机械加工工艺培训ppt课件
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2. 加工阶段的划分；
⑴ 粗加工阶段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精 基准。 ⑵ 半精加工阶段：减小粗加工留下的误差，为主要表面的精 加工作好准备，并完成一些次要表面的加工。 ⑶ 精加工阶段：保证各主要表面达到图纸规定的要求。 ⑷ 光整加工阶段：进一步减小表面粗糙度、提高精度。
划分加工阶段的目的：
3) 检验工序的安排
(1) 零件从一个车间送往另一个车间的前后； (2) 零件粗加工阶段结束之后； (3) 重要工序加工的前后； (4) 零件全部加工结束之后； (5) 工序加工中重要尺寸的首件检验。
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六）、机床与工艺装备的选择
1. 机床的选择
⑴ 机床的精度应与工序要求的精度相适应； ⑵ 机床的生产率应与该零件生产类型相适应； ⑶ 机床的加工尺寸范围应与零件的外形尺寸相适应； ⑷ 应符合本厂现有的实际情况。
找正比较费时，定位精度的高低主要取决于所有工具 或仪表的精度，以及工人的技术水平。
所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单 件小批量生产。
2）专用夹具安装法
工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具上中。
所以：定位精度高，生产率高，适用大批量生产。
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4.4 典型零件工艺过程
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单件、小批量生产：
⑴ 保证加工质量； ⑵ 及早发现毛坯的缺陷； ⑶ 合理使用设备； ⑷ 便于组织生产。
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3. 加工顺序的安排
1) 切削加工工序的安排 (1)先粗后精；(2) 先基准后其它；(3) 先主后次；(4) 先面后孔。
2) 热处理工序的安排
(1)预备热处理：安排在机械加工之前。 (2)最终热处理：安排在半精加工之后，磨削加工之前。 (3)时效热处理：安排在粗加工之后。
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三)、确定加工余量
加工余量：为了得到一个合格的零件， 必须从毛坯上切去的那层金属。
工序余量：相邻两道工序的工序尺寸之差 总余量：工序余量之和
8
四)、定位基准的选择
基准的概念及分类：
设计基准
在零件图上（设计图样上）所使用的基准。
工艺基准
在工艺（图纸）过程中所依据的基准。
加工基准 检测基准
定位基准：在加工过程中，用作工件定位的基准。 装配基准：装配时，用来确定零件、部件在产
七) 工艺文件的编制
5
一)、对加工零件进行工艺分析
1. 检查零件的图纸Fra Baidu bibliotek否完整正确； 2. 审查零件材料的选择是否恰当； 3. 审查零件的结构工艺性； 4. 分析零件的技术要求；
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二)、选择毛坯
1. 确定毛坯的种类； 毛坯 — 锻件、铸件、型材、焊接件等。
2. 确定毛坯的形状； 圆形、方形、异型
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5.1 夹具定义
夹具
加工工件时，为完成某道工序，用来正确 迅速安装工件的装置。
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接 受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来 迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、 检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称 为夹具 。
工艺内容 加工内容
工序 安装 工步
①车端面；②打中心孔；
1
2
4
③调头，车另一断面；④打中心孔。
①粗车、半精车Φ64外圆；②粗车、半精 车Φ56外圆；③粗车、半精车Φ36外圆； 2 2 9 ④切槽； ⑤倒角；
⑥粗车、半精车Φ48外圆； ⑦粗车、半精 车Φ30外圆； ⑧切槽；⑨倒角。
3 1 1 ① 铣键槽
4.1 工艺人员的基本技能要求 4.2 工件工艺规程的制定 4.3 工件的安装 4.4 夹具选用 4.5 典型零件工艺过程
3
4.1 工艺人员的基本技能要求
1、逻辑性强，善于分析图形和数据； 2、具备几何、代数、微积分、英语、等基础知识； 3、具备机械制图、机械原理、材料力学、材料学、计 量学等专业知识； 4、实践和现场经验，以及不断累积的过程； 5、基本的电脑操作，会机械和工艺制图软件等……
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打毛刺
5
2
3
①粗磨、精磨Φ56外圆；②粗磨、精磨 Φ36外圆；③调头粗磨、精磨Φ30外圆；
设备 车床
车床 铣床 磨床
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大批量生产：
工艺内容 加工内容
工序 安装 工步
1 1 1 ①车端面；②打中心孔。
①粗车、半精车Φ64外圆；②粗车、半精 2 1 5 车Φ56外圆；③粗车、半精车Φ36外圆；
④切槽； ⑤倒角。
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1
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①粗车、半精车Φ48外圆；②粗车、半精 车Φ30外圆；③切槽；④倒角。
4 1 1 ① 铣键槽
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打毛刺
6 2 3 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆；
工序是否合理？
设备 铣床
车床 铣床 磨床
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第五章 机械加工中的夹具、量具
• 5.1 夹具定义 • 5.2 夹具分类 • 5.3 夹具组成 • 5.4 选用夹具准则 • 5.5 量具定义 • 5.6 量具分类 • 5.7 选用量具准则 • 5.8 切削三要素 • 5.9 常用刀具材料
2. 工艺装备的选择
⑴ 夹具的选择； ⑵ 刀具的选择； ⑶ 量具的选择。
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七）、工艺文件的编制
1. 机械加工工艺过程卡片
用于单件、小批生产中。
2. 机械加工工序卡片
用于大批大量生产中。
3. 机械加工工艺（综合）卡片
用于成批生产中。
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4.3 工件的安装
定位 + 夹紧 = 安装
1）直接安装法
工件直接安装在机床工作台或通用夹具上。
品中的相对位置所依据的基准。
被加工表面尺寸和相互位置所依据的基准。
9
端面B基 准
端面C基 准
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五)、工艺路线的拟定
1. 确定加工方案
加工一个直径φ25H7表面粗糙度Ra0.8μm的孔。 可有四种加工方案： a.钻孔-扩孔-粗绞-精绞； b.钻孔-粗镗-半精镗-磨削； c.钻孔-粗镗-半精镗-精镗-精细镗； d.钻-粗拉-精拉。 应根据零件加工表面的特点和产量等条件，确定采用 其中一种加工方案。
机械加工工艺（二） 培训教材 -（切削部分）
2016年10月 主讲：刘伟
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目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
机械加工工艺过程的基本概念 机械加工方法和设备简介 基准、基准系基准形体 机械加工工艺规程 机械加工中的夹具、量具、刀具 表面粗糙度、形位公差 机械加工案例
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第四章 机械加工工艺规程
4
4.2 工件工艺规程的制定
为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，须根据具体生产条件 拟定合理的工艺过程，用图表（或 文字）的形式写成文件 — 工艺规程。
主要有以下步骤： 一) 对加工零件进行工艺分析
二) 选择毛坯
三) 确定加工余量 四) 定位基准的选择 五) 工艺路线的拟定
六) 机床与工艺装备的选择
2. 加工阶段的划分；
⑴ 粗加工阶段：切除各加工表面上的大部分余量，并做出精 基准。 ⑵ 半精加工阶段：减小粗加工留下的误差，为主要表面的精 加工作好准备，并完成一些次要表面的加工。 ⑶ 精加工阶段：保证各主要表面达到图纸规定的要求。 ⑷ 光整加工阶段：进一步减小表面粗糙度、提高精度。
划分加工阶段的目的：
3) 检验工序的安排
(1) 零件从一个车间送往另一个车间的前后； (2) 零件粗加工阶段结束之后； (3) 重要工序加工的前后； (4) 零件全部加工结束之后； (5) 工序加工中重要尺寸的首件检验。
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六）、机床与工艺装备的选择
1. 机床的选择
⑴ 机床的精度应与工序要求的精度相适应； ⑵ 机床的生产率应与该零件生产类型相适应； ⑶ 机床的加工尺寸范围应与零件的外形尺寸相适应； ⑷ 应符合本厂现有的实际情况。
找正比较费时，定位精度的高低主要取决于所有工具 或仪表的精度，以及工人的技术水平。
所以：定位精度不易保证，生产率低，仅适用于单 件小批量生产。
2）专用夹具安装法
工件安装在为其加工专门设计和制造的夹具上中。
所以：定位精度高，生产率高，适用大批量生产。
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4.4 典型零件工艺过程
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单件、小批量生产：
⑴ 保证加工质量； ⑵ 及早发现毛坯的缺陷； ⑶ 合理使用设备； ⑷ 便于组织生产。
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3. 加工顺序的安排
1) 切削加工工序的安排 (1)先粗后精；(2) 先基准后其它；(3) 先主后次；(4) 先面后孔。
2) 热处理工序的安排
(1)预备热处理：安排在机械加工之前。 (2)最终热处理：安排在半精加工之后，磨削加工之前。 (3)时效热处理：安排在粗加工之后。
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三)、确定加工余量
加工余量：为了得到一个合格的零件， 必须从毛坯上切去的那层金属。
工序余量：相邻两道工序的工序尺寸之差 总余量：工序余量之和
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四)、定位基准的选择
基准的概念及分类：
设计基准
在零件图上（设计图样上）所使用的基准。
工艺基准
在工艺（图纸）过程中所依据的基准。
加工基准 检测基准
定位基准：在加工过程中，用作工件定位的基准。 装配基准：装配时，用来确定零件、部件在产
七) 工艺文件的编制
5
一)、对加工零件进行工艺分析
1. 检查零件的图纸Fra Baidu bibliotek否完整正确； 2. 审查零件材料的选择是否恰当； 3. 审查零件的结构工艺性； 4. 分析零件的技术要求；
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二)、选择毛坯
1. 确定毛坯的种类； 毛坯 — 锻件、铸件、型材、焊接件等。
2. 确定毛坯的形状； 圆形、方形、异型
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5.1 夹具定义
夹具
加工工件时，为完成某道工序，用来正确 迅速安装工件的装置。
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接 受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来 迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、 检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称 为夹具 。
工艺内容 加工内容
工序 安装 工步
①车端面；②打中心孔；
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③调头，车另一断面；④打中心孔。
①粗车、半精车Φ64外圆；②粗车、半精 车Φ56外圆；③粗车、半精车Φ36外圆； 2 2 9 ④切槽； ⑤倒角；
⑥粗车、半精车Φ48外圆； ⑦粗车、半精 车Φ30外圆； ⑧切槽；⑨倒角。
3 1 1 ① 铣键槽
4.1 工艺人员的基本技能要求 4.2 工件工艺规程的制定 4.3 工件的安装 4.4 夹具选用 4.5 典型零件工艺过程
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4.1 工艺人员的基本技能要求
1、逻辑性强，善于分析图形和数据； 2、具备几何、代数、微积分、英语、等基础知识； 3、具备机械制图、机械原理、材料力学、材料学、计 量学等专业知识； 4、实践和现场经验，以及不断累积的过程； 5、基本的电脑操作，会机械和工艺制图软件等……
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打毛刺
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①粗磨、精磨Φ56外圆；②粗磨、精磨 Φ36外圆；③调头粗磨、精磨Φ30外圆；
设备 车床
车床 铣床 磨床
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大批量生产：
工艺内容 加工内容
工序 安装 工步
1 1 1 ①车端面；②打中心孔。
①粗车、半精车Φ64外圆；②粗车、半精 2 1 5 车Φ56外圆；③粗车、半精车Φ36外圆；
④切槽； ⑤倒角。
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①粗车、半精车Φ48外圆；②粗车、半精 车Φ30外圆；③切槽；④倒角。
4 1 1 ① 铣键槽
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打毛刺
6 2 3 ①磨外圆；②磨外圆；③调头磨外圆；
工序是否合理？
设备 铣床
车床 铣床 磨床
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第五章 机械加工中的夹具、量具
• 5.1 夹具定义 • 5.2 夹具分类 • 5.3 夹具组成 • 5.4 选用夹具准则 • 5.5 量具定义 • 5.6 量具分类 • 5.7 选用量具准则 • 5.8 切削三要素 • 5.9 常用刀具材料
2. 工艺装备的选择
⑴ 夹具的选择； ⑵ 刀具的选择； ⑶ 量具的选择。
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七）、工艺文件的编制
1. 机械加工工艺过程卡片
用于单件、小批生产中。
2. 机械加工工序卡片
用于大批大量生产中。
3. 机械加工工艺（综合）卡片
用于成批生产中。
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4.3 工件的安装
定位 + 夹紧 = 安装
1）直接安装法
工件直接安装在机床工作台或通用夹具上。
品中的相对位置所依据的基准。
被加工表面尺寸和相互位置所依据的基准。
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端面B基 准
端面C基 准
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五)、工艺路线的拟定
1. 确定加工方案
加工一个直径φ25H7表面粗糙度Ra0.8μm的孔。 可有四种加工方案： a.钻孔-扩孔-粗绞-精绞； b.钻孔-粗镗-半精镗-磨削； c.钻孔-粗镗-半精镗-精镗-精细镗； d.钻-粗拉-精拉。 应根据零件加工表面的特点和产量等条件，确定采用 其中一种加工方案。
机械加工工艺（二） 培训教材 -（切削部分）
2016年10月 主讲：刘伟
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目录
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章 第七章
机械加工工艺过程的基本概念 机械加工方法和设备简介 基准、基准系基准形体 机械加工工艺规程 机械加工中的夹具、量具、刀具 表面粗糙度、形位公差 机械加工案例
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第四章 机械加工工艺规程
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4.2 工件工艺规程的制定
为了保证产品质量、提高生产效率和经济效益，须根据具体生产条件 拟定合理的工艺过程，用图表（或 文字）的形式写成文件 — 工艺规程。
主要有以下步骤： 一) 对加工零件进行工艺分析
二) 选择毛坯
三) 确定加工余量 四) 定位基准的选择 五) 工艺路线的拟定
六) 机床与工艺装备的选择