显差异?
3) 时间推移:是否有经时变化的趋势?
4) 周期循环:是否有周期变化的型样?。
数据期间:87年第三季
【图3-3】「电视机故障投诉」状况查检表
第四章柏拉图
4.1 何谓柏拉图?
它是「根据类型所搜集的数据,按发生数量大小之类型为序,所编制的频次图形。
」一般,柏拉图多加上累计比例的折线。
因此,如按「不良原因」、「不良状况」、「不良位置」、「安全事故」或「客户抱怨」等的类型区分,则
「柏拉图」 = 「重点问题」
【图4-1】「电视机顾客投诉」柏拉图
4.2 柏拉图制作
1) 决定数据期间;
2) 决定水平横轴:除其它外,按发生数据由大至小,由左至右排定类型顺序;
3) 决定左右纵轴:依据最大频次和比例决定左、右纵轴的刻度;
4) 长条图绘制:在横轴个类上,将数据大小按左轴刻度画出长条图;
5) 折线图绘制:在横轴个类上,将个类数据占总数
的累计比例,按右轴刻度画出图点,并用直线由左至右连结;
6) 附记事项:记入主题及相关数据。