转炉耳轴裂纹原因分析与修复
100吨转炉耳轴传动侧轴承位磨损轻松修复方法
100吨转炉耳轴传动侧轴承位磨损轻松修复方法耳轴常应用于大型转炉炉体上，也是比较普遍的一种轴承。
由于设备庞大，受环境和压力等情况，转炉耳轴传动侧轴承位经常会出现磨损，而转炉耳轴轴承能否正常运转直接关系到炼钢生产的高效与安全。
我们一起看看下面企业遇到的情况。
一、修复背景：某钢铁企业炼钢转炉为倾动半悬挂式传动结构，耳轴直径1080mm，轴承位双列调心滚子轴承。
转炉耳轴传动侧轴承位磨损，直径1180mm;磨损深度：5-15mm，宽度500mm，轴承室下部磨损深度2mm，局部坑洞4-7mm，轴承型号：249/1180D;转炉耳轴采用剖分式轴承和其他剖分式部件，在轴承的前后分别有两个定位环，两个挡油环，两个挡渣环。
在了解到索雷碳纳米聚合物材料可以现场快速有效地解决转炉耳轴传动侧轴承位磨损的问题后，立即展开合作，仅用几个小时就轻松完成了修复工作。
二、现场修复转炉耳轴传动侧轴承位磨损过程：(1)根据耳轴图纸尺寸加工相应的定位样板尺;(2)拆除耳轴上各部件露出修复位置，便于人员操作;(3)利用样板尺确定修复部位的同轴度，试装轴承内圈，直至达到装配要求;(4)表面烤油处理，清除表面灰尘杂物，修复表面用角磨机打磨处理，去除氧化层，露出金属原色;(5)轴承内圈刷涂SD7000脱模剂;(6)调和并SD7101H材料均匀涂抹至轴的修复表面;(7)安装轴承内圈，至于装位置，材料固化后，拆除轴承内圈并去除多余材料;(8)按要求回装并紧固轴承。
现场修复转炉耳轴传动侧轴承位磨损案例图：转炉耳轴日常保养注意事项：1. 制定科学的点检标准和给油标准，并且把标准的执行落实到日常的点检中去，确保耳轴的安全、可靠、长期的运行。
2. 定时对轴承进行保洁清理和检测，这样每次检修后设备都是以崭新的状态进入下一个周期的运行，延长了设备的使用寿命。
3. 定期对轴承外环进行转动调整，确保良好的接触面。
4. 密封定期更换，并做好防尘措施，防止设备运行时粉尘进入轴承内部。
转炉托圈裂纹修复的焊接工艺
以下 处理 ： 在人 孔的原 有焊 口外面画 出切割 线、 坡 口线、 立 式火焰切 割机轨道 线、 四角 圆弧中心点 等 ， 先用小 圆切割 机 切 割 四 角 ，再 用 立 式 火 焰 切 割 机 切 割 四角 之 间 的 直 线 ， 直接割 出坡 口。 采 用砂轮 将坡 口及周围 ２ ０ ａ ｒ ｍ范围 内打磨 定的深度至 出现金属光泽 ， 以防坡 口经碳 弧气刨后 出现
开裂 ， 裂纹延伸到托 圈本体 ， 开裂 处出现严重漏水情 况， 虽 程 中严 格 控 制 层 间温 度 。 已经 过 修 复 多次 并 对 漏水 裂纹 处 进 行 了补 强 处 理 ， 但 仍 在 ２ 裂纹处理及坡 口形状 ２． １裂 纹 处理 现 场 对 肉眼 看 不 见 的裂 纹 进 行 超 声 波 原裂纹修复 处及补 强处出现漏水 情况。 出现裂纹 漏水 的部 检测和磁粉检 测， 确定其位置。确定位 置的裂纹采 用碳弧 位见 图 １ 。 气 刨 对 其 进 行 处理 ， 彻 底 的清 除 裂纹 。 对人 孔 的更 换 采 用 由 于 托 圈 承 受机 械 应 力 和 温度 场 差 而 导 致 的 热 应 力 ，
托 圈本 体 的材 质 为 Ｑ ３ ４ ５ Ｂ，主要是 受温 度的冷热 交替 变 接， 要控制焊缝成 分的稀释程度 ， 即熔合 比的大小。 研 究表 化， 应力 比较大。其 次经过 多次返修托 圈本体焊缝及热影 明： 坡 口角度越 大 ， 熔合 比越 小 ； 坡 口角度越 小 ， 熔 合 比越 响区的晶粒长 大变粗 ， 导致了母材材 料性 能变差并且原来 大。奥 氏体焊缝 与珠 光体 母材 焊接时 ， 由于珠 光体 母材 的 的修补托 圈的焊接工艺 已经无法保证托圈 的正 常使用 ， 经 稀 释作用 ， 使得焊缝 的成分和组 织发生 很大 的改变 ， 所 以 研究决定采 用新的工艺对托 圈进行修补。 首先将人 孔板整 要 严 格 的控 制 熔 合 比 ， 采用大坡 口， 但 是 考 虑 到 焊 缝 宽 度 体更换 ； 其次， 改用奥 氏体不锈钢焊丝焊接。 和 焊接变形 的问题 ， 所 以坡 口形 式 为 单 边 Ｖ 型 坡 口 ， 单 边
炼钢厂转炉托圈裂纹产生原因分析及改造措施
炼钢厂转炉托圈裂纹产生原因分析及改造措施转炉托圈是转炉极其重要的设备，起着转炉支撑、倾动的作用，托圈的状况是否正常直接关系到炼钢工序的进行和钢产量的实现。
生产实际中，经常会出现托圈在其耳轴座附近产生裂纹而发生漏水的问题，而当泄漏的冷却水遇到炉坑中高温的炉渣或者在出钢时流入到炉下钢水包中时，可能引起爆炸，存在巨大的安全隐患。
文章就此进行分析。
标签：炼钢厂；转炉托圈；裂纹；改造措施一、裂缝产生的原因分析转炉托圈产生裂纹与其结构、材料、载荷和使用温度有关。
包钢和攀钢的材料好于武钢，而炉壳温度高于武钢，且托圈无冷却；经过对比分析得出结论：托圈在长期过热的环境中使用，导致托圈材料因蠕变而降低承载能力；托圈自身的温度在冶炼过程有较大的变化。
托圈受热胀冷缩的影响，会产生较大的内应力，继而产生裂纹。
经过受力分析可知，裂纹的产生还有机械应力的原因，一是托圈受力不均，托圈在传动侧的一端不仅承受炉体的重量，而且还承受炉体转动的扭矩，在第三象限的靠近耳轴块处，托圈弯矩最大，所以裂缝发生在第三象限；二是在生产过程中，由于摇炉时炉体对托圈造成冲击，尤其出钢口常常撞击到其它的设备上，冲击力通过把持器作用在托圈上，更加大了托圈的应力。
综合以上分析，裂纹产生的主要原因是热应力和机械应力的联合作用，反复作用在危险点超过了强度极限。
热应力比机械应力的影响大得多。
考虑到裂纹仅仅是局部现象，只要不继续扩展就不致发生破坏。
因此在设计改造中采取以降低托圈的使用温度和消除冲击力为原则的改造措施，将原有的托圈修复后继续使用，从而降低投资费用。
基于此思想对现有托圈进行了增加水冷和增设缓冲器的技术改造。
二、改造措施（一）泄漏问题直接针对泄漏问题，即将常用于高压管道泄漏的带压堵漏技术应用到托圈漏水处理中。
具体实施过程如下：①将转炉摇炉停止在适合方便检修人员上下、施工的位置，停电，做好安全措施。
②排出托圈内部的冷却水，在转炉水旋接头处关闭托圈冷却水进回水阀门，在回水管放气阀上接胶管，将胶管引入下水道里，防止冷却水与炉坑中熔融钢渣接触发生爆炸。
磨煤机耳轴螺栓断裂故障分析及处理方案
磨煤机耳轴螺栓断裂故障分析及处理方案作者：杨仕冬来源：《科技信息·下旬刊》2018年第03期摘要：介绍某厂BBD4060型钢球磨煤机耳轴连接螺栓频繁断裂，并针对频繁断裂的原因进行分析，提出处理方案。
关键词：钢球磨煤机；耳轴连接螺栓；原因分析；处理方案一、设备概述：黔西电厂4×300MW机组配置的制粉系统均为正压直吹式系统，每台炉配套设计4台双进双出钢球磨煤机，其中1、2号炉钢球磨煤机系沈阳重型机器有限责任公司产品。
磨煤机罐体两端分别由36颗M36×255mm的螺栓连接，其磨煤机具体型号及参数如下：型式：双进双出磨煤机型号： BBD4060滚筒有效直径： 3.95 m滚筒有效长度： 6.14 m磨煤机转速： 16.6 r/min最大装球量： 77 t安装重量： 236 t最重件重量： 55 t（筒体）检修件重量： 20 t（大齿轮）耳轴直径： 1.7m耳轴连接螺栓数量： 36颗（单侧）耳轴连接螺栓规格/材质 M36×255/34CrNi3Mo二、存在的问题及分析1.存在的问题：我厂1号炉B磨煤机于2005年10月投入正常运行。
2015年1月4日出现非驱动端耳轴连接螺栓断裂（11颗），经现场检查发现耳轴与罐体连接结合面间存在间隙，未有效啮合为一体，虽已对断裂的螺栓进行更换处理，但之后仍频繁发生耳轴接螺栓断裂的现象。
在1号炉B 修过程中，已将耳轴连接螺栓全部进行更换，且耳轴与罐体连接法兰间隙达到0.05mm以下（即0.05mm塞尺塞不下）。
自2015年11月16日机组启动后，该磨煤机耳轴连接螺栓已断裂3次（共计11颗）。
本年度截止2015年12月22日，1号炉B磨非驱动端耳轴共发生11次连接螺栓断裂。
现就针对1号炉B磨煤机耳轴连接螺栓频繁断裂原因进行分析，并制定相应的技术方案。
2.原因分析：2.1 螺栓材质或规格型号不合格该电厂1、2号炉磨煤机耳轴连接螺栓一直按照设计图要求进行物资申报（螺栓、螺母材质选用34CrNi3Mo），自今年（2015年）频繁发生断裂后，对最新采购的螺栓严格把关验收，并对螺栓的材质及硬度进行检测，检测结果均为合格。
浅谈转炉耳轴裂纹焊接修复的工艺与方法
浅谈转炉耳轴裂纹焊接修复的工艺与方法发布时间：2022-08-05T02:20:52.841Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷3月第6期作者：韦智钟1 李林健2[导读] 因柳钢转炉耳轴材料选择的是37SiMn2MoV，如今生产节奏的加快和生产设备的老化，该材料具有硬度高，抗氧化耐腐蚀性好。
但使用过程也存在一定缺陷。
韦智钟1 李林健2广西柳钢工程技术有限公司广西柳州 545002摘要: 因柳钢转炉耳轴材料选择的是37SiMn2MoV，如今生产节奏的加快和生产设备的老化，该材料具有硬度高，抗氧化耐腐蚀性好。
但使用过程也存在一定缺陷。
结合目前生产设备使用状况，我们柳钢转炉厂二区3座120t转炉耳轴两侧出现不同程度深度裂纹。
通过超声波探伤，相关的数据分析，现制定出耳轴裂纹局部清除、加热及进行堆焊修补方案并进行实施修复，修复效果良好。
关键词：耳轴；裂纹；加热；堆焊；特殊材料焊接工艺引言柳钢转炉炼钢厂有三座公称容量120t转炉，2020年检查发现4#转炉耳轴两侧出现裂纹，属于重大设备隐患。
随即安排对4，5，6#转炉耳轴表面进行磁粉着色渗透探伤和超声波探伤，结果为三座炉耳轴都存在不同程度的裂纹，必须马上制定方案进行处理，消除重大安全隐患。
为了不过多的影响正常生产，尽快缩短检修工期。
因此，需研究制定出一套省时省力的修复方案，快速有效的解决这一难题。
一、原因分析1、经相关方分析讨论，耳轴锥体段裂纹可能是在下述因素综合作用下产生的：2、制造加工：耳轴为大型锻件，如果压缩比不够，可能造成组织晶粒比较粗大，达不到锻件应有的组织形态，而出现裂纹的锥段部位质量相对来说更难控制；调质热处理时，如果淬火温度偏高，会使奥氏体粗大，淬火马氏体粗大，增大材料脆性；如果原材料中的非金属夹杂物较多，则易形成非金属夹杂裂纹和内部缺陷等。
3、现场工况：冶炼操作时，从炉口喷出大量的1600oC以上钢渣溅到耳轴锥体部位，耳轴锥体表面温度快速升高（从上面耳轴锥体产生裂纹部位照片可得到印证），但是耳轴本身通有冷却水，升高的部位又快速冷却下来，在长期这种环境下，耳轴表面就形成了一层硬而脆的淬火层，并在持续的交变应力作用下，形成表面龟裂纹。
钢包耳轴的修复方案
90t铁水罐耳轴强度分析与修复对**炼铁厂90 t铁水罐的耳轴磨损进行了分析,通过耳轴弯曲强度核算,确认需修复磨损量。
通过对焊缝强度校核,证明更换耳轴的方案不可行,从而选用耳轴表面堆焊的处理工。
焊后采用退火处理,以消除焊接残余应力,效果良好。
铁水罐是冶金行业使用非常广泛的一种设备,它的作用是装运炼铁厂生产出来的铁水,并通过铁水罐车将其运送到铸铁车间铸铁或炼钢厂炼钢。
**炼铁厂90 t铁水罐型号为9型,其结构的特点是罐臂(包括图1所示2, 3部分)采用铸造,罐身采用焊接,罐臂与罐身互焊。
1 耳轴磨损分析**炼铁厂100 t铁水罐如图1所示, 36只铁水罐由于使用年久,正常生产时耳轴表面与吊钩内衬频繁接触、挤压,导致耳轴表面凹凸不平,耳轴局部与吊钩接触位置磨损严重,导致耳轴与原中心偏心。
当耳轴摩擦副产生相对运动时,软基材料表面较粗大的凸起由于粘着磨损而产生脱落,形成较硬的粗大磨粒;同时耳轴表面也由于粘着磨损产生了高硬度的细小磨粒。
两种磨粒滞留在接触区内共同参与磨粒磨损。
在摩擦副中粗大磨粒承受了大部分载荷,仅有极少部分高硬度细小磨粒参与磨料磨损。
由于粗大磨粒硬度小于耳轴表面硬度。
因此粗大磨粒对耳轴磨损作用很小,耳轴磨损速度显著降低。
实践证明,由于耳轴处于高温辐射区,油脂润滑失效,耳轴磨损相当严重,并多次发生耳轴表面大面积拉伤。
36只铁水罐耳轴原直径为φ310 mm,磨损后其直径分布为φ260 mm ～φ 280 mm不等,铁水罐中心线偏离原中心线10～20mm。
从而导致铁水罐不能安全使用。
而且,耳轴表面凹凸不平也加速对铁水罐吊钩衬瓦的磨损。
因此必须对耳轴的强度进行校核,并采取相应表面修复措施修复铁水罐耳轴。
2 耳轴强度的校核铁水罐使用时,耳轴主要受弯矩,通过受力分析,如图2所示以最大应力计算轴径。
耳轴安全系数n取为12。
钢包装满钢水的重量125 t, 龙门钩距离3620mm,钩内圆φ310mm,厚为180mm。
转炉耳轴裂纹分析与修复
对 耳 轴 裂 检 测 部 位 １ ２ ３ ４ ５ 纹 处 及 完 好 处 裂 纹 处 ２ ６ ８ ２ ９ ９ ３ ｌ ０ ２ ７ ３ ３ ３ ８ 的 所 取 样 块 进 非裂纹处 ２ ６ ６ ２ ３ ７ ２ ６ ２ ２ ４ ｌ ２ ３ ４ 行金相分析 ， 结
转炉 耳轴 裂 纹分 析 与修 复
薛 鹏
摘要 关键词 转 炉耳轴裂纹， 分析裂纹原 因， 对转 炉耳轴进行现 场焊补 ， 节省检修时间。 焊接 耳轴 转炉
文 献 标 识码 Ｂ Ｔ Ｇ ２ ３ ２ ． ２
中 图分 类 号
一
、
转 炉 耳轴 裂 纹
表 ２ 非 传 动侧 硬 度 检 测 结 果
设计 、 制 造 硬 度标 准 。 ２ ． 金 相分 析
表 １ 传 动侧 硬 度 检 测 结 果 Ｈ Ｂ
３ ７ Ｓ ｉ Ｍ ｎ ２ Ｍｏ Ｖ 为 综 合 性 能优 良的高级 调质 钢 ，
淬透性高 ，调质后具有 高 的强度和韧性 ，使用
温度范 围为一 ２ ０ ～ ５ ２ ０ ￣ （ ２ 。 但 韧 性 低 ，焊 后 极 易 淬 火 的钢种 ，表面淬火后
检测部位／ 硬度 Ｈ Ｂ
裂 纹 处 非 裂 纹 处
转 炉耳轴 出现裂纹 ， 如果更换转炉耳轴 ， 必须 同步拆 除转炉 炉壳及 炉衬 、 耳轴轴承座 、 炉倾一次和二 次减速机 、 托 圈， 工程量 大， 工期长 ， 每座转炉长达 ２个月之久 ， 备件需现制作加工 ， 加工 周 期 至少 半 年 。 目前 ， 国内外 钢 铁 企 业 转 炉耳 轴 出现 裂 纹 情况 比 较少见， 而且出现此类情 况后基本都采用传统 的整体更换办法 ， 尚未有使用现场修复技术 的先例 。
图 １ 耳轴 晶粒组织粗大
转炉托圈裂纹修复的焊接工艺
转炉托圈裂纹修复的焊接工艺发表时间：2014-11-18T16:53:05.390Z 来源：《价值工程》2014年第3月上旬供稿作者：马海超[导读] 裂纹处理现场对肉眼看不见的裂纹进行超声波检测和磁粉检测，确定其位置。
马海超MA Hai-chao曰刘子龙LIU Zi-long（河北钢铁建设集团有限责任公司，唐山063000）（Hebei Steel Construction Group Co.，Ltd.，Tangshan 063000，China）摘要院本文介绍了转炉托圈裂纹的焊接修复过程。
通过分析材料的焊接性，选择合适的焊接材料并且制定了合适的焊接工艺，取得了比较满意的结果，为托圈裂纹的焊接修复提供了实践经验。
Abstract: The present paper introduces the process for repairing crack of converter supporting ring. Perfect result has been gained byanalysing the weldability, selecting the suitable welding material, and making the appropriate welding process. It offers the practicalexperience for repairing crack of converter supporting ring.关键词院转炉托圈；裂纹；焊接修复Key words: converter supporting ring；crack；welding repair中图分类号院TG44 文献标识码院A 文章编号院1006-4311（2014）07-0030-020 引言唐钢一钢轧厂2# 转炉（150t）托圈东侧耳轴北面的上下两块人孔立缝呈树枝形开裂及托圈外腹板等部位出现开裂，裂纹延伸到托圈本体，开裂处出现严重漏水情况，虽已经过修复多次并对漏水裂纹处进行了补强处理，但仍在原裂纹修复处及补强处出现漏水情况。
快速修复炼钢转炉耳轴磨损的小技巧
快速修复炼钢转炉耳轴磨损的小技巧
关键词：炼钢转炉耳轴磨损，炼钢转炉耳轴修复，轴磨损修复
转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
在炼钢转炉运行过程中，耳轴磨损是一个很常见的设备问题，如果不能快速有效解决该问题，会严重影响设备的正常运转。
某钢铁企业炼钢转炉出现耳轴磨损问题，轴颈850mm，轴承位宽度540mm，单边磨损2-10mm，磨损宽度870mm，针对于该企业炼钢转炉耳轴磨损问题，我们应该如何快速修复呢？
针对于该炼钢转炉耳轴磨损问题，可能很多人会选择电刷镀进行修复，但是该技术真的靠谱么？该技术优点就是可以实现在线修复，其缺点非常明显。
其刷镀涂层受到磨损量的限制，一般电刷镀涂层刷镀厚度小于0.2mm。
当磨损量大于0.2mm时，其刷镀效率将成倍下降，且刷镀层过厚时，使用过程中刷镀层容易脱落，使用寿命短。
对于磨损深度2-3mm的情况来说，该技术无法实现在线刷镀。
比起电刷镀来说，小编建议采用索雷技术解决炼钢转炉耳轴磨损问题。
该技术可以在线快速修复，减少或避免了拆卸，并且修复过程中不需要大量繁琐的工具和步骤，一般情况下短短几个小时就能完成修复过程，为企业节省大量人力、物力、财力。
此外，索雷技术对于轴磨损修复厚度无严格要求，并且修复材料还具有良好的粘结性能，同时在修复
磨损面过程中，通过表面烤油、表面打磨、无水乙醇清洗等处理，增加材料的表面粘结面积和粘结力，以确保材料不会脱落。
中间包耳轴内部裂纹分析及修复措施
中间包耳轴内部裂纹分析及修复措施摘要本文从工作实际中遇到的问题出发，选取了一个有代表性的例子，探索类似问题的解决方案。
如承接某钢厂中间包耳轴修复的工程任务，经过详细分析原因，找出了问题的关键，制订相应的工艺措施，保证了中间包耳轴的焊接质量，圆满地完成中间包耳轴修复任务，同时在以后的工作中，采用此方案可以避免问题的重复发生。
关键词焊接；裂纹；产生原因；工艺措施炼钢厂用来装钢水的中间包是一个非常重要的设备，如中间包耳轴与本体接触面的焊接部位内部产生裂纹，将存在极大的安全隐患，一旦使用过程中发生断裂，后果将非常严重。
我们通过理论分析，找出中间包耳轴内部裂纹产生的原因，对症下药，制定相应的工艺措施进行修复，避免了问题的重复发生。
1 中间包的主要特征及技术要求1）母板的厚度及耳轴尺寸大小：20mm，耳轴φ160×3742）接头形状及坡口大小：耳轴为φ160直径，材质为ST52-3的实心圆柱体，中间包腰侧部位开孔与耳轴连接。
2 中间包耳轴焊接裂纹的原因分析生产实践与理论研究证明：钢材的淬硬倾向、焊接接头中的氢含量及其分布、焊接接头的拘束应力状态是形成延迟裂纹的三大要素。
作为中间包必须严格控制裂纹产生的倾向。
2.1 ST52-3焊接可焊性分析试验研究结果表明，碳当量与焊接热影响区的最高硬度存在着相应的关系，一般来说碳当量越高，热影响区的硬度值越高，出现焊接裂纹的可能性也越大。
用“碳当量法”对ST52-3的可焊性进行分析后，从碳当量指数及裂纹敏感指数来看，ST52-3抗裂能力较强，焊接性较好。
但是，如果焊接时采取的工艺措施不当，也会造成焊缝的裂纹。
2.2 中间包耳轴焊缝裂纹产生的影响因素为了弄清裂纹产生的原因并有效地防止产生裂纹。
我们对焊缝产生裂纹和因素进一步进行了研究分析，主要归纳为二个方面：冶金因素、结构方面因素。
1）冶金因素影响冶金因素主要是焊缝化学成份，杂质含量，结晶组织等。
从材质证明中可看出，产生裂纹的原素，碳、硫、磷等已经得以控制，不可能单独造成焊缝裂纹。
宽厚板厂转炉驱动端耳轴大面积磨损修复
宽厚板厂转炉驱动端耳轴大面积磨损修复
欧勇
【期刊名称】《焊接技术》
【年(卷),期】2016(0)S1
【摘要】0前言宽厚板厂转炉驱动端耳轴,是转炉上的重要部件,长期使用,产生大面积磨损,磨损最大处达7 mm,影响设备运行,不能正常生产,而若重新购买新耳轴费用较高,且时间长,为节约资金,本公司决定对耳轴进行堆焊修复,继续使用。
1耳轴材质性能分析转炉耳轴自身质量达25.4 t,长6 m,直径950 mm,轴中心有一贯穿全轴的直径450 mm的孔。
【总页数】3页(P45-47)
【关键词】转炉;耳轴;磨损;修复
【作者】欧勇
【作者单位】湘潭钢铁集团有限公司技术中心
【正文语种】中文
【中图分类】TF341.1
【相关文献】
1.45t转炉耳轴轴承位超大磨损间隙的修复 [J], 尹玉生;陈亚菊
2.转炉驱动端耳轴的补焊 [J], 郭峻;崔贞玉
3.莱钢50吨转炉耳轴异常磨损技术研究与对策 [J], 李慎霞
4.120T转炉耳轴裂纹修复技术研究与应用 [J], 刘红杰;张广鑫
5.钢厂转炉设备托圈耳轴盲板裂纹修复工艺方案研究 [J], 王连山;刘洋
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谈转炉机械常见故障的应对措施
谈转炉机械常见故障的应对措施摘要：随着我国社会经济的不断发展，工业生产和工程建设对钢铁的需求量在不断增加，对于钢铁而生产而言，不仅需要保证生产效率和效益，更重要的是生产质量。
而钢铁企业生产中的转炉设备至关重要，但当前，炼钢厂转炉设备的在运转管理与维护方面还存在一些问题。
针对炼钢厂转炉设备存在的故障，为保证炼钢厂转炉生产效益，需要对常见故障进行排除和优化，以保证炼钢厂的生产和设备运转效果。
为此，有关企业一定对此提高重视程度。
本文结合当前炼钢厂现有转炉设备和类型，主要就转炉倾动、电气运行等方面常见的故障展开了深入探究和分析，并提出了具体的应对措施，以供参考。
关键词：炼钢厂；转炉倾动机构设备；常见故障；应对措施前言随着近几年我国科学技术水平的不断提升，各类生产工艺、技术和设备应运而生，促使炼钢厂产量不断提高。
在此背景下，相关设备运行负荷也在增加，如炼钢厂转炉及其相关的电气化生产作为重要设备，生产中的磨损和消耗一定程度上提高了故障发生率，这给企业生产工作开展造成不小的影响。
一、转炉倾动机构的工作特点（一）转炉倾动机构运转达到工作流程的需要结合实际，转炉倾动机构设备在运行中能够使炉体持续回转不同的角度，且稳定的制动在不同方位上，进而顺利完工作中的流程，即提取样本、测量稳定、出渣等[1]。
（二）机构操作较为灵活通过深入了解，机构在生产制造中主要有两或三种转动速率。
在进行出渣、抽样等工作中，速率会不变的地转动，以此能够对水剧烈运动出现的水频繁喷出和外漏进行有效规避。
待机构进行大角度倾转时，则会采用比较快的速率，进而节约时间。
（三）倾动机构安全可靠因生产产品多为危险性的液态流体，所以在具体运行中要避免对工作部件产生损坏。
若某一环节出现故障，可不用停止生产，而是根据系统其他部件继续进行。
二、炼钢厂转炉电气设备运转现状结合实际，部分转炉炼钢厂企业在自身生产发展中比较注重对电气设备生产价值和生产效率，而对其设备在运行中的维护管理容易忽视，这就使得电气设备故障安全经常发生，进而给炼钢厂炼钢效率的提升造成一定阻碍[2]。
45t转炉耳轴轴承位超大磨损间隙的修复
在经过对耐磨金属修补剂的各项测试后 ，确保可以满足修 复进度和后续使用要求。
二 、 复 步骤 修
耳轴具体修复方案见 图 １修复步骤 如下 。 ，
（） １ 耳轴轴承位清洗。 耳轴轴承 、 球形垫拆 除后 ， 用棉纱对耳
这就要求修补 剂注入 ６ ｈ后 ，固化程度能够保证下道工序 的施
工 。
（） ２ 同轴度调整。耳轴 的不规则磨损 ， 带来轴承装配后同轴 度的不确定性 ， 而同轴度 的精度将直接关系到轴承的使用寿命 ， 为此维修 中特 意设计 了调整支架 ，对轴承与轴 的同轴度进行 调 整。 耳轴轴承座装配示意图 ２ 所示 ， 由于耳轴轴颈及球垫部位磨 损严重 ， 通过使用未磨损 的直径 ７ ０ ０ ｍｍ轴颈作为基准 ， 对轴 承 内圈进行 同轴度调整 ， 在炉体被千斤顶抬起后 ， 耳轴轴承 内圈距 轴承座 内部距离 约 ３ ０ ０ ｍｍ， 制作 ４个 ｖ形支 架及剖分样 板 （ 样
入 特 制 耐磨 金 属
修 补 剂 ， 同时 计
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控制在 １ １ ｈ 当 ～． ， ５
图 １
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全 部 出 胶 孔 有 胶 流 出后 ， 明全 部 说
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、 注 胶孑 Ｉ
轴进行 擦拭 清洗 ； Ｃ １对油污进行 清理 ； 用 Ｃ 对磨损点进行 打磨 ；
同时用清水进行 清洗 ， 最后用 １５ Ｅ ７ ５ Ｆ清洗剂进行清洗 ， 并用氮 气进行 吹扫 ， 加快耳轴干燥 ， 整个清洗时间约为 １ ｈ ．。 ５ 模， 而是多模状态， 如图 ５ 所示 ， ｄ 激光光束质量就变得很差了。
100T炼钢转炉耳轴磨损也可以轻松搞定
100T炼钢转炉耳轴磨损也可以轻松搞定
关键词：炼钢转炉耳轴磨损，转炉耳轴磨损修复，炼钢转炉耳轴修复
转炉是炼钢生产的主要设备，配备有倾动式减速机，用来提高转炉翻转时的扭矩力。
某企业100T炼钢转炉耳轴出现磨损，磨损最深处达单边10-15mm左右。
因磨损量较大普通的修复方式已无法满足设备的长时间重载运行，关于炼钢转炉耳轴磨损问题，你有什么好的解决办法么？
针对于该100T炼钢转炉耳轴磨损情况，小编建议用索雷碳纳米聚合物材料修复技术进行修复。
与传统补焊、电刷镀等修复技术相比，该技术在线修复过程中不会产生高温，很好的保护设备本体不受损伤，且修复过程中不受轴单边磨损量的限制，更为安全可靠。
并且该技术可以现场快速修复，不需要进行大量的拆卸，仅对修复部位拆卸即可，减少或避免了拆卸，一般情况下几个小时就能完成修复，大幅缩短企业停机停产时间，降低因突发性或重大设备问题造成的损失。
并且整个修复过程也比较简单，很多企业维修人员在技术工程师指导下可自行修复，优化企业维修资源，降低成本，改善生态环境。
此外，现场技术工程师利用远程AR智能技术，可以将现场炼钢转炉耳轴磨损问题及现场操作环境与索雷远程运维指挥中心形成实时对接，运维指挥中心实时掌控维修进度，并根据现场的突发问题作出指导性的建议，以确保整个修复步骤的严谨性。
此外，我们还建立了设备维修追溯系统，只需一个简单的二维码，即刻实现底层重要设备的信息数据采集、维修备档管理、日常点检等工作，设备专工通过手机扫描二维码，马上实现维修信息快速查询、记录日常点检数据和设备信息，让您随时随地做到调取设备信息和掌控设备健康状况，让管理更高效！
100T炼钢转炉耳轴磨损现场修复情况：。
转炉驱动端耳轴的补焊
转炉驱动端耳轴的补焊
郭 峻１，崔贞玉２
（１． 中国第一重型机械集团大连加氢反应器有限公司工程师，辽宁 大连 １１６１１３；２． 中国第一重型机 械集团大连加氢反应器有限公司助理工程师，辽宁 大连 １１６１１３）
摘要： 介绍转炉耳轴的补焊方法及注意事项。 关键词：转炉；耳轴；补焊；工艺方案 中图分类号：ＴＧ４５７．２１ 文献标识码：Ｂ 文章编号：１６７３－ ３３５５ （２００７）０２－ ００１６－ ０２
Ｒ３０７ !４ｍｍ １３０￣１６０ １４￣１８
１４０￣１７０
ＤＣ／ＲＰ
Ｒ３０７ !５ｍｍ １５０￣１９０ １８￣２２
１７０￣２００
ＤＣ／ＲＰ
收稿日期：２００７－ ０３－ ０９；修回日期：２００７－ ０３－ １４
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２００７ 年第 ２ 期（总 １１６ 期）
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１ 焊接工艺方案
１．１ 堆焊前的准备 由于耳轴尺寸较大，现场没有变位器设备，
也无法在托辊上进行堆焊，只能将耳轴放置在自 制的支架上，利用天车带动套筒进行转动，达到 焊接耳轴外圆的目的。焊接方式为手工电弧焊， 焊接方案见图１。
此 轴 为 空 心 结 构 ， 材 质 为 ２０ＭｎＭｏＮｂ、 ２０ＭｎＭｏＮｂ，常温下可焊性很差，易出现裂纹缺 陷。如果预热不均工件也可能出现裂纹而报废。 所以在堆焊之前，在轴的内部及外部均采用自制 煤气排管，同时点燃，将耳轴均匀加热，用测温 仪进行检测，当轴体温度达到１８０￣２００ ℃时开始
（４） 在下一层焊接前必须将上一层清理干净 并打磨平整。 １．３ 消氢处理
焊接达到尺寸要求后，用煤气进行消氢处 理，使焊缝中的氢扩散，防止冷裂。消氢处理为 ３５０ ℃×１ ｈ。
转炉耳轴冷焊修复新技术
使用 与维 护
垫作 为模 具 对耳 轴进 行 注胶 修复 。根 据 注胶 方式
及 密封 需 要 ， 别 设计 剖 分 球 垫 （ ） 球 垫 （ ） 分 一 、 二 、 调 整装 置及专 用螺 杆注胶 机 。
为确 保 耳 轴轴 承 安 装 精 度 ， 时节 约施 工 时 同 间 ， 图 ２ 示 ， 用 剖分 轴 承 内 圈及 两侧 定位 球 如 所 采
图 ２ 球垫及高分 子成型模具装配
１ 球 垫 （ ）２ 剖 分 轴 承 箍 圈 ；一 轴 承 内圈 ；一 球 垫 （ ）５ 耳 轴 ；一 高分 子 胶 ；一 轴 承 座 一 一 ；一 ３ ４ 二 ；一 ６ ７
３２ 施 工 过 程 ．
（） 体偏 移调 整 ： 除轴 承 座 上 盖 ， 量 炉 １炉 拆 测 体偏 移 量 ， ２ ５ ｔ 将 个 ０ 的超 薄 型千 斤顶 放 置 在 固定
１ 修 复方案 的 制定
（） 验方案 ： 工实验用套轴 如图 １ 示 。 １实 加 所 利 用 螺 杆 式 注 胶 机 注胶 ， 录加 压 至 出胶 孔 有 胶 记 液挤 出 的时 间 。
注 胶
该 设 备 为莱 钢炼 钢 厂 重 要 设 备 ， 旦 停 产 将 一 对 生 产 造 成 巨 大 损 失 。 该 转 炉 经 过 多 次 扩 容 改
３ 耳轴 修 复工 艺的 实施
２１ 现场 要 求材料 性 能 ． 根 据 机 械 设 计 基 础 知 识 可 知 ， 于轴 承座 位 位
置 处 耳 轴 承 受 较 大 径 向力 和少 量 轴 向力 ， 因此 现 场对材 料 的承压要求较 高 ， 切 强度要 求较低 。 剪 经 过 计算 耳 轴实 际承 受 压力 （ ） ３ ０×１４ 招 ＝０ ０／
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并受水 流泥沙 及其他漂 浮物 的冲刷 ，过流表 面极 易发生 腐
蚀破坏 。
门 ，其设 计参数 为 ：允 许最 大正 向压力 ０ ． １ Ｍ Ｐ ａ ，闸 门渗 透
量０ ． １ １ ｍ２ ，提 升 速 度０ ． ８ ｍ ／ ｍｉ ｎ 。２ ０ ０ ８ 年 非 汛 期 检查 时 发
据统计 ，钢闸 门在淡水环境 中腐蚀 的平均速度为０ ． ０ ２～ ０ ． ０ ４ ｍｍ ／ ａ ，而实 际 中很 多场 合 钢闸 门的腐 蚀速 度远 高 于此 值 。钢 闸 门腐蚀 轻者 引起 闸 门封 水不严 ，重 者致使 闸 门结 构强度削弱 、稳定 性降低 ，甚至影响泵站的安全运行 。 正确分 析钢 闸门腐蚀 失效机 理及 规律 ，掌握各 种影 响 金属腐蚀 进程 的主要 因素 ，对研究 钢 闸门 防腐 对策 及提 高
较大交 变应力 的特点 ，在 耳轴修 复上采 用 国外 先进保 养焊 接技术 ，首先 剥掉裂纹 区域母材 ，然后 用进 口特种序之 间使 用风镐 来消 除应 力 ，焊 接后采用 磨削 和保 温措施 ，并 最后在 表 面
锥 体部位质量较难控制 。而３ 啭 炉耳轴在制作时 ，制 造厂家
终 确定 只要对耳 轴表面 淬硬层及 裂纹修 复 即可恢 复到原设 计 状态 ，达到使 用要求 。针对 耳轴属 于大锻 件 、持续承 受
收稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ ３ — ０ １
【 编辑 ：刘雷】
２ ０ １ ３ ￣７ Ａ ｌ 中 国 设 备工 程
４ ５
降低了探伤级别 。 ｆ ３ ） 现场工况
转 炉炼 钢 时 ，大量 的 １ ６ ｏ ０ ℃ 以上 的钢渣 从炉 口喷 出 ， 部 分 溅到 耳轴 锥体 部位 ，使 耳轴 锥体 表面 温度 快 速升 高 ， 由于耳 轴本身有 冷却水 ，升 高的部位 又快速 冷却 下来 ，使 耳 轴表 面形 成 了一层 硬脆 层 。硬脆 层在 交 变应 力作 用下 ， 形 成表 面龟裂 。同时 因为转炉摇 炉时存 在着 高速制 动 的问
钢 闸门主要 由闸板 、闸框及 启闭装 置等 构件组 成 ，一
般用钢 铁或不锈钢材料制 成。钢闸 门由于长期浸没 于水 中 ， 在 阴 暗潮湿 、干湿交 替 和微生 物侵 蚀 等恶 劣环 境下 工 作 ，
、
腐 蚀 失效 机 理
缩 比小 ，晶粒 较粗大 ，达不 到锻件应有 的组 织形 态 ，因而
题 ，使转 炉冲击 晃动 比较严重 ，锥体受 力加 大 ，从 而加 剧
了裂 纹 的扩 展 速 度 。
焊一层保 护层 。通过 以上 措施 ， 保 证 了焊接质 量 ，减 少 了
应力 的产生。
四 、 效 益
１ ． 直接效益
计 算备件 费用 、施 工费用 和修 复成本 ，直 接经济效 益
摘要 ：针对泵站钢 闸门腐蚀失效 的问题 ，分析了造成钢 闸门腐 蚀失效 的原因 ，提 出了保护措施 ，延长 了钢 闸门的使用 寿命 。 关键 词 ：钢 闸门 ；电化学 ；腐蚀 ；涂层 ；热喷涂
中图分 类号 ：Ｔ Ｖ ６ ６ ３ ￣ ． ４ 文献标识码 ：Ｂ
某 泵 站 投 入 使用 的２ 台Ｂ Ｇ Ｚ －３ ０ ０ ０ Ｘ ２ ５ ０ ０ 型 进 水 钢 闸
泵站运行 的可靠性极 为重要 。
一
现 ，闸板腐 蚀严 重 ，迎水￣ ８ ５ ０ ｍｍ ｘ７ ０ ０ ａｍ ｒ 的 面积上 出现 小鼓包 和灰 黑色溃疡状蚀 坑。 钢 闸 门是泵站重 要 的水 工设 备 ，主要用 于调 节泵站 流
量 和控 制水 位 ，并保 障泵站的稳定 运行。
修 复 与 再 制 造
文章 编 号 ：１ ６ ７ １ — ０ ７ １ １（ ２ ０ １ ３ ）０ ７ — ０ ０ ４ ５ — ０ ３
ｌ ◆ ｌ 蔽０ ＿ 淑
泵站钢 闸门腐蚀原 因分 析与对策
沈华东
（ 湖北理工学 院机 电工程学 院，湖北 黄石 ４ ３ ５ ０ ０ ０ ）
约６ ９ ５ ４ 万元。
２ ． 间接效益
三、修 复方案
若３ 座转炉全部长期停 产 ，将造成 巨大经济损失 ，此修
复方案节 约停炉停产时 间近９ ０ 天 ，间接效益 巨大 。
针 对３ １ ２ ０ ｔ 转 炉进 行了渗透探伤 、超声波探 伤 、硬度 检 测 、光谱 检测 、金相分 析及焊补 实验 ，通过 分析研 究 ，最