机械加工工艺培训PPT幻灯片
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机械加工工艺过程培训课件ppt

复合加工技术能够在一台设备上完成多种加工操作,具有高效率、高 精度等优点,未来将得到进一步发展。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化,个性化定制产品将越来越多,对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同,机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程,选择定位基准和加工 方法,安排加工顺序和工序内容,确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却,获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法,可以 提高零件的硬度和强度,增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法,可以 改善零件的韧性,减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法,可以 消除零件内部的内应力,减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等,以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质,如电 镀、化学镀、氧化等。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化,个性化定制产品将越来越多,对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同,机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程,选择定位基准和加工 方法,安排加工顺序和工序内容,确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却,获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法,可以 提高零件的硬度和强度,增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法,可以 改善零件的韧性,减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法,可以 消除零件内部的内应力,减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等,以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质,如电 镀、化学镀、氧化等。
机械加工工艺基础知识讲解培训课件

❖ 安装是指工件经过一次装夹后所完成的 那部分工序内容。
❖ 例如,在车床上加工轴,先从一端加工 出部分表面,然后调头再加工另一端,这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ (3)工位
❖ 采用转位(或移位)夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时,工件在机床 上一次装夹后,要经过若干个位置依次 进行加工,工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成,它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下, 在保证机械加工工序质量的前提下,采用合理 的工艺过程,降低该工序的加工成本。
8
❖(3)机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺:就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程:采用机械加工的方法,直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程:是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚,则 需分几次切削,这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例,从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ (4)工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下,连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
❖ 例如,在车床上加工轴,先从一端加工 出部分表面,然后调头再加工另一端,这 时的工序内容就包括两个安装。
15
❖ (3)工位
❖ 采用转位(或移位)夹具、回转工作 台或在多轴机床上加工时,工件在机床 上一次装夹后,要经过若干个位置依次 进行加工,工件在机床上所占据的每一 个位置上所完成的那一部分工序就称为 工位。
机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、 夹具和工件四个要素组成,它们彼此关联、互 相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下, 在保证机械加工工序质量的前提下,采用合理 的工艺过程,降低该工序的加工成本。
8
❖(3)机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加 工车间为整体的更高一级的系统。该 系统的整体目的就是使该车间能最有 效地全面完成全部零件的机械加工任 务。
形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品 或半成品的过程称为工艺过程。 ❖ 工艺:就是制造产品的方法。 ❖ 机械加工工艺过程:采用机械加工的方法,直接 改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为 零件的过程称为机械加工工艺过程。
2
❖ 生产过程
❖ 工业产品的生产过程:是指由原材料到成品之 间的各个相互联系的劳动过程的总和。
❖ 例如轴类零件如果要切去的金属层很厚,则 需分几次切削,这时每切削一次就称为一次走刀。 因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成 一次进给运动称为一次走刀。
❖ 下图是一个带半封闭键槽阶梯轴两种生产类 型的工艺过程实例,从中可看出各自的工序、安 装、工位、工步、走刀之间的关系。
19
20
基本概念
17
❖ (4)工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度 和进给量不变的条件下,连续完成的那 一部分工序内容称为工步。生产中也常 称为“进给”。
机械加工工艺规程制定培训课件(共42张PPT)

近净成形技术是指零件成形后,仅需少量加工或不再加工,就可用作机械构件的成形技术。是建立在新材料、新 能源、机电一体化、精密模具技术、计算机技术、自动化技术、数值分析和模拟技术等多学科技术成果根底上,改 造了传统的毛坯成形技术,使之由粗糙成形变为优质、高效、高精度、轻量化、低本钱的成形技术。成形后的机械 构件具有精确的外形、高的尺寸精度、几何精度和好的外表粗糙度。技术包括:近净形铸造成形、精确塑性成形、 精确连接、精密热处理改性、外表改性、高精度模具等专业领域,并且是新工艺、新装备、新材料以及各项新技术 成果的综合集成技术。
(3)机床的生产率应与被加工零件的生产类型相适应。
(4)机床的选择应适应工厂现有的设备条件。
,那么应提出设计任务书,说明与加 工工序内容有关的参数、生产率要求,保证零件质量的条件以及机床 总体布置形式等。
2022/11/27
培训专用
33
2. 工艺装备的选择
选择工艺装备,即确定各工序所用的刀具、夹具、量具和 辅助工具等。
工艺过程设计中,工序的组织遵循两种原 那么:
工序的集中:每个工序的内容和工步都尽可能 多 ,总工序数目减少,夹具的数目和工件的安 装次数都减少。
工序的分散:
2022/11/27
培训专用
15
工序分散的特点
〔1〕 所使用的机床设备和工艺装备都比较简单,容易调整, 生产工人也便于掌握操作技术;
〔2〕有利于选用最合理的切削用量,减少机开工时;
但这些技术要求不一定就是零件图所规定的要 求。有时可能由于工艺上的原因而在某些方面 高于零件图上的要求:
如因基准不重合而提高对某基准外表的加工 要求;或由于被作为精基准而可能对其提出更 高的加工要求(工序基准〕。
2022/11/27
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt

总结词
航空航天零件的加工工艺要求极高,需 要克服材料难加工、精度要求高等挑战 。
VS
详细描述
航空航天零件多采用高强度、轻质材料, 如钛合金、铝合金等,加工难度较大。为 满足零件的力学性能和减重需求,常采用 特种加工工艺,如电火花加工、激光切割 等。同时,航空航天零件的加工精度要求 极高,需要进行精密测量和误差补偿,确 保零件的性能和安全性。
玻璃
具有透明、稳定和耐腐蚀 等特性,常用于制造光学 仪器、窗户和餐具等。
陶瓷
具有高硬度、耐高温和耐 腐蚀等特性,常用于制造 高级耐用品,如餐具和工 业用阀门等。
复合材料
玻璃纤维增强塑料
通过在塑料中加入玻璃纤维来提高其强度和刚度,常用于制造汽 车和飞机零部件。
碳纤维增强复合材料
由碳纤维和树脂等材料组成,具有高强度、轻量化和耐腐蚀等特性 ,广泛应用于航空、汽车和体育用品等领域。
02
机械加工工艺是制造业的核心技 术之一,广泛应用于汽车、航空 、电子、能源等领域。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是实现产品设计的重要 手段,是制造业的基础和支撑。
高质量的机械加工工艺能够提高产品 质量、性能和可靠性,降低生产成本 和周期。
机械加工工艺的分类
01
02
03
04
根据加工方式的不同,机械加 工工艺可以分为切削加工、成 型加工、特种加工等类型。
机械加工工艺过程 培训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
目 录
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺材料 • 机械加工工艺优化 • 机械加工工艺案例分析
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt

证加工质量和效率。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度,并进行保温或冷 却,以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种, 包括淬火、回火、退火等 ,不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度,以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理,以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程,涉及一系列的工艺步骤和操作,包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度,也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率,但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大,刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度,并进行保温或冷 却,以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种, 包括淬火、回火、退火等 ,不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度,以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理,以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人:可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程,涉及一系列的工艺步骤和操作,包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度,也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率,但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大,刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
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进给量
总结词
进给量是指切削工具在单位时间内沿进给方向移动的距离,它决定了切削层的厚度和切削宽度。
详细描述
进给量的大小对切削效率、加工表面质量和刀具寿命也有影响。增加进给量可以减少切削时间,提高 加工效率,但过大的进给量可能导致切削力增大,刀具磨损加快。因此,需要根据具体的加工要求和 刀具性能来选择合适的进给量。
CHAPTER
毛坯制造
毛坯制造方法
根据零件材料和尺寸要求,选择 合适的毛坯制造方法,如铸造、 锻造、焊接等。
毛坯质量要求
确保毛坯的尺寸、形状和表面质 量符合机械加工要位
定位原理
根据零件的几何特征和加工要求,选 择合适的定位基准和定位元件,确保 零件在加工过程中稳定可靠。
成型加工是指通过模具或成型工具对 材料进行塑性变形,以获得所需形状 和尺寸的加工方式,如锻造、铸造等 。
切削加工是指通过切削工具对材料进 行切削,以获得所需形状和尺寸的加 工方式,如铣削、车削等。
特种加工是指采用特殊的加工方法和 设备,对材料进行加工的加工方式, 如激光切割、电火花加工等。
02 机械加工工艺流程
切削速度
总结词
切削速度是指切削工具在切削过程中相对于 工件表面的线速度。
详细描述
切削速度是影响切削效率、加工表面质量和 刀具寿命的重要因素之一。提高切削速度可 以减少切削时间,提高加工效率,但过高的 切削速度可能导致切削力增大、工件表面粗 糙度增加或刀具磨损加快。因此,需要根据 具体的加工要求和材料特性来选择合适的切 削速度。
02
机械加工工艺是制造业的核心技 术之一,广泛应用于汽车、航空 、电子、能源等领域。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是实现产品设计的重要 手段,是制造业的基础和支撑。
机械加工工艺过程培训课件(共40张PPT)

三、加工余量的确定
在毛坯加工成零件的过程中,在某加工表面 上切除的金属层的总厚度,称为该表面的加 工总余量,各道工序中切除的那层金属,称 为该工序的工序余量。
四、定位基准的选择
(一)粗基准的选择
1、选取不加工表面为粗基准 2、选取要求余量均匀的表面为粗基准 3、选取便于装夹的表面为粗基准
(二)精基准的选择
机床夹具
物体的六个自由度
一个物体在空间可以有六个独立运动。
以右图为例,它在直角坐标系OXYZ中可
以有三个平移运动和三个转动。三个平 移运动分别是沿X、Y、Z轴平移运动,记 为 三个转动分别 X \Y \ Z 是绕X、Y、Z轴的转动,记为
Z
X / Y / Z
O Y
习惯上把六个独立运动称作六个
第六章
第一节 第二节 第三节 第四节
机械加工工艺过程
基本概念 工件的安装与基准 工艺过程的制定 机械加工工艺过程制定实例
§6.1 基本概念
一、工艺过程 生产过程中直接改变原材料的性能、尺寸 和形状、使之变为成品的过程称为工艺过 程 工艺过程由一系列工序、安装、工位、工 步和进给等组成。
二、生产过程
1、基准重合原则
2、基准统一原则 3、自为基准原则 4、互为基准原则
五、工艺路线的拟定
(一)加工阶段的划分 (二)加工顺序的安排 1、机械加工工序的安排 2、热处理工序的安排 3、辅助工序的安排
六、工艺文件的编制
(一)机械加工工艺过程卡片 (二)机械加工工序卡片
§6.4
机械加工工艺过程制定实例
对零件的工艺分析 毛坯的选择 加工余量的确定 加工阶段的划分
一、机械加工工艺过程设计步骤
定位基准的选择
机床和工艺装备的选择 各工序加工余量的选择
2023机械加工工艺技能标准培训ppt

添加项标题
机械加工工艺:根据产品要求和生产条件,制定合理的加工 步骤和操作方法,确保产品质量和生产效率。
添加项标题
机械加工精度:指加工后零件的实际尺寸、形状和位置等参 数与理想值之间的差异程度。
车削加工:利用车床 对工件进行切削加工
铣削加工:利用铣床 对工件进行切削加工
磨削加工:利用磨床 对工件进行切削加工
装配:将零件按照一定的顺序和要求进行装配,得到符合要求的机械 产品
机械加工工艺技能 培训内容
刀具的种类与特点:介绍常用刀具的类型、结构、材料及特点,以便选择合适的刀具进行加工。 刀具的选用原则:根据加工材料、加工要求等因素,选择合适的刀具,确保加工质量和效率。 刀具的刃磨技术:介绍刃磨的基本原理、刃磨设备及刃磨技术,提高刀具的锋利度和耐用度。 刀具的维护与保养:介绍刀具的日常维护、保养方法及注意事项,延长刀具的使用寿命。
机械加工工艺基础
添加项标题
机械加工定义:通过切削、磨削等加工方法,改变原材料的 形状、尺寸和性能,使其成为所需零部件的过程。
添加项标题
机械加工设备:包括机床、刀具、夹具、测量仪器等,是实 现机械加工的必要工具。
添加项标题
机械加工表面质量:指零件加工表面的粗糙度、波纹度、表 面硬化等表面特性对零件性能和使用寿命的影响。
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
操作过程:按照工艺流程和操作规 程进行实际操作演示
பைடு நூலகம்
安全注意事项:遵守安全规定,确 保人身和设备安全
操作前检查设备是否完好,确保安全
严格按照操作规程进行,避免发生意外
注意观察工件的变化,及时调整参数
保持工作场所整洁,遵守卫生规定
操作后及时清理设备,确保下次使用顺 畅
机械加工工艺基础培训ppt

05
机械加工工艺参数与优化
切削用量
切削速度
切削速度对切削温度和切削力有显著 影响,应根据工件材料、刀具材料和 加工要求合理选择。
进给量
切削深度
切削深度应根据工件材料、刀具材料 和加工要求进行选择,过大或过小都 会影响加工质量和效率。
进给量的大小直接影响切削厚度和切 削面积,进而影响切削力和切削热。
玻璃
透明、绝缘、耐腐蚀,用于制造光 学仪器、化学仪器和玻璃器皿等。
陶瓷
硬度高、耐高温、耐腐蚀,用于制 造刀具、炉具和化工设备等。
材料性能与选择
塑性
材料在塑性变形后 不破裂的能力。
耐腐蚀性
材料抵抗化学腐蚀 的能力。
强度
材料抵抗外力作用 而不发生断裂的能 力。
硬度
材料抵抗表面被刻 划或刮擦的能力。
经济性
总结词
半精加工是在粗加工后进行的,主要目的是进一步提高零件的形状精度和减小表面粗糙 度。
详细描述
半精加工是在粗加工之后进行的,其主要任务是进一步修正零件的形状,减小表面粗糙 度,并去除精加工前的余量。这一阶段通常采用中等切削用量和刀具,以达到较好的表 面质量和精度。半精加工是机械加工中非常关键的一步,它为后续的精加工提供了良好
切削液与冷却方法
切削液的作用 切削液具有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,对提高加工质量和 效率具有重要作用。
冷却方法的选择
应根据切削条件和加工要求选择合适的冷却方法,如浇注、喷雾和 浸渍等。
切削液的种类与性能
切削液的种类和性能对冷却效果和使用寿命有重要影响,应根据实 际情况进行选择。
刀具几何参数与切削力
粗加工
总结词
粗加工阶段主要去除毛坯大部分余量,为后续精加工提供基础。
机械加工工艺基础培训ppt

汽车制造领域应用
汽车制造领域涉及大量的机械加工工艺,包括车削、铣削、磨削等。
汽车零部件的制造需要高精度、高效率的机械加工工艺,如发动机缸体 、曲轴、齿轮等。
汽车制造领域对机械加工工艺的精度和效率要求较高,需要不断优化工 艺参数和提高设备性能。
模具制造领域应用
模具制造领域对机械加工工艺的要求较高,需要保证 模具的精度和寿命。
铜
具有良好的导电性和导热 性,常用于制造电线、电 缆和散热器。
铝
质轻且具有防腐蚀性,广 泛用于航空、汽车和包装 行业。
非金属材料
塑料
具有良好的可塑性和绝缘 性,常用于制造绝缘材料 、包装材料和建筑材料。
玻璃
具有透明性、硬度和化学 稳定性,常用于制造光学 仪器、窗户和餐具。
陶瓷
具有高硬度、耐高温和化 学稳定性,常用于制造耐 热、耐磨和耐腐蚀的零件 。
粗加工工艺需要选择合适的刀具和切 削参数,以减小切削力和切削热对工 件的影响。
粗加工工艺通常采用较大的切削用量 ,以去除毛坯大部分余量,提高后续 加工效率。
粗加工工艺还需要注意工件的定位和 夹紧方式,以确保工件在加工过程中 保持稳定。
半精加工工艺
半精加工工艺是在粗加工之后 进行的,主要是对工件进行进 一步的加工,使其达到一定的 形状精度和表面粗糙度要求。
机械加工工艺涉及多个领域,包括材 料科学、力学、热学、化学等,需要 综合考虑各种因素,如材料特性、加 工设备、工艺参数、环境条件等。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是制造业的基础,是实 现从原材料到成品转变的关键环节。
随着科技的不断进步,机械加工工艺 也在不断发展和创新,对于提高产品 质量、降低生产成本、推动制造业转 型升级具有重要意义。
机械加工工艺过程ppt幻灯片课件

二、机械加工工艺过程的组成
4. 走刀 在一个工步中,有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完,需分几 次切削,则每一次切削称为一次走刀。
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面,钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
13
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准,不应选有毛刺的分型面,避免浇 口、冒口。 • 选重要表面做粗基准,因为重要表面一般都要求加 工余量均匀。选非加工表面做粗基准,这样可以保 证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求,同 时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次,因为粗基准为毛面,定 位基准位移误差较大,如重复使用,将造成较大的 定位误差,不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工,则应以加工余量最小 的表面作为粗基准。
25
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4. 走刀 在一个工步中,有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完,需分几 次切削,则每一次切削称为一次走刀。
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面,钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
13
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准,不应选有毛刺的分型面,避免浇 口、冒口。 • 选重要表面做粗基准,因为重要表面一般都要求加 工余量均匀。选非加工表面做粗基准,这样可以保 证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求,同 时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次,因为粗基准为毛面,定 位基准位移误差较大,如重复使用,将造成较大的 定位误差,不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工,则应以加工余量最小 的表面作为粗基准。
25
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的,应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失,增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
机械加工工艺基础培训ppt

钻床类
适用于加工孔类零件,包括台 式钻床、立式钻床和数控钻床 等。
其他设备
如磨床、电火花加工机床、激 光加工机床等,适用于各种特 殊要求的加工。
机械加工设备操作与维护
01
02
03
设备操作规程
熟悉设备的操作规程,正 确使用设备,避免误操作 造成事故。
设备维护保养
定期对设备进行维护保养 ,包括润滑、清洁、检查 、调整等,保证设备的正 常运行。
培训方式与方法选择依据
培训方式
采用理论教学与实践操作相结合的方式,注重实践操作能力的培养。
方法选择依据
根据学员实际情况和课程特点,选择适宜的教学方法,如讲授法、案例分析法、小组讨论法、示范教 学法等。
培训效果评估与持续改进方案
评估方式
采用综合评价方式,包括学员平时表现、理论考试和实践操作考核等多个方面进行评价 。
机械加工环保要求与处理措施
环保要求
机械加工过程中产生的废气、废水、废 渣等废弃物应符合国家环保标准,不得 对环境造成污染。
VS
处理措施
针对不同类型的废弃物,应采取相应的处 理措施,如废气处理、废水处理、废渣回 收等。同时,应加强设备的维护和保养, 减少能源消耗和资源浪费。
机械加工安全与环保改进方案
机械加工质量控制技术与应用
质量控制技术
采用各种质量控制技术,如统计过程控制(SPC)、田口方法、六西格玛等,对 机械加工过程进行控制,确保产品质量稳定。
应用
将质量控制技术应用于实际生产中,通过数据分析、过程改进和控制措施,提高 产品质量和生产效率。
机械加工质量改进措施与案例分析
改进措施
针对机械加工过程中出现的质量问题,采取相应的改进措施 ,如调整工艺参数、优化加工设备、改进加工方法等。
机械加工工艺技能培训ppt

遵守安全操作规程
在进行机械加工时,必须严格 遵守安全操作规程,确保作业
过程的安全。
穿戴防护用品
根据工作需要,正确穿戴防护 用品,如防护眼镜、耳塞、手 套等,以减少意外伤害的风险 。
检查设备安全
在操作前,应检查设备的安全 状况,确保设备正常运转,无 故障隐患。
定期维护保养
对设备进行定期维护保养,及 时发现并处理设备存在的安全
热处理与表面处理
根据材料特性和零件性能要求, 考虑热处理和表面处理工艺,以
提高零件的综合机械性能。
工装夹具设计
针对复杂零件的结构特点,设计 专用夹具,确保加工过程中零件
的定位准确性和稳定性。
机械加工工艺改进与创新
新工艺与新技术的引入 关注行业发展趋势,学习并引入先进的机械加工工艺和技术,提 高生产效率和加工质量。
稳定性。
03
智能化质量检测
利用机器视觉和智能检测技术,可以实现加工产品的智能化质量检测,
自动识别缺陷和误差,提高产品质量和一致性。
机械加工工艺绿色化发展
环保意识的提升
随着社会对环保问题的日益重视,机械加工行业也开始注重绿色化 发展,推广环保理念,减少加工过程对环境的污染。
绿色加工技术的研发
针对传统机械加工过程中产生的废料、废气、废水等问题,研发绿 色加工技术,如干式切削、冷风切削等,减少对环境的负面影响。
节约能源资源
优化机械加工工艺,提高能源利用效 率,减少资源消耗。
机械加工工艺事故预防与处理
事故预防
应急预案
通过加强安全教育和培训,提高员工的安 全意识和技能水平,预防事故的发生。
制定应急预案,对可能发生的事故进行及 时有效的处置,最大程度地减少事故损失 。
在进行机械加工时,必须严格 遵守安全操作规程,确保作业
过程的安全。
穿戴防护用品
根据工作需要,正确穿戴防护 用品,如防护眼镜、耳塞、手 套等,以减少意外伤害的风险 。
检查设备安全
在操作前,应检查设备的安全 状况,确保设备正常运转,无 故障隐患。
定期维护保养
对设备进行定期维护保养,及 时发现并处理设备存在的安全
热处理与表面处理
根据材料特性和零件性能要求, 考虑热处理和表面处理工艺,以
提高零件的综合机械性能。
工装夹具设计
针对复杂零件的结构特点,设计 专用夹具,确保加工过程中零件
的定位准确性和稳定性。
机械加工工艺改进与创新
新工艺与新技术的引入 关注行业发展趋势,学习并引入先进的机械加工工艺和技术,提 高生产效率和加工质量。
稳定性。
03
智能化质量检测
利用机器视觉和智能检测技术,可以实现加工产品的智能化质量检测,
自动识别缺陷和误差,提高产品质量和一致性。
机械加工工艺绿色化发展
环保意识的提升
随着社会对环保问题的日益重视,机械加工行业也开始注重绿色化 发展,推广环保理念,减少加工过程对环境的污染。
绿色加工技术的研发
针对传统机械加工过程中产生的废料、废气、废水等问题,研发绿 色加工技术,如干式切削、冷风切削等,减少对环境的负面影响。
节约能源资源
优化机械加工工艺,提高能源利用效 率,减少资源消耗。
机械加工工艺事故预防与处理
事故预防
应急预案
通过加强安全教育和培训,提高员工的安 全意识和技能水平,预防事故的发生。
制定应急预案,对可能发生的事故进行及 时有效的处置,最大程度地减少事故损失 。
机械加工工艺技能培训ppt

机械加工设备选择与配置
设备选型
根据产品特性和生产需求 ,选择合适的机械加工设 备,如车床、铣床、磨床 等。
设备配置
根据生产计划和设备性能 ,合理配置设备数量和布 局,确保生产顺利进行。
设备更新与升级
及时更新和升级设备,提 高生产效率和产品质量。
机械加工设备维护与保养
设备日常维护
01
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等日常维护工作,确保设备
要求选择合适的切削参数。
铣削加工技术
定义 铣削加工是利用铣床设备,通过旋转铣刀对工件进行平面或曲面 切削,以实现工件的平面、斜面、沟槽等形状的加工。
应用
广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域,是机械加工中 的重要工艺之一。
技术要求
要求操作人员熟练掌握铣床操作技能,了解铣削原理和刀具选用原 则,能够根据工件材料和加工要求选择合适的切削参数。
为了满足高端装备制造的需求,机械 加工工艺不断追求高精度、高效率的 方向发展,采用先进的机床和刀具, 提高加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高,机械加工工艺向绿 色环保方向发展,采用环保材料、节 能技术和清洁生产方式,降低对环境 的影响。
2023
PART 02
机械加工工艺基础知识
REPORTING
,提高产品质量。
生产效率
合理的机械加工工艺可以优化生产 流程,提高生产效率,降低生产成 本。
创新与发展
机械加工工艺的不断创新和发展, 为新产品的研发和生产提供了技术 支持,推动机械制造业的进步。
机械加工工艺的发展趋势
智能化
高精度高效率
随着人工智能、大数据等技术的发展 ,机械加工工艺逐渐向智能化方向发 展,实现加工过程的自动化、数字化 和智能化。
机械加工工艺过程培训课件ppt

选用原则
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素,合理选择刀具材料,以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用,有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素,选择适合的切 削液类型和浓度。同时,注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量,延长刀具 寿命,减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面,使局部材料瞬间熔 化或汽化,辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题,采用径向 夹紧或胀力心轴装夹;深孔套类零件的加 工精度问题,采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备,实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ;按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素,合理选择刀具材料,以提高刀具 耐用度和加工效率。
切削液作用与选用方法
切削液作用
冷却、润滑、清洗和防锈是切削液的主要作用,有助于降低 切削温度、减少刀具磨损、提高加工质量和延长刀具使用寿 命。
选用方法
根据工件材料、加工要求、切削条件等因素,选择适合的切 削液类型和浓度。同时,注意切削液的环保性和经济性。
超声波振动切削优点
超声波振动切削应用
适用于微小零件、薄壁零件等精密加 工领域。
提高加工精度和表面质量,延长刀具 寿命,减小切削变形。
激光辅助切削技术
01
02
03
激光辅助切削原理
利用高能激光束照射工件 表面,使局部材料瞬间熔 化或汽化,辅助刀具进行 切削加工。
激光辅助切削优点
提高切削效率、降低切削 力、减小刀具磨损、提高 加工精度和表面质量。
套类零件加工工艺
套类零件概述
加工工艺流程
套类零件是机械中用于定位和导向的环形 零件。
毛坯准备、粗加工内孔、粗加工外圆、半 精加工内孔、半精加工外圆、精加工内孔 、精加工外圆、检验。
加工方法
车削、磨削、镗削等。
加工难点与解决方案
薄壁套类零件的加工变形问题,采用径向 夹紧或胀力心轴装夹;深孔套类零件的加 工精度问题,采用镗削或浮动镗刀加工。
04
数控技术在机械加工中应用
数控设备简介及分类
数控设备定义
采用数字控制技术对机床进行控制的设备,实现自 动化加工。
数控设备分类
按控制方式可分为点位控制、直线控制和轮廓控制 ;按运动轨迹可分为点位控制系统、直线控制系统 和连续控制系统。
数控设备组成
通常由输入/输出设备、数控装置、伺服系统、测量 反馈装置和机床本体等组成。
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才性质等的重要性,而编制的一种工艺文件。规定了检验百分比和 使用的量、检具以及合格标记等。 d. 装夹:将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程。 e. 粗加工:从坯料上切除较多的余量,所能达到的精度比较低,加 工表面粗糙度数值比较大的加工过程。 f. 精加工:从工件上切除较少余量,所得精度比较高,表面粗糙度 数值比较小的加工过程。
机械加工工艺 培训教材 -(切削部分) 1
目录 CONTENTS
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
机械加工工艺过程的基本概念 机械加工方法和设备简介 基准、基准系基准形体 机械加工工艺规程 机械加工中的夹具、量具、刀具 表面粗糙度、形位公差 机械加工案例
2
第一章 机械加工工艺过程的基本概念
11
孔 H8
Φ2
+0.033 0
0
基孔制举例
轴
f7
Φ2--00..002401间隙配合
0
k7
Φ20++00..002032过渡配合
s7
Φ20
+0.056 +0.035
过盈配合
12
第二章 机械加工方法和设备简介
2.1 车: 普车、数车、车铣一体、纵切、仪表车
2.2 铣: 普铣、数铣、加工中心、车铣一体
2.12 等离子切割
2.13 激光雕蚀
2.14 水切割
13Βιβλιοθήκη 2.1 车(车铣一体)14
2.2 铣
15
普通铣床
16
2.4 磨
17
无心磨床
18
2.5 钻(铰)
19
2.6 镗
20
2.7 拉
21
2.8 插齿 搓齿
1.4.2 机械加工中的其他术语
a. 工艺(序)卡:按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工
艺文件。它以工序为单位,详细说明这个阶段的工序号,工序名称、
工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。 b. 工艺附图:附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的
简图或图表。 c. 检验工艺卡:按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度
g. 半精加工:介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。 h. 工序余量:相邻两工序的尺寸之差。
9
1.4 基孔制
Φ20 +0.021 0
Φ20-0.007 -0.020
10
基孔制含义?
(指基本偏差为一定)的(孔的公差带),与(不同基本偏差的轴) 的公差带所形成的各种配合的一种制度。
为什么要采用基孔制?
是生产组织和生产预备工作的依据
生产计划和制订,产品投产前原材料和毛坏的供给,工艺装备的设计、制造与采 购,机床负荷的调整,作业计划的编排,劳动力的组织,工时定额的制订以及成本的 核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。
是新设计和扩建工厂布局的依据
新设计和扩建工厂(车间)时,生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、
因为孔难加工。(怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征:
1.孔和轴的基本尺寸是一样的;
2.孔的下公差为0,上公差由设计需求确定(H7 H6)
3.轴的上下公差(相对地)不确定,由设计需求确定;
4.孔的配合字母大写,轴的配合字母小写(孔大轴小);
5.现实设计中,98%的情况是采用基孔制的。
1.3.5 生产过程:
由原材料制成各种零件,并装配成机器的全过程。
1.3.6 夹具:
加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件 的装置。
7
1.4.1 机械加工中的其他术语
A. 机械制造:各种机械的制造方法和过程的总称。 B. 工艺文件:指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 C. 工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 D. 工艺参数:为了达到预期的技术指标,工艺过程中所需选用或控制的有关
4
1.2 机械加工工艺的作用
是指导生产的主要技术文件
生产工人必须严格按照工艺规程进行生产,检验人员必须按照工艺规程的要求进 行检验,一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程,不容擅自更改。否则,可能造 成废品,或产品质量及生产效率下降,甚至会引起整个生产过程的混乱。
但是,工艺规程也不是一成不变的,它需要不断修改,不断完善。
量。 E. 工艺装备(工装):产品制造过程中所用的各种工具总称。包括:刀具、
夹具、模具、量具、检具、 具、钳工工具和工位器具等。 F. 工件:加工过程中的生产对象。 G. 切削加工:利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 H. 工位:为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件(或装配单元)
与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个 位置 I. 工艺尺寸:根据加工的需要,在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。 8
1.3.2 工步:
加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下,所连续完成的 那部分工艺过程。
(如何理解?)
1.3.3 安装:
工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。
6
1.3.4 工艺过程:
在生产过程中,直接改变原材料的(毛坯)的形状、尺 寸、性能,使之变为成品的过程。可分为:铸造、压力加工、 焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等 工艺过程。
2.3 刨: 牛头刨床
2.4 磨:
无心磨、外圆磨、研磨、珩磨
2.5 钻铰: 普钻、坐标钻床、多用钻床、群钻
2.6 镗: 普通镗床、坐标镗床
2.7 拉削: 卧室拉床、立式拉床
2.8 插齿 搓齿:插齿机、搓齿机、铣齿机
2.9 冲: 普通冲床、数控冲床
2.10 线切割:慢走丝、中走丝、快走丝
2.11 电火花
1.1机械加工工艺的含义 1.2 机械加工工艺的作用
1.3 机械加工中的术语 1.4 基孔制
3
1.1 机械加工工艺的含义
工艺
是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制 造过程中,凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位 置和性能等,使其成为成品或半成品的过程,称为 机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器 的装配两部分。
车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等,都是以工艺规 程为基础,根据生产类型来确定的。
设计 (图纸)
工艺编制
夹具设计 (决策)
工艺范围
量具设计 (使用决策)
编程
生产
5
1.3 机械加工中的术语
1.3.1 工序:
一个(一组)工人,在同一工作地点(同一机床),对一个 (一组)零件所连续完成的那部分工艺过程。 (如何理解?拆卸后算下一个工序吗?实际的操作是如何的?)
机械加工工艺 培训教材 -(切削部分) 1
目录 CONTENTS
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
机械加工工艺过程的基本概念 机械加工方法和设备简介 基准、基准系基准形体 机械加工工艺规程 机械加工中的夹具、量具、刀具 表面粗糙度、形位公差 机械加工案例
2
第一章 机械加工工艺过程的基本概念
11
孔 H8
Φ2
+0.033 0
0
基孔制举例
轴
f7
Φ2--00..002401间隙配合
0
k7
Φ20++00..002032过渡配合
s7
Φ20
+0.056 +0.035
过盈配合
12
第二章 机械加工方法和设备简介
2.1 车: 普车、数车、车铣一体、纵切、仪表车
2.2 铣: 普铣、数铣、加工中心、车铣一体
2.12 等离子切割
2.13 激光雕蚀
2.14 水切割
13Βιβλιοθήκη 2.1 车(车铣一体)14
2.2 铣
15
普通铣床
16
2.4 磨
17
无心磨床
18
2.5 钻(铰)
19
2.6 镗
20
2.7 拉
21
2.8 插齿 搓齿
1.4.2 机械加工中的其他术语
a. 工艺(序)卡:按产品或零部件的某一工艺阶段受编制的一种工
艺文件。它以工序为单位,详细说明这个阶段的工序号,工序名称、
工序内容、工艺参数、操作要求以及采用的设备和工艺装备等。 b. 工艺附图:附在工艺规程上用以说明产品或零部件加工或装地的
简图或图表。 c. 检验工艺卡:按工艺过程中零件的尺寸、形位公差、表面粗糙度
g. 半精加工:介于粗加工和精加工之间所进行的加工过程。 h. 工序余量:相邻两工序的尺寸之差。
9
1.4 基孔制
Φ20 +0.021 0
Φ20-0.007 -0.020
10
基孔制含义?
(指基本偏差为一定)的(孔的公差带),与(不同基本偏差的轴) 的公差带所形成的各种配合的一种制度。
为什么要采用基孔制?
是生产组织和生产预备工作的依据
生产计划和制订,产品投产前原材料和毛坏的供给,工艺装备的设计、制造与采 购,机床负荷的调整,作业计划的编排,劳动力的组织,工时定额的制订以及成本的 核算等,都是以工艺规程作为基本依据的。
是新设计和扩建工厂布局的依据
新设计和扩建工厂(车间)时,生产所需要的设备的种类和数量、机床的布置、
因为孔难加工。(怎么理解难加工反而要以这个为基准?两点)
基孔制的“表面”特征:
1.孔和轴的基本尺寸是一样的;
2.孔的下公差为0,上公差由设计需求确定(H7 H6)
3.轴的上下公差(相对地)不确定,由设计需求确定;
4.孔的配合字母大写,轴的配合字母小写(孔大轴小);
5.现实设计中,98%的情况是采用基孔制的。
1.3.5 生产过程:
由原材料制成各种零件,并装配成机器的全过程。
1.3.6 夹具:
加工工件时,为完成某道工序,用来正确迅速安装工件 的装置。
7
1.4.1 机械加工中的其他术语
A. 机械制造:各种机械的制造方法和过程的总称。 B. 工艺文件:指导工人操作和用于生产、工艺管理等的各种技术文件。 C. 工艺规程:规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。 D. 工艺参数:为了达到预期的技术指标,工艺过程中所需选用或控制的有关
4
1.2 机械加工工艺的作用
是指导生产的主要技术文件
生产工人必须严格按照工艺规程进行生产,检验人员必须按照工艺规程的要求进 行检验,一切有关于生产人员都须严格执行工艺规程,不容擅自更改。否则,可能造 成废品,或产品质量及生产效率下降,甚至会引起整个生产过程的混乱。
但是,工艺规程也不是一成不变的,它需要不断修改,不断完善。
量。 E. 工艺装备(工装):产品制造过程中所用的各种工具总称。包括:刀具、
夹具、模具、量具、检具、 具、钳工工具和工位器具等。 F. 工件:加工过程中的生产对象。 G. 切削加工:利用切削工具从工件上切除多余材料的加工方法。 H. 工位:为了完成一定的工序部分,一次装夹工件后,工件(或装配单元)
与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个 位置 I. 工艺尺寸:根据加工的需要,在工艺附图或工艺规程中所给出的尺寸。 8
1.3.2 工步:
加工表面、刀具、进给量、转速不变的条件下,所连续完成的 那部分工艺过程。
(如何理解?)
1.3.3 安装:
工件在一次装夹中所完成的那部分工艺过程。
6
1.3.4 工艺过程:
在生产过程中,直接改变原材料的(毛坯)的形状、尺 寸、性能,使之变为成品的过程。可分为:铸造、压力加工、 焊接、机械加工、热处理、特种加工、电镀、涂覆、装配等 工艺过程。
2.3 刨: 牛头刨床
2.4 磨:
无心磨、外圆磨、研磨、珩磨
2.5 钻铰: 普钻、坐标钻床、多用钻床、群钻
2.6 镗: 普通镗床、坐标镗床
2.7 拉削: 卧室拉床、立式拉床
2.8 插齿 搓齿:插齿机、搓齿机、铣齿机
2.9 冲: 普通冲床、数控冲床
2.10 线切割:慢走丝、中走丝、快走丝
2.11 电火花
1.1机械加工工艺的含义 1.2 机械加工工艺的作用
1.3 机械加工中的术语 1.4 基孔制
3
1.1 机械加工工艺的含义
工艺
是指制造产品的技巧、方法和程序。机械制 造过程中,凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位 置和性能等,使其成为成品或半成品的过程,称为 机械制造工艺过程。它通常包括零件的制造与机器 的装配两部分。
车间的面积、生产工人的工种、等组长和数量以及辅助部门的安排等,都是以工艺规 程为基础,根据生产类型来确定的。
设计 (图纸)
工艺编制
夹具设计 (决策)
工艺范围
量具设计 (使用决策)
编程
生产
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1.3 机械加工中的术语
1.3.1 工序:
一个(一组)工人,在同一工作地点(同一机床),对一个 (一组)零件所连续完成的那部分工艺过程。 (如何理解?拆卸后算下一个工序吗?实际的操作是如何的?)