瓦楞纸箱检验标准

瓦楞纸箱检验标准
、适用范围：本标准适用于本公司瓦楞纸箱检验标准。

、外观检测：1．材质：依制造作业单要求，禁止有以肉眼及触觉可辨之错误。

2．楞型：楞型正确，依制造作业单标示要求
A 楞高度：4.0-5.0mm
B 楞高度：2.0-3.0mm
AB 楞高度：6.0-8.0mm
3．印刷：箱面图案、文字清晰正确，墨色正确，深浅一致位置准确。

①墨色：以标准色卡中刷为准或依客户要求依照样箱，墨色正确，深
浅一致。

②印刷：色泽鲜艳，图字清晰。

1）印刷内容正确，依制造作业单要求，参照图稿样箱或色稿。

2）印刷位置：依照印刷设计图稿所标示印刷尺寸测量，无标
示时，一般情况下作居中处理，印刷位置偏离水平线W 2mm。

3）套色：两色以上套色印刷，套色位置w 2mm。

4）印刷效果：不得模糊、重影、溢墨、漏白（特别是压线处）
拖墨污损，要清晰。

5）字体：文字、图案准确
A ．简体字or 繁体字
B •大小写
C •字体一致，特别是改版部分
D •版面图案有否方向颠倒
6）文字图案准确
A .标志：在纸箱上印有商检部门规定的代码、代
号时，符合GB191-90 之规定。

B .计量单位：符合中华人民共和国法定计量单位
C.文字：不允许有错别字
4.压痕线：压痕线宽：三层w 12mm，五层w 17mm，折线居中，不得有裂破，断
线重线等缺陷，箱上不得有多余压痕。

压线：压线位置正确
（1）压线不可偏斜
（2）压线底纸有否破裂
（3）压线有否过线不利成型
5.刀口：刀口无明显毛刺，裁切口里面纸裂损距边w 8mm,或长w 12mm。

开槽：以深入高度3mm 为原则，0~5mm 为范围，且需平整无撕裂现
象。

（1 ）无包角or 漏洞
（2）开槽缝隙去屑是否干净
（3）开槽与压线有否偏位
6.钉合：箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上
的缺陷，钉合搭接舌宽》24mm。

钉合有单钉、双钉、加强钉,钉合处沟槽3—9mm 间,以6mm 为准；单
排钉距w 60mm；双排钉距w 80mm；钉距均匀，钉距均匀度：箱内尺
寸高度w 500mm,不超过10mm,箱内尺寸高度〉500mm,不超过20mm。

头尾钉距上、下压痕线13± 7mm；加强钉系单排钉，两端（上下）加
强一钉，每钉必须环形扣钉，若有断钉等不良现象应拔除之,并重新补
钉,位置尽可能正确,接合后不可歪斜呈剪刀状（纸箱高度+折片部）±
3mm 以内,及文武片误配及纸屑残留,打钉松动,或因打钉造成之污染破
损等,钉针应排列在一直线上，距纸板边缘平行，参差距离w 5mm。

7.贴合：粘合搭接舌宽》24mm,粘合剂涂布均匀、充分、无溢出，粘合
面剥离时面纸不分离，贴合缝隙3~9mm,以6mm为准，贴合位置正确牢
固，不能有歪斜及贴合不良（内贴or 外贴）发生，贴合后剪刀差±
3mm 以内（纸箱高度+折片部），并不得因贴合引起污损、破损缺点，
同时避免纸屑残留。

8.轧制：轧制位置准确，依制造作业单设计图稿要求。

目视并以卷尺测量，轧制尺寸准确，无漏轧，轧制压线深浅一致，轧
孔，气孔、手提孔等，位置正确土5mm （左右上下）以内，边线整齐
无破裂现象，附贴补强板时位置须正确，不得有歪斜及粘污等缺点。

9.裱合：瓦楞纸板表面平整，清洁，切边整齐，箱面纸不许拼接、缺材、
露楞、折皱、透胶、污迹。

箱底纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压线》30mm；起泡、脱胶
部分面积之和每平方米w 20cm2;大型箱楞斜w 3个，中、
小型箱楞斜w 2个。

起泡、脱胶面积：指纸板未粘合或假粘合部
分的面积。

10．摇盖耐折：纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复3次，面、底纸无裂缝。

11．箱型：箱型正确，依制造作业单标示要求：A1、A5、A7、E 等。

12．成型：裁切成型后，必须方正，无菱形状。

A •纸箱二片接头对齐，其剪刀差：大型箱w 7mm,中型箱w 6mm, 小型箱w
4mm。

注：剪刀差：量取结合部位上、下端压痕处两刀距离之差。

B.摇盖离隙或重叠w 3mm。

C.方正度：箱内尺寸之和w 1000mm,顶部两对角线之差w 5mm。

1000mm v箱内尺寸之和v 2000mm,顶部对角线之差w
8mm。

箱内尺寸之和》2000mm,顶部对角线之差w 12mm。

D.部分有图案的，须检查成型后图案是否吻合。

13.尺寸：
大、中、小型箱内综合尺寸分别为：大型》2000mm；1000mm
v 中型v 2000mm,小型w 1000mm
②内综合尺寸为箱内尺寸长、宽、高之和。

③外径尺寸—纸板厚度=制造尺寸=内径尺寸+纸板厚度
14.打包：依制造作业单：捆扎数量,捆扎方式要求打包,打包附加线须
牢固,不可有松脱或损坏发生,客户有特殊包装要求,按客户要求进行打
包。

15.附件：如隔板、天地板、洞板、衬板、交叉板……等尺寸误差土2mm, 客户有特殊要求者按客户要求。

三、物性检测：
根据“管制客户一览表中” 所要求的,依各试验操作标准作破裂强度、竖压强度、冲孔强度、粘合强度、耐压强度。

个别无物性要求的数据,则作前段制程控制参照。

附件不作物性检测,除客户有物性要求者。

四. 凡客户特别指定要求者,依客户要求。

五. 客户有要求出具检验报告的,则依据成品检验结果开具纸箱检验报告表。

六. 标示及异常处理
1 .检验合格,机台人员于入库管理单上盖合格章,办理入库。

（如属A
类管制客户品保要参与检验）
2．检验不合格，贴不合格标签标示，按“不合格品管制程序”处理。

七．记录
1．纸箱检验结果记录于纸箱检查记录表上，呈部门经理核准。

2．客户要求出具检验报告的，则依成品检验结果开具纸箱检验报告表。