机械制图38 零件图的尺寸标注
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机械制图基本尺寸标注
普通注法
90 13
67
12
4 6.4 20
49
5
旁注法
67 13 90
67 13 90
说明 6×φ7表示6个孔的 直 径 均 为 φ7 。 锥 形 部分大端直径为φ13， 锥角为900。
4 6.4 12 4.5
4 6.4 四 个 柱 形 沉 孔 的 小 12 4.5 孔直径为φ6.4，大孔 直径为φ12，深度为 4.5。
4 9 20 4 9 20 锪平面φ20的深度不 需标注，加工时一般 锪平到不出现毛面为 止。
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16
结构类型
通孔 螺 纹 不通孔 孔
不通孔
普通注法
3 M63 -7HM6-7H
3 M6-7H
3 M6
10
10
12
旁注法
说明
3 M63 -7HM6-7H 3 M63 -7HM6-7H3×M6-7H 表 示 3 个 公 称直径为6，螺纹中径、 顶径公差带为7H的螺 孔。
20
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
20
35
30 C1 2
17
25
12
传动轴立体图
编辑ppt
13
轴承 挡套
32 +0.05 0
齿轮 弹簧挡圈 轴承
主要基准
（设计基准） （工艺基准）
20 35 25 20 17
辅助基准 （工艺基准）
21 30 主要基准 （设计基准）
2 1 1.3 1 32 0
三种注法任选一种 均可（下同）
4
5
+0.012 0
10
4
5
+0.012 0
机械制图尺寸标注
A
A
A
A
R
R 4×
4×
好！
不好！
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视 图的两侧。
好！
不好！
机械制图尺寸标注
2020年5月24日星期日
一、尺寸标注的基本规则与要求
（一）标注尺寸的基本要求
正确： 要符合国家标准的有关规定。 完全： 要标注制造零件所需要的全部尺寸，不遗漏，
不重复。 清晰： 尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理： 标注的尺寸要符合设计要求及工艺要求。
（二）标注尺寸的基本规则
错误标注形式
正确标注形式
★ 应避免注成封闭尺寸链
首尾相连的链状尺 寸组称为尺寸链
其它尺寸都加工完后 自然得到的尺寸：尺 寸链的封闭环
将尺寸链中最不重要 的那个尺寸作为封闭 环：不注写尺寸
尺寸标注方法
一、基本方法 形体分析法
将组合体分解为若干个基本体和简单体，在形 体分析的基础上标注三类尺寸。
⑴ 定形尺寸 确定各基本体形状和大小的尺寸。
⑵ 定位尺寸 确定各基本体之间相对位置的尺寸。
要标注定位尺寸，必须先选定尺寸基准。零件有长 、宽、高三个方向的尺寸，每个方向至少要有一个基准 。
通常以零件的底面、端面、对称面和轴线作为基准 。
⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可能重合，这时需 作调整，以免出现多余尺寸。
⒈ 尺寸数值为零件的真实大小，与绘图比 例及绘图的准确度无关。
⒉ 以毫米为单位，如采用其它单位时，则 必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在 最能清晰地反映该结构特征的视图上。
机械制图-零件图尺寸的合理标注
选择轴向 尺寸基准：
A面
2、重要尺寸（配合尺寸、安装尺寸、特性尺寸、 规格尺寸等）直接注出，以保证设计要求
合理
不合理
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
3、尺寸标注要符合加工顺序、便于测量
4、尺寸标注不要封闭
不合理 合理
5、对称注法
5、毛坯面和加工面之间的尺寸
同一方向毛坯面之间的尺寸一般应单独标注。毛坯面 与加工面之间一般只有一个尺寸联系。
零件图的尺寸标注
尺寸标注要求: 正确、完整、清晰、合理
零件图尺寸标注的合理性问题：
1、关于尺寸基准 2、重要尺寸直接注出 3、便于加工、便于测量 4、不能封闭 5、对称注法 6、毛坯面之位尺寸的起点，分为设计基准和工艺基准 设计基准是根据设计要求所选定的基准 工艺基准是根据零件的加工和测量要求而选定的基准
机械制图尺寸标注大全 机械类 毕业生 必备
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它分享机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。
由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
机械制图尺寸标注方法(PPT48页)
图例
说明
对其中使用最多的一种代（符） 号可以统一标注在图样的右上角， 并加注“其余”两字，且应是其他 代（符）号的1.4倍。
当地方狭小或不便标注时，代 号可引出标注。
对不连续的同一表面，可用细 线相连，其表面粗糙度代（符）号 可只标注一次。
图例
说明
螺纹的注法。 齿轮轮齿的注法。
花键的注法。
二、符号及其标注
机械图样上技术要求的标注
第一节 表面粗糙度 第二节 极限与配合的基本概念及标注 第三节 形位公差简介 第四节 材料的热处理及表面处理简介
机械图样上技术要求的标注
目的要求： 1、本章学习表面粗糙度、尺寸公差
与配合在图样上的标注方法。 2、要求能够掌握表面粗糙度、尺寸
极限与配合的概念；正确理解相关符号、 参数的含义；并根据提出的技术要求正 确的标注在工程图样上。
１．公差的有关术语和定义 尺寸公差：为了保证互换性，必须将零件尺寸的加工 误差限制在一定的范围内，规定出尺寸的变动量，这 种允许的尺寸变动量称为尺寸公差。
回首页
一、基本概念
1) 基本尺寸——零件设计时，根据性能和工艺要求，通 过必要的计算和实验确定的尺寸。 2) 实际尺寸——实际测量获得的尺寸 。 3) 极限尺寸——允许的零件实际尺寸变化的两个极限值。
标注示例(左图有错误)
回本节 回首页
3、表面粗糙度的选用
表面粗糙度是保证零件表面质量的技术要 求，它的等级是根据零件表面功能和加工的经 济性合理地确定的，选用时采用类比法。
下表为公差等级、基本尺寸、和表面粗糙 度Ra对照表，可供选用时参考。
公差等级与Ra数值对照表
公差 等级
基本尺寸
Ra 公差 (μm) 等级
《机械制图》 零件图的尺寸标注
机械制图 CAD &
MECHANICAL DRAWING
目录
CONTENTS
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注 零件图中标注尺寸的基本要求
零件图上的尺寸是零件加工、 检验的依据。遗漏一个尺寸， 零件加工就无法进行；标注错 一个尺寸，整个零件就可能报 废。
3
零件图中的图形，用来表达零 件各部分的结构形状，而零件 各部分的大小及其相互位置由 标注的尺寸确定。
2.不要注成封闭尺寸链 封闭尺寸链是头尾相接，形成一个封闭圈的一组尺寸，每个尺寸叫尺寸链中的一环。
不合理
14
零件图的尺寸标注
二、合理标注尺寸应注意的问题
3. 按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，符合加工过程，便于加工和测量。
a）落料，定159
b）车φ28，定111
15
c）车φ18，定48
d）调头车φ16，留28
中准确位置的点、线、面，称为设计基准。 任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸基准，且每个方向只能选择一个设计基准。纯回转
体只有径向和轴向设计基准。 常见的设计基准有： （1）零件上主要回转结构的轴线； （2）零件结构的对称中心面； （3）零件的重要支承面、装配面、两零件的重要结合面。 （4）零件的主要加工面。
12
零件图的尺寸标注 二、合理标注尺应注意的问题
1.主要尺寸和非主要尺寸的标注 凡是直接影响零件使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。主要尺寸要直接注出。 仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸称为非主要尺寸，如退刀槽、凸
台、凹坑、倒角等，一般都不注公差。
13
零件图的尺寸标注 二、合理标注尺寸应注意的问题
零件图尺寸标注的基本要求是： 正确 完整 清晰 合理
MECHANICAL DRAWING
目录
CONTENTS
零件图的尺寸标注
零件图的尺寸标注 零件图中标注尺寸的基本要求
零件图上的尺寸是零件加工、 检验的依据。遗漏一个尺寸， 零件加工就无法进行；标注错 一个尺寸，整个零件就可能报 废。
3
零件图中的图形，用来表达零 件各部分的结构形状，而零件 各部分的大小及其相互位置由 标注的尺寸确定。
2.不要注成封闭尺寸链 封闭尺寸链是头尾相接，形成一个封闭圈的一组尺寸，每个尺寸叫尺寸链中的一环。
不合理
14
零件图的尺寸标注
二、合理标注尺寸应注意的问题
3. 按加工顺序标注尺寸 按加工顺序标注尺寸，符合加工过程，便于加工和测量。
a）落料，定159
b）车φ28，定111
15
c）车φ18，定48
d）调头车φ16，留28
中准确位置的点、线、面，称为设计基准。 任何零件都有长、宽、高三个方向的尺寸基准，且每个方向只能选择一个设计基准。纯回转
体只有径向和轴向设计基准。 常见的设计基准有： （1）零件上主要回转结构的轴线； （2）零件结构的对称中心面； （3）零件的重要支承面、装配面、两零件的重要结合面。 （4）零件的主要加工面。
12
零件图的尺寸标注 二、合理标注尺应注意的问题
1.主要尺寸和非主要尺寸的标注 凡是直接影响零件使用性能和安装精度的尺寸称为主要尺寸。主要尺寸要直接注出。 仅满足零件的机械性能、结构形状和工艺要求等方面的尺寸称为非主要尺寸，如退刀槽、凸
台、凹坑、倒角等，一般都不注公差。
13
零件图的尺寸标注 二、合理标注尺寸应注意的问题
零件图尺寸标注的基本要求是： 正确 完整 清晰 合理
机械制图尺寸标注方法
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
1 6 1 0 8
四、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
五、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
典型结构的尺寸标注
有一些典型结构，其尺寸标注有 一定的格式，下面介绍常用的几种， 详细请参阅GB/T 16675.2 1996。
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
二、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度 和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
三、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾 相接，构成一个封闭的尺寸链。
通常以零件的底面、端面、对称面 和轴线作为基准。
⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可 能重合，这时需作调整，以免出现多余 尺寸。
二、一些常见形体的定形尺寸
14
30
30
（28.5）
20
20
25
10
10
14 S25
30
30
25
25
三、一些常见形体的定位尺寸
不遗漏，不重复。 清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺
要求。
二、标注尺寸的基本规则
1 6 1 0 8
四、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
五、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
典型结构的尺寸标注
有一些典型结构，其尺寸标注有 一定的格式，下面介绍常用的几种， 详细请参阅GB/T 16675.2 1996。
例如：
设计基准
工艺基准
A
A
A－A
设计基准
二、主要的尺寸应直接注出
主要尺寸指影响产品性能、工作精度 和配合的尺寸。
非主要尺寸指非配合的直径、长度、 外轮廓尺寸等。
c b
cd
正确！
错误！
三、避免出现封闭的尺寸链
ce d b
错误！
c
d
b
正确！
长度方向的尺寸 b、c、 e 、d 首尾 相接，构成一个封闭的尺寸链。
通常以零件的底面、端面、对称面 和轴线作为基准。
⑶ 总体尺寸 零件长、宽、高三个方向的最大尺寸。
总体尺寸、定位尺寸、定形尺寸可 能重合，这时需作调整，以免出现多余 尺寸。
二、一些常见形体的定形尺寸
14
30
30
（28.5）
20
20
25
10
10
14 S25
30
30
25
25
三、一些常见形体的定位尺寸
不遗漏，不重复。 清晰：尺寸布置要整齐、清晰，便于阅读。 合理：标注的尺寸要符合设计要求及工艺
要求。
二、标注尺寸的基本规则
机械制图画图尺寸标注方法和技巧教程
机械设计尺寸标注教程1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件在视图表达时只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。
为了便于加工时看图轴线一般按水平放置进行投影最好选择轴线为侧垂线的位置。
在标注轴套类零件的尺寸时常以它的轴线作为径向尺寸 肌Ｓ纱俗⒊鐾贾兴 镜魔?4 、Ф11见A-A断面等。
这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准轴类零件在车床上加工时两端用顶针顶住轴的中心孔统一起来了。
而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面轴肩或加工面等。
2. 3.如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩被选为长度方向的主要尺寸基准由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸再以右轴端为长度方向的辅助基从而标注出轴的总长96。
2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状一般有端盖、阀盖、齿轮等零件它们的主要结构大体上有回转体通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。
在视图选择时一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图同时还需增加适当的其它视图如左视图、右视图或俯视图把零件的外形和均布结构表达出来。
如图中所示就增加了一个左视图以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。
3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。
由于它们的加工位置多变在选择主视图时主要考虑工作位置和形状特征。
对其它视图的选择常常需要两个或两个以上的基本视图并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。
踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说右视图是没有必要的而对于T字形肋采用剖面比较合适。
在标注叉架类零件的尺寸时通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。
尺寸标注方法参见图。
4.箱体类零件一般来说这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂而且加工位置的变化更多。
机械制图-尺寸标注
A
A A A
A
A A A
R
好！
4×
R
不好！
4×
4、内形尺寸与外形尺寸最好分别注在视图的两侧。
好！
不好！
5、尺寸应尽可能标注在反映基本形体形状特征较明显、
位置特征较清楚的视图上。
（1）考虑测量的方便与可能 不容易测量 容易测量
不容易测量
容易测量
A L
A BL
35
20
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
尺寸界线超出箭头约2毫米
五、尺寸数字
1、一般应注在尺寸线的上方，也可注在尺寸线的中 断处。水平方向字头向上，垂直方向字头向左。
89
正确
错误
正确
错误
89
89
89
30°
16
16
16
16
2、线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示方向注写，并 尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，无法避免时应引出 标注。 3、尺寸数字不可被任何图线 所通过，否则必须将该图线 断开。 中心线断开
（2）尺寸基准的选择
♣ ♣
♣
应尽量使设计基准与工艺基准重合，以减 选择原则： 少尺寸误差，保证产品质量。 任何一个零件都有长、宽、高三个方向的 三方基准： 尺寸。因此，每一个零件也应有三个方向 的尺寸基准。 主辅基准： 零件的某个方向可能会有两个或两个以上 的基准。一般只有一个是主要基准，其它 为次要基准，或称辅助基准。应选择零件 上重要几何要素作为主要基准。
二、零件图的尺寸标注
1、尺寸基准的选择 尺寸基准一般选择零件上较大的加工面、两零件 的结合面、零件的对称平面、重要的平面和轴肩。 （1）尺寸基准的种类
机械制图基本尺寸标注
2020/6/28
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 8
2020/6/28
8 R
17 30
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
15 2
5
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示
方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
中心线断开
2020/6/28
（四）角度、直径、半径尺寸的标注。
⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。
A 13
45
A
15 5 (辅 助 基 准 )
26
35
65
A-A 90
6
8
B
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准
8 R
17 30
D—宽度方向设计基准 E—高度方向辅助基准
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
2020/6/28
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺
尺寸数字
1.5×45° 1.5×45°
数字高度3.5毫米
尺寸界线 尺寸线
⒊ 尺寸数字
20 35
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 8
2020/6/28
8 R
17 30
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
0
D
30
M8× 0.75
(辅 助 基 准 ） E
15 2
5
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准 D—宽度方向设计基准
16
16
⑵ 线性尺寸数字的方向，一般应按上图所示
方向注写，并尽可能避免在图示30°范围 内标注尺寸，无法避免时应引出标注。
⑶ 尺寸数字不可被任 何图线所通过，否 则必须将该图线断 开。
中心线断开
2020/6/28
（四）角度、直径、半径尺寸的标注。
⒈ 角度尺寸 ⑴ 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的 顶点。尺寸界线沿径向引出。
A 13
45
A
15 5 (辅 助 基 准 )
26
35
65
A-A 90
6
8
B
B—高度方向设计基准 C—长度方向设计基准
8 R
17 30
D—宽度方向设计基准 E—高度方向辅助基准
本例中的基准，既满足设计要求，又符合工艺要求。
2020/6/28
二、标注尺寸的基本原则
★ 重要尺寸必须从设计基准直接注出
零件上凡是影响产品性能、工作精度和互换性的重要尺
尺寸数字
1.5×45° 1.5×45°
数字高度3.5毫米
尺寸界线 尺寸线
⒊ 尺寸数字
20 35
这些间距＞7毫米 最好不超过10毫米。
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14
对称机件的尺寸
• 对称机件的图形只画出一半或略大于一半时，尺寸线应略 超过对称中心线或断裂处的边界线，此时仅在尺寸线一端 画出箭头。
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15
小尺寸
• 在没有足够地位画箭头或注写数字时，箭头可移至尺寸界线 外侧，或用圆点、斜线代替箭头；尺寸数字也可以写在尺寸 界线外侧或引出标注。
符号或缩写词 按GB/T 4656.1-2000
表中符号的线宽为h/10 (h为字体高度)
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8
标注尺寸用符号的比例画法
编辑ppt
9
各类尺寸注法
线性尺寸
• 尺寸线必须与所标注线段平行 • 标注一组平行尺寸时，应将小尺寸标在内，
大尺寸标在外；且尺寸线间隔应≥7毫米 同一图样中间距应取一致 • 尺寸数字一般应注写在尺寸线上方 • 尺寸数字方向：按图示方向注写，竖直尺寸字头朝左。应尽 可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按引 出形式标注。
正确
错误
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23
⑶ 避免出现封闭的尺寸链
避免图中出现尺寸a、b、c首位相接的 封闭的尺寸链形式。 应注出主要尺寸a、b，舍弃不注次要尺寸c。
⑷ 考虑测量方便
应将尺寸a改成标注尺寸b。
⑸ 毛坯面的尺寸标注
18
板件厚度尺寸
• 标注板状零件(只有一个视图)的厚度时，
正可方在形尺断寸面数结字前构加尺注寸符号“t”。
• 标注断面为正方形结构的尺寸时，可在正方形边长尺寸 数字前加注符号“□”、或用“B×B”注出(B为正方形
的 对边距离) 。
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19
2. 零件尺寸的合理标注
⑴ 正确选择基准
尺寸基准是物体的某个点、线、面，以它为基础来确定其他点、 线、面的相对位置和尺寸。
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4
⑵ 尺寸线(有终端箭头)
① 尺寸线用细实线绘制，不能用其它图线代替，也不得与其它 图线重合、或画在其延长线上
② 标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行 ③ 尺寸线的终端符号全图应一致
编 尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中 心线处引出
② 也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线 ③ 尺寸界线应与尺寸线垂直，当尺寸界线过于靠近轮廓线时，允
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12
③ 大圆弧半径尺寸
• 当圆弧的半径过大或在图纸范围 内无法标出其位置时，按图(a)的 形式标注；
• 若不需要标出其圆心位置时， 可按图(b)的形式标注。
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④ 球面的径向尺寸
• 在符号“Ø ”或“R”前再加注符号 “S”。
• 对于螺钉、铆钉的头部，轴的端部等，在不致引起误解 得情况下可省略“S”。
许倾斜画出
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二. 零件的尺寸标注
零件图中，视图表达零件的形状、尺寸反映零件的 实际大小。
零件尺寸标注的基本要求是：
① 正确 ——尺寸标注要符合国家标准的相关规定
② 完全 ——注全制造零件所需的全部尺寸，不遗漏、不重复 ③ 清晰 ——尺寸布置整齐清晰，便于看图 ④ 合理 ——尺寸标注要符合设计要求和工艺要求
基准可以是物体的底面、端面、对称面、轴线、圆心(点)等。
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根据基准的作用，可分为设计基准和工艺基准两类。
① 设计基准
用以确定零件在部件中的位置所选定的基准。 如图所示的轴承座，轴通常由两个轴承座支承，必须保证两个轴孔在 同一轴线上。因此，轴承孔的定位尺寸应以底面B为基准。 底板上两孔的定位尺寸，长度方向以底板的对称平面C为基准，以保 证两孔之间的距离及对轴孔的对称关系。 底面B、对称面C、后端面D均为满足设计要求的基准，是设计基准。
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尺寸界线倾斜注法
• 尺寸界线一般应与尺寸线垂直，必要时允许倾斜
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径向尺寸
① 圆的直径标注
• 在圆的直径尺寸数字前加注符号“Ø ”； • 尺寸线通过圆心，尺寸线终端应画成箭头。
② 圆弧的半径标注
• 半径尺寸必须标在圆弧上； • 在圆的半径尺寸数字前加注符号“R”； • 尺寸线通过圆心，尺寸线终端只画一个箭头并指向圆弧。
设计基准
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② 工艺基准
用以确定零件加工或测量的基准。
法兰盘在车床上加工时是以左端面F作为轴向尺寸的基准； 测量键槽的深度时是以轴孔的母线G为基准。 轴在车床上加工时，以右端面H为基准定位的。
工艺基准
工艺基准
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⑵ 结构的主要尺寸必须直接注出
零件在生产过程中不可避免地会产生加工误差，为确保零件 的使用性能，结构的主要尺寸必须直接注出(图中尺寸a、b) 。
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1. 尺寸标注的基本规定
标注尺寸的符号及缩写词规定如下表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8
含义 直径 半经 球直径 球半经 厚度 均布 45°倒角 正方形
符号或缩写词 ⌀ R S⌀ SR t
EQS C
序号 9 10 11 12 13 14 15 16
含义 深度 沉孔或锪平 埋头孔 弧长 斜度 锥度 展开长 型材截面形状
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角度尺寸
• 尺寸线应画成圆弧，其圆心是该角的顶点； • 尺寸界线沿径向引出； • 角度的数字一律水平标注，一般写在尺寸线的中断处，也
可按图示的形式标注。
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斜度和锥度尺寸
• 在斜度数字前加注符号“ ”、锥度数字前加注符号 “ ”；
• 符号的方向应与斜度或锥度的方向一致。
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第十二章 零件图
12.1 零件图的内容及画法 12.2 零件的尺寸标注 12.3 零件的视图选择 12.4 技术要求 12.5 零件图的读图
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12.2 零件的尺寸标注
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一.尺寸标注
1.基本规则
⑴ 机件的真实大小以图上所注尺寸数值为依据，与图形的大 小无关。
⑵ 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸。 ⑶ 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结
构最清晰的图形上 ⑷ 图样中的尺寸，以mm为单位时，不需标注计量单位的代号
或名称。
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2.尺寸的组成——完整的尺寸，由下列内容组成：
⑴ 尺寸数字(包括数字前有时附加的规定符号)
① 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺 寸线的中断处
② 水平注写时字头向上、垂直注写时字头向左 ③ 尺寸数字不可被任何图线穿过，当不可避免时可把图线断开 ④ 数字要采用标准字体，字高全图应保持一致