93深水桩承台锁口钢管桩围堰施工工法
深水基础锁口钢管桩围堰施工工法
锁口钢管桩围堰深水基础施工工法xxxx有限公司锁口钢管桩围堰深水基础施工工法1、前言随着桥梁建设向大跨度方向的发展，大型水中承台围堰的施工方法较为繁多，工艺较为成熟。
针对不同工程的结构特点选择适宜的围堰结构进行水中大型承台施工，锁口钢管桩围堰与双壁钢围堰和钢板桩围堰比较，即具有围水、挡护特性，又利用了钢管圆形截面的受力特点，简化了结构，同时造价低、安装速度快。
对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。
锁口钢管桩围堰施工工法是采用锁口钢管桩作围堰围水闭水进行桥梁水中大型承台施工的成套技术，包括相关的设计计算、加工制作、插拔施工、止水封底等系统施工技术。
xxxx工程局有限公司结合所承建的临海高等级公路灌河斜拉桥工程项目，根据施工现场水文、地质、气候及周边环境，通过技术攻关确定辅助跨5#、6#墩水中承台采用锁口钢管桩围堰施工，解决了水中大型承台施工的技术难题并形成工法。
实践证明，工法具有很好的实用性、先进性、科学性。
2、工法特点2.1加工制作简单、快速。
钢管采用厂制成品钢管，能快速购置；钢管和锁扣之间的焊接工艺要求不高，工作量少，工地现场或一般钢结构厂家均可加工。
2.2施工工期短。
采用振动锤逐根插入锁口钢管桩，施工工序简洁，精度要求不高，人工作业量小，施工速度大大提高。
2.3整体刚度大。
锁口钢管桩本身刚度较大且深嵌入承台底以下地层、变形少，桩间通过锁口连接在一起整体稳定性非常好；围堰内无须复杂的内支撑体系，为承台施工提供了作业空间和可靠的安全保障。
2.4材料回收利用率高。
锁口钢管桩可全部拔除，整个围堰结构的钢材回收率达90%以上，可用于其他承台基础围堰施工或上部结构施工的支撑管柱，材料周转利用率高，经济效益明显。
3、使用范围锁口钢管桩围堰适用于陆地(土质类地质层)大型承台深基坑支护及水深20m以内、河床为砂类土、粘性土和风化岩等种复杂地质、地层条件下的大型承台施工。
4、工艺原理锁口钢管桩围堰的主要结构是支护钢管桩、锁口、水平支撑和封底混凝土。
3、 锁口钢管桩施工工艺工法
锁口钢管桩施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0203-2011）桥梁工程有限公司何勇潘萍1 前言1.1 工艺工法概况围堰的形式多种多样，针对不同工程的结构特点和环境条件选择适宜的围堰结构进行承台施工，对桥梁施工的安全、工期、经济和社会效益有重要影响。
在诸多围堰形式中，锁口钢管桩围堰是其中的一种。
1.2 工艺原理锁口钢管桩桩围堰，就是在围堰内施工和修建基础时，使围堰外的水或土不至于大量涌进围堰内，待基础、墩台修筑出水面后即可将其拆除，以免堵塞水流或航道，它是一种临时性结构。
锁口钢管桩在钢管两侧加入了锁口装置，可以使两相邻钢管桩之间紧扣相连在一起。
2 工艺工法特点2.1 相比单壁钢套箱围堰、咬合钢管桩围堰等，锁口钢管桩围堰具有加工制作简单快速、施工工期短、经济效益高。
2.2 锁口钢管桩围堰结构整体刚度大、抗弯能力强、结构整体稳定性好、材料回收利用率高、平面布置适应性强等特点。
3 适用范围锁口钢管桩围堰适用于水深20m以内、水流流速小于3 m/s，河床为砂类土、黏性土、碎(卵)石类土和风化岩等地层条件下的基坑开挖。
4 主要技术标准《铁路桥涵地基和基础设计规范》（TB 10002.5）《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50）5 施工方法根据工程所在地场地特点，结合锁口钢管桩的特性、施工方法等方面进行考虑，制定锁口钢管桩现场施工方案，先由测量人员定出锁口钢管桩围堰的轴线，安装导向架，打桩时利用导向架确定锁口钢管桩插打位置。
利用打桩机等设备插打锁口钢管桩，合龙围堰，设置内支撑，锁口止水，进行围堰内施工。
待承台、墩身施工出水平后，拆除锁口钢管桩围堰。
6 工艺流程及操作要点6.1 施工工艺流程锁口钢管桩围堰的施工工艺流程如图1。
图1 锁口钢管桩围堰施工工艺流程图6.2 操作要点6.2.1 施工准备1 施工平台桥墩的桩基础施工完成后，将钻机平台上的钻孔设备全部撤离，拆除影响锁口钢管桩插打的钻孔平台结构，保留其他部分钻孔平台作为锁口钢管桩插打施工的作业平台。
钢管桩围堰施工工艺流程
钢管桩围堰施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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承台深基坑锁口钢管桩围堰施工技术
承台深基坑锁口钢管桩围堰施工技术发布时间：2021-09-12T13:57:53.679Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：任贯军[导读] 摘要：本文作者以唐河双线特大桥承台深基坑施工为例，对筑岛围堰+锁口钢管桩施工技术进行了阐述，供大家参考和学习。
宁波交通工程咨询监理有限公司浙江省宁波市 315000摘要：本文作者以唐河双线特大桥承台深基坑施工为例，对筑岛围堰+锁口钢管桩施工技术进行了阐述，供大家参考和学习。
关键词：承台；深基坑；锁口钢管桩围堰；施工技术1、工程概况唐河双线特大桥长17.240km，设计采用（96+200+96）m连续梁-拱跨越唐河，唐河规划为IV-3级通航，桥址处河段要求单孔双向通航，最低通航水位为62.23m，最高通航水位为72m，施工水位为62.759m，通航净孔宽度为双90m。
连续梁主墩（182#、183#墩）为深水基础，单个主墩配置31根φ1.8m桩基，桩基有效长度达104m；承台基础采用承台+双层垫块的结构方式，整体厚度为7.6m，承台基坑开挖至施工水位以下，总开挖深度达13.406m，承台施工最大水深为10.065m（不含垫层），采用筑岛围堰+锁口钢管桩施工。
2、承台深基坑锁口钢管桩围堰施工技术2.1围堰填筑承台基坑防护采用锁口钢管桩施工，为确保钢管桩可以顺利插打，筑岛采用土进行填筑，筑岛围堰四周防护形式为：河床底至高出水面1m范围围堰外侧采用1m厚石笼防护；围堰高出水面1m以上部分采用0.3m厚草袋围堰进行防护。
筑岛标高66.1m，筑岛围堰填筑均由岸边向主墩方向进行填筑，围堰顶面横桥向宽度为主墩承台横桥向方向两侧各加宽6.5m；围堰顶面纵桥向填筑位置为主墩承台靠河中心侧加宽6.5m；根据计算筑岛围堰小里程段长度38.5m，宽度47.2m。
大里程段围堰长度33.9m，宽度47.2m，围堰顶采用定制黄黑色护栏进行防护，护栏高度1.2m。
2.2桩基施工根基工期计划，桩基需在90d内完成，才可满足枯水季节（6月底前）主墩承台出水面的施工工期要求，主桥钻孔桩单机指标为3d/根，单墩需布置500型以上旋挖钻机1台。
锁口钢管桩围堰施工工法
动力 组 织 、 质量 控 制 和 安 全措 施 。
关键 词 ： 口钢 管桩 围 堰 ； 工 工 法 锁 施
中图分类号 ： ４．５ ６ Ｕ４ ５ ５ ＋ 文献标识码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６ １ ９ ３ （ ０ ２ ０ —０ ５ ０ １ ７ — １ １ ２ １ ） １０ ４ —４
（） ２ 地质条件 。钢管 桩插入 范 围内无 块石 、 石 、 漂
硬质岩石 之外 的所有地 层 ； （） ３工程条件。宽度小于 ２ 的桥墩高桩承台。 ０ｍ
＊
收 稿 日期 ： ０ １ ｌ — ９ ２ １－ ｌ Ｏ
作 者 简 介 ： 李 （ ９ ２） 男 ， 谢 １ ８ 一 ， 四川 简 阳人 ， 理 讲 师 ， 助 主要 从 事 道 路 桥 梁 的 教 学 和 研究 工 作 。
ｔ ｅ ｃ ｆｅ ｄ ｍ． ｈ ｏ ｆ ｒ ａ Ｋｅ ｒ ｓ ｏ ｋ ｎ ｔ ｅ ｉ ｅ ｐ ｌ ｏ ｆ ｒ ａ ｙ ｗｏ ｄ ：ｌ ｃ ｉ ｇ ｓｅ ｌｐ ｐ ｉ ｃ ｆｅ ｄ ｍ；ｃ ｎ ｔ ｕ ｔ ｎ ｍｅ ｈ ｄ ｅ ｏ ｓｒ ｃｉ ｔｏ ｏ
１ 前
言
（） ３ 整体 刚度 大 。锁 口钢 管 桩本 身 刚 度 较 大且 深嵌 入承 台底 以下 地层 、 变形 少 ， 间通 过锁 口连 接 桩
Ｍ ａ ． １ ２ ｒ ２ ０
锁 口钢 管 桩 围堰 施 工工 法
谢 李
（ 凌 职 业 技 术 学 院 ，陕 西 杨 凌 ７２ ０ ） 杨 １ １ ０
摘 要 ： 述 了在 深 水 应 用 锁 口钢 管 桩 围堰 施 工 承 台 是 比 较 合 适 的 ， 绍 了 该 围 堰 的特 点 、 用 范 围 、 工 工 艺 、 论 介 适 施 劳
新型深水桩承台锁口钢管桩围堰施工技术
２ 工艺及 原理
锁 口钢 管 桩 嗣 堰 的 主要 结 构 是 支 护 钢 管 桩 、 口 、 平 锁 水
支撑和封底混凝土 。其 原理 是靠 精密 加工 的锁 口和在 锁 口 处灌注一定稠度的 石油 泥浆达 到止水 效果 。通过 锁 口钢 管 安装下沉 、 混凝土封底 、 抽水 、 承台施 工 四个 阶段来实 现大型
拉 桥 工 程 ， 据 施 工 现 场 水 文 、 质 、 候 及 周 边 环 境 ， 过 根 地 气 通
ｌ
浇注混凝 土承台及部分墩身
ｌ
拔钢机 ｌ 除
图 １ 施 工 工 艺 流程 图
技术攻关和大胆革新 ， 确定部分深水基础 采用锁 口钢管桩 围
堰 施 工 。该 项 技 术 首 次 在 我 国北 方 地 区应 用 ， 决 了 深 水 施 解
图 ３ 围 堰 结 构 平 面 布 置
围堰内开挖 ， 泥土用 抓斗 冲抓或射水 吸泥 ， 孤石 由潜水
工 水下 作 业 消除 。混 凝 土 封 底 时 应 根 据 封 底 面 积 和 水 下 混
四川３ ２
・
施工技 术与测 量 技术
・
各桩的位置 ， 用振动打桩机下沉 至设计标高 。如遇到沉船 、 孤 石、 片石等地 段 ， 吊机将 柴油锤 套在 桩顶 ， 用 将桩锤 击 到位。
４ ３ 围堰 内支 撑 ．
围堰 水平设 置 内支撑 。水 平支 撑与 钢管桩 之 问采用 工 字钢 作为 分配 梁连 接 ， 证 受 力 均衡 。钢 支撑 安 装 时 应 用钢 楔 顶 以保 紧 ， 固定 牢靠 ， 钢支撑 脱落 。支 撑布 置见 图 ４ 并 防止 。
紧密连接（ ２ ； 图 ） 支护结构 标准桩
锁扣钢管桩围堰施工工法
锁扣钢管桩围堰施工工法锁扣钢管桩围堰施工工法一、前言锁扣钢管桩围堰施工工法是一种常见的围堰施工方法，可以在各种地质和环境条件下进行。
本文将介绍锁扣钢管桩围堰施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析。
二、工法特点1.工艺简单：锁扣钢管桩围堰施工工法采用机械化施工方式，工艺简单、效率高。
2.施工速度快：该工法适用于大面积围堰施工，在短时间内完成工程。
3.施工质量高：锁扣钢管桩围堰经过结构计算设计，质量可靠，具有较高的稳定性和承载力。
4.可重复使用：钢管桩可多次拆卸和重复使用，节约材料成本。
三、适应范围锁扣钢管桩围堰施工工法适用于各种条件下的围堰施工，包括河道整治、水库建设、港口码头和桥梁修建等工程。
四、工艺原理锁扣钢管桩围堰施工工法通过将钢管桩嵌入地下，形成连续的桩体，围堰施工时将挖土、取水和盖土等工艺组合起来，以实现地下水的控制和工程施工的顺利进行。
五、施工工艺1.勘察设计：根据施工现场的地质和环境条件，确定桩体的深度和间距。
2.地下桩体施工：采用挖孔方式将钢管桩嵌入地下，确保桩体的牢固和稳定。
3.地下水控制：钢管桩围堰施工过程中，通过控制地下水位，防止挖土过程中产生涌水和泥水流失，保证工程施工的顺利进行。
4.挖土和盖土：挖土时需注意平衡开挖，及时处理土方，保持工程施工的顺利进行。
六、劳动组织锁扣钢管桩围堰施工工法需要合理组织劳动力，包括技术人员、机械操作人员、监测人员等，确保施工过程的顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备主要包括挖掘机、起重机、水泥搅拌站等设备，以及用于安装和拆卸钢管桩的专用工具。
这些机具设备具有高效、稳定和安全的特点。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，锁扣钢管桩围堰施工工法应进行质量控制，包括钢管桩的质量检测、施工工艺的控制和施工现场的监测等。
九、安全措施在施工过程中，应注意对施工人员的安全保护，采取必要的安全措施，包括现场警示标识、安全防护措施等，以确保施工过程的安全。
深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法
深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法一、前言随着城市建设的快速发展和土地资源的日益紧缺，建筑工程越来越多地向水中、深水区域进行延伸。
而在深水区域进行基础工程施工时，由于水下条件的限制，传统的施工方法难以适用，因此需要一种能够在深水区域顺利进行基础施工的工法。
深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法应运而生，它具有适应范围广、施工过程简单且高效、安全性好等特点，在深水区域的基础工程施工中得到了广泛应用。
二、工法特点深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法具有以下特点：1. 适应范围广：可以适用于各种地质条件下的水下施工，包括海底、河床、湖泊等。
2. 施工工艺简单：采用了逆作法的施工方式，即先在水下将桩身部分打入地下，形成桩基，然后再围堰，相比传统的施工方法，省时省力且易于操作。
3. 施工效率高：由于采用了现场焊接的方式，减少了运输和拼装的时间，施工效率得到大幅度提升。
4. 安全性好：施工过程中的人员减少，减少了人员的伤亡风险，同时锁口钢管桩的稳固性能确保了基础的安全性。
三、适应范围深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法适用于以下场景：1. 深水区域的基础工程，如深水码头、海底管道、河床深水基础等。
2. 土层较松散的水下区域，如淤泥、砂泥等。
3. 基础工程具有一定要求的场景，如抗震、抗风、抗冲击等。
四、工艺原理深水基础逆作法锁口钢管桩围堰施工工法的工艺原理是将逆作法与锁口钢管桩相结合，使其成为一体，实现在水下进行基础施工。
具体工艺流程如下：1. 钢管桩运输：将预制的锁口钢管桩通过船只运输至施工现场。
2. 钢管桩安装：使用水下插管机将钢管桩按照设计规定的位置和深度插入地下，形成桩身。
3. 焊接围堰：在桩顶焊接一圈尺寸适当的钢板，形成围堰。
通过焊接牢固围堰与钢管桩相连，保证围堰的稳定性。
4. 固结围堰：在围堰内进行泥浆充填，增加围堰的稳定度和密封性。
5. 桩顶处理：对围堰内的桩顶进行处理，以确保桩顶的平整和密封性。
深水基础钢板桩围堰施工
深水基础钢板桩围堰施工1.钢板桩准备2.拉森钢板桩插打3.钢板桩定位导向打桩牢固后，以槽钢焊接牢固，确保导向桩不晃动，以便打桩时提高精确度。
为了确保钢板桩插正及位置准确，在导向架上设了一个限位框架，大小比钢板桩每边放大1cm，插打时钢板桩靠紧导向架，一边插打，履带吊一边缓慢下沟，并在互相垂直的2个方向用经纬仪观测，发现偏位，用履带吊调整，直到钢板桩达到设计标高。
4.打桩定位偏移控制在插打过程中，由于钢板桩锁口与锁口之间间隙较大，而钢板桩下端有土挤压，上端是自由的，总会使钢管桩产生远离第一根钢板桩的方向倾斜，因此，每打4-5根钢板桩就要垂球吊线，将钢板桩的倾斜度控制在1%以内，否则就用倒链纠偏，但一次性纠偏不能太多，以免引起锁口间别住，影响下一片钢板桩的插打，当钢板桩偏位太多时，只能采取多次纠偏的方法逐步减少偏移量。
5.钢板桩的转角和封闭合拢由于板桩墙的设计长度有时不是钢板桩标准宽度的整数倍，或板桩墙的轴线较复杂，或钢板桩打入时的倾斜且锁口部有空隙，这些都会给板桩墙的最终封闭合拢带来困难，往往要采用导形板桩、轴线修整等方法来解决。
1）导形板桩法。
在板桩墙转角处为实现封闭合拢，往往要采用特殊形式的转角桩——导形板桩，如图六所示。
它是将钢板桩从背面中线处切开，再根据选定的断面进行组合而成。
由于加工质量难以保证，打入和拔出也较困难，所以应尽量避免采用。
2）轴线修整法。
通过对板桩墙闭合轴线设计长度和位置的调整，实现封闭合拢的方法，如图七所示。
封闭合拢处最好选在短边的角部。
轴线调整的作法如下：a、沿长边方向打至离转角桩约尚有8块钢板桩时暂时停止，量出至转角桩的总长度和增加的长度；b、在短边方向也照上述办法进行；c、根据长、短两边水平方向增加的长度和转角桩的尺寸，将短边方向的围檩与围檩桩分开，用千斤顶向外顶出，进行轴线外移，经核对无误后再将围檩和围檩桩重新焊接固定；d、在长边方向的围檩内插桩，继续打设，插打到转角桩后，再转过来接着沿短边方向插打两块钢板桩；e、根据修正后的轴线沿短边方向继续向前插打，最后一块封闭合扰的钢板桩，设在短边方向从端部算起的第三块板桩的位置处。
深基坑水中承台引孔钢板桩围堰施工工法(2)
深基坑水中承台引孔钢板桩围堰施工工法深基坑水中承台引孔钢板桩围堰施工工法一、前言深基坑施工中，常常需要进行水中承台施工，而深基坑水中承台引孔钢板桩围堰施工工法是一种常用的解决方案。
本文将对该工法进行详细介绍，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例等内容。
二、工法特点深基坑水中承台引孔钢板桩围堰施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：适用于基坑水位高、土层饱和、基坑底部为软弱土层的情况。
2. 施工方便快捷：采用钢板桩作为围堰，施工周期短，效率高，且可以重复使用。
3. 环保节能：工法中采用无土、无排水方式，既减少了对环境的污染，又节约了施工成本。
4. 结构稳定可靠：引孔钢板桩的连接方式结构稳定可靠，能够承受较大的水压和土压力。
三、适应范围深基坑水中承台引孔钢板桩围堰施工工法适用于以下情况：1. 施工区域具有较高的地下水位，普通围堰难以实施；2. 基坑周边土层含有较高含水量，无法通过普通土方施工；3. 土层较为松软，需要通过引孔钢板桩提供较大的承载能力。
四、工艺原理深基坑水中承台引孔钢板桩围堰施工工法通过以下技术措施实现：1. 钻孔：在水中进行钻孔，钻孔深度要根据基坑底部土层的情况确定。
2. 安装钢板桩：在钻孔中安装钢板桩，桩与桩之间要采取合适的连接方式，确保整个围堰结构稳定可靠。
3. 加固支撑：在钢板桩的顶部加固支撑结构，以提供施工时的稳定性。
4. 抽放淤泥：在围堰内进行淤泥的抽放，保持施工现场清洁。
5. 施工完成：当基坑水位达到预定要求后，即可进行承台施工。
五、施工工艺1. 建立围堰：按照设计要求，在施工区域周边建立围堰，以隔离水源。
2. 钻孔：在水中进行钻孔，钻孔直径和深度根据设计要求确定。
3. 安装钢板桩：在钻孔中安装钢板桩，通过连接件连接桩与桩之间。
4. 加固支撑：在钢板桩的顶部加固支撑结构，以提供施工时的稳定性。
5. 抽放淤泥：利用排水泵将围堰内淤泥抽放，保持施工现场的清洁。
钢管桩围堰施工工艺
钢管桩围堰施工工艺钢管桩围堰施工工艺2.1.1 工艺概述钢管桩围堰可分为锁口和不锁口（平行）两种，根据是否需要防水功能而定。
锁口钢管桩采取联结措施，在任意两根钢管桩之间起横向联结和止水作用；平行钢管桩则每根互相独立，不与联结，无止水作用。
钢管桩围堰适用于软弱地层、深水基础施工围护，承受水平荷载和垂直荷载，主要应用于一般基础工程或桥梁工程基础维护结构施工。
该工艺的特点包括：钢管桩是常用材料，可重复使用；适应各种复杂地质、地层；施工速度快，工艺简单，所需设备少；可与钻孔桩同时施工，且可多点同步施工，节约工期；可根据需要，组装成各种形状的围堰；截面刚度大，使围堰内支撑减少，可适应大体积承台的施工。
2.1.2 作业内容本工艺的主要作业内容包括：钢管桩插打、基坑开挖、承台等构造物施工、拔出钢管桩。
2.1.3 质量标准及检验方法施工应符合相关标准和规程，如《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB-2003、《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB-2010、《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB-2010、《铁路工程基桩检测技术规程》（TB-2008）等。
2.1.4 工艺流程图工艺流程包括施工准备、测量放样、插打钢管桩、围堰内取土、安装围囹及内支撑、第二次开挖、凿桩头、封底、承台施工和钢板桩拔除等步骤。
2.1.5 工艺步骤及质量控制施工准备包括技术准备和材料准备。
技术准备应确定施工方案，选择合适的钢管桩，编制施工组织设计，并进行技术、安全交底。
材料准备包括钢管桩、工字钢、角钢、电焊条等。
插打钢管桩前应对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
在全面插打钢管桩以前，先试打2根，核对水文、地质情况，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。
质量控制应符合相关标准和规程，如施工前应进行测量放样，插打钢管桩前应进行全面的技术、操作、安全交底等。
2.1.6 施工机械和工艺设备施工所需机械设备包括打桩设备、吊装设备、开挖设备、抽水机、跳板、电焊机、气割设备和小型起重设备等。
水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法(2)
水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法一、前言随着城市建设的不断发展和进步，水下深基坑施工工程逐渐增多，给施工方带来了更高的要求和挑战。
为了解决在水下深基坑施工中围堰施工难题，发展出了水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法。
本文将对该工法进行全面介绍和分析。
二、工法特点水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法是一种通过在水中使用特制钢管桩形成围堰，保证施工场地的干燥，提供施工条件的方法。
该工法具有以下特点：1. 施工方便快捷：采用钢管桩形成围堰，施工速度快，不受季节和天气的限制，大大缩短了施工周期。
2. 环保绿色：围堰施工过程中不需要使用大量的土方，减少了对周围环境的破坏，符合可持续发展的要求。
3. 抗水能力强：钢管桩之间采用锁扣连接，围堰具有较好的密封性能，能够有效阻断水流进入基坑。
4. 技术成熟可靠：该工法在实际工程中得到了广泛应用和验证，具有较高的稳定性和可靠性。
三、适应范围水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法适用于以下场景：1. 水下基坑围堰施工：如地铁、桥梁、隧道等大型基础工程中，需要在水下进行基坑围堰施工。
2. 淤泥地质条件：适用于淤泥、软土等地质条件下的基坑围堰施工，能够有效阻止水流和土壤涌入基坑。
3. 高要求施工环境：适用于对施工条件要求较高的工程，例如电气设备基坑施工等。
四、工艺原理水下深基坑锁扣式钢管桩围堰施工工法的工艺原理主要是通过设置密封性好的钢管桩，形成一个封闭的工作区域。
具体工艺如下：1. 钢管桩施工：首先按照设计要求在水中设置钢管桩，保证钢管桩之间的间距和垂直度。
2. 锁扣连接：将相邻的钢管桩进行锁扣连接，确保钢管桩的连续性和稳定性。
3. 密封措施：在钢管桩之间和钢管桩与地下的接触面上采取密封措施，确保围堰的密封性能。
4. 排水和抽水：施工过程中通过排水和抽水装置，将基坑内的水流排出，保持施工现场的干燥。
五、施工工艺1. 施工准备：确定施工范围，组织施工人员，准备所需的材料和机具设备。
钢管桩围堰施工方案
钢管桩围堰施工方案钢管桩围堰施工方案一、施工背景和目标：该围堰施工背景为在进行土方开挖时，需要对施工区域进行封闭和隔离，确保工作区域的安全。
目标是根据现场条件，按照相关施工规范和安全要求，完成围堰施工工作。
二、施工原理和方法：钢管桩围堰是一种常见的施工围护结构，其施工原理是通过钢管桩的连接和固定，形成一道密封的围堰墙体，阻挡地下水和土方的侵入。
主要施工方法有以下几个步骤：1.钢管桩的布设：根据工程要求，确定钢管桩的布设位置和间距，采用机械挖掘方式将钢管桩打入地下，形成一定的密度和深度。
2.固定钢管桩：将钢管桩连接固定，采用钢筋混凝土或其他材料进行填充和固定，确保钢管桩的稳定性和密封性。
3.设置挡土板：在钢管桩之间设置挡土板，以防止土方滑坡和渗透。
4.密封围堰：对钢管桩围堰墙体进行结构密封处理，确保地下水和土方无法穿透。
5.检查和验收：施工完成后，对钢管桩围堰进行检查和验收，确保施工质量和安全要求。
三、施工注意事项：1.施工前需详细了解现场地质条件和地下水情况，合理选择施工方案和材料。
2.选用质量稳定的钢管桩和挡土板，确保施工工程的安全性和可靠性。
3.施工过程中需定期检测围堰墙体的稳定性和密封性，及时进行调整和修复。
4.施工期间需严格遵守相关安全规范和操作规程，保证工人安全施工。
5.施工完成后，及时清理工程现场，恢复原貌，确保施工区域的环境和美观。
四、施工计划和进度安排：根据具体施工条件和工期要求，合理制定施工计划和进度安排。
包括施工人员、材料和设备的准备，施工方法和工序的安排，以及质量和安全控制等方面。
五、项目预算和风险控制：根据施工方案，合理估算施工过程中的材料、设备、人工和其他费用，制定项目预算。
同时，对施工过程中可能出现的风险进行评估和控制，确保施工工程的顺利进行。
以上是钢管桩围堰施工方案的基本内容，希望对您的工作有所帮助。
如有需要，欢迎随时与我们联系。
3、 锁口钢管桩施工工艺工法
锁口钢管桩施工工艺工法（QB/ZTYJGYGF-QL-0203-2011）桥梁工程有限公司何勇潘萍1媒介围堰的情势多种多样,针对不合工程的构造特色和情形前提选择合适的围堰构造进行承台施工,对桥梁施工的安然.工期.经济和社会效益有重要影响.在诸多围堰情势中,锁口钢管桩围堰是个中的一种.锁口钢管桩桩围堰,就是在围堰内施工和建筑基本时,使围堰外的水或土不至于大量涌进围堰内,待基本.墩台构筑出水面后即可将其裁撤,以免堵塞水流或航道,它是一种暂时性构造.锁口钢管桩在钢管两侧参加了锁口装配,可以使两相邻钢管桩之间紧扣相连在一路.2工艺工法特色2.1 比拟单壁钢套箱围堰.咬合钢管桩围堰等,锁口钢管桩围堰具有加工制造简略快速.施工工期短.经济效益高.2.2 锁口钢管桩围堰构造整体刚度大.抗弯才能强.构造整体稳固性好.材料收受接管运用率高.平面安插顺应性强等特色.3实用规模锁口钢管桩围堰实用于水深20m以内.水流流速小于3 m/s,河床为砂类土.黏性土.碎(卵)石类土和风化岩等地层前提下的基坑开挖.4重要技巧尺度《铁路桥涵地基和基本设计规范》（）《铁路桥涵工程施工质量验收尺度》（TB 10415）《铁路桥涵施工规范》（TB 10203）《公路桥涵施工技巧规范》（JTG/T F50）5施工办法依据工程地点地场地特色,联合锁口钢管桩的特征.施工办法等方面进行斟酌,制订锁口钢管桩现场施工计划,先由测量人员定出锁口钢管桩围堰的轴线,装配导向架,打桩时运用导向架肯定锁口钢管桩插打地位.运用打桩机等装备插打锁口钢管桩,合龙围堰,设置内支持,锁口止水,进行围堰内施工.待承台.墩身施工出程度后,裁撤锁口钢管桩围堰.6工艺流程及操纵要点锁口钢管桩围堰的施工工艺流程如图1.6.2.1 施工预备1 施工平台桥墩的桩基本施工完成后,将钻机平台上的钻孔装备全部撤离,裁撤影响锁口钢管桩插打的钻孔平台构造,保存其他部分钻孔平台作为锁口钢管桩插打施工的功课平台.2 锁口钢管桩的加工1）锁口钢管桩的材质一般采取Q235A,钢管优先选用螺旋钢管,也可采取直缝焊接钢管.2）其加工制造可在一般钢构造加工场内,也可在施工工地进行.3）在平整的场地上制造咬合钢管桩加工胎架,先将钢管对接成设计长度,然后将锁吵嘴钢与钢管定位焊接,最后焊接加劲肋和限位肋.4）每根咬合钢管桩上的锁口要对称位于钢管的统一向径线上.咬合钢管桩的对接焊缝按照Ⅱ级焊缝质量尺度检磨练收;其余的焊缝按照Ⅲ级焊缝质量尺度作外不雅检讨,请求饱满.无裂纹.不漏水;咬合钢管桩顺直.不折.不弯.5）锁口钢管桩的构造如图2所示.图2锁口钢管桩构造大样图(单位：mm)3 测量定位在围堰高低游必定距离的河岸陆地上设置掌握测量点.在导向梁装配之前,用全站仪测放出围堰的内轮廓线;在咬合钢管桩插打进程中,用两台经纬仪前方交汇法掌握锁口钢管桩的垂直度.4 振动锤及起吊装备选型配套1）振动锤选型为了包管施工时锁口钢管桩可以或许打入到设计入土深度,事先要对用于沉桩的振动锤规格进行盘算选择,请求振动锤的激振力P 大于咬合钢管桩的贯人摩阻力Q,即P/Q ＞1.1.式中 Q ——单根咬合钢管桩贯人摩阻力(kN); s λ——泥土振动液化系数,s λ=0.3～0.6;u ——桩周长（m ）;iτ——桩周第i 层土的极限侧阻力尺度值(kPa); i l ——桩周第i 层土的厚度（m ）.2）起吊装备选型有栈桥钻孔围堰施工平台的,采取汽车起重机直接行使到平台上起吊振动锤及咬合钢管桩;没有栈桥时,一般采取浮吊.起吊装备的规格依据振动锤的大小选择设置装备摆设.5装配导向架在桩基护筒上焊装双层牛腿,在牛腿上测量定出围堰表里框线,沿着表里框线装配导向圈梁.两层定位架高差要大于2.0m,定位架的牛腿和圈梁采取槽钢焊接,其构造如图3所示.图3定位架构造示意图1 吊桩吊机的主钩吊住锁口钢管桩上口.副钩吊住下口同时晋升使咬合钢管桩悬空,然后主钩持续晋升直至咬合钢管桩垂直,最后松脱副钩.2插打1）吊机吊运咬合钢管桩至沉桩地位,使其锁口与已沉入咬合钢管桩的锁口阴阳咬合,并从定位架中迟缓下放,直至进入河床不沉.自稳为止.2）取下桩头千斤绳,用吊机主钩吊振动锤到桩头,用锤夹夹紧桩壁;启动振动锤沉桩,直至设计深度停滞.下沉进程中要同步松放吊机的起重绳,掌握锤身与桩身保持垂直状况.3）锁口钢管桩不克不及打入到设计深度,可采取桩内射水或吸泥办法帮助下沉.3 纠偏1）第一根咬合钢管桩沉入后的垂直度影响到全部围堰其他咬合钢管桩的垂直度,其打入时要迟缓些,打入到设计深度一半时暂停沉桩,检讨桩身的垂直度是否在0.5%L以内,如知足请求则持续开启振动锤沉桩;不然拔出重打.2）其他的咬合钢管桩在定位架和锁口的合营感化下,一般不会产生较大误差,只需每插打15～20根作一次检讨,包管桩身的垂直度在1%L以内即可.4合龙1）锁口钢管桩一般由围堰上游分两端插打.到下流合龙.2）咬合钢管桩围堰合龙前,在插打至最后4～5根桩时,测量缺口的宽度,精确盘算出合龙桩的外径,加工大小适合的咬合钢管桩运至施工现场插打.3）为包管咬合钢管桩围堰合龙时两侧锁口互相平行,防止运用异型桩进行合龙,减小合龙难度,当咬合钢管桩两端相距10～15根桩的距离时,之后每打人一根桩,均须用经纬仪掌握其垂直度.若桩身消失偏斜,应逐根改正,疏散误差,调剂合龙.锁口止水是锁口钢管桩围堰防水的症结的措施和工序,采取锁口内填筑和防水布整体围护相联合方法.1 锁口内填筑.用棉布缝制比锁口略大的长条型布袋;将布袋放人锁口中,用φ48 mm钢管(灌浆导管)穿入布袋将其插到河床面.砂浆用注浆泵经由过程灌浆导管从孔底向上灌注,边灌边晋升导管,直至孔口溢出砂浆为止;导管埋入砂浆不小于2m.砂浆采取M2.5#.塌落度180～200mm.2 防水布整体保护用双层彩条布缝制成环状布带,其宽度为围堰顶到河床面的高度加7m.最小周长为围堰周长的2倍.全部锁口钢管桩插打完成后,将布袋从围堰顶套下,上口与围堰顶齐平,下口摊铺到河床上.用砂袋压实.3 锁口漏水处理1）抽水进程中或抽水后发明个体锁口漏水,可派潜水工下水检讨漏水处防水布破损地位并用防水布贴补.2）抽水后如产生锁口漏水较大或漏水处较多.贴补无效和不轻易抽干.影响围堰内基本施工时,要停滞抽水.让水回灌入围堰,从新铺设防水布,然后再抽水.1 围囹装配围堰合龙后,依据施工水位器量并在咬合钢管桩上标记出围囹程度地位;在支持邻近将型钢托架焊接在咬合钢管桩上,作为围囹装配的支承.将岸高低料并衔接好的围囹型钢用浮吊吊放到托架上,紧贴咬合钢管桩并与其焊接;不克不及紧贴咬合钢管桩的,在两者之间加小钢板焊接.2 内支持装配1）在围囹上测设出支持的装配地位,并精确测量出每根支持两端围囹间净距;依据净距对支持钢管下料并将其两端切割成企口.为使支持钢管达到轴心受压盘算前提,企口切割时要包管钢管轴线和围囹程度中线重合.2）用吊机将支持吊放到对应地位装配,围囹与支持钢管端头直接焊接稳固.围囹顶面与支持钢管间用衔接钢板焊接衔接.最后装配围堰转角处三角支持.图4 内支持装配示意图3）开挖进程中,围囹及内支持装配本着“边开挖边支持,先支持后开挖”的原则.6.2.5基坑开挖和围堰内回填.封底1 抽水开挖1）围堰底地层透水性较小.稳固性较好的低桩承台,采取抽水开挖办法.2）抽水开挖可选用人工开挖.小型发掘机开挖.爆破开挖等办法,用扒杆.吊机等晋升吊斗出渣.3）开挖时在围堰内周围设排水沟.转角处设积水坑抽水,依据抽水量若干,配备足够数目的抽水机进行围堰内抽水.抽水机宜选择离心泵与潜水泵联合,大小搭配.4）开挖进程中要不雅测围堰咬合钢管桩.围囹.内支持等构造的应力.应变和变形情形,消失应力应变超出设计允许值的情形,要停滞抽水,查明原因,采纳响应加固措施后方可从新抽水开挖.2 不抽水开挖.1）围堰底地层透水性较大.稳固性较差有可能产生涌砂或涌泥地层的低桩承台,宜采取不抽水开挖办法.2）不抽水开挖可选用水力吸泥机.水利吸石筒.空气吸泥机等,以上各类办法如在较慎密土层中,可用射水办法合营松土,以加速挖基进度;亦可采取抓泥斗.发掘机等水下挖基办法.3）开挖根本完成时,用吊线锤测量基底标高,潜水工下水检讨基底平整度并帮助平整基底.3 围堰内回填1）对于高桩承台的围堰,则用砂卵石或废砖砟等将堰内填筑到封底混凝土底面标高.砂卵石填筑数目盘算时留意扣除桩身.桩头废除和铺底混凝土所占的体积.2）填筑物可经由过程栈桥用汽车运输,亦可采取驳船运到围堰边.用抓沙船的抓斗放入.4 封底混凝土施工1）对于不抽水开挖的围堰基坑,采取水下混凝土进行封底,施工办法同沉井封底,封底混凝土的厚度须要盘算肯定.2）对于抽水开挖或堰内填筑的基坑,抽水后废除桩头.整平基坑底,采取通俗混凝土浇注办法封底,封底混凝土厚度0.3～0.5m.6.2.6 锁口钢管桩优化措施1 为增长咬合钢管桩围堰整体抗弯刚度,可以向钢管桩内填充细砂.冲水密实.2 由对口槽钢构成的锁口构造,下端采取坡脚焊焊接钢板,防止插打进程中砂石挤压进入锁口,影响下一部施工.1 堰内承台.墩身施工的各工序施工办法同陆上桥墩基本施工.2 承台混凝土灌注完成7d后,为削减抽水工作量,宜将围堰内水位回灌到比承台顶略低然后才施工墩身.1 墩身施工出水面后,即可裁撤围堰.围堰裁撤按从下流到上游.由低到高.先支持再围囹最后铲除咬合钢管桩的次序进行.2 裁撤位于水面下的支持时,先部分停滞抽水,使围堰内水位答复到待裁撤的支持下,部分均衡围堰内压力差,然后才干进行内支持.围囹裁撤施工.3咬合钢管桩铲除时,先用振动锤轻击桩顶,将桩周土体及锁口内砂浆振动,再进行铲除功课.4 铲除的咬合钢管桩应清刷清洁,修补整洁,除锈涂刷防锈油漆;在运输.存放时,防止变形破坏.7劳动力组织锁口钢管桩围堰施工技巧请求高,专业性较强,请求工种多,且因为其特别性,现场需配备专业技巧人员.人员配备见表1.表1锁口钢管桩围堰施工所需劳动力8重要机具装备锁口钢管桩围堰施工的顺遂进行很大程度决议于施工机械的选择,当决议选用何种机械时,需斟酌现场前提.重要机械装备见表2.表2 锁口钢管桩围堰施工机具装备表表3 起吊装备选型参考表99.1 易消失的质量问题因为河床地质构造庞杂,施工中可能碰到的一些难题：9.1.1 遇障碍物,导致打入深度缺少.9.1.2 侧向积存力不平均,导致偏斜.9.1.3 沿轴线竖直渡过大.9.1.4 地基较软,导致邻桩带入.桩进程中有时赶上大的块石或其他不明障碍物,导致锁口钢管桩打入深度不敷,采取弧形桩绕过障碍物,绕过偏向应为远离承台偏向,但要留意移动距离不要太大.锁口钢管桩杂填地盘段挤进进程中受到石块等侧向挤压感化力大小不合轻易产生偏斜,在产生偏斜地位将锁口钢管桩往上拔,再往下锤进,如斯高低来去振拔数次,可使大的块石被振碎或使其产生位移,让锁口钢管桩的地位得到改正,削减锁口钢管桩的竖直度.锁口钢管桩沿轴线竖直度较大时,采取异形插板来改正,异形插板一般为高低宽度大于或小于尺度宽度的插板,异形插板可依据现实竖直度进行焊接加工.在基本较软处,有时产生施工时将邻桩带人现象,采取的措施是把相邻的数根桩焊接在一路,并且在施打桩的衔接锁口上涂以黄油等润滑润滑剂,减小阻力.10安然措施10.1 重要安然风险剖析咬合钢管桩围堰施工进程中,咬合钢管桩插进锁口后,因锁口阻力缺少,咬合钢管桩忽然脱落下滑.咬合钢管桩插打和铲除时,桩锤各部机件.衔接件的安然.10.2 包管措施合钢管桩槽凹部位应清扫清洁,锁口应先辈行修整或试插.10.2.2 组拼的咬合钢管桩组件,应采取稳固的夹具夹牢,起吊时,用绳子拴牢.挂钩应封钩.钢管桩插进锁口后,因锁口阻力不克不及插放到位而需用桩锤压插时,应先用卷扬机钢丝绳掌握桩锤下落行程,防止桩锤随钢板板桩忽然下滑.10.2.4 插打咬合钢管桩,如因吊机高度缺少,可转变吊点地位,但吊点不得低于桩顶以下1/3桩长地位.在转换吊点时,必须先挂后换,使新吊点轻松后,并肯定稳固,才干裁撤原吊点.10.2.5 运用沉拔桩锤沉拔板桩时,桩锤各部机件.衔接件要确保无缺,电气线路绝缘部分要优越绝缘.天天运用前要卖力检讨,班后要进行保养.操纵时,桩锤和板桩衔接要稳固,系索射水.振动等松动措施.严禁硬拔.11环保措施11.1 树立健全情形呵护治理机构,制订各项规章轨制,并增强监视和检讨.11.2 增强教导宣扬工作,进步全部职工的文明施工和情形呵护意识.11.3 削减施工中噪声和振动,防止扰平易近.11.4 采纳有用措施,防止机械用油.施工和生涯垃圾污染河水. 12运用实例中铁一局沪昆客特长昆湖南段CKTJ Ⅷ××2.5m,其上安插1m 高加台.桥址区地层重要有第四系全新统黏土;黄褐色,硬塑,含细角砾5～10%,粒径0.1-0.2cm,最大 1.5cm,尖棱状,顶部含根系,σ0=160kpa,厚度约为4m阁下;下伏白云质灰岩,灰白色,隐晶质构造,中厚层状,弱风化.节剃头育,呈闭合—微张开状,重要由方解石脉,泥质填充,岩芯较完全,σ0=1000kpa,厚度未探明.桥址处地下水重要为松散聚积层孔隙水,碳酸盐岩裂隙水及基岩风化裂隙水,含水层富水性较弱,地下水重要由大气降水补给.围堰施工前期地质勘察很难精确得反响客不雅真实情形.在围堰施工进程中消失部分不肯定和不成知的成份,在实行进程中依据情形面临可能消失的问题和不服安身分,事先制订了预案和应急措施,做到了有备无患,顺遂的完成了围堰施工.为承台施工打下了坚实的基本.锁口钢管桩插板围堰施工技巧在焦柳铁路特大桥工程中得到了成功的运用,这种围堰方法在浅水域有着异常好的运用远景.图5 锁口钢管桩插打图6锁口钢管桩插打图7 土方开挖前锁口钢管桩围堰图图8加固完毕后锁口钢管桩围堰。
锁扣钢管桩围堰施工工法
锁扣钢管桩围堰施工工法一、前言锁扣钢管桩围堰施工工法是围堰施工中较为常用的一种工法，在城市市政工程、水利工程、交通工程等多个领域都得到了广泛应用。
本文旨在通过对该工法的详细介绍，向读者介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例等方面的内容。
二、工法特点锁扣钢管桩围堰工法是将钢管桩埋入地下作为围堰材料，然后通过预应力锚杆、配筋混凝土或钢筋混凝土进行保护的，其主要特点如下：1. 施工方便快捷：钢管桩是一种预制构件，可就地组装，不需要任何加工，施工现场可以直接进行拼接。
因此，施工方便快捷，速度较快。
2. 适应性强：锁扣钢管桩作为围堰材料，其适应性强，可以适应各种地质环境下的围堰施工需求。
3. 环保节能：由于钢管桩的材料可以重复利用，因此在施工过程中不会产生大量的废料，对环境造成的污染也是最小的。
4. 节约成本：锁扣钢管桩在使用过程中不需要进行维护，因此其使用寿命长、维护成本较低，对工程造价也具有一定的节约作用。
三、适应范围锁扣钢管桩围堰施工工法适用于以下领域的工程：1. 河渠治理工程：如码头船坞、堤防围堰、河道拓宽等。
2. 城市市政工程：如地铁、隧道、桥梁、城市道路、大型楼房基础等建筑结构的围堰施工。
3. 水利水电工程：如水库、水闸、河道水电站、水利隧道等水利工程的围堰施工。
4. 交通工程：如地铁、高速公路、铁路、机场等交通工程的围堰施工。
四、工艺原理1. 施工工法与实际工程之间的联系在实际工程中，先在施工地点进行钢管材料的选型、数量和规格的计算和预测，设计好围堰的基本结构和嵌岩的深度后，施工人员进行现场操作，将预制钢管桩进行拼接安装。
2. 采取的技术措施在施工过程中，采取了以下一些技术措施：（1）钢管的选择：钢管的选择及其数量的确定，一方面要充分考虑地质情况，另一方面要按照设计要求，进行合理的数量和规格的确定。
（2）钢管的拼接：对于钢管的拼接工作，采用专用的拼接钢板和连接螺栓进行拼接，保证围堰的整体强度和稳定性。
钢管桩围堰施工工艺
钢管桩围堰施工工艺1工艺概述钢管桩围堰根据是否需要防水功能，可分为锁口与不锁口（平行）两种。
锁口钢管桩为在任意两根钢管桩之间采取联结措施，起横向联结又起止水作用；平行钢管桩为每根钢管桩互相独立，不与联结，无止水作用。
钢管桩围堰主要应用于一般基础工程或桥梁工程基础维护结构施工，一般用作软弱地层、深水基础施工围护，承受水平荷载和垂直荷载。
本工艺的特点有：⑴钢管桩是施工常用材料，可重复使用。
⑵适应于各种复杂地质、地层，如水下地层有障碍物，密集孤石，片石堆积等。
⑶施工速度快。
制作、加工、运输、吊插、下沉等方便灵活，工艺简单、所需设备少。
⑷可与钻孔桩同时施工，且可多点同步施工，节约工期。
⑸可根据需要，组装成各种形状的围堰。
⑹截面刚度大，使围堰内支撑减少，可适应大体积承台的施工。
2作业内容本工艺的主要作业内容有：钢管桩插打、基坑开挖、承台等构造物施工、拔出钢管桩。
3质量标准及检验方法《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10415-2003《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424－2010《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB10753—2010《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218－2008）4工艺流程图施工准备→测量放样→插打钢管桩→围堰内取土→安装围囹及内支撑→第二次开挖→凿桩头、封底→承台施工→钢板桩拔除5工艺步骤及质量控制一、施工准备1.技术准备（1）确定施工方案。
（2）通过受力分析、计算，选择壁厚、直径、长度合适的锁口钢管桩。
编制钢管桩围堰及承台开挖单项施工组织设计，绘制钢管桩加工的断面形状图，向施工班组进行技术、安全一级交底。
（3）施工放样：放出承台边线、中线及钢管桩中心线所在位置。
（4）插打钢管桩前对施工人员进行全面的技术、操作、安全二级交底，确保施工过程的工程质量和人身安全。
（5）在全面插打钢管桩以前，先试打2根，核对水文、地质情况，检验选择的施工工艺是否符合相关质量、安全要求，必要时进行修正。
水中承台钢板桩围堰施工方案(终)0
水中承台钢板桩围堰施工方案环境准备在进行水中承台钢板桩围堰施工前，需对施工现场进行适当的环境准备工作。
首先，确保施工区域的水质清洁，排除杂物和污染物以保证施工质量。
其次，对施工现场进行水下勘测，了解水下情况和地形，为后续施工提供必要的信息和数据支持。
施工工艺1.钢板桩的安装钢板桩是水中承台围堰的主要支撑结构之一，其安装质量直接影响围堰的整体稳定性。
在施工过程中，需要使用专用设备将钢板桩垂直地插入水中土壤中，并确保钢板桩的水平度和竖直度满足设计要求。
2.围堰的拼装和连接完成钢板桩的安装后，需要对钢板桩进行拼装和连接，形成完整的围堰结构。
在连接过程中，需注意连接件的牢固性和密封性，以确保围堰整体的稳定性和防水效果。
3.围堰的加固和处理在围堰的施工过程中，还需要对围堰进行加固和处理，以增强围堰的整体结构强度。
可以采用混凝土灌注、钢筋加固等方式来实现对围堰的加固处理，以应对可能出现的水压和外力冲击。
安全保障在水中承台钢板桩围堰施工过程中，安全是首要考虑因素。
施工现场应设置明显的安全警示标识，确保施工人员能够清晰地识别危险区域和安全通道。
同时，施工人员应接受相关安全培训，熟悉施工流程和操作规程，严格遵守施工现场的安全规定，确保施工过程中的安全。
施工质量控制为确保水中承台钢板桩围堰施工质量，需要实施严格的施工质量控制措施。
应根据施工方案和设计要求，采取相应的监测和检测措施，对围堰的施工质量进行检验和评估。
同时，及时发现并纠正可能存在的质量问题，确保围堰施工的质量达到设计要求。
总结水中承台钢板桩围堰施工是一项复杂而重要的工程，需要施工人员具备丰富的经验和技能，严格执行施工方案和相关规定，确保施工过程中的安全和质量。
只有在科学规划和有效管理下，水中承台钢板桩围堰的施工才能顺利进行，工程质量得到保障。
大型深基坑锁口钢管桩围堰施工工法
大型深基坑锁口钢管桩围堰施工工法大型深基坑锁口钢管桩围堰施工工法一、前言大型深基坑施工是目前建筑领域中的一项重要工程，而围堰施工是大型深基坑施工中的关键步骤之一。
本文将介绍一种应用广泛的大型深基坑锁口钢管桩围堰施工工法。
二、工法特点该工法采用锁口钢管桩作为围堰支护的主要结构，具有以下几个特点：1.结构牢固：锁口钢管桩具有高强度和刚性，能够承受土压力和水压力的作用，保证围堰的稳定性和安全性。
2.易于拆除：锁口钢管桩可通过拔起的方式进行拆除，便于后续土方开挖与基坑支护的衔接。
3.适应性强：该工法适用于各种不同地质条件和基坑尺寸的施工，具有较高的适应性。
4.施工速度快：该工法采用模块化钢管设计，施工速度较快，能够有效提高工作效率。
三、适应范围该工法适用于以下几个场景：1.大型深基坑施工：适用于地下室、地下通道等大型深基坑的围堰施工。
2.河道和湖泊围堰施工：适用于河道、湖泊等水域环境下的围堰施工。
3.临时水池围堰施工：适用于建筑工地、城市建设等场景下的临时水池围堰施工。
四、工艺原理该工法采用钢管作为永久性支撑墙，通过锁口连接形成连续的围堰结构。
在施工中，根据具体的工程要求，采取了以下技术措施：1.先施工后进场：首先进行桩身施工，通过钢管预埋工艺将锁口设定在一定的位置，确保锁口钢管桩的连接质量。
2.使用模块化设计：将围堰分为若干个模块，每个模块采用标准尺寸的锁口钢管进行组装，提高施工效率和质量。
3.桩身连接：采用专用工具将锁口钢管桩连接起来，通过拔管机进行拔管作业，保证围堰的连接质量和稳定性。
4.处理水位：施工中需要对水位进行控制，通过水泵和排水设备将水位降低到施工要求的范围内。
五、施工工艺1.桩身施工：确定锚固点，进行钢管桩的沉管或者打入作业。
2.连接桩身：使用专用工具将锁口钢管桩连接起来，确保连接质量和排布准确性。
3.固定锁部：通过专用工具对锁口进行固定，保证锁口钢管桩的连接牢固。
4.拔管作业：使用拔管机将桩身从土中拔起，确保围堰的拆除便捷。
高水位复杂地层无封底混凝土锁口钢管桩围堰施工工法(2)
高水位复杂地层无封底混凝土锁口钢管桩围堰施工工法高水位复杂地层无封底混凝土锁口钢管桩围堰施工工法一、前言高水位复杂地层无封底混凝土锁口钢管桩围堰施工工法是一种应对高水位、复杂地层条件下进行围堰施工的方法。
在施工过程中，通过采用适当的技术措施与工艺原理，结合专用的机具设备与质量控制措施，确保施工质量与安全。
二、工法特点该工法具有以下特点：1. 适应高水位施工：能够在高水位条件下进行围堰施工，有效解决地下水对施工作业的影响。
2. 应对复杂地层：适用于复杂地质情况，能够应对不同地质条件下的变化。
3. 无封底混凝土锁口钢管桩：采用无封底混凝土锁口钢管桩作为围堰支护结构，具有较高的抗侧性能和承载力。
4. 工序简化高效：工艺流程简单明了，施工速度快，效率高，能够满足工程进度要求。
5. 设备易操作：所需机具设备简单易操作，能够提高施工工效。
三、适应范围该工法适用于以下一些场合：1. 水利、防洪工程：如堤坝、渠道、闸坝等的建设与修复。
2. 基础工程：如房屋地基、桥梁基础等的施工。
3. 桥梁与隧道：如桥梁与隧道的施工与维护。
4. 地下空间施工：如地下室、地下车库等的施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理主要包括如下几个方面：1. 地质勘察与设计：根据实际地质情况进行勘察与设计，确定合理的施工方案。
2. 海底土层处理：采取冲流疏浚、振动杆或振动锤等方法对海底土层进行处理，确保施工基底的稳定性。
3. 桩基施工：选择合适的机具设备对钢管桩进行施工，确保桩基的质量与稳定性。
4. 快速围堰施工：通过钢板桩、围堰挡水板等设施对施工区域进行封闭，控制地下水位，保证施工的安全与稳定。
五、施工工艺这里简要描述施工工艺，详细内容需在实际操作中确定：1. 准备工作：包括场地勘查、技术资料准备、机具设备调试与准备等。
2. 桩机安装：将桩机移至施工现场，并进行安装、调试与操作培训。
3. 钢管桩施工：根据地质情况选择合适的钢管桩，进行预制与安装。
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深水桩承台锁口钢管桩围堰施工工法GGG（中企）C4093-2008周文明于建军陶帅李东炜夏志华中铁九局集团有限公司1 前言锁口管桩于上世纪五十年代中期在我国做过应用试验，并曾应用于水库大坝防渗墙基础中，达到了防渗要求。
受混凝土抗拉性能差，制造工艺要求高和当时国家钢材缺乏等因素限制，此技术的推广受到一定制约。
随着我国科学技术水平的进步以及经济的迅猛发展，该技术将得到广泛的应用和推广。
沈阳市南阳湖斜拉桥工程，根据施工现场水文、地质、气候及周边环境，通过技术攻关确定部分深水基础采用锁口钢管桩围堰施工，解决了深水施工的技术难题并形成工法。
实践证明，工法具有很好的实用性、先进性、科学性。
2 工法特点2.0.1施工速度快，制作、加工、安装下沉方便灵活，工艺简单，所需设备少。
2.0.2截面强度、刚度大，支撑简单方便，具有可靠的结构稳定性和作业方便性。
2.0.3 设备式投入，可重复利用，经济、实用。
3 适用范围本工法适用于各种复杂地质、地层，比如水下地层有障碍、密集孤石、片石堆积等深水基础的施工。
4 工艺原理锁口钢管桩围堰的主要结构是支护钢管桩、锁口、水平支撑和封底混凝土。
围堰主要是靠精密加工的锁口和在锁口处灌注一定稠度的石油泥浆达到止水效果。
通过锁口钢管安装下沉、混凝土封底、抽水、承台施工四个阶段来实现大型桥梁深水桩基承台等作业的无水施工。
5 施工工艺5.1工艺流程深水桩承台锁口钢管桩围堰施工工艺流程见图5.1.1。
图5.1.1 施工工艺流程图5.2锁口钢管桩围堰布置5.2.1围堰结构平面布置要与钻孔桩护筒及管柱的布置相配合，使得围堰施工简单化为原则。
5.2.2围堰结构立面布置根据河水水位确定，围堰顶面标高应高出计算最高水位1m。
围堰结构布置见图5.2.2。
图5.2.2 围堰结构布置图5.3锁口钢管桩围堰结构计算内容及构件选用5.3.1围堰设计程序（1）设计资料收集，如气象、水文、地质等资料，以及加工制造、运输、吊装、桩锤等有关数据。
（2）资料中的围堰设计参数计算，如风力、水流、波浪、土压力系数。
（3）确定合理施工顺序，明确围堰结构计算的条件。
（4）绘出围堰总图，拟定钢管桩直径，锁口形式。
（5）围堰侧压力计算，进一步求出每米宽围堰的弯矩和支撑反力。
（6）按以锁口中心宽度换算成每根管桩的弯矩和支撑反力，检算桩的应力，检算水平支撑。
（7）按锤击沉桩的锤击力及允许的施工误差设计锁口。
（8）计算作用在围堰的风力、水流力、波浪力，检算围堰抗倾覆的稳定性。
5.3.2构件选用根据计算结果，支护选择Φ529*6，L=14m钢管桩支护，并在管桩相连处进行锁口处理；锁口样式打破传统上的钢轨与槽钢的接口形式，锁口阴阳头分别采用10号槽钢和10号工字钢的新样式；支护结构标准桩间距纵桥向0.67m，横桥向0.675m；钢管需接长时，宜采用等强度对接。
水平设置2道分别为φ800*6钢管和φ800*10钢管内支撑，水平支撑与钢管桩之间采用2I56b工字钢作为分配梁连接。
锁口构造见图5.3.2。
图5.3.2 锁口构造图结构所有钢构件均采用Q235 (A3)钢材，原材料质量应符合国家相关规范，焊条均采用E43型。
5.4施工控制要点5.4.1围堰拼装钢管桩和锁口所用钢材必须满足设计要求，符合相关规定。
锁口处构件必须严格按设计尺寸下料，焊接需满焊。
5.4.2围堰下沉在钻孔灌注桩施工平台周边安装导向架。
设上、下两层，严格控制钢管桩的倾斜度。
在导向架上按理论尺寸放线定出各桩的位置，用震动打桩机下沉至设计标高。
如遇到沉船、孤石、片石等地段，用吊机将柴油锤套在桩顶，将桩锤击到位。
5.4.3围堰内支撑围堰水平需要设置内支撑，根据计算结果确定支撑位置，支撑一般采用钢管。
水平支撑与钢管桩之间可采用工字钢作为分配梁连接。
钢支撑安装时应用钢楔形块顶紧，并固定牢靠，防止钢支撑脱落。
支撑布置见图5.4.3。
图5.4.3 支撑布置图5.4.4锁口封水锁口内射水冲洗后灌注石油泥浆。
防止碎石和硬土进入锁口，在管桩下插前于锁口槽口下端先焊坡度1:6的挡板。
施工过程中，严格控制泥浆稠度，使围堰达到最佳止水效果。
5.4.5清底围堰内开挖，泥土用抓斗冲抓或射水吸泥，孤石由潜水工水下作业消除。
5.4.6水下混凝土封底混凝土封底时应根据封底面积和水下混凝土的流动坡度确定多点布设封底导管位。
灌注混凝土时，必须协调统一，使混凝土在围堰内的增长高度要基本一致。
封底混凝土的测量要及时准确，防止混凝土洗澡或局部未灌注到混凝土达不到止水效果。
5.4.7承台混凝土浇筑待封底混凝土强度达到90%设计强度以上方可抽除围堰内积水，割除钻孔桩护筒，凿除桩头，检测合格后灌注承台钢筋混凝土。
承台混凝土可分次浇注，每浇一层拆除相应内支撑。
5.4.8钢管桩拔除用震动打桩机震松锁口的浆体后，再将钢管桩拔出。
6 材料与设备本工法无需特别说明的材料，所需主要机械设备见表6.0.1。
表6.0.1 主要机械设备施工需要配备专门施工人员，并建立健全各工种的岗位责任制度，使各项工作在每个岗位上得到落实，以提高工作功效，保证施工质量和安全。
劳动组织见表7.0.1:表7.0.1 劳动组织8 质量控制8.1质量检验标准8.1.1《城镇道路桥梁施工规范》8.1.2《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)8.1.3《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）8.1.4《建筑钢结构焊接规程》8.1.5《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001 ）8.1.6《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）8.2质量保证措施8.2.1建立质量责任制度，将质量与效益挂钩，健全质量管理机构和质量保证体系。
加强专业技能培训，人员必须经考核合格后持证上岗。
8.2.2构件钢料、焊条、焊丝、焊剂等主要材料必须符合设计文件和现行标准要求并有出厂合格证，必要时应作力学、化学及可焊性试验。
围堰钢构件的焊接要求、焊缝检查必须满足规范要求，焊缝处应做水密检查。
不合格应复焊，直至合格后方可使用。
8.2.3为保证插桩顺利合拢，要求桩身垂直，并且围堰周边的桩数要均分。
为保证桩身垂直，于第一组桩设固定于围堰支撑上的导向架，顺导向架下插，使第一组桩桩身垂直。
在施工中加强测量工作，发现倾斜，及时调整，使每组桩在顺围堰周边方向及其垂直方向的倾斜度均不大于5‰。
8.2.4在使用拼接接长的钢管桩时，钢管桩的拼接接头不能在围堰的同一断面上，相邻桩的接头上下错开至少2m。
在组拼钢管桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺利堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
8.2.5对围堰内开挖要全过程监控支护结构的变形，变形超限时停止开挖，待查明原因并处理后方可继续开挖。
8.2.6围堰内降水要随开挖进行，开挖应始终保持在微渗水状态下进行。
开挖严格按照工况进行，严禁超挖，开挖至底后，及时进行封底。
8.2.7承台施工前要与当地气象部门密切联系，及时了解天气情况。
封底必须按作业指导书和安全操作规程施工，做到围堰吊装准确，封底砼质量有保证。
8.2.8混凝土施工采用薄层浇注，合理分层30cm左右，适当控制砼的灌注速度，尽量减小新老砼的温差。
加强保温、保湿养护，延缓降温速率，防止砼表面干裂。
9 安全措施9.1执行标准9.1.1《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）9.1.2《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）9.1.3《建筑安装工人安全技术操作规程》9.1.4《建筑现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）9.2安全控制措施9.2.1所有进入施工现场的人员，必须佩戴安全帽，禁止非施工人员进入施工现场。
9.2.2水上作业操作人员必须穿救生衣、系安全带，采取重罚措施杜绝出现违归操作，确保施工安全。
9.2.3围堰施工前，应制定详细的施工方案和安全操作细则,并向全体施工人员进行安全技术交底。
9.2.4设专人负责日常检查和养护工作，在施工过程中设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现安全事故。
9.2.5项目安质部相关负责人员在围堰施工过程中要与技术部门紧密配合，必须做到24h监控。
9.2.6拔桩时要先震动1～2min，再慢慢启动振动桩锤拔桩。
在有松动后再边震边拔，防止蛮干。
10 环保措施10.0.1严格遵守国家和地方政府部门颁发的环境管理法律、法规和有关规定，对产生噪音的设备采取合理布局，加强设备润滑和维护保养工作，并严格执行相应作业指导书和设备检点规程，以减轻噪音对周围生活环境的影响，同时尽可能避免夜间施工。
10.0.2整个施工过程中，全面运行ISO14001环境保护体系标准，系统地采用和实施一系列环境保护管理手段。
10.0.3将施工场地和作业限制在工程建设允许范围内，合理布置、规范围挡，做到标牌清楚、齐全，各种标识醒目，施工场地整洁文明。
10.0.4固体废弃物按不同性质和类别分开存放，主要分为危险、不可回收利用固体废弃物、可回收利用固体废弃物、生活和办公垃圾等。
10.0.5施工所产生的钻渣和废弃泥浆送到指定的位置，防止对周围环境进行破坏和污染。
水泥、膨润土等掺和料，应安全堆放，妥善遮盖，不得掉入江中。
砼水上拌和站的废水，采取集中装运至岸上基地，经净化处理后进行排放。
10.0.6交通船舶、施工机械产生的废油料及润滑油等，必须集中收集运至岸上业主指定的弃土场深埋，生产用油料必须严格保管，防止泄漏，污染河水。
11 效益分析11.0.1本工法采用工字钢与槽钢相结合的新型锁口样式，使用石油泥浆灌注锁口封水的新工艺，在保证质量的同时提高了施工效率，实现了节能减排。
工法通过工程的成功实施，为同类工程施工提供了丰富的施工经验和技术指标。
新颖的工法推动了深水施工的技术进步，取得了很好的社会效益和环保效益。
11.0.2工法所采用施工方法简便易行，有利的缩短工期；设备式投入，可重复利用；锁口样式由工字钢代替钢轨降低了工程成本，工法具有很好的经济效益。
12 应用实例沈阳市南阳湖斜拉桥工程深水桩承台施工12.0.1工程概况沈阳市南阳湖斜拉桥为三塔四跨双索面预应力混凝土矮塔斜拉桥，大桥全长1377.7m，其中主桥384m，引桥561m，引道432.7m。
大桥的主桥体宽度为43m，双向8车道。
该桥跨越浑河，是连接沈阳市于洪区和苏家屯区的重要交通通道，并且也将成为通往桃仙机场的辅助干线。
12.0.2施工情况及结果评价采用锁口钢管桩围堰施工了该桥部分水中基础，通过技术攻关，采用工字钢与槽钢相结合的新型锁口样式和石油泥浆灌注锁口封水的施工工艺，取得很好的效果，大大加快施工进度，为整个工程如期交付提供有利的保证。
该项技术在北方地区的首次成功实施，推动了深水施工的技术进步，具有深远的意义，为同类工程施工，特别在我国北方地区提供了丰富的施工经验。