钢结构复检项目汇总表

钢结构复检项目汇总表
钢结构复检项目汇总表

钢结构工程原材料需复检的项目

4.2.2 对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1 国外进口钢材;

2 钢材混批;

3 板厚等于或大于40mm,且设计有Z 向性能要求的厚板;

4 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;

5 设计有复验要求的钢材;

6 对质量有疑义的钢材。

检查数量:全数检查。

检验方法检查复验报告。

4.3.2 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查复验报告。

4.4.2-4.4.3 高强度大六角头螺栓连接副应按本规范附录B 的规定检验其扭矩系数,扭剪型高强度螺栓连接副应按本规范附录B 的规定检验预拉力。其检验结果应符合本规范附录B 的规定。检查数量:见本规范附录B。

检验方法:检查复验报告。

6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。

检查数量:见本规范附录B。

检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

12.3.3 对建筑结构安全等级为一级,跨度40m 及以上的公共建筑钢网架结构,且设计有要求时,应按下列项目进行节点承载力试验,其结果应符合以下规定:

1 焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件,进行轴心拉、压承载力试验,其试验破坏荷载值大于或等于

1.6 倍设计承载力为合格。

2 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验,当达到螺栓的设计承载力时,螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。

检查数量:每项试验做3 个试件。

检验方法:在万能试验机上进行检验,检查试验报告。

钢结构分部工程有关安全及功能的检验项目

1、焊缝质量:

(1)内部缺陷

(2)外观缺陷

(3)焊缝尺寸

一、二级焊缝按焊缝处数抽检3%,且不应少于3处,检验用

超声波或射线探伤方法。

2、高强度螺栓施工质量

(1)终拧扭矩

(2)梅花头检查

(3)网架螺栓球节点

按节点数随机抽取3%,且不应少于3个节点。

3、柱脚机网架支座

(1)锚栓紧固

(2)垫板、垫块

(3)二次灌浆

4、主要构件变形

(1)钢屋架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲

(2)钢柱垂直度

(3)网架结构挠度

5、主体结构尺寸

(1)整体垂直度

(2)整体平面弯曲

6、对建筑结构安全等级为一级,跨度40m 及以上的螺栓球节点钢网架结构,其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验,对8.8 级的高强度螺栓其硬度应为HRC21~29;10.9 级高强度螺栓其硬度应为HRC32~36,且不得有裂纹或损伤。

检查数量:按规格抽查8 只。

检验方法:硬度计、10 倍放大镜或磁粉探伤。

钢结构分部工程强制性条文

4.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺桂、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期。

5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验,超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤,其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB 11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB 3323的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T,K,Y形节点相关线焊缝.其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标

准《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》

JBJ/T3034.1、螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T 3034. 2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81的规定。

一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。

检查数量:全数检查。

检验方法:检查超声波或射线探伤记录。

6.3.1 钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。

检查数量:见本规范附录B。

检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

8.3.1 吊车梁和吊车析架不应下挠。

检查数量:全数检查。

检验方法 :构件直立,在两端支承后,用水准仪和钢尺检查。

10.3.4 单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表10.3.4的规定。

检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面,除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。

检验方法:采用经纬仪、全站仪等测量。

11.3.5 多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯

曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定。

检查数量:对主要立面全部检查。对每个所检查的立面。除两列角柱外,尚应至少选取一列中间柱。

检验方法:对于整体垂直度,可采用激光经纬仪、全站仪测量,也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)

计算。对于整体平面弯曲,可按产生的允许偏差累

计(代数和)计算。

12.3.4 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测,其挠度值,且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。

检查数量:跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点;

跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向

下弦跨度的四等分点。

检验方法:用钢尺和水准仪实测。

14.2.2 涂料、涂装遍数、淦层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时,涂层干漆膜总厚度:室外应为150微毫,室

内应为125微毫,其允许偏差为一25微毫。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为一5微毫。

检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。检验方法: 用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

4.3.3 薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度,80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求,且最薄处厚度不应低于设计要求的85%o 检查数量 :按同类构件数抽查10%。且均不应少于3件。

检验方法:用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规

程》CECS24:90的规定及本规范附录F。

钢结构分部工程竣工验收时应提供下列文件和记录:

1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件;

2 施工现场质量管理检查记录;

3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录;

4 有关观感质量检验项目检查记录;

5 分部工程所含各分项工程质量验收记录;

6 分项工程所含各检验批质量验收记录;

7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件;

8 隐蔽工程检验项目检查验收记录;

9 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告;

10 不合格项的处理记录及验收记录;

11 重大质量、技术问题实施方案及验收记录;

12 其他有关文件和记录。

钢结构检测标准及其规范

钢结构检测标准及其规范 1、构造 1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算,可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸,应以实际尺寸等核算杆件的长细比。 1.2 钢结构支撑体系的连接,可按本章第6.3节的规定检测;支撑体系构件的尺寸,可本章第6.4节的规定进行测定;应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。 1.3 钢结构构件截面的宽厚比,可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸,并进行核算,应按设计图纸和相关规范进行评定。 2、涂装 2.1 钢结构防护涂料的质量,应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。 2.2 钢材表面的除锈等级,可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。 2.3 不同类型涂料的涂层厚度,应分别采用下列方法检测: 1 漆膜厚度,可用漆膜测厚仪检测,抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量,也不应少于3件;每件测5处,每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 2 对薄型防火涂料涂层厚度,可采用涂层厚度测定仪检测,量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 3 对厚型防火涂料涂层厚度,应采用测针和钢尺检测,量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。 4 涂装的外观质量,可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。 3、钢网架 3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。 3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验,应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架,可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时,应采取措施确保结构安全。 3.3 钢网架中焊缝,可采用超声波探伤的方法检测,检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T303 4.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。 3.4 钢网架中焊缝的外观质量,应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。 3.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测,检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。 3.6 钢网架钢管杆件的壁厚,可采用超声测厚仪检测,检测前应清除饰面层。 3.7 钢网架中杆件轴线的不平直度,可用拉线的方法检测,其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。 3.8 钢网架的挠度,可采用激光测距仪或水准仪检测,每半跨范围内测点数不宜小于3个,且跨中应有1个测点,端部测点距端支座不应大于1m。 4、结构性能实荷检验与动测

钢结构检测取样方法及数量

钢结构检测取样方法及数量 第一部分:见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材,应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验: (1) 国外进口钢材; (2) 钢材混批; (3) 板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板; (4) 建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; (5) 设计有复验要求的钢材; (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析(主控项目) (1) 检验指标:碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准:《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量:钢材化学成分分析,可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大,以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品,其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时,样品应该切小或破碎,然后用破碎机或振动磨粉碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验(主控项目) (1) 检验指标:屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998

《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量:应在外观及尺寸合格的钢材上取样,产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时,可在构件上截取试样,但应确保结构构件的安全。按每批钢材,拉伸试验取1个试样,冷弯试验取1个试样,冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时,应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批,每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副(主控项目) 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验,并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标:扭矩系数(强制检验项目)、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准:《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量:同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100mm 时,长度相差≤15mm;螺栓长度>100mm时,长度相差≤20mm,可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批;同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批;同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。每3000套为一批,不足3000套视为一批,每种规格及批次取8套。送检的高强螺栓要保证出厂状态(出厂后3个月内),并且表面清洁、螺纹无损伤。 2、扭剪型高强度螺栓连接副(主控项目) 扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要进行紧固预拉力及机械性能试验,螺栓进场后必须进行紧固预拉力复验。

钢结构检测员试题三含答案

钢结构试题三 单选 1.竣工总图的比例尺,宜选用比例。()(1分) A.1:200 B.1:500 C.1:800 D.1:1000 2.GB/T29711-2013显示分类流程步骤5中,显示的_C__,是探头按IS017640要求沿垂直于显示长度方向移动时所获得的回波包络线。()(1分) A.纵向动态回波波形 B.纵向静态回波波形 C.横向动态回波波形 D.横向静态回波波形 3.GB/T29711-2013中,高回波幅度的判别为_C__。()(1分) A.步骤1 B.步骤2 C.步骤3 D.步骤4 4.按GB/T11345-2013实施检测的人员,应按GB/T9445或__C_进行资格鉴定与认证。。()(1分) A.委托方要求的体系 B.合同各方同意的体系 C.管理部门要求的体系 D.检测方自有的体系 5.JG/T203-2007中规定,在空心球外表面的焊接接头两侧以及钢管对接焊缝两侧进行探伤检查时,采用_B__检验等级。()(1分) A.A级 B.B级 C.C级 D.D级 6.GB/T29711-2013中将显示进行分类的步骤4为_A__。()(1分) A.分类为平面型 B.主要分类未熔合 C.主要分类夹杂物 D.主要分类裂纹 6.GB/T29711-2013中将显示进行分类的步骤4为_A__。()(1分)

A.分类为平面型 B.主要分类未熔合 C.主要分类夹杂物 D.主要分类裂纹 7.焊接H型钢的允许偏差应符合GB50205-2001附录C中表C.0.1的规定。其检查数量:每种规格抽查%,且不应少于3件。(D)(1分) A.1 B.3 C.5 D.10 8.钢板和钢带的应符合GB/T709的规定。(D)(1分) A.尺寸、外形、重量 B.尺寸、外形、允许偏差 C.尺寸、重量及允许偏差 D.尺寸、外形、重量及允许偏差 9.依据GB50661-2011规定,无损检测人员必须由专业机构考核合格,其资格证书应在有效期内,并按考核合格项目及B_从事无损检测和审核工作。()(1分) A.参数 B.权限 C.授权范围 D.方法 10.依据JGJ7-2010规定,网架是按一定规律布置的杆件通过节点连接而形成的平板型或微曲面型空间_结构,主要承受整体弯曲内力。(B)(1分) A.面系 B.杆系 C.立体系 D.曲面系 11.根据GB50017-2017规定,施工过程对主体结构的受力和变形有较大影响时,应进行B__阶段验算。()(1分) A.不同 B.施工 C.停工 D.运营 12.A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号组成混合批,但每批不得多于6个炉罐号,且各炉罐号C含量之差不得大于,Mn含量之差不得大于0.15%。(A)(1分) A.0.02% B.0.03% C.0.04%

钢结构工程原材料需复检的项目.doc

精心整理 钢结构工程原材料需复检的项目 4.2.2对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家 产品标准和设计要求。 1国外进口钢材; 2钢材混批; 3456检查数量4.3.2 检查数量检验方法 检查数量检验方法:检查复验报告。 6.3.1钢结构制作和安装单位应按本规范附录B 的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验,现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验,其结果应符合设计要求。 检查数量:见本规范附录B 。 检验方法:检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

12.3.3对建筑结构安全等级为一级,跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构,且设计有要求时,应按下列项目进行节点承载力试验,其结果应符合以下规定: 1焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件,进行轴心拉、压承载力试验,其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。 2螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验,当达到螺栓的设计承载力时,螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。 检查数量 检验方法 1、 (1 (2 (3 一、 2、 (1 (2 (3)网架螺栓球节点 按节点数随机抽取3%,且不应少于3个节点。 3、柱脚机网架支座 (1)锚栓紧固 (2)垫板、垫块 (3)二次灌浆 4、主要构件变形

(1)钢屋架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲 (2)钢柱垂直度 (3)网架结构挠度 5、主体结构尺寸 (1)整体垂直度 (2)整体平面弯曲 6 HRC32 检查数量 检验方法 4.2.1 检查数量 检验方法 4.3.1 和设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检 验报告等。 4.4.1钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度 螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺桂、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行

钢结构检测项目及取样方法

钢结构检测项目及取样方法 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699-1999 取300*30试 件 每种规格取2 件 60t 焊件抗拉强度试验JGJ81-2002 每种规格取3 件 —— 高强度螺 栓 扭矩系数 最小抗拉荷载 GB50205-2002 GB/T3098.1-2000 每种规格取8 件 M36以下5000件 M36以上2000件 高强螺栓 连接面 抗滑移系数GB50205-2001 每规格取3组工程量每2000t一批 焊缝质量内部缺陷无损 探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测 一级焊缝100%探伤 二级焊缝20%探伤 钢结构工程有关安全及功能的检测 焊缝外观 缺陷检测 GB50205-2001及附录A0.1 现场检测10%不少于10处焊缝尺寸检验GB50205-2001及附录A0.2 高强度螺栓施 工质量:终拧 扭矩 GB50205-2001 现场检测 节点随机抽查3%且 不少于3个节点锚栓紧固检测 (拉拔试验) GB50205-2001 现场检测 按柱脚数抽查10% 且不少于3个 钢柱垂直度 钢梁测向弯曲 GB50205-2001 现场检测 同类构件抽查10%不 少于3件 整体垂直度 整体平面弯曲 GB50205-2001 现场检测—— 防火涂层 厚度检验 GB50205-2001 现场检测 材料名称检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1591-1994 GB/T700—2006GB/T699-1999 取300*30试 件 每种规格取2 件 60t 各种钢管抗拉强度试 验 低压流体管:GB/T3091-2001 及各种钢管标准 取300*30试 件 每种规格取2 件 根据标准要求 焊件抗拉强度试 验 JGJ81-2002 GB50205-2001 每种规格取3 件 —— 焊接球节 点承载力试验JGJ78-1991/ JG11-1999 按球最大螺栓 孔螺纹;每种 每种规格600件

钢结构质量检测内容及方法

钢结构质量检验具体内容和方法 1、原材料检验 ①钢材检验 检验手段:色标对比卡、混合试验、粘贴试验。 ④材料外观质量、规格等检验 检验项目:外观表面质量、材料厚度、变形情况 检验手段:目测、钢板测厚仪检测 2、制作过程检验 ①零件检验 检验内容:精度检验、标识检验。 检验手段:1:1硫酸纸样板检验、目检。 ②材料的追溯 检验内容:材料流转过程中的过程记录 检验手段:检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。

⑤焊接检查: 检查内容:焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查 检查手段:目检、焊缝量规、NDT检测。 3、预装过程检验 ①预装胎具的检验 检查内容:胎具的精度、胎具的安全性。 检查手段:经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。 ②预装后的精度检验 检验内容:对口精度、外形尺寸、就位尺寸。 检验手段:书面设计数据、经纬仪、水准仪等。 4、涂装检验 ①除锈检验: 检验项目:粗糙度检验 检验手段:粗糙度检测仪、目测。 ②油漆检验: 检验项目:油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度等。 检验手段:温度计及湿度计、电脑涂层膜厚检测仪等。 5、焊缝无损检测要求

①用于此工程的NDT类型 A.超声波检测(UT)(范围待定) B.磁粉检测(MT)(范围待定) C.目测检查(VT) ②NDT检测范围及检测手段:根据设计要求选择检测方法。 ③检测过程中应当注意的问题 焊缝无损检查,应在焊缝焊后24小时后进行。 局部检测的焊缝,如发现存在有不允许的缺陷时,在缺陷的两端进行加倍延伸检查,如仍发现有不允许的缺陷,则对该焊缝进行100%的检查。 对按数量抽查的焊缝,如发现存在有不允许的缺陷时,应对同类型焊缝加倍检查,如仍发现有不允许的缺陷,则对同类型焊缝进行100%的检查。 6、焊接缺陷修复 ①裂纹: 先用MT检测,再用碳弧清除(裂纹+裂纹二端各50mm),然后重新焊接。 ②气孔、夹渣、未熔合: 碳刨清除,然后重焊。 ③咬边: 砂轮打磨,重新补焊。 ④焊瘤: 碳刨刨掉,砂轮打磨。 ⑤补焊 φ3.2mm的低氢型焊条,预热温度提高50℃。 ⑥焊缝裂纹,及时上报,找出原因,然后返修。 ⑦同一部位,返修不超两次;超过两次时,焊接工程师编制修补工艺。 ⑧机械矫正,或火焰加热矫正;矫正温度≤900℃,同时应避免200~400℃的兰脆区,严禁用水急冷,应缓慢冷却至室温。

(山东)钢结构工程施工验收资料表格大全(鲁GG001-065)

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钢结构工程概况表 (4) 钢结构工程施工现场质量管理检查记录 (5) 施工组织设计(施工方案)报审卡 (6) 技术(安全)交底记录 (7) 图纸会审、设计变更、洽商记录汇总表 (8) 图纸会审记录 (9) 设计变更通知单 (10) 工程洽商记录 (11) 取样送样试验见证记录 (12) 钢结构工程施工日志 (13) 工程质量事故报告书 (14) 工程定位测量记录 (15) 标高抄测记录 (16) 钢结构主体整体垂直度、平面弯曲、标高观测记录 (17) 钢结构工程材料、构配件出厂合格证及进场检验(试验)报告汇总表 (18) 合格证贴条 (20) 复印件(抄件)贴条 (21) 钢构件出厂合格证 (22) 钢构基础复验记录 (23) 隐蔽工程检查记录 (24) 焊接材料烘焙记录 (25) 钢结构零件热加工施工记录 (26) 钢结构零件边缘加工施工记录 (27) 钢构件组装检查记录(焊接H型钢) (28) 钢构件组装检查记录(焊接连接制作组装) (29) 钢构件组装检查记录(单层钢柱) (30) 钢构件组装检查记录(多节钢柱) (31) 钢构件组装检查记录(焊接实腹钢梁) (32) 钢构件组装检查记录(钢桁架) (33) 钢构件组装检查记录(钢管构件) (34) 钢构件组装检查记录(墙架、檀条、支撑系统) (35) 钢构件组装检查记录(钢平台、钢梯和防护钢栏杆) (36) 钢结构焊缝外观检查记录 (37) 钢构件预拼装检查记录 (38) 钢结构构件安装检查记录 (39) 高强度螺栓施工检查记录 (40) 钢网架结构挠度值检查记录 (41) 交接检查记录 (43) 钢结构施工力学试验报告汇总表 (44) 焊接工艺评定报告汇总表 (45) 焊缝无损检测及热处理报告汇总表 (46) 涂装质量检测报告汇总表 (47) 漆膜附着力测试记录 (48)

钢结构施工组织设计(齐全通用)

xxxxxx工程 钢 结 构 专 项 施 工 方 案 xxxxx建设工程有限公司

目录 1、工程概况 2、编制依据 3、材料选用 4、钢结构生产制作 5、钢结构吊装 6、钢结构安装 7、辅钢结安装 8、钢结构涂装 9、玻璃屋盖安装 10、主要技术组织措施 11、安全施工保证 12、工期保证体系

一、工程概况 工程名称:xxxx工程 建设单位:xxxx 设计单位:xxxx责任有限公司 施工单位:xxxx建设工程有限公司 本工程结构为框架结构,层数为四层;高度为13.5m;建筑面积为3038㎡,建筑抗震设防类别:标准设防类(即丙类),建筑结构安全等级:二级,设计使用年限为50年,地基基础设计等级:丙级。 二、编制依据 1、建设单位提供的并经过确认的新增钢构件设计图。 2、已有建筑结构图纸 3、设计遵循的规范,规程及规定: 3.1、建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001 3.2、建筑工程抗震设防类别标准GB50223-2008 3.3、建筑结构荷载规范GB50009-2012 3.4、建筑抗震设计规范GB50011-2010 3.5、钢结构设计规范GB50017-2003 3.6、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002,J218-2002 4、有关本工程技术洽商和图纸会审记录; 三、材料选用 1、本工程承力构件所采用的Q235B钢材的化学成份和力学性能应符合GB/T700及有关标准的要求;Q345B钢材的化学成份和力学性能应符合

GB/T1591及有关标准的要求;除应具有抗拉强度、伸长率、屈服点和硫磷含量合格保证外,地震区尚应满足下列要求; 1.1钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85; 1.2钢材应有明显的屈服台阶,且伸长率不应小于20%; 1.3钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。所有承重结构钢材均应达到现行《钢结构设计规范》第3.3.3款的要求。 2、高强螺栓、螺母和垫圈采用《优质碳素结构钢技术条件》(GB/T699-88)中规定的钢材制作;其热处理、制作和技术要求应符合《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈型式尺寸与技术条件》(GB/1228~1231-2006)的规定,本工程钢架构件现场连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓,高强度螺栓结合面不得涂漆,采用喷砂处理法,摩擦面抗滑移系数为0.50。 3、普通螺栓采用C级及配套的螺母、垫圈、C级螺栓孔,性能采用4.6级,符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB/T5780的规定。 4、锚栓采用符合现行国家标准《弹素结构钢》GB/T700-2006规定的Q235B 钢材制成。《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈与技术条件》(GB/T1228-1231)的规定。 5、零配件: 5.1固定屋、墙面钢板自攻螺丝应经镀锌处理,螺丝之帽盖用尼龙头覆著,且钻尾能够自行钻孔固定在钢结构上。 5.2止水胶泥:应使用中性之止水胶泥(硅胶)。 5.3屋脊、墙角的固定件应加密,并加设固定压条。 四、钢结构生产制作

钢结构检测标准

钢结构检测标准 钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产,并需有合格证明,因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。钢结构工程中主要的检测内容有: 构件尺寸及平整度的检测; 构件表面缺陷的检测; 连接(焊接、螺栓连接)的检测; 钢材锈蚀检测; 防火涂层厚度检测。 如果钢材无出厂合格证明,或对其质量有怀疑,则应增加钢材的力学性能试验,必要时再检测其化学成分。 二、钢结构各检测规范的应用范围知识 三、构件尺寸及平整度的检测 每个尺寸在构件的3个部位量测,取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差;偏差的允许值应符合其产品标准的要求。 梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形,因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测,发现有异常情况或疑点时,对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线,然后测量各点的垂度与偏差;对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量。 四、构件表面缺陷的检测——磁粉探伤 1、磁粉探伤的基本原理 外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化,被磁化后的工件上若不存在缺陷,则

它各部位的磁特性基本一致,而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时,由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙,使缺陷部位的磁阻大大增加,工件内磁力线的正常传播遭到阻隔,根据磁连续性原理,这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件,并在工件表面形成漏磁场。 2、漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来,从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。 将铁磁性材料的粉未撒在工件上,在有漏磁场的位置磁粉就被吸附,从而形成显示缺陷形状的磁痕,能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。 磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作,通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类,荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质,使它在紫外线的照射下能发出荧光,主要的作用是提高了对比度,便于观察。磁粉检测又分干法和湿法两种: 1 .干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动,通常干法检测所用的磁粉颗粒较大,所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时,如温度较高的试件,则只能采用干湿法。 湿法—将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面,这时磁粉借助液体流动性较好的特点,能够比较容易地向微弱的漏磁场移动,同时由于湿法流动性好就可以采用比干法更加细的磁粉,使磁粉更易于被微小的漏磁场所吸附,因此湿法比干法的检测灵敏度高。 3、磁粉探伤的一般程序 (预处理-磁化-施加磁粉-观察记录) ·预处理 将构件表面的油脂、涂料以及铁锈等去掉,以免影响磁粉附着在缺陷上。

钢结构施工常用表格

钢结构施工常用表格 序号代号名称 1 建1-1 图纸会审 2 建2 设计变更 3 建2-1 设计变更记录 4 建3-1 施工组织设计(施工方安)报审卡 5 建4 开工报告 6 建4-1 开工报告 7 建5 技术交底记录 8 建5-1 技术交底记录 9 建5-2 技术(安全)交底记录 10 建5-4-1 构件安装分项工程质量检验评定表 11 建6-1 施工日志 12 建7 合格证、试(检)验报告 13 建7-1-1 钢材出厂合格证、实验报告汇总表 14 建7-1-2 合格证贴条 15 建7-1-3 复印件(或抄件)贴条 16 建7-1-4 材料实验报告 17 建8-1-1 钢结构焊接分项工程质量检验评定表 18 建8-2-1 钢结构螺栓连接分项工程质量检验评定表 19 建8-3-1 单层钢柱制作分项工程质量检验评定表 20 建8-3-2 高层多节柱制作分项工程质量检验评定表 序号代号名称 21 建8-3-3 焊接实腹梁分项工程质量检验评定表 22 建8-3-4 屋架、屋架梁、桁架工程质量检验评定表 23 建8-3-5 墙架、连接系统构件制作分项工程质量检验评定表 24 建8-3-6 固定式钢直梯、斜梯、防护栏杆、平台制作分项工程质量检验评定表 25 建8-3-7 钢构件制孔、钢构件铣平分项工程质量检验评定表 建8-3-7 钢构件制作分项工程质量检验评定表 26 建8-4-1 钢结构主体与围护系统安装分项工程质量检验评定表 27 建8-4-2 钢结构吊车梁安装分项工程质量检验评定表 28 建8-4-3 固定式钢直梯、栏杆、平台安装分项工程质量检验评定表 建8-5-1 钢结构油漆分项工程质量检验评定表 29 建9-6 构件吊装记录 30 建9-9-1 定位放线验收记录 31 建9-9-2 工程定位测量记录 32 建9-11-1 工程质量事故处理报告(记录) 33 建9-12 定位放线记录 34 建10 工程材料/构配件/设备报审表 35 建10-1 隐蔽工程验收记录 36 建11 基础结构验收记录 37 建11-1-2 主体结构工程验收记录

钢结构检测项目及取样方法

钢结构检测项目及取样方法 第1.0.2条本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量 的验收。 组合结构、地下结构中的钢结构可参照本规范执行。 其他行业标准没有包括的钢结构构筑物,如通廊、照明塔架、工业管道支架、厂区内跨线过桥等,也 可参照本规范执行。 水工结构、桥梁结构、电力电讯塔架、低压贮罐、高压容器、工业管道、工业炉体结构、薄钢结构等钢结构工程,因各有特殊要求,应按相应标准执行。 2、第1.0.3条钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低 于本规范的规定。 钢结构设计图纸是钢结构工程施工的重要文件,是钢结构工程施工质量验收的基本依据。因此,设计图纸上应注明所采用的钢号(对普通碳素钢尚应包括钢类、炉种、脱氧程度等)、连接材料的型号(或钢号)和对钢材所要求的机械性能和化学成分的附加保证项目。 3、第3.0.1条钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工 组织设计、施工方案等技术文件。 本条是对从事钢结构工程的施工企业进行资质(总承包企业内包含的资质或专项资质)和质量管理内容进行检查验收,强调市场准入制度,属于新增加的管理方面的要求。 4、第3.0.3条钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制:(1)采用的原材料及成品应按本规范规 定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样。 根据钢结构工程的特点,见证取样送样试验项目数量不多,但非常重要:(1)钢材及焊接材料(并非全部,只是符合第4.2.2条或第4.3.2条规定的才有需要)复验;(2)高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验;(3)摩擦面抗滑移系数复验;(4)网架节点承载力试验。本条对见证取样、送样的见证人员提出很高要求。建设部关于《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》中,见证人员“应由建设单位或该工程的监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任。” 5、第4.2.2条对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准 和设计要求。 d、建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材。 《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB 50068-2001)中定义“一级”为“重要的房屋,破坏后果很严重”。旧的《钢结构设计规范》(GBJ 17-88)第3.1.3条设计钢结构时,应根据结构破坏可能产生的后果,采用不同的安全等级。一般工业与民用建筑钢结构的安全等级可取为二级,特殊建筑钢结构的安全等级可根据具体情况另行确定。由此可见,钢结构的安全等级应在设计文件中明确,否则不能根据本条判断是否需要对钢材进行复验。“大跨度”则未见定义。 “复验”是见证取样、送样检验。 6、第4.3.2条重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设 计要求。 本条中“重要”是指: a、建筑结构安全等及为一级的一、二级焊缝; b、建筑结构安全等及为二级的一级焊缝; c、大跨度结构中一级焊缝;

钢结构验收资料(全套)

钢结构工程概况 建设单位林州市鼎鑫镁业科技有限公司工程名称鼎鑫镁业科技有限公司原材料与下料厂房工程地址林州市鲁班大道东段建筑面积7020㎡ 结构层次一层钢结构名称原材料与下料厂 房 工程量 监理单位高达建设管理发展有限责任公司总监理 工程师 杨中义联系电话 建筑 设计单位 河南博纳建筑设计有限公司项目负责人联系电话钢结构 设计单位 河南博纳建筑设计有限公司设计资质证书号码 钢结构设计人员执业资格 等级 证号联系电话 钢结构 施工单位 郑州国安钢结构工程有限公司资质等级证书号码项目经理证号联系电话开工日期竣工日期 附注: 复核人:填表人:

高强度螺栓施工记录 工程名称鼎鑫镁业科技有限公司 原材料与下料厂房 分项工程名称紧固件连接检查项目 高强螺栓及 摩擦面 总包单位河南省安阳市安装工 程有限责任公司 分包单位 郑州国安钢结构工程有限公 司 施工图号/ 检查部位标准规定施工单位自查(实查)记录监理(建设)单位验收记录 钢梁跨中连接处、钢梁钢柱连接处1、高强度螺栓连接副终拧后,螺栓 丝扣外露应为2~3扣 2、摩擦面应保持干燥、整洁,不应 有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊 疤、氧化铁皮、污垢等 3、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。 高强度螺栓孔不应采用气割扩 孔 1、高强度螺栓连接副 终拧后,螺栓丝扣外 露均为2~3扣 2、摩擦面干燥、整洁, 不应有飞边、毛刺、 焊接飞溅物、焊疤、 氧化铁皮、污垢等 3、高强度螺栓能自由 穿入螺栓孔。无气割 扩孔 施工单位 自查结论 自查合格 质检员: 施工单位项目技术负责人:年月日 监理(建设) 单位验收结 论: 监理工程师(建设单位项目负责人):年月日

钢结构资料全套表格

xxxxxxx工程 令狐采学 竣 工 验 收 资 料 xxxxxxx钢构工程有限公司2011年7月 xxxxxxxxx有限公司 xxxxxx工程竣验收资料目录 一、技术资料.......................... ..3-100 二、质保资料............................101-123 三、安装资料............................124-165 四、验收资料.............................166-169 xxxxxxxx工程 技 术

资 料 施工单位:xxxxx钢构工程有限公司 工程开工报审表 工程名称:xxxxxx工程 编号: 本表一式三份,业主、监理单位、承包商各一份。 工程开工报告 [

本报告一式四份,经监理(建设)单位、施工单位盖章后,监 理(建设)、施工、设计、行业主管部门各执一份。 施 施工进度计划报审表 工程名称:xxxxxxx工程编号:

施工测量放线报验单工程名称:xxxxxx工程

施工组织设计报审表工程名称:xxxxxxxx摩托车棚工程编号:

本表一式三份,经项目经理监理机构审核后,建设单位监理位,承包单位各承一份。 xxxxxxxxx工程 施工组织设计 xxxxxxx有限公司 目录 一、工程概况 (1) 二、主要编制依据 (2) 三、施工准备计划 (2) 四、施工布置 (5) 五、工程施工方案 (5) 六、质量保证体系及技术措施 (37) 七、安全生产管理体系和管理措施 (41) 八、文明施工措施 (44) 九、工程进度计划及工期保证措施 (45)

钢结构检测员试题三含答案

钢结构试题三 单选 1. 竣工总图的比例尺,宜选用比例。()(1 分) A. 1:200 B. 1:500 C. 1:800 D. 1:1000 2. GB/T29711-2013 显示分类流程步骤 5 中,显示的 _C__,是探头按 IS017640 要求沿垂直于显示长度方向移动时所获得的回波包络线。()(1 分) A. 纵向动态回波波形 B. 纵向静态回波波形 C. 横向动态回波波形 D. 横向静态回波波形 3. GB/T29711-2013 中,高回波幅度的判别为 _C__。()(1 分) A. 步骤 1 B. 步骤2 C涉骤3 D.步骤4 4?按GB/T11345-2013实施检测的人员,应按GB/T9445或__C_进行资格鉴定与认证。。()(1分) A. 委托方要求的体系 B. 合同各方同意的体系 C. 管理部门要求的体系 D. 检测方自有的体系 5. JG/T203-2007中规定,在空心球外表面的焊接接头两侧以及钢管对接焊缝两侧进行探伤检查时,采用_B. 检验等级。()( 1 分) A. A级 B. B级 C. C级 D. D级 6. GB/T29711-2013中将显示进行分类的步骤4为_A_。()( 1分) A. 分类为平面型 B. 主要分类未熔合 C. 主要分类夹杂物 D. 主要分类裂纹 A. 分类为平面型

B .主要分类未熔合 C. 主要分类夹杂物 D. 主要分类裂纹 7. 焊接 H 型钢的允许偏差应符合 GB50205-2001 附录 C 中表 C.0.1 的规定。其检查数量:每种规格抽查 %,且不应少于3件。(D)(1分) A. 1 B. 3 C. 5 D. 10 8. 钢板和钢带的应符合 GB/T709 的规定。( D)( 1 分) A. 尺寸、外形、重量 B?尺寸、外形、允许偏差 C?尺寸、重量及允许偏差 D?尺寸、外形、重量及允许偏差 9. 依据 GB50661-2011 规定,无损检测人员必须由专业机构考核合格,其资格证书应在有效期内,并按考核 合格项目及B —从事无损检测和审核工作。()(1分) A. 参数 B. 权限 C. 授权范围 D. 方法 10. 依据JGJ7-2010规定,网架是按一定规律布置的杆件通过节点连接而形成的平板型或微曲面型空间—结构,主要承受整体弯曲内力。( B )( 1 分) A. 面系 B. 杆系 C. 立体系 D. 曲面系 11. 根据GB50017-2017规定,施工过程对主体结构的受力和变形有较大影响时,应进行B——阶段验算。()( 1 分) A. 不同 B. 施工 C停工 D.运营 12. A 级钢或 B 级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼和浇注方法、不同炉罐号组成混合批,但每批 不得多于6个炉罐号,且各炉罐号 C含量之差不得大于, Mn含量之差不得大于 0.15%。(A )(1分) A. 0.02% B. 0.03% C. 0.04%

钢结构检测内容

钢结构工程中主要的检测内容有:构件尺寸及平整度的检测;构件表面缺陷的检测;连接(焊接、螺栓连接)的检测;钢材锈蚀检测;防火涂层厚度检测。如果钢材无出厂合格证明,或对其质量有怀疑,则应增加钢材的力学性能试验,必要时再检测其化学成分。 关键词:检测钢结构工程 钢结构中所用的构件一般是由钢厂批量生产,并需有合格证明,因此材料的强度及化学成分是有良好保证的。工程检测的重点在于安装、拼接过程中产生的质量问题。 一、钢结构工程中主要的检测内容有:构件尺寸及平整度的检测;构件表面缺陷的检测;连接(焊接、螺栓连接)的检测;钢材锈蚀检测;防火涂层厚度检测。如果钢材无出厂合格证明,或对其质量有怀疑,则应增加钢材的力学性能试验,必要时再检测其化学成分。 二、钢结构各检测规范的应用范围知识 三、构件尺寸及平整度的检测每个尺寸在构件的3个部位量测,取3处的平均值作为该尺寸的代表值。钢构件的尺寸偏差应以设计图纸规定的尺寸为基准计算尺寸偏差;偏差的允许值应符合其产品标准的要求。梁和桁架构件的变形有平面内的垂直变形和平面外的侧向变形,因此要检测两个方向的平直度。柱的变形主要有柱身倾斜与挠曲。检查时可先目测,发现有异常情况或疑点时,对梁、桁架可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线,然后测量各点的垂度与偏差;对柱的倾斜可用经纬仪或铅垂测量。柱挠曲可在构件支点间拉紧一根铁丝或细线测量 四、构件表面缺陷的检测——磁粉探伤 1、磁粉探伤的基本原理外加磁场对工件(只能是铁磁性材料)进行磁化,被磁化后的工件上若不存在缺陷,则它各部位的磁特性基本一致,而存在裂纹、气孔或非金属物夹渣等缺陷时,由于它们会在工件上造成气隙或不导磁的间隙,使缺陷部位的磁阻大大增加,工件内磁力线的正常传播遭到阻隔,根据磁连续性原理,这时磁化场的磁力线就被迫改变路径而逸出工件,并在工件表面形成漏磁场。 2、漏磁场的强度主要取决磁化场的强度和缺陷对于磁化场垂直截面的影响程度。利用磁粉就可以将漏磁场给予显示或测量出来,从而分析判断出缺陷的存在与否及其位置和大小。将铁磁性材料的粉未撒在工件上,在有漏磁场的位置磁粉就被吸附,从而形成显示缺陷形状的磁痕,能比较直观地检出缺陷。这种方法是应用最早、最广的一种无损检测方法。磁粉一般用工业纯铁或氧化铁制作,通常用四氧化三铁(Fe3O4)制成细微颗粒的粉末作为磁粉。磁粉可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两大类,荧光磁粉是在普通磁粉的颗粒外表面涂上了一层荧光物质,使它在紫外线的照射下能发出荧光,主要的作用是提高了对比度,便于观察。 磁粉检测又分干法和湿法两种:1.干法—将磁粉直接撒在被测工件表面。为便于磁粉颗粒向漏磁场滚动,通常干法检测所用的磁粉颗粒较大,所以检测灵敏度较低。但是在被测工件不允许采用湿法与水或油接触时,如温度较高的试件,则只能采用干湿法。 2.湿法—将磁粉悬浮于载液(水或煤油等)之中形成磁悬液喷撒于被测工件表面,这时磁粉

钢结构检测项目及取样方法

钢结构检测项目及取样方法 材料名 称 检测内容依据标准取样方法批量或检查数量 各种钢材抗拉强度 弯曲试验 钢材标准GB/T1 591 GB/T700 GB/T699 取300*30试件 每种规格取2件 60t 各种钢管抗拉强度试验低压流体管:GB /T3091及各种 钢管标准 取300*30试 件每 种规格取2件 根据标准要求 焊件(锥 头 封板) 抗拉强度试验JG10-1999每种规格取3件—— 螺栓球节点承载力试验JGJ78-1991/ JG 10-1999 按球最大螺栓 孔螺纹;每种规 格取3件 每种规格600件 焊缝质量内部缺陷无损 探伤检测 GB50205-2001 JG/T203-2007 现场检测一级焊缝100%探伤 二级焊缝20%探伤 钢结构工程有关安全及功能的检测螺栓球节点施 工质量检验 GB50205-2001现场检测按节点数抽查3%,且不 少于3个 焊缝外观缺陷 检测 GB50205-2001 及附录A0.1 现场检测10%不少于10处 焊缝尺寸检验GB50205-2001 及附录A0.2 网架支座锚 栓、紧固检验 GB50205-2001现场检测按支座抽查10% 且不少 于3个 垫板、垫块检 验 防火涂层厚度 检验 GB50205-2001现场检测抽查10%不少于3件 网架挠度测量GB50205-2001现场检测跨度小于24m测中央下 弦一点、大于24m测下弦 及各向下弦跨度的四等 分点

钢结构工程检测项目和重要设备 序号项目名称/参数检测方法主要仪器设备 1钢结构焊接质量无损检测 射线探伤射线探伤机 超声波探伤超声波探伤仪 磁粉探伤磁粉探伤仪 渗透探伤渗透仪 2钢结构防腐及防火涂装检测覆层测厚仪 3 钢结构节点承载力WE-1000型万能试验机 机械连接用紧固 标准件及高强度 螺栓 力学性能检测 预拉力 轴力测试仪、扭矩测试 仪 楔负载WE-1000型万能试验机 扭矩系数扭矩测试仪 抗滑移系数 WE-1000型万能试验 机 承载力 WE-1000型万能试验 机 4钢网架结构的变形检测精密水准仪、经纬仪 (全站仪) 5钢材、钢铸件力学性能WE-1000型万能试验 机 钢结构工程检测: 1、焊接质量无损检测 2、防腐及放火涂料装厚度检测 3、钢结构节点 4、钢材、钢铸件力学性能 5、钢网架变形检测 6、焊接接头机械性能

钢结构现场检测

(一)国家标准《钢结构现场检测技术标准》GB/T50621-2010 1 编制钢结构检测标准的背景 2 钢结构检测标准与相关标准的关系 3 钢结构检测标准章节安排 4 基本规定 5 外观质量检测 6 表面质量的检测--磁粉检测 7 内部缺陷的检测--超声波检测、射线检测 8 高强度螺栓终拧扭矩检测 9 变形检测 10 钢材厚度检测 11 钢材品种检测 12 防腐涂层厚度检测 13 防火涂层厚度检测 14 其它相关问题 (二)协会标准《剪压法检测砼抗压强度技术规程》CECS278:2010 1 编制剪压法规程的背景 2 剪压法是一项新的技术 3 剪压法规程章节安排 4 剪压法的适用范围 5 剪压仪的要求 6 检测技术 7 砼强度的计算与推定 (钻芯修正时,不同直径对钻芯强度的影响) 8 离群值的判断和处理 (三)建筑结构检测鉴定中相关问题的探讨 1 有关标准、规程中的勘误 2 砼结构实体强度、同条件试块强度、标养试块强度间的关系 3 强度标准值、强度设计值间的关系 4 超声波检测砼缺陷时,如何提高测试结果的准确性 5 如何用简单的手算方法对梁、柱截面进行估算 6 柱箍筋加密区的体积配筋率的计算 7 钢筋位置、直径、锈蚀等的检测 8 砖墙厚度问题 9 建筑物的裂缝问题 10 从结构中取样的问题 11 结构验算时应注意的问题 (四)结构检测鉴定工程实例 1 倒塌与严重损坏工程的检测鉴定(如阿富汗共和国医院的倒塌) 2 施工质量的检测(如国家体育场—“鸟巢”的检测) 3 裂缝原因的检测鉴定(各种类型裂缝的检测鉴定) 4 火灾后的检测(如央视TVCC电视文化中心的火灾检测)

5 结构耐久性的检测(如氯离子引起的钢筋锈蚀) 6 危险房屋的检测鉴定(如危房鉴定的基本方法) 7 房屋安全性的检测鉴定 8 结构实荷试验 (五)地震与工程抗震基本知识 1 地震及地震带 2 地震的类型 3 地震波 4 地震灾害 5 建筑抗震设计的基本原则及地震作用大小 (六)汶川地震中认识地震作用与建筑抗震性能 1 汶川地震的特点及其灾害 2 地震是一种复杂的运动 3 从建筑的震害损伤看施工质量 4 从汶川地震中吸取教训(园弧形墙段、楼梯间、防震缝、砖柱承重、强柱弱梁等问题 ) 5 地震引起的墙体裂缝 6 震害调查初步体会 (七)建筑抗震鉴定技术 1 《建筑抗震鉴定标准》GB50023-2009的主要内容 2 建筑抗震鉴定的基本要求 3 砌体结构的抗震鉴定 4 钢筋混凝土结构的抗震鉴定 5 学校教学楼抗震鉴定注意点 6 抗震鉴定实例 钢结构生产厂家建造自己的试验室一般需要检测哪... 无损检测、漆膜厚度都可以由企业自检,但是施工单位现场仍然要进行复检。至于高 强螺栓的抗滑移和扭矩一般要在有资质的专业检测单位进行。 ... 钢结构,喷涂油漆后,外观检查应该检查哪些 1.表面是否平整饱和。应确保没有起泡,没有裂缝,而且油漆厚度要均衡、色泽...如有 必要,还可以进行喷涂层的附着力测试,一般是百格测试,检验油漆的附着力... 钢结构屋面板在安装前要提供给监理哪些原材料... 钢结构屋面板的质量证明文件安装过程需要监理平行检验 ...我是生产钢构轻型复合 板的厂家QQ535706408 ...你好,墙面板分为单板和夹芯板。单板就是彩钢瓦...

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