旋挖咬合桩施工技术要领
旋挖咬合桩边坡施工方案
旋挖咬合桩边坡施工方案1. 概述咬合桩是一种常用的边坡支护结构，用于防止土体滑坡和坡体松动，在边坡施工中起着重要的作用。
旋挖咬合桩是一种使用旋挖钻机进行钻孔和注浆的施工方法，具有施工速度快、效率高、质量可控等优点。
本文将介绍旋挖咬合桩边坡施工方案。
2. 工程准备在开始施工前，需要进行以下准备工作：•勘测和设计：对边坡进行详细的勘测和设计，确定咬合桩的数量、位置和间距等参数。
•材料准备：准备所需的钢筋、注浆材料等。
•设备准备：准备旋挖钻机及其配套设备。
•施工方案编制：根据实际情况编制施工方案，包括孔洞钻取和注浆工艺等。
3. 施工步骤3.1 孔洞钻取1.根据设计要求，在边坡上确定咬合桩的布置位置和间距。
2.在桩位处进行钻孔，使用旋挖钻机进行孔洞钻取。
3.钻孔深度要达到设计要求，同时要保证孔壁的垂直度和孔径的精准度。
4.钻孔过程中要及时清理孔内的泥浆和碎石，保持孔底清洁。
3.2 注浆1.钻孔完成后，进行注浆操作。
首先，在孔洞底部设置注浆口，并将注浆管插入孔洞。
2.使用注浆泵将浆液注入孔洞。
注浆浆液可以根据设计要求选择合适的材料，如水泥浆、化学浆等。
3.注浆过程中要控制注浆压力和注浆量，确保浆液能够充实到孔洞壁和周围土层中。
4.注浆完成后，等待浆液固化。
3.3 异常情况处理在施工过程中，可能会遇到一些异常情况，如孔洞塌方、注浆泄漏等。
对于这些异常情况，应及时采取相应的措施进行处理，以确保施工质量和安全。
4. 施工注意事项在旋挖咬合桩边坡施工过程中，需要注意以下事项：•施工人员必须熟悉施工工艺和操作规程，严格按照施工方案进行操作。
•钻孔过程中要注意孔径和孔壁垂直度的控制，保证钢筋和注浆材料的充实性。
•注浆过程中要控制注浆压力和注浆量，避免浆液泄漏和浆液固化不充分。
•在孔洞钻取和注浆过程中，必须严格按照施工现场的安全规定进行操作，保证施工人员的人身安全。
5. 施工质量控制在旋挖咬合桩边坡施工中，需要进行施工质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
旋挖机咬合桩施工方案
旋挖机咬合桩施工方案前言：旋挖机咬合桩施工方案是为了有效实施桩基工程，保证工程质量和安全，并提高工程效率而制定的。
本文将介绍旋挖机咬合桩施工方案的详细步骤和注意事项。
一、工程背景和概述旋挖机咬合桩施工是一种常见的桩基施工方法，适用于各类土壤情况。
旋挖机通过旋转钻杆，在土壤中形成孔洞，同时将土壤转移出孔洞，以便后续填充桩料。
而咬合桩则是指相邻两根桩身有交叉咬合的形式，提高桩基的承载力和稳定性。
二、施工前准备1. 设计方案：根据工程要求和土壤情况，确定桩的直径、深度和咬合方式。
2. 确定机械：选用符合工程要求的旋挖机，并做好设备检查和维护。
3. 桩材准备：准备足够的桩料，确保施工连续进行。
三、施工步骤1. 标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩基的布置图纸。
2. 钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖机进行钻孔施工，确保孔洞直径和深度的准确性。
3. 桩料填充：在钻孔施工过程中，随时补充桩料，确保孔洞内土壤的稳定和支撑。
4. 吊装咬合：施工完成一个桩孔后，使用起重机将下一个桩体吊装到位，确保两根桩身的咬合紧密。
5. 固定咬合：使用旋挖机的回转动作，将两根相邻桩身的咬合部位固定住，确保咬合牢固。
6. 清理孔洞：施工完成后，使用旋挖机清理孔洞，确保孔洞内部的土壤平整。
四、施工注意事项1. 确保旋挖机的安全运行，定期检查设备状态和维护。
2. 根据桩基的设计要求，选择合适的桩料，确保施工质量。
3. 桩材填充过程中，要注意每一根桩体的稳定性和水平度。
4. 吊装和固定咬合过程中，操作人员需熟练掌握操作要领，确保施工安全。
5. 每根桩体施工完成后，要及时清理孔洞，预防堵塞现象。
五、施工总结旋挖机咬合桩施工方案是桩基施工领域的常用方法，其工程效果和施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
在实施施工方案时，需要严格按照规范操作，确保每一步骤的准确性和操作的安全性。
同时，也要注意施工过程中的细节问题，如设备维护和材料选择等，以提高施工效率和质量。
基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法
基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法一、前言基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法是一种先进的基坑支护方法，能够在减小场地占用面积的同时提高工程质量和施工效率。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行详细介绍。
二、工法特点1、咬合桩：咬合桩采用双桩夹击的方式进行构造，能够在强度和刚度方面满足施工要求，并且能够充分发挥桩的承载力和抗侧力能力。
2、快速施工：采用旋挖机进行钻孔和施工，可以提高施工效率，一定程度上减少场地占用面积，而且施工过程中不需要进行深挖和清土工作，不影响周边环境。
3、适应性强：该工法适用于各种地质条件和施工环境，可根据具体情况进行调整，能够满足不同施工需求和要求。
4、使用寿命长：咬合桩采用钢筋混凝土结构，具有良好的耐久性和使用寿命，能够保证基坑支护的安全和稳定。
三、适应范围基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法适用于各种复杂地质情况和基坑支护要求，特别适合于以下情况：1、空间有限：施工现场空间狭小，需要减小占用面积。
2、支护要求高：基坑支护要求较高，需要采用可靠的支护措施。
3、时间紧迫：项目工期较紧，需要采用快速高效的施工方法。
4、施工环境复杂：需要在市区或者复杂环境中进行施工，需要考虑对周边环境的影响。
四、工艺原理工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等内容。
旋挖机钻孔咬合桩施工工法是一种先进的基坑支护方法，采用旋挖机进行钻孔并施工咬合桩，可以提高施工效率和支护桩的质量，节约施工用地，符合可持续发展的要求。
具体工艺原理如下：1、地质勘察：根据工程地质勘察情况确定基坑支撑类型、定位布置及深度等参数。
2、设计方案：依据勘察资料及设计要求，进行施工方案的制定和钻孔咬合桩的参数设计。
3、机具设备：现场配备旋挖机以及相关辅助设备，施工前检查设备的完好性和有效性。
4、钻孔施工：根据设计要求，采用旋挖钻孔机进行孔洞的开挖。
咬合桩施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 场地准备：确保施工场地平整、硬化，并铺设钢板，以支撑旋挖钻机的工作。
2. 护筒及钻具选取：根据设计要求，选择合适的护筒直径和钻具。
3. 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作符合要求的钢筋笼。
4. 混凝土准备：按照设计要求，制备符合强度、抗渗性能的混凝土。
二、钻孔咬合桩施工1. 护筒钻机就位：将护筒钻机移动至导墙孔位中心，确保主机抱管器中心对应定位于导墙孔位中心。
2. 单桩成孔：按照以下步骤进行：a. 压入第一节护筒：压入深度为1.5m～2.5m，地面留1m～2m以便于接筒。
b. 检测垂直度：压入第一节护筒后，检测垂直度，确保合格。
c. 接筒：将第二节护筒接在第一节护筒上，重复上述步骤，直至达到设计桩底标高。
3. 吊放钢筋笼：成孔检查合格后，将钢筋笼吊放入孔内，确保钢筋笼标高正确。
4. 灌注混凝土：将混凝土灌入孔内，直至桩顶标高。
5. 咬合桩形成：在I序桩混凝土初凝后、终凝前，进行II序桩施工，切割I序桩部分混凝土，形成咬合结构。
6. 施工I序桩：严格按照单桩施工工艺流程作业，确保垂直精度。
7. 施工II序桩：在施工过程中，注意切割、挤压、摩擦等因素对I序桩的损害，采用缓凝剂使I序桩混凝土处于未初凝状态，从而消除对I序桩的危害。
三、施工注意事项1. 垂直度要求：咬合桩施工过程中，垂直度要求较高，需严格控制。
2. 施工顺序：按照施工顺序进行，确保施工质量和效率。
3. 混凝土强度：确保混凝土强度符合设计要求，提高咬合桩的承载能力和防水性能。
4. 施工安全：施工过程中，加强安全措施，确保施工人员生命财产安全。
5. 施工监测：施工过程中，对咬合桩进行监测，确保施工质量和安全。
总之，咬合桩施工程序是一项复杂、精细的施工技术。
在施工过程中，要严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保施工质量和安全。
第2篇咬合桩作为一种基坑围护、防水结构，广泛应用于地铁、隧道、地道、房屋基坑支护等领域。
其施工过程较为复杂，以下是咬合桩施工程序的详细描述：一、施工准备1. 场地准备：平整场地，硬化处理并铺设钢板，确保旋挖钻机安全高效工作。
旋挖咬合桩施工方案
1. 引言旋挖咬合桩施工是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
本文档旨在提供一份详细的旋挖咬合桩施工方案，以确保施工过程的安全和高效。
2. 施工准备在正式施工前，需要进行一系列的准备工作，以保证施工的顺利进行。
主要准备工作包括：•确定施工场地：根据工程要求，选择合适的施工场地，并进行必要的清理和平整。
•设计方案确认：与设计人员确认旋挖咬合桩的具体参数，包括直径、深度和间距等。
•采购材料和设备：根据设计要求，采购所需的旋挖咬合桩钢筋和钢模板，同时准备旋挖机等必要的设备。
•施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，以确保他们了解施工方案和安全操作规程。
3. 施工步骤3.1 前期准备工作在正式施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，将旋挖机移至施工场地，确保其稳定并与咬合桩的位置对齐。
然后，设备操作员需要进行设备的检查和调试，确保其正常运行。
3.2 桩孔开挖根据设计要求，在合适的位置开始挖掘旋挖咬合桩的桩孔。
在开挖过程中，需要确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
在开挖过程中，还需要注意保持桩孔的竖直度和光洁度。
3.3 钢筋布置在桩孔开挖完成后，需要对桩孔内进行钢筋布置。
根据设计要求，将预先加工好的钢筋逐层布置于桩孔内，并确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
同时，需要确保钢筋的连接牢固，并与桩孔壁相连。
3.4 混凝土浇筑钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
首先，需要在桩孔底部注入一定厚度的混凝土，以形成桩基。
然后，逐层向上浇筑混凝土，同时采取振捣的方式确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 咬合桩的成型混凝土浇筑完成后，需要进行旋挖咬合桩的成型。
具体操作包括将旋挖机的旋挖齿头插入已浇筑的混凝土中，并顺时针旋转齿头。
通过旋转和推动的方式，将混凝土从桩孔中挤出，并形成咬合桩的形状。
3.6 后期处理旋挖咬合桩的成型后，需要进行一些后期处理工作。
首先，清理旋挖机和施工场地，确保没有杂物和碎屑。
然后，对已完成的旋挖咬合桩进行检查和验收，以确保其质量和安全。
旋挖机咬合桩施工方案
1. 引言旋挖机咬合桩是一种常用的土木工程施工方法，可用于建设土木工程中的深基坑、桥梁、水利工程以及房屋建筑等。
本文将详细介绍旋挖机咬合桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施。
2. 施工前的准备工作在进行旋挖机咬合桩施工前，需要进行以下准备工作：•项目调研：在施工前应对施工现场进行调查和勘察，了解地质情况、地下管线等情况，以便合理选择施工方案。
•施工方案设计：根据项目要求和现场情况，设计出合理的施工方案，包括施工方法、施工工艺等内容。
•材料准备：准备好所需的钻头、桩模、钢筋等材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
•设备检测：对旋挖机进行检测，确保其工作状态良好，如液压系统是否正常、钻孔机构是否完好等。
3. 施工过程中的注意事项3.1 钻孔操作•在进行钻孔操作前，应仔细确认钻孔机构的位置和朝向是否正确，并对旋挖机进行稳定支撑。
•使用合适的钻头进行钻孔，遵循正确的钻孔方法，确保钻孔的质量和效率。
•定期进行钻头的更换维护，避免工作效率下降或发生钻头断裂等问题。
•控制钻孔的深度和直径，确保旋挖机咬合桩的质量和稳定性。
3.2 砼浇筑•在进行砼浇筑前，应先进行桩坑的清理和处理，确保桩身与土壤之间的贴合度。
•控制好砼的配合比例，确保其质量和强度符合设计要求。
•在砼浇筑过程中，应密切配合操作人员，确保砼的均匀浇注和振捣，消除空隙和气泡。
•对于较大的旋挖机咬合桩，应采取分段浇筑的方法，避免砼施工时发生倾斜或坍塌等安全问题。
3.3 桩顶处理•桩顶处理是保证旋挖机咬合桩质量的重要环节。
在桩顶处理前，应先进行桩头清理，确保其平整、洁净。
•对于需要桩顶修整的情况，应采用适当的修整方法，如切割、打磨等，使桩顶符合设计要求。
•桩顶处理后应进行验收，确保桩顶的质量和尺寸符合要求。
4. 施工后的处理措施完成旋挖机咬合桩施工后，需要进行以下处理措施：•对施工现场进行清理，清除残渣和渣土。
•检查旋挖机和施工设备的使用情况，对其进行检修和维护。
旋挖咬合桩施工技术要领
7.2.4旋挖桩施工关键技术及采取的措施1、桩的垂直度的控制控制了桩身垂直度，也就能保证了钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量。
除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制。
根据设计要求，桩身垂直度偏差不大于5‰。
要事先检查旋挖钻机的性能状态是否良好。
保证旋挖钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定旋挖钻机的位置，并保证旋挖机就位后全机的稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
旋挖钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。
桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于0.5%。
根据旋挖桩机车载三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度达到设计要求；2、旋挖钻机在中风化岩层中的施工（1）旋挖钻机钻头是旋挖钻机的最主要部件之一，钻头的好坏直接关系到成孔速度和成孔质量，钻头的主要参数是在下侧焊接切削土层的刃具。
常用的切削刃具斗齿、截齿及牙轮滚刀，常用的旋挖钻头有螺旋式、挖斗式、筒式。
在施工中选用不同的钻头焊接不同的刃具组成不同旋挖钻头可以适合不同地质条件及成孔需求。
在普通地质中一般选择焊接斗齿刃具的旋挖钻头成孔即可。
以下图示不同刃具与不同钻头的经典组合：A （斗齿）B （截齿、子弹头）C （牙轮滚刀）D （斗齿螺旋钻）E （截齿螺旋钻、子弹头螺旋钻）F （斗齿旋挖钻斗、捞砂斗）G （截齿旋挖钻斗）H（开岩截齿筒钻） I（开岩牙轮筒钻）（2）旋挖钻机在中风化岩层中的施工往往面临着成孔速度明显下降、随着时间大量消耗成孔质量收得不到保障等诸多问题。
旋挖咬合桩施工方案
旋挖咬合桩施工方案1. 引言旋挖咬合桩是一种常用的桩基施工方法，适用于各类工程中的地基处理和基础建设。
本文档将介绍旋挖咬合桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程的操作步骤和注意事项，以及施工后的验收和总结。
2. 施工前准备工作在进行旋挖咬合桩施工前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 桩基设计和方案确定在施工前，需要根据工程设计要求和地质勘探报告，确定桩基的设计参数和施工方案。
这涉及到桩的直径、深度、间距等参数的确定，以及施工过程中所需使用的设备和工具的选择。
2.2 施工场地准备施工场地的准备包括清理、平整施工区域，并预留足够的空间用于起重机、旋挖铲等设备的操作。
同时，需要对施工现场的地质情况进行检查和评估，确保施工的安全和可行性。
2.3 施工人员培训和安全措施在施工前，需要对施工人员进行培训，使其了解施工方案和操作步骤，并掌握相关的安全知识和操作技能。
此外，需要制定相关的安全措施，如佩戴安全帽、安全绳等，以确保施工过程中的安全性。
2.4 设备和材料准备施工所需的设备和材料包括旋挖机、挖掘斗、导柱、咬合器等。
在施工前需要检查这些设备和材料的工作状态和质量，以确保施工的顺利进行。
3. 施工过程旋挖咬合桩的施工过程主要包括以下几个步骤：3.1 施工机械的安装和调试在施工前，需要将旋挖机等相关设备安装到施工现场，并进行调试和检查。
确保设备的正常工作状态和操作性能。
3.2 导柱的设置和定位在施工前，需要根据设计要求，设置和定位导柱。
导柱的设置要保证其垂直度和稳定性，以确保桩基施工的准确性和安全性。
3.3 桩孔的开挖和清理将挖掘斗安装到旋挖机上，并按照设计要求进行桩孔的开挖。
开挖过程中，需要注意清理桩孔内的杂物和土壤，确保桩基的质量。
3.4 钢筋的布置和绑扎在桩孔开挖完成后，需要按照设计要求和施工方案，在桩孔内布置和绑扎钢筋。
钢筋的布置要满足承载和抗弯的要求，以提高桩基的强度和稳定性。
旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法(2)
旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法一、前言旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法是一种针对地基较差、基坑规模较大的工程项目，采用旋挖机进行硬切割和咬合桩施工，以实现基坑的支护和稳定。
二、工法特点1. 高效快速：利用旋挖机进行硬切割和咬合桩施工，施工效率高，快速完成。
2. 稳定可靠：咬合桩具有较高的承载能力和稳定性，能够有效抵抗土壤的侧土压力和水压。
3. 钢筋加固：在硬切割后，桩身内注入混凝土，并加入钢筋，提高桩的强度和稳定性。
4. 非开挖施工：基坑支护过程中无需进行大面积开挖，减少对周围环境的影响。
5. 适应性广：适用于各种类型的地质环境和工程要求，如高层建筑、地铁、河道等工程项目。
三、适应范围旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法适用于以下情况：1. 地基较差，容易发生塌方或滑坡的地区。
2. 需要快速建立基坑支护结构，以确保施工安全。
3. 工程规模较大，对工期有较高要求的项目。
4. 需要减少对周围环境的影响，以保护周围建筑物或地下设施。
四、工艺原理旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法的工艺原理是通过旋挖机进行硬切割和咬合桩的施工，形成一个连续的桩墙结构，以支护和固定基坑。
具体如下：1. 硬切割：使用旋挖机进行硬切割，将土壤切割成合适的形状和尺寸，以形成连续的桩身。
2. 桩身加固：在硬切割后，进行桩身加固工序，注入混凝土，并加入钢筋，提高桩的强度和稳定性。
3.桩咬合：在进行桩身加固后，将下一节桩体咬合到前一节桩体上，形成连续的咬合桩墙。
五、施工工艺1. 准备工作：选择适当的施工场地和机具设备，进行基坑的布置和施工准备工作。
2. 硬切割施工：利用旋挖机进行硬切割，将土壤切割成合适的形状和尺寸，形成桩身。
3. 桩身加固：在硬切割后，进行桩身加固工序，注入混凝土，并加入钢筋，提高桩的强度和稳定性。
4. 桩咬合：在进行桩身加固后，将下一节桩体咬合到前一节桩体上，形成连续的咬合桩墙。
5. 后期处理：进行基坑的后期处理工作，如清除杂物、平整基坑等。
旋挖成孔咬合桩施工工法(2)
旋挖成孔咬合桩施工工法旋挖成孔咬合桩施工工法一、前言旋挖成孔咬合桩施工工法是一种常用的基坑支护工法，通过使用钢筋混凝土桩体进行咬合，以达到加固土体和支持周围建筑物的目的。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点旋挖成孔咬合桩施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：旋挖成孔咬合桩施工工法采用机械化操作，施工速度较快，可适应较短工期和紧张施工进度的要求。
2. 成孔质量稳定：采用旋挖机进行成孔作业，成孔质量可靠稳定，保证桩身强度和垂直度。
3. 咬合效果好：桩体之间通过咬合连接，形成整体结构，具有较高的承载能力和抗水平荷载能力。
4. 施工精度高：由于采用机械化作业，能够控制成孔位置和深度，成孔尺寸和间距的精度高。
5. 适应性好：可适用于各种地质和基坑条件，适应性广泛，可满足不同工程的需求。
三、适应范围旋挖成孔咬合桩施工工法适用于以下情况：1. 地质条件适中：适用于中硬土层、砂层和不太坚硬的岩石层。
2. 基坑周围无限制：适用于基坑周围无限制允许施工机械进场操作的情况。
3. 基坑深度较小：适用于基坑深度小于25米的情况。
4. 支护要求较高：适用于需要较高支护要求、承载能力和水平荷载能力的场合。
四、工艺原理旋挖成孔咬合桩施工工法的原理如下：首先，在基坑周围挖设桩位，然后使用旋挖机进行成孔作业，在完成一个桩孔后，用钢筋和混凝土进行完整的施工，最后将相邻的两个桩体进行咬合。
通过咬合连接，形成整体桩墙，从而达到支护土体和周围建筑物的目的。
五、施工工艺1. 地面准备：清理工地、进行探测和基坑规划。
2. 桩位标定：确定桩位和标定施工坐标。
3. 成孔操作：使用旋挖机根据设计要求进行成孔作业。
4. 钢筋安装：按照设计要求，在每个桩孔内安装钢筋。
5. 混凝土灌注：使用搅拌车将混凝土灌注到每个桩孔中。
6. 桩体咬合：在混凝土未凝固前，将相邻的两个桩体进行咬合连接。
旋挖机咬合桩施工流程
旋挖机咬合桩施工流程旋挖机咬合桩施工呀，这可有点小复杂呢，但也超级有趣哦。
一、施工前的准备。
这就像是要打仗之前的粮草和兵器准备一样。
场地得先平整好，要是场地坑坑洼洼的，旋挖机都走不稳，还怎么干活呀。
然后呢，测量放线也很重要，就像给旋挖机指个路，告诉它在哪下爪子。
施工人员也得安排得妥妥当当的，就像一个足球队，每个位置都得有合适的人。
各种材料和设备也要检查好，旋挖机可不能在干活的时候掉链子，那可就麻烦大了。
而且呀，周边的环境也得瞅瞅，要是周围有啥建筑物或者地下管线啥的，不小心碰到了，那可就闯大祸了。
二、导墙施工。
导墙就像是给咬合桩建个小轨道一样。
要先把导墙的位置确定好，这个可不能马虎，差一点的话，后面的桩可能就咬不住了。
然后开始挖导沟，挖的时候要小心点，不能挖得歪歪扭扭的。
接着就是绑扎钢筋啦，这就像是给导墙穿上一层结实的盔甲。
最后再浇筑混凝土，等混凝土干了，导墙就像一个坚强的小卫士，守护着咬合桩的施工。
三、旋挖机成孔。
旋挖机终于要上场啦。
它就像一个大怪兽一样，开始转动它的大爪子。
在成孔的时候，要控制好钻进的速度，太快了的话，孔壁可能就不稳定了，就像在沙滩上挖洞，挖得太快洞就塌了。
而且旋挖机的爪子也要根据不同的地质情况换一换呢。
要是碰到硬石头，就得换上更锋利的爪子，要是软土呢，就用合适的爪子慢慢挖。
每挖一段，就要检查一下孔的垂直度，要是孔挖歪了，那咬合桩就没法好好咬合了，就像牙齿长得歪歪扭扭的，多难看呀。
四、钢筋笼的制作与安装。
钢筋笼就像是咬合桩的骨架一样。
制作钢筋笼的时候，钢筋的长度、间距这些都得按照要求来，就像搭积木一样，每个小零件都得放对位置。
而且钢筋的连接也要牢固，不能松松垮垮的，不然等下放到孔里就容易散架了。
安装钢筋笼的时候要小心点，可不能把孔壁给破坏了。
就像把一个很精致的东西放到一个小盒子里，得轻拿轻放。
五、混凝土灌注。
这可是让咬合桩真正成型的关键一步呢。
灌注混凝土之前，要先把导管放好，导管就像一个小管道，把混凝土送到孔底。
旋挖咬合桩施工方案
旋挖咬合桩施工方案旋挖咬合桩是一种常见的桩基施工技术，适用于各种地质条件下的基础施工。
下面为大家介绍一种旋挖咬合桩施工方案。
1. 工程背景本施工方案适用于Y市某居民小区的地基加固工程。
由于该小区位于河岸附近，地下水位较高，土质湿润，需要进行桩基加固。
2. 施工目标通过旋挖咬合桩的施工，提高地基的稳定性和承载能力，确保建筑物在使用过程中的安全性。
3. 施工工艺（1）确定桩位和桩径：根据设计要求确定桩位和桩径，桩与桩之间的间距为1.5-2米。
（2）桩基处理：在桩位上，先进行现场清理工作，清除杂物，确保施工的顺利进行。
（3）打钢模：根据设计要求和桩径，制作钢模，确保钢模的质量和尺寸的准确度。
（4）配筋：根据设计要求，将钢筋按规格和数量配好，放入到钢模内。
（5）下沉钢模：使用专用的旋挖机，将装有钢筋的钢模下沉到桩位的设计深度。
（6）注浆：在下沉钢模之后，使用注浆泵，将水泥浆注入到钢模内，使其充分密实。
（7）取模：待水泥浆凝固后，可以进行取模，此时桩身已经成型。
（8）下一节钢模：根据设计要求和桩的深度，再次下沉钢模，进行桩的延长。
（9）重复操作：重复以上6-8步骤，直至桩基达到设计深度。
（10）质量检测：待桩基完工后，进行质量检测，包括桩身强度、桩内注浆质量等。
4. 施工注意事项（1）施工人员必须具备相关操作证书和经验，保证施工的安全性和质量。
（2）桩位的选择要避免影响到周围建筑物和地下管线。
（3）钢模的制作要精确，确保钢模与钢筋的咬合紧密。
（4）注浆过程中，要控制注浆压力和注浆量，防止产生过量浆液。
（5）及时检查和修复钢模的损坏，避免影响桩的质量。
（6）施工期间做好施工现场的环境保护，及时清理施工废弃物。
通过以上施工方案的实施，可以有效提高地基的稳定性和承载能力，确保此次地基加固工程能够有效实施，为小区的安全使用奠定了坚实的基础。
同时，在施工过程中，需要做好质量控制和安全防护工作，确保施工工程的顺利进行。
建筑工程中旋挖咬合桩的施工技术
建筑工程中旋挖咬合桩的施工技术【摘要】在寸土寸金的城市施工，由于受工地周围建筑物的限制，只能在极其狭窄的场地及周围密集的建筑群中施工。
因而在软土地基中，像沉井、桩基、沉箱、板桩及放坡开挖等传统深基础施工方法难以正常进行，这些施工方法是因施工占地面积大，或因造价高，或周对周围邻近建筑物的安全有影响等问题难以解决。
本文将结合工程实例，对旋挖咬合支护结构在混凝土基坑支护中的应用进行研究。
【关键词】旋挖咬合桩；基坑支护；施工技术旋挖咬合桩采用全套管钻机和超缓凝混凝土技术，由中间一根钢筋混凝土桩及两侧各一根素混凝土桩相邻咬合组成为一组。
首先施工两侧的素混凝土桩（超缓凝混凝土），继而在初凝前施工完中问的钢筋混凝土桩，中间钢筋混凝土桩施工时用全套管桩机切割掉相邻素混凝土桩相交部分的混凝土，使排桩间相邻桩相互咬合（桩周相嵌），共同终凝，从而形成无缝、连续的“桩墙”，达到挡土、止水和保证施工安全的新型深大基坑施工的支护结构[1]。
1.工程概况某地铁试验段车站周边环境复杂，管线众多，交通繁忙。
车站总长259.6m（含渡线100m），总宽18.9m，埋深-18m。
结构顶板覆土约5m。
设有2座风道，6个出入口。
车站结构为地下双层岛式车站，站台宽度10m，总高13.31m。
设计概算1.7亿元（含征地拆迁等），工期24个月。
土层总体特征是高含水量和大孔隙比、高压缩性、低强度。
砂质粉土，松散一中密，透水性强，易产生流沙、涌水；淤泥质黏土，流塑至软塑状、高灵敏度、具触变、流变特性弱透水；粉质黏土，可塑一硬塑，中等压缩性。
2.咬合桩的作用机理旋挖咬合桩有两种类型的桩：超缓凝型素混凝土A桩和钢筋混凝土B桩。
桩的排列方式为A桩和B桩间隔布置，施工时先施工A桩后施工B桩，并要求A桩的超缓凝混凝土初凝之前必须完成B桩的施工[2]。
B桩施工时采用全套管钻机切割掉相邻A桩相交部分的素混凝土，从而实现咬合。
由于在桩与桩之间形成相互咬合排列的，旋挖咬合桩具有支护加固、承重和止水三重功能。
旋挖钻施工咬合桩成孔垂直度控制方法
旋挖钻施工咬合桩成孔垂直度控制方法旋挖钻施工咬合桩成孔垂直度控制方法1. 引言旋挖钻施工是一种常见的基坑支护技术，广泛应用于土木工程中。
而在旋挖钻施工中，咬合桩成孔的垂直度控制是一个重要的技术难题。
本文将深入探讨旋挖钻施工咬合桩成孔垂直度控制的方法和技巧，并分享个人观点和理解。
2. 旋挖钻施工咬合桩成孔垂直度控制方法（1）先期准备工作在进行旋挖钻施工之前，我们应该进行充分的先期准备工作，包括了解工程地质情况、确认咬合桩的位置和数量等。
对于咬合桩成孔垂直度的控制，提前对地质情况进行详细勘测至关重要，可以通过地质勘探、土壤力学试验等手段了解地层结构和力学性质，从而制定出合理的成孔方案。
（2）选择合适的旋挖钻和工艺参数选择合适的旋挖钻和工艺参数对于咬合桩成孔垂直度的控制至关重要。
旋挖钻的类型和性能应根据工程地质情况和咬合桩的要求进行选择，可以考虑到细土层和黏土层的钻机旋转速度、扭矩大小、钻头直径等因素。
工艺参数的选择也非常关键，例如挖孔速度、注浆量以及挖孔进度的控制，都会影响到咬合桩成孔的垂直度。
（3）合理施工操作在实际施工过程中，操作人员的经验和技术水平对于咬合桩成孔垂直度的控制至关重要。
操作人员应熟练掌握旋挖钻的使用方法，严格按照设计要求进行操作。
在进行咬合桩成孔时，应根据情况及时调整工艺参数，并进行监测和调整。
及时清理钻孔灰浆和有效处理钻孔漏失泥浆，都有助于提高咬合桩成孔的垂直度。
3. 个人观点和理解对于旋挖钻施工咬合桩成孔垂直度的控制方法，我个人认为需要综合考虑多个因素，包括工程地质情况、旋挖钻和工艺参数的选择，以及合理的施工操作。
在实际工程中，咬合桩的垂直度控制是一个复杂的过程，需要操作人员具备丰富的经验和技术水平。
合适的监测手段也是咬合桩成孔垂直度控制的重要手段之一，可以通过测斜仪、水平仪等设备进行实时监测和调整。
总结回顾本文主要探讨了旋挖钻施工咬合桩成孔垂直度控制的方法和技巧。
在进行旋挖钻施工之前，进行充分的先期准备工作是必要的，可以通过了解地质情况和力学性质，制定合理的成孔方案。
旋挖咬合桩施工方案
旋挖咬合桩施工方案1. 引言旋挖咬合桩是一种施工常用的桩基施工方法，适用于各类土层和地下水位条件下的桩基施工。
本文档将介绍旋挖咬合桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程及施工后的收尾工作等内容。
2. 施工前准备工作在进行旋挖咬合桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。
具体工作如下：2.1 确定桩基设计参数根据设计要求，确定旋挖咬合桩的直径、深度等参数，并进行桩基的预估计算，以确定桩基的数量和布置方式。
2.2 确认施工现场条件在施工现场进行勘察工作，了解地层情况，包括土层类型、地下水位等信息。
根据现场条件，调整施工方案，确保施工的安全和有效性。
2.3 采购和准备施工设备根据桩基设计要求，采购所需的旋挖钻机、咬合器等施工设备。
安排设备的运输和组装工作，确保施工前设备的正常运行。
2.4 制定施工方案根据设计参数和现场条件，制定旋挖咬合桩的施工方案，包括桩基的布置方式、施工顺序、施工工艺等内容。
确保施工方案与设计要求相符，并符合施工安全规范。
2.5 培训工作人员对参与旋挖咬合桩施工的工作人员进行培训，确保其掌握相关操作技能和施工安全知识。
3. 施工过程旋挖咬合桩的施工过程一般包括桩基的预制和咬合两个阶段。
下面将详细介绍这两个阶段的施工流程：3.1 桩基预制1.根据设计要求，在现场进行桩基的布置，确定桩基的位置和间距。
2.使用旋挖钻机进行桩孔的挖掘，根据设计要求控制孔径和深度。
3.挖掘完成后，对桩孔进行清理，确保孔底的土层平整。
4.在桩孔中安装桩筋，并进行定位和固定工作。
5.桩筋安装完成后，进行钢筋绑扎工作，确保桩筋的连接牢固。
6.用混凝土进行灌注，确保灌注过程中混凝土的质量和浇筑的均匀性。
7.灌注完成后，进行桩体的养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。
3.2 咬合工艺1.在桩基预制完成后，使用咬合器对相邻的桩体进行咬合。
2.确保咬合器的吊索正确连接并固定牢固。
3.操作咬合器进行咬合，使相邻桩体的边缘咬合在一起。
旋挖钻机钻孔咬合桩施工工法
旋挖钻机钻孔咬合桩施工工法一、施工准备在施工前，应首先进行现场勘察，了解地质情况、地下水位、周围环境等。
根据勘察结果，编制施工方案，并准备所需的材料、设备、人员等。
确保所有参与施工的人员熟悉施工方案和安全操作规程，同时设置必要的临时设施，如施工道路、排水系统等。
二、旋挖钻机选型旋挖钻机的选型应根据工程要求、地质条件、施工环境等因素综合考虑。
选择具有足够钻进能力、稳定性和可靠性的旋挖钻机，确保施工效率和质量。
同时，要配备相应的钻具和辅助设备，以满足不同地层和钻孔深度的需求。
三、钻孔工艺控制钻孔工艺是咬合桩施工中的关键环节，需严格控制。
首先要进行准确的孔位定位，确保孔位的准确性和孔深的一致性。
在钻进过程中，应根据地质变化及时调整钻进参数，如钻压、转速、泵量等，以保持孔壁的稳定性。
同时，要做好孔内泥浆的循环和排放，防止孔内坍塌和泥浆污染。
四、咬合桩施工技术咬合桩施工是旋挖钻机钻孔的关键技术之一。
在钻孔完成后，应及时进行钢筋笼的制作和安装。
钢筋笼应符合设计要求，并安装牢固，以确保其承载能力和稳定性。
随后进行咬合桩的施工，咬合桩的施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
因此，在咬合桩施工过程中，应严格控制施工质量，确保咬合桩的完整性和连续性。
五、施工现场管理施工现场管理是确保施工安全和质量的重要环节。
应建立完善的施工管理制度，明确各岗位职责和操作规程。
加强施工现场的安全监管，确保施工人员的安全。
同时，要做好施工现场的文明施工，保持施工现场的整洁和有序。
六、质量检测与评估质量检测与评估是确保施工质量的重要手段。
在施工过程中，应定期对钻孔咬合桩进行质量检测，包括孔径、孔深、垂直度、咬合桩的完整性和强度等。
检测结果应及时记录和分析，对不符合要求的部位进行整改和处理。
同时，要对施工质量进行全面评估，及时发现问题并采取相应的补救措施。
七、安全施工措施安全施工是确保施工人员生命安全和工程顺利进行的重要保障。
在施工过程中，应严格遵守安全操作规程，加强施工现场的安全监管。
旋挖成孔咬合桩施工工法
旋挖成孔咬合桩施工工法一、前言旋挖成孔咬合桩施工工法是一种常用的地基处理方法，以其施工效率高、成本低、质量可控等优势而广泛应用于土木工程领域。
本文将详细介绍旋挖成孔咬合桩施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在为读者提供对该工法的全面了解和参考。
二、工法特点旋挖成孔咬合桩施工工法的特点主要有以下几点：1. 施工效率高：采用旋挖机进行成孔作业，作业速度快，一般可达到数十米每小时，大大提高了施工进度。
2. 成本低：通过采用机械化作业，减少了人工成本和施工时间，降低了施工成本。
3. 质量可控：通过机械作业，能够保证成孔的直径和垂直度，确保了桩的质量和稳定性。
4. 适用性广：旋挖成孔咬合桩适用于多种地质条件和土层情况，可用于各种土建工程。
三、适应范围旋挖成孔咬合桩适应范围广，可应用于以下场景：1. 建筑工程中的基础处理，如桥梁、隧道、大型建筑物等的地基改造。
2. 地下结构物的承台和支承桩的施工。
3.地下管道、沉管、管廊等的固定支护。
4. 地铁、地下车库、出入口施工。
5. 河堤、围堰、防泥板桩等工程。
四、工艺原理旋挖成孔咬合桩施工工法将施工工艺与实际工程之间的联系进行分析和解释，采取技术措施以确保施工的可行性和效果。
施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础准备：确定施工现场、勘察地质条件、制定施工方案等。
2. 钻孔操作：通过旋挖钻杆平行钻孔，实施整形和盘石处理，以提高桩的稳定性。
3. 灌注混凝土：采用混凝土泵将预制混凝土灌注至钻孔中，形成钻孔咬合桩。
4. 清理工作：清理钻孔和现场碎石，保证施工质量和环境安全。
5. 质量检验：对成孔的直径、垂直度、桩号等进行检验，确保桩的质量符合设计要求。
五、施工工艺旋挖成孔咬合桩施工工艺详细描述了施工过程中的每一个细节，确保施工的准确性和稳定性。
具体施工工艺包括以下几个阶段：1. 现场布置：将施工现场进行布置，包括搭建施工平台、安装固定设备等。
旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法
旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法一、前言旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法是一种先进的基坑支护技术，通过使用特殊的机具设备和施工工艺，实现了高效、安全、稳定的基坑支护。
本文将详细介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法具有以下特点：1. 高强度：采用高强度的硬质材料制成的咬合桩，能够承受大地压力和水平荷载，保证基坑支护的稳定和安全。
2. 高效快速：施工过程简单，不需要使用大量的人力，大大缩短了施工周期，提高了施工效率。
3. 灵活性好：支护桩的长度、直径和间距可以根据实际情况进行调整和变化，适应不同地质和建筑要求。
4. 面积大：可以应用于大面积基坑的支护，能够满足城市高层建筑和地下结构施工的需求。
5. 环保节能：无振动、无噪音、无土方运输，在施工过程中对环境影响小，减少了能源消耗和对土地的破坏。
三、适应范围旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法适用于各类建筑、基础、地下结构的基坑支护，特别适用于以下情况：1. 高层建筑：适用于高层建筑的基坑支护，可以承受高度的土压力和水平荷载。
2. 地下工程：适用于地下隧道、地下车库等地下结构的基坑支护，能够满足特殊的地质条件。
3. 轻型结构：适用于轻型结构的基坑支护，如管道、电缆沟槽等。
4. 地质条件差：适用于地质条件较差的区域，能够应对多变的地层情况。
四、工艺原理旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法的基本原理是通过旋挖机将土方挖掘到一定深度后，采用硬切割技术将基坑边缘的土壁切割成均匀的形状，然后使用咬合桩将土壁夹住，形成稳定的基坑支护结构。
这种工法既保证了基坑的稳定和安全，又提高了施工效率。
五、施工工艺旋挖硬切割咬合桩基坑支护施工工法主要包括以下施工阶段：1. 基坑准备：根据设计要求进行基坑的布置和标定，确定咬合桩的位置和间距。
关于咬合桩施工要求
关于咬合桩施工要求咱来说说咬合桩施工要求哈。
一、前期准备。
1. 场地平整。
这就好比给咬合桩施工搭个好舞台。
施工场地得整得平平整整的，要是坑坑洼洼的，那些施工设备就像喝醉酒的大汉，站都站不稳，咋能好好干活呢？像那些大的桩机，走在不平的地上，晃来晃去的，不仅影响施工精度，还可能把自己给晃坏喽。
2. 测量放线。
这个可重要啦。
就像给咬合桩施工画个地图，告诉它们该在哪扎根。
得用那种高精度的测量仪器，把桩位精确地标记出来。
要是标记错了，那咬合桩就像牙齿长歪了一样，互相咬不住，整个结构的稳定性就完蛋了。
而且测量放线的时候得反复检查，可不能马虎，这就跟出门前检查钥匙带没带一样重要。
3. 导墙制作。
导墙就像是咬合桩的轨道，得做得牢固又精准。
混凝土导墙的强度要够，要是强度不够，就像用泥巴做的轨道，稍微一压就变形了。
导墙的内净尺寸得符合设计要求，要是尺寸小了，咬合桩就像个大胖子挤不进去；尺寸大了呢，咬合桩在里面晃荡，就咬不实啦。
而且导墙得垂直，歪歪扭扭的导墙，会让咬合桩跟着歪，那可不行。
二、成桩施工。
1. 桩机就位。
桩机就位就像士兵站队列，得站得笔直又准确。
桩机的底盘要平稳，要是底盘不稳，打桩的时候就像在蹦床上打桩一样，桩肯定打不直。
而且桩机的钻头要对准桩位中心，偏差不能太大，就像射箭得射中靶心一样，偏差大了，这咬合桩就没法跟旁边的兄弟桩好好咬合了。
2. 钻进成孔。
钻进的时候呢，要控制好速度和压力。
速度太快，就像一个人狼吞虎咽，容易噎着，在这儿就是容易造成孔壁坍塌。
压力也得合适，压力小了，钻得慢不说，还可能钻不下去；压力大了，就像用力过猛把地都给捅个大窟窿，孔壁也容易出问题。
而且要不断地往孔里注入泥浆，泥浆就像孔壁的保护神，能防止孔壁坍塌，还能把钻出来的土屑带出来。
泥浆的比重和粘度也要控制好，比重太大，就像胶水一样粘在钻头上，影响钻进效率；比重太小，又起不到保护作用。
3. 钢筋笼制作与安放。
钢筋笼制作要按照设计要求来，钢筋的规格、间距、长度都不能出错。
旋挖咬合桩硬切割施工技术
旋挖咬合桩硬切割施工技术摘要：近年来，随着我国建筑行业的不断发展，在建筑行业建设过程当中，为了能够提高建设质量，保证后期建筑物的长期使用，在建筑工程全面开展过程当中选择使用基坑支护工程进行建设。
而且在技术的要求之下，基坑支护工程的使用范围越来越大，整体建设成熟度与之前相比越来越高，可以为我国建筑行业的长期发展提供良好的保障。
旋挖咬合桩硬切割施工技术就是基坑支护技术的其中一种技术方法之一，该技术的使用可以为后期灌注桩施工建设质量提供保障。
本文主要通过对旋挖咬合桩硬切割施工技术进行详细的分析，并提出相应的施工措施，为建筑行业的稳步发展提供良好的保障。
关键词:咬合桩;旋挖咬合桩;硬切割法;基坑支护引言我司承接的坪山区档案馆、方志馆工程基坑围护结构采用桩撑+桩锚支护组合形式，共设计672根咬合桩，在满足施工质量要求下采用硬切割工艺施工。
咬合桩硬切割施工技术是近年来我国技术发展的需求，也是为了能够提高城市工程建设质量的必要使用技术之一，该技术在使用过程当中属于一种新型的围护结构，可以为整个建筑工程建设提供良好的安全保障和设施保障，为基坑支护工程建设的施工环境带来良好的基础。
在钻孔咬合桩施工技术使用过程当中，垂直度较高，各个桩体之间可以发挥良好的效果，在工作开展过程当中，可有效避免泥浆对整个施工建设工程的影响，而且可以实现对施工建设现场的全面控制，保障建筑物的建设质量，提高施工建设周围的安全性，避免由施工建设给周围环境带来的影响，还可以有效降低施工建设的资金成本，实现资源的有效利用。
在传统的咬合桩施工技术使用过程当中，由于施工所使用的设备体积较大，因此不利于对整个施工现场进行控制，而且在部分工程建设过程当中需要在地下进行，设备的可移动性较差，因此无法发挥其特殊的性能。
另外，在施工建设工作全面开展过程当中，各个地区的岩石硬度不同，严重影响机械设备和技术的正常使用。
旋挖咬合桩施工技术的使用可以为整个工程的开展提供保障，现阶段已经在国外得到了普遍的运用，而且整体使用反映相对较好。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
7.2.4旋挖桩施工关键技术及采取的措施
1、桩的垂直度的控制
控制了桩身垂直度，也就能保证了钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量。
除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制。
根据设计要求，桩身垂直度偏差不大于5‰。
要事先检查旋挖钻机的性能状态是否良好。
保证旋挖钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定旋挖钻机的位置，并保证旋挖机就位后全机的稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
旋挖钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y 轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。
桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于0.5%。
根据旋挖桩机车载三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度达到设计要求；
2、旋挖钻机在中风化岩层中的施工
（1）旋挖钻机钻头是旋挖钻机的最主要部件之一，钻头的好坏直接关系到成孔速度和成孔质量，钻头的主要参数是在下侧焊接切削土层的刃具。
常用的切削刃具斗齿、截齿及牙轮滚刀，常用的旋挖钻头有螺旋式、挖斗式、筒式。
在施工中选用不同的钻头焊接不同的刃具组成不同旋挖钻头可以适合不同地质条件及成孔需求。
在普通地质中一般选择焊
接斗齿刃具的旋挖钻头成孔即可。
以下图示不同刃具与不同钻头的经典组合：
A（斗齿） B（截齿、子弹头） C（牙轮滚刀）
D（斗齿螺旋钻）E（截齿螺旋钻、子弹头螺旋钻）
F（斗齿旋挖钻斗、捞砂斗） G（截齿旋挖钻斗）
H（开岩截齿筒钻） I（开岩牙轮筒钻）（2）旋挖钻机在中风化岩层中的施工往往面临着成孔速度明显下降、随着时间大量消耗成孔质量收得不到保障等诸多问题。
中风化岩其硬度较硬，应选用开岩钻头。
具有点式或圆球形切削刃面，如装有子弹头的短螺旋钻头，开岩截齿筒钻及牙轮筒钻。
（3）此类型钻头的主要特点一是耐磨合金，钻具刚度较强，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃；二是子弹头的切岩角度不同以往的普通回转钻头，要比回转钻头的切入角大一些，一般取50°~65°为宜，这样不至于在岩石面滑脱，可以提高切岩速度。
（4）在基岩较硬地层施工中通常可选用三款专用的钻岩钻头，一种是截齿螺旋钻头，一种是开岩截齿筒钻，还有一种是开岩牙轮筒钻。
这三种钻头起到的作用就是与岩石面接受面积小，受力点压强更大有利于进入岩石，而且压力承受点位还具有耐磨的特点。
钻坚硬岩石主要用的是开岩截齿筒钻或开岩滚刀，它可以取出整体岩样，不至于岩石被碎后无法从孔内取出，较软的岩石可以用截齿螺旋钻头破碎。
（5）岩层中旋挖钻机工作效率除上述钻具选择以外还取决动力头扭矩与加压（至少需要280型或360型旋挖机）。
对于滚刀钻头，原则上加压力越大工作效率越高，但要考虑钻机的加压能力及钻杆的承受能力。
基岩硬度大时钻进转速以10—15转/每分钟为宜，不可过快或过慢，过缓则钻进效率太低，过快则造成孔底泥浆涡动过大，冲刷孔壁，同时容易使钻机钻杆摆动过大造成损坏。
3、克服钢筋笼上浮的方法
由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮。
其预防措施主要有：
（1）A桩混凝土的骨料粒径应小一些，不宜大于31.5mm；
（2）在钢筋笼底焊一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力；
（3）混凝土灌注必须按操作规程进行。
4、旋挖灌注桩施工难点分析及解决方案
1、成孔过程施工重点、难点分析及解决方案
2、水下混凝土灌注重点、难点分析及解决方案：。