建筑工程中水泥搅拌桩技术运用论文
水泥土搅拌桩在实际工程中的应用
水泥土搅拌桩在实际工程中的应用摘要：水泥土搅拌桩是利用水泥和软土之间产生复杂的物理化学反应，使软土硬结成具有整体性，水稳定性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少软土地基的沉降量。
在近些年的工程上应用越来越广泛，得到了行业的认可。
本文首先分析水泥土搅拌桩的加固机理，主要从物理化学反应角度解释，然后以某个大型油罐地基处理为实例，介绍了在实际工程中的应用。
关键词：水泥土搅拌桩；加固机理；软土地基；工程应用我国地域广大，有各种成因的软土层，其分布范围广、土层厚度大。
这类软土的特点是含水量高、孔隙比大、抗剪强度低、压缩性高、渗透性差、沉稳时间长。
由于软土地基的不良性能，因此在软土地基的建筑施工时须要进行人工加固，水泥土搅拌桩目前正被广泛使用。
1、水泥土搅拌桩的加固机理水泥土搅拌桩是一种加固软土地基的方法，即利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械就地将软土和固化剂(浆液状或粉体状)强制搅拌，利用水泥和软土之间所产生的一系列物理化学反应，使软土硬结成具有整体性，水稳定性和一定强度的复合地基，从而提高地基承载力，减少软土地基的沉降量，满足工程建设要求。
水泥与饱和的软土搅拌后，首先发生水泥的水解和水化反应，生成水泥水化物并形成凝胶体(氢氧化钙)，将土颗粒或小土团凝结在一起形成一种稳定的结构整体，这就是水泥的骨架作用，同时，水泥在水化过程中生成的钙离子与土颗粒表面的钠离子和钾离子)进行离子交换作用，生成稳定的钙离子，从而进一步提高土体的强度。
另外，水泥水化物中游离的氢氧化钙能吸收水和空气中的二氧化碳，发生碳酸化反应，生成不溶于水的碳酸钙，这种碳酸化作用也能使水泥土增加强度。
水泥土搅拌桩使原来物理力学性质较差的土体得到改良与加固的机理如下：首先，水泥的水解与水化。
水泥遇水后发生水解与水化，生成氢氧化钙、含水铝酸钙、含水硅酸钙等化合物。
其中，氢氧化钙和含水铝酸钙溶解于水，随着水解与水化的反应，溶液达到饱和之后，水与水泥继续反应形成凝胶体。
水泥土搅拌桩加注浆止水技术在某基坑工程中的应用
水泥土搅拌桩加注浆止水技术在某基坑工程中的应用论文
本文探讨了水泥土搅拌桩加注浆止水技术在某基坑工程的应用，从理论到实践，分析概述了水泥土搅拌桩加注浆止水技术的优缺点，并且总结出其在某基坑工程中的应用效果。
水泥土搅拌桩加注浆止水是近年来抗渗、防渗工程中一种比较先进的处理方法。
它不仅能够克服普通桩在渗水封堵中难以传达水力作用的缺陷，而且在耐久性及初始费用上有很大的优势，因此在基坑工程中应用人气非常旺盛，得到了各方的认可。
为了论证水泥土搅拌桩加注浆止水技术在某基坑工程中的应用，我们首先从理论上分析：水泥土搅拌桩具有更强的抗压强度和抗渗性能，能够形成一个稳定的渗水封堵体系；其次，水泥土搅拌桩内部可以填充各种防水粉剂和材料，可以有效提高封堵体系的防水性能；再次，水泥土搅拌桩可以改变基坑渗水量，改善工程环境；最后，水泥土搅拌桩可以降低施工成本和安装时间，一定程度上提高了安装的效率。
从实践中，我们也可以对水泥土搅拌桩加注浆止水技术进行验证：相比传统的桩侧封及注浆保护，水泥土搅拌桩的渗水封堵效果更为明显。
此外，水泥土搅拌桩的封堵效果更加可靠，且有效降低了基坑中渗漏水的量，使基坑施工环境更加良好。
基于上文所述，总结而言，水泥土搅拌桩加注浆止水技术在某基坑工程中的应用仍有一定的风险，但是由于其易施工、节省时间、安全等优点，该技术仍是被倡导的抗渗施工方案。
搅拌水泥土桩应用分析论文
搅拌水泥土桩应用分析论文搅拌水泥土桩是一种先进的深基础工程技术，它逐渐被广泛采用于建筑、交通、水利以及其他国民经济领域。
此种桩的特点是通过搅拌将水泥与土混合，把土体变得坚硬和稳定，达到增强地基承载力和控制沉降的目的。
本文旨在对搅拌水泥土桩的应用进行分析和探讨。
一、搅拌水泥土桩的优点1.提高地基承载力搅拌水泥土桩在混合过程中，水泥会与土壤充分接触，混合后能形成一种坚硬而稳定的材料，有助于提高地基承载力，增加地基的稳定性。
2.控制沉降搅拌水泥土桩的混合时间短，混合后的土体密度大，相对比较均匀，能很好地控制地基沉降，防止土体发生松散。
3.提高耐久性搅拌水泥土桩的使用寿命长，具有防水、耐酸碱、抗冻等特性，所以在防止地基沉降、抗洪防汛、抗震等方面，有很好的效果。
二、搅拌水泥土桩的应用领域搅拌水泥土桩的应用非常广泛，适合于各种地基条件。
1.适用于土层较弱的地区当地基为软土、黏土、沙土等土层较弱的地区，容易发生地基沉降，用搅拌水泥土桩可以很好地解决这些问题。
2.适用于重负载的建筑物当建筑物承载重物较多，需要较高的地基承载力时，可以采用搅拌水泥土桩加固地基。
3.适用于需要灌浆的地区当地下水位较高，需要进行灌浆处理的地区，可以使用搅拌水泥土桩密封地基，达到防渗的效果。
三、搅拌水泥土桩的施工流程搅拌水泥土桩的施工过程主要包括以下几个步骤：1.钻孔准备在施工前，需要对孔位进行探测，确定孔的深度和孔的位置。
然后在地面上标明孔的位置，进行孔的布设。
根据施工需要调整钻机并设置合适的钻头尺寸。
2.搅拌水泥将适量的水泥和混合材料加入到搅拌机中，搅拌成均匀的搅拌物。
3.混合将混合好的材料和土壤混合在一起，通过搅拌机进行混合，直到混合均匀。
在混合过程中，需要考虑混合时间和速度的合理安排。
4.灌注将混合好的搅拌水泥土灌注到预先挖好的孔洞中，灌注时需要注意到水泥均匀分布和密度的一致性。
5.振动和密实在灌注结束后，需要进行振动和密实，确保水泥土材料的紧实。
水泥搅拌桩设计论文
水泥搅拌桩设计论文【摘要】本文主要讲诉了水泥搅拌桩作为基础工程，其质量好坏直接影响到上部结构物的质量，因此不仅要求我们严格按照施工工艺流程的步骤去做，还需要对整个施工过程进行监理，加大监理控制力度，严格各施工参数、施工工艺及施工工序，保证桩的质量，解决软【关键词】水泥搅拌桩设计施工注意事项1 概述随着城市道路建设的快速发展，对地基强度、施工工期等要求越来越高，特别是在城市道路桥头的软土处理，技术比较复杂。
一旦处理不彻底，易引起桥头跳车现象，水泥搅拌桩是用于加固地基处理的一种方法，它是利用水泥等材料作为固化剂，通过深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和固化剂（浆液或粉体）强制搅拌，利用固化剂和软土之间产生一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的符合使用要求的地基。
水泥搅拌桩的加固原理是以水泥材料为固化剂，利用深层搅拌机械对原位软土进行强制搅拌，经过物理、化学作用生成较坚硬的拌合柱体，与原地基形成复合地基，提高软土地基的承载能力，减少地基沉降量。
水泥加固软土主要产生水泥的水解水化、粘土颗粒与水泥水化物的作用以及碳酸化作用。
2 水泥加固土体影响因素分析影响水泥土抗压强度的因素很多，主要有如下几种：（1）水泥掺入比水泥掺入比通常指水泥重量与被加固土体天然湿重之比（%）。
水泥掺入比越大，其后期强度越大，在实际工程中，水泥掺入比以7%～15%为宜，过低不能满足工程要求，过高加固费用较大。
（2）龄期的影响水泥土的强度随龄期的增加而增加，一般早期强度增加速率较快，30天可达90天龄期强度的60%一75%。
90天后水泥土的强度还会继续增加。
（3）土质的影响不同的土类，其随水泥掺入比的增加其强度的增加速率不同。
一般粉性土增加较快，粘性土次之，而淤泥质土较慢。
（4）土的含水量一般在其他条件相同时，水泥土的强度会随含水率的增加而降低。
（5）土的化学性质酸性大的土加固后的强度较碱性土差，且PH值越小，强度越低。
建筑工程中水泥搅拌桩施工技术探讨
建筑工程中水泥搅拌桩施工技术探讨摘要：在土木工程建设中，桩基础是一种重要的基础型式。
近年来，随着各种大型、超高型建筑物、构筑物的数量增多、规模变大，对桩基础的要求也越来越高，从而推动了桩基施工工艺的发展和施工技术水平的提高，并出现了一些新的成桩工艺，如预制桩方面有预应力混凝土管桩、钢管桩等，灌注桩方面有钻孔注浆成桩、挤扩支盘灌注桩、全套管成桩等。
本文主要探讨建筑施工中水泥搅拌桩施工技术。
关键词：建筑施工；桩基础；质量控制泥浆护壁成孔灌注桩由于受施工工艺、施工方法、现场管理、施工操作及地层土质等因素影响，会出现孔底沉渣、桩侧泥皮等现象。
孔底沉渣的存在使桩端持力层性质发生变化，形成可压缩的“软垫”，成为影响单桩承载力的重要因素之一[1]。
1 建筑施工中桩基础概述桩基是一种古老的基础型式。
桩工技术经历了几千年的发展过程。
现在，无论是桩基材料和桩类型，或者是桩工机械和施工方法都有了巨大的发展，已经形成了现代化基础工程体系。
在某些情况下，采用桩基可以大量减少施工现场工作量和材料的消耗。
众所周知，桩基础是将上部荷载传递给桩侧和桩底端以下的土(或岩)层，采用挖、钻孔等非挤土方法而成的桩，在成孔过程中将土排除孔外，桩孔周围土的性质并无改善。
桩支承于坚硬的（基岩、密实的卵砾石层）或较硬的（硬塑粘性土、中密砂等）持力层，具有很高的竖向单桩承载力或群桩承载力，足以承担高层建筑的全部竖向荷载（包括偏心荷载）。
桩基具有很大的竖向单桩刚度（端承桩）或群刚度（摩擦桩），在自重或相邻荷载影响下，不产生过大的不均匀沉降，并确保建筑物的倾斜不超过允许范围。
凭借巨大的单桩侧向刚度（大直径桩）或群桩基础的侧向刚度及其整体抗倾覆能力，抵御由于风和地震引起的水平荷载与力矩荷载，保证高层建筑的抗倾覆稳定性。
桩身穿过可液化土层而支承于稳定的坚实土层或嵌固于基岩，在地震造成浅部土层液化与震陷的情况下，桩基凭靠深部稳固土层仍具有足够的抗压与抗拔承载力，从而确保高层建筑的稳定，且不产生过大的沉陷与倾斜。
建筑工程中水泥搅拌桩技术的应用
建筑工程中水泥搅拌桩技术的应用摘要：水泥搅拌桩技术适用于软土地基的加固处理，并且在施工完成后快速进入使用阶段，提高施工效率，缩短工期。
因此，在建筑工程施工中广泛应用，本文对水泥搅拌桩技术的应用及质量控制进行深入分析是十分有必要的。
关键词：建筑工程；水泥搅拌桩；应用1水泥搅拌桩技术概述水泥搅拌桩是一种以水泥为固化剂助剂的软基处理方式，其原理是使用搅拌桩机对水泥进行充分搅拌，并喷入软基土层中，进行再次搅拌，使得水泥和软基的土体发生直接接触并完成物理、化学反应，进而提高软基的整体强度。
目前，水泥搅拌桩技术的应用十分广泛，并且具有单轴、双轴以及三轴水泥搅拌桩三种形式，多用于处理泥炭土、有机质含量较高的地基以及pH值小于4的酸性土、塑性质量大于25的黏土地基，适用范围很广，技术运用效率高，地基加固效果好。
2建筑工程中水泥搅拌桩技术的应用2.1准备工作应用水泥搅拌桩技术需要根据技术运用特点及施工环境现状，做好技术应用前的一切准备工作。
第一，在施工前需要对建筑工程现场场地进行彻底平整，将可能影响到水泥搅拌桩技术运用的障碍物清理干净，例如大石块、生活垃圾等，并对地势低洼的地段进行回填平整。
第二，根据建筑工程设计合理选择水泥搅拌桩的材料，常用的水泥是R32.5级的普通硅酸盐水泥，具有较好的抗裂性和强度。
第三，对水泥搅拌桩施工设备进行妥善安排，保证设备数量足够、运行状况良好，必要时需要配备相关的计算机记录装置，将施工过程进行全程记录，明确水泥浆的使用量和喷注均匀程度等。
第四，根据施工要求合理配置施工人员，根据施工工序的不同做好技术交底，并明确施工要点,进而保证施工有效衔接，提高水泥搅拌桨技术的应用效率与质量。
2.2施工位置确定水泥搅拌桩施工首要环节就是对施工位置进行确定，同时，做好相应的标记，为后续的具体施工打下良好的基础。
同时，对水泥搅拌桩的施工位置进行明确和标记以后，还有助于施工完成后对桩体的实际位置进行检查和偏移测算。
建筑工程中水泥搅拌桩施工及质量控制论文
建筑工程中水泥搅拌桩施工及质量控制探析摘要：水泥搅拌桩主要适合于处理正常固结的淤泥与淤泥质土和含水量较高地基承载力标准值不大于120kpa的粘性土、粉土等软土地基以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
本文结合自己多年的工作经验，阐述了水泥搅拌桩施工相关的一些问题及水泥的主要质量指标。
关键词：建筑工程水泥搅拌施工水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的一种地基加固方法。
通过特制的搅拌机械把水泥混合物注入地基的土颗粒中，以减小基础的渗透性和压缩性，提高基础的抗剪强度。
实践经验证明，对多层建筑条形基础下的软土地基加固效果显著。
水泥搅拌桩根据搅拌机械的不同分单头和双头。
本文主要适用于单头搅拌成型的桩体，原则上对双头搅拌桩同样适用。
现就施工过程一些常见的问题处理方法分述如下。
1施工准备阶段(1)确定打桩顺序。
根据施工组织设计，结合现场水配给等情况，在施工图上明确标出桩机行走路线。
(2)确定人员配备。
每一小组5～9人，机长、班长、操机工、司泵工、记录员、拌浆工、机械工、电工各司其责，相互配合。
(3)安装施工机械。
桩架的进退场、架设均需严格遵守安全文明施工要求；结合工地的水电路线及施工要求，确定搅拌站与桩机之间的距离，使输浆管长度不超过50m，否则需设置2个以上泵站。
(4)确定桩位。
根据施工图的分布情况，布置桩位，用竹签标出，其误差不得大于2cm。
(5)水泥的选用。
交验水泥质保单，一般选用42．5级普通硅酸盐水泥。
根据设计要求和经验，水泥掺入比(水泥重与被加固土重的比)一般为lo%～18%，确定每根桩的水泥用量可通过总量来保证。
2施工阶段(1)定位。
使机组到位、对中。
(2)制备固化剂浆液。
水灰比控制在1：0.5左右(如加减水剂，可掺加重量为水泥重量0.2%的木质素磺酸钙)。
将固化剂浆液在集料筒内搅拌均匀，搅拌时间不得少于5min。
倒入盖有筛网的集料斗中再次搅动，启动灰浆泵，输浆至喷头喷出，随即喷搅下沉。
超过3h的浆液不得使用，停置1～3h的浆液应多喷一次。
建筑工程深层搅拌桩施工论文
建筑工程深层搅拌桩施工论文【摘要】作为深层搅拌桩的突出代表，水泥搅拌桩在现代工程应用中越来越广泛。
在深层搅拌桩施工中，除注重施工工艺外，也应注重施工质量控制，务求充分发挥深层搅拌桩工艺和经济上的优势。
随着地基处理技术的快速发展，深层搅拌桩在建筑工程中得到广泛应用并取得一定的成果，其中水泥搅拌桩是被广泛应用在地基加固中的方法，水泥搅拌桩可作为建筑工程的基础，特别是作为改良的地基基础，其质量效果与上部结构质量密切相关，因此搅拌桩的施工和质量显得非常重要。
一、深层搅拌桩的施工机理深层搅拌桩是运用深层搅拌机械，沿着深度方向把土与固化剂进行强制搅拌混合，使两者发生物理化学反应，形成具有一定强度和整体性的加固体。
此施工方法可以运用到粉土、淤泥等多种因素的土质中，也可运用于水分较高且地基承载力小于120kPa的粘性土质中。
二、深层搅拌桩的施工准备工作（一）处理场地：首先应该把搅拌桩施工的场地进行整理，清理桩位附近的所有障碍物，做好“三通一平”工作。
（二）布置桩位：严格遵照图纸的要求进行布桩。
按桩机行进路线进行放点布置，桩点应清晰可见。
（三）材料及配合比试验：根据设计要求选择深层搅拌桩固化剂和配浆水灰比。
通常水泥土深层搅拌桩固化剂采用普通硅酸盐水泥。
施工前应通过试验不同土质的确定现场水泥掺入量，使桩身强度满足要求。
（四）计量器具的检验和标定：施工的机械控制和计量装置在施工之前必须交由相关部门进行检验标定合格后方可使用。
三、成桩试验成桩的试验在施工现场进行，确定搅拌机械中水泥浆的搅拌量、预搅下沉的速度等一系列参数。
可以运用流量泵对输浆的速度进行控制，确保输浆的速度和搅拌提升的速度一致。
试验桩可以在成桩7d 之后进行挖掘取出，也可以在14d之后抽芯，对水泥搅拌桩的均匀情况和水泥土的轻度进行检验。
在满足设计强度的前题下，选择合理的水泥掺入量（针对不同土层）和施工工艺。
成桩试验应确定以下技术参数：①选择合适的工艺流程；②验证现场施工深层搅拌桩强度能否达到设计值；③确定合适的水灰比，并通过试验得出水泥浆比重，作为施工的控制指标；④确定机械钻进、提升速度。
水泥土搅拌桩论文水泥搅拌桩论文
水泥土搅拌桩论文水泥搅拌桩论文水泥土搅拌桩在地基加固中的应用与研究要摘随着基础设施建设的发展，水泥土搅拌桩技术在软土地基加固方面得到广泛应用，并出现很多理论和计算方法。
介绍水泥土搅拌桩的加固机理及力学影响因素，并通过工程实例进行复合地基的理论计算，分析水泥土搅拌桩复合地基承载性状的影响因素；说明水泥土搅拌桩在软土加固的适用性和推广普及的可行性。
关键词水泥土搅拌桩；复合地基；承载力；加固无论是城市建设、公路建设还是其它基础设施的建设，都不可避免地遇到各种软弱地基，而水泥土搅拌桩是利用水泥材料作固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处就地将地基土和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体之间所产生的一系列物理、化学反应，使地基土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的加固体，从而达到加固地基的目的。
1 水泥土搅拌桩的加固机理国内外大量试验及研究表明，软土与水泥深层搅拌加固是基于水泥加固土的物理化学反应。
它与混凝土的硬化机理有所不同，混凝土的硬化是水泥在粗填充料中进行水解和水化作用，凝结速度快。
而水泥加固土中，由于水泥的掺量少，水泥水解和水化是在一定活性的介质土中进行，土质条件对搅拌桩桩身质量和强度是通过土的物理力学和物理化学性质来影响的，故水泥加固土强度增长和硬化速度比混凝土缓慢且作用复杂。
1.1 水泥的水解和水化反应普通硅酸盐水泥主要是由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等组成，这些不同的氧化物组成了不同的水泥矿物：3CaO·SiO2、2CaO·SiO2、3CaO·Al2O3、4CaO·Al2O3·Fe2O3、CaSO4等。
水泥拌入软土后，水泥颗粒表面的矿物很快与软土中的水发生水解和水化反应，生成Ca(OH)2、3CaO·2SiO2·3H2O、3CaO·Al2O3·6H2O及3CaO·Fe2O3·6H2O等化合物。
水泥搅拌桩施工技术及质量控制论文
水泥搅拌桩施工技术及质量控制的探析摘要：本文论述了水泥搅拌桩施工前的准备工作，详细介绍了水泥搅拌桩的施工技术，就如何做好施工的质量控制工作进行了探讨，从而确保水泥搅拌桩的工程质量。
关键词：水泥搅拌桩;施工技术;质量控制一、施工前准备工作1、施工机械的和电脑记录仪的选配（1）目前用于水泥搅拌桩施工的机械主要有两种：一种是武汉产的ph-5、ph-7粉浆两用型桩机，此桩机最大施工深度一般为18米以下，其施工转速与下钻的速度成正比例关系，由于其施工底盘高度的限制，当用于水泥搅拌桩施工时最多只能配置4个搅拌刀片，其行走部分采用液压腿，十分灵活，工作效率相对较高，适用于施工桩长较短，土质为砂性土、亚粘土、淤泥质亚粘土的段落，当土质为纯淤泥时，建议不采用。
一种是上海和宜兴产的stb-1型专用水泥搅拌桩桩机，其行走部分采用轴管，移动起来比较困难，每次移动都需要枕木铺垫调平桩机，垂直度控制起来也较麻烦。
其下钻速度主要靠卷扬机的转速来控制，当遇到局部硬层时只能靠加大动力头重量和增加竖向破土刀片来穿透它。
为增加水泥搅拌桩的均匀程度，当遇到土质较差的段落时可视情况将钻杆上的刀片增加至6～8个。
适用于所有土层水泥搅拌桩的施工。
（2）电脑记录仪的选配从施工资料的规范化角度考虑，电脑让每一根桩的施工资料清晰完整，给人一种安全的寄托。
但从现场施工控制的角度上来考虑，电脑只不过是一个摆设罢了，它让领导安心，实际上目前市场上的水泥搅拌桩部分电脑产品它除了能增加操作人员的施工难度以外，其他根本是一无是处。
但如果真要让电脑起到一部分的控制作用，那就要注意选配电脑了。
①首先要求电脑内的时间必须为北京时间，由厂家统一设定，不允许有自行调整的功能；②电脑必须取消存储功能，施工过程中采用实时打印，当下一根开始时上一根的资料自动消失；③深度计经检查准确无误；④电脑经检查符合要求后由项目部统一贴封条，不可私动。
此目的主要是控制单桩施工时间、假资料的出现和施工桩长的弄虚作假。
水泥搅拌桩在路桥施工技术的应用分析
水泥搅拌桩在路桥施工技术的应用分析摘要：路桥工程是现阶段基础建设工程中非常重要的内容，其对地区沟通和区域经济发展带动有重要的作用，所以关注路桥工程的建设，并对工程建设技术等进行分析与讨论有突出的现实价值。
就目前掌握的资料来看，在路桥施工的过程中，水泥搅拌桩技术的应用具有普遍性，主要是因为这种技术在实践中具有成桩效果好、成本控制效果理想、路桥综合质量比较高等显著优势。
文章对水泥搅拌桩在路桥施工中具体应用进行分析与讨论，旨在为施工实践提供参考与指导。
关键词：水泥搅拌桩；路桥施工；应用在路桥工程建设的过程中会遇到软土地基，这类地基的处理不当会导致路桥工程的质量下降、使用寿命缩短，安全性降低，所以基于质量、安全和寿命考虑，对路桥工程施工中的地基处理进行分析与讨论有显著价值。
现如今，路桥施工软土地基处理主要利用的是水泥搅拌桩技术。
立足于工程实践做分析，水泥搅拌桩技术的应用优势是显著的，因此为了充分发挥其应用价值，对水泥搅拌桩技术原理以及具体的应用等进行分析与讨论，总结要点和关键控制步骤，这对于全面提升路桥施工质量有突出现实意义。
一、水泥搅拌桩成桩的原理在路桥施工的过程中，要充分发挥水泥搅拌桩的优势，需要对水泥搅拌桩成桩的原理进行明确，这样，在施工的过程中各个环节的控制效果会获得显著提升。
以目前的工程实践为例，水泥搅拌桩成桩的具体原理有：1）施工过程中使用的水泥会发生水解以及水化反应。
一般规格的高锰酸钾水泥含有水硬性交接材料，其主要为氧化钙、二氧化钙以及三氧化二铝，在搅拌水和水泥的时候，水泥当中的颗粒状矿物会迅速的和水反应、进而形成一系列的水化物[1]。
2）水泥水化物会与黏土颗粒产生化学作用，主要的化学作用有团粒化作用，即土当中的二氧化硅会和水形成硅胶颗粒，之后通过一些化学反应会形成比较大的土团粒。
除了团粒化作用，还有凝硬作用以及碳酸化作用，这两种化学作用会让水泥搅拌桩高质量成桩，从而在实践中发挥巨大作用。
水泥搅拌桩在工程地基处理中的应用实践
水泥搅拌桩在工程地基处理中的应用实践随着建筑工程的不断发展，特别是城市化进程的加快，土地的利用率越来越高，而建设地基的土质通常也比较差，需要寻求合适的方法来进行处理。
水泥搅拌桩由于其操作简便、经济实惠且效果显著而在地基处理中获得了广泛的应用。
水泥搅拌桩的定义和特点水泥搅拌桩是指在钻孔过程中，用搅拌器进行搅拌混合，将水泥和土壤充分混合后形成桩体的一种地基处理方法。
水泥搅拌桩具有以下几个特点：1.操作简单，施工速度快。
2.可以加入适宜的药剂，增强搅拌土的强度。
3.相较于传统的桩基工程，减少了挖土处理和废弃物排放，将土改良、建筑一体化、降低环境污染。
4.适用于各种类型的土壤，特别是松散不均的黏性土、淤泥、软黏土等等。
水泥搅拌桩的施工方法水泥搅拌桩的施工方法通常有两种，分别是干法和湿法。
干法施工干法施工是指在较为干燥的土层中进行的搅拌施工。
其施工方法为：1.按照设计及交通条件选择作业坑区，并进行四周围桩支撑；2.依据施工方案，在坑区内设置起重机、振动器、钻机等主要设备；3.在土壤表面开活动孔，将砂土或石子注入孔洞中；4.确定搅拌桩孔口的位置和数量，将搅拌钻头附在钻机上，进入地下开始进行搅拌；5.当孔洞中充满被搅拌的泥浆时，即可打入桩筒并加水泥浆混合；湿法施工湿法施工是在较为湿润的土层中进行的搅拌施工。
其施工方法为：1.根据设计要求和现场条件，在坑内进行排水和降水；2.按照设计和分块要求，在作业坑区内架设作业平台并加固；3.安装起重机、振动器、钻机等主要施工设备，确定机器具体位置和数量；4.卸下混合土壤的泥浆和水泥浆，在地面开出桩位，使用钻机搅拌土壤，当桩基深度达到要求时停止作业；5.当全部桩位都完成之后，再进行抽水降水和桩头过程处理，并接受质量检查。
水泥搅拌桩的应用实践水泥搅拌桩是一种常用的地基处理方法，在工程实践中的应用也越来越广泛。
下面就具体讲述如何在工程中应用水泥搅拌桩。
高层建筑的地基处理水泥搅拌桩在建设高层建筑的地基处理中应用广泛，其能够提高地基土的强度并有效降低沉降。
探讨水泥搅拌桩在地基处理中的应用(可参考)
建材与装饰２００８年０４月探讨水泥搅拌桩在地基处理中的应用肖晓民（寻乌南方稀土有限责任公司）１工程地质概况某工程拟建场地地势平坦，第四纪地层系河流冲积沉积形成，建筑场地为软土地基。
搅拌桩选用４２．５号普通硅酸盐水泥为固化剂，桩径为０．５ｍ，截面积０．１９６ｍ２，周长为１．５７ｍ．设计桩数共１６０根。
按三角形在整个条形基础范围均匀布，建筑场地内土层自上而下为：①层杂填土－粘性土夹细砂、碎石、砖块等杂物，底部为淤泥，松散，地下水与附近水塘有水力联系；②层淤泥质粘土－灰色，流塑，土质细腻，在场地西北侧夹砂粘土透镜体，棕黄色，软塑；③层砾砂－姜黄色，中密，饱和，该层未揭穿。
各层土的主要工程特性指标见表１。
２水泥和水泥土强度试验本工程选择４２．５号普通硅酸盐水泥作为固化剂，并抽样检查所用水泥的安定性及３ｄ，２８ｄ抗折强度和抗压强度，检测结果均符合规定。
用选定的４２．５号普通硅酸盐水泥作不同的掺入比，水泥土强度试验的各项结果见表２。
试验结果显示水泥掺入比在１５％￣１７％时，其强度增长率最高，考虑到桩、土之间应力协调，最后掺入比选用１５％。
用１５％的掺入比成桩，现场取样分作６０ｄ和９０ｄ水泥土测试，结果见表３。
从表３可以看出，无论是６０ｄ强度值还是９０ｄ强度值，均有一定的离散性；现场取样测试值与室内制样测试值偏差过大。
造成这种情况的原因，可能是现场操作不均衡和灰量偏大造成的。
为此，水泥土的设计强度取室内制样强度９０ｄ测试值ｆｃｕ＝１．４ＭＰａ。
３复合地基的设计计算（１）确定桩长的因素有：地质条件、复合地基承载力、施工后沉降和置换率。
本工程室内地坪标高±０．００相当于相对标高０．３０。
基础底面标高为室内地坪以下１．３ｍ（包括垫层厚度０．ｌｍ）。
有关数值见表４。
（２）按表４资料进行计算，依据地质柱状图及桩体示意图如下：（３）单桩竖向承载力①Ｒｄｋ１＝ηｆｄｋＡＰη———强度折减系数，可取０．３５￣０．５０，取为０．４０；ｆｄｋ———与搅拌桩桩身加固土配比相同的室内加固土试块的无侧限抗压强度平均值，取为１４００ｋＰａ（９０ｄ强度）；ＡＰ———桩的截面积为０．１９６ｍ２。
水泥搅拌桩[五篇范文]
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水泥搅拌桩[五篇范文]第一篇：水泥搅拌桩水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度。
软土基础经处理后，加固效果显著，可很快投入使用。
适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质。
水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。
湿法以水泥浆为主，搅拌均匀，易于复搅，水泥土硬化时间较长；干法以水泥干粉为主，水泥土硬化时间较短，能提高桩间的强度。
但搅拌均匀性欠佳，很难全程复搅。
水泥搅拌桩施工工艺流程1、施工准备1.1搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。
使用前，承包人应将水泥的样品送中心试验室或监理工程师指定的试验室检验。
1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
1.4水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
2、施工工艺流程桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
桩位放样：根据桩位设计平面图进行测量放线，定出每一个桩位，误差要求小于钻机定位：依据放样点使钻机定位，钻头正对桩位中心。
用经纬仪确定层向轨与搅拌轴垂直，调平底盘，保证桩机主轴倾斜度不大于1%。
钻进：启动钻机钻至设计深度，在钻进过程中同时启动喷浆泵，使水泥浆通过喷浆泵喷入被搅动的土中，使水泥和土进行充分拌合。
在搅拌过程中，记录人应记读数表变化情况。
重复搅拌和提升：采用二喷四搅工艺，待重复搅拌提升到桩体顶部时，关闭喷浆泵，停止搅拌，桩体完成，桩机移至下一桩位重复上述过程细碎机。
水泥搅拌桩在建筑工程软基处理中的使用分析
水泥搅拌桩在建筑工程软基处理中的使用分析摘要：建筑基础对于地下水含量相对较为丰富的地块通常会使用桩基础，常见的桩基础有预制桩、端承桩以及水泥搅拌桩等，要想达到建筑工程的设计标准以及降低工程建设成本的效果，就应该针对不同的地质选择合适的桩基础施工方案。
为此，本文主要围绕水泥搅拌桩在建筑工程软基处理中的使用进行分析，希望能够有效保证建筑工程的整体施工质量。
关键词：水泥搅拌桩；建筑工程；软基处理引言现阶段，水泥搅拌桩目前已经应用于建筑地基处理工程中，主要是将水泥当作固化剂，之后通过专用的搅拌机械在地基深处搅拌软土与固化剂，利用软土和固化剂二者间产生的各种反应使软土硬化并结成高强度的优质地基。
一般情况下，水泥搅拌桩比较适用于软基处理，对于粉质黏土、饱和性的地基所形成的处理效果较为显著，在处理完毕后能够及时予以使用。
水泥搅拌桩施工质量对地基加固的成效有着直接影响，甚至还关系着建筑工程整体结构的稳定程度，因此要对水泥搅拌桩的施工质量予以严格管控。
一、水泥搅拌桩的施工工艺水泥搅拌桩是应用比较广的一种地基加固方式，依照水泥水化的机理，水泥搅拌桩的施工工艺主要分为两种：第一，在地面上先将水泥制作成水泥浆，之后将水泥浆送至地下并与地基土一同拌和，以此来有效加强地基土的物理力学性能；第二，通过压缩空气的方式将处于干燥、松散状态下的水泥粉送至地下，将其与地基土拌和，进而改良地基。
现阶段，我国水泥搅拌桩的施工通常会采用“喷浆”的方式。
二、建筑工程中软基处理的价值1.有利于提高地基基础的强度由于建筑工程的荷载是直接作用于地基基础上，所以要为地基基础提供一定强度的地基，该地基必须要具有极高的承载能力，防止建筑工程结构受到外部荷载或自重的作用下造成地基土体出现剪切破坏的现象。
（二）有利于降低建筑的沉降变形软土地基由于自身承载能力较弱，在强大荷载的作用下极易使土体产生失稳变形的情况。
所以要对软土地基采取科学、合理的处理措施，不仅能够有效降低建筑结构主体在荷载作用下发生的土体沉降量，还能在一定程度上防止建筑结构因沉降而产生裂缝以及坍塌的事故。
建筑工程中水泥搅拌桩技术的运用
建筑工程中水泥搅拌桩技术的运用摘要：水泥搅拌桩已经被广泛应用于建筑工程的各种施工建设中。
要提高水泥搅拌桩的施工价值和作用就需要加强对施工各阶段的质量控制工作，从而全面提升水泥搅拌桩的施工效率和施工质量，为整个建筑工程的建设和发展奠定良好的基础。
关键词：建筑工程；水泥搅拌桩技术；运用1建筑工程中水泥搅拌桩技术的运用1.1项目概况某建筑工程，其结构为钢筋混凝土的框架剪力墙，一期总建筑面积为46012m2，地上9层，地下1层。
人防地下室的地下建筑面积为3946.24m2，层高5.1m。
根据前期工程的勘察结果表面，该建筑的人防地下室工程地质条件适合进行水泥搅拌桩的支护施工。
水泥搅拌桩的施工质量将关系到整个基坑支护的稳定性和实际效果，因此，加强水泥搅拌桩在施工之前、施工过程中以及施工完成后的质量控制效益，对提高整个工程的质量和施工效率具有重要意义。
1.2施工准备1.2.1现场的准备在本次工程施工之前要为施工的各种大型设备和机械搭建合适的进场通道，并对各种机械和供电设备进行检查与测试，预先准备柴油发电机设备以应对可能出现的意外停电问题。
要及时清理施工现场的各种障碍物和污物可以设置明显的警示标志，保证施工现场没有大体积的杂物，还要尽可能绕开高空的输电线，确保施工现场的实际情况符合施工要求。
调整施工现场的地面，用推土机对地面进行推平处理，在施工条件允许的情况下还可以使用压路机对施工的特定区域进行现场静压，为后续的各项施工环节打下良好的基础。
1.2.2施工放样施工作业开始以前需要按照施工设计图纸确定施工作业的起始桩以及边线的确切位置，保证每一个桩位位置准确无误。
放样操作人员可以使用全站仪、经纬仪等设备辅助工作，提高放样的效率及质量。
1.2.3施工材料的质量控制水泥搅拌桩的主要材料是水以及水泥。
水泥作为重要的固化剂，是整个施工过程中最为关键的材料。
要按照国家相关规范和工程施工设计选择最合适的水泥材料，充分保证水泥材料的性能与质量符合国家的相关标准。
建筑工程中水泥搅拌桩技术的运用
水泥搅拌桩论文地基处理论文：建筑工程中水泥搅拌桩技术的运用摘要：水泥搅拌桩技术以其经济、适用，无污染，无振动，加固效果好等诸多优点经常被运用于地基基础处理，特别适用于软土地基的处理。
优质的水泥搅拌桩需要施工时候各项参数适宜，施工流程准确，注意事项明晰，质量检测过硬。
关键词：水泥搅拌桩；地基处理上世纪六十年代，瑞典岩土工程研究所（swedish geotechnical institute）和日本运输省港湾技术研究所（port and harborresearch institute）分别研究出了一种采用石灰、水泥作为固化剂，通过专用的搅拌机械形成搅拌桩加固软土地基的一种深层搅拌方法。
水泥搅拌桩技术经常被运用于地基处理中，对水泥搅拌桩技术的研究探索和不断更新改进很有实用价值。
我国于1978年开始对这种技术进行研究，20世纪80年代，开始将水泥搅拌桩技术应用于处理软土地基工程中，20世纪90年代水泥搅拌桩技术在我国迅速发展起来。
本文就水泥搅拌桩技术在地基处理中的参数设计，施工流程，质量检测、及注意事项等四个方面进行了探索。
1 水泥搅拌桩在地基基础处理中的参数设计水泥搅拌桩复合地基主要由桩身、桩间土和褥垫层共同组成。
水泥搅拌桩技术在运用之前主要要先确定水泥掺入量，桩径、桩长、加固范围、褥垫层、桩的承载力以及桩的布置形式等内容。
水泥掺入量：水泥掺入量为拟加固土体重量的15%。
水泥搅拌桩固化剂建议采用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。
桩径：根据《建筑地基处理技术法规》jgj79-2002以及成桩施工机械等因素确定，工程水泥搅拌桩直径采用500mm 为宜。
桩长：同样根据《法规》，水泥搅拌桩的长度宜穿透软弱土层道道承载力相对较高的土层。
工程水泥搅拌桩有效桩长不小于9m，桩体必须进入第5层粉细沙层，不得少于0.5m。
加固范围：根据《法规》，水泥搅拌桩可只在基础平面范围内布桩。
工程基础采用钢筋混凝土条形基础，水泥搅拌桩在条形基础宽度范围内布桩。
水泥搅拌桩施工工艺技术应用研究
水泥搅拌桩施工工艺技术应用研究摘要：随着我国经济的不断发展，科学水平也跟着不断的提高，水泥搅拌桩的应用越来越广泛，在好多的行业中都有涉及。
必须重点研究其在工程施工中的应用细节和注意事项，保障水泥搅拌机的正常工作，一定要在施工过程中对其进行样的控制，只有这样做，才能保证工程的安全性。
本文分析了水泥搅拌桩施工工艺技术应用。
关键词：水泥搅拌桩；施工工艺技术；应用水泥搅拌桩是利用水泥作加固剂, 使用特制的深层搅拌机械, 对地基深层的软土原地进行搅拌, 使之与加固剂混合后起化学、物理反应。
它的使用能提高地基的承载能力, 减少地基沉降。
一、水泥搅拌桩施工工艺技术应用1.施工前准备工作。
一是清理场地,将施工地界内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等不适用材料全部挖除，进行场地整平，并在边侧开挖排水沟，保证雨季施工场地没有积水。
二是对于沟塘回填的路段，应先抽干沟塘内的积水，挖除淤泥后进行回填工作。
回填土的每层填厚不得大于50cm，厚实度不得小于70％，且不大于85％，以保证水泥搅拌桩的成桩效果。
三是对于含有杂填土的路段，应进行换填工作，如若发现杂填土的实际深度与设计图纸不符，应告知设计院的现场代表，确认是否进行额外处理或设计变更。
2.现场施工工艺技术（1）水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
（2）搅拌均匀程度控制。
一是深层搅拌钻机施工时搅拌的次数越多则拌和越均匀,水泥土强度也越高。
试验证明, 当加固范围内任一点水泥土拌和20次强度可达到规定的强度。
二是每遍搅拌次数N由下式计算：，式中:h—搅拌叶片的宽度, m ;β —搅拌叶片与搅拌轴的垂直夹角;ΣZ —搅拌叶片的总根数;n —搅拌头的回转数, r/ min。
每延米注浆量等数据, 试桩地点应根据地质情况选取代表性工点, 且数量应不少于5 根。
水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
建筑工程中水泥搅拌桩技术的运用
建筑工程中水泥搅拌桩技术的运用摘要：水泥搅拌桩是当前普遍的建筑工程桩体施工形式，对于工程稳定性、安全性的提升有着重要的作用，所以必须加强水泥搅拌桩施工技术的运用和管理，保证质量性能合格，从而提高施工的质量水平。
在具体的施工中，需要做好水泥搅拌桩各个技术参数的分析和控制，选择最佳的施工工序，保证成桩的质量合格，对于提升建筑工程安全性有重要价值。
关键词：建筑工程；水泥搅拌桩技术；常见问题；施工要点；质量管理1、水泥搅拌桩技术的常见问题分析水泥搅拌桩施工过程比较复杂，因此，该技术在实际操作时具有一定难度，无论哪个阶段出现差错，都有可能直接影响建筑工程的建设质量及施工进度，因此，总结水泥搅拌桩施工中的常见问题十分必要。
水泥搅拌桩施工最常见的问题之一就是喷浆中断，主要原因包括管道堵塞、水泥受潮结块、制浆池滤网破损、清浆不彻底等。
为避免出现喷浆中断的问题，在开钻前要保证整个管道是通顺的，排尽水后再下钻；并做好施工现场水泥的存储管理，避免受潮、结块;及时清理钻头喷嘴，清理固化料中的杂物、大颗粒等。
除此之外，喷浆问题还包括投料不准确、喷浆未到设计桩面、灰浆泵磨损漏浆等，碰到这些问题需要检修灰浆泵，并重新标定投料量及灰浆输浆量，调整喷浆压力。
若是输浆管内存在水泥结块、喷浆球阀间隙太小的问题，则要立即将输浆管拆洗干净，调整喷浆门球阀间隙，避免输浆管由于堵塞而发生爆裂。
此外，钻进受阻的问题也比较常见，主要原因是由于地下杂物未清除干净所致。
2、运用水泥搅拌桩技术的施工要点2.1 桩机就位施工技术①桩机移位工作要由当班的机长统一指挥。
②在移动桩机前，要认真仔细检查施工现场，及时清除障碍物。
移动后还要严格检查定位情况，发现问题及时予以纠正。
③施工人员要保证桩机的平稳性和平整性。
每一次桩机移动结束后，要使用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整性，同时，还要使用线锤仔细观察桩机的垂直定位，合理调整桩架垂直度，使其保持在0.5%的范围内。
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建筑工程中水泥搅拌桩技术的运用摘要：水泥搅拌桩技术以其经济、适用，无污染，无振动，加固效果好等诸多优点经常被运用于地基基础处理，特别适用于软土地基的处理。
优质的水泥搅拌桩需要施工时候各项参数适宜，施工
流程准确，注意事项明晰，质量检测过硬。
关键词：水泥搅拌桩；地基处理
上世纪六十年代，瑞典岩土工程研究所（swedish geotechnical institute）和日本运输省港湾技术研究所（port and harborresearch institute）分别研究出了一种采用石灰、水泥作为固化剂，通过专用的搅拌机械形成搅拌桩加固软土地基的一种深层搅拌方法。
水泥搅拌桩技术经常被运用于地基处理中，对水泥搅拌桩技术的研究探索和不断更新改进很有实用价值。
我国于1978年开始对这种技术进行研究，20世纪80年代，开始将水泥搅拌桩技术应用于处理软土地基工程中，20世纪90年代水泥搅拌桩技术在我国迅速发展起来。
本文就水泥搅拌桩技术在地基处理中的参数设计，施工流程，质量检测、及注意事项等四个方面进行了探索。
1 水泥搅拌桩在地基基础处理中的参数设计
水泥搅拌桩复合地基主要由桩身、桩间土和褥垫层共同组成。
水泥搅拌桩技术在运用之前主要要先确定水泥掺入量，桩径、桩长、
加固范围、褥垫层、桩的承载力以及桩的布置形式等内容。
水泥掺入量：水泥掺入量为拟加固土体重量的15%。
水泥搅拌桩
固化剂建议采用强度等级为32.5级及以上的普通硅酸盐水泥。
桩径：根据《建筑地基处理技术法规》jgj79-2002以及成桩施
工机械等因素确定，工程水泥搅拌桩直径采用500mm为宜。
桩长：同样根据《法规》，水泥搅拌桩的长度宜穿透软弱土层道道承载力相对较高的土层。
工程水泥搅拌桩有效桩长不小于9m，桩体必须进入第5层粉细沙层，不得少于0.5m。
加固范围：根据《法规》，水泥搅拌桩可只在基础平面范围内布桩。
工程基础采用钢筋混凝土条形基础，水泥搅拌桩在条形基础宽度范围内布桩。
褥垫层：根据《法规》，水泥搅拌桩复合地基应用在基础和桩之
间设置褥垫层。
褥垫层厚度取300mm，其材料选用中粗砂。
桩土承载力：桩身材料强度确定的单桩承载力应大于或等于由桩土和桩端土的抗力所提供的单桩承载力。
一般单桩承载力应大于
或等于80kn，复合地基承载力应大于或等于150kn.
桩的布置形式：根据需要用小木桩定好制桩点。
2 水泥搅拌桩在地基基础处理中的施工流程
2.1 施工场地的选择和平整
水泥搅拌桩技术主要适合处理正常固结的淤泥与淤泥质土，素填土、泥性土，泥炭土，有机质土和含水较高地基承载力标准值不大于120kpa的粘性土、粉土等软土地基。
2.2 对搅拌机械在施
工前的检验
水泥搅拌机施工机械在所有钻机开机之前应由监理工程师和项
目经理部组织检查验收合格后方可开钻，特别注意水泥搅拌桩管道是否有堵塞现象；水泥搅拌机施工机械必须保持好良好的稳定性能；检查水泥搅拌机施工前配电脑记录仪器和打印设备是否安装就序，以免不能随时了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度，从而引
起地基质量不合要求。
2.3 试桩
根据施工现场的实际情况，在现场需要进行软基处理的范围内，在地表，中间和桩底位置各取出若干土质，进行比较。
选取土质最差材料用作施工配合材料，一般选取3-5组用作配合比的试验，在配合比试验时用各种土质与几种分量的水泥制成水泥、土混合料，
制作成圆柱型试件后进行室内标准养护。
2.4 制浆打桩用小木桩定好制桩点，调平钻机，保持钻杆垂直度小于或等于1%。
启动搅拌钻机，控制好钻进速度，钻进速度不应大于1.2m/min；穿越粘土层时，钻进速度不应大于0.8m/min，在钻进50m后，开动空压机喷压缩空气，以防止钻进时堵塞喷浆口，同时可以借助压缩空气减少负载扭矩，使钻进顺利。
制浆时，应按每根桩的需要，一次配足浆液，以保证每根桩的掺合比的稳定性和浆量充足，每根桩
的正常成桩时间不应少于40min.喷浆压力不小于0.5mpa。
3 在水泥搅拌桩施工过程中的注意事项
（1）派专人负责水泥搅拌桩的施工，对水泥搅拌桩实施全程监控。
（2）相关负责人重点检查水泥用量、水泥搅拌机压浆过程中是
否有断浆现象，注意喷浆搅拌时间以及复搅次数是否正常。
（3）施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间，每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。
严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。
（4）施工过程中如果发现喷浆量不足，应按照监理工程师要求
整桩复搅。
复喷的浆量不小于设计用量。
（5）现场施工处应配备施工记录人员，对施工桩日期，天气、喷浆深度、停浆标高、钻机转速，浆液流量、复搅深度等进行详细记录。
4 水泥搅拌桩在地基基础处理中的质量检测
（1）施工完成后3d内的n10轻便触探试验，主要是目的是检验水泥搅拌桩桩身水泥浆液的分布均匀性，轻便触探深度一般不大于4m，检测频率为施工总桩数的1%，且不少于三根。
（2）施工完成28d后进行的水泥搅拌桩承载力（静载）试验，可采用复合地基承载力试验和单桩承载力试验。
主要目的是检验水泥搅拌桩完成后地基的承载力是否得到提高，检验桩身否达到设计和规范要求，检验数量为施工总桩数的0.5%~1.0%。
且每项单体工程不应少于3根。
（3）经轻便触探和静载试验后对桩身质量有怀疑时，在成桩28d 后，用抽芯机对桩体进行抽取芯杨，主要目的是检验桩身的强度、完整性桩土搅拌均匀度及桩身长度。
检验桩身强度是要求抽取芯样送检测机构进行28d 和 90d的无侧限抗压强度试验。
检验数量为
施工总桩数的0.5%，且不少于3根。
对于深层搅拌法施工的水泥搅拌桩现场质量检测，除了根据国家规范jgj790-2002建筑地基处理技术规范应在现场进行轻型动力触探，钻孔取芯，吊桩载荷试验，还可以建立现场强度与桩内混合强度的数据库，改进检测方法。
例如，发明专利：基于混合均匀度的深层搅拌混合土的现场检测方法。
随着我国高速公路飞速发展，一、二级公路的扩建，基础设施的不断新增和改进，村、乡公路迫在眉睫；随着城区的交通道路网不断扩大和完善，城市道路网络逐渐辐射到了城市周边以前是耕地、鱼塘随和淤泥等地区。
这些工程的地基处理都需要用水泥搅拌桩技术对泥土进行加固。
水泥搅拌桩以其独在工程应用时采取特殊机械将水泥粉或水泥浆喷入软土中，并进行强制搅拌而形成复合地基或挡水结构，在高速公路软土地基处理、高层建筑坑支护、污染场地隔离等工程中得到了广泛应用。
目前该技术还广泛地运用于我国铁路、公路、市政工程、港口码头和工业与民用建筑等行业的软基处理加固工程。
水泥搅拌桩技术将在实践运用与科学研究中发挥越来越重大的作用。
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