铁合金矿热炉烟气回收能源利用述评
铁合金冶炼中的能耗与节能措施
铁合金冶炼中的能耗与节能措施1. 前言铁合金作为一种重要的合金材料，在钢铁、有色金属等领域具有广泛的应用。
铁合金的冶炼过程是一个高能耗的过程，因此，研究铁合金冶炼中的能耗和节能措施对于降低生产成本和保护环境具有重要意义。
2. 铁合金冶炼的能耗分析铁合金冶炼的能耗主要来自于还原剂的制备、炉料的加热和铁合金的精炼等过程。
其中，焦炭是铁合金冶炼中最重要的还原剂，其制备过程能耗较大。
此外，炉料的加热需要消耗大量的能源，而铁合金的精炼过程也需要大量的能量。
3. 节能措施为了降低铁合金冶炼的能耗，可以采取以下措施：3.1 优化炉料结构炉料结构对于铁合金冶炼的能耗有重要影响。
优化炉料结构，可以提高冶炼效率，降低能耗。
例如，采用高比例的废钢可以降低炉料中的焦炭消耗，从而降低能耗。
3.2 提高炉衬材料的热导率炉衬材料的热导率对于炉料的加热速度有重要影响。
提高炉衬材料的热导率，可以加快炉料的加热速度，从而降低能耗。
3.3 采用先进的冶炼技术采用先进的冶炼技术，可以提高冶炼效率，降低能耗。
例如，采用直接还原铁的冶炼技术，可以减少冶炼过程中的能源消耗。
3.4 回收利用废气铁合金冶炼过程中产生的废气中含有大量的热能，回收利用废气，可以降低能耗。
例如，通过废气回收装置，将废气中的热能转化为电能，从而降低能耗。
4. 结论铁合金冶炼中的能耗问题是一个复杂的问题，需要从多个方面进行考虑。
通过优化炉料结构、提高炉衬材料的热导率、采用先进的冶炼技术和回收利用废气等措施，可以有效降低铁合金冶炼的能耗。
5. 节能潜力分析铁合金冶炼过程中的节能潜力主要集中在提高能源利用效率和降低能源损失两个方面。
具体措施如下：5.1 提高能源利用效率提高能源利用效率是降低铁合金冶炼能耗的关键。
这可以通过优化工艺参数、提高设备性能和采用高效节能设备来实现。
例如，优化炉内燃烧过程，提高焦炭的利用率，从而减少能源消耗。
5.2 降低能源损失降低能源损失主要通过改善炉体结构和提高炉内温度分布来实现。
矿热炉除尘烟气净化及余热综合利用
．２７２．
冶炼烟气量是波动值，１５
０００
ｋＶＡ硅铁矿热电
０００
炉烟气量在正常熔炼时最小只有１６０
ｍ３／ｈ
左右，这时显然不需要如此大的功率消耗。为降 低能耗，选用变频器对主引风机电机进行控制， 变频起动电柜通过远程控制器根据炉况对供电 频率进行调节，使引风机电机改变转速达到调节 风量及电耗的目的。变频控制在节能、降耗方面 可起到非常突出的作用，长期使用可节电３０９６～ ４０％。一般按节约的电费计算，一年左右可望收 回变频器的投资。
第１９届全国铁合金学槲会论文集
矿热炉除尘烟气净化及余热综合利用
侯苏波李小明
（陕西宏信冶金环保工程公司
．２７０．
张卫宏
张伦明
７１００００）
西安中国
１
烟气净化
概论 铁合金生产过程中产生大量废气，对环境造
阻力较大，过滤风速较低，过滤面积和主风机 选择功率较大，不适合高温、高浓度、高硬度、 高腐蚀烟尘品种。 微压式除尘器：除尘器前后端均置风机， 烟气由前风机压入，后风机吸出，保证除尘室 微负压或正压，此方式在矿热炉上很少使用。 前两种除尘方式根据不同容量、不同品种
２００ ｋｖＡ
１．１
成严重污染，随着人们保护环境意识的增强， 产业政策的要求及工艺水平的提高，铁合金生 产废气处理也达到较高水平。 铁合金矿热炉由最初小容量（３ 大容量（６
３００＂＇３０ ０００
在铁合金生产中大量使用，且效果好。 １．３袋式除尘器设计 １．３．１设计依据和要求 国家产业政策、法律法规、排放标准 矿热炉容量大小、冶炼品种所产生废气量、 温度、尘浓度、湿度、黏度、压力等 电气控制可靠、气体流动、清灰顺畅合理 投资节约、运行稳定、费用低、方便维护 １．３．２参数采集、计算和确认 （１）烟气性质： 需净化烟气烟气量最大最小及平均值（正 常与非正常炉况）（ｍ３／ｈ） 炉子烟罩进烟管、进出空冷器（预处理器）、 进出除尘室烟气温度及波动范围（ｏｃ） 进出除尘器烟气最大压力（Ｐａ） 烟气进入出预处理器、进出除尘器烟尘浓 度（ｍｇ／ｍ３） 烟气的湿度（结露点） 烟气成分的体积分数（％） （２）烟尘性质： 烟尘成分质量分数（％） 烟尘粒度组成的质量分数或粒径分散度 （％） 烟尘的堆积密度（ｋｇ／ｍ＂３） 烟尘的耐磨性 烟尘的湿度（％） 烟尘常温和操作温度时比电阻（欧／ｃｍ） 烟尘特殊成分及黏性（如煤焦油等） （３）气象地址条件： 年最高最低及年平均气温（０ｃ） 有记录最大风速（ｍ／ｓ） 除尘设备安装地海拔高度及各高度风压力
矿热炉烟气余热利用技术分析
矿热炉烟气余热利用技术分析摘要：近年来，由于余热锅炉技术的逐步成熟，我国矿炉烟气余热利用技术开始兴起，比如一些企业太仓促建立埋弧炉余热利用系统，建立余热发电系统没有测量埋弧炉的烟气温度，和发现烟气温度太低，以满足发电需求手术后的余热发电系统。
因此，准备建设铁合金废热发电系统的企业应注意，尽可能全面调查行业现状，尊重科学，不盲目建设项目。
关键词：炉烟气；余热利用技术1介绍热炉烟气余热发电项目是利用废热锅炉换热烟气排放的废热恢复淹没热炉的生产过程，精炼炉，等等，产生过热蒸汽，驱动汽轮机驱动发电机发电和电力生产。
整个热力系统不燃烧任何一次能源，不仅成本低，经济效益好，而且给企业带来了巨大的经济效益，可以缓解电力短缺的矛盾。
埋弧炉又称电弧炉或电阻炉，主要用于生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁和锰铁合金。
其工作特点是采用碳镁耐火材料作为衬里和自培养电极，但热效率低。
国内外余热锅炉和低参数汽轮发电机的技术已经成熟。
低温废热电站已进入成熟阶段。
在水泥工业中有许多废热发电的成功例子。
例如，电石炉余热发电的成功发展值得借鉴。
低温余热回收技术将成为行业节能降耗的有效途径之一。
2矿热炉烟气余热利用技术2.1烟气参数埋弧焊炉主要生产硅铁、锰铁、铬铁、钨铁和硅锰合金以及矿砂、碳还原剂和溶剂生产的碳化钙。
根据熔炼工艺和设备的密闭程度，沉水炉分为半封闭炉和封闭炉。
目前，半封闭式炉主要冶炼硅铁、镍铁，封闭式炉主要冶炼电石、铬铁、锰、硅。
半密闭炉内可燃气体含量极低，最高可达400摄氏度，炉门内的空气较多，烟气较多。
适用于换热发电余热锅炉，热效率可达26% ~ 28%，但困难在于有很多SiO 2在尘土中，颗粒很好，吸附力强，质量轻，比表面积很大，这给锅炉的除灰带来很大的困难。
传统的机械振动等除灰方法不理想，严重影响传热效率。
2.2烧石灰该方案主要适用于电石生产的闭式炉。
烟气中CO含量约为60%~80%，特别适用于电石矿加热炉。
其反应公式为CaO+3C=CaC2+CO。
金属冶炼过程中的废气能源回收利用
市场环境分析
市场需求
随着经济的快速发展，金属冶炼行业规模不 断扩大，对废气能源回收的市场需求日益增 长。
竞争格局
目前市场上已有多家企业涉足金属冶炼废气能源回 收领域，竞争较为激烈，但仍有市场空白点。
价格走势
受技术、原料、人工等因素影响，废气能源 回收利用成本较高，市场价格呈现波动趋势 。
技术发展趋势分析
对策建议
加强技术研发和创新，提高废气回收 利用的技术水平和效率，降低回收成 本。
加强国际合作与交流，引进国外先进 的废气回收利用技术和经验，促进技 术进步和产业升级。
提高环 保意识和积极性。
开展宣传教育活动，提高社会各界对 废气回收利用的认识和重视程度，形 成全社会的共同参与和努力。
换热器回收技术
通过换热器将废气中的热量传递给水、油或其他介质，实现 热能回收。
化学能回收技术
燃料电池技术
将废气中的氢气、甲烷等可燃气体作为燃料，通过燃料电池反应产生电能和热能 。
化学反应回收技术
利用废气中的某些组分与化学物质发生反应，生成有价值的化合物或材料。
机械能回收技术
涡轮机回收技术
将废气通过涡轮机驱动发电机或机械 装置，将机械能转化为电能或机械能 。
05
结论与建议
结论总结
1
金属冶炼过程中产生的废气具有较高的热值和回 收价值，通过有效的回收利用技术，可以实现能 源的节约和环境的保护。
2
当前废气回收利用技术已经取得了一定的成果， 但在实际应用中仍存在一些技术和经济上的挑战 ，需要进一步研究和改进。
3
废气回收利用对于推动工业绿色发展、提高能源 利用效率和促进可持续发展具有重要意义。
废气处理的重要性
01
铁合金冶炼的废气处理与资源化利用
铁合金冶炼的废气处理与资源化利用1. 背景铁合金冶炼是钢铁生产和金属冶炼行业的重要组成部分，其生产过程中会产生大量的废气这些废气不仅包含有害物质，还会对环境造成严重的污染因此，铁合金冶炼的废气处理与资源化利用已成为当前环保领域的研究热点本文将介绍铁合金冶炼废气的处理方法及其资源化利用技术，以期为我国铁合金冶炼行业的可持续发展提供参考2. 铁合金冶炼废气的来源与成分铁合金冶炼过程中，废气的来源主要包括燃烧废气、炉渣还原废气、精炼废气等这些废气中含有一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、粉尘等有害物质，对环境和人体健康造成严重影响3. 铁合金冶炼废气处理技术3.1 洗涤法洗涤法是铁合金冶炼废气处理中应用较早的一种方法，主要是通过喷淋、吸收等过程将废气中的有害物质去除洗涤法可以有效去除废气中的硫氧化物、氮氧化物等酸性气体，同时也能去除一部分粉尘目前，常用的洗涤剂有石灰水、氢氧化钠溶液等3.2 吸附法吸附法是利用活性炭、沸石等吸附剂去除废气中的有害物质吸附法具有处理效果好、占地面积小、操作简便等优点，但吸附剂的再生和处理成本较高3.3 生物滤池法生物滤池法是利用微生物的代谢作用去除废气中的有害物质该方法具有处理效果好、运行成本低、能同时去除多种有害物质等优点，但需要一定的运行和管理条件，对气温和湿度有一定的要求3.4 高温焚烧法高温焚烧法是将废气中的有害物质在高温条件下氧化分解，从而达到去除有害物质的目的该方法能有效去除废气中的一氧化碳、硫氧化物等有害气体，但需要较高的能耗和设备投资3.5 冷凝法冷凝法是将废气中的有害物质通过冷却凝结，从而实现分离和去除该方法适用于废气中的有机物和颗粒物处理，具有处理效果好、运行成本低等优点，但需要一定的设备投资和运行管理4. 铁合金冶炼废气资源化利用技术4.1 废气发电废气发电是利用废气中的高温热能和压力能量，通过热机和发电机转化为电能废气发电技术可以有效提高铁合金冶炼企业的能源利用率，降低生产成本，减少废气排放4.2 废气制氧废气制氧是利用废气中的一氧化碳、氮气等气体，通过分离和提纯技术，制取氧气废气制氧技术可以实现废气中有价值的气体资源的回收利用，降低生产成本4.3 废气制肥废气制肥是利用废气中的有机物，通过生物发酵、中和等技术，转化为有机肥料废气制肥技术可以实现废气中有机物的资源化利用，减少环境污染4.4 废气脱硫废气脱硫是利用废气中的硫氧化物，通过化学反应转化为硫磺等有价值的产品废气脱硫技术可以实现废气中硫资源的回收利用，减少环境污染5. 结论铁合金冶炼废气处理与资源化利用是当前环保领域的重要研究方向通过采用洗涤法、吸附法、生物滤池法、高温焚烧法、冷凝法等废气处理技术，可以有效去除铁合金冶炼废气中的有害物质，保护环境同时，通过废气发电、制氧、制肥、脱硫等资源化利用技术，可以实现废气中有价值资源的回收利用，提高企业的经济效益因此，铁合金冶炼企业应根据自身实际情况，选择合适的废气处理与资源化利用技术，实现可持续发展本文为训练时间前的知识产出，所提供的信息可能随时间推移而发生变化在实际应用中，请关注最新技术动态和政策法规，并咨询专业人士铁合金冶炼废气处理与资源化利用1. 背景铁合金冶炼是钢铁生产和金属冶炼行业的重要组成部分，其生产过程中会产生大量的废气这些废气不仅包含有害物质，还会对环境造成严重的污染因此，铁合金冶炼的废气处理与资源化利用已成为当前环保领域的研究热点本文将介绍铁合金冶炼废气的处理方法及其资源化利用技术，以期为我国铁合金冶炼行业的可持续发展提供参考2. 铁合金冶炼废气的来源与成分铁合金冶炼过程中，废气的来源主要包括燃烧废气、炉渣还原废气、精炼废气等这些废气中含有一氧化碳、氮氧化物、硫氧化物、粉尘等有害物质，对环境和人体健康造成严重影响3. 铁合金冶炼废气处理技术3.1 吸收法吸收法是利用碱性溶液或其他吸收剂将废气中的有害物质去除常用的吸收剂包括氢氧化钠溶液、石灰水、碳酸钠溶液等吸收法可以有效去除废气中的硫氧化物、氮氧化物等酸性气体，同时也能去除一部分粉尘3.2 吸附法吸附法是利用活性炭、沸石等吸附剂去除废气中的有害物质吸附法具有处理效果好、占地面积小、操作简便等优点，但吸附剂的再生和处理成本较高3.3 生物法生物法是利用微生物的代谢作用去除废气中的有害物质该方法具有处理效果好、运行成本低、能同时去除多种有害物质等优点，但需要一定的运行和管理条件，对气温和湿度有一定的要求3.4 高温焚烧法高温焚烧法是将废气中的有害物质在高温条件下氧化分解，从而达到去除有害物质的目的该方法能有效去除废气中的一氧化碳、硫氧化物等有害气体，但需要较高的能耗和设备投资3.5 冷凝法冷凝法是将废气中的有害物质通过冷却凝结，从而实现分离和去除该方法适用于废气中的有机物和颗粒物处理，具有处理效果好、运行成本低等优点，但需要一定的设备投资和运行管理4. 铁合金冶炼废气资源化利用技术4.1 废气发电废气发电是利用废气中的高温热能和压力能量，通过热机和发电机转化为电能废气发电技术可以有效提高铁合金冶炼企业的能源利用率，降低生产成本，减少废气排放4.2 废气制氧废气制氧是利用废气中的一氧化碳、氮气等气体，通过分离和提纯技术，制取氧气废气制氧技术可以实现废气中有价值的气体资源的回收利用，降低生产成本4.3 废气制肥废气制肥是利用废气中的有机物，通过生物发酵、中和等技术，转化为有机肥料废气制肥技术可以实现废气中有机物的资源化利用，减少环境污染4.4 废气脱硫废气脱硫是利用废气中的硫氧化物，通过化学反应转化为硫磺等有价值的产品废气脱硫技术可以实现废气中硫资源的回收利用，减少环境污染5. 结论铁合金冶炼废气处理与资源化利用是当前环保领域的重要研究方向通过采用吸收法、吸附法、生物法、高温焚烧法、冷凝法等废气处理技术，可以有效去除铁合金冶炼废气中的有害物质，保护环境同时，通过废气发电、制氧、制肥、脱硫等资源化利用技术，可以实现废气中有价值资源的回收利用，提高企业的经济效益因此，铁合金冶炼企业应根据自身实际情况，选择合适的废气处理与资源化利用技术，实现可持续发展本文为训练时间前的知识产出，所提供的信息可能随时间推移而发生变化在实际应用中，请关注最新技术动态和政策法规，并咨询专业人士应用场合废气处理技术的应用场合1.吸收法的应用：适用于废气中硫氧化物、氮氧化物等酸性气体的去除，广泛应用于铁合金冶炼、化工、石化等行业的废气处理2.吸附法的应用：适用于废气中有机物、颜色污染物、恶臭物质的去除，适用于铁合金冶炼、制药、印刷、涂料等行业的废气治理3.生物法的应用：适用于废气中有机物、硫氧化物、氮氧化物的去除，适用于铁合金冶炼、食品加工、养殖、垃圾填埋等行业的废气处理4.高温焚烧法的应用：适用于废气中一氧化碳、硫氧化物、氮氧化物等有害气体的去除，适用于铁合金冶炼、垃圾焚烧、石油化工等行业的废气处理5.冷凝法的应用：适用于废气中有机物、颗粒物、气态污染物等去除，适用于铁合金冶炼、制药、石油化工、打印、涂料等行业的废气处理资源化利用技术的应用场合1.废气发电的应用：适用于高温热废气、压力能量丰富的场合，如铁合金冶炼、玻璃制造、陶瓷生产等行业的废气利用2.废气制氧的应用：适用于需要制取氧气的场合，如铁合金冶炼、钢铁制造、石油化工等行业的废气利用3.废气制肥的应用：适用于有机物含量较高的废气处理，如铁合金冶炼、食品加工、养殖等行业的废气处理4.废气脱硫的应用：适用于废气中硫氧化物含量较高的场合，如铁合金冶炼、煤炭、石油化工等行业的废气处理注意事项废气处理技术的注意事项1.选择合适的处理技术：根据废气成分、浓度、流量、温度等条件，选择最合适的处理技术，确保处理效果和经济效益2.考虑废气特性：不同废气成分和浓度对处理设备和技术的要求不同，需要针对性地设计和调整处理工艺3.设备材质选择：由于废气中含有一定腐蚀性物质，设备材质需要选择耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料4.操作与管理：废气处理设备需要专业人员进行操作和管理，确保设备稳定运行和处理效果5.安全与环保：在处理过程中，要确保操作人员的安全，并防止二次污染的产生资源化利用技术的注意事项1.资源化利用与环境保护的平衡：在资源化利用过程中，要充分考虑环境保护和资源回收的问题，确保资源化利用不会造成二次污染2.经济效益评估：在实施资源化利用技术时，需要进行全面的经济效益评估，确保资源化利用项目具有经济效益3.技术与设备的选择：根据实际应用场景和需求，选择适合的资源化利用技术和设备，确保项目的顺利实施4.政策法规遵循：遵循国家和地方的政策法规，确保资源化利用项目的合法性和合规性5.持续优化与创新：根据运行效果和市场需求，持续优化和改进资源化利用技术，提高资源化利用效率和经济效益综上，铁合金冶炼废气处理与资源化利用技术在不同行业和场合具有广泛的应用前景，但在实际应用过程中需要充分考虑废气特性、处理效果、经济效益、环境保护等多个因素，并遵循相关政策法规，以确保项目的成功实施和可持续发展。
铁合金冶炼中的环境保护与能源利用
铁合金冶炼中的环境保护与能源利用铁合金冶炼作为现代工业生产中的重要环节，其对环境保护和能源利用的要求日益受到关注。
本文将详细分析铁合金冶炼过程中环境保护与能源利用的现状，并提出相应的改进措施。
1. 铁合金冶炼的环境影响铁合金冶炼过程中，会产生大量的废气、废水和固体废弃物，这些废物对环境造成了严重的污染。
其中，废气中含有大量的有害气体，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等，这些气体对空气质量造成了严重影响。
同时，废水中含有大量的重金属和有机污染物，对水体环境也造成了极大的破坏。
此外，固体废弃物的堆放和处理也会对土壤和地下水造成污染。
2. 铁合金冶炼的能源利用铁合金冶炼过程需要消耗大量的能源，其中大部分能源来自于化石燃料，如煤炭和石油等。
这些能源的使用不仅对环境造成了严重的污染，而且资源消耗巨大，不符合可持续发展的要求。
因此，提高能源利用效率和开发清洁能源成为铁合金冶炼行业的重要发展方向。
3. 环境保护与能源利用的改进措施为了减少铁合金冶炼过程中的环境影响，提高能源利用效率，可以采取以下改进措施：•废气处理：采用先进的废气处理技术，如脱硫、脱氮和除尘等技术，减少废气中的有害物质排放。
•废水处理：采用先进的废水处理技术，如生物处理、膜分离和离子交换等技术，减少废水中的污染物排放。
•固体废弃物处理：采用资源化利用和无害化处理的方式，减少固体废弃物对环境的影响。
•能源利用优化：通过改进冶炼工艺和设备，提高能源利用效率，减少能源消耗。
•清洁能源应用：开发和利用清洁能源，如太阳能、风能和生物质能等，减少对化石燃料的依赖。
4. 结论铁合金冶炼过程中的环境保护和能源利用是一个重要的课题。
通过采取上述改进措施，可以有效减少环境影响，提高能源利用效率，推动行业的可持续发展。
5. 环境保护技术的应用在铁合金冶炼过程中，环境保护技术的应用是减少污染的关键。
例如，采用沸腾炉进行烧结作业，可以有效减少颗粒物的排放。
沸腾炉通过高温燃烧，使烧结矿中的颗粒物在炉内得到充分燃烧，从而减少废气中的颗粒物含量。
铁合金冶炼的污染治理与废弃物处理
铁合金冶炼的污染治理与废弃物处理1.铁合金冶炼作为现代工业生产中的重要环节，其产生的污染和废弃物处理问题日益受到关注。
本文将重点讨论铁合金冶炼过程中产生的污染物及治理方法，同时探讨废弃物的处理和回收技术。
2. 铁合金冶炼过程中的污染物铁合金冶炼过程中，产生了一系列的污染物，主要包括废气、废水和固体废弃物。
2.1 废气铁合金冶炼过程中，废气主要来自于炉内燃烧和高温反应。
这些废气中含有大量的有害物质，如粉尘、CO、SO2、NOx等。
这些废气对环境和人体健康造成了很大的威胁。
2.2 废水在铁合金冶炼过程中，产生的废水主要来自于冷却水和清洗水。
这些废水中含有大量的重金属离子、酸碱物质和其他有机物质，如果不经过处理直接排放，将对水体造成严重污染。
2.3 固体废弃物铁合金冶炼过程中，产生的固体废弃物主要包括炉渣、矿灰和尾矿。
这些固体废弃物中含有大量的有害物质，如重金属和放射性元素，如果不经过处理直接堆放，将对土壤和地下水造成严重污染。
3. 污染治理方法针对铁合金冶炼过程中产生的污染物，可以采取一系列的治理方法，以减少其对环境的影响。
3.1 废气治理对于废气，可以采用净化设备进行处理，如除尘器、脱硫塔和脱硝装置等。
通过这些设备的处理，可以有效去除废气中的粉尘、SO2和NOx等有害物质。
3.2 废水治理对于废水，可以采用物理、化学和生物方法进行处理。
物理方法包括沉淀、过滤和离心等，用于去除废水中的悬浮物和胶体物质。
化学方法包括中和、沉淀和氧化还原等，用于去除废水中的酸碱物质和重金属离子。
生物方法包括好氧消化和厌氧消化等，用于降解废水中的有机物质。
3.3 固体废弃物治理对于固体废弃物，可以采用回收、利用和填埋等方法进行处理。
回收和利用是指通过物理或化学方法，将固体废弃物中的有价物质提取出来，实现资源的回收和利用。
填埋是指将固体废弃物堆放在特定的填埋场中，进行安全处置。
4. 废弃物处理与回收技术针对铁合金冶炼过程中产生的废弃物，可以采取一系列的处理和回收技术，以实现资源的再利用和减少环境污染。
广西铁合金矿热炉烟气利用现状及潜力分析
一
、
广 西 铁 合 金 产 业 发 展 现 状
广 西锰 矿 资源 比较 丰 富 ，２ ０ １ ３ 年 广 西 锰 矿 储 量 ８ ４ ４ １ ． ５ ４ 万 吨 ， 占全 国储 量 的３ ９ ％ ， 适 合 发 展 铁 合 金 产 业 。广 西 铁合 金 工 业 起 步于 ２ Ｏ 世 纪６ Ｏ 年 代 后 期 ， 经 过 多 年 的发 展 和整 治 ， 己成 为我 国铁 合金 生 产 主要 分 布 地 ， 铁 合金 产业对 广西 地方经 济起 到十分 重要 的作用 。
据 不完 全 统 计 ，截 止２ ０ ｌ ３ 年 广 西 共 有铁 合 金 生 产企
业１ ４ ０ 余家 ，铁合金 矿热炉２ ０ ０ 余 台 ，总 装 机 容 量 超 过
３ ０ ０ 万 千 瓦 ，年 生产 能 力６ ０ ０ 余 万 吨 。 目前 ，经 国家 发展 改革 委 和 工业 和 信 息化 部 公告 ，列入 符 合 《 铁 合 金 准入 条件》的广西铁合金企业共５ ５ 家 ，铁 合 金 产 能３ Ｏ ０ 余 万 吨 。广西２ Ｏ ｌ ３ 年铁 合金 产量 为６ ６ ４ ． ４ 万 吨 ，产量 占全 国的
大量 热 能 相 当 于总 输 人 能 量 的约 ５ ０ ％ 。 因此 ， 回收 与 利
用 铁 合 金 电 炉 烟 气 余 热 ， 是 提 高 铁 合 金 电 炉 热 效 率 、 节 约 能 源 的 主 要 途 径 ， 随 着 能 源 价 格 的 上 涨 ， 节 能 减 排 压 力 曰益 增 加 ，铁 合 金 电 炉 烟 气 余 热 回 收 势 在 必 行 。
矿 热 炉 的 烟 气进 行 回 收 利 用 。
钢铁冶炼烟气余热回收利用分析与措施研究
钢铁冶炼烟气余热回收利用分析与措施研究1. 引言随着工业化进程的发展，钢铁冶炼过程中产生的烟气余热在过去被大量浪费，没有得到有效利用。
烟气余热的回收利用是提高能源利用效率、降低生产成本、减少环境污染的重要途径之一。
因此，本文旨在对钢铁冶炼烟气余热的回收利用进行分析研究，并提出相应的措施。
2. 余热回收利用现状分析目前，钢铁冶炼烟气的余热回收利用情况并不理想。
主要存在以下问题：2.1 余热浪费严重在传统的钢铁冶炼过程中，烟气产生的余热大多数被直接排放或散失，造成能源的浪费。
2.2 技术手段不够先进目前，虽然一些钢铁企业尝试了一些余热回收利用技术，如余热发电、余热回收水处理等，但仍然存在技术手段不够先进的问题。
2.3 缺乏政策支持钢铁冶炼行业在余热回收利用方面缺乏政策支持，导致企业在技术、资金等方面都面临很大的压力。
3. 余热回收利用的可行性分析针对上述问题，现将余热回收利用的可行性进行分析：3.1 回收利用潜力巨大钢铁冶炼过程中产生的烟气余热具有巨大的潜力，如果合理回收利用，可以为企业节约大量能源，降低生产成本。
3.2 技术手段成熟目前，已经有一些先进的余热回收利用技术被开发出来，如烟气余热发电技术、余热回收水处理技术等，这些技术已经在其他行业取得了良好的应用效果，可为钢铁冶炼行业提供有力的技术支持。
3.3 政策倾斜支持随着环保意识的不断提高和国家政策的倾斜支持，未来钢铁冶炼行业的余热回收利用将得到更多的政策支持。
4. 余热回收利用的措施研究为进一步推进钢铁冶炼烟气余热的回收利用，需要采取以下措施：4.1 引进先进技术鼓励钢铁企业引进先进的余热回收利用技术，如烟气余热发电、余热回收水处理等，提高能源利用效率，降低生产成本。
4.2 加强技术研发针对钢铁冶炼烟气余热回收利用的特点和需求，加强相关技术研发，推动技术的创新和进步。
4.3 加大政策支持力度政府部门应加大对钢铁冶炼行业余热回收利用的政策支持力度，包括提供财政补贴、减少税收负担等，为钢铁企业提供必要的支持。
铁合金冶炼工艺中的能耗与能源优化
铁合金冶炼工艺中的能耗与能源优化铁合金作为一种重要的基础材料，在钢铁、有色金属等行业中具有广泛的应用。
铁合金的冶炼工艺对能源的消耗和环境影响日益受到关注。
本文将探讨铁合金冶炼工艺中的能耗问题，并对能源优化提出建议。
铁合金冶炼工艺的能耗分析铁合金的冶炼工艺主要包括炼铁、炼钢和合金化三个阶段。
每个阶段的能耗都有所不同，但总体来说，铁合金冶炼工艺的能耗较高。
炼铁阶段的能耗炼铁阶段是铁合金冶炼工艺中的第一个阶段，主要是将铁矿石还原成铁。
在这个过程中，能耗主要来自于还原剂的制备和炉料的加热。
目前，常用的还原剂有焦炭和煤气。
焦炭的制备过程能耗较高，而且煤气中含有大量的一氧化碳，对环境造成污染。
因此，降低炼铁阶段的能耗是提高铁合金冶炼工艺能源效率的关键。
炼钢阶段的能耗炼钢阶段是将炼铁后的铁水进行精炼，以达到所需的合金成分和性能。
在这个过程中，能耗主要来自于炉料的加热和熔化，以及合金元素的添加。
炉料的加热和熔化需要大量的能源，而且合金元素的添加通常需要高温下的合金化反应，进一步增加了能耗。
因此，炼钢阶段的能耗也是铁合金冶炼工艺中的一个重要问题。
合金化阶段的能耗合金化阶段是将炼钢后的钢水加入各种合金元素，以制备出所需的铁合金。
在这个过程中，能耗主要来自于合金元素的加入和熔化，以及合金化反应的进行。
合金元素的加入通常需要高温下的熔化，而且合金化反应需要一定的能量来驱动。
因此，合金化阶段的能耗也是铁合金冶炼工艺中的一个重要问题。
能源优化的建议针对铁合金冶炼工艺中的能耗问题，本文提出以下能源优化的建议：1.提高能源利用效率：通过改进工艺流程和技术设备，提高能源的利用效率，减少能源的浪费。
例如，可以采用高效燃烧器和炉衬材料，减少能源的损失。
2.优化原料选择：选择合适的原料和还原剂，可以降低能耗和环境污染。
例如，可以采用直接还原铁技术，减少炼铁阶段的能耗。
3.采用先进的技术和设备：通过采用先进的技术和设备，可以提高生产效率和能源利用效率。
有色金属冶炼烟气余热回收利用分析
有色金属冶炼烟气余热回收利用分析摘要：有色金属的冶炼过程需要消耗大量的能源，在其能耗的构成中冶炼过程的余热资源约占总能耗的，而在这些余热资源中烟气余热占的比例很高。
由此可见，回收有色冶金行业中的烟气余热对于降低有色冶金工业能耗有着重要意义。
然而，由于有色金属冶炼过程中烟气固有的特点以及目前烟气余热回收存在的种种问题，有色金属冶炼烟气的余热资源的回收利用潜力还很大。
为此，本文以有色金属冶炼中的铜冶炼、铝冶炼以及火法锌冶炼等工艺为研究对象，针对典型的有色金属冶炼设备进行有色金属冶炼烟气余热回收利用的研究，在文中详细介绍了炼烟气余热回收的原则和方式，为今后进一步开展试验奠定基础。
关键词：有色金属；烟气；余热回收；1.引言在我国有色冶金行业的余热资源中，烟气余热资源占可利用的余热资源的80%，其中温度高于1000℃的高温烟余热占总烟气余热的52%，而温度在600-1000℃之间的中高温烟气余热和温度低于600℃的中低温烟气余热分别占总烟气余热的26%和22%。
有色冶金烟气中高温烟气的余热占一半左右，其余热回收价值很乐观。
而余下的余热资源中中高温和中低温烟气余热各占一半左右，其也占有相当的份额，不容小视。
同时，低温烟气余热大部分是难以回收的，因此开发利用烟气余热，特别是中、高温烟气余热资源有很大价值。
大多数有色金属冶炼所用的原材料都是硫化矿，从而炉窑产生的烟气中含等腐蚀性气体较多，并且大部分的烟气温度很高，因此烟气容易对换热设备造成高温或低温腐她。
同时，烟气中的含尘量大，有些炉密产生的烟气量随工艺周期性变化，这些烟气的特点都在很大程度上影响着对有色冶金炉窜烟气余热的回收利用。
1.烟气余热回收利用原则研究余热资源的回收与利用必须同时依据热力学第一和第二两大定律，不仅要看热量的数量损失，还要看热量的质量下降，过分地强调其中的哪一个都是片面的。
大家知道，对物料的溶化、加热、焙烧、干燥等几乎所有热工过程，如果将回收的热量直接应用于工艺过程本身，可降低该工艺过程的产品能耗。
钢铁行业二次能源回收利用现状和评述
钢铁行业二次能源回收利用现状和评述作者王维兴阅读：一、近年重点钢铁企业能源情况2013年炼铁原燃料供应缓和，质量升高，使炼铁系统能耗下降 4.39kgce/t。
高炉焦比下降 1.68g/t,小焦比增加1.46kg/t,喷煤比下降0.32kg/t,风温下降24.49℃，燃料比下降0.43kg/t,入炉矿品位下降0.59%。
二、钢铁企业能耗现状分析炼铁系统能耗占钢铁企业总能耗的70%，占成本的80%以上，是钢铁企业节能减排、降低生产成本、提高市场竞争力工作的重点。
我国钢铁工业能耗与发达国家相比差10%。
总体上讲，我国钢铁工业节能量已没有多大潜力。
我国钢铁工业能耗占国家总能耗的16.3%，GDP值占3.2%。
钢铁工业降低能耗是大方向。
我国部分钢铁企业的部分技术经济指标已达国际先进水平。
要加大淘汰落后设备工作力度。
每个先进指标的实现，均需要有一定的技术条件支撑。
要研究生产条件论，进行科学对标。
三、钢铁企业节能工作思路●第一是要实现生产减量化用能, 主要体现在降低炼铁燃料比和能源损耗等方面.●第二是提高能源利用率和能源转化率.钢铁企业生产用煤炭的能值有34%会转换为副产煤气（高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气）。
主要是提高副产煤气科学利用水平，最大限度地合理利用，取消企业内一切烧煤和油的炉窑。
能源的每次转换，都要损失能量。
煤气去发电是能源转换率低的表现（CCPP转换率最高为45%，电上网受电力部门限制）。
日本“共同火力”是把煤气给发电厂,这样发电的效率较高。
30万kw以上的机组可实现超超临界发电, 电力折标煤可达0.1229kgce/.●第三是提高二次能源回收利用水平.四、钢铁企业用能原则和工作内容●余能回收利用原则：就近回收、就近转换、就近使用、梯级利用、高质高用, 实现“能质全价开发”。
●能源系统优化的基本原则:稳定有序、分配得当、各得所需、能级匹配。
●提高二次能源回收使用效果：提高回收利用水平、提高能源使用效率、减少排放、进行系统节能、…●回收与使用的耦合匹配，减少放散。
铁合金矿热炉烟气余热利用的实践
中图分类号
Ｘ ７ ５ ３
文献 标 识 码
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铁合金冶炼中的能耗与能源管理
铁合金冶炼中的能耗与能源管理铁合金冶炼是铁合金生产过程中的关键环节，其能耗和能源管理对企业的经济效益和可持续发展具有重要影响。
本文将详细分析铁合金冶炼过程中的能耗情况，并探讨有效的能源管理策略。
1. 铁合金冶炼的能耗情况铁合金冶炼的能耗主要来自于矿石的还原、熔炼和精炼过程。
在这个过程中，焦炭作为主要还原剂，其燃烧产生的热能用于矿石的还原和熔炼。
然而，焦炭的燃烧效率和能源利用率并不高，导致能源的浪费和环境污染。
2. 能源管理策略为了提高铁合金冶炼过程中的能源利用率，减少能耗，企业可以采取以下能源管理策略：2.1 优化冶炼工艺优化冶炼工艺是提高能源利用率的重要手段。
企业可以采用先进的冶炼技术和设备，如高温熔炼炉、感应炉等，提高冶炼效率，减少能源浪费。
同时，合理控制冶炼过程的温度和反应条件，可以有效提高能源利用率。
2.2 提高焦炭质量提高焦炭质量可以有效提高燃烧效率和能源利用率。
企业可以通过改进焦炭的生产工艺，提高焦炭的固定碳含量和热值，降低挥发份含量，从而提高燃烧效率。
此外，选用优质的煤炭原料，进行合理的配煤，也可以提高焦炭质量。
2.3 能源回收与利用铁合金冶炼过程中产生的废气、炉渣等含有大量的热能，企业可以通过能源回收与利用系统，将这些热能转化为电能、热能等形式，实现能源的二次利用，降低企业的能源消耗。
2.4 能源监测与分析通过建立能源监测与分析系统，对铁合金冶炼过程中的能源消耗进行实时监测和分析，可以帮助企业发现能源浪费的问题，并采取相应的措施进行改进。
例如，通过监测发现，炉渣的温度较高，可以采取措施对炉渣进行冷却，从而回收其中的热能。
3. 结论铁合金冶炼过程中的能耗和能源管理对企业的经济效益和可持续发展具有重要影响。
通过优化冶炼工艺、提高焦炭质量、能源回收与利用、能源监测与分析等策略，可以有效降低企业的能耗，提高能源利用率，实现可持续发展。
4. 能源管理系统的应用为了更有效地管理铁合金冶炼过程中的能源消耗，企业可以引入能源管理系统（EMS）。
铁合金冶炼工艺中的废气排放与处理技术
铁合金冶炼工艺中的废气排放与处理技术铁合金的冶炼工艺在全球范围内有着广泛的应用，其主要过程包括高温熔炼、还原反应等。
然而，这些工艺产生的废气对环境造成了严重的污染问题。
本篇将详细分析铁合金冶炼工艺中的废气排放问题，并探讨现有的废气处理技术。
废气排放的来源和成分铁合金冶炼过程中，废气的来源主要集中在燃烧装置、还原装置和精炼装置等。
这些废气中包含了大量的有害成分，如CO、SO2、NOx、颗粒物等，对环境和人类健康造成了极大的威胁。
废气处理技术为了减少铁合金冶炼工艺产生的废气对环境的影响，废气处理技术被广泛应用。
现有的废气处理技术主要包括：1. 气体净化技术气体净化技术是废气处理中的一种重要方法，主要包括吸附、吸收、冷凝等。
这些技术可以有效地去除废气中的有害成分，从而达到降低环境污染的目的。
吸附技术吸附技术是利用吸附剂去除废气中有害成分的方法。
活性炭吸附是其中的一种常见方式，其可以有效去除废气中的有机物、氯气等有害成分。
吸收技术吸收技术是利用吸收剂去除废气中有害成分的方法。
碱性溶液吸收是其中的一种常见方式，其可以有效去除废气中的SO2、NOx等酸性气体。
2. 能源回收技术能源回收技术是利用废气中的热能、动能等能源，实现能源的再利用，从而达到节能环保的目的。
余热回收技术余热回收技术是利用废气中的热能，将其转化为可利用的热能，如供暖、热水等。
这不仅可以减少能源的浪费，还可以降低废气的排放温度，从而降低废气排放对环境的影响。
余能回收技术余能回收技术是利用废气中的动能，将其转化为电能或其他形式的能量。
例如，可以通过废气轮机发电，将废气中的动能转化为电能，从而实现能源的再利用。
3. 污染物控制技术污染物控制技术是针对废气中的特定污染物，采用特定的控制方法，从而达到减少污染物排放的目的。
颗粒物控制技术颗粒物控制技术是针对废气中的颗粒物，采用过滤、离心等方法进行去除。
例如，布袋除尘器就是一种常见的颗粒物控制设备。
废气燃烧技术废气燃烧技术是将废气中的有害成分通过燃烧的方式进行分解，从而达到减少有害成分排放的目的。
铁合金矿热炉烟气回收能源利用述评
铁合金矿热炉烟气回收能源利用述评张曾蟾【摘要】阐述了铁合金矿热炉烟气回收能源利用的意义,介绍了国内外矿热炉烟气能源回收利用发展情况,重点阐述了半封闭型矿热炉烟气余热回收利用技术和全封闭型矿热炉煤气回收利用技术,介绍了荒煤气先经烧锅炉发电,后除尘排放的工艺流程,提出该工艺应继续推广实践.【期刊名称】《电力需求侧管理》【年(卷),期】2011(013)005【总页数】3页(P4-6)【关键词】铁合金矿;烟气回收;能源利用【作者】张曾蟾【作者单位】中国铁合金工业协会,北京100711【正文语种】中文【中图分类】TK018我国是世界第一铁合金生产大国，2010年全国铁合金产量2 435.5万t，同比增长10.23%，占世界铁合金总产量的50%以上。
我国铁合金行业90%左右产品采用矿热炉电热法生产，能源消耗比较高，是国家节能减排的重点行业。
1 铁合金矿热炉分类及烟气回收能源利用的意义1.1 铁合金矿热炉炉型分类铁合金矿热炉一般分3种炉型，第一种是全封闭型，第二种是矮烟罩半封闭型，第三种是高烟罩敞口型。
目前，我国绝大多数大中型矿热炉采用矮烟罩半封闭型，仅少数5 000 kVA以下小矿热炉没有进行技术改造，仍采用高烟罩敞口型；锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、工业硅等大中型矿热炉有部分采用全封闭型，这是铁合金矿热炉炉型发展方向。
1.2 矿热炉烟气回收利用重要意义硅系、锰系、铬系等大宗铁合金产品生产，一般采用碳质还原剂，在矿热炉冶炼过程中会产生大量含有CO、CO2、H2等成份的烟气，而且炉口烟气温度一般在400℃左右，含有大量的显热。
按生产75%硅铁矿热炉为例，烟气中的大量热能相当于总输入能量的约50%。
因此，采用先进工艺技术，回收利用矿热炉烟气能源意义重大，不仅能降低铁合金生产成本，更重要是可以减少烟尘污染，这是“十二五”期间铁合金行业节能减排的重要工作之一。
2 铁合金矿热炉烟气能源回收利用概况2.1 国外矿热炉烟气能源回收利用发展情况最早实现半封闭型矿热炉烟气余热回收利用的是瑞典的美国艾尔克公司瓦岗厂。
铁合金矿热炉烟气净化 和能源回收利用
铁合金矿热炉烟气净化 和能源回收利用中国铁合金工业协会张曾蟾• 女士们、先生们、朋友们：大家上午好！应国际锰协的邀请来到美丽的南宁市，参加国际锰协第四届环保专题会议，很高兴！铁合金是能源、资源消耗大户，为了进一步促进行业节能降耗、减排治污，今天我演讲的题目是铁合金矿热炉烟气净化和能源回收利用，主要评述半封闭炉型和全封闭炉型，矿热炉烟气净化和能源回收利用工艺，并介绍有关单位应用信息，供大家参考。
2• 一、我国铁合金矿热炉基本情况1、我国铁合金工业概况我国铁合金工业是新中国成立以后，随着我国钢铁工业的发展而发展壮大的。
经过六十年的发展，我国铁合金工业取得了举世瞩目的发展成就，1995年我国已是世界第一铁合金生产大国。
据中国铁合金工业协会初步统计测算，截止2011年全国铁合金企业1800家左右，总产能4300万吨左右。
其中，锰系铁合金企业650家左右、产能1550万吨左右，硅铁企业450家左右、产能900万吨左右，铬系铁合金企业120家左右、产能450万吨左右，其他品种企业580家左右、产能1400万吨左右。
32012年全国铁合金产量3129.3万• 据国家统计局快报，吨，约占世界铁合金总产量的60％左右。
其中，锰系合金产量约1060万吨左右，硅铁产量约600万吨左右，铬系合金产量约320万吨左右，其他品种产量约1149.3万吨左右。
我国铁合金工业由于85％左右采用矿热炉电热法生产，能源、资源消耗比较高，并有工业粉尘污染。
因此，迫切需要采用先进工艺技术，进一步抓好铁合金行业节能减排。
4• 2、铁合金矿热炉烟气净化除尘和能源回收利用意义重大铁合金矿热炉一般分三种炉型，第一种是全封闭型，第二种是矮烟罩半封闭型，第三种是高烟罩敞口型。
目前，我国极少数5000KVA以下小矿热炉没有进行技术改造，仍采用高烟罩敞口炉型外，绝大多数大中型矿热炉采用矮烟罩半封闭炉型。
近十多年来随着铁合金科技进步，行业结构调整，锰硅合金、高碳锰铁、高碳铬铁、工业硅等大型矿热炉有的已经采用全封闭炉型，这是我国铁合金矿热炉炉型发展方向。
科技成果——全密闭矿热炉高温烟气干法净化回收利用技术
科技成果——全密闭矿热炉高温烟气干法净化回收利用技术适用范围钢铁行业铬、硅、锰系等铁合金冶炼烟气净化回收与综合利用行业现状铬、硅、锰系等铁合金冶炼行业的矿热炉在冶炼过程中会产生大量烟气，温度通常在400℃左右，含有大量热量。
按生产75%硅铁矿热炉为例，烟气中的热量约为总输入能量的50%。
矿热炉冶炼铬铁时，生产1t铬铁约产生780Nm3的煤气。
目前我国铁合金冶炼行业对冶炼烟气的利用普遍不足，大量的能量被烟气带走，不仅生产污染严重，治理任务艰巨，而且能源利用率低，造成了能源浪费、环保压力大、企业生产成本过高等行业共性问题。
冶炼烟气若能有效利用，将具有较大的节能潜力。
成果简介1、技术原理该技术的关键是高温烟气的除尘挣化技术，也是后续烟气发电和铬粉矿煤气烧结（预处理）的基础。
主要技术原理是采用全封闭矿热炉冶炼和控制技术，将冶炼所产生的高温烟尘通过FeAl非对称过滤器进行干法净化，并将净化后的烟气输送到煤气柜中储存，用于发电和铬粉矿煤气烧结，起到节能效果。
2、关键技术（1）新型过滤材料制备技术针对冶炼烟气干法除尘，首次提出了选择FeAl金属间化合物作为过滤净化滤芯材料的新理论，成功解决了冶金行业550℃以上高温气体过滤技术难题。
（2）自动控制系统应用技术冶炼工艺采用全封闭式25500kVA大型矿热炉冶炼高碳铬铁，炉体组合把持器系统是国内先进的技术设备，整个生产过程自动化控制，并可实现对整个电炉系统的运行状况进行动态监视与控制。
（3）铬铁冶炼高温烟气干法除尘净化技术除尘效率可达99.99%以上，可满足化工制取甲醇的要求。
同时加装化学分离设备后可达到一氧化碳与甲醇反应制取醋酸的工艺要求。
（4）铬铁冶炼高温烟气综合利用技术冶炼副产高温烟气除尘净化后，可作为优质燃料综合利用。
采用该技术回收的煤气热值高达13.17MJ/Nm3，约为天然气热值的37%，可满足铬铁生产线原矿烧结预处理、焦炭烘干及尾气发电机组燃料需要。
科技成果——矿热炉烟气余热利用技术
科技成果——矿热炉烟气余热利用技术
适用范围
钢铁行业、硅系铁合金冶炼、化工电石行业等
成果简介
1、技术原理
通过余热回收装置，利用生产过程中产生的高温烟气及辐射热量，进行二次回收利用，在余热锅炉内产生中低压蒸汽，进而推动发电设备进行发电。
2、关键技术
矿热炉高温烟气导入余热锅炉，蒸汽驱动汽轮机组从而带动发电。
当余热发电设备出现故障或进行正常维修时进行烟气导出转换，恢复现有除尘状态。
主要技术指标
16台14000kVA矿热炉余热利用系统，年发电量可达1.92亿kWh。
典型案倒
典型用户：青海百通高纯材料开发有限公司
建设规模：8台13t余热锅炉，24000kW余热发电机组及配套设施，设计年发电量为1.92亿kWh。
主要技改内容：将原来的烟气净化空冷却器全部拆除，安装8台13t余热锅炉及相关配套管网，安装24000kW蒸汽发电机及配套余热锅炉和输电设备，改造硅铁矿鼎炉烟罩，建冷却池、冷却塔、化学水处理、给排水及相应土建工程。
主要设备为16台14000kVA矿热炉烟罩、8台13t余热锅炉和24000kW余热发电机组及配套设施。
节能技改投资额1.71亿元，建设期18个月。
每年可节约67200tce （按年发电量1.92亿kWh计算），年节能经济效益6144万元，投资回收期2.5年。
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２ ０ ～ ００ ０Ｎ ， 口烟气 温 度 ２０ ４０℃。 ５０ ０ ３ ０ 炉 ５～０ 烟气余热 属于中温余热 ， 废气 流量 较少 ， 热品位 较 低； 烟气 温度 、 流量具有 一定 的波动性 ， 波动 范围 大 ； 气 中 的 硅 微 粉 极 细 ， 均 粒 径 ０５ ０２Ｉ 烟 平 ． ．， ｍ， ｚ
的确定 、 热锅炉的低温换 热技Байду номын сангаас 、 热锅 炉的清 余 余 灰 技术 （ 械振 打 、 机 燃气 爆燃 、 立式余 热锅 炉机 械
刷）余热锅 炉的建设及 运行对铁合 金生产线 的影 、 响、 锅炉烟气阻力对矿热炉风机 的影响和粉尘 的回 收利用等 。 ３ 国内某厂硅铁矿热炉烟气余热发电实例 ． ４ （） １ 烟气余热参数 单 台矿热炉烟气流量 １０ ０ ｍ／， ２ ０ 。 烟气温度 ０ Ｎ ｈ ３ ０℃， ７ 烟气 出炉烟 囱压力一 ８ ａ 烟气 化学成份 ： ８Ｐ ， Ｃ ３ ５ ）、 １ １ ） Ｎ （６ ７ ）、 ： Ｏ （． ％ ５ Ｈ Ｏ（． ％ 、 ： ７ ． ％ １ ５ Ｏ （８ ６ 、Ｏ ０ １ 。 １． ％）Ｃ （． ％） ７ Ｏ 硅微粉参数 ， 平均粒径 Ｏ１ 一 ． Ｉ 具有极强 ． 一 ２ｘ ５ ０ ｍ， 的表面活ｌ。烟尘比重０ ｅ ３ 生 ． ｇ ｒ， ２ ／ 烟尘含量３ ５ ／ｍ 。 ａ ￣ Ｎ 。 ｇ 硅 微 粉 化 学 成 分 ：Ｏ （ １ ％ ） Ｃ Ｏ（．％ ） Ｆ ：， Ｓ ９． ７ 、 ａ ０２ 、ｅＯ （ ．％ ） Ａ ： ，０３ 、 １ ｌ ） Ｎ Ｏ（．４ ） ０２ 、 Ｉ （ ．％） Ｋ Ｏ（ ． ％ 、 ａ １ ％ 、 Ｏ ４ ５
可以解决荒煤气爆炸风险。但是 ， 由于荒煤气 中含 有 ＫＯ、 ａ ： Ｎ Ｏ等碱金属 氧化物 ， 熔点 比较低 ， 在燃烧 过程 中容易 附 着 于锅 炉 水冷 管 壁 ， 以清 除造 成 堵 难 塞， 因而 该 工 艺 流 程 最 终 没 被采 用 。 目前 ， 内 内 国 燃式 电石炉 回收荒煤气就有采用先烧锅炉发 电、 后 除尘 净 化排 放 的 工艺 流 程 。 因此 ， 全封 闭型锰 硅 合 金 矿热 炉 荒煤 气 ， 烧 锅 炉 发 电 ， 气 最 后 再 经 除 先 废 尘净 化后排 放 工艺流 程应该 继续 试验 实践 。
的。它的主要特点是快速洗涤易于熄火 ， 在很短时 间内使高温荒煤气降到饱和温度 ， 作为消除爆炸因 素之一 ， 可实现安全操作。净化后的煤气含尘量低 于 ２ ｇ ｍ ， ０Ｍ ／ 符合 国家标准要求 。湿法 净化工艺 Ｎ 流 程 的缺点 是污 水处理 比较 复杂 。 ４４ 荒煤 气先 烧锅 炉发 电后 除尘排 放工 艺流 程 ． 国 内某 厂 曾提 出将 全 封 闭 型 锰 硅 合 金 矿 热 炉 荒煤气先在燃烧室点火 ， 然后烧煤气锅炉发 电， 废
气最 后 再 经 除尘 后 排 放 。这 种 荒 煤 气 回收 利 用 工 艺 流 程 的优 点 是 既 回收 了荒 煤气 显 热 和燃 烧 热 ， 又
４２ 荒煤 气干 法净 化工 艺流 程 ．
全封 闭型矿热 炉荒煤气首先通过集灰箱除去 粗 颗 粒粉 尘 ， 水 冷 烟道 、 力 列管 式 冷却 器 降 温 、 经 风 旋风除尘器一级除尘后 ， 通过主风机送入布袋除尘 器 二级除尘 ， 然后经过 外淋式空 气列管冷却 器降 温， 再进煤气柜贮存 ， 或直接送用户使用。 干 法 净化 除 尘 工 艺有 一 定 的技 术难 度 ， 主要 是 安全 防爆 和布袋堵塞再生 困难等问题 ， 对炉料 、 矿 热炉密封及正常运行等要求都 比较高 。目前 ， 干法 净 化 除 尘工 艺 国外 还 没 有企 业 应用 ， 内应 用 的企 国 业也不多 ， 但是 ， 这是全封闭型矿热炉荒煤气净化 工 艺发 展方 向。 ２ 世 纪 ８ 年代 ， ０ ０ 湖南 某 厂率 先 在 ９００ｋ Ａ锰 ０ Ｖ 硅合金封闭炉试验干法净化除尘 ，Ｏ ９ 年代从 国外引 进 的 ３ ０ Ｖ ０００ｋ Ａ锰 硅 合 金 封 闭 电炉 正 式 应 用 干法 净化除尘。２ １ 年该厂通过技术改造 ， 矿热炉全 ００ 将 部改成全封闭型 ， 矿热炉荒煤气经过干法净化除尘
采用 真空 除氧 系统 ， 代传 统 的热力 除氧系 替 统 ， 高余 热 回收率 ， 提 同时可 以降低 除氧设备层高 度， 节省土建投资。
Ｖ １ ３ Ｎ ． Ｓ ｐ ，０ ｏ． ， ｏ５ ｅ ． １ ＰＯＷ ＥＲ １ ２ １ ＤＳＭ ５ ｌ
２ ０ 年山西某厂新上的９ ０ Ｖ ０６ ０ Ａ电炉锰铁封 ０ ｋ
大程度地提高余热综合利用率。 余热锅炉烟气 系统均设有旁通烟道 ， 一旦余 热 锅炉或 电站发生事故时 ， 可以将余热锅炉从硅铁生 产 系统 中解 列 ， 影 响 硅铁 正 常 生产 。 不
优化锅炉本体和进 出口烟道 系统设计 ， 选择合 适 的烟气流速 ， 保证余热锅炉烟气系统的阻力不大 于原空冷换热器 的阻力 ， 无须更换硅铁系统 中原有 的厉 。 Ｌ 采用 以机械振打 为主 、 燃气爆燃 为辅 的联合清
而达到充分利用铬粉矿冶炼高碳铬铁 目的。 ２ 我国矿热炉烟气能源回收利用发展情况 ． ２ 我 国矿热炉烟气能源 回收利用虽然起 步较 晚 ， 但是 ， 近年来也取得 了明显成效 。 ２ 世 纪 ８ 年代， ０ ０ 湖南某厂曾经在硅铁矿 热炉上 安装水冷壁管进行过 回收余热试验 ， 由于当时还是 高 烟罩 敞 口炉 ， 加上硅 微粉堵 塞水 冷壁管 等原 再 因， 因而未能成功运行。
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（） ２ 余热 电站装机方案 ． ８ ２ ０ Ｖ 台 ５００ Ａ硅 铁 电炉 配 ４台余 热锅 炉 和 ｋ ２台 ９Ｍ 发 电 机 组 。每 台余 热 锅 炉 可 生 产 约 Ｗ １． ｔ 、． Ｐ 、４ ８ ｈ １ ５Ｍ ａ ３０℃过 热蒸 汽 。选 用 的汽 轮 ５／ ３ 机 主蒸 汽参 数 １ ５ Ｐ 、３ 平 均 发 电功率 约 ． ａ ３０ Ｃ， ２Ｍ ｏ ７１ Ｗ。 ． Ｍ ５ （） ３ 余热发电系统技术特点 选取 了适 当的、 相对较低 的工作压力参数 ， 运 用 了先进 的窄点分析技术 ， 通过不同的组 合 ， 能最
锰 硅合金 、 高碳锰铁 、 高碳铬铁等全封 闭型矿 热炉冶炼过程 中产生 的大量烟气 ， Ｃ 含 Ｏ较高 ， 一般 占到 ６ ％ 一８％ ， 热 值 也 较 高 ， 此 称 为 铁 合 金 ０ ０ 发 因 矿热炉煤气 ， 一般净化前称为荒煤气 ， 净化除尘后 称为净化煤气 。 按有关资料介绍 ， 同类型的全封闭型矿热炉 不 煤气特点分别为 ： ①锰硅合金全封闭型矿热炉 ， 煤 气量 １ ０ ｍ／ 品， ０Ｎ 产 ２ ｔ 发热量 ９ Ｊ ｍ ； ／ ②高碳锰铁 ｋＮ 全 封 闭 型矿 热 炉 ， 气 量 ９０～１ ５ ｍ／ 品 ， 煤 ６ ０Ｎ 产 ０ ｔ 发 热量 １ ／ ｍ ； ２ Ｊ 。③高碳 铬铁全封 闭型矿热炉 ， ｋＮ 煤气 量 ９０ ｍ／ 品 ， 热 量 １ Ｊ ｍ 。这 种 全封 闭 型 ０ Ｎ 产 ｔ 发 ０ｋ／ Ｎ 矿热炉煤气 ， 可以作 为热源用 于煤气发电或作烧结 机烧结 、 回转窑干燥 、 预还原等。 全封 闭型矿 热炉在 工艺操 作顺行 的条件 下 ， 应严 格控制 炉盖 内为微正 压状 态 ， 以防止空 气渗 漏炉 内 。荒煤 气净化后 应设气体 自动分析 仪 ， 监 测 ０ 和 Ｈ 含量 。荒煤 气净 化流程 有干 法和湿 法
比表面积 １ ０ ～２ ０ ２ ｇ ５ ０ ０ ０ ／ 的粉煤灰大 ５ 倍左 ０ ０ ｍ ｋ ０ 右， 比水 泥大 ５ １０ ， ０ ０ 倍 有极 强粘 附力和非 常高 的热阻 ３ 半封闭型矿热炉烟气余热回收利用方式 ． ２ 半 封 闭 型 矿 热 炉 烟 气 余 热 回 收 利用 有 ２ 种
２ 。 种
暖余热化。广西 ２ 家工厂的４ １ ０ Ａ锰硅合 台 ２ ０Ｖ ５ ｋ 金全封闭型矿热炉也是采用湿法净化工艺流程 ， 但 没有配置煤气贮柜 ， 回收的净煤气一家用于锰矿盘 式烧 结机 ， 家用 于 回转 窑锰 矿预还 原 。 一 ２ 世纪 ６ 年代以来 ， ０ ０ 国外铁合金全封闭型矿热 炉 荒 煤气 净 化工 艺 流程 一 直 沿用 湿法 。 目前 ， 国内 企 业 采 用 湿 法 净 化 工 艺 流 程 的 也 多 于 采 用 干 法
１９ 年， 湖南 铁 合金 厂 引进 德 马克公 司的 ９２ 原 ３ ０ Ｖ 全封闭型锰硅合金 电炉 ， ０００ｋ Ａ 回收煤气除尘
净化后 ， ２ 供 ４Ｔ烧结机烧结锰矿 。 Ｉ Ｉ ２ ０ 年， ０８ 内蒙古 自治区核准 了鄂尔多斯 电力冶 金集 团有 限公 司大型集群 电炉低温烟气余 热资源 综合利用项 目。该项 目一期改造硅铁 电炉 ８ 建 台， 设装机 ２ Ｗ发 电机组 ，０ ９ ６ 台９Ｍ ２ ０ 年 月开工建设 ， ２ １年 ３ ００ 月首台机组并网发电。 ２ ０ 年， ０ ９ 中钢集团广西铁合金有限公司在半封 闭型锰硅合金电炉上 ， 采用 Ｂ Ｔ Ｏ 方式建成 ３ 台余热 锅炉和 １ Ｗ余热发 电机组 ， ２ Ｍ 并实现并 网发 电。与 此 同时 ， 青海物通（ 集团） 实业 有限公 司也率先在半 封闭型硅铁 电炉上应用烟气余 热发 电技术 ， 取得了 非 常好 的成 效 。
左右 。 （） ２ 用发 电锅炉 回收余 热 ， 产生过热蒸汽推动 透平机发电 ， 而将烟气热能转化成清洁 、 从 使用方 便、 输送灵 活的电能 ， 扩大余热利用途径 ， 这种方式 理论上余热利用效率可达 ６ ％以上 。 ０ ３ 半封闭型矿热炉烟气余热发 电的核心技术 ＿ ３ 烟气余 热发电的核 心技术 主要包括： 热锅炉 余 进 出 口烟气参数 的确定 、 余热电站热力系统及参数
４ 全封 闭型矿热炉煤气 回收利用技 术
４１ 全封 闭型矿热 炉 煤气特 点 ．
闭炉也采用了干法净化工艺流程 。 ４３ 荒煤 气 湿法 净化工 艺流 程 Ｉ
全 封 闭 型 矿 热 炉 荒 煤 气 湿 法 净 化 典 型 的工 艺 流程是： 荒煤气首先通过集灰箱除去粗颗粒粉尘 ， 经 雾化冷却器冷却后 ， 先进喷淋塔一级除尘 ， 再连续 通过 文 氏管 （ ）脱 水 器（ ）文 氏管 （ 、 水器 （ Ｉ、 Ｉ、 Ⅱ）脱 Ⅱ） 二级除尘脱水 ， 最后通过风机 ， 进煤气柜贮存 ， 或直 接送用户使用。 吉林某厂全封闭型矿热炉采用这种湿法净化 工 艺 流程 ， 化 回 收的 净煤 气 用 于原 料 预处 理 和供 净