数控技术加工中心实习报告
关于数控实习报告范文7篇(最新)
关于数控实习报告范文7篇历时一周的生产实习结束了，在这一周的实习中看到很多东西，也学到很多东西，真正的开了眼界长了见识，这次生产实习让我对未来的工作有了新的思考。
去了南阳三博汽车齿轮有限公司才知道原来齿轮可以有这么多形式；去了金冠集团公司才知道原来电阻片是那样加工的，竟然会有这么昂贵，避雷器竟然可以做的这么大；去了南阳汇森精密仪器铸造有限公司才知道数控车间居然有这么壮观，房子一样的加工中心；去了南阳防爆集团有限公司才知道机械设备竟然会有这么庞大，电机居然能做的这么大，两层楼高的立式车床、铣镗床、冲床，房子一样的电机外壳、房柱一样的转轴、转子；去了河南中光学集团有限公司才看到真正的数控加工，无论是机床的外型、车间还是加工过程都让我这个数控专业的学生感叹不已。
相比之下学校的车间都是小儿科了，也只有欧马的加工中心上点档次。
感叹之余也让我觉得在数控方面我们需要学的东西实在是太多了，在学校期间所学的实在只是皮毛而已，要想在数控方面有更大的发展就必须努力学习，认真总结，虚心请教，树立良好的工作心态，摆正自己的位置，给自己给专业未来的发展定下一个目标，并坚定的为实现目标而奋斗。
我相信我们可以。
下面是参观的过程中了解的的一些信息。
按参观顺序。
据悉，南阳三博汽车齿轮有限公司的前身先后是南阳齿轮厂、南阳威克达汽车齿轮公司、南阳金冠汽车齿轮公司，从1969年建厂至今，已有近40年专业制造汽车齿轮的发展历史。
目前，南阳三博汽车齿轮有限公司生产的齿轮已经成为全国知名品牌，企业跻身全国齿轮行业前5名。
该公司此次将企业整体搬迁入驻高新区，整合资源，聚集优势，必将进一步加快发展。
金冠集团公司目前主要成员企业有南阳市晶体管厂、淅川汽车配件厂、河南金冠王码信息产业股份有限公司、南阳金冠汽车齿轮有限责任公司、南阳金冠无纺布有限责任公司、河南南阳金冠粉末冶金有限公司和省级技术中心及博士后科研工作站。
金冠集团公司是国家520家重点企业、河南省54家重点企业集团和百家现代企业制度试点企业之一。
数控类实习报告范文8篇
数控类实习报告范文8篇数控类实习报告篇1通过学习数控技术，我们深深地融入到机械化道路中，数控技术给机械制造工业带来方便，使机械工人很快完成批量生产，以高速、高效、高精度、进行加工，数控技术在机械制造工业中不仅满足多品种，小批量的自动化生产，是一种灵活通用的生产工具，也是当代最热门的一门专业技能。
根据国家标准，对机床数控控制的定义为：用数字数据的装置，在运行过程中，不断的列入数字数据，从而对某一生产过程实现自动控制，叫数字控制，从1952年，第一台数控机床问世后，数控系统已先后经历了两个阶段和六代的发展，其六代是指电子管、晶体管、集成电路电路、小型计算机、微处理器和基于工控PC机的通用ENC系统，其中前三代为第一阶段，称硬件、边接数控、因此数控技术的主要指标有：①主要规格尺寸；②主轴系统；③进给系统；④定位精度和重复定位精度⑤刀具系统；⑥电气；⑦冷却系统；⑧外形尺寸；接着讲述了计算机数控（CNC）装置和进给伺服驱动系统。
数控装置是数控机床的中枢，目前，绝大部分数控机床采用微型计算机控制，数控装置由硬件和软件组成，没有软件，计算机数控装置就无法工伯，没有硬件，软件也无法进行，数控装置由运算器、控制器、存储器、输入接口、输出接口，输入接口，接收由控制介质输入赃输入的代码信息，经过识别与译码之后送到指定存储区，作为数控与数据的原始数据，简单的加工程序可用于对数据输入方式，（MDI）输入，即在键盘控制程序的控制下，操作员直接用键把工件加工程序输入存储器。
伺服驱动系统的作用是把来自数控装置的位置控制移动指令转变成机床工作部分的运动，使工作台按规定轨迹移支或精确定位，加工出符合图样要求的零件，因为进给伺服驱动系统是数控装置和机床本休之间的联系环节。
所以它必须把数控装置送来的微弱指令信号，放大或能驱动伺服电动机。
根据接收指令的不同，伺服驱动有脉冲式和模拟式，而模拟试伺服驱动方式按驱动电动机的电源种类，可分为直流伺服驱动和交流伺服驱动，步进电动机采用脉冲驱动方式，交直流伺服电动机采用模拟式驱动方式。
数控技术顶岗实习报告(6篇)
数控技术顶岗实习报告（通用6篇）艰苦的实习生活已经告一段落，我们在不断的学习中，获得了更多的进步，该总结一下这段时间的得与失，好好写份实习报告了。
那么什么样的实习报告才是好的实习报告呢？以下是小编收集整理的数控技术顶岗实习报告（通用6篇），欢迎阅读与收藏。
数控技术顶岗实习报告1内容摘要：随着数控工业的快速发展，数控编程的趋近简单，多种多样的数控系统被开发，各种系统的复合循环功能越来越强大，还有CAD、CAM、UG等软件的开发，各软件自动生成的程序，可以被各系统所认可，因此渐渐取代了手工编程，而数控插齿机采用先进的数控系统及伺服电机控制圆周、径向进给，最适用于汽车、摩托车、机床、齿轮专业厂大批量粗、精加工，尤其适用内、外圆柱齿轮、双联、多联齿轮、扇形齿轮、间断齿轮以及锥度在±30°内的预置修形量的修形齿轮。
在数控插齿机上增设特殊附件，还可加工斜齿轮、轴齿轮、锥度齿轮、鼓形齿轮等，操作方便，对人工的技术依赖性低。
关键词：数控工业数控编程数控插齿机数控系统 CAD、CAM、UG报告正文：当我们踏出大学校门那一刻起，就业问题就似乎围绕在我们身边，成为了我们毕业生身边说不完的话题，如今社会，各个招聘会上总写着“有经验者优先”，可是身处学校的我们，又拥有多少经验了，为了适应这个社会，为了增加个人在社会竞争中的经验和能力，我们进行了实习。
在三一我是一名普通的不能在普通的操作工，操作的是湖北宜昌的插齿机，系统是西门子系统，所做的工作就是学习数控插齿机，在每个产品上插出合格的齿，对于数控插齿机的操作而言，与学校学习的一样，没太多变化，但是自己能够独立完成一个零件的加工，却有一定的难度，对于略懂一二的我来讲讲怎样加工一个零件，首先我们要看加工工艺，确定工艺路线，工件的齿数、模数、量棒的尺寸、齿的大小以及压力角，这样来选择合适的刀具，然后选择适合的机床，对于外齿来说，必需使用插外齿的机床，如果不是插外齿的机床，应该手动调节，使之成为插外齿机，外齿的制作相对于内齿比较简单，机床选择好以后，选择适合的工装、夹具，然后开始调节机床的行程，看能否将工件插穿，并不碰到工件，以防撞刀，行程不合适，应该调节行程，直到行程合适为止，行程调节好后，开始校工件，这时我们应该使用百分表来校工件，直到百分表跳动格数在五格以内，这样校表结束，加紧工件，开始对刀，我们要开始对C（及主轴），刀尖要对准自己，并且两边的齿到中心齿的距离一样，这样C轴就对好了，接下来我们对Y轴，使用手轮，调节倍率，然后用很薄的纸来直观的反应我们是否对好Y轴，我们对好Y轴之后，将对刀位置输入到数控机床中，就要开始试插，吧我们的刀具齿数、压力角、工件齿数，输入到数控机床中，数控机床自己计算，确定走刀路线，我们试插的目的就是看，是否乱齿，是否符合我们的要求，如果不符合我们应该找到问题的原因，直到达到我们的要求。
数控的实习报告及体会
一、实习背景随着我国经济的快速发展，制造业对数控技术的需求日益增长。
为了提高自身的专业素养和实际操作能力，我选择了数控技术作为实习专业。
本次实习是在我国某知名企业进行的，实习时间为一个月。
二、实习内容1. 数控机床操作在实习期间，我首先学习了数控机床的基本操作。
通过老师的讲解和实际操作，我掌握了数控机床的启动、停止、程序输入、刀具装夹、工件装夹等基本操作步骤。
2. 数控编程在掌握了数控机床操作的基础上，我开始学习数控编程。
通过学习，我了解了数控编程的基本原理、编程方法、编程软件的使用等。
同时，我还学习了数控加工工艺、刀具选择、切削参数等知识。
3. 数控加工实践在实习过程中，我参与了多个数控加工项目。
通过实际操作，我熟悉了数控加工的整个过程，包括：图纸分析、工艺制定、刀具选择、切削参数确定、程序编写、加工过程监控等。
4. 数控设备维护与保养在实习期间，我还学习了数控设备的维护与保养知识。
掌握了数控设备的日常维护、故障排除、润滑保养等技能。
三、实习体会1. 数控技术的重要性通过本次实习，我深刻认识到数控技术在制造业中的重要性。
数控技术可以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量，是现代制造业发展的关键。
2. 理论与实践相结合在实习过程中，我体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学理论知识应用于实际操作中，才能真正提高自己的技能水平。
3. 团队合作精神在实习项目中，我学会了与他人合作。
在团队合作中，我们共同解决问题、分享经验，共同完成项目。
这使我认识到团队合作精神在职场中的重要性。
4. 安全意识在实习过程中，我严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
通过学习安全知识，我提高了自己的安全意识。
5. 持续学习实习使我认识到，数控技术不断发展，我们需要不断学习新知识、新技能，以适应市场需求。
四、实习总结通过本次数控实习，我掌握了数控机床的基本操作、编程、加工工艺、设备维护与保养等方面的知识。
同时，我也提高了自己的实践能力、团队合作精神和安全意识。
数控加工中心实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除数控加工中心实验报告篇一：加工中心实验报告浙江海洋学院东海科学技术学院数控加工中心实验报告指导教师：张连仲一、数控机床编程、操作实习目的、要求1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。
学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。
通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。
学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。
实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。
数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。
2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。
实习报告主要由以下内容组成：(1)实习目的。
(2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。
(3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。
切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。
（4)编程前数值计算的方法、过程。
(5)程序设计清单。
(6)实习中出现问题及解决问题的方法。
(7)实习心得及总结。
3、考核方法：老师根据学生的实习情况进行考核，考核成绩分优、良主要内容由以下几部分组成：(1)实习前的预习准备情况。
数控编程实习报告总结5篇
数控编程实习报告总结数控编程实习报告总结精选5篇（一）实习期间，我通过参与数控编程工作，不仅加深了对数控编程的理论知识的理解，还提高了实践操作的能力和技巧。
在实习中，我主要负责了以下几个方面的工作：首先，我学习了数控编程的基本原理和流程。
通过学习相关教材和和实践操作，我了解了数控编程的整体框架，包括图纸的解读、机床的选择、刀具的选择和加工轨迹的编写等。
我认识到数控编程的重要性，并且意识到编程的准确性对产品加工质量的影响。
其次，我掌握了数控编程的相关软件和设备的使用。
在实习期间，我学习并使用了多种数控编程软件，如CAD、CAM等，熟悉了数控机床的控制系统，并能够使用编程软件进行程序编写和机床的操作。
另外，我还参与了实际的数控编程项目。
在实习期间，我参与了一个实际的数控编程项目，负责了一个零部件的加工程序的编写。
通过这个项目，我深入了解了数控编程的具体工作流程，并且学会了解读图纸，确定加工工艺以及编写程序等具体操作。
总的来说，通过这次数控编程实习，我不仅加深了对数控编程理论知识的理解，还锻炼了实践操作的能力和技巧。
我认识到数控编程在现代制造业中的重要性，也意识到自己在这方面还有很多需要学习和提高的地方。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，加强对数控编程的理论学习和实践操作，提高自己的编程水平。
数控编程实习报告总结精选5篇（二）实习单位：XXX数控公司实习时间：2021年6月1日-2021年8月31日实习内容：数控编程一、实习目标及任务本次实习的目标是掌握数控编程的基本知识和技术，熟悉数控编程过程中所涉及的各种编程语言和软件，能够独立完成数控编程任务。
主要任务包括：1. 学习数控编程的基本原理和方法；2. 掌握常见的数控编程语言和软件的使用；3. 学习数控机床的操作和调试技巧；4. 参与实际生产项目的数控编程任务，并完成相应的编程工作。
二、实习过程及心得体会在实习的第一周，我通过阅读相关教材和参观实习单位的数控车间，了解了数控编程的基本原理和方法。
数控类实习报告6篇
数控类实习报告6篇数控类实习报告篇1数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：1.通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
2.在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
4.这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！5.培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
一、实习意义和目的：通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求：1、通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
大学生数控专业的实习报告5篇
大学生数控专业的实习报告5篇大学生数控专业的实习报告篇1大学两年即将结束，学院为了使我们更多了解产品、设备，提高对数控制造技术的认识，加深数控在工业各领域应用的感性认识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到拥有较多类型的数控机床设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为以后的工作打下基础，在最后的几个月里开始了我们的实习。
为期一个多月的生产实习，我们来到了__第一机床厂进行了实习一、单位介绍__第一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机床的重点企业，是__省数控产业化基地。
企业位于__市南内环街16号，占地面积13.28万平方米。
三面临街，地处城市中心区域，地理位置优越，交通便利。
企业在册职工1293人，其中各类专业技术人员320人。
资产总额2.23亿元，负债总额1.78亿元。
企业拥有立式加工中心、卧式加工中心、高精度导轨磨、大型数控龙门镗铣床、三坐标测量仪、双频激光干涉仪等高精尖加工和检测设备468台，具备完善的工艺保证体系和准确的计量检测手段。
企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户满意度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态势。
特别是新产品数控龙门镗铣床不仅市场前景看好，而且拥有知识产权，具有核心竞争优势。
以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界十多个国家和地区。
企业技术力量雄厚，产品开发周期短、见效快，企业技术中心以其强势的科技开发能力和现代的设计手段被评为省级技术中心;企业以诚信经营和快捷周到的服务著称，在全国绝大多数省、市、自治区建有销售网点并形成了长效网络体系，企业注重产品质量，曾于__年通过iso9001国际质量体系认证。
二、实习目的毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习之后，综合运用知识的重要的实践性教学环节，是机电专业必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。
数控加工实习报告(最新8篇)
数控加工实习报告（最新8篇）数控加工实习报告篇一一、实习目的和意义数控加工是一种高精度、高效率的加工工艺，具有广泛的应用前景。
通过实习，我旨在了解数控加工的基本原理和技术，掌握数控机床的操作方法，提高自己的实际操作能力和技术水平。
二、实习内容和方法1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，了解数控加工的基本原理和技术要点，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：通过实际操作数控机床，学习数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，编写数控程序，并通过数控机床进行加工实验，观察加工过程和结果，分析加工误差和改进措施。
三、实习过程和成果1. 学习数控加工的基本原理和技术：通过阅读相关资料和参观数控加工车间，我对数控加工的基本原理和技术有了初步的了解，包括数控机床的结构、工作原理、编程方法和加工工艺等。
2. 学习数控机床的操作方法：在实习期间，我通过实际操作数控机床，学习了数控机床的操作方法，包括开机、关机、切换模式、选择刀具、设置参数等。
通过反复练习，我逐渐掌握了数控机床的操作技巧。
3. 编写数控程序并进行加工实验：根据实际加工要求，我编写了一段简单的。
数控程序，并通过数控机床进行了加工实验。
在加工过程中，我仔细观察了加工过程和结果，并记录了加工误差。
通过对加工误差的分析，我找出了改进措施，并进行了第二次加工实验。
经过多次试验和改进，我最终取得了满意的加工结果。
四、实习心得和体会通过这次数控加工实习，我深刻认识到数控加工的重要性和广泛应用的前景。
数控加工不仅能够提高加工精度和效率，还能够减少人工操作的错误和劳动强度。
在实习过程中，我不仅学到了专业知识和技能，还培养了团队合作和解决问题的能力。
通过与同学和老师的交流和合作，我解决了许多实际操作中遇到的问题，并取得了良好的实习成果。
数控公司实习报告5篇
数控公司实习报告数控公司实习报告精选5篇（一）实习报告一、实习概述我在某数控公司进行了为期两个月的实习，在实习期间我主要参与了数控机床的装配和调试工作，同时也学习了数控编程和操作。
二、实习过程1. 数控机床装配和调试：我参与了数控机床的组装工作，学习了机床的各个部件的安装和组装过程。
同时，在与工程师的指导下，我进行了机床的调试工作，包括检查各个部件的安装质量、调整位置和功能测试等。
2. 数控编程与操作：我学习了数控编程的基本知识，熟悉了G代码和M代码的使用，了解了数控机床的坐标系和工件坐标系的关系。
我还学会了使用数控编程软件进行编程，通过输入指令和参数，控制机床进行加工操作。
此外，我还掌握了数控机床的操作技巧和安全注意事项。
三、实习收获1. 学习了数控机床的装配和调试技术，了解了数控机床的结构和工作原理。
2. 掌握了数控编程的基本知识和技能，能够使用数控编程软件进行编程。
3. 熟悉了数控机床的操作技巧和安全注意事项，提高了自己的操作能力和安全意识。
四、实习总结通过这次实习，我不仅学到了专业知识和技能，还提升了自己的动手能力和解决问题的能力。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，进一步完善自己的数控技术，为行业发展做出贡献。
同时，我也要感谢数控公司提供给我这次宝贵的实习机会。
数控公司实习报告精选5篇（二）实习报告：数控冲床实习经历及心得一、实习背景作为一名机械专业的学生，为了更好地掌握数控冲床的操作技能，我选择了在实习期间到一家机械制造公司进行数控冲床实习。
在实习过程中，我掌握了数控冲床的基本工作原理和操作流程，并参与了一些实际项目的生产过程。
二、实习内容1. 学习数控冲床的基本知识：在开始实习之前，我首先学习了数控冲床的基本原理和构成，包括数控系统、工作台、夹具等。
通过理论学习，我对数控冲床的工作方式和操作要求有了一定的了解。
2. 实际操作数控冲床：在实习期间，我有机会亲自操作数控冲床，并进行了一些简单的冲压工作。
数控机床实习报告(优秀5篇)
数控机床实习报告（优秀5篇）在经济发展迅速的今天，报告的用途越来越大，报告成为了一种新兴产业。
你还在对写报告感到一筹莫展吗？旧书不厌百回读，熟读精思子自知，以下是编辑为大家整编的数控机床实习报告（优秀5篇），仅供参考，希望对大家有一些参考价值。
数控机床实习报告篇一近年来，随着计算机技术的发展，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，较重要的一点是还可以利用现有的普通车床，对其进行数控化改造，这样可以降低成本，提高效益。
我国世界制造业加工中心地位逐步形成，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺，再加上数控加工人员从业面非常广，我们机电一体化专业里也开设了数控技术这门课程，为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚更明白更真实地学习数控技术。
这两周我们在学校进行了为期两周的数控实习，经过两周的学习我对数控有了进一步的了解，学习到了不少数控知识和技术。
还没开始实习的时候，我就在网上搜索相关知识，了解到数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。
它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。
数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。
现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。
这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。
由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的`数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。
在实习过程中，老师耐心地给我们讲解数控软件上面每个指令的使用，在老师的指导下，我们很快就上手了，踏入了数控这个门槛，还适当地给我们布置些作业，我们也积极认真地对待，认真完成每一次老师布置下来的任务。
数控加工中心实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除数控加工中心实验报告篇一：加工中心实验报告浙江海洋学院东海科学技术学院数控加工中心实验报告指导教师：张连仲一、数控机床编程、操作实习目的、要求1、实习目的：数控机床编程与操作生产实习是培养学生掌握数控加工工艺、数控加工程序的编制能力及数控机床操作应用能力的重要实践性环节。
学生通过亲自操作数控车床、数控铣床、数控加工中心等一系列数控机床，并完成各台数控设备的程序编制、零件加工等，学生对所学专业知识有了更深的理解。
通过实习，提高了学生分析问题和解决问题的能力，学生通过观察实践过程中出现的各种现象．从理论上作出正确的分析和解释，使学生从实践中获得探求知识的能力，同时可以培养学生严肃认真、一丝不苟、实事求是、严格要求的科学态度和工作作风，训练和提高了学生的动手能力。
学生对数控技术在企业中的应用也有了一定的了解。
实习之前，学生必须复习数控加工工艺和编程知识，了解实习内容以及实习目的、方法和要求，预习各台设备的操作手册、实习指导书操作步骤等。
数控机床是高精度、高经济价值的设备，程序设计不当还会危及机床的安全，造成机床事故，因而学生在本次实习时，特别要注彦安全，要绝对服从老师的安排，遵守纪律，严格按机床安全操作规程办事，认真听取指导老师的讲解，把所学的理沦知识用到实践中去，认真、细心地操作数控机床，正确地设计程序，顺利完成本次实习任务。
2、实习要求：数控实习结束后，需完成书面实习报告．每人～份。
实习报告主要由以下内容组成：(1)实习目的。
(2)加工零件图的绘制(按工程图纸要求绘制)。
(3)加工工艺过程卡的编制(包括刀具材料、角度选择。
切削用量的选择，如转速、进给量，切削深度等，工件装卡、定位的方法)。
（4)编程前数值计算的方法、过程。
(5)程序设计清单。
(6)实习中出现问题及解决问题的方法。
(7)实习心得及总结。
3、考核方法：老师根据学生的实习情况进行考核，考核成绩分优、良主要内容由以下几部分组成：(1)实习前的预习准备情况。
数控机床实习报告1000字6篇
数控机床实习报告1000字数控机床实习报告1000字精选6篇（一）数控机床实习报告实习时间：2021年7月1日至2021年8月31日实习地点：XX数控机床有限公司一、实习概况随着科技的不断发展和进步，数控机床逐渐成为了现代工业生产中不可或缺的一部分。
为了更好地了解并掌握数控机床的原理、操作和维护等相关知识，我选择在XX数控机床有限公司进行为期两个月的实习。
在实习期间，我主要在数控机床的生产车间进行了操作和维护等方面的实践，同时也参与了一些数控机床的装配和调试工作。
通过实际操作和实践，我对数控机床的使用和维护有了更深入的了解。
二、实习内容1. 数控机床的操作和维护：我学习了数控机床的基本原理和结构，掌握了数控机床的操作方法和注意事项。
在实践中，我熟悉了数控机床的各个部件及其功能，并学会了进行日常的保养和维护工作。
2. 数控机床的装配和调试：我参与了一些数控机床的装配和调试工作，在老师和同事的指导下，我学会了如何正确安装和调试数控机床，并解决了一些常见的故障问题。
3. 数控机床工艺的优化：通过观察和思考，我发现数控机床工艺中存在一些不合理的地方，并提出了一些改进的建议。
通过与同事们的讨论和实际验证，我发现这些优化方案确实能够提高生产效率和产品质量。
4. 数控机床的质量控制：在实习期间，我还参与了一些数控机床的质量控制工作。
通过检查和测试，我学会了如何判断机床的质量是否符合要求，并学会了一些常见的质量控制方法和技巧。
三、实习收获1. 知识和技能的提升：通过实习，我对数控机床有了更深入的了解，并掌握了一些相关的操作技能和维护知识。
这对我今后的学习和工作都具有积极的影响。
2. 实践能力的培养：在实习期间，我通过参与实际操作和装配调试等工作，锻炼了自己的实践能力和解决问题的能力。
这对我今后的工作和职业发展都具有重要的意义。
3. 团队合作的重要性：在实习期间，我与同事们密切合作，通过相互帮助和交流，解决了一些困难和问题。
数控类实习报告5篇
【精品】数控类实习报告5篇【精品】数控类实习报告5篇随着个人素质的提升，报告使用的次数愈发增长，写报告的时候要注意内容的完整。
一听到写报告就拖延症懒癌齐复发？以下是的数控类实习报告5篇，仅供参考，欢迎大家阅读。
1、工和铣工技术方面的知识，为了专业课的学习奠定必要的根底。
2.培养操作各类机床和使用工量具的能力。
3.进展一次工程技术人员必备的思想作风训练。
实习应在实习老师的指导下进展，学生通过实际操作，现场观察和自学实习教材或实习指导书，到达以下要求：1.了解卧式机床和立式机床的用途，型号，规格。
主要成分及其作用。
2.了解机床平面、沟槽、形成面的方法和所用刀具，以及削加工和到达的尺寸精度和外表粗糙度Ra大致范围。
3.了解机床的主要附件(铣床四大附件：平口钳，分度头，圆工作台和立铣头。
注：分度头和立铣头均有万能的和普通的)的构造特点极其作用。
4.了解铣齿，滚齿，插齿的方法(专用机床可以直接铣)。
5.了解并遵守各类机床平安操作规程，掌握刀具的安装方法。
1)文明是以现代话科学技术为根底，以秩序组织生产。
2)根本内容：设备的润滑与保养润滑方式：浇油润滑：(加工工件完成以后可能一段时间内不用的就浇油，然后用纸包装以防氧化)弹子油杯润滑：减速加油，一日三次加油。
黄油杯润滑：半年或一年加一次(环境恶劣时候用)油绳润滑：用绵线润滑。
溅油润滑：油泵润滑：电动式和机械式2种。
3)设备的正确操作：a)了解设备的性能，作用。
各手柄位置和操作详细要求。
b)开车前，检查外部和平安装置是否完好，操作以及手柄应出在空挡位置，手动运动部件确认无故障后低速试车1—2分钟。
c)根据图纸和工艺要求正确装夹工件和刀具，并调整机床。
d)工件变速必须停车，发现异常情况要立即停机检查。
e)严防重物碰撞牙，污物弄脏设备，重要部位上不准放工件，工具或其他物品。
f)中做结速后，要清扫设备，添加滑油。
并将不见调整到正常位置，切掉电源。
1.按装夹方式分：带柄刀具(多用于立式铣床)，又分为直柄(Ф≤120)和锥柄(Ф≥120)。
数控中心实习报告
数控中心实习报告
我在数控中心进行了为期两个月的实习。
在这段时间内，我主要负责参与数控设备的日常维护和操作，以及参与数控编程和加工过程的实践。
通过这段实习经历，我深刻地体会到了数控技术的重要性并且增长了许多实用的技能。
在实习期间，我首先接受了必要的数控设备操作培训，学习了各种数控设备的基本操作和维护知识。
我了解到了数控设备的原理和结构，掌握了数控设备的日常维护方法，对数控设备的操作流程有了更加全面的了解。
其次，我参与了数控编程和加工的实际操作。
在导师的指导下，我学习了数控编程的基本原理和方法，并且亲自尝试了编写简单的数控程序。
在加工实践中，我学会了如何根据产品图纸进行加工工艺的设计，并且亲自操作数控设备进行加工，最终获得了符合要求的零件。
总的来说，这段实习经历让我对数控技术有了更加深刻的理解，也让我在实践中学到了许多实用的技能。
我相信这段实习经历将对我的未来职业发展产生积极的影响。
数控实习报告15篇
数控实习报告15篇数控实习报告1第一章绪论1.1线切割教学改革背景一方面由于我校即将搬迁至新都校区，实行一地办学，有了新的工程训练基地，与南充训练中心相比，实验室有所改善、实验设备优化提高。
原有的线切割教学方案已不适应新的实验室要求。
另一方面，在现有的教学方法下，在进工实习过程中，同学们学习的效果并不是很好，经过实习大家对线切割知识的了解并没得到提高。
原有的教学方案已经经过多年的修改，已经完全符合南充校区工程训练中心模式。
然而，新都校区工程训练更加着重与学生动手与动脑的能力培养，实行“老师为辅、学生为主”的训练原则。
在规定的时间内，充分发挥学生实习的积极性，高效率地按照教学方案要求晚完成对线切割知识的消化，有利于实训的进行。
1.2线切割教学改革目的为适应新都校区的实验室的发展要求，并且让学生在实习过程中更好，更有效的掌握线切割加工知识与技能，提高学生对线切割特种加工的理解与运用，改革已成为必然。
第二章教学方案修改过程2.1前期准备过程我们通过查阅图书馆资料、网上查阅、询问老师等途径了解南京航空航天大学、四川大学、等哈尔滨工程大学各大高校的工程训练中心有关线切割方面的现状，并结合我校金工实习现状对我校该方面工作教学提出改革意见。
各大高校的线切割教学改革方案情况，如下：A.四川大学（教学改革方面）1．面上创新实践训练教学目的：启迪学生的创新意识组织形式：面向全校，以学院为主体，按专业及年级组织，在工程训练课程学习过程中，学生以5－7人为一组完成一件自创意作品的设计与制作2．重点创新实践训练教学目的：走进制造、了解制造，培养一定的工程意识和创新能力组织形式：以文理类创新班、川大－华盛顿联合培养班、中德班学生为主，2－3人一组完成一件自创意作品的设计与制作3．综合创新实践训练教学目的：综合运用制造技术基础知识和基本技能，创作一件有实用性、新颖性和创新点的机电类作品组织形式：依托校级工程实践创新设计与制作项目，面向全校学生实行自行立项申请制度。
数控专业的学生实习报告怎么写五篇
数控专业的学生实习报告怎么写五篇数控专业的学生实习报告怎么写（精选篇1）一、实习目的：为了提高对机械制造技术的认识，加深机械制造在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺。
对先进的数控技术进行进一步的实习，把学习的理论知识和实践相结合使自己更好的吸收并灵活的应用到工作中。
二、实习时间：20__.4.12-----20__.4.25三、实习地点：__市高新技术开发区四、实习单位及部门：__市雷天电机制造有限公司生产部金工车间五、实习内容:实习流程1、数控车床：我们的第一个工种就是数控车床的操作。
就是通过编程来控制车床进行加工。
通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化控制的方便、准确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。
数车编程要求非常高的，编错一个符号就可能导致数车运行不了。
编程对我来说并不是非常的难，不一会我就拿出了一个可行的方案。
后来又学习了数控电火花加工，也是需要编程的。
不过那是电脑自动编程的，只要你输入需要加工的零件图形，选择入刀途径，放好原料即可。
那机器是这样的方便，虽然没有实际的操作的机会，但是看见摆在旁边的一些切割好的物件，已经让我们惊叹不已了。
那些触感甚佳的徽章，让我们在科技的伟大力量面前深深折服！2、钳工：在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。
锉刀返回时不施加压力。
这样我们锉削也就比较简单了。
接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。
3、对实习中遇到的零件进行加工工艺分析：零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。
数控机床实习报告1000字3篇
数控机床实习报告1000字 (2)数控机床实习报告1000字 (2)精选3篇（一）数控机床实习报告经过一个月的数控机床实习，我对数控机床的原理和操作有了更深入的了解，也收获了一些实际操作的经验。
以下是我的实习报告。
一、实习目的和背景数控机床是一种在工业生产中广泛应用的高精度加工设备，具有自动化程度高、生产效率高、工件加工精度高等优势。
为了更好地了解数控机床的工作原理和操作方式，提高我的实际操作能力，我选择了在数控机床厂进行实习。
二、实习内容和过程1. 学习数控机床的基本原理：在实习开始之前，我首先学习了数控机床的基本原理，包括数控机床的各项参数、各部分的工作原理以及数控加工的基本流程等。
2. 观察和学习数控机床的操作方法：通过观察和学习，我了解到数控机床的操作方法是通过输入程序和控制指令来实现工件加工的，而且操作界面清晰、操作方便。
3. 学习数控机床的编程方法：在实习过程中，我学习了数控机床的编程方法，包括绘制工件图样、编写数控加工程序以及设置各项加工参数等。
4. 实际操作数控机床：在实习过程中，我有机会进行了实际操作数控机床的实验，包括设置各项参数、输入加工程序、进行加工检测等。
通过这些实际操作，我深入了解了数控机床的工作方式和操作技巧。
5. 总结和反思：在实习结束之后，我总结了自己在实习过程中的收获和不足之处，并进行了深入的思考和反思。
三、实习收获和体会通过一个月的实习，我收获了很多。
首先，我对数控机床的工作原理和操作方式有了更深入的了解，明白了数控机床是如何完成工件加工的。
其次，我学会了使用数控机床编程软件进行数控加工程序的编写，在实际操作中我也掌握了一些操作技巧和注意事项。
最后，我学会了团队合作，和同事们一起合作完成了一些任务。
在实习中也遇到了一些困难和挑战。
首先，由于对数控机床的操作不熟悉，一开始遇到了一些技术问题，需要同事们的帮助。
其次，数控机床的编程需要很高的精度和严谨性，一点小的错误都可能导致加工失败，所以我需要不断地提高自己的工作技能和细心程度。
数控加工中心实习报告
数控加工中心实习报告一、实习目的与意义随着我国制造业的快速发展，数控技术在生产中的应用越来越广泛。
为了适应这一趋势，提高自身实践能力和专业技能，我选择了数控加工中心实习，旨在掌握数控加工的基本原理、操作方法和工艺流程，培养自己的实际操作能力和解决实际问题的能力。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我首先学习了数控加工的基本理论知识，包括数控加工的定义、特点、分类和应用范围。
同时，我还了解了数控加工中心的基本结构、功能和操作方法。
2. 实习过程（1）数控加工中心的认识在实习过程中，我深入了解了数控加工中心的基本组成部件，如刀库、刀具、主轴、进给系统等，并学习了各种数控加工中心的型号、性能和技术参数。
（2）数控编程与操作通过实习，我掌握了数控加工中心的编程方法，包括手工编程和计算机辅助编程。
同时，我还学会了使用数控加工中心进行各种操作，如工件装夹、刀具选择、参数设置等。
（3）数控加工工艺在实习过程中，我学习了数控加工中心的加工工艺，包括加工顺序、切削参数、刀具路径等。
同时，我还掌握了不同材料和加工要求的加工方法，如高速切削、深孔加工等。
（4）数控加工中心的维护与故障排除为了保证数控加工中心的正常运行，我学习了数控加工中心的维护方法，包括日常检查、润滑、冷却系统维护等。
同时，我还掌握了数控加工中心常见故障的诊断和排除方法。
三、实习收获与体会通过数控加工中心实习，我收获了以下几点：1. 提高了实际操作能力：通过实习，我熟练掌握了数控加工中心的操作方法，提高了自己的实际操作能力。
2. 增强了团队协作意识：在实习过程中，我与同学们共同完成任务，学会了相互配合、沟通和解决问题，增强了团队协作意识。
3. 培养了安全意识：实习过程中，我深刻认识到安全生产的重要性，学会了遵守实习纪律，确保自己和他人的人身安全。
4. 拓宽了专业视野：通过实习，我了解了数控加工中心在制造业中的应用和发展趋势，拓宽了自己的专业视野。
数控技术实习报告2000字4篇
数控技术实习报告2000字数控技术实习报告2000字精选4篇（一）数控技术实习报告一、实习单位介绍我所在的实习单位是某数控设备制造公司，公司成立于2005年，在数控技术领域有着丰富的经验和技术实力。
公司主要生产各类数控机床及相关附件，产品涵盖车床、铣床、钻床等。
公司拥有现代化的生产线和先进的加工设备，能够满足不同客户的需求。
二、实习目的和意义本次实习的主要目的是学习和掌握数控技术的基本原理和操作方法，通过实际操作机床，提高自己的实践能力和技术水平。
同时，通过实习还能够了解和熟悉实际的生产环境和工作流程，为以后的就业和职业发展打下基础。
三、实习内容和方法在实习期间，我主要参与了数控车床和数控铣床的操作和维护工作。
具体内容包括：1. 学习和掌握数控机床的基本原理和操作方法。
通过学习相关的理论知识和使用手册，了解数控技术的基本原理和操作流程，掌握数控机床的操作方法和操作符。
2. 学习和熟悉数控机床的编程语言和程序。
通过实际操作机床，编写并调试简单的数控程序，了解编程语言的基本结构和使用方法。
3. 学习和掌握数控机床的常见故障与维修方法。
通过实际维修机床，了解数控机床的常见故障现象和故障原因，并掌握相应的维修方法和技巧。
在实习过程中，我采用了以下方法进行学习和实践：1. 观摩和学习。
在实习开始之前，我首先观摩了实习单位的生产流程和工作人员的操作技巧，并向他们请教关于数控技术的相关问题，从中学习和借鉴。
2. 实际操作。
我积极地参与机床的操作和维护工作，亲身感受数控技术的操作过程和维修方法，通过实践不断地加深对数控技术的理解和掌握。
3. 学习资料和文献。
我阅读了一些关于数控技术的资料和专业书籍，深入了解并学习相关的理论知识和实践经验，为实习工作提供参考和支持。
四、实习成果和收获通过本次实习，我取得了以下成果和收获：1. 熟悉了数控机床的基本原理和操作方法，能够独立地进行机床的操作和维护工作。
2. 掌握了数控机床的编程语言和程序，能够编写简单的数控程序并进行调试。
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实习报告
实践是唯一鉴定真理的方法，在学校我们学的都是理论知识，很少有机会去实践，去鉴定。
然而现在就是一个很好的机会，我会加倍去珍惜这次机会的，好好把自己的不足之处修补下，不断改进自己，完善自己。
数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法。
数控加工与普通加工方法的区别在于控制方式。
在普通机床上进行加工时，机床动作的先后顺序和各运动部件的唯一都是由人工直接控制，在数控机床上加工时，所有这些都由预先按规定行使编排并输入到控制机床控制系统的数控程序来控制。
数控机床的加工零件时，首先根据加工零件的图样和工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控机床的工作指令。
通过控制介质将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码、寄存和运算之后，向机床各个被控量发出信号，控制机床主动地变速、起停、进给运动及方向、速度和位移量，以及刀具选择交换，工件加紧松开和冷却液的开、关等动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格地按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。
从数控加工的一系列特点可以看出，数控加工一般机械加工所不具备的许多优点，所以其应用范围也在不断地扩大。
他特别适合加工多品种、中小批量以及结果形状复杂、加工精度要求高的零件：特别是加工需频繁变化的模具零件，越来越多地倚重于数控加工中心或者说是数控铣床。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。
此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。
由于是多刀断续切削，因而铣床的生产率较高。
一、数控加工中心的组成
1）基础部件：基础部件是加工中心的基础结构，它主要由床身，工作台，
立柱三大部分组成。
这三部分不仅要承受加工中心的静载荷，还要承受切削加工时产生的动载荷。
所以要求加工中心的基础部件必须有足够的刚度，通常这三大部分都是铸造而成的。
2）主轴部件：主轴部件由主轴箱，主轴电动机，主轴和主轴轴承等零部件组成。
主轴是加工中心切削加工加工的功率输出部件，他的起动，停止，变速，变向等动作均由数控系统控制。
主轴旋转精度和定位准确性，是影响加工中心精度的重要因素。
3）数控系统：加工中心的数控系统由CNC装置，可编程序控制器，伺服驱动系统以及面板操作系统组成。
它是执行顺序控制动作和加工过程的控制中心。
CNC装置是一种位置控制系统，其控制过程是根据输入的信息进行数据处理，插补运算以获得理想的运动轨迹信息，然后输出到执行部件，加工出所需要的工件。
4）自动换刀系统：换刀系统主要由刀库，机械手等部件组成。
如需要更换刀具时，数控系统发出指令后，由机械手从刀库中取出相应的刀具装入主轴孔内，然后再把主轴上的刀具送回到刀库完成整个换刀动作。
5）辅助装置：包括润滑，冷却，排屑，防护，冲压，气动和检测系统等部分。
这些装置虽然不直接参与切削运动，但是加工中心不可或缺的部分。
对加工中心的加工效率，加工精度和可靠性起着保障作用。
二、数控加工中心零件的装夹及刀具选用
1、零件的装夹
1）准的选择
在加工中心时，零件的定位仍应遵循六点定位原则，同时，还应该特别注意一下几点：
a）进行多工位加工时，定位基准的选择应考虑能完成尽可能多的加工内容，即便于各个表面都能被加工的定位方式。
例如，对于箱体零件，尽可能采用一面两销的组合定位方式。
b）当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图样，明确
该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的尺寸位置精度要求，确保加工精度。
c）编程原点与零件定位基准可以不重合，但两者之间必须要有确定的几何关系，编程原点的选择主要考虑便于编程和测量。
2）夹具的选用
在加工中心上，夹具的任务不仅是装夹零件，而且要以定位基准为参考基准，确定零件的加工原点。
因此，定位基准要准确可靠。
3）零件的夹紧在考虑夹紧方案时，应保证夹紧可靠，并尽量减少夹紧变形。
2、刀具的选择
加工中心对刀具的要求是：
1）良好的切削性能：承受高速切削和强力切削并且性能稳定。
2）较高的精度：刀具的精度指刀具的形状精度和刀具与装卡装置的位置精度。
3）配备完善的工具系统：满足多刀连续加工要求。
工艺设计时，主要考虑精度和效率两个方面。
一般遵循先面后孔，先基准后其他，先粗后精的原则。
加工中心在一次装夹中，竟可能完成所有能够加工表面的加工，对位置精度要求较高的孔系加工。
特别注意安排孔系加工顺序时，安排不当就有可能将传动副的反向间隙带入，直接影响位置精度。
加工过程中，为了减少换刀次数，可采用刀具集中工序，即用同一把刀具把零件上相应的部位都加工完，再换第二把刀具继续加工，但是，对于精度要求很高的孔系，若零件是通过工作台回转确定相应的加工部位时，因存在重复定位误差，不能采取这种方法。
加工中心可以归纳以下特点：
（1）适合加工周一性符合投产的零件，有些产品的市场需求具有周期性和季节性，如果采用专门生产线则得不偿失，用普通设备加工效率太低，质量不稳定，数量也难以保证。
而采用加工中心首件试切完后，程序和相关生产信息可以
保留下来，下次产品再生产时只要很短的准备时间就可以生产。
（2）适合加工高效率，高精度工件。
有些零件需求太少，但属于关键部件，
要求精度高且工期短。
传统工艺需用多台机床协调工作，周期长，效率低，在长
工序流程中，受人为影响易出废品，从而在线恒重大经济损失。
而采用加工中心
加工，生产完全由程序自动控制，避免了长工艺流程，减少了硬件投资和人为干
扰，具有生产效益及高质量稳定的优点。
（3）适合具有合适批量的工件加工中心生产的柔性不仅体现在对特殊要
求的快速反应上，而且可以快速实现批量生产，拥有并提高市场竞争能力。
加工
中心适合中小批生产，在应用加工中心时，尽量使批量大于经济批量，达到更好
的经济效果。
（4）适合加工形状复杂的零件四轴联动，五轴联动加工中心的应用以
CAD/CAM技术的成熟发展,使加工零件的复杂程度大幅度提高，DNC的使用使同一程序的加工内容足以满足各种加工内容，使复杂零件的自动加工变得非常容
易。
（5）其他特点加工中心还适合加工多工位和工序集中的工件，难测量工
件。
另外，装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的工件不适合在加工中心
上生产。
一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。
大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新, 并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础自己本身还是存在着很大的欠缺，我应该将自己定位为一名基层的工人阶级，这样才能不断地提升自身的素质、素养，不断地改进自己的知识结构水平，让自己投入到理论学习中，好好积累基础理论知识，方能厚积薄发。
“纸上得来终觉浅”这次实习，让我学会了很多,明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我坚忍不拔，吃苦耐劳的品质，让我明白了学习光靠理论是不行的，很多时候都要靠实践来证实。
因此，我更加需要去多加实践，从实践中总结，归纳，更好的去充实自己，强壮自己。