钢结构质量检测内容及方法

钢结构质量检验具体内容和方法
1、原材料检验
①钢材检验
检验手段：色标对比卡、混合试验、粘贴试验。

④材料外观质量、规格等检验
检验项目：外观表面质量、材料厚度、变形情况
检验手段：目测、钢板测厚仪检测
2、制作过程检验
①零件检验
检验内容：精度检验、标识检验。

检验手段：1：1硫酸纸样板检验、目检。

②材料的追溯
检验内容：材料流转过程中的过程记录
检验手段：检查流程卡的填写、零件的追溯抽检。

⑤焊接检查：
检查内容：焊缝的外观质量检查、焊缝的内在质量检查
检查手段：目检、焊缝量规、NDT检测。

3、预装过程检验
①预装胎具的检验
检查内容：胎具的精度、胎具的安全性。

检查手段：经纬仪、水平仪、重锤、书面设计数据等。

②预装后的精度检验
检验内容：对口精度、外形尺寸、就位尺寸。

检验手段：书面设计数据、经纬仪、水准仪等。

4、涂装检验
①除锈检验：
检验项目：粗糙度检验
检验手段：粗糙度检测仪、目测。

②油漆检验：
检验项目：油漆配比、涂装温度及湿度、涂装间隔、涂层厚度等。

检验手段：温度计及湿度计、电脑涂层膜厚检测仪等。

5、焊缝无损检测要求
①用于此工程的NDT类型
A.超声波检测（UT）（范围待定）
B.磁粉检测（MT）（范围待定）
C.目测检查（VT）
②NDT检测范围及检测手段：根据设计要求选择检测方法。

③检测过程中应当注意的问题
焊缝无损检查，应在焊缝焊后24小时后进行。

局部检测的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，在缺陷的两端进行加倍延伸检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对该焊缝进行100%的检查。

对按数量抽查的焊缝，如发现存在有不允许的缺陷时，应对同类型焊缝加倍检查，如仍发现有不允许的缺陷，则对同类型焊缝进行100%的检查。

6、焊接缺陷修复
①裂纹：
先用MT检测，再用碳弧清除（裂纹+裂纹二端各50mm），然后重新焊接。

②气孔、夹渣、未熔合：
碳刨清除，然后重焊。

③咬边：
砂轮打磨，重新补焊。

④焊瘤：
碳刨刨掉，砂轮打磨。

⑤补焊
φ3.2mm的低氢型焊条，预热温度提高50℃。

⑥焊缝裂纹，及时上报，找出原因，然后返修。

⑦同一部位，返修不超两次；超过两次时，焊接工程师编制修补工艺。

⑧机械矫正，或火焰加热矫正；矫正温度≤900℃，同时应避免200～400℃的兰脆区，严禁用水急冷，应缓慢冷却至室温。