机械加工工艺分析PPT
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机械加工工艺过程培训课件ppt
复合加工技术能够在一台设备上完成多种加工操作，具有高效率、高 精度等优点，未来将得到进一步发展。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化，个性化定制产品将越来越多，对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同，机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程，选择定位基准和加工 方法，安排加工顺序和工序内容，确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却，获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法，可以 提高零件的硬度和强度，增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法，可以 改善零件的韧性，减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法，可以 消除零件内部的内应力，减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等，以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质，如电 镀、化学镀、氧化等。
个性化定制产品将越来越多
随着消费者需求的多样化，个性化定制产品将越来越多，对机械制造 企业的生产能力和技术水平提出更高要求。
谢谢观看
机械加工分类
根据加工方式的不同，机械加工 可分为切削加工和磨削加工两大 类。切削加工又可分为车削、铣 削、钻削、镗削、磨削等。
工艺流程及组成要素
工艺流程
制定工艺规程，选择定位基准和加工 方法，安排加工顺序和工序内容，确 定工艺参数及检验方法等。
组成要素
包括机床、夹具、刀具、量具等工艺 装备以及切削液、润滑油等辅助材料 。
冷却
以不同速度冷却，获得不 同的组织和性能。
热处理对零件性能影响
01
02
03
04
提高硬度和强度
通过淬火等热处理方法，可以 提高零件的硬度和强度，增加
耐磨性和抗疲劳性。
改善韧性
通过回火等热处理方法，可以 改善零件的韧性，减少脆性。
消除内应力
通过退火等热处理方法，可以 消除零件内部的内应力，减少
变形和开裂倾向。
机械加工工艺过程培训课件ppt
目录
• 机械加工工艺概述 • 切削原理及设备介绍 • 夹具设计原理及应用实例 • 量具使用与测量方法 • 热处理技术在机械加工中应用 • 表面处理技术在机械加工中应用 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
机械加工工艺概述
机械加工定义与分类
机械加工定义
利用切削工具或磨具去除或改变 工件材料形状、尺寸和表面质量 等，以达到预期设计要求的工艺 过程。
化学法特点
利用化学反应在材料表面形成新的化 合物或改变原有化合物的性质，如电 镀、化学镀、氧化等。
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
总结词
航空航天零件的加工工艺要求极高，需 要克服材料难加工、精度要求高等挑战 。
VS
详细描述
航空航天零件多采用高强度、轻质材料， 如钛合金、铝合金等，加工难度较大。为 满足零件的力学性能和减重需求，常采用 特种加工工艺，如电火花加工、激光切割 等。同时，航空航天零件的加工精度要求 极高，需要进行精密测量和误差补偿，确 保零件的性能和安全性。
玻璃
具有透明、稳定和耐腐蚀 等特性，常用于制造光学 仪器、窗户和餐具等。
陶瓷
具有高硬度、耐高温和耐 腐蚀等特性，常用于制造 高级耐用品，如餐具和工 业用阀门等。
复合材料
玻璃纤维增强塑料
通过在塑料中加入玻璃纤维来提高其强度和刚度，常用于制造汽 车和飞机零部件。
碳纤维增强复合材料
由碳纤维和树脂等材料组成，具有高强度、轻量化和耐腐蚀等特性 ，广泛应用于航空、汽车和体育用品等领域。
02
机械加工工艺是制造业的核心技 术之一，广泛应用于汽车、航空 、电子、能源等领域。
机械加工工艺的重要性
机械加工工艺是实现产品设计的重要 手段，是制造业的基础和支撑。
高质量的机械加工工艺能够提高产品 质量、性能和可靠性，降低生产成本 和周期。
机械加工工艺的分类
01
02
03
04
根据加工方式的不同，机械加 工工艺可以分为切削加工、成 型加工、特种加工等类型。
机械加工工艺过程 培训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
目 录
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺材料 • 机械加工工艺优化 • 机械加工工艺案例分析
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺过程培训课件ppt)ppt
证加工质量和效率。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度，并进行保温或冷 却，以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种， 包括淬火、回火、退火等 ，不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度，以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理，以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作，包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大，刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
热处理
热处理是将零件加热到一 定温度，并进行保温或冷 却，以达到改变材料机械 性能的目的。
热处理的方法有很多种， 包括淬火、回火、退火等 ，不同的方法适用于不同 的材料和零件。
热处理过程中需要注意控 制加热的温度、时间和冷 却速度，以保证零件的机 械性能。
表面处理
表面处理是对零件表面进行涂覆、喷 涂、电镀等处理，以达到防腐、耐磨 、美观等目的。
机械加工工艺过程培 训课件
汇报人：可编辑 2023-12-23
• 机械加工工艺概述 • 机械加工工艺流程 • 机械加工工艺参数 • 机械加工工艺设备 • 机械加工工艺案例分析
目录
Part
01
机械加工工艺概述
机械加工工艺的定义
机械加工工艺是将原材料转化为成品的过程，涉及一系列的工艺步骤和操作，包括切割 、磨削、钻孔、车削等。
选择合适的刀具角度需要根据工件材 料、刀具材料、切削速度和进给量等 因素综合考虑。
刀具材料
刀具材料是影响机械加工质量和效率 的重要因பைடு நூலகம்之一。常用的刀具材料包 括高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮 化硼等。
选择合适的刀具材料需要根据工件材 料、切削速度、进给量和切削深度等 因素综合考虑。
Part
04
机械加工工艺设备
切削深度
切削深度是指刀尖在工件上切削的深度，也称为背吃刀量 。增大切削深度可以提高加工效率，但过大的切削深度会 导致刀具承受的切削力增大，刀具磨损加剧。
选择合适的切削深度需要根据工件材料、刀具材料、切削 速度和进给量等因素综合考虑。
刀具角度
刀具角度是指刀具切削刃相对于刀具 基面或切削平面之间的夹角。刀具角 度对切削力、切削热、切屑形态和刀 具磨损等都有影响。
《机械加工技术》课件
促进产业发展
机械加工技术的发展对于推动相 关产业的发展具有重要意义，如 汽车、航空航天、电子等产业。
机械加工技术的发展历程
传统机械加工
传统机械加工主要依靠手工操作和简单的机械装置，加工精度和效率较低。
数控加工
随着计算机技术的不断发展，数控加工技术逐渐兴起，实现了加工过程的自动化和智能 化。
智能制造
切削刀具磨损形式
包括磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损和氧化磨损等，这些磨损形 式相互作用，共同影响着刀具的寿命。
2023
PART 03
机械加工工艺流程
REPORTING
毛坯制造技术
铸造技术
通过将熔融的金属倒入模具中，冷却凝固后形 成毛坯。
锻造技术
通过施加外力使金属坯料变形，以获得所需形 状和性能的毛坯。
切削速度、进给量和切削 深度，是衡量切削运动大 小的三个重要参数。
切削用量选择原则
根据工件材料、加工精度 和刀具材料等条件，合理 选择切削用量，以提高加 工效率和降低成本。
刀具材料与几何参数
刀具材料的种类
01
常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷和立方氮化硼等。
刀具几何参数
02
包括前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角等，对切削力、切
特点
机械加工技术具有高效、高精度、高 自动化的特点，能够满足各种复杂、 精密的零件加工需求，是现代制造业 中不可或缺的重要环节。
机械加工的重要性
保障产品质量
机械加工能够保证零件的尺寸、 形状和性能要求，提高产品的质 量和可靠性。
提高生产效率
通过高效的机械加工，可以快速 、准确地完成大量零件的加工， 提高生产效率，降低生产成本。
PART 05
机械加工工艺过程ppt幻灯片课件
二、机械加工工艺过程的组成
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
13
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准，不应选有毛刺的分型面，避免浇 口、冒口。 • 选重要表面做粗基准，因为重要表面一般都要求加 工余量均匀。选非加工表面做粗基准，这样可以保 证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求，同 时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次，因为粗基准为毛面，定 位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的 定位误差，不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小 的表面作为粗基准。
25
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
4. 走刀 在一个工步中，有时因所需切除的
金属层较厚而不能一次切完，需分几 次切削，则每一次切削称为一次走刀。
14
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3 铣键槽、去毛刺
一个 铣 床
工序号
表2 大批大量生产的工艺过程
工序内容
设备
1 铣两端面，钻两端中心孔* 铣端面钻中
两个 心孔机床
2
车大外圆及倒角
两个 车床 I
3 车小外圆、切槽及倒角 三个 车床II
4 铣键槽
一个 专用铣床
5 去毛刺
钳工台
13
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
一、定位基准的选择
1.粗基准的选择 • 应选加工余量小的、较准确的、光洁的、面积较大
的毛面做粗基准，不应选有毛刺的分型面，避免浇 口、冒口。 • 选重要表面做粗基准，因为重要表面一般都要求加 工余量均匀。选非加工表面做粗基准，这样可以保 证加工表面和非加工表面之间的相对位置要求，同 时可以在一次安装下加工更多的表面。如11图 • 粗基准一般只能使用一次，因为粗基准为毛面，定 位基准位移误差较大，如重复使用，将造成较大的 定位误差，不能保证加工要求。 • 若零件的所有表面都要加工，则应以加工余量最小 的表面作为粗基准。
25
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
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--- 排定加工顺序 4、确定工装(Determined the Fixture)
--- 安装方法、测量方法、加工余量 5、审核(Check)
--- 加工形面、加工质量 9
二、拟定原则 (Determined laws)
1、必须遵循“三先三后”的原则：
先基准表面，后一般表面 先主要表面，后次要表面 先粗加工，后精加工
装卡方法 机床 定位面 双顶尖 X6132 （中心孔）
三爪卡盘 C6132 （ф16）
双顶尖 M1432 （中心孔）
18
例二 法兰盘 Example 2
19
例三 支座 Example 3
20
(Steps of determined Technologies Progress)
1、工艺分析 (Analysis of the Processing)
* 标题栏 --- 数量 ---- 生产类型 (单件、成批、大量） --- 材料 ---- 材料特性
---- 毛坯加工方法 * 视图 --- 零件类型、大小、表面形状
---- 工艺过程 ---- 机械加工工艺过程
1
*** 机械加工工艺过程
（ Mechanical Machining Processing Progress）
在零件的生产过程中，直接改变原材料 或毛坯的形状、尺寸和性能，使其变为成品 的过程。
2
二、机械加工工艺过程的组成（P73）
The Structures of the Machining Process Progress
--- 技术要求、Ra值 * 技术要求 --- 热处理 、形位公差 、...
8
2、选择加工方法
Choose the Machining Methods
--- 各形面的加工方法、机床的选择
3、拟定加工工艺路线
(Determined the Routine of Machining Processes)
安装1
双顶尖（中心孔） C6132ຫໍສະໝຸດ ① 粗、半精车ф16，留磨量
② 切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸
安装2
双顶尖（中心孔）
① 粗、半精车方头外圆至尺寸
①钻孔ф6 、扩孔
平口钳 台钻
17
工序 工序 号 名称 5 铣削
6 6 热处理
7 车削
8 8 磨削
9 9 检验
工序内容 ① 粗、半精车方头
①淬火方头 ① 修研中心孔 ① 外圆ф16至尺寸
毛坯 粗 半精 精 光整 成品 加工 加工 加工 加工 加工 零件
铸件退火 锻件正火
钢件 调质
钢件 重要零件 淬火 人工时效
14
三、机床选择(Choose Machine Tools)
机床
IT 特性尺寸 功率、刚度 生产率 机床类型 装卡形式
零件及加工表面
IT 大小 切削用量 生产类型 零件类型
15
1. 划分
（P106）
2. 工艺特征 （P106）
四、工艺文件 (Documents of Technologies)
（P116） 工艺过程卡、工艺卡、工序卡
工序号 工序名称 工序内容 装卡方法 设备
7
§2 工艺过程的拟订
（Determined for Technologies Progress） 一、拟定步骤
§3 典型零件工艺过程拟订 §3 Examples
例一(Example 1) 小轴 （ 件数：10件）
工序号 工序名称 工序内容 装卡方法（定位面） 机床
16
工序 工序 号 名称 1 下料 2 车削 3 车削
4 钻削
工序内容
装卡方法 机床 定位面
棒料 ф28 x 85
三爪卡盘 C6132
车两端面、打中心孔 （ф28） C6132
12
*** 精基准选择原则
1. 基准重合 定位基准与设计基准重合 2. 基准统一 以同一基准作为安装基准
3. 选尺寸较大的已加工表面
13
二、 拟定原则（ determined rules ）
2、工序应适当集中 。
（工件、机床不变时，所连续完成的工艺过程）
3、光整加工放在最后进行 。 4、合理安排热处理工序 ：
第五章 机械加工工艺过程
(Chapter 5 Mechanical Machining Process Progress)
§1 基本知识 (Foundamental Knowledges)
一、一般术语 ---- 生产过程 (Production Progress)
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全部过程。 生产 毛坯 切削 热 成品 生产 准备 制造 加工 处理 装配 服务
1、工序 在一个工作地点对一个（组）工件
所连续完成的那部分工艺过程。
（操作者、机床、工件）
车削 插削 划线 钻孔 检验
3
二、机械加工工艺过程的组成
The Structures of the Machining Process Progress
2、安装 工件在一次装夹中所完成的那部分
工过程。
车削 安装1 安装2
三爪卡盘 ф223 心轴 ф60
安装 = 定位 + 夹紧
4
*** 安装中常用的定位方法
IT η
划线 ↓ ↓ 直接找正 ↑↑ ↓↓
夹具 ↑ ↑
（通用、专用）
5
相同工步 复合工步
3、工步 在加工表面、切削用量、刀具均不
变时所连续完成的那部分工艺过程。
（加工表面、切削用量、刀具三不变）
4、走刀 6
三、生产类型(Types of Productions)
*** 基准
--- 设计基准
长、宽、高尺寸基准
10
--- 工艺基准
定位基准 --- 粗基准
--- 精基准
测量基准 装配基准
11
*** 粗基准选择原则
1. 与加工表面的相对位置精度要求高的表面； 2. 与加工表面的加工余量均匀的表面； 3. 均为加工表面时，选加工余量最小的表面； 4. 选平整、光洁、尺寸足够大的表面； 5. 粗基准只能用一次。
--- 安装方法、测量方法、加工余量 5、审核(Check)
--- 加工形面、加工质量 9
二、拟定原则 (Determined laws)
1、必须遵循“三先三后”的原则：
先基准表面，后一般表面 先主要表面，后次要表面 先粗加工，后精加工
装卡方法 机床 定位面 双顶尖 X6132 （中心孔）
三爪卡盘 C6132 （ф16）
双顶尖 M1432 （中心孔）
18
例二 法兰盘 Example 2
19
例三 支座 Example 3
20
(Steps of determined Technologies Progress)
1、工艺分析 (Analysis of the Processing)
* 标题栏 --- 数量 ---- 生产类型 (单件、成批、大量） --- 材料 ---- 材料特性
---- 毛坯加工方法 * 视图 --- 零件类型、大小、表面形状
---- 工艺过程 ---- 机械加工工艺过程
1
*** 机械加工工艺过程
（ Mechanical Machining Processing Progress）
在零件的生产过程中，直接改变原材料 或毛坯的形状、尺寸和性能，使其变为成品 的过程。
2
二、机械加工工艺过程的组成（P73）
The Structures of the Machining Process Progress
--- 技术要求、Ra值 * 技术要求 --- 热处理 、形位公差 、...
8
2、选择加工方法
Choose the Machining Methods
--- 各形面的加工方法、机床的选择
3、拟定加工工艺路线
(Determined the Routine of Machining Processes)
安装1
双顶尖（中心孔） C6132ຫໍສະໝຸດ ① 粗、半精车ф16，留磨量
② 切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸
安装2
双顶尖（中心孔）
① 粗、半精车方头外圆至尺寸
①钻孔ф6 、扩孔
平口钳 台钻
17
工序 工序 号 名称 5 铣削
6 6 热处理
7 车削
8 8 磨削
9 9 检验
工序内容 ① 粗、半精车方头
①淬火方头 ① 修研中心孔 ① 外圆ф16至尺寸
毛坯 粗 半精 精 光整 成品 加工 加工 加工 加工 加工 零件
铸件退火 锻件正火
钢件 调质
钢件 重要零件 淬火 人工时效
14
三、机床选择(Choose Machine Tools)
机床
IT 特性尺寸 功率、刚度 生产率 机床类型 装卡形式
零件及加工表面
IT 大小 切削用量 生产类型 零件类型
15
1. 划分
（P106）
2. 工艺特征 （P106）
四、工艺文件 (Documents of Technologies)
（P116） 工艺过程卡、工艺卡、工序卡
工序号 工序名称 工序内容 装卡方法 设备
7
§2 工艺过程的拟订
（Determined for Technologies Progress） 一、拟定步骤
§3 典型零件工艺过程拟订 §3 Examples
例一(Example 1) 小轴 （ 件数：10件）
工序号 工序名称 工序内容 装卡方法（定位面） 机床
16
工序 工序 号 名称 1 下料 2 车削 3 车削
4 钻削
工序内容
装卡方法 机床 定位面
棒料 ф28 x 85
三爪卡盘 C6132
车两端面、打中心孔 （ф28） C6132
12
*** 精基准选择原则
1. 基准重合 定位基准与设计基准重合 2. 基准统一 以同一基准作为安装基准
3. 选尺寸较大的已加工表面
13
二、 拟定原则（ determined rules ）
2、工序应适当集中 。
（工件、机床不变时，所连续完成的工艺过程）
3、光整加工放在最后进行 。 4、合理安排热处理工序 ：
第五章 机械加工工艺过程
(Chapter 5 Mechanical Machining Process Progress)
§1 基本知识 (Foundamental Knowledges)
一、一般术语 ---- 生产过程 (Production Progress)
由原材料制成各种零件，并装配成机器的全部过程。 生产 毛坯 切削 热 成品 生产 准备 制造 加工 处理 装配 服务
1、工序 在一个工作地点对一个（组）工件
所连续完成的那部分工艺过程。
（操作者、机床、工件）
车削 插削 划线 钻孔 检验
3
二、机械加工工艺过程的组成
The Structures of the Machining Process Progress
2、安装 工件在一次装夹中所完成的那部分
工过程。
车削 安装1 安装2
三爪卡盘 ф223 心轴 ф60
安装 = 定位 + 夹紧
4
*** 安装中常用的定位方法
IT η
划线 ↓ ↓ 直接找正 ↑↑ ↓↓
夹具 ↑ ↑
（通用、专用）
5
相同工步 复合工步
3、工步 在加工表面、切削用量、刀具均不
变时所连续完成的那部分工艺过程。
（加工表面、切削用量、刀具三不变）
4、走刀 6
三、生产类型(Types of Productions)
*** 基准
--- 设计基准
长、宽、高尺寸基准
10
--- 工艺基准
定位基准 --- 粗基准
--- 精基准
测量基准 装配基准
11
*** 粗基准选择原则
1. 与加工表面的相对位置精度要求高的表面； 2. 与加工表面的加工余量均匀的表面； 3. 均为加工表面时，选加工余量最小的表面； 4. 选平整、光洁、尺寸足够大的表面； 5. 粗基准只能用一次。