轧辊磨床技术操作规程
中大型数控轧辊磨床安全操作及保养规程
中大型数控轧辊磨床安全操作及保养规程1. 引言中大型数控轧辊磨床是用于对轧辊进行磨削的重要设备。
为了确保操作人员安全和设备的正常运行，制定本规程，明确中大型数控轧辊磨床的安全操作和保养要点。
2. 安全操作规程2.1 工作前准备在操作中大型数控轧辊磨床之前，操作人员应该进行以下准备工作：•确保磨床设备处于停机状态，并拔掉电源插头。
•检查磨床设备的工作区域是否整洁、干燥，并清除任何障碍物。
•检查磨床设备的刀具是否安装正确、牢固，并且拧紧刀具螺母。
•确保磨床设备的冷却系统正常运行，并检查冷却液的填充情况。
•穿戴工作服、安全鞋和护目镜，并戴上帽子、口罩和手套。
2.2 操作程序按照以下步骤进行中大型数控轧辊磨床的操作：1.打开磨床设备的电源，确保设备正常运行。
2.设置好磨削参数，根据工作要求调整好磨削速度、进给速度等参数。
3.在操作面板上选择合适的工作模式，如自动模式或手动模式。
4.将待加工的轧辊放置在工作台上，并将轧辊正确夹紧固定。
5.手动操作磨床设备进行试磨，确保磨削效果和轧辊的位置调整正确。
6.根据设定的加工程序和参数启动自动磨床，确保设备能够按照预定的加工轨迹进行加工。
7.定期检查磨床设备的运行状态，确保设备正常、稳定运行。
2.3 安全注意事项在操作中大型数控轧辊磨床时，操作人员应注意以下安全事项：•禁止戴手套进行操作，以防手套被刀具卷入引起事故。
•对于需要调整或维修的部件，必须先停机、切断电源，然后进行操作。
•在设备运行过程中，禁止任何人员接近或触摸旋转刀具及其它机件。
•在磨削过程中，要保持集中精力，及时观察设备运行情况，并遵循操作人员的手势指示。
•当设备出现异常情况或故障时，应立即停机，并向维修人员报告，不得擅自修理。
3. 保养规程3.1 日常保养定期对中大型数控轧辊磨床进行日常保养，以保证设备的正常运行：•每天清理设备工作区域，清除铁屑、油渍等杂物。
•检查冷却液的油水分离情况，需要更换时及时更换。
轧辊磨床技术操作规程
MQ8450B型和MQ1350B型轧辊磨床技术一．轧辊磨床的型号及主要技术参数（一）大磨床：1．型号：MQ8450B X 2700型2．主要技术参数：最大磨削直径：Ф560mm最小磨削直径：Ф80mm最大工件长度：2700mm最大工件重量：1500kg砂轮直径：最大：750mm最小：550mm砂轮工作线速度：最大：35m/s最小：28m/s砂轮工作进给手轮一转移动量：粗：4mm细：0.5mm 砂轮进给手轮刻度值：粗：每格0.02mm细：每格0.0025mm最大可磨凸或凹量：1/1000（二）小磨床：1．型号：MQ1350B X 2000型2．主要技术参数：最大磨削直径：Ф500mm最小磨削直径：Ф25mm最大工件长度：2000mm最大工件重量：1000kg砂轮直径：最大：750mm最小：550mm砂轮线速度：最大：35m/s最小：28m/S砂轮进给手轮一转移动量：粗：4mm细：0.5mm砂轮进给手轮刻度值：粗：每格0.02mm细：每格0.0025mm旋钮上补偿量：粗：每格0.02mm细：每格0.0025mm最大可磨凸或凹量：1/1000二．操作规程：（一）开机前的准备与检查工作：1．磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”，熟悉本机床的性能、规格，主要技术参数，熟悉各操作手柄、手轮、开关、按钮的位置、作用及使用方法，弄懂机床各部件的动作原理及相互间的关系。
2．开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是否停在正确位置；砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和紧固好；检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好，检查各处润滑油（或润滑脂）是否需要添加。
3．开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。
4．用手动各部件，检查其动作是否正常。
5．开动各电机从低速至高速转动，看是否有异常现象。
6．启动油泵，调整油路压力、工作台润滑压力及油量，排除工作台压筒内残留的空气。
7．开启砂轮冷却液泵及冷却液开关，检查冷却液系统是否正常。
精密轧辊磨床安全操作及保养规程
精密轧辊磨床安全操作及保养规程前言精密轧辊磨床是一种精密机器，用于加工各种金属和非金属材料的轧辊。
本规程旨在指导用户正确操作精密轧辊磨床，保证操作人员的人身安全和机器的正常运行。
安全操作规程1. 个人保护在操作精密轧辊磨床时，必须严格遵守以下个人保护规程：1.1 需要穿戴紧身的工作服，保证不卡住机器。
1.2 带有头发的人员必须将头发束起。
1.3 需要戴上手套，裤子要裤裆的拉链合上。
1.4 佩戴防护眼镜并确保适当的视觉要求，保证看清磨床的运转情况。
1.5 前往工作区时必须穿过长裤和紧身工作服。
1.6 不得在任何时间使用肉馅机，以切绞绞盘或其他刀片等尖端非常符合人体安全的设备。
2. 机器安全操作在操作精密轧辊磨床时，必须严格遵守以下机器安全操作规程：2.1 在操作过程中，必须将所有手和身体的远离机器，并通过安全保护装置停止机器的运行。
2.2 机器的电源必须保持另一端与开关相距一定的距离，并且没有破损或颤动。
2.3 保持机器周围的工作区域干净整洁，防止摔倒或卡住。
2.4 使用手柄侧面的“弹起”按钮启动机器，默认为“弹起”状态。
如果不必要使用“弹起”按钮，则不要使用。
2.5 不要在机器启动后用肥皂水或润滑油等物质增加机器的速度。
2.6 注意准确衡量砂轮的厚度，轮的厚度应该不小于精度规定的尺寸。
2.7 在轧辊强制行驶中，不可使保险锁解除并使轧辊退回到齿形磨床后退卡死；如果退回到齿形磨床过程中，需要门口的工作人员来审理磨盘逐步降级或提高，同时不能退回到磨盘上。
3. 机器保养为了保证精密轧辊磨床的正常使用寿命，必须严格遵守以下机器保养规程：3.1 定期检查磨盘轮，磨盘盘面应整洁、平整，不得有明显的划痕，砂粒大小和品质必须按使用说明书所规定的要求进行检查。
3.2 定期清洗磨盘磨损部分，清洗后应及时用洗净的油进行润滑。
3.3 定期更换磨盘轮，更换前必须对机器进行完整的检查。
3.4 定期清洁机器内部的过滤器，并保持机器内部的干净。
轧辊磨床技术操作规程
轧辊磨床技术操作规程万能轧辊磨床设备操作规程(沙钢集团沙景宽厚板厂热轧工段)一、设备简介沙钢集团沙景宽厚板厂万能轧辊磨床是由德国HERKULES制造,功能较强,技术领先于世界前列.万能轧辊磨床2006年6月安装在沙景宽厚板厂热轧工段磨辊间，专用于修磨工作辊、支撑辊，于2006年10月开始投入使用。
编辑此技术操作规程目的是加强设备维护保证工作，提高设备使用寿命，提高作业率和设备精度。
操作工、维修工负责轧辊磨床的维护、保养工作。
二、技术参数机床型号: MK84200x100型数控轧辊磨床工作范围:最大磨削直径（砂轮外径Φ900mm) 2000mm(砂轮外径Φ600mm) 2100mm最小磨削直径（砂轮外径Φ900mm） 260mm最大顶尖距 10000mm工件最大重量 130000Kg工件最大重量（用外装式活动顶尖） 10000Kg工件转速（无级变速） 3-40r,min砂轮规格（外径×宽度×孔径) Φ900x100×Φ305mm拖板纵向移动速度(z轴） 5—4000mm,min砂轮架横向（X轴)最大行程 900mm砂轮架横向（X轴）快速移动速度 625mm，min磨削中凸(中凹）量(半径) ？1.3mm连续横进给速度 0(002，0(12mm,行程1电子手轮微量进给 0(001mm，P尾架顶尖套筒行程 250mm数控测量装置的测量范围Φ260,Φ2100mm中心架支承辊颈的范围Φ250，Φ950mm中心架托瓦测量装置的测量范围Φ250，Φ950mm主要电机的参数工件（头架）电动机功率 2KW转速(无级) 750,1900r,min额定电压 40v砂轮电机功率 99KW转速（无级) l000，2000r，min额定电压 440v 拖板纵进给电机额定扭矩 42Nm转速 1500r/min 磨架横进给电机额定扭矩 16。
9Nm 转速 2000r/min 数控中高电机额定扭矩 5。
全部控轧辊磨制机床安全操作规程
全部控轧辊磨制机床安全操作规程随着机器加工技术的不断发展，磨制机床已经成为工业生产中的重要设备。
而在使用磨制机床过程中，如何保证安全操作，是每个工业从业者必须考虑的问题。
本文将从以下几个方面，为大家介绍全部控轧辊磨制机床的安全操作规程。
一、设备介绍全部控轧辊磨制机床又称全数控轧辊磨床（以下简称数控磨床），是一种由计算机控制的精密磨床，在加工过程中可以通过计算机程序与各部件进行交互，以高效地加工零件。
二、安全操作规程2.1 设备检查在使用数控磨床之前，应检查设备是否符合以下标准：2.1.1 电气设施检查检查机器的电气电路是否通电，电气设施是否正常运行，是否有过热、漏电的危险，请专业人士进行检查并进行维护。
2.1.2 设备防护检查数控磨床在运转过程中，需要设置坚固的防护罩和安全限位开关来避免操作人员因触碰磨轮而导致的伤害。
在使用之前，必须检查这些安全设施是否处于正常工作状态。
2.1.3 设备螺丝和紧固件检查应该定期检查设备的螺丝和紧固件是否有松动，如果有，则需要进行修复。
2.2 设备操作2.2.1 开机准备开机前应该确保工作环境的良好，在正常的电气设施下开启电源，在设备安全防护下，启动数控磨床。
随后检查磨床加工程序是否正确，并检查机器是否正常运转。
2.2.2 加工准备在进行加工操作前，需要对工件进行定位和夹紧，以确保加工精度，同时加工时，需要设置合适的磨轮和磨削参数，以达到更好的加工效果。
2.2.3 精力加工在加工过程中，应严格按照程序设定条件自动加工，确保加工进程在安全操作条件下进行，避免在加工过程中进行非授权操作，如调整加工轨迹和加工条件等。
2.2.4 关机准备必须严格按照程序，以安全方式停止数控磨床运行。
在释放紧固件和设备解除夹紧前，必须确保磨轮已停止运转，并在检查过后，关掉设备。
2.3 安全事项2.3.1 磨轮选择在进行加工操作前，必须选取合适的磨轮。
如果使用的磨轮不适用于特定的种类，会导致伤害和设备故障。
轧辊外圆磨床安全操作及保养规程
轧辊外圆磨床安全操作及保养规程随着现代工业的不断发展，机械加工行业也随之不断壮大。
作为机械加工过程中的一种重要工具，轧辊外圆磨床得到了广泛应用。
然而，由于轧辊外圆磨床的工作过程涉及高速旋转的机械零件，操作不当很容易造成人身伤害和设备损坏。
因此，严格遵守安全操作及保养规程是保证设备安全运行和生产效率的重要保障。
一、安全操作规程1.1 设备启动前的准备工作•操作人员必须戴戴安全帽、手套、耳罩等安全防护设备。
•对设备进行全面检查，保证无松动、无损坏、无异响等异常情况，确保设备能够正常运行。
•设备工作时室内禁止剧烈拍打物体，以免影响设备的正常工作及人员安全。
1.2 设备的操作流程•操作人员必须经过相关培训及考试，持证上岗。
•设备不得在危险区域内使用，操作人员必须保持一定的安全距离。
•执行设备操作前，必须切断电源，将启动按钮转至OFF状态。
•设备开机前，必须停满油后再开启，以确保设备正常运转。
•启动设备后，操作人员必须严格按照设备的工艺参数调整刀具位置，以保证设备运转时的稳定性和精度。
•操作人员在运行设备时应监视设备的工作状态，如发现任何异常情况，必须立即停机并报告工艺人员。
•在设备进行修理和保养时，操作人员必须停机并切断电源后方可进行。
维修和保养过程中，要做到明确的维修标准和流程。
二、设备保养规程2.1 设备的保养清洁•设备使用后，必须清理设备上的灰尘和油污，结束工作时必须对设备进行全面清洁。
•设备需要经常进行保养和润滑，防止生锈和磨损，有利于提高设备寿命和性能。
•超级购物游戏设备的保养工作必须由专人负责，确保保养工作的科学化和规范化。
2.2 零部件更新•设备在工作过程中，若出现故障或部件严重磨损，必须及时更新更换。
•设备更换零配件必须符合原设备厂家的规范，确保零部件的实用性、耐用性和安全性。
结束语以上是轧辊外圆磨床的安全操作和保养规程，希望每一位工作人员都能够按照规程执行工作，严格遵守操作规程和保养规程，确保设备的正常运行，保障生产的安全和效率，为国家的工业发展做出贡献。
轧辊磨床工安全操作规程
轧辊磨床工安全操作规程1. 前言为保障轧辊磨床工作人员的人身安全和设备运行的稳定性，制定本安全操作规程。
本规程适用于轧辊磨床工作人员，操作人员应熟悉并遵守本规程中的各项安全操作措施。
2. 轧辊磨床工操作前的准备在操作轧辊磨床之前，操作人员应进行以下准备工作：2.1 装备准备1.确保操作人员身穿符合标准的工作服、安全帽和防护鞋，严禁穿拖鞋或裸露脚部。
2.操作人员应佩戴好防护手套和耳塞，确保工作时受到必要的保护。
3.操作人员需要使用面罩或安全护目镜保护眼睛，防止金属屑或粉尘的侵入。
2.2 设备准备1.操作人员应熟悉轧辊磨床的结构和性能，确保能正确操作和维护设备。
2.检查轧辊磨床的刀具磨损情况，必要时更换刀具。
3.检查轧辊磨床的保护装置是否完好，如防护罩和安全门。
4.确保轧辊磨床的电源和电气设备处于正常工作状态。
5.根据实际情况调整刀具和工作台的高度和水平。
2.3 工作环境准备1.操作人员应确保轧辊磨床周围的工作区域清洁整齐，以免发生滑倒或碰撞事故。
2.加工区域内应设置明显的安全警示标识，如禁止入内、高压区、危险区等。
3.确保工作现场通风良好，避免酸雾、溶剂气体等有害物质对操作人员的危害。
3. 轧辊磨床工操作的安全措施3.1 操作人员安全1.操作人员应经过专业培训，熟悉轧辊磨床的使用方法和操作技巧。
2.在操作过程中，操作人员应集中注意力，不得与其他人交谈或做其他分心的事情。
3.操作人员不得戴手套使用轧辊磨床，以免手部被卷入机器造成伤害。
3.2 设备安全1.在操作前，确保刀具和工作台的锁紧装置处于稳固状态，确认无松动。
2.严禁超负荷使用轧辊磨床，以免引发设备故障或人员伤害。
3.对于工作过程中出现的异常情况，应立即停止操作，检查故障原因并通知维修人员进行修复。
3.3 加工物料安全1.确保加工物料的尺寸符合设备要求，以免过大或过小导致卡滞或溢出，引发事故。
2.加工物料应放置平稳，确保加工过程中不会滑动或掉落，避免危险。
轧辊磨削操作规程
轧辊磨削操作规程轧辊磨削是钢铁、有色金属等行业中重要的工艺操作之一。
为了确保轧辊磨削的质量和安全，制定和遵守一套严格的操作规程至关重要。
以下是轧辊磨削操作规程的主要内容：一、操作人员要求1. 必须经过专门培训，并持有相关操作证书。
2. 必须具备良好的身体素质和职业道德，熟悉相关设备操作。
二、设备准备1. 确保磨床和磨削工具的正常运行状态，检查并维护设备。
2. 准备好磨削刀具及所需的磨削液。
三、操作前准备1. 对待磨削轧辊进行必要的清洁和检查，确保表面无明显损伤和杂质。
2. 根据所需的磨削要求选择合适的磨削工艺参数。
3. 制定详细的磨削方案，包括加工顺序、进给速度和磨削深度等。
四、安全操作1. 穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
2. 熟悉磨削设备的安全操作规程，并确保操作台面整洁无杂物。
3. 对操作设备进行必要的安全检查，包括刀具磨损情况、设备固定等。
4. 在操作前确保磨床和磨削轧辊稳定，并检查磨床润滑系统工作正常。
五、操作步骤1. 按照磨削方案将轧辊固定在磨床上，确保夹紧力合适。
2. 启动磨削设备，调整刀具位置和磨削速度。
3. 根据设定参数和标准，通过粗磨和精磨等阶段进行磨削。
4. 定期观察磨削轧辊的磨削质量和刀具磨损情况，及时调整刀具位置和磨削参数。
5. 磨削结束后，切记关闭设备电源，清理磨床和工作区域。
六、质量控制1. 为了确保磨削质量，定期测量磨削轧辊的几何尺寸，并确认其是否符合标准。
2. 根据磨削效果和轧辊的使用情况，制定轧辊修磨计划。
七、事故应急处理1. 对于磨削设备故障或事故，应立即停止操作，并及时报告现场负责人。
2. 若发生人身伤害事故，应立即采取紧急救援措施并报告相关部门。
总结：轧辊磨削操作规程是确保磨削质量和安全的基础。
操作人员要具备专业知识和技能，遵守相关操作规程。
设备需要定期维护和检查，确保正常运行。
在操作过程中要注意安全，穿戴个人防护装备。
操作前要进行必要的准备工作，根据要求选择合适的工艺参数。
轧辊磨床操作规程及保养
轧辊磨床操作规程及保养一、操作规程1. 在使用轧辊磨床前，必须对磨床进行检查，确保磨床及其周围的环境符合安全生产要求。
2. 在操作时必须严格按照工艺要求进行，不得临时改变。
3. 在操作时必须戴好安全帽、使命鞋、工作服等工作防护用品，不得穿拖鞋、缺少必要的防护装备。
4. 在操作时必须注意机床的安全操作规程，并注意轧辊磨床的周围无杂物和危险物品存在。
5. 操作人员应对轧辊磨床的各操作元件和仪表加以熟悉和掌握，可以操作前验收检查一遍，保证设备完好无损。
6. 操作时，不得让任何人靠近轧辊磨床，必须随时关注设备的表现情况，确保设备正常操作。
7. 操作时，必须注意轧辊磨床的冷却水，必须加足，以确保其在磨削的过程中有效的冷却刀片，以确保磨削质量。
8. 如果在操作中发现设备有任何问题，应立即停止操作，并及时联系专业维修人员进行检查和处理。
9. 在操作过程中，应按照磨削要求等要求严格控制磨削时间和速度，以确保磨削质量。
10. 操作完设备后，将设备关闭，清理现场。
二、保养1. 轧辊磨床设备如果长时间未使用，应对其进行保养、维护，特别是设备的冷却水设备，必须清洗干净。
2. 设备的轴承要经常加油保养，确保轴承滑动灵活。
3. 设备的磨头要经常清洗，不得有任何异物残留，以确保磨削质量。
4. 每次操作后，必须清理设备表面，上面不得有任何油、水等。
5. 设备的冷却水系统应定期清洗，以确保冷却水存储无杂物和污物。
6. 设备的传动带要定期清理、调整，确保其传动正常。
三、结语轧辊磨床是目前磨削技术中应用较为广泛的设备之一，它的磨削效果非常好，可以大大提高工件的精度和表面质量，避免因表面不平或不光滑而对工件造成的损坏。
因此，操作人员必须要严格遵守操作规程和设备保养方法，以确保设备的正常工作和延长设备的使用寿命。
轧辊磨床技术操作规程
轧辊磨床技术操作规程一、运转设备⑴、按润滑点检线路，点检各油标是否合适，油量不足的要补充。
⑵、检查砂轮是否损坏，测量外径。
⑶、查看乳化液有无变质，乳化液加水开关是否关好，乳化液量不足时应及时补充。
二、试运转⑴、送电：先送AC380V，后送DC220V。
⑵、启动主控制盘电源按钮。
⑶、启动油泵，查看各油压表压力是否正常。
⑷、启动主轴，变换速度，由低到高、由高到低的观察有无异常。
⑸、启动砂轮，检查变速度，注意有无杂音、振动，用按钮开关操作砂轮台前进、后退，确认是否正常。
⑹、启动冷却液泵，调整好冷却液出口位置。
⑺、启动往复台，用变速旋钮检查变速状态，检查换向盘（左行右行）自动换向定爪工作状态；检查液压自动进刀装置能否正常工作。
三、磨削准备:⑴、选定好轧辊，明确轧辊类别、机架、辊号、轧辊表面有无伤痕，轧辊台帐是否齐备。
⑵、选择好吊带，吊辊上床，正确指挥，不能碰撞托架、托瓦及顶尖。
轧辊顶尖孔必须轻轻与顶尖合拢，用床尾顶尖轻轻顶住轧辊顶尖孔，调整好托瓦后再卸下钢丝绳。
⑶、调整好辊勃润滑油。
⑷、用千分尺在轧辊表面取三点测量直径（即轧辊中间和两端），记录两端的直径差。
四、找中心：⑴、启动往复台，将砂轮开到轧辊传动侧，电动进刀使砂轮与辊面间距约2mm左右停止（防止碰撞）。
⑵、设定好换向盘爪位置，轧辊两端与砂轮的接触面约为砂轮宽度的1/2较适宜。
⑶、启动主轴和砂轮。
⑷、启动冷却泵，调整好浇注点。
⑸、用手动砂轮进刀使砂轮接触辊面（传动侧测量处），电流控制在30A以内。
⑹、手动砂轮刻度盘上对好“0”后，退手轮两圈，往复台开到工作侧测量处停止。
⑺、前进砂轮轻轻接触辊面，减去两端测量误差，使两端电流一致，如不一致，调整工作侧侧瓦，使电流一致。
五、轧辊磨削⑴、设定工件主轴转数：FW1—FW7为20~30转/分；FB1—FB7为15~25转/分。
⑵、设定砂轮主轴转速小于等于600转/分。
邯郸纵横钢铁集团有限公司轧钢厂磨床技术操作规程⑶、做好各机架轧辊磨损曲线记录。
轧辊磨工安全技术操作规程
轧辊磨工安全技术操作规程1、目的及适用范围1.1为了规范公司轧辊磨工的日常操作，特制定本规程。
1.2本规程适用于公司轧辊磨工安全操作管理。
2、引用标准《河南省安全生产信息网发布的安全操作规程》《通用工种安全操作规程》3、术语与定义轧辊磨工：对有色金属加工中板材和箔材轧机的工作辊、中间辊、支撑辊等辊系及胶辊类、刀具类进行磨削及设备操作维护的工种。
4、作业前4.1明确作业流程：组长细化人员分工、准备及检查磨床主轴压力、拖板压力和油温是否正常，检查吊带是否正常，天车检查正常后挂钩试吊、吊运、摘吊带收钩，工作结束。
4.2风险分析：主要风险为①起重伤害，包括设备故障危害、人员操作危害，②砂轮爆裂物体打击伤害。
4.3安全防护4.3.1作业人员要求4.3.1.1操作人员须经安全操作技术培训、考试合格后方可上岗工作。
4.3.1.2上岗前必须按规定穿戴好劳动保护用品。
4.3.1.3作业前操作人员禁止饮酒，精神状态不好禁止上岗。
4.4作业前安全要点4.4.1检查设备各部位及安全装置是否良好，安全可靠。
检查砂轮是否有裂纹和缺口，紧固螺帽是否松动，发现问题及时处理，待一切正常后方可开车。
4.4.2砂轮质量必须符合技术要求，中心不得偏歪，否则禁止使用。
4.4.3工作前先空转1-3分钟，检查确认设备正常，方可开始工作。
4.5作业中安全要点4.5.1 磨床尾架增加胶垫时，应使用专用工具，一手操作尾架，一手加胶垫，夹紧合适避免力量过大使胶垫挤裂。
4.5.2 小磨床使用自制吊链换砂轮时，先检查吊链及安全卡是否正常，人与吊物应保持安全距离，然后进行操作；4.5.3 小磨床使用自制的旋转臂吊电机时，旋转臂下严禁站人。
4.5.4修磨砂轮时侧身对好刀，及时开启冷却液、然后撤身，为避免砂轮颗粒溅入眼睛，应戴好护目镜。
4.5.5轧辊磨削结束后，清洁表面磨削液，头架转速调至40-50r/min。
4.5.6验辊时（查看辊面质量），头架转速调至8-10r/min，操作者应站在轧辊的前方或侧面。
轧辊磨床安全操作规程保养
轧辊磨床安全操作规程保养1. 前言轧辊磨床作为一种专业的设备，在使用过程中需要注意安全和保养。
本文将从安全操作和设备保养两个方面介绍轧辊磨床的注意事项。
2. 安全操作2.1 操作前准备在使用轧辊磨床之前，应先检查设备有无明显异响、异味等情况。
另外，还应注意以下事项：（1）检查切削刀具有无损坏，是否有裂纹等问题。
（2）检查夹紧装置是否牢固并注意防止滑动。
（3）检查磨削介质的颗粒度是否合适。
2.2 操作过程中注意事项在使用轧辊磨床的过程中，应注意以下事项：（1）操作时要注意安全，穿着合适的工作服、工作鞋和护目镜等防护装备。
（2）在操作时应注意刀具的切向和进给速度，避免过快或过慢。
（3）当磨削介质粒度过大时，应及时更换磨削介质，避免导致设备过度磨损。
（4）在操作过程中应注意位置的选择，避免操作员或其他人员经过或触碰设备。
（5）需要定期将磨削介质和金属屑清理干净，保持设备的清洁卫生。
2.3 操作后收尾在使用轧辊磨床完成工作后，应做好收尾工作：（1）清理设备上的磨削介质和金属屑。
（2）检查设备是否已关闭并拔掉电源插头。
（3）及时更换设备的切削刀具。
3. 设备保养3.1 日常保养（1）定期检查设备润滑状态，及时更换润滑油，并注意清理润滑管道和油孔。
（2）定期检查设备传动系统和夹紧装置，避免因故障影响设备运行。
（3）定期对设备电气系统进行清洁和保养。
（4）设备工作结束后必须将设备清洗干净、关机并断掉电源。
3.2 维护保养（1）定期对设备进行维护，保证设备的正常使用。
（2）对设备进行检修，及时更换故障零部件。
（3）对设备进行清洁和消毒，维持设备的良好卫生状态。
（4）加强对设备使用人员的培训和交流，提高设备使用效率。
4. 结语通过本文的介绍，我们了解了轧辊磨床的安全操作和设备保养两个方面，这对于保证设备的正常运行和延长设备寿命非常重要。
我们应该加强对轧辊磨床的学习和了解，不断提高相关技能，为设备的使用和维护保驾护航。
轧辊型轧辊磨床安全操作及保养规程
轧辊型轧辊磨床安全操作及保养规程一、安全操作规程1. 磨床前的准备•磨床的工作环境应清洁、明亮、整洁，无明火、有害气体、灰尘等危险因素；•磨床应放在平整、坚固的地面上，并用螺栓固定；•磨床切削液应符合标准，无毒、无害、无腐蚀性等危险性质；•操作者应经专业培训并严格遵守操作规程。
2. 设备操作规程•工作前检查刀具和磨盘是否安装正确牢固；检查电线、接线是否正常；•开机前应检查各部位的润滑情况，必要时加润滑油；•上下料时，应先停机，确认安全再上下料；•工作时，操作者应身着服装整洁、紧身的工作服，不得佩戴手表、项链等松散物品；•应保持注意力集中，不得进行嬉闹、打闹等影响安全的行为；•当机器出现异常时，应立即按停车按钮，排查故障并解决后方可重新开机；•关机时应先停止加工，再关掉磨盘电源，最后断开电源。
3. 安全防护措施•磨床的走刀线路应符合要求，不能擅自更改；•在使用时，应周期性检查各成分、零件是否完好、有效，如出现失效和故障情况应及时更换或维修；•长时间停机或关机后再次开机，应检查各部位的润滑情况，以免出现危险；•在磨削过程中，应保持刀具、磨盘清洁、锋利，以免产生过度热量和起伏；•经排查确认磨削辊需要被更换后，应在确认机器停机后才能进行下一步操作。
二、保养规程1. 日常保养•在每次使用后，应清理磨盘表面和辊筒表面上的废料、油渍、灰尘等；•随时检查电缆、电线等接线是否松动，出现松动情况应立即压紧；•应保持电控箱的良好清洁，不能在机器上堆放任何材料；•不得使用含有酸或碱性的清洁剂以及含有金属颗粒的清洁剂。
2. 定期保养•定期检查和更换润滑油和油滤、油水分离器；•定期检查和调整齿轮、链条、同步皮带的张力情况；•定期检查和更换各类密封件，以确保轴承、齿轮处不发生泄露情况；•定期清洗和检查水箱，保证冷却水质量干净无污染；•定期检查电气设备及线缆的运行情况，以及各个控制电器是否灵敏可靠；•定期检查各部位的机械部件是否正常磨损，能否正常工作。
全数控轧辊磨床安全操作规程
全数控轧辊磨床安全操作规程1. 前言全数控轧辊磨床是一种高科技的机械设备，在现代制造业中得到越来越广泛的应用。
高度的自动化和数字化使其在提高生产效率、减少人力和降低成本方面具有显著的优势。
但由于操作不当或维护不善，会给使用者和设备带来严重的安全隐患。
因此，为了保障使用者安全、保护设备，制定一套全面的安全操作规程势在必行。
2. 设备基本介绍全数控轧辊磨床采用数控技术控制售磨轮匀速旋转、轧辊平移及旋转、工作台移动等动作，通过磨床加工，清洗、检修、调试、维护等程序，能够实现对轧辊进行高效、精确的磨削，具有高效、精度高、工作范围大等特点，广泛应用于轻工、重工、电力、机械、铁路、航空等领域。
3. 安全操作规程3.1 设备周边环境1.机床应安装在无振动的水平地面上，并保持干燥、清洁、通风良好的环境。
2.机床工作室应有明显标识，明确机床的厂名、型号、规格等信息，并设置紧急停车按钮、紧急遮盖板等安全保护设施。
3.2 操作前准备1.使用者应穿戴好安全用品，如防护眼镜、防护手套、防护面罩等。
2.仔细检查机床的各项关键部件，确保所有紧固件已经拧紧、各种开关有序、液压、气动元件工作正常。
3.严禁携带杂物进入机床的工作范围。
4.确定加工件和选定刀具设计参数，输入必需的加工数据和参数，并在开机前进行试切或试磨。
3.3 设备操作1.在机床上方及周围应放置警示标志并进行必要的安全教育培训。
2.老练工或者技术人员操作，必须有证，未经二级以上的技术管理人员授权，不得擅自开机操作。
3.加工时必须由专人负责操作，注意松压、紧压、额外力量等变化，对机床进行调试，避免撞机或者卡刀现象发生。
4.对磨床进行保养和维护时，应先将主电源切断并锁住，掌握本机各个部位的维护和保养方法。
5.发生故障时，必须立即停止使用，排除故障后方可继续操作。
3.4 设备维护与保养1.对机床进行定期的维护和保养，保持设备良好的工作性能。
2.在使用后，对机床表面及内部进行清洁、擦拭到达杂物和灰尘，并定期加润滑油和冷却液。
轧辊磨床操作规程4篇
轧辊磨床操作规程4篇1【第1篇】全数控轧辊磨床安全操作规程1.新砂轮在使用前,必须进行严格细致的平衡检查,用木捶轻轻敲击无杂音,检查无裂纹,确认无误后方可使用。
2.开机前,先检查砂轮片有无裂纹,然后空车低速运转,再高速旋转5分钟以上,进行观察,确认无偏摆、震动时,方准工作。
3.为防止砂轮温度突然增高,造成砂轮片破裂事故,要求开始磨削时速度应缓慢,连续开放或调整冷却液量。
4.磨削前检查工件是否装夹牢固,磨削中如遇到磨件松动或机床本体有故障时,必须立即停车检查。
5.砂轮片未完全处于静止时,不许清理冷却液、磨屑或更换工件。
6.磨削前,砂轮架要退到位,防止砂轮片与轧辊碰撞。
7.更换、拆卸轧辊时,必须在头架停止转动和砂轮退出后进行。
8.严禁钢丝绳挂在行车钩上进行磨削轧辊。
【第2篇】轧辊磨床安全操作规程保养1.操作人员经考试合格取得操作证,方准进行操作,操应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。
2.操必须根据磨床说明书的要求,详细了解并熟记各润滑部位,润滑方法及润滑油的种类、牌号,按磨床润滑图表的规定进行给油保养。
3.开工前,应按规定穿戴好防护用品,对照交接班记录薄,对磨床各部位进行详细检查,发现问题应及时逐级报告,异状未经排除不得开车工作。
4.开工前应对轧辊磨床下列部位进行检查:(1)油池中的油量应达到规定的油面高度。
(2)调整皮带松紧度是否合适。
(3)防护罩和砂轮要装卡牢固,位置正确,防尘毡垫密贴良好。
(4)检查电气系统(电动机、配电箱、安全灯、导线、接地线)是否良好,周围环境应清洁,无短路。
(5)按轧辊磨床说明书规定的润滑处所,顺次注入润滑油。
(6)接通总电源,顺次启动油泵等电机,注意运转状态,发现异状,异音应立即关闭电源,经检查处理后方准开车。
(7)开动轧辊磨床,空转3min,查看各部动作是否正常,着咱是否正常,冷却液是否畅通。
(8)装卡砂轮前应防止砂轮受潮,砂轮应做份平衡试验;严禁砂轮有裂纹。
自动数控轧辊磨床安全操作及保养规程
自动数控轧辊磨床安全操作及保养规程自动数控轧辊磨床是一种高精度、高效率的机械设备，广泛应用于钢铁、汽车、航空、航天等行业中，具有极高的安全风险性。
为了确保自动数控轧辊磨床的安全运行和延长设备寿命，特制定以下安全操作和保养规程。
安全操作规程1. 工作前准备1.切断电源，等待所有动力部件停止工作后再开始操作。
2.关闭压缩空气供应，防止磨床因为产生过多废料而堵塞。
3.将磨床修整整齐，检查磨床各部件与零部件是否完好无损、固定牢靠、运转灵活，检查绝缘部分是否损坏或漏电现象。
2. 操作过程中1.进行操作前，应该按照要求穿戴好劳保用品。
2.必须对机器进行正确的开机操作，严禁在运转过程中进行食品或饮料的携带、食用等。
3.严禁未接好地线或电器消耗电量过大的设备附加在正常设备上。
4.操作时，要严格按照作业规范使用夹具、工具和量具，避免使用损坏的夹具、工具和量具不得进行使用。
5.机台在运行过程中，操作人员不得拦截及触碰深度，应注意周围环境，以免造成危害及人员事故。
6.操作人员必须经过专业培训并取得相关资质证书方可进行操作。
7.磨床停机后，切勿直接用手抚摸磨削机头和工件。
3. 工作完成后1.切断电源，关闭压缩空气供应并将压缩空气管路排空。
2.清理好机台和作业现场，保证设备制造环境的整洁和安全，避免杂物残留给下一步操作造成影响。
3.维护人员应根据机床的保养要求进行针对性的维护。
保养维护规程1.日清保养每天应按维保计划对机床进行日清保养，具体保养内容包含以下几方面：1.清除切屑和废料；2.检查润滑系统油位及油质，加注润滑油；3.检查气源减压器气压，经过调整后使其稳定工作；4.检查空滤器、油雾分离器、压缩空气管路等设施和配件，及时除积水和杂质；5.检查工件夹具及夹头等，使其固定可靠；6.检查各跳马开关、限位开关、安全开关是否正常，有关手轮、切换等是否灵敏可靠。
2.周清保养每周对机床进行周清保养，具体保养内容包含以下几方面：1.执行日清保养内容；2.检查机床润滑点，清洗机床各滑动面、齿轮及丝杆，并用干净布蘸上润滑油进行加油润滑；3.检查电气控制柜及各连接线路，清扫通风孔及散热器外表面的积尘和沉积物。
型高精度轧辊磨床安全操作及保养规程
型高精度轧辊磨床安全操作及保养规程前言型高精度轧辊磨床是一种重要的机械设备，广泛用于金属加工领域中的轧辊磨削加工。
本文将介绍型高精度轧辊磨床的安全操作及保养规程，以保证设备的正常运行和使用寿命。
安全操作规程1. 操作前准备在操作型高精度轧辊磨床之前，必须保证设备处于正常工作状态，包括但不限于以下方面：•轧辊磨床周围的环境清洁干燥，没有任何杂物或其他障碍物；•轧辊磨床的电气、气动和液压系统正常运行；•磨石磨盘、冷却系统等附件的安装牢固可靠；•操作者已佩戴齐全的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
2. 操作流程型高精度轧辊磨床的操作流程如下：1.打开主控电源，检查电气、气动和液压系统是否正常。
2.启动冷却系统，调整冷却液流量和压力。
3.选择磨石磨盘，安装并调整好位置。
4.将轧辊放入磨辊架，然后将磨辊架移入轧辊磨床内。
5.启动磨盘马达，通过控制系统调整磨盘的转速和进给量。
6.磨削完毕后，关闭磨辊架的推动装置，将轧辊从轧辊磨床内取出。
7.关闭磨盘马达，关闭冷却系统和主控电源。
3. 安全注意事项在操作型高精度轧辊磨床的过程中，必须遵守以下安全注意事项：1.严禁穿戴宽松的衣物、长发盘起或垂直，以防被机器吸入。
2.严禁将手伸入轧辊磨床的工作空间，以免发生夹伤或受伤事故。
3.操作时必须佩戴防护手套，以防手部受伤。
4.在操作型高精度轧辊磨床时，应密切关注设备运行情况，一旦发现异常情况应及时停机处理。
保养规程1. 日常保养在使用型高精度轧辊磨床的过程中，要做好日常保养工作，保证设备的正常工作状态和使用寿命。
•每天上班前，检查设备的电气、气动和液压系统是否正常。
如有问题及时处理。
•根据设备操作手册规定，定时清洁设备内外，特别是轧辊、磨石磨盘等易受冷却液浸泡的部位。
•定期检查磨盘、磨辊架、冷却系统等附件的磨损程度。
如发现磨损过度或老化，应及时更换。
2. 周期保养为确保设备长期正常运行，需要进行周期性的保养工作。
•根据设备操作手册规定，定期更换设备液压油、润滑油、冷却液等。
数控轧辊磨床安全操作及保养规程
数控轧辊磨床安全操作及保养规程数控轧辊磨床是一种用于磨削轧辊表面的机械设备。
由于其操作需要高度技能和严格控制，因此必须遵守特定的安全规程，以确保工作人员的安全和机器的正常运行。
以下是数控轧辊磨床的安全操作及保养规程。
一、数控轧辊磨床的安全操作1.1 操作前的检查在启动数控轧辊磨床之前，必须进行以下检查：•检查轴承和传动系统是否有损坏或磨损迹象。
•检查冷却液是否充足。
•检查机器是否牢固且所有零部件是否固定稳定。
•检查剥层机械的操作是否正确，以及垫条是否齐平。
•检查机器底座上的管路和阀门是否正确。
1.2 操作时的准备在启动数控轧辊磨床之前，必须做好以下准备：•穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套和耳塞。
•安全放置轧辊和工作机具。
•控制井口和机器周围的交通。
•为易燃和易爆物提供安全通道。
•去掉手表、戒指、项链等饰品，以避免被卡住。
1.3 操作时的注意事项在使用数控轧辊磨床时，必须注意以下事项：•操作者必须站在安全位置，以避免受伤或机器损坏。
•操作人员应该通过手柄和控制器控制操作，而不是用身体力量。
•当需要进入机器内部时必须先去电。
•在操作过程中，必须不断监控机器的状况，以确保它正常运行。
二、数控轧辊磨床的保养规程2.1 机器的维护为确保数控轧辊磨床的长期运行，必须进行以下保养工作：•定期检查机器，以确保它的总体状况。
•定期更换磨石和工作工具。
•定期清洗润滑系统，以确保其正常运作。
•每年清洗一次液压油箱和管路。
2.2 安全设备的保养为确保数控轧辊磨床的安全，必须保持其所有安全设备处于良好状态：•每年检查安全设备，以确保其正常运作。
•定期更换安全设备，以确保其在发生突发事故时能够起到作用。
2.3 操作人员的保养在使用数控轧辊磨床时，操作人员必须保持良好的工作条件，包括：•定期进行身体保健，包括进行体育锻炼和休息。
•避免过度用眼或过度用力，以避免视力和肌肉损伤。
•遵守公司安全规章制度，遵循公司的数控轧辊磨床操作规程。
轧辊磨床工安全操作规程
轧辊磨床工安全操作规程一、前言轧辊磨床广泛应用于冶金、造船、机械制造等行业，对轧辊进行磨削和修复工作。
轧辊磨床工安全操作规程是为确保轧辊磨床工安全操作的重要措施，严格遵循规程可有效减少事故发生的概率。
二、操作前的准备1.进行轧辊磨床工作前，必须戴好防护装备，包括防护眼镜、手套、口罩、耳塞等。
如有长发，应将其扎起来，以免被卷入机器内。
2.检查轧辊磨床是否处于正常状态，确认按照要求进行操作。
3.检查轧辊磨床的所有连接部位，确认螺丝、螺帽等附件是否牢固可靠。
4.确认轧辊磨床内部是否有异物，如有应及时清理。
5.提醒其他人员，不要随意靠近轧辊磨床，以防发生意外事故。
三、操作时的注意事项1.操作人员不得带手表、项链、手环等饰品，以免被卷入机器内。
2.根据轧辊的表面状况，选用对应的磨削工具，严格按照技术要求和操作流程进行磨削。
3.轧辊磨床工作时，严禁将身体部位靠近轧辊等旋转部位。
4.避免在轧辊和磨削器械运动时，插手操作或放置物品。
如必要，应使用专用工具操作。
5.如果在操作过程中出现异常，应立即查明原因，排除故障后方可继续工作。
6.不得在轧辊磨床侧面及轧辊之间通行或站立。
7.在完成轧辊磨削的过程中，应及时清理废弃物和砂尘，保持工作环境的清洁卫生。
四、操作后的处理1.停机后，应将磨片和磨床内的废料等物品及时清理干净，防止腐蚀。
2.关闭轧辊磨床电源，退出用户账号，并将操作记录保存在日志中。
3.将砂轮等部件进行更换或加工时进行管理，防止损坏或遗失。
五、应急处理1.在突发情况下，应立即切断轧辊磨床的电源，并通知管理人员。
2.如果轧辊磨床的任何部件出现故障或异常情况，应及时停工进行维护和修复。
3.在轧辊磨床工作中，如有意外情况发生，应立即向管理人员汇报。
六、总结轧辊磨床工安全操作规程是非常重要的操作流程，应在任何情况下严格遵守。
无论在操作前、操作中还是操作后，都需要做到各个环节之间的有机衔接，确保操作的安全性和顺畅性。
同时，还需要对操作人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和技术水平。
轧辊磨床操作规程
轧辊磨床操作规程1. 引言本文档旨在规范轧辊磨床操作的流程和注意事项，以确保操作人员的安全和设备的正常运行。
操作人员应仔细阅读本规程，并严格按照规程的要求进行操作。
2. 轧辊磨床的结构和工作原理轧辊磨床由床身、主轴、滑板、夹具、电源控制装置等组成。
其工作原理是通过夹持轧辊，使其与砂轮进行磨削，以达到修复轧辊表面的目的。
3. 操作前的准备工作3.1 安全检查在操作轧辊磨床之前，必须进行安全检查，确保设备和操作环境的安全。
包括：•检查磨床床身和底座的稳定性；•检查电源线路是否正常；•检查润滑系统是否正常运行；•检查砂轮是否完好。
3.2 工作区域清理清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
确保工作区域干净整洁，减少意外事故的发生。
3.3 个人防护装备准备操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
确保身体的安全。
3.4 设备准备•检查轧辊磨床和相关附件是否齐备；•检查夹具和砂轮是否安装正确；•检查电源开关是否关闭。
4. 操作流程4.1 轧辊夹持•将轧辊放置在夹具中，并进行夹紧。
夹紧力度应适中，确保轧辊与夹具之间有足够的接触面。
•确保轧辊夹持牢固后，关闭夹具固定装置。
4.2 砂轮调整•根据轧辊的要求，选择适当的砂轮，并将其安装到主轴上。
•调整砂轮的位置，使其能够与轧辊表面充分接触。
4.3 砂轮修整•打开砂轮修整装置，并将其移动到砂轮上。
•运行砂轮修整装置，修整砂轮的表面，使其保持良好的状态。
4.4 设定切割参数根据轧辊的要求和加工需要，设置磨削轧辊的切割参数，包括磨削速度、进给量等。
根据实际需要进行调整。
4.5 启动磨床•将磨床电源开关打开，启动整个系统。
•启动砂轮和夹具的旋转，并进行调整，确保其正常运行。
4.6 进行磨削•按照设定的参数和工艺要求，进行轧辊的磨削。
•磨削过程中，要密切观察磨削效果，检查轧辊表面的磨损情况。
4.7 磨削后的处理•在完成磨削后，停止砂轮和夹具的旋转，将轧辊从夹具中取出。
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MQ8450B型和MQ1350B型轧辊磨床技术
一．轧辊磨床的型号及主要技术参数
（一）大磨床：
1．型号：MQ8450B X 2700型
2．主要技术参数：
最大磨削直径：Ф560mm
最小磨削直径：Ф80mm
最大工件长度：2700mm
最大工件重量：1500kg
砂轮直径：最大：750mm
最小：550mm
砂轮工作线速度：最大：35m/s
最小：28m/s
砂轮工作进给手轮一转移动量：粗：4mm
细：0.5mm 砂轮进给手轮刻度值：粗：每格0.02mm
细：每格0.0025mm
最大可磨凸或凹量：1/1000
（二）小磨床：
1．型号：MQ1350B X 2000型
2．主要技术参数：
最大磨削直径：Ф500mm
最小磨削直径：Ф25mm
最大工件长度：2000mm
最大工件重量：1000kg
砂轮直径：最大：750mm
最小：550mm
砂轮线速度：最大：35m/s
最小：28m/S
砂轮进给手轮一转移动量：粗：4mm
细：0.5mm
砂轮进给手轮刻度值：粗：每格0.02mm
细：每格0.0025mm
旋钮上补偿量：粗：每格0.02mm
细：每格0.0025mm
最大可磨凸或凹量：1/1000
二．操作规程：
（一）开机前的准备与检查工作：
1．磨床操作者必须事先认真学习机床“使用说明书”，熟悉本机床的性能、规格，主要技术参数，熟悉各操作手柄、
手轮、开关、按钮的位置、作用及使用方法，弄懂机床
各部件的动作原理及相互间的关系。
2．开机前应认真检查各电器开关、旋钮、各手柄、手轮是否停在正确位置；砂轮及各传动皮带防护罩是否完好和
紧固好；检查砂轮是否有裂纹和是否紧固好，检查各处
润滑油（或润滑脂）是否需要添加。
3．开动机床前砂轮快速进给手柄应在后退位置，砂轮离工作台的距离应不少于快速进给的行程量。
4．用手动各部件，检查其动作是否正常。
5．开动各电机从低速至高速转动，看是否有异常现象。
6．启动油泵，调整油路压力、工作台润滑压力及油量，排除工作台压筒内残留的空气。
7．开启砂轮冷却液泵及冷却液开关，检查冷却液系统是否正常。
（二）轧辊磨削操作程序：
1．平辊磨削操作程序：
①将待磨轧辊上的油污擦拭干净，并确认所磨轧辊的长
度、直径及重量符合该磨床对工件的要求。
②将工作台行程撞块紧固在最大行程位置上，旋转工作台
移动手柄，使工作台接通压力油从低速逐渐增加至最高
速时，使工作台在全程上来回移动3~4次，再以低速移
动，看工作台运动是否均匀正常。
③检查轧辊两端顶尖孔的质量，并用布擦干净，再涂上干
净的油脂，同时也检查头、尾架顶尖的质量并擦干净再
涂上干净的油脂（这一步骤很重要，因为它直接影响到
轧辊的磨削质量，所以要求一定要认真做好）。
④将轧辊吊至头、尾架之间，根据轧辊的大小选择适当的
头架转速；根据轧辊的长短移动头、尾架位置，使辊身中心与工作台回转中心重合，（注意顶尖顶入顶尖孔的力度不能松动，也不能过紧），同时调整好工作台行程撞块的位置并将其紧固在工作台上（另外注意，如果轧辊重量超过500kg时就必须用中心架）。
⑤按砂轮架开动按钮，使砂轮转动（开动时操作者应避开
砂轮旋转正面），转动手柄使轮引进。
⑥转动工作台移动手柄使工作台低速移动，精确调整工作
台左、右撞块，并紧固在所需磨削长度上，再调整工作台至所需移动速度。
⑦逐渐转动砂轮进给手柄，使砂轮慢慢移向轧辊开始试
磨。
待火花均匀时退出砂轮架，测量轧辊两端的直径，如发现大小头，则应调节校正上工作台角度后再试磨，直到合格后才进行正规的磨削，即先对轧辊进行粗磨然后对砂轮进行修整，再进行精磨。
⑧磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧辊，仔细检查辊面，
看是否还有缺陷存在（如砂轮纹跑偏印，疲劳纹及其它缺陷），确认表面合格后，再用千分卡尺测量轧辊两端和中间位置的直径尺寸，看是否符合要求，然后用油性笔在辊面上写上轧辊编号、直径，并注明平辊及磨削日期（同时也按要求填写好该轧辊的“轧辊研磨卡片”），
再涂上防锈油后，就可以将轧辊吊出。
2．凸辊（或凹辊）的磨削程序：
①按平辊磨削程序进行至第⑦项，测量轧辊两端的尺寸，
如有大小头，则应调整仿模装置后再试磨，待轧辊两端
尺寸均匀后再调整仿模装置的直尺至所需凸度值（或凹
度值）的位置，调整好后才进行试磨。
待火花均匀时退
出砂轮，测量轧辊的凸度值（或凹度值），如不符合要
求，应调整仿模装置的直尺后再试磨。
如轧辊两端有大
小头现象，则应再检查轧辊辊面中心与工作台回转中心
重合度，待调整准确后才进行正规的磨削。
②磨削时仍应先进行粗磨，粗磨完毕后必须对砂轮进行修
整，然后再进行精磨。
③磨削完毕后，退出砂轮，慢速旋转轧辊，仔细检查辊面，
确认表面合格后再用千分卡尺测量其凸度值（或凹度
值）是否符合要求。
最后用油性笔在辊面写上轧辊编号、
直径、凸度值（或凹度值）及磨削日期（同时也按要求
填写好该轧辊的“轧辊研磨卡片”），再涂上防锈油后就
可以将轧辊吊出。
三．几项规定和注意事项：
1．每根轧辊每次的磨削量不得少于0.08mm。
2．每根轧辊磨削时，在粗磨后、精磨前，必须要对砂轮进行修整。
3．每根轧辊精磨后必须认真仔细检查辊面磨削质量，在确认无任何缺陷时方可吊出磨床。
4．在测量轧辊直径和凸度值时应防止将轧辊表面划伤。
按规定要求将其尺寸填写好并签上本人名字。
5．新砂轮必须经静平衡调试后才能投入使用。
6．磨削时若发现轧辊表面光洁度降低或烧焦，一般都是因砂轮变钝所致，这时必须对砂轮进行修整后再进行研磨。
7．砂轮冷却液规定每2个月清理（更换）一次。
8．轧辊在上磨床前必须用破布将油污擦干净，两端的顶尖孔不但要擦干净还要涂上干净的油脂，每个班下班之前
要将机床台面和测量工具擦干净，并当面将设备运行状
况向下一班人员交待清楚。