7S培训资料(图片)
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7S管理培训课件(PPT 51张)
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—节约示例
随手关灯、随手关闭水龙头
孵化梦想 成就未来
三、7S的含义—素养
要求员工建立自律 和养成从事前6S工 作的习惯，使前6S 的要求成为日常工 作中的自觉行为。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—素养示例
孵化梦想
成就未来
7S在我们生产中的应用
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清扫
将场区变得无垃 圾、无灰尘，干 净整洁，创造一 个一尘不染的环 境。
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—清扫展示
案 例
孵化梦想 成就未来
三、7S含义—清扫示例
孵化梦想
成就未来
三、7S的含义—清洁
将场区变得无垃 圾、无灰尘，干 净整洁，并一直 保持。
孵化梦想
成就未来
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理展示
现场 必 需 的
非 必 需 的
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整理示例
不需要的
孵化梦想 成就未来
需要的
三、7S的含义—整顿
将需要的物品按 规定位置摆放整 齐，并做好标识 加以管理
孵化梦想
成就未来
三、7S含义—整顿展示
分门别类，贴上标识 孵化梦想 成就未来
三、7S含义—整顿示例
安全
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
清扫
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
节约
孵化梦想
成就未来
以下内容属于7S工作中的哪一项：
精选7S生产现场管理培训课件PPT41页
目录
关于7S推行7S的目的和作用7S的推进要点7S的推展手法——目视管理7S的项目展开如何推进7S
关于7S
“7S”只是对现场管理的最基本要求现场管理无小事在企业旧有的现场管理模式中，由于对现场的综合管理差，经常在某些方面出现漏洞，忙于事后补救，属救火式管理，导致无暇顾及潜在的问题和隐患。
关于7S
红牌作战——红牌作战实施步骤
目视管理-红牌作战
第三步：明确判定标准什么是必需品，什么是非必需品，要把标准明确下来例如，工作台上当天要用的必需品，其它为非必需品。如非必需品放在工作台上，就要挂红牌。第四步：红牌的发出使用醒目的红色纸记入发现区域、问题内容、理由等
目视管理-红牌作战
第五步：挂红牌连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌；红牌要挂在引人注目的地方；不要让现场的人自己挂；理直气壮挂红牌，不要顾及面子；红牌就是命令，不容置疑！挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦，整改合格通过验证后立刻取消。第六步：红牌的对策和评价对红牌要跟进改善进度对实施效果进行评价
目视管理-红牌
适应于7S中的整理，是改善的基础起点。用来区分日常生产活动中的非必需品；以及警戒他人不符合要求的行为。具体应用的项目主要有：指出需要整理并除掉的物品、机器、设备和工具；对改善不力事项发出警告，要求限期改善；对改善失效行为做出处罚，要求限期整改；指出需要严格管理的范围，然后重点跟进和控制
7S的推进要点-节约（第六个S）
就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 推行节约时注意以下三点：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处：降低生产成本；培养为公司考虑的人才；促进效率提高。
关于7S推行7S的目的和作用7S的推进要点7S的推展手法——目视管理7S的项目展开如何推进7S
关于7S
“7S”只是对现场管理的最基本要求现场管理无小事在企业旧有的现场管理模式中，由于对现场的综合管理差，经常在某些方面出现漏洞，忙于事后补救，属救火式管理，导致无暇顾及潜在的问题和隐患。
关于7S
红牌作战——红牌作战实施步骤
目视管理-红牌作战
第三步：明确判定标准什么是必需品，什么是非必需品，要把标准明确下来例如，工作台上当天要用的必需品，其它为非必需品。如非必需品放在工作台上，就要挂红牌。第四步：红牌的发出使用醒目的红色纸记入发现区域、问题内容、理由等
目视管理-红牌作战
第五步：挂红牌连间接部门的人也觉得应该挂的才挂红牌；红牌要挂在引人注目的地方；不要让现场的人自己挂；理直气壮挂红牌，不要顾及面子；红牌就是命令，不容置疑！挂红牌要集中，时间跨度不可过长，不要让大家厌烦，整改合格通过验证后立刻取消。第六步：红牌的对策和评价对红牌要跟进改善进度对实施效果进行评价
目视管理-红牌
适应于7S中的整理，是改善的基础起点。用来区分日常生产活动中的非必需品；以及警戒他人不符合要求的行为。具体应用的项目主要有：指出需要整理并除掉的物品、机器、设备和工具；对改善不力事项发出警告，要求限期改善；对改善失效行为做出处罚，要求限期整改；指出需要严格管理的范围，然后重点跟进和控制
7S的推进要点-节约（第六个S）
就是对时间、空间、资源、材料、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 推行节约时注意以下三点：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
对工作场所员工推进素养之后有如下好处：降低生产成本；培养为公司考虑的人才；促进效率提高。
精选7S培训教材PPT73页hyg
A企业
B企业
客户更愿意给谁下订单？
A企业
B企业
三流企业
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
？
凌乱的工作场所
用7S
整洁的工作场所
信赖感
值得夸耀
没有
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产
质量不稳定
整顿
方法一
整顿
方法二
定置
定位
定量
定点
柜子、文件框、办公桌位置不动
材料、成品、辅助设施位置固定
不多不少、按规定数量摆放
货架上、库位内物品定点放置
整顿
方法三
形迹管理，取之明白，归之了然
按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位
将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
整理 区分“要”与 “不要”
非常用品
定义： 每天用，每几天用处理方法： 现场存放，固定位置，使用越多摆放越近举例：经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱
整理 区分“要”与 “不要”
常用品
实施方法范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里分类： 将所有的物品分成以上四类处置：
浪费严重
人员流动大
小批量
品种多
价格低
快交货
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁
每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
通道堵塞，行人和搬运无法行走
事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪
到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑
B企业
客户更愿意给谁下订单？
A企业
B企业
三流企业
每个人都随处乱丢垃圾而没有捡起来
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾
二、为什么要做7S
？
凌乱的工作场所
用7S
整洁的工作场所
信赖感
值得夸耀
没有
企业管理面临的共同难题
内部
外部
救火式生产
质量不稳定
整顿
方法一
整顿
方法二
定置
定位
定量
定点
柜子、文件框、办公桌位置不动
材料、成品、辅助设施位置固定
不多不少、按规定数量摆放
货架上、库位内物品定点放置
整顿
方法三
形迹管理，取之明白，归之了然
按原物的大小形状画出，取之可知，归可就位
将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然
整理 区分“要”与 “不要”
非常用品
定义： 每天用，每几天用处理方法： 现场存放，固定位置，使用越多摆放越近举例：经常使用的工具、量具 加工中的在制品 存放加工产品的包装箱、周转箱
整理 区分“要”与 “不要”
常用品
实施方法范围：自己的工作场所检查：上下、左右、内外、墙角落、货架后、设备上面下面、桌子抽屉里分类： 将所有的物品分成以上四类处置：
浪费严重
人员流动大
小批量
品种多
价格低
快交货
日常工作中的苦恼
急等的资料找不到，心理异常烦躁
每找一份文件，均需在所有的抽屉狂翻一遍
通道堵塞，行人和搬运无法行走
事情一大堆，不知从何坐起，理不清头绪
到处都是东西，东西蒙上厚厚的灰尘，活动空间小，感觉很压抑
7S教育管理知识培训ppt33页
彻底落实前3S的各种动作；充分利用宣传活动与各部门沟通；“整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁” 是结果；建立清洁检查、奖惩制度，使前3S规范化。
清洁需注意的重点
素养
◇ 通过前4S活动，形成良好的习惯；◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
推行礼貌活动月、评比文明单位；举行7S知识抢答赛、组织7S教育培训；培养合适的语言、穿戴、举止。
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整顿
需要的东西加以分类定位放置，并且 保持在需要时立即取出的状态；分类定位之后，要明确标识；用完之后，要物归原位。
整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的 状态；对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立 即取出使用；另外，使用后要能恢复到原位，没有复位或误 放时能马上知道。
整顿需注意的重点
清扫
◇ 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态；◇ 勤于擦拭机器设备；◇ 勤于清扫工作场所。
清扫需注意的重点
使作业现场无垃圾、无脏污的东西；保证取出来的东西能正常使用；应建立清扫责任区；找出污染源，予以消除。
清洁
◇ 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观， 使工人觉得干净卫生而产生无比的干劲；◇ 现场时刻能保持美观的状态；◇ 加以维持前3S的效果、持之以恒。
7S 推行步骤演示
第一步：确定7S活动推行流程及顺序
某电子厂7S推行流程计划： 高层主管决策——设定活动目标——成 立推行小组——明确规定各方职责——拟定 7S推行活动计划——宣传教育——建立考核 评价制度——示点开始——评价与检讨—— 完善7S推行制度——全公司展开
第二步：成立推行委员会
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿； 3、清扫； 4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
仓库7S管理培训课件
08
节约(Save)
定义与目的
定义
节约是指在仓库管理过程中，通过合理利用 资源、减少浪费和降低成本来实现效益的最 大化。
目的
提高仓库管理效率，降低运营成本，提升企 业整体竞争力。
节约的实施方法
01
优化库存管理
通过合理的库存计划和调度，减少 库存积压和浪费。
资源共享
合理调配仓库内资源，实现资源共 享，提高资源利用率。
某仓库物品摆放混乱，员工经常找不到所需物品，导致工作效率低下。通过实 施整理，将物品分类存放并明确标识，仓库变得整洁有序，员工工作效率得到 提高。
案例二
某车间工具摆放杂乱无章，员工需要花费大量时间寻找工具。通过制定整理计 划和建立制度，工具被归类存放并定期清理无用工具，车间变得整洁有序，员 工工作效率得到提升。
案例二
某公司员工在仓库内吸烟，违反了公司规定，给公司带来安全隐患。
分析
以上案例表明，员工的素养对于企业的形象和声誉至关重要。如果员工缺乏必要的职业素 质和行为规范，会给企业带来负面影响。因此，提高员工的素养是仓库7S管理中不可或 缺的一环。
07
安全(Safety)
定义与目的
定义
安全是指在仓库管理过程中，采取一系 列措施确保人员、物资和环境的安全， 避免发生事故和损失。
根据仓库的实际情况，制定合理的清洁计 划，包括清洁时间、清洁人员、清洁区域 和清洁内容等。
对仓库进行定期清扫，包括地面、货架、 门窗、设备等，确保仓库的整洁和卫生。
垃圾分类处理
保持工作区域整洁
对仓库内的垃圾进行分类处理，将可回收 垃圾和不可回收垃圾分别处理，减少对环 境的污染。
员工在工作区域内应保持整洁，不乱扔垃 圾、不随意摆放物品，保持工作区域的卫 生和整洁。
7s管理培训资料ppt课件(2024)
起源
7S管理起源于20世纪50年代的日本，当时日本企业为了提升产品质量和竞争力，开始注重现场管理和员工素质 提升，逐渐形成了7S管理方法。
2024/1/27
4
7S管理重要性
提升企业形象
通过实施7S管理，企业可以塑 造整洁、有序、高效的现场环 境，提升企业形象和品牌价值
。
2024/1/27
提高工作效率
02
现场管理水平的提升
通过实践演练和案例分析，学员们掌握了如何运用7s管理提升现场管理
水平，包括提高工作效率、减少浪费、保障安全等方面的能力。
2024/1/27
03
团队协作与沟通能力的增强
通过小组讨论和团队活动，学员们学会了如何更好地与同事协作和沟通
，形成了积极向上的团队氛围。
28
未来发展趋势预测
针对性和实用性。
制定培训计划
根据培训需求，制定详细的培训计划 ，包括培训内容、时间、地点、方式 等。
培训效果评估
通过考试、问卷调查等方式对培训效 果进行评估，及时发现问题并进行改 进。
21
员工绩效考核与激励机制
设定明确的考核标准
根据岗位职责和工作目标，设定明确的考核标准 ，确保考核的公正性和客观性。
传播途径
企业内部传播、对外传播、社会 传播等多途径。
传播手段
包括企业宣传、广告、公关、 CIS等多种手段。
传播策略
针对不同受众制定不同传播策略 ，提高传播效果。
2024/1/27
25
企业文化创新与发展趋势
创新方向
观念创新、制度创新、技术创新等，推动企业不 断发展。
发展趋势
人本化、全球化、知识化等，适应时代发展趋势 。
7S培训课件(共 33张PPT)
哪些是我们不需要的东西
1、地板上的纸屑、灰尘、杂物、烟蒂、油污等； 2、地板上不再使用的机器设备、模治夹具等； 3、地板上呆料、过期样品、多余的人； 4、地板上不再使用的办公用品、垃圾桶； 5、地板上不要用的纸箱、栏框、抹布等；
6、地板上多余的桌子、凳子、柜子等。
区分的基准（各企业依实际情况来订）
节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、
库存、物料消耗等因素。
全体开展节能降耗活动；
采购质量价格比等。
第三部分 7S推行方法和步骤
7S 推行成功的条件
高层主管的支持 全员彻底理解7S的重要性 以团队方式推动
订定明确可测量的7S活动目标
建立合理的考核制度
持续改进
7S 推行方法——点式和面式
定点摄影法——评分改善法 小型企业——大中型企业 简单易行——全面细锁
7S培訓教材
7S 基本概念 1、整理； 2、整顿；
3、清扫；
4、清洁；
7S 基本概念 5、素养； 6、安全； 7、节约；
推行7S有何作用？
7S —最佳推销员 致力于创造一个优雅的工作环境——
※ 被客户称赞为干净的工厂，客户乐于下订单；
※ 由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习； ※ 清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂来工作.
7S —企业文化策划员
创造愉快的工作范围—— 岗位明亮、干净整洁，人的工作心情愉快
/工作成为一种乐趣，不会无故缺席/一流工作
场所，员工有自豪感/容易形成优秀的合作团队
第二部分 7S各要素的推动重点
整理
• 在工作现场，区分需要与不需要的东西； • 保留需要的东西； • 撤除不需要的东西(红牌作战)。
◇ 人人参与、遵守制度、以厂为家。
精选7S培训课件PPT40页hyr
误区2——7S就是把现场搞干净
误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。 正确认识： 7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。 ——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。
勤于擦拭机器设备、勤于维护工作场所
建立卫生值日表
③实施要点
彻底贯彻清扫（点检）的原则。
清扫举例：
在制造现场，如果等到机器设备已经停下来，才去处理，那损失的机会就很大，再者如果机器设备不进行点检，没有点检记录，也不利于查找设备损坏的真正原因，所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作场所，不仅可以维护机器设备的寿命，也可以创造一个洁净的工作环境
（六）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
目的 目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。主要活动 就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。 时刻注意安全 , 时刻注重安全。实施要点 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
（七）节约
就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;
目的 提高经济效益，降低管理成本。主要活动 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用; 以自己就是主人的心态对待企业的资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。 实施要点 合理利用发挥最大效能。 物尽其用。
经典7S管理培训(PPT31页)
20、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关，你同意吗？为什么？ 答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。
21、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？ 答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。
维持场所的清洁。
5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做 哪些清洁工作? 答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工
人就可以集中清扫公共场所。
6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？ 答：为现场清洁制定出一套保养制度。
7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清 洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？ 答：当然会对我印象很坏。
推行7S是为了……
1.提供一个舒适
8.创造一个能让亲 的工作环境 2.提供一个安全
友参观的厂房
的工作场所
7.塑造良好的 公司形象
7S
3.提高员工的 工作情绪
6.增加设备的
4.提高现场的
使用寿命 5.稳定产品的 生产效率
品质水准
（一） 整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。
目的： （1）腾出空间，以便更充分地利用空间。 （2）防止误送（送错地方），误用（无用的
设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更 多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
误区说明：
认为员工的素质太差，做不好7S。
正确认识：
事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
资源; 切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩
7S管理培训课件(PPT63页)(2024版)
6/30/2021
6
四、7S作用
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的 成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员 工，容易塑 造良好的企业文化
6/30/2021
35
6S 的 意 义
定 义
目 的
实 施 技 巧
效 果
误 解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列(此乃陈列)
6/30/2021
26
整顿三要素：场所、方法、标识
6/30/2021
27
整顿的第一要素：场所
定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量
6/30/2021
28
整顿的第二要素：方法
人造环境 环境育人
关于 7S 培训讲座
6/30/2021
2
一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系
6/30/2021
3
一、何为7S？
整 理 整 顿 清 洁 清 扫 素 养 安 全 节 约
6/30/2021
23
整理的判断标准
6
四、7S作用
1、 提升公司形象 ◆ 容易吸引顾客，使顾客对公司产生信心。 ◆ 能吸引更多的优秀人员加入公司2、 营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工 的归属感 ◆ 共同的目标拉近员工的距离，建立团队感情； ◆ 容易带动员工改善上进的思想 ◆ 看到良好的效果，员工对自己的工作有一定的 成就感 ◆ 员工养成良好的习惯，变成有教养的员 工，容易塑 造良好的企业文化
6/30/2021
35
6S 的 意 义
定 义
目 的
实 施 技 巧
效 果
误 解
清洁Seiketsu
维持整理,整顿清扫3S的成果根绝脏乱源头
提高产品品位及公司形象塑造良好的习惯
随时自我检查,互相检查,定期或不定期进行检查对不符合的情况及时纠正整理,整顿,清扫保持等非常好
是物品放置方法的标准化
将东西整齐的排列(此乃陈列)
6/30/2021
26
整顿三要素：场所、方法、标识
6/30/2021
27
整顿的第一要素：场所
定点根据使的频率和使用的便利性，决定其场所。定容为解决用什么容器与颜色的问题。定量确定保留在工作场所或其附近的物品的数量
6/30/2021
28
整顿的第二要素：方法
人造环境 环境育人
关于 7S 培训讲座
6/30/2021
2
一、何为“7S”？二、“7S”有何而来？三、“7S”症状四、“7S”作用五、7S管理内容技巧六、“7S”与企业之间的关系
6/30/2021
3
一、何为7S？
整 理 整 顿 清 洁 清 扫 素 养 安 全 节 约
6/30/2021
23
整理的判断标准
7S管理培训教材(PPT 77张)
消 除 品 质 异 常 事 故 的 发 生
提 高 产 品 品 位 及 公 司 形 象
消 除 各 种 污 染 源
提 升 人 员 的 工 作 效 能
消 除 各 种 管 理 上 的 突 发 状 况
品 德 高 尚
养 成 人 员 的 自 主 管 理
消 除 安 全 隱 患
工 作 中 設 備 的 安 全 措 施
保 證 人 員, 材 料 安 全
第六个S 清洁
时时保持美观、 干净
人
第七个S 素养
使员工养成好习惯 遵守各项规章制度
12
7S关联图二
第1个S整理 区分“要用”与 “不用”的东西
第2个S整顿 地点 物品
将有用的东西 定出位置放置
第3个S清扫
将不需要的东西 彻底清扫干净
第4个S清洁
保持美观整洁
第5个S修养
使员工养成良好习惯 遵守各项规章制度 放置方法保證設備 , 人 員,材料的安全 妥善的使用各種材料 (含原材料,輔料,備品等)
第6個s安全 第7個s節約
13
7S与管理合理化关系
整理 管 理 要 与 不 要 的 东 西 整顿 减 少 时 间 上 的 浪 费 清扫 提 高 机 器 设 备 效 率 清洁 维 持 工 作 场 所 的 整 洁 修养 养 成 良 好 的 工 作 习 惯 安全 保 證 在 工 作 中 的 安 全 節約 節 約 公 司 每 一 分 資 源
22
整顿将需要的东西加以定位放置,
并保持在需要时能立即取出的状态.
•目的 • 做法
1、工作场所一目了然。 1、在腾出之空间上规划放 置场所及位置。 2、用时即取，消除寻找时 2、规划放置位置法（不超 间提高工作效率。 3、为工作环境清洁打基础。 高、不低）。 3、整齐摆放物品放置标志 卡。 注意:定位之后要明确标识. 用完之后要物归原位.
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精品课件
整理、整顿
错误
正确
物料摆放要与标示一致
物料摆放与标示相符
精品课件
整理、整顿
错误
正确
板与板堆叠，造成零件撞 伤
板与板堆叠造成零件撞伤
板与板分开放置不会撞到零件
精品课件
深圳市慧眼视讯电子有限公司
7S活动7步进行曲(3/7)
第三步﹕清扫
1)目的:保持工作场所干净，使员工有一个良好的工作情绪，并 保证产品品质的稳定，减少工作伤害 2)定义: 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常 3)实施的方法: 3.1.建立清扫责任区域,各楼层有总的负责人,各部门应明确相关 区域的责任人,作成标识进行张贴 3.2.各部门要建立7S卫生值日表,并进行张贴,执行三个清扫，即 随手清扫，习惯清扫和例行扫除 3.3.调查污染源,予以杜绝或隔离 3.4.各部门要建立清扫基准,作为规范,交于7S推行组承认后,在 各部门内进行宣导并执行
精品课件
安全
错误
正确
消防通道阻塞
消防通道不能堵塞哦
精品课件
安全
错误
正确
物料摆放不能超出限高
物料摆放在限高范围内
精品课件
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7S活动7步进行曲(7/7)
第七步﹕节约
1)目的:以自己就是主人的心态对待企业的资源，能用的东西尽 可能利用，切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉 承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。 2)定义: 对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能， 从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 3)实施的方法: 3.1.当人离开办公区域后,照明设备要关闭 3.2.当人离开水笼头后,要把水笼头关闭 3.3.合理的利用纸张,利用再生纸进行打印 3.4.对于空间在布局时,要设置合理,对空间的节约也是一种节约 3.5.对于笔和本子要实行以旧换新的制度,人手一个本子和一支 笔,不要有多的
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7S培训教材
日 制作
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制作:柯伟 鹏
2017年1月9
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培训目的： 1,掌握7S,能说出各个S的含义 2,掌握各个S的实施要点
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7S活动7步进行曲(1/7)
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清扫、清洁
错误
正确
防尘工作不到位
用海棉把裸露的物料盖好，
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纸箱盖好
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7S活动7步进行曲(4/7)
第四步﹕清洁
1)目的:使整理，整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准 化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始 2)定义: 是对上面“3S”的坚持和深入，将前三项活动规范化，制度化， 贯彻化执行并维持成果 3)实施的方法: 3.1.设法养成“整洁”的习惯 3.2.制订目视管理、颜色管理的基准 3.3.制订稽核方法(清洁查检表) 3.4.制定奖惩制度，体制化的运行 3.5.高层主管经常参于巡查，增强重视程度
整理、整顿
错误
正确
产品摆放区域与标示不符
对应区域只能摆放对应产品哦
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整理、整顿
错误
正确
产品摆放区域与标示不符
对应区域只能摆放对应产品哦
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7S活动7步进行曲(2/7)
第二步﹕整顿
1)目的:为了消除寻找物品的时间，过多的积压物品，塑造一个 整齐的工作环境，使工作一目了然。 2)定义: 对需要的东西定点/定位/定量，对需要留下来的东西进行科学合 理的布置和摆放，并有效标识，即3要素“场所/方法/标识”和3 定“定点/定品/定量”。 3)实施的方法: 3.1.前一步骤整理的工作要落实 3.2.流程布局,设定放置场所.生产现场和仓库要作成布局平面图 .(定点) 3.3.规定放置的物品,明确数量,易取,不超出所规定的范围(定品 与定量) 3.4.地板划线定位 3.5.场所区域及物品标识
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素养
错误
正确
静电鞋穿着错误
静电鞋要穿着工作
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素养
错误
正确
不能随处抽烟
抽烟要在规定的吸烟区域内
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7S活動7步進行曲(6/7)
第六步﹕安全
1)目的:创造对人、企业没有威胁的环境，保障员工的人身安全 ，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来 的经济损失。 2)定义: 人身不受伤害，环境没有危险，预防事故发生。 3)实施的方法: 3.1.作业前要做好准备工作,悬挂作业标准书 3.2.对设备进行点检,确保设备能正常运行,确认紧急开关是否能 正常启动 3.3.地面上有污渍或水迹要清洁干净,防止造成人的滑倒 3.4.各楼层要配备灭火器材,并要进行点检,确保有问题时,能正 常使用，每年要实行一次全员的消防演习 3.5.各种消防通道是否保持畅通,对于堵塞或设置不当的要重新 进行布局设置
第一步﹕整理
1)目的:活用空间，防止误送，误用，塑造清爽的工作场所 2)定义:区分[要]与[不要]，将不要的坚决清理掉 3)实施的方法: 3.1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看到和看不到的 3.2.制定[要]和[不要]的判别基准，由自己判定需要与不需要 ，常用与少用的物品 3.3.将不要物品清除工作场所，如物品不明/变质/物品过期者 均可清除，要有决心，不需要的物品断然处置 3.4.对需要的物品调查使用频度，决定日常及放置位置 3.5.制定废弃物处理方法（如转让/烧毁/掩埋等的处理方法） ，尽量不制造不要的物品 3.6每日自我检查，所在岗位是否乱放不要的物品，生产线场是 否杂乱，产品或工具是否直接放在地上，是否在所指定场所按 照处理方法分别整理收集废弃精物品课或件不要物品
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清扫、清洁
错误
正确
物料物品和货架上的灰
物料物品和货架要保持干
尘很多哦
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净哦
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7S活動7步進行曲(5/7)
第五步﹕素养
1)目的:养成良好的习惯，提升个人素质，塑造有纪律的工作环 境，井然有序，营造团队精神，注重集体力量和智慧 2)定义: 人人养成良好的习惯，7S始于素养终于素养，素养是7S的精髓。 3)实施的方法: 3.1.制订服装、仪容、识别证标准 3.2.制订共同遵守的有关规则、规定(员工守则) 3.3.制订礼仪守则 3.4.教育训练 3.5.推动各种精神提升活动
整理、整顿
错误
正确
物料摆放要与标示一致
物料摆放与标示相符
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整理、整顿
错误
正确
板与板堆叠，造成零件撞 伤
板与板堆叠造成零件撞伤
板与板分开放置不会撞到零件
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7S活动7步进行曲(3/7)
第三步﹕清扫
1)目的:保持工作场所干净，使员工有一个良好的工作情绪，并 保证产品品质的稳定，减少工作伤害 2)定义: 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常 3)实施的方法: 3.1.建立清扫责任区域,各楼层有总的负责人,各部门应明确相关 区域的责任人,作成标识进行张贴 3.2.各部门要建立7S卫生值日表,并进行张贴,执行三个清扫，即 随手清扫，习惯清扫和例行扫除 3.3.调查污染源,予以杜绝或隔离 3.4.各部门要建立清扫基准,作为规范,交于7S推行组承认后,在 各部门内进行宣导并执行
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安全
错误
正确
消防通道阻塞
消防通道不能堵塞哦
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安全
错误
正确
物料摆放不能超出限高
物料摆放在限高范围内
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第七步﹕节约
1)目的:以自己就是主人的心态对待企业的资源，能用的东西尽 可能利用，切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；秉 承勤俭节约的原则，建设资源节约型企业。 2)定义: 对时间、空间、资源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能， 从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。 3)实施的方法: 3.1.当人离开办公区域后,照明设备要关闭 3.2.当人离开水笼头后,要把水笼头关闭 3.3.合理的利用纸张,利用再生纸进行打印 3.4.对于空间在布局时,要设置合理,对空间的节约也是一种节约 3.5.对于笔和本子要实行以旧换新的制度,人手一个本子和一支 笔,不要有多的
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日 制作
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制作:柯伟 鹏
2017年1月9
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培训目的： 1,掌握7S,能说出各个S的含义 2,掌握各个S的实施要点
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7S活动7步进行曲(1/7)
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清扫、清洁
错误
正确
防尘工作不到位
用海棉把裸露的物料盖好，
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纸箱盖好
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7S活动7步进行曲(4/7)
第四步﹕清洁
1)目的:使整理，整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准 化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始 2)定义: 是对上面“3S”的坚持和深入，将前三项活动规范化，制度化， 贯彻化执行并维持成果 3)实施的方法: 3.1.设法养成“整洁”的习惯 3.2.制订目视管理、颜色管理的基准 3.3.制订稽核方法(清洁查检表) 3.4.制定奖惩制度，体制化的运行 3.5.高层主管经常参于巡查，增强重视程度
整理、整顿
错误
正确
产品摆放区域与标示不符
对应区域只能摆放对应产品哦
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错误
正确
产品摆放区域与标示不符
对应区域只能摆放对应产品哦
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第二步﹕整顿
1)目的:为了消除寻找物品的时间，过多的积压物品，塑造一个 整齐的工作环境，使工作一目了然。 2)定义: 对需要的东西定点/定位/定量，对需要留下来的东西进行科学合 理的布置和摆放，并有效标识，即3要素“场所/方法/标识”和3 定“定点/定品/定量”。 3)实施的方法: 3.1.前一步骤整理的工作要落实 3.2.流程布局,设定放置场所.生产现场和仓库要作成布局平面图 .(定点) 3.3.规定放置的物品,明确数量,易取,不超出所规定的范围(定品 与定量) 3.4.地板划线定位 3.5.场所区域及物品标识
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错误
正确
静电鞋穿着错误
静电鞋要穿着工作
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错误
正确
不能随处抽烟
抽烟要在规定的吸烟区域内
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第六步﹕安全
1)目的:创造对人、企业没有威胁的环境，保障员工的人身安全 ，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来 的经济损失。 2)定义: 人身不受伤害，环境没有危险，预防事故发生。 3)实施的方法: 3.1.作业前要做好准备工作,悬挂作业标准书 3.2.对设备进行点检,确保设备能正常运行,确认紧急开关是否能 正常启动 3.3.地面上有污渍或水迹要清洁干净,防止造成人的滑倒 3.4.各楼层要配备灭火器材,并要进行点检,确保有问题时,能正 常使用，每年要实行一次全员的消防演习 3.5.各种消防通道是否保持畅通,对于堵塞或设置不当的要重新 进行布局设置
第一步﹕整理
1)目的:活用空间，防止误送，误用，塑造清爽的工作场所 2)定义:区分[要]与[不要]，将不要的坚决清理掉 3)实施的方法: 3.1.自己的工作场所（范围）全面检查，包括看到和看不到的 3.2.制定[要]和[不要]的判别基准，由自己判定需要与不需要 ，常用与少用的物品 3.3.将不要物品清除工作场所，如物品不明/变质/物品过期者 均可清除，要有决心，不需要的物品断然处置 3.4.对需要的物品调查使用频度，决定日常及放置位置 3.5.制定废弃物处理方法（如转让/烧毁/掩埋等的处理方法） ，尽量不制造不要的物品 3.6每日自我检查，所在岗位是否乱放不要的物品，生产线场是 否杂乱，产品或工具是否直接放在地上，是否在所指定场所按 照处理方法分别整理收集废弃精物品课或件不要物品
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正确
物料物品和货架上的灰
物料物品和货架要保持干
尘很多哦
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第五步﹕素养
1)目的:养成良好的习惯，提升个人素质，塑造有纪律的工作环 境，井然有序，营造团队精神，注重集体力量和智慧 2)定义: 人人养成良好的习惯，7S始于素养终于素养，素养是7S的精髓。 3)实施的方法: 3.1.制订服装、仪容、识别证标准 3.2.制订共同遵守的有关规则、规定(员工守则) 3.3.制订礼仪守则 3.4.教育训练 3.5.推动各种精神提升活动