橡胶加工工艺培训教材
橡胶加工基础知识培训
炼胶车间基础知识培训第一章：生胶与原材料一、生胶二、配合剂第二章：半成品胶料的生产一、配料二、塑炼三、炼胶四、翻胶五、不合格胶料对制品的影响第三章：工业卫生第四章：安全生产第一章生胶与原材料一、生胶生胶是橡胶制品的主要原材料，常用的生胶主要有:天然胶（NR)、丁腈胶（NBR）、氯丁胶（CR)、三元乙丙胶（EPDM）、顺丁胶（BR）、硅胶（Q）、氟胶(FKM）、丙烯酸脂胶（ACM）、再生胶（RR）等。
其中氟胶、丙烯酸脂胶、丁腈胶、氯丁胶耐油性能好，属耐油性橡胶;三元乙丙胶耐老化性能极佳，在阳光下曝晒3年不见裂纹；氯丁胶具有优良的阻燃性；硅橡胶的耐温性能最宽，可在（-100~300℃）范围内使用。
二、配合剂1、补强剂凡在胶料中主要起补强作用的填料叫做补强剂.常用补强剂有：高耐磨碳黑(HAF）、通用碳黑（GPF）、半补强碳黑（SRF）、快压出碳黑（FEF）、喷雾碳黑、2#气相百碳黑、沉淀白碳黑等等。
2、填充剂凡是在胶料中主要起填充作用的填料叫填充剂。
常用的填充剂有：轻质碳酸钙（CaCo3）、陶土、软木糠等。
3、硫化剂在一定条件下，能使橡胶发生硫化的物质称为硫化剂。
常用的硫化剂有：硫磺（S）、过氧化二异丙苯（DCP）、二硫化四甲基秋兰姆（TMTD）、3＃硫化剂、TCY等。
4、促进剂凡能加快硫化反应速度，缩短硫化时间，降低硫化反应温度，减少硫化剂用量，并能够提高或改善硫化胶的物理机械性能的配合剂，称为硫化促进剂。
常用促进剂有：促D、促M、促DM、促TT、促CBS、促BZ、促PZ、促DTDM、促Na—22等等。
它们用量虽少，但对硫化速度具有重要作用。
5、硫化活性剂硫化活性剂又称助促进剂，它的作用是加入橡胶中参与硫化反应过程，提高促进剂的活性，使促进剂进一步充分发挥其最大的促进作用。
常用活性剂有：氧化锌（ZnO）、硬脂酸(SA）等。
6、防焦剂防焦剂也叫硫化迟缓剂.它的作用是使胶料在加工过程中不发生早期硫化现象，但又不妨碍在硫化温度下充分发挥促进剂的作用，从而提高了胶料加工操作的安全性。
橡胶加工工艺—橡胶压出工艺(高分子成型课件)
二、橡胶的挤出（压出）工艺
（一）压出机工作原理及胶料的运动状态 3 物料在口型中的流动状体和挤出变形 胶料经机头进入口型后，由于口型形状不同及内表 面对物料流动的阻碍，物料流动速度也存在有与机 头类似的速度分布。中间流速大，越接近口型壁流 速越小 。 一般粘弹性的物料，从口型挤出后就不可避免地存 在松弛现象，即：胶条的长度会沿挤出方向缩短， 厚度沿垂直挤出方向增加（离模膨胀现象或称作挤 出变形现象）。挤出后的变形(收缩和膨胀)可以控制 在一定范围，但不可能完全消除。要求收缩率为 2~5%。 物料可塑性小、含胶率大，填充剂用量小，物料挤 出快，机头和口型温度低，膨胀和收缩率就大。
二、橡胶的挤出（压出）工艺
在挤出机（压出机）螺杆的挤压作用下，使受热 熔融的胶料通过具有一定断面形状的口型（口模） 而进行连续造型的工艺过程。
工艺特性： ① 半成品质地均匀致密。应用面广,成形速度快、工效高、成本低、有利 于自动化生产。 ② 设备占地面积小，重量轻，结构简单，造价低；能连续操作，生产能 力大。 ③ 口型模具结构简单、加工易、拆装方便、使用寿命长、易于保管和维 修。 常见制品： 胎面、内胎、胶管、电线、电缆护套、防水卷材及各种异型断面制品。
二、橡胶的挤出（压出）工艺
（一）压出机工作原理及胶料的运动状态
1 胶料在挤出机中的运动状态
加料段:加入的条状胶料，受到旋转螺杆的推挤作用形成连续的胶 团，并沿着螺槽的空间一边旋转，一边不断前进。 压缩段:加料段输送过来的松散胶团在压缩段被逐渐压实、软化， 并把夹带的空气向加料段排出。同时胶团间间隙缩小，密度增高， 进而粘在一起，再加上受到剪切和搅拌作用，因而胶团逐渐被加热 塑化形成连续的粘流体。 挤出段:在挤出段，压缩段输送过来的物料进一步塑化均匀，并输 送到机头和口模处挤出成型。
橡胶加工工艺培训教材
橡胶加工工艺培训教材橡胶，同塑料、纤维并称为三大合成材料，是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高聚物。
橡胶的独特加工工艺是通过“硫化”将线型高分子交联成三维网状高分子量聚合物，即由所谓的原料橡胶转变为硫化橡胶，前者一般上称为生橡胶或生胶，而后者叫做橡胶或熟胶。
橡胶的最大特征是弹性模量非常小，仅为2-4Mpa，约为钢铁的1/3000，而伸长率则高达钢铁的300倍；同塑料相比，伸长率虽接近，但模量只有其1/30。
橡胶的拉伸强度约为5-35 Mpa，破坏时的伸长率可达100-800%。
在350%的范围内伸缩，回弹率能达到85%以上，即永久变形在15%以内。
橡胶最宝贵的性能是在-60至+130℃的广泛温度范围内均能保持正常的弹性。
橡胶以及弹性体另一大特征，是它具有相当好的耐气透性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。
某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性，能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀；耐寒可低到-60至-80℃，耐热可高到180至350℃。
橡胶还耐各种屈挠弯曲变形，因为滞后损失小，往复20万次以上仍无裂口现象。
橡胶第三特征在于它能与多种材料物质并用、共混、复合，由此进行改性，以得到良好的综合性能。
一，生胶原材料、配合剂1.天然橡胶(NR)天然橡胶是从天然植物中获取的以异戊二烯为主要成分和天然高分子化合物。
在世界上，含橡胶的植物，包括乔木、灌木、藤本及草本等科在内，多达800余种。
而品质好，有经济价值的、现今大量种植发展的只有三叶橡胶树一种。
天然橡胶根据制作工艺不同分为烟片胶和风干胶。
三叶橡胶树上流下的白色乳浆，经凝固，压片，干燥而得。
用烟熏干燥的称为烟片胶，不经烟熏，加入催干剂用空气干燥而成的称为风干胶。
产量上，烟片胶占天然橡胶产量的80%以上（其中烟片3号胶又占50-80%）。
天然橡胶的基本性能包括：（1）生胶及配合橡胶的机械强度均很高；（2）具有独特的粘弹性，分子量大，门尼粘度高，需经塑炼软化之后方能使用；（3）无极性化学分子，在润滑油、液压油、燃料油及溶剂油中极易膨润溶胀：（4）滞后损失小，能耐多次屈挠弯曲变形：（5）橡胶分子主链上有不饱和双键，容易用常规简单的硫磺硫化体系硫化，但硫化的橡胶也易发生老化；（6）生产多限于东南亚等热带、亚热带地区，产量受品种、植产胶周期、气候以及各种自然灾害的影响很大。
橡胶加工工艺一 实训指导书
橡胶加工工艺一实训指导书黎明职业大学轻纺工程系高分子教研室目录实验一塑炼工艺实验实验二橡胶配合与开炼机混炼工艺实验三密炼机混炼工艺实验四橡胶硫化特性实验实验五橡胶的硫化工艺实验六配方设计实验------鞋大底实验室安全知识实验一塑炼工艺实验一、塑炼的意义在橡胶加工过程中，对生胶的可塑性是有一定要求的。
而有些生胶很硬、粘度很高、缺乏基本的、必须的工艺性能——良好的可塑性。
为了满足工艺的要求，必须进行塑炼。
经过塑炼的生胶，可塑度将有很大的提高，配合剂易于混入，便于压延、压出、模型花纹清晰、形状稳定，增加了压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入前卫，并能提高胶料的溶解性和粘着性。
经过塑炼的生胶在混炼时能和活性填充剂、硫化促进剂等发生化学反应，对硫化速度和结合凝胶生成量也产生一定影响。
另外，生胶经过塑炼，质地均一对硫化胶的物理机械性能也有所改善，故塑炼是橡胶加工中的基础工艺之一，是其他加工过程的基础。
二、塑炼设备——开放式炼胶机实验室内现广泛使用6 寸开放式炼胶机进行生胶塑炼。
该机主要工作部分是安装在机架上的两个中空辊筒，后辊的轴承座在机架上并前后位置固定。
前辊的走成座能前后移动，可借安全调距装置调节辊距以适应操作要求。
在辊筒上面设有挡胶板和急刹车装置以适应不同胶量的塑炼、混炼及一旦发生事故时立即刹车用。
机器的传动：是由机箱内的减速电动机通过传动齿轮带动后辊回转，再通过一对速比齿轮带动前辊回转，使两个辊筒以不同速度相对回转，前辊转速为11 米/分，后辊转速为13.5米/分。
前后两辊转速之比称为速比，本机以速比为1:1.22 回转对声胶施加剪切力。
加热、冷却部分：辊筒内设有带孔眼的水管可以使冷却水流过并喷向辊筒内表面，降低辊温，冷却水流出滚筒经排水漏斗排出。
当辊筒内水管通蒸汽时，可用以声高辊温（或用其它建议办法预热辊筒）。
三、塑炼机理这里讲的低温塑炼的机理也就是机械塑炼。
生胶在开放式炼胶机的辊筒上，直接受到机械力的反复作用，异常庞大的橡胶分子在剪切力的作用下，沿着流动方向伸展，使其橡胶分子链上产生局部应力集中，致使分子链断裂，断裂的分子链成了活性游离基，活性游离基与周围的氧或其它游离基接受体结合而稳定，形成了较短的分子，因而增加了可塑度即：在机械塑炼中，由于生胶随着温度降低而粘度增大，作用到生胶的剪切力就增大，使生胶分子短裂的作用也就加强了，可塑度增加了也就快，故在机械塑炼中一般采用较低的辊温进行，因而称为低温塑炼。
《橡胶配方与加工技术II》课件——原材料的加工与配合
❖直接称量：（适用无污染、无粘附固体物料）（包括
两边都加垫纸称量） ❖ 1) 清理称盘 ❖ 2) 标定好砝码或砣及游码（物料质量） ❖ 3) 准确加料（先多后少先快后慢最后滴加）到称盘 ❖ 4) 倒出料到存料器并刷净 ❖ 5) 复位
❖ 间接称量
❖ 1) 清理容器 ❖ 2) 将容器放到称盘 ❖ 3) 准确称量容器的质量 ❖ 4) 标定好砝码或砣及游码（物料和容器质量和） ❖ 5) 准确加料（先多后少先快后慢最后滴加）到称盘 ❖ 6) 取下容器 ❖ 7) 复位
❖ ④合应保持清洁、配合剂不得相互掺混或掺入其它杂质， 配合后应在4h混炼完。否则应严格保护好，以防吸潮、 落入尘灰和本身飞扬等。
❖ ⑤实验室称量，使用完每一种药品要及时将药匙归位， 并盖好盖子。
❖ （5）标识与复查 ❖ ①每称量好一样原材料后，需标识好品种、规格及用量； ❖ ②原材料全部称量完毕，必须复查原材料的品种、规格
❖ 方法：烘房、烘箱、红外线、高频电流
❖ 加工对象：1.硬质橡胶NBR
❖
2.结晶橡胶NR、CR
❖ 实训：使用实验室烘箱进行烘箱操作 ❖ （1）操作顺序 ❖ ①按工艺要求设置好烘胶温度，进行预热； ❖ ②设置烘胶时间； ❖ ③温度达到工艺要求后放入生胶进行烘胶，注意生胶不要
靠近箱壁，胶块之间应稍有空隙。 ❖ ④烘胶时间到取出生胶以备使用。 ❖ （2）操作要点 ❖ ①烘胶前先按工艺要求设置好烘胶温度和烘胶时间； ❖ ②放胶时手不要碰触箱壁，以防烫伤。
最好要切的胶块下垫一胶片； ❖ ④胶块放好后，用手指按下“下降”开关，开关颜色，开始
切胶；切下后多数机台可自动上升。 ❖ ⑤将切好的胶块放到胶架上，不要落地； ❖ ⑥切好后关闭电源开关； ❖ ⑦清擦设备，打扫卫生，做好设备记录。
高分子材料加工工艺学之橡胶的成型培训课件
二、塑炼原理
根据0
AM
3.4 W
降低橡胶分子量是生胶获得可塑性的最有效办法，橡胶分
子量的降低，实质就是使分子链断裂。而分子链断裂主要
通过氧和机械力的作用。
生胶的塑炼可以分为机械塑炼和氧化塑炼。
1、机械塑炼(自由基链反应) 橡胶分子受到炼胶机辊间剪切力的作用，大分子链在中 间部位发生断裂
2020/2/17
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橡胶的缺点：
• 橡胶除在小变形区域外（小于50%），没有固定的 杨氏模量，小变形范围内的杨氏模量约为1.0N/mm2。 • 橡胶的拉断强度不高。 • 橡胶分子链中存在双键，所以橡胶容易老化。
橡胶的加工过程：
生胶的塑炼
塑炼胶与各种配合剂的混炼 成型 胶料的硫化
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形成三维网状结构
当需要取得较大的可塑性时，采用 分段塑炼的方法。
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※密闭式炼胶机塑炼
属于高温条件下的塑炼: 140～160℃ 以氧化作用为主，机械力的
作用为次。 随着塑炼时间的延长，橡胶
的可塑性增加。
密炼机塑炼时必须严格控制排胶温 度和时间，否则容易发生过炼现象
※螺杆塑炼机塑炼
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图 密炼机塑炼时间与橡胶 可塑性的关系
一、混炼的目的 为了提高橡胶产品的使用性能，改进橡胶工艺性能和
降低生产成本。
为保证半成品和产品的性能，必须对混炼胶的质量进行控制。
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二、配合剂的分散过程(自学） 三、胶料的混炼性
(1).生胶的断裂特性 可用形变指数θd和断裂伸长比λb来表征：
d
U be Ub
Ub 实际橡胶的断裂能量密度
橡胶技术培训班_教学课件
按硫化活性分类
凡硫化速度高于促进剂M者属超速或超超速 促进剂，硫化速度低于促进剂 M 者属于中 速或慢速促进剂
天然橡胶为非极性橡胶，因此，只能耐一些 极性溶剂，而在非极性溶剂中则膨胀
天然橡胶的配合
硫化体系：有硫黄、硫给体、有机过氧化物、 氨基甲酸酯、马来酰亚胺、三嗪类等，其中 硫黄硫化体系使用最为广泛。这个体系除硫 黄之外还有促进刑及活性剂。常用的促进剂 有噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类、胍类等。 活性剂有氧化锌及硬脂酸。
硫黄给予体
主要品种为二硫化四烷基秋兰姆， 其中烷基有甲基、乙基、丁基或 五亚甲基
适用于不饱和橡胶的无硫硫化体 系和有效硫化体系
过氧化物
无机过氧化物 有机硅过氧化物 有机过氧化物 （带羧基过氧化物 、无羧基过氧化
物） 混合型 聚合型（多官能型） 混合聚合型（混合多官能型）
环氧化天然橡胶：简称ENR，是天然胶乳在 一定条件下与过氧乙酸反应而得到的产物
可提高气密性和耐油性，如ENR-50的 气密性接近于丁基橡胶，而耐油性接近中等 丙烯腈含量的丁腈橡胶，仍基本保持天然橡 胶较好的机械强度。
环化天然橡胶：天然胶乳经稳定后，加入浓度 70%以上的H2SO4，在100℃下保持两小时即可 环化
一般来说，在采用硫黄硫化的二烯类橡胶中，酸 性化合物有迟缓硫化的倾向，而碱性化合物则有 加快硫化速度的作用。
主促进剂，又称第一促进剂，一般采用酸 性促进剂（称A 型）或中性促进剂（称为N 型）。以噻唑类和秋兰姆类居多
橡胶加工工艺培训教材
橡胶的简介
2.配合剂 ★硫化剂
硫化剂是一类使橡胶由线形长链分子转变为网状大分子的物 质，这种转变称为硫化。
硫化剂：硫磺、一氯化硫、硒、碲及其氯化物、硝基化 物、有机过氧化物以及某些金属氧化物。
硫磺硫化橡胶最正确温度120～140 ℃ 。
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橡胶的简介
★硫化促进剂
硫化促进剂可促进橡胶的硫化作用，降低硫化所需温度， 缩短硫化时间，并改善硫化胶的物理机械性能。 硫化促进剂的种类很多。无机类硫化促进剂(如氧化铅，氧 化镁等〕硫化效果较差，已被淘汰。目前主要使用有机类硫 化促进剂，
橡胶加工工艺培训教材
Contents
1
橡胶
2
橡胶的塑炼和混炼
3
压延成型
4
轮胎的简介和成型
2
橡胶的简介
生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作用制成橡 胶制品的过程。
•胶料的组成与配合 •胶料的加工
•硫化
3
橡胶的简介
一、 胶料的组成〔生胶与配合剂〕
1.生胶 •天然胶 •合成胶：
通用合成胶：丁苯、顺丁、氯丁、丁基、聚异 戊二烯、乙丙、丁腈等。 特种合成胶：三元乙丙、氯磺化聚乙烯、氯化聚乙烯、
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橡胶的塑炼和混炼
2. 塑炼机理
橡胶经塑炼以增加其可塑性，其实质乃是使橡胶分子链断裂， 降低大分子长度。断裂作用既可发生于大分子主链，又可发 生于侧链。由于橡胶在塑炼时，遭受到氧、电、热，机械力 和增塑剂等因素的作用，所以塑炼机理与这些因素密切相关， 其中起重要作用的那么是氧和机械力，而且两者相辅相成。
装有子午线轮胎的汽车与装有斜交胎的汽车相比,其耐磨性可提高 50%-100%,滚动阻力降低20％-30%, 可以节约油耗约6%-8%.
橡胶行业橡胶加工与产品质量控制培训
汇报人：XX 2024-01-20
目录
• 橡胶加工基础 • 产品质量控制体系 • 常见质量问题及解决方案 • 橡胶制品应用领域及市场需求 • 持续改进与提高产品质量策略 • 案例分析：成功企业经验分享
01 橡胶加工基础
橡胶原料与配方
天然橡胶（NR）
配方设计
由橡胶树采集的胶乳经凝固、干燥等 工序制成的弹性体。具有优异的弹性 、耐磨性、耐撕裂性和耐疲劳性。
加强对生产过程的监督和检查，确保每个 环节都符合质量要求，及时发现并解决问 题。
加强产品检验
持续改进
建立严格的产品检验制度，对每批产品进 行全面的检测和分析，确保产品质量符合 标准。
通过定期评估质量管理体系的有效性，不 断发现和改进存在的问题，推动质量管理 体系的持续改进和提高。
06 案例分析：成功企业经验 分享
防水材料
建筑防水材料如防水卷材、防水涂料等，用于防 止建筑物地下室、屋顶、浴室等部位的渗漏。
密封材料
建筑门窗、幕墙等部位需要密封材料来保证气密 性、水密性和隔音性。
地板材料
橡胶地板具有防滑、耐磨、易清洁等特点，广泛 应用于学校、医院、商场等公共场所。
其他领域应用及市场需求分析
01 电力工业
橡胶绝缘制品在电力工业中用 量较大，如电缆绝缘层和保护 套等。
引进先进加工设备
采用高效、精准的加工设备，提高生产效率和产品质量。
优化加工工艺
不断改进加工工艺，降低能耗和废品率，提高产品一致性和稳定性 。
加强员工培训
提高员工技能水平和质量意识，确保加工过程符合规范要求。
强化质量管理体系建设
建立完善的质量管理体系
强化过程控制
橡胶混炼工艺培训教材
开炼机混炼不同橡胶的最佳温度条件
密炼机混炼工艺参数
大批量生产胶料时,主要应用密炼机. 密炼机的基本参数：密炼机容量、转子转速、胶料承受的压力,功率. 混炼过程的特征取决于密炼室的体积填充度、密炼机的上顶栓压力、转子的转速和温度.一般填充系数为0.6-0.8.
密炼机混炼工艺过程
普遍采用二段混炼法,在密炼机中一段混炼,不加硫化剂冷却下片,存放一段时间再在开炼机上加入硫化剂. 停放的时间对于二段混炼的质量非常重要.在较低的温度下,胶料变硬,在二段混炼时再次受到激烈的机械作用,将一段混炼时没有混炼均匀的配合剂粒子〔主要是炭黑粒子搓开.加入不把胶料冷透,二段混炼效果则失去意义.
1> 生胶不能进入辊距或强制压入则成碎块 2>紧包前辊,成为弹性胶带,不破裂 3>脱辊,胶带袋囊状或破裂 4>呈黏流态包辊
开炼机混炼方法
开炼机混炼有一段混炼和分段混炼两种工艺方法.对含胶率高或天然橡胶与少量合成橡胶,并且补强填充剂用量少的胶料,通常采用一段混炼法.对天然橡胶与较多合成橡胶并用,且补强填充剂较多的胶料,可采用两段混炼法,以便两种橡胶与配合混炼得更均匀. 无论是一段混炼还是两段混炼,在混炼操作时,都先沿驱动端加入生胶、母炼胶或并用胶,然后根据配方加入各种配合剂进行混炼. 在吃粉时注意不要割刀,否则粉状配合剂会侵入前辊和胶层的内表面之间, 也会通过辊缝被挤压成硬片,造成混炼困难.
熟悉橡胶配合剂的分类、性质、用途 懂得橡胶配合剂对工艺性能和成品性能的影响 简单了解配合剂的主要作用机理 配合剂种类繁多,包括以下几大体系： 采购部－名称 炼胶部－代号
〔一橡胶硫化体系
1.橡胶硫化剂 硫化剂在所有配合剂中最重要,是它通过化学反应使橡胶从塑性粘流状态变成高强度弹性状态 〔啤塑时的高温条件使该反应发生.硫化剂在混炼过程后期加入. 2.常用硫化剂〔化学工程师根据微观结构分类 〔1硫磺〔绝大部分通用胶采用 〔2过氧化物类〔即俗称熟水类 〔3特种橡胶专用硫化剂〔如硫化剂F,双酚AF
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书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
2020年4月10日星期五
Contents
•1
•橡胶 简介
•2
•橡胶的塑炼和混炼
•3
•压延成型
•4
•轮胎的简介和成型
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
橡胶的简介
•生胶及其配合剂经过一系列化学与物理作 用制成橡胶制品的过程。
•胶料的组成与配合 •胶料的加工 •硫化
•物理防老剂：石蜡、微晶蜡； •化学防老剂：酚类与胺类。
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橡胶的简介
•★增塑剂（物理和化学增塑） • 目的： 1. 使生胶软化，增加可塑性便于加工，减少动力
消耗； 2. 润湿炭黑等粉状配合剂，提高混炼效果，增加
制品柔软性和耐寒性； 3. 增进胶料的自粘性和粘性。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
• 1.天然橡胶(NR) •从橡胶树流出的胶乳是中性乳白色液色胶粒一 般带负电，粒径平均在0.25一0.50微米之间。 这种天然胶乳除直接用于胶乳工业，其它绝大部 分经凝聚(加入醋酸)后，压片成天然生胶，以 •便于运输和加工。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
橡胶的简介
•天然橡胶(NR)的特性及用途 •特性（1）为不饱和橡胶，化学性质活泼，硫化 反应速度快；（2)为非极性胶,不耐油;(3)室温 下具有较高的弹性;低温下或伸长时能出现结晶, 具有自补强性;(4)较好的力学性能、良好的电绝 缘性及耐碱性,耐透气性。 •主要用于制造轮胎、胶带、胶管、胶鞋及医疗 卫生制品等。
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橡胶的简介
• 2.通用合成橡胶 • （1）丁苯橡胶（SBR) 由丁二烯和苯乙烯共聚而成的。 •优点：其耐磨性、耐热性、耐油、抗老化性均比天然橡胶好。 •缺点：生胶强度低、粘接性差、成型困难、硫化速度慢。 •用途：制造轮胎胎面，胶管、胶带、胶鞋大底等制品。 • •（2）顺丁橡胶(BR) 由丁二烯聚合而成。 •优点：其弹性、耐磨性、耐热性、耐寒性(Tg=-105°C)均优于 天然橡胶，良好的动态性能。 •缺点：强度较低，加工性能差、抗撕性差。 •用途：制造轮胎胎面，胶管、胶带、鞋类及耐寒制品。
橡胶的简介
•★硫化促进剂
•硫化促进剂可促进橡胶的硫化作用，降低硫化所需 温度，缩短硫化时间，并改善硫化胶的物理机械性能 。 •硫化促进剂的种类很多。无机类硫化促进剂(如氧 化铅，氧化镁等）硫化效果较差，已被淘汰。目前主 要使用有机类硫化促进剂，
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
橡胶的简介
•促进剂M（2-硫醇苯丙噻唑）
•促进剂DM（二硫化二苯丙噻唑）
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
•促进剂TMTD（二硫化，四甲基秋兰姆）
橡胶的简介
•★防老剂
•橡胶的分子结构极易受氧及臭氧的氧化作用，光和 热都能促进氧化作用，使橡胶分子链断裂，支化或进 一步交联，从而使橡胶发粘变硬，物理机械性能变坏 ，以至失去使用价值，这种情况叫做老化。凡能抑制 •橡胶老化现象的物质就叫做防老剂。
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橡胶的简介
•（3）氯丁橡胶(CR) 由氯丁二烯聚合而成。 •具有天然橡胶和一般通用橡胶所没有的优良性能。故有“万能橡 胶”之称。良好的耐油性和气密性、化学稳定性、耐燃性、黏着 性。 •缺点是耐寒性差，密度大，生胶稳定性差储存时会逐渐变凝失 去弹性。 •用于制造矿井的运输管、胶管、电缆、高速带、垫圈等。 •（4)丁基橡胶(IIR) 有异丁烯和少量异戊二烯低温共聚而成. •优点:优异的气密性,优良的耐热、耐臭氧、耐化学腐蚀等性能 ，良好的弹性和较高的伸长率，优良的吸收冲击性能。 •缺点：自粘性与互粘性差，不耐油、硫化速度较慢。 •用途：内胎、减震产品、防辐射制品、电线电缆等。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
橡胶的简介
•（2）硅橡胶 由二甲基硅氧烷与其它有机硅单体共聚而成。 •优点：具有高耐热性和耐寒性，抗老化能力强、绝缘性好， 无毒、无味、生理惰性，对人体无不良影响。 •缺点是强度低、耐磨性、耐酸性差，价格较贵。 •用途：密封制品、防震制品、医疗制品、人造器官。
•（3）氟橡胶 以碳原子为主链，含有氟原子的聚合物。其化 学稳定性高、耐蚀性能居各类橡胶之首，耐蚀性好，最高使用 温度为300℃。主要用于国防和高技术中的密封件。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
橡胶的简介
•一、 胶料的组成（生胶与配合剂）
•1.生胶 •天然胶
•合成胶： •通用合成胶：丁苯、顺丁、氯丁、丁基、 聚异戊二烯、乙丙、丁腈等。
•特种合成胶：三元乙丙、氯磺化聚乙烯、氯化 聚乙烯、PU、硅橡胶、氟橡胶、氯醇胶等。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
橡胶的简介
橡胶的简介
•★填充剂
•补强填充剂提高硫化橡胶的强力，撕裂强度 ，定伸强度，耐磨性等物理机械性能。 •炭黑、白炭黑、活性陶土、苯乙烯树脂、木 质素等。
•惰性填充剂增加胶料体积，节约成本，改善加 工性能。 •云母粉、滑石粉、硫酸钡。
书山有路勤为径， 学海无涯苦作舟
橡胶的塑炼和混炼
•二塑炼 •1. 塑炼的目的： •橡胶受外力作用产生变形，当外力消除后橡胶仍能保 •持其形变的能力称为可塑性。 •增加橡胶可塑性的工艺过程称为塑炼。使橡胶具有必要的可塑 性的工艺过程称为塑炼，因为橡胶有恰当的可塑性才能在混炼 时与各种配合剂均匀混合；在压延加工时易于渗入纺织物中； 在压型、注压时具有较好的流动性。此外，塑炼还能使橡胶的 性质均匀，便于控制生产过程。但是，过渡塑炼会降低硫化胶 的强度、弹性、耐磨等性能．因此塑炼操作需严加控制。
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橡胶的简介
•2.配合剂 •★硫化剂
•硫化剂是一类使橡胶由线形长链分子转变为网状大分子 的物质，这种转变称为硫化。 •硫化剂：硫磺、一氯化硫、硒、碲及其氯化物、硝 基化物、有机过氧化物以及某些金属氧化物。
•硫磺硫化橡胶最佳温度120～140 ℃ 。
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橡胶的简介
• （5）乙丙橡胶 由乙烯与丙烯共聚而成。具有结构 稳定、抗老化能力强，绝缘性、耐热性、耐寒性好、耐 蚀性好等优点。缺点是耐油性差，粘着性差、硫化速度 慢。
• 3.特种合成橡胶 • （1）丁腈橡胶 由丁二烯与丙烯腈聚合而成。 •优点：其耐油性好，耐热、耐燃烧、耐磨、耐碱、耐有机溶 剂，优良的导电性。 •缺点：耐寒性差，其脆化温度为-10℃～-20℃。 •用途：耐油制品、化工衬里、胶辊、导电橡胶等。