低阶煤热解提质技术进展
我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势
我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势一、低阶煤热解提质技术的研究现状低阶煤热解提质技术是指通过热解反应将低阶煤中的有害元素和杂质去除，提高煤质的利用价值。
目前，国内外对低阶煤热解提质技术进行了大量的研究工作，主要包括热解性能研究、燃烧性能研究和改质效果评价等方面。
1. 热解性能研究热解是低阶煤热解提质技术的核心环节，其热解性能直接影响了热解工艺的效果和产物质量。
国内外学者对低阶煤的热解性能进行了深入研究，包括热解动力学、热解产物特性和反应机理等方面。
通过实验和理论计算，研究人员发现不同种类的低阶煤在热解过程中产生不同的热解产物，研究了煤种、热解温度、热解时间等因素对热解产物的影响规律，为优化热解工艺提供了重要的理论基础。
2. 燃烧性能研究燃烧是低阶煤利用的主要方式之一，而低阶煤中的高灰分和硫分会对燃烧过程产生不利影响。
燃烧性能研究是低阶煤热解提质技术研究的重要内容之一。
研究人员通过实验和模拟，研究了低阶煤燃烧的过程和规律，发现热解可以显著改善低阶煤的燃烧性能，提高煤的燃烧效率和燃烧产物的清洁程度，为低阶煤燃烧技术提供了新的思路和方法。
二、未来发展趋势低阶煤热解提质技术具有重要的环境和经济效益，其未来的发展趋势主要包括以下几个方面：1. 多技术协同研究在低阶煤热解提质技术的研究中，单一的热解工艺往往难以实现低阶煤的完全提质，因此未来的研究将更加注重多技术协同的研究。
结合物理改质、化学改质和生物改质等多种改质技术，不断探索适合低阶煤提质的综合改质工艺，提高低阶煤的综合利用效率。
2. 高效节能热解工艺低阶煤热解提质技术的发展趋势之一是开发高效节能的热解工艺。
目前，传统的热解工艺往往存在能耗高、产物质量不稳定等问题，未来的研究将致力于开发新型的热解设备和工艺，实现低能耗高效率的低阶煤热解提质。
3. 绿色环保改质技术未来的低阶煤热解提质技术将更加注重绿色环保。
研究人员将致力于开发绿色环保的改质技术，减少对环境的污染，降低热解过程中的排放物，为低阶煤的可持续利用提供更好的保障。
我国低阶煤热解提质技术现状及研究进展
我国低阶煤热解提质技术现状及研究进展一、引言低阶煤是一种质量较差、热值低的煤炭资源，占据了我国煤炭资源的绝大部分。
然而，低阶煤在燃烧和利用过程中存在着许多问题，如高含灰量、高含硫量、易发生自燃等，对环境造成了严重污染。
为了充分利用这些资源并减少对环境的影响，我国近年来加大了对低阶煤热解提质技术的研究力度，取得了一系列研究成果。
本文将对我国低阶煤热解提质技术的现状及研究进展进行全面评估和探讨。
二、低阶煤热解提质技术现状1. 低温干馏提质技术低温干馏是一种对低阶煤进行热解处理的技术，通过对低温下的热解过程进行控制，实现低阶煤中有机质的裂解和提质。
该技术在我国早期被广泛应用，但由于设备简单、成本低、能够有效处理一些低级煤种等优点，目前仍在一些地区得到应用。
2. 高温高压条件下的热解技术随着煤炭加工技术的不断发展，高温高压条件下的热解技术逐渐受到重视。
在高温高压条件下，低阶煤中的有机质能够更充分地裂解，提质效果更加显著。
这种技术相较于低温干馏技术，虽然设备投入和运行成本较高，但能够得到更高品质的煤炭产品。
3. 生物质共热解技术生物质具有较高的固定碳含量和较低的硫、磷等杂质含量，可以作为优质的热解剂。
通过生物质与低阶煤的共热解，不仅可以提高低阶煤的质量，还可以减少环境中的二氧化碳排放量，是一种可持续发展的解决方案。
三、低阶煤热解提质技术的研究进展1. 热解条件优化近年来，研究人员通过实验和模拟等手段，对低阶煤热解过程中的温度、压力、反应时间等条件进行了优化，使得热解过程更加高效、节能。
2. 催化剂的应用催化剂在低阶煤热解提质过程中发挥着重要作用。
研究人员通过引入合适的催化剂，可以有效地降低热解温度，提高反应速率，从而实现低阶煤的高效提质。
3. 热解产品的利用除了提高低阶煤的热值和质量外，研究人员还通过进一步对热解产物进行加工利用，生产出更多高附加值的化工产品、燃料等。
四、个人观点和理解低阶煤热解提质技术是我国煤炭资源利用的重要领域，也是解决环境污染和能源短缺的关键之一。
低阶煤热解气分质利用技术与展望
低阶煤热解气分质利用技术与展望摘要：由于我国低阶煤储存大，煤炭资源高效利用有利于保障我国能源安全，低阶煤热解可以有效获取高值化焦油、半焦及煤气。
可以将低阶煤分为三个过程来阐述热解原理。
通过分析煤阶、升温速率、气氛、温度、粒径等热解条件及处理方法对低阶煤热解反应特性的影响。
催化热解通过获取高品质热解产物，根据催化的特性和催化行为不同，了解低阶煤对催化热解的影响。
通过在对热解的现状和进展的基础上，对低阶煤的工艺极速进行总结，了解未来的研究方向，促进我国低阶煤热解技术的发展方向。
关键词:低阶煤;热解;下游产品;综合利用引言上世纪七十年代，世界出现能源危机促进了窝火低阶美热解技术的发展，同时研发出多种低阶煤热解技术和工艺。
我国低阶煤储量高于油气储量，因此国家加快低阶煤热解技术的研发，同时开发出许多新的热解工艺并且创立了许多示范项目。
中低温热解作为低阶煤的重要制作方法，受到越来越多的关注和重视。
前期主要以半焦生产为主，对半焦生产得到的焦油和煤气很少再进行加工利用，对热解产生的煤气直接排放或着燃烧。
不但造成了污染而且还造成了能源浪费，并未达到能源的高效利用。
本文通过分析热解气技术及特点，研究大量的国内热解气体应用及合成技术，了解未来大型煤炭分质的应用方向，进而解决低阶煤的利用价值，增加能源的有效利用。
1热解煤气性质不同的热解方法采取的工艺和热载体不同，中低温的热解煤气热值约为1200～1800 kcal/m 3，热解气由CO、H2、CH4、CO2、N2、C2～C5、和少量的H2S等组成。
当使用烟气加热时，煤气中的 N2和CO2含量较高。
当采用间接加热或纯煤加热时，热解得到的荒煤气中有效气体含量较高。
当热解气热值较低时，可以作为热解热源气、城市燃气，或者用于发电站。
当有效气体较高时，热解气可以用于生产如甲醇、二甲醚等其他类别的化工产品［1］。
2低阶煤热解影响因素2.1煤阶煤阶，是对低阶煤热解行为产生影响的重要因素，通过对热重红外联用技术可以探究不黏煤、褐煤和不同地区长焰煤的特性，不同低阶煤中羧基基团和脂肪链的含量直接影响热解过程中CO2和CH4释放。
小粒径低阶煤低温热解研究进展_朱海月
煤炭燃烧
设备复杂，半焦与焦油在管道及分离器内壁凝集造 成堵塞等问题。
3） MRF 多段回转炉热解工艺 MRF 多段回转炉热解工艺是由煤炭科学研究 总院针对低阶煤综合利用而开发的一项技术［12 － 13］。 该热解工艺的主体是 3 台串联的卧式回转炉，通过 多段串联回转炉对低阶煤进行热解，从而获得煤气、 焦油和半焦。主要工艺流程： 6 ～ 30 mm 原料煤经 干燥后在热解炉中被间接加热，温度为 550 ～ 750 ℃ 的挥发分从专设的管道引出，经冷却后分离煤气 和焦油。热半 焦 用 水 冷 却 排 出。 该 工 艺 的 主 要 问 题： 能耗较高，粉尘不能分离，装置稳定性差。 4） ZDL 流化床热解及移动床热解工艺 ZDL 流 化 床 热 解 工 艺 是 以 浙 江 大 学 为 代 表［14 － 15］，以循环流化床锅炉循环热灰或半焦为热源 的热电气多联产工艺。特点： 煤在流化床气化炉中 完成热解、部 分 气 化 等 过 程，产 生 的 气 体 经 净 化 除 尘后供出，半焦及换热后的循环灰一起送入循环流 化床锅炉进行燃烧，放出热量产生过热蒸汽用于发 电、供热。该工艺存在的主要问题： 煤气净化系统 及下料部分堵塞； 半焦在返料管中结块； 气化和燃 烧温度偏高，控制较难。 移动床热解工艺与以流化床热解为基础的多 联产工艺相似，主要差别是移动床热解工艺的气化
中国低阶煤炭资源丰富，储量约占煤炭总储量 的 55% ，其 产 量 由 2006 年 的 9000 多 万 t 增 长 到 2012 年的 3. 5 亿 t。但随着综采率的提高，小粒径 煤所占比例越来越大，如何高效利用小粒径煤已成 为煤炭企业关注的焦点问题。低阶煤经热解可获 得清洁的气体燃料、高价值的油品及优质的固体燃 料，是煤炭综合利用的主要技术路径。中国从 20 世 纪五六十年代开始发展煤炭热解技术，开发出多种 低温热解 技 术，许 多 技 术 已 经 领 先 国 外 同 类 技 术。 然而截止目 前，尚 没 有 成 熟 的 工 业 化 应 用 业 绩，有 些项目正处于示范阶段，距离成熟还有很多工程问 题需要解决。
科技成果——低阶煤旋转床低温热解技术
科技成果——低阶煤旋转床低温热解技术技术开发单位河南龙成煤高效技术应用有限公司、西峡龙成特种材料有限公司适用范围发电、化工、高炉喷吹、LNG、动力燃料油。
成果简介该技术通过旋转床将低阶煤进行深度热解，生产出优质无烟煤，在保证热载体不直接与煤接触的情况下，解决了煤料加热不均匀及煤料传热慢的问题，热解出的油气及时从煤中逸出，产油率显著提高，产油率达10-12%，前所未有，为煤的清洁高效利用开辟了新方法，废水通过高浓含油酚氨废水处理技术和生化技术的处理，得以循环利用，实现了废水资源化利用。
技术效果项目低阶煤低温热解过程仅消耗自身2%-3%的能量，与兰炭生产消耗自身3%-5%的能量相比，工艺能耗更低，实现了节能的目的。
产品提质煤全水分大大降低、可磨性好、热值较原料煤提高8%以上，用于取代工业、民用直接燃烧的烟煤、低阶煤，降低吨煤（折合标煤）运行成本。
应用情况该技术经过在河南煤高效技术有限公司的中试，达到了产业化的应用条件。
2015年在河北曹妃甸工业园区建成规模化的生产线12条，年可处理原煤1000万吨。
生产线自建成后已运行1年以上，运行期间连续稳定，实现了预期的技术和产品目标。
项目提质煤及附属产品性能优良，销售辐射周边多个省份。
市场前景《能源发展战略行动计划（2014-2020年）》《煤炭清洁高效利用行动计划（2015-2020年）》等文件明确提出：积极推进煤炭分级分质梯级利用，着力推动煤炭分级分质梯级利用。
国内科研院所及企业虽不同程度的攻克了一些重大热解技术难题，但都因油灰分离难题无法实现大规模产业化。
该公司不仅实现了煤提质清洁高效的梯级利用技术，而且攻克了许多难关，高温油灰分离技术也得以根本突破，该技术在国内属于首创，可以进行产业化推广。
预计在2020年前后可以推广处理原煤1亿吨以上，可提供715万吨汽柴油、420万吨的LNG。
低阶煤热解提质多联产技术的研究
由
低 阶 煤 热 解 提 质 多 联 产 技 术 的 研 究
周 新 良 ＇ ２
（ １ ． 太 原理 工大 学 化 学化工 学 院， 山西 太 原 ０ ３ ０ ０ ２ ４ ；
２ ． 湖南 华银 能源技 术有 限公 司 ， 湖南 长沙
４ １ ０ ０ ０ ７ ）
摘要 ： 阐述 了新 疆哈 密地 区低 阶 煤 具有 高水 分 、 高挥 发 分 、 低灰 、 低硫 等特 点。 通过 煤 炭 热解 、 半 焦成浆 、 半 焦活化 、 半 焦 燃 烧 和 焦 油馏 分 试 验 ， 对 热 解提 质 与 其 他 工 艺优 化 组合 的 多 联 产 应 用的技 术和 经济 可行性 进行 论证 。 结果表 明 ： 热 解半 焦 具有 低硫 和灰 熔 融性 较 高的特 性， 完全符 合喷 吹煤标 准 ； 半 焦可替 代 混 合 煤 制 浆 ， 成浆 浓度 可 达 ６ ２ ． ０ ０ ％ 以上 ， 黏 度适 中 ， 流
ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ ｓ ｏ ｆ ｉ ｎ ｊ ｅ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ ｃ ｏ ａ １ ． Ｓ ｅ ｍｉ — ｃ ｏ ｋ ｅ ｃ ａ ｎ ｒ ｅ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｘ ｅ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ ｗ ａ ｔ ｅ ｒ ｓ ｌ ｕ ｒ ｒ ｙ ， ｗ ｈ ｏ ｓ ｅ ｃ ｏ ｎ ｃ ｅ ｎ ｔ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
低阶煤粉煤热解提质技术研究现状及发展建议-王向辉
摘㊀ 要:为改善低阶煤煤质㊁提高其利用经济性和安全性ꎬ阐述了国内外主流的低阶煤粉煤热解提质 技术的工艺特点及研究进展ꎬ分析了低阶煤粉煤热解提质技术存在的问题ꎬ并对低阶煤粉煤热解提质 工艺的发展进行了展望ꎮ 结果表明:粉煤热解一般采用固体热载体热解工艺ꎬ 具有加热速度快㊁ 焦油 产量高㊁热解煤气热值高等优点ꎬ是解决大量粉煤利用的关键技术之一ꎮ 针对粉煤热解工艺存在的关 键技术未实现突破㊁经济效益差㊁焦油品质难以有效控制㊁废水处理难度大等问题ꎬ提出未来应从实现 热解关键技术突破㊁优选热解反应器㊁开发热解产品深加工技术㊁研发可提高焦油产率和改善焦油品 质的新工艺㊁开发新型焦油分离和回收技术㊁开发含有机物废水的处理方法㊁ 开发具有高能源转化效 率的多联产工艺等 ７ 方面进行粉煤热解提质技术的研究ꎮ 关键词:低阶煤ꎻ粉煤ꎻ热解提质ꎻ固体热载体ꎻ多联产ꎻ煤拔头
１ ５ 干燥提升管ꎻ２ 旋风分离器ꎻ６ １１ 干煤仓ꎻ３ 空气预热器ꎻ７ 螺旋给煤机ꎻ４ 热半焦收集器ꎻ８ 油水分离器 煤输送管ꎻ 半
差等问题ꎬ 未能实现工业化ꎮ 国家能源科技 十二 五 规划将低阶煤提质改性技术和中低温煤焦油制 清洁燃料及化学品关键技术列为重大技术研究计 鉴于此ꎬ笔者阐述了国内外主流的低阶煤粉煤热解 后低阶煤粉煤热解提质工艺的技术路线给出了发展 建议ꎬ以促使煤热解提质工艺早日实现工业化ꎮ 划ꎬ低阶煤热解提质技术迎来了良好的发展机遇ꎮ 提质技术ꎬ分析了热解提质技术存在的问题ꎬ并对今
中图分类号:ＴＤ８４９ꎻＴＱ５３６������ １㊀ ㊀ ㊀ 文献标志码:Ａ㊀ ㊀ ㊀ 文章编号:１００６ － ６７７２(２０１４)０６ － ００３６ － ０６
Ｒｅｓｅａｒｃｈ ｓｔａｔｕｓ ａｎｄ ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ ｐｒｏｐｏｓａｌｓ ｏｎ ｐｙｒｏｌｙｓｉｓ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｏｆ ｌｏｗ ｒａｎｋ ｐｕｌｖｅｒｉｚｅｄ ｃｏａｌ
我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势
我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势我国是一个煤炭资源大国，煤炭资源储量丰富，但主要以低阶煤居多。
低阶煤的燃烧过程中产生的污染物多，热值低，因此如何进行低阶煤的热解提质技术研究成为了煤炭资源利用的重要课题之一。
本文将探讨我国低阶煤热解提质技术的研究现状及未来发展趋势。
1. 低阶煤的特点低阶煤是指在地质演化过程中压力和温度相对较低形成的煤，其热值较低，含水量高，灰分多，挥发分少，燃烧过程中容易生成大量烟尘和污染物。
低阶煤的利用受到了很大的限制，但由于其储量丰富，因此研究低阶煤的热解提质技术具有重要意义。
2. 热解技术热解是指在高温条件下将煤转化为高热值的气体、液体或固体产物的过程。
热解技术可以有效地提高低阶煤的利用价值，降低煤炭的环境污染。
目前，国内外对低阶煤的热解技术进行了大量的研究，主要包括干馏、气化和液化等技术。
在研究中，我国学者结合国情，着重开发了干馏技术和气化技术。
3. 干馏技术干馏技术是将煤在缺氧或低氧条件下进行热解，产生焦油、焦炭和燃气等产品。
我国在干馏技术方面取得了一定的突破，通过改良反应设备和优化工艺条件，提高了低阶煤的热解产物的质量和产率。
我国还开发了一系列高效环保的干馏装备，提高了低阶煤热解的经济效益和环保效益。
4. 气化技术气化是将煤在氧气或水蒸气的存在下，在高温条件下转化为合成气（CO和H2）的过程。
气化技术可以将煤转化为清洁燃料和化工原料。
我国在气化技术方面也进行了大量的研究工作，开发了多种气化工艺和设备，如煤粉气化、流化床气化等，取得了较为显著的成果。
5. 未来发展趋势随着煤炭资源的日益枯竭和环境保护的要求日益严格，我国低阶煤的热解提质技术研究将会取得更多的进展。
未来的发展趋势主要包括以下几个方面：（1）新技术的研究。
随着科技的不断进步，新型的热解提质技术将不断涌现，如微波热解、等离子体热解等新技术将会成为未来的研究热点。
（2）设备更新与改进。
煤炭热解设备的更新和改进将成为未来的发展方向，特别是对于高效节能、低污染的热解设备的研究将成为未来的研究重点。
我国低阶煤热解提质技术进展
我国低阶煤热解提质技术进展低阶煤是指煤化程度比较低的煤( 一般干燥无灰基挥发分＞20%) ，主要分为褐煤和低煤化程度的烟煤。
褐煤包括褐煤一号( 年轻褐煤) 和褐煤二号( 年老褐煤) 2类，约占我国煤炭探明保有资源量的13%，主要分布于内蒙古东部和云南，少量分布于黑龙江辽宁山东吉林和广西等地区，近年发现新疆等区域亦赋存褐煤。
低煤化程度的烟煤包括长焰煤、不黏煤和弱黏煤，约占我国煤炭探明保有资源量的33%，主要分布于陕西、内蒙古西部和新疆，其次为山西、宁夏、甘肃、辽宁、黑龙江等地区，吉林、山东和广西等地区少量赋存。
褐煤全水分高达20%～60%，收到基低位发热量一般为11．71～16．73MJ/kg 。
由于高水分，高含氧量，低发热量，再加上褐煤易风化和自燃的特性，其不适合远距离输送，应用受到很大限制。
低煤化程度的烟煤原煤灰分一般低于15%，含硫量低于1% 鄂尔多斯盆地不黏煤和弱黏煤为特低硫-低硫特低灰-低灰煤。
国家能源科技十二五规划将褐煤/低阶煤提质改性技术和中低温煤焦油制清洁燃料及化学品关键技术列为重大技术研究计划，研究具有自主知识产权的、适应性广的褐煤/低阶煤提质改性技术与工艺，针对中低温干馏焦油开发提取化学品及加氢制清洁燃料先进技术，低阶煤热解提质迎来了一次良好的发展机遇。
1 热解提质技术发展历程(1) 我国煤热解技术的自主研究和开发始于20世纪50年代，北京石油学院( 现为中国石油大学)、上海电业局研究人员开发了流化床快速热解工艺并进行10t/d规模的中试; 大连工学院( 现为大连工工大学) 聂恒锐等人研究开发了辐射炉快速热解工艺并于1979年建立了15t/d规模的工业示范厂; 大连理工大学郭树才等人研究开发了煤固体热载体快速热解技术，并于1990年在平庄建设了5．5万t/a工业性试验装置，1992年8月初投煤产气成功; 煤炭科学研究总院北京煤化学研究所( 现为煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院) 研究开发了多段回转炉温和气化工艺，并于上世纪90年代建立了60t/d工业示范装置，完成了工业性试验后续国内又涌现出的代表性工艺有浙江大学循环流化床煤分级转化多联产技术、北京柯林斯达科技发展有限公司带式炉改性提质技术、北京国电富通科技发展有限责任公司国富炉工艺。
国内低阶煤最新热解提质梯级利用技术发展概述
国内低阶煤最新热解提质梯级利用技术发展概述简述了近年几种最新低阶煤提质梯级利用技术，并总结了各自的技术特点，同时提出开展和建设低阶煤分质转化项目建议。
标签：低阶煤；热解提质；梯级利用；概述1 低阶煤提质利用背景低阶煤的煤化程度较低，包括长焰煤、不黏煤、弱黏煤、褐煤等煤种，其资源储量丰富，占我国已探明煤炭储量的50%以上，主要特征为挥发分高、含水量高、发热量低、易燃易碎、不适宜长距离运输，褐煤在这方面尤其突出，应用受到很大限制。
国家“十三五”规划纲要中，将“煤炭清洁高效利用”列为九项重大工程之一，特别是将“低阶煤中低温热解分质转化”列为国家“十三五”时期“能源发展重大工程”和“能源关键技术装备”。
低阶煤分质梯级利用思路就是通过一个相对简单的中低温加热，常压生产，实现煤炭的分质，得到气（煤气）、液（焦油）、固（半焦）三相物质，这是目前能耗、物耗最低的煤炭转化方式。
目前，我国已开发了很多热解工艺，如煤炭科学研究总院的多段回转炉（MRF）热解技术[1]，大连理工大学研究开发的DG工艺[2]，浙江大学的多联产技术[3]，中国科学院过程工程研究所“煤拔头”工艺[4]，大唐华银电力股份有限公司低阶煤低温热解改质利用技术（LCC）[5]等。
笔者现将近年来新开发研制的几种低温热解技术作一简要概括并总结其技术特点，为尽早实现低阶煤综合利用的工业化，促进能源结构合理调整和产业结构升级转型，产生积极的促进作用。
2 近年低阶煤主要热解提质技术概况2.1 低阶煤旋转床低温干馏制油、制气分质利用技术该技术由河南龙成集团有限公司开发，解决了梯级供热智能控温、高温旋转动态密封两大煤干馏技术难题，并在世界范围内率先实现了规模化、工业化稳定运行，为低阶煤分质梯级利用开辟出一条新路子。
2011年10月，30万吨/年装置正式运营；2014年3月，1000万吨/年试生产，其单套装置处理能力达100吨/小时，洁净煤、煤焦油、煤气产率分别为71.53%、11.05%、9.87%。
我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势
我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势我国是世界上资源最为丰富的煤炭大国之一，但我国煤炭资源中高硫、高灰、低热值的低阶煤资源占比较高，这些低阶煤的利用率不高，对环境造成了较为严重的污染。
为了改善低阶煤的利用效率和减少环境污染，我国对低阶煤的热解提质技术进行了广泛研究。
低阶煤的热解提质技术主要包括煤的气化、液化和热解等技术。
煤的气化技术可以将煤转化为气体燃料，如合成气，可用于城市天然气替代或发电，具有较高的热值和较低的污染物排放量。
煤的液化技术可以将煤转化为液体燃料，如合成柴油、煤油等，可以用作汽车燃料，具有较高的能量密度和较低的污染排放。
煤的热解技术可以通过加热低阶煤，使其生成焦炭、焦油和气体等，焦炭可用于冶金行业，焦油可用于化工行业，气体可用于发电和供热。
目前，我国对低阶煤的热解提质技术进行了广泛研究和应用。
在煤气化技术方面，我国已建设了一批大型煤气化项目，如山西大同煤气化项目、内蒙古呼伦贝尔煤气化项目等。
在煤液化技术方面，我国开展了煤直接液化、间接液化和催化液化等技术研究，已建成了一批煤直接液化试验装置和示范装置。
在煤热解技术方面，我国开展了煤焦化和煤焦化余热利用等技术研究，已形成了一批成熟的煤焦化生产线。
煤气化技术将越来越受重视。
煤气化技术可以将煤转化为高热值的合成气，具有广泛的应用前景。
随着我国城市燃气需求的增加，煤气化技术将在替代天然气领域发挥重要作用。
煤液化技术将进一步研究和应用。
煤液化技术可以将煤转化为高品质的液体燃料，用于汽车燃料等领域。
未来，我国将进一步提升煤液化技术的效率和经济性，以实现低阶煤资源的高效利用。
煤热解技术也将得到发展。
煤热解技术可以将低阶煤转化为焦炭、焦油等高附加值产品，具有较高的经济效益。
未来，我国将加强煤热解技术的研究和开发，提高低阶煤的利用效率和附加值。
我国将加强低阶煤污染物的治理。
低阶煤的热解过程中会产生大量的污染物，对环境造成严重的污染。
为了减少煤热解过程中的污染物排放，我国将加强对煤热解设备的优化和治理，提高能源利用效率和环境保护水平。
低阶煤提质技术现状及发展建议
低阶煤提质技术现状及发展建议赵鹏;李文博;梁江朋;谷小会【摘要】为实现低阶煤的高效利用,分析了我国低阶煤的煤质特征,阐述了国内外低阶煤压缩成型、干燥脱水和低温热解3类提质加工技术的主要特点,综述了国内外具有代表性的低阶煤提质技术的发展现状,重点介绍了国内低阶煤干燥脱水和热解提质的主要示范项目,并对我国低阶煤的利用提出建议.低阶煤热解提质后产物具有水分低,发热量高,不易自燃,便于运输和储存等特点,提高了可靠性和利用率,是未来低阶煤提质利用的重要方向.低阶煤的提质加工应充分考察我国不同地区低阶煤的煤质特征,逐步发展工艺条件温和,过程简单,适合我国低阶煤不同组成及结构特点的机械热压脱水工艺,适合与电厂集成的褐煤固体热载体法干馏技术等,同时开发多联产技术.【期刊名称】《洁净煤技术》【年(卷),期】2015(021)001【总页数】4页(P37-40)【关键词】低阶煤;成型提质;干燥脱水;热解提质;煤质特征【作者】赵鹏;李文博;梁江朋;谷小会【作者单位】煤炭科学技术研究院有限公司煤化工分院,北京100013;煤炭资源开采与环境保护国家重点实验室,北京100013;国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室,北京100013;煤炭科学技术研究院有限公司煤化工分院,北京100013;煤炭资源开采与环境保护国家重点实验室,北京100013;国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室,北京100013;煤炭科学技术研究院有限公司煤化工分院,北京100013;煤炭资源开采与环境保护国家重点实验室,北京100013;国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室,北京100013;煤炭科学技术研究院有限公司煤化工分院,北京100013;煤炭资源开采与环境保护国家重点实验室,北京100013;国家能源煤炭高效利用与节能减排技术装备重点实验室,北京100013【正文语种】中文【中图分类】TD849我国煤炭资源储量丰富，低阶煤占我国已探明储量的55%。
低阶煤中低温热解工艺技术研究进展及展望
ＤＧ技术是主要 是大连理工大学 自主研 发的。对于该技术
对其进行 大规模 的开发利用必须要首先进行加工 。而 目前最为 主要 的操 作是 应用 常压操 作，其组 成 的部 分也 非常 多，包括
使用 多的方法 是热解 。在进 行煤 热解 时，煤会 发生交联键断裂、 煤 干燥 、提升 、半焦流 化燃烧 及煤 焦混合 等，其 最大 的优 点
产物重组和二 次反应 ，最后 能够得到 一系列 的产物 。
是 具 有 很 高 的 热 效 率 ， 因此 得 到 的 产 品 焦 油 产 率 也 是 非 常 高 ，
１．２ 集 中较 多的 科研 力量
属 于优质 的民用煤气 和工业 燃气 。对于相 关工业 化示 范装置
就 目前的情 况来看 ，煤 热解工 艺技术 已经 成为 了煤化 工 在 ２０１２年 已经建 成 ，但是其 在 应用 的过 程 中也 存在着 问题，
化 工 设 计 通 讯
Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ Ｄｅｓｉｇｎ Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ
煤 化 工 与 甲醇
Ｃｏａｌ Ｃｅｍ ｉｃａｌ Ｍ ｅｔｈａｎｏｌ
第４４卷第４期
２０１８年 ４月
低 阶煤 中低 温 热 解 工 艺 技 术 研 究 进 展 及 展 望
杨 生智 （北京 国电富通科技发展 有限责任 公 司，北京 １００００７０）
工 作 中非常重 视 的部分 。在 我 国比较 典型 的工艺有 北京 国 电 不能够 长期进行运 转控制 ，因此 需要不 断地 加强对其 的研 究，
富通 的外燃 内热式 多段炉 工艺 、大连 理工大 学 的新 法干馏 工 从而能够更好地进行 改造优化 ，达 到高效使用 的 目的。 艺、煤炭科学研 究总院的多段 回转 炉工艺等。但是 目前对于各 ２．２．２ 循环 流化 床热 ．电．气 多联 产技 术
LCC低阶煤转化提质技术的开发与应用[1]
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LCC低阶煤转化提质技术的开发与应用陈钢黄学群中国五环工程有限公司摘要：本文在介绍美国LFC技术的基础上，开发LCC低阶煤提质技术的过程和进展，重点介绍了LCC技术的工艺方案、流程和特点，主要设备、产品性质和用途，分析提出了工程应用推广的前景。
关键词：低阶煤；褐煤；转化；干燥；热解；提质LCC(Low-rank Coal Conversion）低阶煤转化提质技术是一种煤炭轻度热解工艺技术，主要过程分为三步：第一步是干燥，除掉低阶煤（如褐煤）中的大部分水分；第二步是轻度热解，除掉剩余水分和一部分挥发分，使褐煤改质成为物理化学性质相对稳定的优质固体燃料——PMC（Process Middle Coke)，同时在轻度热解过程还可副产部分液体燃料——PCT（Process Coal Tar）；第三步是精制，对干燥热解后的固体产物进行稳定钝化处理，降低活性。
低阶煤转化提质加工得到的固体燃料PMC，性质稳定，可长途运输、长期贮存，消除了褐煤单位能量运输成本高，合理销售半径的约束，同时燃烧特性大大改善，热值提高接近一倍，硫含量也有相当程度降低，是一种优质环保的优质固体动力燃料；这种燃料还可以用于水煤浆气化、高炉喷吹、铁合金等行业。
低阶煤转化提质加工得到的液体燃料PCT经过简单分离可以制得原油价值2～3倍的原油深加工产物，或加氢变成柴油等液态烃类燃料，可作为石油资源的替代物。
一、LCC技术的产生与发展LCC低阶煤转化提质技术是在美国LFC技术的基础上开发的。
1.美国LFC技术发展历程●20世纪80年代初，SGI International开始研发LFC（Liquid-From-Coal）技术；●1987年，SMC (Shell Mining Company)与SGI International组建联合体TEK-KOL，合作开发LFC技术，LFC技术及相关专利的所有权属于TEK－KOL公司；●1988年，SMC成立了一家全资子公司——ENCOAL公司，获得TEK-KOL的LFC技术许可在怀俄明州建设规模为1000t/d的示范项目；●1989年，ENCOAL项目入选DOE（美国能源部）第三轮清洁煤示范计划（CCT），获得DOE50%的资金支持；●1990年~1992年，ENCOAL示范工厂由M. W. Kellogg Company承包建设；●1992年11月，SMC被Zeigler Coal Holding Company收购后改名为BluegrassCoal Development Company，TEK-KOL联合体变更为Bluegrass CoalDevelopment Company和SGI International；●1992年~1997年，ENCOAL示范工厂建成并运行；●1995年，ENCOAL开始筹划在怀俄明粉河盆地建设3×5000t/d规模商业化项目的前期工作，同年TEK-KOL选择MHI（三菱重工）作为合作伙伴进行LFC技术的商业化推广，三方于1995~1996共同完成了怀俄明商业化项目的可行性研究和基础设计；●1997年，ENCOAL示范工厂因资金问题停止运行。
我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势
我国低阶煤热解提质技术研究现状及未来发展趋势我国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一，但大部分煤炭资源属于低阶煤，热值较低，含有较多的灰分、硫分和挥发分等杂质，对环境污染严重，利用价值有限。
为了提高低阶煤的利用价值，必须对其进行热解提质。
本文通过对我国低阶煤热解提质技术的研究现状和未来发展趋势进行分析。
目前我国低阶煤热解提质技术主要包括低温热解、高温热解和气化等方法。
低温热解是将低阶煤在相对低温条件下进行热解，产生固体炭和液体油，主要用于化工原料和燃料。
高温热解是将低阶煤在高温条件下进行热解，产生气体和固体炭，主要用于发电和冶金等领域。
气化是将低阶煤在高温和高压条件下进行热解，产生合成气，可以制备液体燃料、化工原料和合成天然气等。
目前低温热解技术主要采用流化床、固定床和旋转床等反应器，通过对反应温度、停留时间和煤种等参数的控制，可以实现所需产物的选择性合成。
高温热解技术主要采用高温焦炉、高温反应器和高温气化炉等设备，通过对温度和压力等参数的控制，可以实现所需产物的选择性合成。
气化技术主要采用煤气化炉，通过对温度、压力和气体成分等参数的控制，可以实现所需产物的选择性合成。
未来低阶煤热解提质技术的发展趋势主要包括以下几个方面。
加强对煤炭结构和性质的研究，深入理解低阶煤热解过程中物质转化和能量转化的机制。
研发高效、节能的煤炭热解提质设备，提高热解效率和产品收率。
开发清洁煤热解技术，减少对环境的影响。
探索低阶煤热解综合利用的新途径，将其产生的固体炭、液体油和合成气等产品应用于不同领域。
我国低阶煤热解提质技术在近年来取得了一定的进展，但仍然存在一些问题和挑战。
未来的发展应注重研发高效、节能和环保的低阶煤热解提质技术，探索低阶煤综合利用的新模式，实现煤炭资源的高效利用和清洁利用。
低阶煤热解高温油气除尘技术进展
低阶煤热解高温油气除尘技术进展摘要：20世纪70年代，世界能源危机促进了低阶煤热解技术的发展，开发出多种低阶煤热解技术和工艺。
我国由于低阶煤储量较高以及油气储量低的背景下，近年来加快了低阶煤热解技术的研发，开发出许多新的热解工艺并建立相应的示范项目。
本文对低阶煤热解高温油气除尘技术进展进行分析，以供参考。
关键词：低阶煤；热解；高温油气；粉体；分离引言中低温热解是低阶煤分质综合利用重要的方法，越来越受到人们的关注和重视。
以前，热解以及干馏技术主要以生产半焦为主，伴随着半焦生产得到的焦油和煤气很少进行深加工利用，尤其是热解荒煤气往往直接排放或者燃烧，不但造成了污染而且造成了能源浪费，能源利用效率不高。
1低阶煤清洁利用大有可为长期以来，我国90%以上的低阶煤用作发电、工业锅炉和民用燃料直接燃烧，引发一系列环境污染问题，且白白浪费了低阶煤中蕴藏的油、气和化学品资源。
因此，大规模开发必须先对其进行加工提质，最为科学和常见的方法之一就是热解。
据介绍，煤热解得到的半焦可作为锅炉燃料和气化原料，所含的污染物远少于原煤，对环境影响较小。
中国煤炭加工利用协会理事长张绍强指出：“低阶煤的最大特点是挥发分高，干燥无灰基挥发分质量占比一般都在40%以上。
挥发分可以简单理解为煤中的轻质组分，也就是煤焦油和干馏后产生的可燃气体产物的比例。
低阶煤经过工艺比较简单的中低温干馏热解，就可以获得占煤炭总质量40%甚至更多的焦油和煤气，相比煤炭而言，其碳含量大幅度下降，是碳减排过程中亟需的低碳能源品种。
2业内呼吁组建国家队联合攻关根据需求，低阶煤通过热解技术可以获得大量的低价油气资源，该方式相比把煤炭完全气化再去合成油气产品更有优势，也是把我国最有资源优势和开采优势的低阶煤进行降碳化利用的有效措施。
“但需要注意的是，煤炭热解技术目前仍主要依靠‘草根’企业单打独斗，力量有限，制约其更大规模发展，因此业内呼吁有关部门予以重视，组织国家队联合攻关，尽快解决这一技术问题。
低阶煤热解提质技术
度，增加煤气量和焦油中的杂质。因此，需要根据煤种和实际情况，调
整升温速度。
03
改进进料方式
传统的固定床或流化床进料方式可能会造成低阶煤热解的不均匀。采用
一些先进的进料方式，如脉冲进料等，可以改善这一问题。
设备改进建议
选用高效热解炉
高效热解炉可以提供更高的热效率，提高低阶煤的转化率 和产品收率。同时，需要针对不同的煤种和实际情况，选 用适合的热解炉。
原材料及消耗量
低阶煤
原料，根据工艺需求确定用 量。
燃料
加热器用，根据工艺需求确 定用量。
电
设备运行所需，根据设备功 率确定用量。
04
CATALOGUE
低阶煤热解提质技术试验及数据分析
试验方案及操作步骤
选取低阶煤样品
热解装置设计
选择具有代表性的低阶煤样品，确保煤质 稳定且无其他杂质。
设计热解装置，包括加热系统、样品支架 、温度控制系统等，确保能够准确控制加 热速度和温度。
数据处理
通过数据处理软件，对数据进行进一步处理和分 析，如绘制图表、计算相关指标等。
试验结果与结论
结果分析
根据收集到的数据，分析低阶煤 在热解过程中的变化规律，以及 不同操作条件对热解产物的影响 。
结论总结
根据试验结果，得出低阶煤热解 提质技术的最佳操作条件和方法 ，以及该技术在改善低阶煤利用 方面的优势和局限性。
智能化和自动化技术 的应用将改变低阶煤 热解提质技术的传统 生产模式。
技术创新将推动低阶 煤热解提质技术的效 率和环保性能不断提 升。
技术研究方向及重点
针对低阶煤热解提质的反应机制和动力学过程进行深入 研究，探索提高热解效率的途径。
研发新型高效的低阶煤热解工艺和设备，提高生产效率 和能源利用率。
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低阶煤热解提质技术进展一、低阶煤概况煤炭是我国的主要能源,在一次能源结构中占70%左右, 预计到2015年煤炭消费量仍将占65%左右。
在漫长的地质演变过程中，煤炭的形成受多种因素的作用，致使煤炭品种繁多。
依据结构和组成不同，煤炭分为褐煤、烟煤和无烟煤3大类，而每大类又分为若干小类，其中烟煤可分为低变质烟煤和中变质烟煤，低变质烟煤也叫次烟煤，与褐煤一起统称为“低阶煤”。
煤阶这一概念用来表示煤炭煤化程度的级别。
一般情况下，煤埋藏深度增加，其煤化程度增加，碳含量相应增加。
低阶煤在我国煤炭储量及产量中占很高比例。
中国煤炭地质总局第三次全国煤田预测，我国低阶煤储量占全国已探明煤炭储量的55%以上，达5612亿吨，其中褐煤占12.7%，低变质煤占42.5%。
我国煤炭资源分类及其性质低阶煤是指煤化程度比较低的煤( 一般干燥无灰基挥发分＞20%) ，主要分为褐煤和低煤化程度的烟煤。
褐煤包括褐煤一号( 年轻褐煤) 和褐煤二号( 年老褐煤) 2类，约占我国煤炭探明保有资源量的13%，主要分布于内蒙古东部和云南，少量分布于黑龙江辽宁山东吉林和广西等地区，近年发现新疆等区域亦赋存褐煤。
低煤化程度的烟煤包括长焰煤、不黏煤和弱黏煤，约占我国煤炭探明保有资源量的33%，主要分布于陕西、内蒙古西部和新疆，其次为山西、宁夏、甘肃、辽宁、黑龙江等地区，吉林、山东和广西等地区少量赋存。
褐煤全水分高达20%～60%，收到基低位发热量一般为11．71～16．73MJ/kg 。
由于高水分，高含氧量，低发热量，再加上褐煤易风化和自燃的特性，其不适合远距离输送，应用受到很大限制。
低煤化程度的烟煤原煤灰分一般低于15%，含硫量低于1% 鄂尔多斯盆地不黏煤和弱黏煤为特低硫-低硫特低灰-低灰煤。
低阶煤的化学结构中侧链较多，氢、氧含量较高，结果导致其挥发分含量高、含水高、含氧多、易自燃、热值低。
根据低阶煤挥发分及氢含量高的特点，通过分级转化利用，可先获得高附加值的油、气和化学品，再将剩余半焦进行燃烧或气化，实现煤炭资源的梯级利用，从而，一方面提高了煤炭利用的能效，另一方面使难以利用的褐煤得到了有效利用，也可大大减少环境的污染。
如下图：国家能源科技十二五规划将褐煤/低阶煤提质改性技术和中低温煤焦油制清洁燃料及化学品关键技术列为重大技术研究计划，研究具有自主知识产权的、适应性广的褐煤/低阶煤提质改性技术与工艺，针对中低温干馏焦油开发提取化学品及加氢制清洁燃料先进技术，低阶煤热解提质迎来了一次良好的发展机遇。
二、低阶煤热解煤的结构特点决定了低阶煤挥发分高、活性强。
由于水分和氧含量高而热值城市煤气、工业燃气制 氢（可用于煤焦油加氢）烧结焦粉IGCC ）低，直接利用（燃烧或气化）效率低，经济价值远不如高阶煤，大规模开发利用必须先对其进行加工提质。
最为科学和常用的方法之一是热解，即“干馏”或热分解“。
热解是指煤在隔绝空气或在惰性气体条件下持续加热至较高温度时，所发生的一系列物理变化和化学反应。
在此过程中煤会发生交联键断裂、产物重组和二次反应，最终得到气体（煤气）、液体（焦油）、及固体（半焦）等产物。
焦油中含有苯、萘、蒽、菲以及目前尚无法人工合成的多种稠环芳香烃类化合物及杂环化合物。
与直接燃烧相比，热解实现了煤中不同成分的梯级转化，是一种资源高效综合利用方法，具有减少燃煤造成的环境污染，提高低阶煤资源综合利用价值的优势，可创造显著的经济社会效益。
按煤热解温度可分为低温热解（500℃-600℃）、中温热解（650℃-800℃）、高温热解（900℃-1000℃）和超高温热解（>1200℃）。
为得到高产率的焦油和煤气，低阶煤多采用低温热解路线。
除低温热解外，还可以利用加氢热解来提高热解产率，即通过外加氢气来饱和热解产生的自由基，拟制二次反应。
煤的化学结构极其复杂，同时矿物质对热解又有催化作用，导致热解过程中发生许多化学反应，如煤中有机质的裂解、缩聚和重组；裂解产物中轻质部分和裂解残留物的挥发、分解或聚合。
从煤的分子结构看，基本结构单元周围的侧链、桥键和官能团等在加热条件下不稳定，是煤结构中的活性组分。
在加热过程中，这些单元逐渐裂解，形成气体化合物挥发出去，而缩合芳香核部分则互相缩聚形成固体产品（半焦或焦炭）。
煤热解过程前期以裂解反应为主，后期以缩聚反应为主。
三、煤热解技术的发展历史和现状煤热解技术历史久远，早在19世纪就已出现，当时主要用于制取照明用的灯油和蜡，随后由于电灯的发明，煤热解研究趋于停滞状态。
但在第二次世界大战期间，德国由于石油禁运，建立了大型煤热解厂，以煤为原料生产煤焦油，再通过高压加氢制取汽油和柴油。
在当时的战争背景下，热解成本并不是考虑的主要因素，但是，随着战后石油开采量大幅增加，煤热解研究受到市场因素的影响再次陷于停滞状态。
20世纪70年代初期，世界范围的石油危机再度引起了世界各国对煤热解工艺的重视。
70年代以后，煤化学基础理论得到了迅速发展，相继出现了各种类型的面向高效率、低成本、适应性强的煤热解工艺，典型的有回转炉、移动床、流化床和气流床热解技术。
表世界范围内主要热解工艺概况，列出了不同热解工艺的技术指标、特点和规模。
（附后）我国煤热解技术的自主研究和开发始于20世纪50年代，北京石油学院( 现为中国石油大学)、上海电业局研究人员开发了流化床快速热解工艺并进行10t/d规模的中试; 大连工学院( 现为大连工工大学) 聂恒锐等人研究开发了辐射炉快速热解工艺并于1979年建立了15t/d规模的工业示范厂; 大连理工大学郭树才等人研究开发了煤固体热载体快速热解技术，并于1990年在平庄建设了5．5万t/a工业性试验装置，1992年8月初投煤产气成功; 煤炭科学研究总院北京煤化学研究所( 现为煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院) 研究开发了多段回转炉温和气化工艺，并于上世纪90年代建立了60t/d工业示范装置，完成了工业性试验后续国内又涌现出的代表性工艺有浙江大学循环流化床煤分级转化多联产技术、北京柯林斯达科技发展有限公司带式炉改性提质技术、北京国电富通科技发展有限责任公司国富炉工艺。
近年来，我国在进行自主研发的同时引进了美国的CCTI 工艺，计划用于内蒙褐煤的热解提质。
在引进LFC工艺的基础上，大唐华银电力股份有限公司和中国五环工程有限公司组建技术联合体对其进行创新性研究开发，重新申请专利和商标，更名为LCC工艺。
四、煤热解过程的科学问题煤热解的实质是自由基反应过程，起始于煤结构中的弱共价键解离，包括自由基的产生、聚合、重组、加氢以及这些产物的“二次“反应。
提高热解油品质量和产率的核心是通过对煤自由基形成、转移和稳定的定向控制，抑制自由基缩聚形成大分子的可能。
热解过程的稳定运行不仅要求自由基形成与终止反应速率有机匹配，而且需要反应器结构和反应工艺的优化，匹配热解二次反应，并从转化系统有机集成，开展从基础研究、关键技术突破到系统集成的深入研究，涉及化学、化工、工程热物理、机械、材料和控制等多种学科。
中科院依据低阶煤的组成与结构特征，提出了以热解为先导的低阶煤清洁高效梯级利用的技术方案。
如下图：图：中科院战略性先导科技专项中热解方案示意图五、国内典型的热解提质工艺技术以下为国内正在规划建设或运行的典型热解提质工艺技术。
1、 DG工艺DG工艺( 也称煤固体热载体法快速热解技术)由大连理工大学开发。
平庄150t/d工业试验装置流程由备煤煤干燥流化提升加热焦粉冷粉煤与热粉焦混合换热煤热解流化燃烧煤气冷却输送和净化等部分组成。
平庄工业性试验新法干馏流程见图1图1 平庄工业性试验新法干馏流程1 煤槽;2 干燥提升;3 干煤槽;4 混合器;5 反应器;6 加热提升管;7 热焦粉槽;8 流化燃烧炉;9 旋风分离器; 10 洗气管;11 气液分离器;12 分离槽;13 间冷器; 14 除焦油器; 15脱硫箱;16 空气鼓风机;17 引风机;18 煤气鼓风机原煤粉碎后进入干燥预热系统，用热烟气( 约550℃) 进行气流干燥预热并提升至干煤贮槽，烟气除尘后经引风机排入大气。
干煤( 约120℃) 经给料机加入到混合器，在此与来自热焦粉槽的粉焦( 约800℃) 混合，然后进入反应器完成快速热解反应( 550～650℃) ，析出热解气态产物。
荒煤气经除尘去洗气管，在气液分离器分离出水和焦油，经间冷器分离出轻汽油，煤气经鼓风机加压除焦油和脱硫后入煤气柜。
由反应器出来的半焦部分经冷却后作为产品，剩余半焦( 约600℃) 在加热提升管底部与来自流化燃烧炉的含氧烟气发生部分燃烧，半焦被加热至800～850℃后提升到热焦粉槽作为热载体循环。
由热粉焦槽出来的热烟气去干燥提升管，原煤在干燥提升管完成干燥过程。
2 、MRF工艺MRF工艺( 多段回转炉温和气化工艺) 由煤炭科学研究总院北京煤化工研究分院开发。
该工艺主体设备是3台串联的卧式回转炉，MRF工艺流程见图2图2 MRF工艺流程1 干燥炉;2 热解炉;3 熄焦炉;4 加热炉;5 除尘器;6 引风机;7 排料阀原料煤在干燥炉经直接干燥脱出70%的水分;原料煤热解在外热式热解炉内进行，避免荒煤气被其他气体稀释，热解温度550～750℃，热解得到的荒煤气经除尘冷却后回收煤气和焦油; 热半焦经水力熄焦后排出。
辅助工艺包括原料煤储备焦油分离储存煤气净化半焦筛分及储存锅炉房和质量检验等单元。
热解加热炉可以单独或同时使用气体燃料和固体燃料。
3、循环流化床煤分级转化多联产技术75t/h循环流化床煤分级转化多联产工业示范装置由浙江大学与淮南矿业集团合作建立。
示范装置主要由2部分组成: 流化床气化( 热解) 炉和循环流化床锅炉半焦燃烧发电系统，75t/h循环流化床多联产装置工艺流程见图3图3 75t/h循环流化床多联产装置工艺流程1 锅炉;2 分离器;3 热解炉;4 激冷塔;5 电捕焦油器;6 间冷器;7 二次电捕;8 缓冲罐;9 煤斗; 10 点火器; 11 汽包;12 水封槽;13 焦油池;14 循环水池; 15 轻油池; 16 除尘器;17 烟囱原料煤进入气化炉后与来自锅炉旋风分离器的高温循环灰混合，在600℃左右的温度下进行热解，产生的粗煤气焦油雾及细灰渣经气化炉旋风分离器除尘进入急冷塔和电捕焦油器，冷却捕集焦油和轻油后由煤气排送机送入缓冲罐，部分煤气送回气化炉作为流化介质，其余进入脱硫等设备净化后再利用。
热解半焦和循环灰经返料机构进入锅炉燃烧，高温物料随高温烟气一起通过炉膛出口进入旋风分离器，分离后的烟气进入锅炉尾部烟道，先后经过热器再热器省煤器及空气预热器等受热面产生蒸汽用于供热和发电。
分离下来的高温灰进入返料机构，部分高温灰进入气化炉，其余则直接送回锅炉炉膛。
4、带式炉改性提质技术带式炉改性提质技术是北京柯林斯达科技发展有限公司开发的褐煤提质工艺。