浅谈N-15320型凝汽器泄漏原因与预防措施
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析凝汽器是一种用于冷却汽轮机发电厂中水的重要设备，它的作用是通过冷却蒸汽来回收水，在汽轮机排放蒸汽经过该设备后，蒸汽冷凝成水，并流回到锅炉中再次参与循环。
在凝汽器中，铜管是连接翅片的主要构件，可对冷凝器的性能和寿命起到至关重要的作用。
然而，铜管在运行过程中可能会发生渗漏现象，影响凝汽器的正常工作。
下面就凝汽器铜管渗漏的原因进行分析：1. 材料问题铜管是凝汽器中的重要组成部分，并直接接触凝结水和蒸汽。
在特殊材料或压缩下，铜管特别容易发生氧化，用较长时间可能会导致铜管本身的材料失效，从而形成点蚀、孔蚀等渗漏情况。
2. 加工和安装问题设计铜管直接关系到加工、安装和维修，铜管被焊接、切割和弯曲时，铜管的热应力、拉伸、挤压等作用下可能会塑性变形导致微小裂纹或明显缺陷的出现，引起管子渗漏。
安装过程中人员操作不当或面临地面下的安装等难点，也可能导致管子损坏和渗漏问题。
3. 环境影响冷凝器有严密的环境要求，铜管在工作中容易遭受化学物质和植物、微生物等物质的侵蚀，可能导致铜管被破坏和相应部位的渗漏。
相应地，环境因素对凝汽器铜管的影响是无可避免的，应该对环境进行合理安利，并对凝汽器准时检查和维护。
4. 倍受打击凝汽器在运行中更容易受到碰撞和限制。
铜管在这种情况下可能会发生不均匀的应力集中和流体的冲击。
同时，在运行中，铜管的受力情况非常严峻，更容易受到运行部位的压力或流体的侵蚀。
当受力或侵蚀力太强时，铜管的裂纹和渗漏也会跟随而来。
5. 清洗方式凝汽器在正常使用中，通常需要进行清洗。
由于铜管与其他物质的接触和清洗方式可能直接导致铜管的受损和渗漏情况。
因此，在清洗过程中，应对凝汽器进行轻微清洗，避免身管振动造成铜管的外力损伤。
综上所述，凝汽器铜管渗漏的原因很多，不同的情况需要根据实际情况，采取相应措施，保证凝汽器平稳、安全地运行。
通过加强凝汽器维护、改进铜管质量等措施，可以有效降低凝汽器铜管的使用缺陷率。
凝汽器管束漏泄原因分析及处理
凝汽器管束漏泄原因分析及处理[ 摘要] 某电厂凝汽器管束频繁泄漏，且日趋严重；表现为机组运行时，凝结水导电度严重超标。
根据这一难题，结合现场实际，从管束本身质量存在问题、管束安装时出现问题；管束镀膜质量问题；凝汽器安装时出现问题等导致凝汽器管束发生泄漏的几种原因进行阐述、分析，解析其判断方法；并针对其泄漏的原因做出相应的检修处理方案和运行中所应采取的适当的措施。
通过一系列整改措施从根本上解决了凝汽器管束的频繁漏泄问题。
[ 关键词] 凝汽器、管束、漏泄AbstractThe condenser piping of power plant frequently leaks, and the situation is more and more serious. Therefore, when the set is operating, the electric conductivity of condensed water exceeds standard badly. According to this problem, and combining with the actual, we discuss, analysis and judge the causes leading to the leakage from following aspects: problems with the pipelines and its installation; piping bundle coating quality problem; problems with the installation of condenser. And making corresponding maintenance scheme and appropriate measures should be taken during operation according to its various leakage reasons. As a result, through a series of reforming measures, we fundamentally solve the frequent leakage problem with condenser piping.Keywords: condenser, piping bundle, leakage0 引言凝汽器是使驱动汽轮机做功后排出的蒸汽变成凝结水的热交换设备。
燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理
５ 凝 汽器 检漏 的 两种 常用 方法
较为复杂 ，对处理工艺 的要求较高 ，尤其是化学清洗工艺 ，如果
薄膜法可以在机组维持真空的情况下使用 ，先将单侧凝汽 处理不 当，甚至会造成钛管的腐蚀 ，并加剧钛管的磨损。一般我
器 切 断 ，打 开水 侧 人 孔 门进 入 ，用 塑料 薄 膜 贴 在 凝 汽 器 钛 管 的 们可以利用设备检修时间段 ，对钛管进行硫酸亚铁清洗成膜处
质有极大的影响 ，因此确保凝汽器无泄漏 ，是确保凝水安全指 漏的安全性 ，我们在查漏前 ，一定要在凝汽器底座上加装可靠的
标 机组 真空 等重 要 指标 的前 提 。
支撑 ，然后使用凝结水输送泵往汽侧灌水 ，灌水的高度要以具体
２ 凝汽 器布 置
情况而定 ，一般没过钛管 即可 ，如果需要查找疏水系统阀门处是
结垢和腐蚀 ，严重时甚至会造成锅炉的爆管事故。
切不可使用铁质堵头 ，这是因为铁制 的堵头会钛管造成损伤 ，且
４ 凝汽 器泄 漏现 象 的判 断
随着水中浸泡时间的延长 ，其还会出现生锈腐蚀的现象 ，这些生
判断是否发生泄漏最有效的方法是对凝水指标进行化验 ， 锈的部位 ，又会发展成新 的泄漏点 ，就算没有出现泄漏 ，且长时
统 。
过 了一 定 的程 度 ，就 必须 对 钛 管 进 行 整体 更 换 ，如 果 采 用封 堵
３ 凝汽 器 泄漏 的危 害
的办法对泄漏点进行处理 ，及会对循环水的水量造成一定的影
为了有效保证凝汽器的换热效果，确保凝汽器端差合格 ，就 响。对于那些难以更换的钛管 ，我们可以封堵的方法 ，使用堵头 ，
必须保证凝汽器的清洁程度。如果凝汽器发生泄漏 ，就会带来 封堵钛管的两侧 ，这就等于让钛管从系统中脱离了出去。为了
核电厂凝汽器泄漏原因及管理措施
核电厂凝汽器泄漏原因及管理措施发布时间：2021-06-02T03:31:52.092Z 来源：《中国电业》（发电）》2021年第4期作者：陈灵[导读] 凝汽器作为核电厂二回路的重要设备，机组运行过程中，凝汽器泄漏会对机组正常稳定运行造成重大影响，严重情况下甚至会导致停机停堆。
三门核电有限公司浙江台州 317112摘要：凝汽器作为核电厂二回路的重要设备，机组运行过程中，凝汽器泄漏会对机组正常稳定运行造成重大影响，严重情况下甚至会导致停机停堆。
本文主要是结合行业经验阐述凝汽器泄漏的主要原因，包括异物撞击、海水腐蚀、液滴冲击、泥沙冲刷等，并概括几点凝汽器的管理措施。
关键字：核电厂；凝汽器；泄漏0.0.前言凝汽器是一种大型管壳式换热器。
循环冷却水通过水室、管板进入换热管，凝结水侧接收来自低压缸的排汽，这些排汽通过内部流动冷却水的换热管表面被冷凝成液体，热能从蒸汽转移到循环冷却水被带走。
核电厂运行期间凝汽器中钛管、膨胀节、二次滤网等设备长期面临着海水冲击、异物撞击等风险，时有发生换热管破损泄漏、膨胀节老化失效等问题，造成凝汽器泄漏或失效，严重影响凝汽器及机组的安全运行。
1.核电厂典型凝汽器泄漏事件1）异物撞击某电厂机组2018年凝汽器2B钛管被海水中异物磨损造成泄漏。
从原因分析来看，是二次滤网结构存在不足，其网板侧边存在较大间隙，海水中异物通过侧板间隙进入凝汽器钛管，堵塞钛管流道，造成局部流速过高，海水携带泥沙冲刷钛管，形成穿孔。
2）堵头损坏某电厂机组2007年凝汽器钛管堵头脱落，造成海水向凝结水侧泄漏事件。
从原因分析来看，是堵头安装和质量问题，影响压紧力，导致其运行期间在水流冲击下造成脱落。
3）泥沙冲刷2015年5月8日，某电厂凝结水系统突发“凝结水电导率高”报警, 造成凝汽器2B侧发生海水泄漏。
原因分析：海水中泥沙含量大，最终导致2B侧钛管泥沙冲刷减薄最终破管泄漏。
4）气流冲击2006年5月21日，某电厂1 号机组正在进行并网试验，二回路水质突然恶化，经停机用薄膜法检查，发现11根钛管均已断裂。
汽轮机凝汽器真空泄漏的原因
汽轮发电机组真空系统漏泄直接影响着汽轮机组的热经济性和安全性，一是影响机组热经济性，一般真空值每降低1，汽耗约增高 1.5%--2.5 %左右，传热端差每升高1°C，供电煤耗约增加1.5%--2.5%左右，所以真空值的高低对汽轮机的热经济性有很大影响；二是影响二次除氧效果，加剧低压设备管道腐蚀，对机组的安全运行非常不利；三是影响蒸汽凝结及热交换性能，增大过冷度和换热端差，增加真空泵的负担。
凝汽式或抽凝式汽轮机的真空下降原因很多，短时间很难查清或处理，是一项难以解决的问题。
综合自己二十年的工作经验，将影响因素逐级分类，范围逐步缩小，对常见问题基本都能判断准确。
虽然是针对中小机组而言，但大机组也可以借鉴。
大致判断过程是通过端差和过冷却度变化确定大类，再通过温度、压力、液位、负荷及真空波动情况确定原因。
一、当只有真空下降，过冷却度和端差都基本不变时，一般是循环水系统故障。
(1)凝汽器进口管板脏污或出口水室存气会增加设备流动阻力，使循环水进出口压差增大，水量减少，液相传热系数降低，总热阻增大，传热温差(饱和水汽与循环水平均温差)增大，排汽温度升高，真空降低：同时，总传热量基本不变，水量减少，进出口温差增大，进口不变时，出口温度升高。
(2)凝汽器进水管道阻塞，会使循环水泵出口压力与凝汽器入水压力差增大，循环水量减少，真空降低，出口水温升高，凝汽器进出水压差减小。
(3)凝汽器出水管路堵塞或阀门未全开，会使水量减少，真空降低，出口水温升高，整体压力升高，凝汽器进出口压力差下降。
(4)循环水泵故障(水池水温低、入口滤网堵塞、吸入空气、水轮导叶磨损等)，会使管路整体压力下降，泵电流降低，真空下降，出水温度升高。
部分循环水泵跳闸，会使水压和排汽真空迅速下降，泵电流消失。
(5)冷却风机断电，会是凝汽器进水温度持续上升，真空不断下降。
循环水故障会使真空降低，但不会使真空波动。
二、当伴随真空下降，只有端差增大，过冷却度没有变化时；此现象基本可以判断为凝汽器铜管结垢。
凝汽器钛管泄漏的原因及处理
１ 事故经过
２ １ ０ — ８ ８０ ０ 卜 ３ ０ Ｔ１ ：０左右 ，凝 结 水泵 出 口母 管
钠 离子 浓 度 由小 于 ｌ ／ Ｌ逐 渐 上升 ， 电导 度 也相 应 增 加 。就 地 取 样 化验 ，钠 离 子 浓度 为 ６ ０ ／ ０ Ｌ
左右 （ ． 当时钠 离 子在 线 浓 度表 量 程设 置 范 围为
３ 处理措施
由于凝 汽器 内圈在 以前进行 过堵 管 ，因此 首先 考虑对 凝 汽器 内圈进 行 隔离 。在 对 凝汽器 内圈隔离 放 水 的过程 中 ，凝 结 水泵 出 １母 管钠 离子 浓度 开始 ５ １
快 速 下 降 ，最后 降至 １ｐ ｂ之 内 ，可 判定 凝汽 器 内 ｐ
钠 离 子浓 度 开始 出现上 涨 ，加木 糠 处理 效 果 甚微 。 至 ２ ：０ 出 口母 管 钠 离 子 浓 度 涨 到 １５０ ／ ｌ０ ， ０ Ｌ， 马上 进行 了凝 汽器半 边 隔离查漏 。
４ 半边隔离查漏的安全措 施
（）凝 汽器半 边 隔离 前需 试运 排污 泵 ，以确认 １ 其 能正 常运行 。为加快 排 水速度 ，应提 前 在凝 汽器 坑 内加 装临 时排污 泵 。 （） 首先 启动 ３台真 空泵 运行 ，并严密 监视 真 ２ 空泵 运行 情 况 ，特 别注 意真 空泵 分离器 水 位 ，保 持 机组 真 空大于 －８ Ｐ 。 ８ ａ ｋ （）机组 首先 降负荷 至 ６ ３ ０％，再 对凝 汽器进 行
１ 根存在泄漏。凝汽器泄漏 的钛管两端用专用堵头
封 堵后 ，恢 复相 关安 措 并将 隔离 的凝汽器 内圈投入 运 行 ，凝结 水泵 出 口母 管钠 离子 浓度 为 ０２ ｐ 。 ．５ ｂ ｐ ２ １－ ３ ２ ，１ 机 停 机 ，对 凝 汽 器 汽 侧 进 ０ １ ０－ ８ 号 行 检 查 ， 发现 凝 汽器 内 ８号 低 加 外 护 包 壳 局 部 脱 落（ 共有 ３块 掉 落在 凝 汽 器 钛 管上 ） ，并 击 伤 多根 凝 汽 器 钛 管 。 因此 ，将 ７ ，８号 低加 外 护 包 壳 全部 进 行拆 除 ，对 凝 汽器 内圈 ２ ７根 （ 中 ２根被 击穿 ） 其 表 面存 在损 伤 的钛管 全部 用堵 头进 行封堵 。在 开机 抽 真 空 （ 组 未冲 转 前 ） ，对 凝 汽器 内圈钛 管再 机 时 次进 行 贴膜查 漏 ，以确 保凝 汽器钛 管无 泄漏 。
浅谈N—15320型凝汽器泄漏原因与预防措施
浅谈N—15320型凝汽器泄漏原因与预防措施作者：黄成来源：《中国新技术新产品》2013年第21期摘要：汽轮机凝汽器是凝汽式汽轮机设备的一个重要组成部分，其工作的好坏直接影响整个机组运行的经济性和可靠性。
本文对300MW汽轮机N-15320型凝汽器泄漏原因、危害和预防进行了分析和总结。
关键词：汽轮机；凝汽器；凝结水质；肽管泄漏；危害；预防中图分类号：TK264 文献标识码：A1 概述凝汽器主要功能之一是凝结低压缸排出的蒸汽。
凝汽器用开式水进行冷却，水源来自于洙江口的洙江水，每天有两次的涨退潮，水质咸淡交替，水中含有大量的海藻、泥沙、贝壳、生活垃圾等。
凝汽器工作的好坏直接影响整个机组运行的经济性和可靠性。
而凝汽器的肽管的泄漏又是凝汽器安全运行中的最主要的突出问题，所以弄清楚泄漏的原因和相关的预防措施也就保证了机组的安全和经济的运行。
2 凝汽器肽管泄漏的原因1）贝壳与泥沙产生的摩擦损伤。
循环水经一、二次滤网能够清除大部分杂物，但仍有部分贝壳和海藻类生物进入凝汽器，堵塞或滞留在凝汽器钛管内。
加氯后藻类生物基本被杀死，随之带来一个问题，当贝壳卡在管口内时水流不断冲击，锋利的贝壳产生振动和移动将会磨穿或划穿钛管造成管子泄漏。
另一方面，当水中高达30%以上的含沙量，更加剧了管口处的冲刷磨损直至磨穿，造成钛管泄漏。
2）煤颗粒对肽管的划伤。
循环水取水口与卸煤码头相隔不到40米，当卸煤时从煤斗掉出的煤粒被循环水泵抽入循环水管，较小的煤粒进入凝汽器。
不规则的煤粒经过肽管时，其锋利的边角直接对肽管内壁造成划伤，长时间作用将使管壁变薄直至磨穿，造成钛管泄漏。
3）冲击损伤。
循环水进水管直径1800mm，流量36000 t/h，肽管厚度只有0.5mm，进水口无遮挡分流装置，进水口直接冲击肽管，当水流速度达到一定值时，长期冲击下引起钛管振动，最终导致钛管穿孔或断裂。
4）热负荷影响。
运行中凝汽器钛管、管板及中间隔板产生热变形，受真空和排汽温度的变化影响都可能最后导致管子破裂。
刍议凝汽器泄漏及处理对策
刍议凝汽器泄漏及处理对策摘要：凝汽器作为电厂换热的关键部位，对于电厂的安全运行有着非常重要的作用。
对于热力发电厂而言，因为防腐措施的处理，针对凝汽器的材质以及水处理技术有着非常高的要求。
若是凝汽器发生泄漏，则会造成循环水漏出，从而导致水质产生污染，最终形成给水水质较差，使热力设备直接被腐蚀掉。
因此，研究凝汽器泄露的处理措施，可以有效的保障电厂的安全运行。
关键词：凝汽器；泄露；处理1 凝汽器的应用状况凝汽器通常是运用钛管进行设计，并且一般拥有气测以及水侧两个组间，汽侧属于电厂机组的各类型输水系统与低压缸排气处于凝汽器钛管之外实现空间流动，临界点通常为钛管壁，利用钛管内部的循环水流动作用，从而吸收疏水以及蒸汽所产生的热量，从而让汽侧蒸汽慢慢冷却产生稳定的饱和水，最后则是利用凝泵打入炉来实施循环加热处理；水侧则为冷却塔循环水，一般在钛管以及水室当中进行流动。
2 凝汽器泄露的检查方法2.1 薄膜法薄膜法属于机组在真空条件中实现在线应用的一种方法，在这个过程中，需要切单侧凝汽器，并且将水侧人孔打开，通过塑料薄膜贴的应用，将其套在凝汽器钛管的另一侧，若是存在泄露，则会因为正空负压所产生的抽吸效果，塑料薄膜直接会抽吸，与钛管口紧密相连，这种现象完全能够诊断此个钛管发生泄露。
若是泄漏量非常多，电厂机组真空水平较大的状态下会产生非常明确的抽吸声，利用对声音来源的分析，能够直接找到具体的泄露钛管。
针对找不到明确泄露钛管的问题，还能够利用蜡烛进行查找，该方法是将钛管的一侧进行密封处理，另一侧则需要利用蜡烛展开处理，若是存在火苗向钛管内部吸收的现象，则能够得出此钛管产生泄露，但是这种方法一般不提倡使用，因为在查找起来相对困难和麻烦。
2.2 灌水查漏法该方法主要是让机组在停止运行的过程中实施，这个时候能够将水汽系统隔离开来，将水侧人孔门以及汽侧人孔门打开，然后安装相应的水位计即可。
在凝汽器底部运用支撑装置，然后通过凝结水输送泵向着汽侧部分进行灌水处理，所灌水的高度需要按照实际状态来实施，通常情况下高于钛管就行。
凝汽器铜管泄漏分析及处理
凝汽器铜管泄漏分析及处理【摘要】凝汽设备是凝汽式汽轮机的重要辅机，早期的凝汽器都是使用铜管为换热元件，而铜管抗腐蚀差，容易腐蚀泄漏，直接影响整个汽轮机的热经济性和安全性，最后全面更换为不锈铜管。
【关键词】凝汽器；铜管；腐蚀；不锈铜管随着我国对节能环保的重视，对电厂节能环境要求越来越严格，工业废水必须实现零排放，而凝汽器是通过大量循环水冷却高温蒸汽，是用水大户，所以加强对凝汽设备维护和运行监控，对机组的效率、节能降耗至关重要，云浮电厂营运六台机组都是闭环循环水冷却汽轮机排汽。
1.凝汽器1.1凝汽器工作原理汽轮机的排汽进入凝汽器，并凝结成水。
当比容很大的排汽在凝汽器中冷却成水时，其体积会急剧缩小（如在0.004MPa下蒸汽被凝结成水时，体积约缩小3500多倍），原来充满排汽的凝汽器便形成了高度真空。
排汽凝结时放出的热量，由凝汽器的循环水带走，加热的循环水被送到冷却塔冷却循环再用。
1.2凝汽器设备状况我厂凝汽器原安装为黄铜管，但由于铜管金属性能不稳，容易产生化学及生物腐蚀、机械或热力损伤，经常出现泄漏，影响机组正常，以我厂#2机组运行情况作说明。
我厂#2机组是1991年12月投产，由于凝汽器铜管结垢腐蚀严重，经常出现泄漏，影响炉水品质，投产不到6年后的1996年10月第一次更换铜管，材质为HSn70-1A，新铜管投运前进行了硫酸亚铁镀膜，1999年再对水室及铜管头进行防腐防冲刷处理。
虽然对凝汽器铜管作了镀膜处理，但是铜管的抗腐蚀性能并没得到根本解决，再次频繁泄漏。
2006年6月#2机凝汽器第二次换管，全部更换为TP304不锈钢管。
2.#2机凝汽器换铜管泄漏情况2003年12月换管第一次监督发现铜管有泄漏现象，并利用调峰机会进行了堵漏处理。
此后经常发生泄漏现象，具体统计如下：3.#2机凝汽器铜管泄漏原因分析3.1冲刷腐蚀和铜管均匀减薄2004年3月抽取2根腐蚀严重的铜管，剖开后发现均存在1条或2条沟槽，剩余壁厚在0.3～0.5mm，这是材质性能不良被冲刷性腐蚀的结果，其腐蚀形式不同于典型的点状腐蚀。
凝汽器不锈钢冷却管泄漏故障分析与处理
凝汽器不锈钢冷却管泄漏故障分析与处理
故障现象：凝结水水质硬度高超标。
原因分析：
1)、凝汽器不锈钢冷却管汽水冲蚀
2)、凝汽器不锈钢冷却管化学腐蚀
3)、机械本身损伤
4)、不锈钢管口渗漏
5)、凝汽器管板焊缝泄漏
处理方法：在不停机时，进行半侧检漏。
关闭凝汽器一侧循环水进出口阀门并将水放掉。
打开水室人孔，进入人孔后用点燃的蜡烛靠近不锈钢管板胀口处，逐一查找漏点，如果在胀口处火焰被吸进去，则说明此根管泄漏。
然后用加工好的锥形铜堵将两侧不锈钢管封堵好。
并将所有的焊缝进行找漏，有泄漏处则进行补焊。
处理后的效果：凝结水水质达到合格水平，
安全防范措施：
1)、工作时严格按照安全、技术措施执行，做好隔离通风工作。
2)、工作时应有专人监护，工作人数不少于3人。
3)、做好防腐层和循环水的化学监督。
燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理
燃机电厂凝汽器泄漏原因分析及处理摘要：凝汽器作为燃机电厂生产过程中最为核心的冷端凝结设备，不仅直接影响到了机组运行的实际效率和生产效益，而且在另一方面会对电厂员工的人身安全产生一定程度的危险。
因此维修技术人员应当在日常工作开展过程中能够针对凝汽器泄漏的相关影响因素进行综合分析，不仅能够针对频繁泄露的核心环节进行优化处理，而且也能够对设备运行维护保养不到位的相关操作进行调整，从而有效通过更加完善的设备维修体系来提升燃气电厂的机组设备稳定性，并最终为加强电厂的核心竞争能力奠定重要基础。
关键词：燃机电厂；凝汽器；泄漏原因引言：随着近些年来我国工业化进程的不断推进，国家对于核心能源的基础设施建设发展提出了更多要求，在这样的时代发展趋势引导下，燃气电厂的技术改造和设备更新优化问题越来越引起了各个行业领域的关注和讨论。
本文针对燃气电厂凝集器泄漏的故障分析和处理问题进行了研究和讨论，希望能够帮助相关维修技术人员在处理设备泄漏的过程中引发更多的思考。
由于燃气电厂的凝汽器设备存在着较为普遍的查漏困难，维修时间较长等问题，因此更加需要检修人员能够在日常的工作开展过程中能够针对泄露原因进行综合分析，从而构建更加合理高效的泄露预防措施来降低凝汽器设备的故障发生概率。
一、燃机电厂凝汽器设备泄漏原因分析燃气电厂使用的凝汽器设备内部往往布置有数量众多的钛管结构，并且主要分为水侧和汽车（错别字汽测）两个循环体系，通过钛管壁结构作为水汽的临界位置，从而让水循环过程中带走蒸汽的余热，同时也能够收集蒸汽的冷凝水转入到集水系统当中。
检测技术人员在了解凝汽器设备的运行原理和结构之后，一般需要通过对凝水指标进行化验的方式来判断是否存在泄露问题，这主要体现在泄漏后的冷凝水会在品质方面出现较大的波动性影响，并且主要有以下几个方面的泄露原因造成。
第一，凝汽器设备在使用前后的清洗和保养操作过程中可能应用不正常的清理方式，这样的实际情况造成了设备内部的钛管表面出现了损坏和刮伤问题，并在后续的正常使用过程中出现较大规模的泄露情况[1]。
凝汽器泄漏及处理措施探讨
中图分类号 ： Ｔ Ｍ６ ２ １
文献标识码 ： Ａ
文章编号 ： ２ ０ ９ ５ — ０ ７ ４ ８ （ ２ ０ １ ７） １ ５ — ０ ０ ７ ６ — ０ ３
引 言
重 时甚 至造 成锅 炉 “ 四管 ” 爆管 事故 。 ３ 凝汽 器铜 管 泄漏现 象判 断
电厂用凝 汽器 比较普 遍 ，凝 汽器 换 热效 果对 机
总第 １ ４ ７期 ２ ０ １ ７年 第 １ ５期
现 代 工业 经 济 和 信 息 化
Ｍｏ ｄ ｅ ｍ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｅ ｃ ｏ ｎ ｏ ｍｙ ａ ｎ ｄ Ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ ｏ ｆ １ ４ ７
否似 乎也 无关 紧要 ［ １ ］ 。 ４ 凝 汽器 查漏 的 两种 方法
间进人 ， 出口布置在两侧 ， 进 出口均有蝶 阀控制 ， 凝 汽器 水侧 汽 侧均 有底 部排 水 口。低压 缸 排汽 为 双排 汽， 凝汽器汽侧位置还布置有低旁管、 抽汽管 、 ＃ １ 、 ＃ ２ 低加 、 本疏扩 、 各管路疏水 、 危 机 管路 疏 水 及凝 汽 器 内部支撑管 、 抽真空管等管路 ， ２台凝泵人 口管接 到
Ｎｏ． １ ５，２ ０１ ７
Ｄ Ｏｈ ｌ ０ ． １ ６ ５ ２ ５ ４ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． １ ４ － １ ３ ６ ２ ／ ｎ ． ２ ０ １ ７ ． １ ５ ． ３ １
凝汽 器 泄 漏 及 处 理 措 施 探 讨
吴 文 祥
（ 国 电浙 能 宁东 发 电有 限公 司 ， 宁夏 灵武 ７ ５ ０ ４ １ １ ）
凝 汽器底 部 。
２ 凝 汽器 铜 管泄 漏 的危 害 为 了确 保凝 保凝 汽 器铜 管 的清 洁程度 。 但
核电厂凝汽器泄漏共性问题及防治分析
核电厂凝汽器泄漏共性问题及防治分析发布时间：2022-04-26T14:51:05.360Z 来源：《中国科技信息》2022年1月第1期作者：陈美君[导读] 随着我国经济的不断发展，我国的用电负荷越来越大陈美君福建福清核电有限公司福建福清 350300摘要：随着我国经济的不断发展，我国的用电负荷越来越大，为了满足不断增长的供电需求，电厂也都开足了马力来进行生产，其中的很多发电设备都处于长时间、高负荷运转态度，凝汽器是发电厂运转的重要设备，由于多方面因素的影响，它极易出现泄漏事故，不仅对生产产生很大的影影响，还有可能带来安全生产事故。
为此，我将要在本文中对燃机电厂凝汽器泄漏原因进行分析，并提出有效的处理方法，希望对促进我国发电事业的发展，可以起到帮助作用。
关键词：核电厂；凝汽器；泄露引言凝汽器作为核电厂重要设备之一，其主要作用是将汽轮机排汽和热力系统中的各种乏汽凝结，并通过循环冷却水不断将乏汽凝结潜热散发到环境中。
凝汽器体积巨大，内部结构复杂，包含大量冷却水管，且各冷却水管间的间隙很小，凝汽器运行可靠性直接影响机组的安全和效率。
1核电厂凝汽器泄漏共性问题1.1给水泵密封水量不足在机组正常运行中，给水泵的密封水回水至凝汽器，若密封水量不足，空气在凝汽器负压作用下从给水泵轴端进入凝汽器影响真空。
1.2真空系统故障机组真空系统突然发生大量空气渗漏（比如疏水管道泄漏，轴封压力过低），当发生真空度急剧下降时，发电机组必须快速减负荷，并通过现象的分析，快速采取措施，及时找到真空急剧下降的原因。
当凝汽器真空度以较小的数值缓慢地下降时，要找出原因是相对比较困难，此时我们应当全面检查分析凝汽设备的运行状况，仔细分析各相关数据，对真空度下降的现象和原因进行具体分析。
1.3冷却管和管板胀管处密封不严凝汽器冷却管和管板的连接形式是影响凝汽器水密性的主要因素,从冷却管和管板连接的角度出发考虑,为了设计出无泄漏的凝汽器,主要从以下两个方面研究考虑：一方面,提高连接强度和密封性从而提高连接接头的可靠性,改进其连接形式,采用封焊连接形式。
某供热机组凝汽器钛管泄漏分析及对策
某供热机组凝汽器钛管泄漏分析及对策【摘要】介绍了某供热机组凝汽器泄漏的事故发现的具体过程及后续的处理过程；针对事件的过程，结合供热机组凝汽器泄漏的特点，分析了沿海电厂供热机组凝汽器泄漏的主要原因为异物卡涩、海藻腐蚀、设备检修施工质量及异物冲刷等因素，并针对其可能导致的危害提出了有针对性的措施，提高了机组的运行可靠性，并对运行水质控制指标的修正提出了建议。
【关键词】凝汽器钛管泄漏分析对策引言某发电企业2号机组为东方汽轮机厂引进日立技术生产的C600/476-24.2/1.0/566/566，超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、双背压抽凝式供热汽轮机。
其凝汽器为N-31850型，系双壳体、单流程、双背压表面式凝汽器。
循环冷却水采用海水，为双进双出形式；主凝结区顶部外围和空冷去的管子采用为Φ25*0.7钛管，主凝结区中采用Φ25*0.5钛管，端管板为钛复合板，冷却管两端采用胀接+焊接的方式固定在端管板上。
1 凝汽器泄漏的过程及处理2014年10月17日，化学运行人员发现#2机凝泵出口阳电导升高，凝泵出口钠：12.6ug/L，硅：2.4ug/L，精处理出口钠：0.6ug/L，硅：0.9ug/L，主蒸汽钠：2.2ug/L，硅：7ug/L。
化学人员立即投入凝汽器检漏装置，凝汽器2B侧检漏装置在线电导0.53us/cm。
2A侧检漏装置因设备故障无法投入，故初步怀疑#2凝汽器A流程可能存在泄漏。
因#2机组对外供热，机组的补水量当日平均达300T/H，故决定暂时监视运行。
10月18日，测#2机凝结水出口钠升至22.1ug/L，硅：7.9ug/L；除氧器出口钠：2.4ug/L，硅：3.2ug/L，确认#2机凝汽器A流程确有泄漏。
经各方准备后，启动备用真空泵及A侧胶球系统，由检修人员利用胶球系统对A流程进行加锯末的钛管临时堵漏工作。
经过近24小时的临时堵漏，#2机凝泵出口钠降至2.5ug/L，说明临时堵漏有效。
后续几天，一旦循环水流程暂停加锯末，凝结水出口钠就重新上升。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器是一项重要的设备，用于将逸出的蒸汽水分离，凝结它们，并将其排放到冷却水下。
它由大量的铜管组成，如果发生渗漏，将会导致其性能下降，并可能造成严重的损坏。
以下是对某电厂凝汽器铜管渗漏原因进行分析的一些可能原因：
1. 内部腐蚀：凝汽器在使用过程中, 可能会被淋雨、湿度、水位等影响，导致其内部出现腐蚀。
由于铜材的耐腐蚀能力较差，因此，这种内部腐蚀可能会导致铜管出现腐蚀孔，并在一段时间内渗漏。
3. 材质问题：铜管的制造工艺和质量可能会对其渗漏问题带来影响。
如果铜管的制造工艺不佳，或者材质不太均匀，可能会导致铜管出现内部裂纹等问题，从而产生渗漏。
4. 热膨胀问题：凝汽器在工作时，其中铜管可能会因为热膨胀而扭曲或变形。
如果这种变形没有得到足够的关注和修复，则可能会导致铜管出现渗漏问题。
5. 焊接问题：凝汽器的铜管通常需要进行多次焊接和接口处的加强，如果焊接质量不好或焊接位置不当，铜管可能会出现渗漏。
综上所述，以上可能是某电厂凝汽器铜管渗漏的主要原因。
为了减少渗漏问题，需要定期检查，维护设备状态并采取必要的维修措施。
2023年凝汽器铜管查漏方案
2023年凝汽器铜管查漏方案____年凝汽器铜管查漏方案引言：凝汽器作为蒸汽发生器中的重要组成部分，主要用于将蒸汽冷凝成水并排出蒸汽发生器系统。
铜管是其中一个常见的传热元件，其内部负责传递和散发热量，外部与冷却介质接触实现换热。
然而，由于铜管的使用寿命和外界环境等因素，容易出现泄漏问题。
本文将介绍____年凝汽器铜管查漏方案。
一、凝汽器铜管泄漏的原因1. 内部压力过高：由于蒸汽发生器系统运行过程中的蒸汽压力变化，可能导致铜管内部承受的压力过大，从而引发泄漏。
2. 外部环境影响：凝汽器常常安装在室外或容易受到腐蚀介质的环境中，长时间的暴露于潮湿、氧化等环境中，导致铜管表面腐蚀，也容易引发泄漏。
3. 铜管材质缺陷：铜管在加工过程中可能存在缺陷或质量问题，导致铜管在使用过程中易于出现破损和泄漏。
二、凝汽器铜管泄漏的检测方法1. 目视检测：通过目视观察凝汽器铜管表面是否有明显的裂痕、破损或接口位置松动等异常，以及是否有水迹等泄漏迹象。
2. 涂抹检测剂：使用专门的铜管检漏剂涂抹在铜管表面，观察是否有气泡产生，以及气泡产生的位置和规模来确定泄漏点。
3. 声波检测：利用声波检测仪器对凝汽器铜管进行扫描，通过声波反射的变化来判断是否存在泄漏问题。
这种方法适用于大型凝汽器的泄漏检测。
4. 压力测试：通过增加凝汽器内部的压力，观察压力的变化情况，来判断是否存在泄漏。
这种方法一般用于较大型的凝汽器。
三、凝汽器铜管泄漏的处理方法1. 紧固松动部位：如果泄漏是由于铜管接口或固定件松动导致的，可以通过紧固松动部位来解决泄漏问题。
2. 更换损坏管道：对于严重破损的铜管，需要更换新的管道进行修复。
3. 焊接修复：对于局部泄漏的铜管，可以采用焊接修复的方式。
需要注意的是，焊接前需将泄漏部位进行清洁、除油、除氧等处理，以确保焊接效果。
4. 增加保护措施：在凝汽器铜管的表面涂覆防腐涂料，减少铜管直接接触外界环境的可能性。
定期对凝汽器进行保养和检查，防止铜管腐蚀导致泄漏。
凝汽器铜管泄漏的成因及处理施工工法(2)
凝汽器铜管泄漏的成因及处理施工工法凝汽器铜管泄漏的成因及处理施工工法一、前言凝汽器铜管泄漏是指凝汽器中铜管发生破裂或泄漏的现象。
铜管泄漏会导致凝汽器的工作效率下降，甚至损坏设备和带来生产事故。
因此，及时有效地处理凝汽器铜管泄漏问题是非常重要的，本文将介绍凝汽器铜管泄漏的成因及其处理施工工法。
二、工法特点本工法通过细致的检查和维修工作，有效解决凝汽器铜管泄漏问题。
工法的特点如下：1. 灵活性：根据不同的泄漏情况，采取不同的修复方案，具有很高的灵活性。
2. 高效性：通过合理的施工工艺和科学的管理方法，能够在较短的时间内完成修复工作。
3. 经济性：相比于更换新的凝汽器，修复工法成本较低，能够节约修复费用。
4. 可靠性：修复过程中采用高质量的材料，确保铜管的耐腐蚀性和安全性。
三、适应范围本工法适用于各类凝汽器铜管泄漏问题，包括电力、石化、化工、制药等行业的凝汽器设备。
四、工艺原理凝汽器铜管泄漏的处理施工工法基于以下工艺原理：1.检查：通过全面的检查，确定铜管泄漏的位置和程度。
2. 清洗：清除铜管泄漏部位附近的污垢和腐蚀物，确保修复工作的可行性。
3. 修复：使用合适的修复材料和工具，对铜管泄漏进行修复和加固。
4. 测试：对修复后的铜管进行质量检测，确保修复效果符合设计要求。
五、施工工艺1. 检查阶段：通过目测和探伤等方式，确定铜管泄漏的位置和程度，并记录相关数据。
2. 清洗阶段：使用适当的清洗工具和溶剂，清除铜管泄漏部位的污垢和腐蚀物。
3. 修复阶段：根据泄漏情况选择合适的修复材料和工具，对铜管进行修复和加固。
4. 测试阶段：使用超声波检测等方法对修复后的铜管进行质量检测，确保修复效果符合设计要求。
六、劳动组织本工法中需要组织施工人员进行检查、清洗、修复和测试等工作，确保施工过程的顺利进行。
劳动组织应合理安排工作流程，确保施工效率和质量。
七、机具设备本工法所需的机具设备包括检测设备（如探伤仪）、清洗工具（如清洗刷、清洗溶剂）、修复工具（如焊接设备、修复材料）以及测试设备（如超声波检测仪）。
凝汽器泄漏原因及处理
凝汽器泄漏原因及处理作者：薛森林来源：《华中电力》2014年第03期摘要：由于凝汽器钛管泄漏、管板胀开等原因引起凝结水水质污染，严重影响了机组的安全运行；根据凝结水的钠离子浓度和电导率大小以进行分析，判断凝汽器泄漏程度而采取措施进行半侧隔离，查找泄漏点进行封堵，同时进行分析找出原因，制定有效措施，从根本上解决凝汽器泄漏的发生，保证机组安全、稳定、经济运行。
关键词：凝汽器泄漏措施平海发电厂为两台单机容量为1000MW的燃煤火力发电厂，1号机组于2010年10月正式投产，曾先后发生过几次凝汽器泄漏，通过凝汽器半侧隔离对钛管进行检查，分析其泄漏原因，制定了相应的防范措施，防止了泄漏的发生。
一、 2011年12月27日凌晨，1号机组冲转前凝结水含钠量高达1900g/L，凝汽器钛管泄漏，隔离凝汽器半侧查漏，关闭内圈循环水进、出口电动蝶阀后凝结水含钠量降低至正常值，27日上午用薄膜法查出B凝汽器内圈有3根管泄漏，堵漏完成系统恢复后，凝结水含钠量已控制在2g/L以下。
1、原因分析：由于钛管泄漏点具体位置未看到，可能原因是：1号机组投运时间短，并经C修，系统内可能有颗粒等残留，机组长时间停机（52天）后启动时，系统内颗粒经过低压旁路射到凝汽器钛管上，钛管受外伤造成泄漏，也可能是凝汽器钛管安装穿管时外表受到磨损，机组运行时钛管在蒸汽作用下发生振动，钛管与中间隔板间碰撞，产生疲劳磨损造成。
2、防范措施：1）、机组每次进行C级以上检修工作时，安排对7号、8号低加不锈钢外护板进行检查是否有脱落，检查各扩容器在凝汽器内挡板是否裂纹和脱落情况及时处理，并检查清理热水井。
在机组启动前一周对凝汽器钛管灌水认真查漏，消除泄漏点。
2）、机组运行中，严密监视主机及小机振动和凝结水含钠量等参数，当突然出现振动异常增大及异常声音，凝结水含钠量增大明显时，认真分析是否为断叶片损伤钛管泄漏可能性。
3）、一旦出现凝结水含钠量超标，严格按运行规程执行，果断采取降负荷、半侧隔离、甚至停机处理方法，确保机组安全，同时及时采取有效措施查找泄漏点和消缺工作。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
1. 材料问题：铜管质量不过关，或者是铜管在制造过程中出现了缺陷，如气孔、夹渣等。
这些问题会导致铜管的强度降低，容易发生渗漏。
2. 环境问题：凝汽器工作环境恶劣，如高温、高压等。
这些因素会加剧铜管的老化程度，使其产生裂纹或腐蚀，导致渗漏。
3. 运行问题：凝汽器长期运行导致金属疲劳。
长时间的热循环作用对铜管的机械性能和化学性能产生影响，铜管会出现疲劳、变形，甚至出现裂纹，从而引起渗漏。
4. 维护问题：凝汽器的维护保养不及时或不到位，如没有进行定期的清洗和保养，会导致铜管内壁积垢、结垢或腐蚀，增大了渗漏的风险。
5. 设计问题：凝汽器的设计不合理，管道连接处没有采取有效的密封措施，或者管道弯曲过大、连接不紧密等，都可能导致铜管渗漏。
为了减少凝汽器铜管渗漏的发生，可以从以下几个方面进行改进：
1. 选用优质的铜管材料，提高铜管的强度和耐腐蚀性能。
2. 加强凝汽器的维护保养工作，定期对铜管进行清洗和检查，及时发现并处理渗漏问题。
3. 加强对凝汽器的设计和制造过程的质量控制，避免因材料和制造问题引起的铜管渗漏。
5. 对凝汽器的运行环境进行改善，减少高温、高压对铜管的影响，延缓铜管老化速度。
通过采取上述措施，可以有效降低凝汽器铜管渗漏的风险，提高凝汽器的工作效率和可靠性。
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析
某电厂凝汽器铜管渗漏原因分析一、引言凝汽器是发电厂中重要的设备之一，它承担着将汽轮机排出的高温高压汽体凝结成液体，以便再次供给汽轮机的工作。
凝汽器内部通常由众多铜管组成，这些铜管的质量和性能直接关系到凝汽器的工作效率和稳定性。
然而在实际的生产中，凝汽器铜管常常出现渗漏现象，造成了不小的损失。
本文将就某电厂凝汽器铜管渗漏的原因进行分析，并提出相应的解决措施。
二、凝汽器铜管的基本结构和性能要求凝汽器铜管的主要结构是由铜管、管板和管座组成。
凝汽器铜管主要承受高温高压下的冷热循环作用，因此对其材质、结构和性能要求较高。
一般要求铜管具有良好的导热性、机械性能和耐腐蚀性，能够在高温高压下长期稳定工作。
凝汽器铜管的焊接质量和与管板、管座的连接质量也直接关系到凝汽器的使用寿命和工作效率。
三、凝汽器铜管渗漏的原因分析1. 材料质量问题凝汽器铜管的渗漏问题可能与材料质量有关。
一方面，凝汽器铜管的材料如果存在夹杂、气孔、结构不均匀等问题，会导致铜管受力不均匀、容易疲劳开裂和渗漏。
如果铜管材料的抗腐蚀性能不好，也会容易造成铜管的腐蚀开孔并引起渗漏。
2. 制造工艺问题凝汽器铜管在制造过程中，焊接、切割等工艺如果存在问题，也会直接导致铜管的渗漏。
例如焊接接头的质量不过关、焊接工艺不合格、切割造成管壁变形等都会对铜管的密封性产生影响，从而引起渗漏。
3. 热胀冷缩引起的应力凝汽器铜管在工作过程中不断受到高温和冷却的影响，会产生热胀冷缩的作用，导致铜管内部的应力逐渐增大。
如果凝汽器铜管在设计上没有考虑到这一点，就容易导致铜管的疲劳开裂和渗漏。
4. 操作管理不当凝汽器铜管的渗漏问题还可能和运行操作管理不当有关。
凝汽器内部腐蚀严重、清洗不及时、水质不合格等都会加速铜管的老化和腐蚀，从而导致铜管渗漏。
四、解决措施1. 选用优质材料为了避免凝汽器铜管渗漏问题，首先需要选用优质的铜管材料，严格把控材料的质量。
材料质量的好坏直接关系到铜管的性能和使用寿命，因此在采购和检验过程中需要严格把控。
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浅谈 Ｎ一 １ ５ ３ ２ ０型凝汽器泄 漏原 因与预 防措施
黄 成
（ 广 州东方 电力有限公 司，广 东 广 州 ５ １ １ ４ ５ ７ ）
摘 要：汽轮机凝汽器是凝汽式汽轮机设备的一个重要组成部分 ， 其工作的好坏直接影响整个机组运行的经济性和可靠性。
本 文对 ３ ０ ０ ＭＷ 汽轮 机 Ｎ一 １ ５ ３ ２ ０型凝 汽器 泄漏原 目、危 害和预 防进行 了分 析和 总结 。
一
背压 ：Ｏ ． Ｏ Ｏ ６ ４ Ｍ Ｐ ａ 工作压力 ： ０ ． ２ ４ ５ Ｍ Ｐ ａ 冷却管材质 ：Ｔ ｊ 冷却管 ：１ ９ ０ ４ ４根 冷却倍率 ：６ ０ 流量 ：３ ６ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ
冷却管 ：￣２ ５ ＂ ０ ． ５ ａ ｒ ｍ 冷却管内水速 ：３ ｍ ／ ｓ 衬胶材质 ：氯丁橡胶 灌水重量 ：９ ８ ０ ｔ
７ ） 钛 管 本身 的设 计 、制 造 、安装 等 著 提高 。 方面的质量 问题 。管束布置不合理对排 ２ ）主 要 改 进 内 容 ：调 整 负 荷 后 先 汽 速 度 产 生 影 响 ，钛 管 质 量 及 热 处 理 、 关 闭一 侧 凝 汽 器 进 、出水 电动 门 ，检查 胀 接 时 产 生 的应 力 等 原 因 造 成钛 管 穿 孔 纳离 子 含 量 和 电导 率 的是 否有 变 化 ，如 或 裂纹 。 果迅 速 大 幅下 降 则 表 时该 侧 肽 管 有 漏 ， ３ 凝 汽器 肽管泄 漏 的预 防 否则 用 同样 的 方 法进 行 另 一 侧 的 操 作来 １ ）加强 运行 管 理 和检修 维 护 。机组 快速 判 断 泄 漏 情 况 。通 常 肽 管 只 会 一侧 停机时加强滤水器、滤 网、凝 汽器水器 泄漏 ，极 少 同 时 泄 漏 ，所 以此 方 法 可 以 的反冲 洗和 维护 ， 将 贝壳 和海生 物清 除 ， 节 约 近一 半 的时 间 。选 用 泡 沫 特 性 好 的 避 免 运 行 中循 环水 加 氯 时 杀 死 的 贝壳 和 清 洗 剂 倒 入 桶 中加 水 充 分 搅 拌 ，再 将 海 生 物 经 过 凝 汽 器 时划 伤 肽 管 。加 氯 人 ０ ． ０ ５ ｍ ｍ 厚 的 塑 料 薄 膜 放 入 桶 中 侵 泡 彻 员 同时 进 行 取 样 ，对 比加 药 的 效 果 ，尽 底 。 把侵 泡后 的塑 料薄膜 敷在 钛管 两侧 ， 可能 的将 海 藻 类 生 物 杀死 ，泥 沙 也不 会 塑 料 薄膜 比较 容 易 吸 附在 两侧 钛 管 的壁
一 眦
关键 词 ：汽轮机 ；凝汽 器 ；凝 结 水质 ；肽 管泄 漏 ；危 害 ；预 防 中图分类 号 ：Ｔ Ｋ ２ ６ ４ 文献标 识码 ：Ａ
１ 概述
一 ｌ Ｅ 莹
袁１ 设备技 术规 范
型号 ：Ｎ 一 １ ５ ３ ２ ０ 凝结汽量 ：５ ９ ４ ｔ ／ ｈ 循环水温度 ： ２ ５ ℃ 净重 ：３ ０ １ ｔ 水阻 ：Ｏ ． ０ ５ ７ Ｍ Ｐ ａ 冷却 面积 ：１ ５ ３ ２ ０ ｒ ｒ ｆ
凝 汽 器 主要 功 能 之 一 是 凝 结低 压 缸
ｒ 蚕 开式 水进 行冷 却 ， 水 源 来 自于 洙 江 口的洙 江 水 ，每 天有 两 次 的涨 退 潮 ，水 质 咸 淡 交 替 ，水 中含 有 大 量 的海藻 、泥沙 、贝壳 、生 活垃圾 等 。 凝 汽 器 工 作 的好 坏 直 接 影 响 整 个机 组 运 行 的经 济 性 和 可靠 性 。而 凝 汽 器 的 肽管 的泄 漏 又 是凝 汽器 安 全 运 行 中的 最 主要 的突 出 问题 ，所 以弄 清 楚 泄 漏 的 原 因 和 相 关 的预 防 措 施也 就 保 证 了机 组 的 安全 和经济 的运 行 。 ２凝汽器 肽管 泄漏 的原 因 １ ）贝壳 与泥沙产 生 的摩 擦损伤。 循 环 水 经 一 、二次 滤 网能 够 清 除 大 部 分 杂 物 ，但 仍 有 部分 贝壳 和海 藻 类 生 物 进 入凝 汽器 ， 堵 塞或 滞 留在凝 汽器钛 管 内。 加氯 后 藻 类生 物 基本 被 杀 死 ， 随之 带 来 个 问题 ， 当 贝壳 卡 在 管 口 内时水 流 不 断 冲 击 ，锋 利 的 贝 壳产 生 振 动 和 移 动 将 会磨 穿 或 划穿 钛 管 造成 管 子泄 漏 。 另 一 方 面 ，当 水 中 高达 ３ ０ ％ 以上 的含 沙量 ， 更 加 剧 了 管 口处 的 冲刷 磨 损 直 至磨 穿 ， 造成 钛管 泄漏 。 ２ ）煤颗 粒对 肽管 的划伤 。循 环水 取 水 口与卸 煤码 头 相隔 不 到 ４ ０ 米 ，当卸 煤 时 从 煤 斗 掉 出 的煤 粒 被 循 环 水泵 抽 入 循 环 水 管 ，较 小 的煤 粒 进 入 凝 汽 器 。不 规 则 的煤 粒 经 过 肽管 时 ，其锋 利 的边 角 直 接 对 肽 管 内壁 造成 划 伤 ，长 时 间作 用 将 使 管壁 变薄 直至磨 穿 ， 造成 钛管 泄漏 。 ３ ）冲击 损 伤 。 循 环 水 进 水 管 直 径 １ ８ ０ ０ ｍ ｍ，流 量 ３ ６ ０ ０ ０ ｔ ／ ｈ ，肽 管厚 度 只有 ０ ． ５ ａ ｒ ｍ，进 水 口无 遮挡 分流 装置 ，进 水 口 直接 冲击 肽 管 ，当水 流 速 度 达 到 一定 值 时， 长期冲击下引起钛管振动，最终导 致 钛管 穿孔 或断 裂 。 ４） 热负 荷影 响 。 运行 中凝 汽器 钛管 、 管板 及 中 间隔 板 产 生 热 变形 ，受 真 空 和 排 汽温 度 的变 化 影 响都 可 能 最 后 导 致 管 子破 裂 。