1850打结机维修及调整
印刷机出现问题及调节办法
现在印刷机主要出现的问题及解决方法第一．就膜卷两边张力不一，造成出现褶皱现象。
膜出现褶皱主要原因：（一）在膜内部气体过多，在放料的胶辊压紧之后，会出现很多皱纹，（二）膜两边薄厚不均，造成膜两边的张力不一样，在传送辊传送时出现皱纹。
出现问题的主要调节办法对于膜中的气体，可以在膜卷上用壁纸刀，竖向放气，一般要放一段时间才能基本将气体放到不影响膜卷的收卷。
对于膜卷出褶皱的调节：第一，可以通过手动张力旋钮增加放料辊的张力，但这旋钮需要根据膜卷的余量进行调节，逐渐的减小。
第二，通过在膜卷进入版辊之前的膜卷两边平衡调节辊，调节膜两边的张力，使之达到理想的状态。
第三，再者通过在传送辊上补加布条在调节膜两边的张力。
第四、通过调整胶辊与传送辊，胶辊与版辊之间的间隙来调整。
第二．出现刮刀线或油墨线。
原因有：刮刀磨损或刮刀上粘有脏物；油墨中混入杂质；油墨细度不够；印刷版打磨不好，过于粗糙；油墨黏度太高。
出现问题的主要调节办法：a)如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
b)在印刷中所有油墨都须过滤。
尽量使用新墨。
C)油墨颗粒太粗、细度不够，易出现线条，用细度计检测油墨细度，如细度不够需更换油墨。
d)印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀。
e)定时测量油墨黏度，保持油墨黏度的稳定，有条件的厂家可使用油墨自动黏度控制器。
第三．印刷水纹。
出现水纹的原因主要有：油墨的黏度太低；印刷版雕刻太深；油墨的流动性不良。
出现问题的主要调节办法：a)适当提高油墨黏度；b)提高印刷速度。
C)调整刮刀角度成锐角。
d)版雕刻太深无法调整的需重新制版。
e)改良油墨的流动性。
第四．油墨回粘。
出现印刷回粘的原因主要有：溶剂过于慢干，油墨的干燥性不良；印刷过程中收卷压力太大，印刷后叠放压力过大(特别是高温天气)；烘干箱的温度过高，风力过大使油墨出现假干现象；出现问题时解决办法：a)更换为快干溶剂，使油墨充分干燥。
莱钢新疆公司全自动线材打包机常见故障分析及 机械调整方法总结
莱钢新疆公司全自动线材打包机常见故障分析及机械调整方法总结山钢集团莱芜钢铁新疆有限公司高速线材线的成品收集打包是由瑞士进口Sund Birsta全自动钢卷打包机来完成的，这款打包机具有高速性、自动化程度高、可视化界面操作方便等优点。
由于自动化程度比较高、作业环境复杂及现场各种条件的制约，在实际的运用过程中，出现了许多较为疑难的故障，现将打捆机的常见疑难故障、排查步骤及解决办法进行梳理总结。
1打包机的主要组件及作业流程钢卷打包机PCH-ALFA 是一种水平打包机，具有四个捆包或捆绑装置用于自动打包和捆包/ 捆绑盘条。
钢卷通过钩式传送带水平进出打包机。
1.1捆包/ 钢线导引系统捆包/ 钢线导引系统位于压板中，安装在框架上且悬挂在轴中。
导引系统由液压马达通过齿条和齿轮驱动，相对于压板作水平移动。
方向和速度由比例阀控制，速度设置在PLC 中进行，正常速度大约为0.5m/s。
1.2捆包/ 捆绑装置四个捆包/ 捆绑装置安装在压板中。
每个装置包含喂线装置，SBH5 或KNB 装置和钢线导引系统。
1.3压板两个压板通过轨道组导引，可在轮上水平移动。
此动作通过液压缸驱动，每个压板分别由两个液压缸驱动。
在压板上安装有防磨板，以保护压板免受钢卷损坏。
1.4升降台升降台由两个水平梁组成，在打包期间将钢卷从传送带钩升起。
通过液压缸使其移动。
当钢卷与升降台接触时，每个梁上的防磨标尺保护钢卷免受损坏。
1.5减震器减震器安装在压板中，设计用于在捆包/ 钢线导引系统“停靠”在压板上时控制惯性力量。
2打包机常见故障分析及解决方法2.1喂线在到达停止凸耳之前即已停止确保钢线前端在经过钢线导引系统时具有足够余隙，以保证在钢线导引内部不存在堵塞或阻滞钢线的机械干扰检查绞线头初始位置，确保盖板活盖凹槽处于正确位置。
得调整和故障排除建议。
确保在切削工具内无残留钢线片段。
因为如果冲压切割两次或以上而没有伸出足够钢线，那么切下的碎片可能在切割侧锥形开口内部阻塞钢线。
全自动打包机维修教程
全自动打包机维修教程半自动打包机是一款常用的包装设备，其造价低于全自动打包机2倍多又只比手动打包机贵不到1000块钱，但是却可以通过拉紧、热容、切带、粘合完成打包，比手动打包机省时省力，还很大程度的提高了工作效率。
高频率的不分季节的使用必然会造成比较高的磨损和故障率，而维修费用又会提高企业的生产成本，下面为您简单剖析一下半自动打包机出现故障时的简单维修方法。
一.半自动打包机不自动送带的故障可能原因如下：1. 送带长度控制电位器在零位解决方法为顺时针调整电位器，出带长度变长逆时针调整则变短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确解决方法是打开机器右门，按照说明书标明的“穿带过程法”或穿带示意图，正确将带子穿过去。
3.上下分机内有异物由于半自动打包机长期使用，又没有做到及时的清洁与保养，导致机器内积有脏物，所以送带不能顺畅，对这种情况的解决办法是应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确半自动打包机的一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带问题有着至关重要的作用，滚轮间隙的调整参照使用说明书，送带滚轮间隙的调整范围只要比带子厚度多出0.05~1mm即可。
5.选用的PP打包带太薄或太厚目前PP打包带生产厂家有很多，市场上带子的质量也良莠不齐，厚度也不一致，应该按照机器的按要求选用打包带。
如果不能做到那就需要按照使用说明书，对退带滚轮的间隙进行仔细调整。
6.电磁铁工作不正常可能的原因是电磁铁不工作。
首先应该检查电磁铁连线的焊接头有没有脱落，如果没有脱落，检查线圈是否烧坏。
如果这两项检查都没有问题，再检查电磁铁是否位移，或是被脏物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.半自动打包机不退带可能原因如下：1.上下分机内有异物如果上下分机内有异物或者固定导带片的沉头螺钉松动了，打包带就会被卡住。
这时应该取下分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂如果横杆平衡位置调整不当，就可能会造成横杆造成破裂，需要按照使用说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
重机LK1900A型高速电子打结机的应用与维修实践
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重机Ｌ Ｋ１ ９ Ｏ Ｏ Ａ 型 高速 电子打 结机 的应用与维修实践
邢 台职 业技术 学院服装工程 系 安 哲
【 摘 要】本文从 重机Ｌ Ｋ １ ９ ０ ０ Ａ型高速 电子打 结机机针 的选 用与安装、缝线的穿 引方法、操作盘使用、缝线张力调整及 电气部分常见故障的检修等几个方面 ，简要介绍 了机 器的操作要领及使用维修方法。 【 关键 词】高速 电子打结机 ；应用 ；电气部分 ；故障检测；维修
重 机Ｌ Ｋｌ ９ ０ ０ Ａ 型 高速 电子 打结 机 是 重机 良、可进行 软件升级等优 点广 泛应用 于现 代服 Ｌ Ｋ １ ９ ０ ０ 型机械式 打结机 的加强 改进 型，主要用 装 生 产 领 域 。 于缝 制 服装 特 殊部 位 的加 固 结和 特殊 的 装饰 机 器的基本操作 与调整 线迹 。它采 用 了微 电脑 控制和伺服控 制技术 ， １ ． 机针 的选用与安装 缝制 少 于８ 层 的 牛仔 布时 ，选 用Ｄ Ｐ×５ ， 以其操作便 捷、运行 可靠、功能强 大、性能优
一
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动作 ，由步进 电机３ 完成 ）； （ ８ ） 底线抓 线动作 （ 由步进 电机４ 在 每个 套结缝 制完成 后动 作， 完 成 抓 紧底 线 动 作 ， 防 止 下 一 个 套 结 开 始 时 跳 针 ）； （ ９ ） 上线 张力调 节继 电器吸合 动作 （ 依 靠继 电器 线圈上所加 的电压 高低确定吸合 力大 小 ）； （ １ ０ ） 卜一 ８ 动作 都有配套的传感器进 行位 置检测和 针数计数 ，检 测和计数信号传 至对应 的场效应 管进行控制信 号的初级放大 ，然 后送 至处理器进 行处理后 ，再经 放大 电路后 完成对 终端设备动作的控制。 ３ ． 维修流程 （ １ ） 输 入 电 源 及 总 开 关 的 检 查 。 检 查 输 入 电源是否为 交流２ ２ ０ 伏或 交流３ ８ ０ 伏 ，开 关按键 按下后触点是否接触 良好。 （ ２ ） 检 查 机 箱 左侧 小 电路 板是 否 工 作 正 常 ，是 否有两 路脉动 交流 电源输 出： １ ５ ０ 伏 和 ３ ０ ０ 伏。 （ ３ ） 检 查各保 险管是否 烧断 。如有管壁 熏 黑现象 ，检 查整流集成块是 否损坏 ，如偶 然性 断 开 ，则 一般 为 短 时 过 载 或 电 网 电压 偶 然 升 高 所致，待 电网电压经测量 正常后更换新 的同型 号保险管即可。 （ ４ ） 检 查主 电源 板各路 输 出直 流 电源 是否 正常 。一般为Ｃ Ｎ ３ １ 插座 ，黑线为负极 。红黑为 ５ 伏 ；黄黑为 ２ ４ 伏 ：２ 路 白黑为８ ５ 伏 ：橙 黑为３ ２ 伏 。如 哪 路 电 压 不 正 常 ，按 照 电 路 板 上 的 印刷 线路从插头处 开始检查 ，分 别检查变压器 、滤 波电容、稳压电路等。 （ ５ ） Ａ Ｃ 伺服 电机 的检 修 ： １ ） 测 量 两 相 间 线 圈阻值是 否为２ ． ３ 欧 ， 各 相 对 地 是 否 为 无 穷 大 。２ ） 检 查电机是否存在机 械故障 ，电机 轴是 否变形 ，轴承 是否缺油或轴承 是否损坏 ，确保 用手转动 灵活 。３ ） 加 电测量 各相基准 电压 是否 为交流７ Ｏ 伏左右 ，最低 最高速 电压变换 范围是 否为 １ Ｏ 伏 到１ ０ ４ 伏 之 间变 化 。４ ） 如各 相基准 电 压或最低最 高速 电压变换 范围不正常 ，则检 查 更换主电机 驱动集 成块 Ｉ ｃ 。 （ ６ ） 步 进 电 机 的检 修 ： １ ） 检 查 三 组 线 圈 绕 组阻值是 否正常 （ 三 组 阻值 相 等 ） ，对 地 是 否 绝缘：２ ） 检查三组线 圈是否交替供 电，电压是 否正常 ；３ ） 检 查步进 电机 驱动电路 ，一般 对应 功率三极管 ，如击穿损坏更 换同型号管 ，旁路 电容击穿也要更换 同型 号电容 。 （ ７ ） 继 电器 的检修 ：１ ） 检 测线 圈绕组 阻值 是否正常 ，对 地 电阻应为无 穷大；２ ） 检查 活动 轴 是否存在机械 故障 ，变形 或润滑不到位 则分 别 进行处理维修 ；３ ） 检查调整 上线张力数值 大 小时，继 电器线 圈所加 电压是 否变化 ，吸合力 是 否变化 ，如继 电器线 圈所加 电压没有或无变 化 ，则从对应 的插 头处开始检查 ，逐步维修 。
打结机循环节调整法
打结机循环节调整法打结属于食品的精、深加工，能够大幅提高产品的附加值，某些食品如海带条、豆腐皮条等经过打结后，在口感上有较大的提高，受到人们广泛的欢迎，尤其受到某些国外消费者的青睐。
目前，海带结、豆腐皮结均为手工制作，这种加工方式存在诸多问题首先，打结动作是手局部肌肉用力，主要是食指和拇指，长时间作业容易造成肌肉僵硬，从而对劳动者造成损伤，特别是对于盐渍海带，其中含有大量的盐分，长时间作业还会腐蚀劳动者手上的皮肤，从而出现溃烂、发炎等症状；其次，手工打结属于劳动密集型作业，员工大多为临时性用工，素质良莠不齐，难以保证食品的卫生及质量。
随着人们品的口感要求以及对其加工过程卫生标准的日益提高，实现食品打结的自动化，以避免人工作业的不稳定因素，成为打结类食品加工企业亟待解决的问题。
现有技术中，为了实现食品的自动化打结，人们通常将打结过程分解为缠绕成形和打结运动两个基本动作，即原料经缠绕成形后，由执行机构夹持住其两个端部拉紧完成打结运动。
如申请号为CN201010119525.9的中国发明专利《一种智能型海带自动打结机》就公开了一种智能型海带自动打结机，包括底座和装在底座上的自动送料机构、打结送进机构、缠绕机构、打结机构、切料机构及用于控制各个机构相互配合动作的PLC微电脑控制系统；自动送料机构上设有第一夹爪，打结送进机构设有第二夹爪，切料机构设有切断刀，打结机构设有第三夹爪，缠绕机构设设有第四夹爪，在PLC微电脑控制系统的控制下，各机构相互配合，能够代替人工自动完成送料、缠绕、夹紧、切断、送进、打结、脱料等一系列的海带打结过程，从而大大提高了海带的打结效率。
在实现打结动作的自动化过程中，缠绕和打结这两个基本动作之间的衔接非常关键，直接决定了打结的成功率，也是打结机的关键技术所在。
从动作实现的难易来说，宜将缠绕成形和打结运动拆分，如上述专利所公开的结构，即使缠绕成形动作和打结运动分属两个不同的夹爪，但是，这样的结构存在一个问题，即缠绕成形后的打结动作需要将原料的一端从缠绕夹爪转移至打结夹爪，由于此时原料已被切断为较短的长度(约为120 140mm)且已被缠绕成形，使得该转移过程在一个非常狭小的工作空间内进行，机械操作很不方便，更为不利的是由于被夹持的原料的端部面积很小，会极大的影响到转移夹持的成功率，进而制约了打结的成功率和速度。
半自动打包机维修方法
一.不自动送带 1.送带长度控制的电位器在零位。
送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。
顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确。
打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。
3.上下分机内有异物。
机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确。
一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要，间隙的调整参照说明书第10页之说明。
仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5.选用的PP带太厚或太薄。
因PP带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。
6.电磁铁工作不正常。
电磁铁不工作。
首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。
如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如。
二.不退带. 1.上下分机内有异物。
上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动，卡住了打包带。
取下上分机清除异物。
2.横杆635轴承破裂。
横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。
应说明书正确调整到位。
3.退带间隙不当。
由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出0.05到0.1mm。
三.不切带。
1.中刀轴承破裂。
检查原因，更换轴承 2.中刀磨损。
中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂。
用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.捆紧力调得太紧。
调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油。
拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松。
传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
1850拉弯矫使用维护规程要点
1850拉弯矫直机组维护规程批准：审核：生产厂：编制：2010年09月09日一、主要内容与适用范围为了更好地使用维护1850拉弯矫直机，特制订本规程。
二、设备用途铝卷带拉弯矫直机是将铝及铝合金卷材清洗、张力拉伸、辊式弯曲矫直后卷成具有表面清洁和高度平整带卷的生产机组。
三、机组主要技术性能（一）来料1.材质：铝及铝合金（1000、3000、5000、8000系）2.性能：屈服强度σsmax≤400MPa3.厚度：0.1～1.5mm；4.宽度：MAX1700mm5.最大卷径：φ2200mm6.最大卷重：15000kg7.套筒尺寸：∅605/∅665×1900mm；∅605/∅665×1500mm （二）成品：1.厚度：0.1~1.5mm2.宽度：850～1650mm 切边3.卷外径：∅max=2200mm4.卷内径：∅565mm、∅665mm（三）工艺参数1.工作速度：最大300m/min；清洗时，最大250m/min2.最大延伸率：3%3.最大拉伸力：18000kg（四）传动方式：交流变频，机电差动式（五）机组总体概况1.机组占地尺寸：长51米，宽14.5米（含电缆沟）2.机组带材通过标高：1100mm3.机组运行方向：从左向右4.主体设备、清洗设备、液压等辅助设备均布置在地面上。
运卷车、助卷器布置在坑内，最大沟深2200mm。
（六）公用资料1.总电容量：约2282kw，其中：变频电容量：约1757kw，其它电机和加热器约525kw。
2.水：①自来水：水压0.25～0.5MPa 最大耗量：4m3/h（含用于纯净水和脱脂水制作用水量）；脱脂水：最大耗量0.5m3/h；软化水或纯水：最大耗量2.5m3/h ②冷却用循环水：6m3/h。
3.压缩空气：风压≥5Kg/cm2 最大耗量2.5m3/min。
五、机组设备组成本拉弯矫机组主要由双锥头开卷机组、牵引剪切装置、三辊展平机、圆盘剪和碎边机组、S辊装置、液压缝合机、脱脂刷辊清洗机、刷辊清洗漂洗机、挤干辊、真空吸干机、热风烘干机、张力辊组、弯曲矫直机、检查平台、转向辊、四棱锥液压涨缩式卷取机组、助卷器等设备组成。
电脑套结机的维修方法
电脑套结机的维修方法------杭州搜盈服装设备有限公司一、电脑套结机开机后，操作箱上的数据显示正常，按准备健，压脚能自动上升，用脚踩踏板时，压脚却不降，也不能缝纫。
一般情况下，该机出现故障，操作箱上的数据显示屏都有故障符号显示，提醒维修工是哪部分出了故障，该从哪方面排除。
而对于上面提及的现象，机器并没有警示提示，又该如何解决呢？首先，我们应考虑到涉及压脚动作的各个机构，找出压脚动作的动力。
从这点出发，很快就发现促使压脚动作的动力源来自机身后罩壳下的电磁阀。
搞清当脚踩踏板时，电磁阀不能使压脚再次动作的原因，问题也就迎刃而解了。
在无故障的正常情况下，脚踩踏板时，位于台板下的压脚提升开关传感器工作，将信号传递给控制板；控制板在收到压脚提升开关传感器工作信号后，立即断开电磁阀电源，从而电磁阀释放衔铁，压脚下降。
当脚踏板继续下踩时，套结缝纫的启动开关传感器工作，套结机则可正常缝纫。
这里的压脚提升开关传感器、压脚传感器和套结缝纫的启动开关传感器，不管哪一只传感器出现故障，缝纫机都不能正常工作。
压脚传感器出现故障时，数据显示屏通常显示E—A，可根据E—A的故障提示，逐步排除。
而压脚提升开关传感器和套结缝纫的启动开关传感器，可以通过本机的自身检测系统来测试是哪部分出了故障。
检测系统的检测方法是：(蓝字显示段落后半部分还没有录入)打开电源的同时，按准备键和复位键同时按P3键和选择键，启动维修等级测试同时按P1、P2和P3键，模式将改为测试模式按选择键，电脑将进入测试程序同时按P1键和P2键，进入程序2再同时按下P1键和P2键，进入3的测试程序进入3的测试程序后，在无故障情况下，踩下踏板，如图1所示状态，计数器的显示灯亮；继续往下踩踏板，如图2所示状态，速度显示灯亮；若压脚提升开关传感器有故障时，计数器显示灯亮而且不熄；启动开关传感器有故障时，踩下踏板时，如图2所示状态时，速度显示灯不亮。
通过显示灯的亮与熄，就能很快辨别是哪个传感器出了故障，这样排除故障时就有的放矢了。
1850重卷机操作规程文档
1目的为规范1850㎜重卷机组的操作程序，确保重卷工序受控，保证重卷工序产品质量符合要求。
2 适用范围1850㎜重卷机操作人员3 岗位职责3.1 上卷操作工3.1.1负责按《生产工艺卡片》要求吊放铝卷，记录该卷卷号、牌号及重量，并检查来料质量是否符合要求。
3.1.2保证铝卷在吊放过程中不被磕碰伤。
3.1.3开卷时，注意观察带材表面质量情况，防止异物带入设备。
同时注意观察开卷装置运行情况，发现问题及时处理。
3.1.4生产过程中，协助主操作手处理一些异常情况，使生产顺利进行。
3.1.5主操不在岗位时，替代主操组织本机组的生产协调工作。
3.3 主操作手3.3.1根据成品质量要求，合理调整设备，严格控制成品的卷取质量。
3.3.2生产过程中，时刻注意板面质量，发现问题及时处理，防止出现压坑、划伤等产品缺陷。
3.3.3作为兼职安全员负责本班组的设备及人身安全。
3.3.4作为本工序的兼职质检员，负责把关本机台的产品质量。
3.4 废边卷取工3.4.1负责铝卷的废边引边卷取、卸卷、打钢带及清理废料筐等辅助工作。
3.4.2保证铝卷在吊放过程中不被磕碰伤。
3.4.3负责标识每卷的卷号、班组、牌号、状态、时间等，标识要规范。
3.4.4经常巡视设备，防止跑、冒、滴、漏现象，发现异常及时通知主操处理。
3.4.5负责本班组的环境卫生，物料定置摆放，摆放要整齐，做到文明有序生产。
4 工作步骤4.1 接班4.1.1查看上班次交接班记录，了解上班生产、设备情况，处理遗留问题。
4.1.2召开班前会，由主操手布置当班生产任务，强调安全注意事项。
4.1.3检查设备（仪表）状况，认真做好设备点检，紧固和润滑。
4.1.4认真清擦导辊、导路等与带材接触的部件表面上的灰尘、赃物和异物，保持清洁。
4.1.5按照《1850㎜重卷机组工艺制度》，认真检查圆盘剪的开口度、间隙和重叠量是否与所剪切坯料、带材的规格相符、剪刃是否锋利，发现问题要及时处理。
4.2 上、卸卷操作4.2.1使用天车将需重卷切边的料卷吊至储料架上,表面温度高于45℃的热料不得在重卷机上重卷剪切。
链斗机检修措施
链斗机检修措施1. 引言链斗机作为重要的机械设备，在使用过程中可能会遇到各种问题，例如故障、磨损和松动等。
为了确保链斗机的正常运行，延长其使用寿命，需要进行定期的检修和维护工作。
本文将介绍链斗机检修的一系列措施。
2. 检修前准备在进行链斗机检修之前，需要做一些准备工作，以确保检修过程的顺利进行。
2.1 确定检修计划根据链斗机的使用情况和制造商的要求，制定链斗机的检修计划。
检修计划应包括检修的时间、工作内容和所需的人员和工具等。
2.2 清洁工作区域在进行链斗机检修之前，应将工作区域清洁干净，以确保工作环境整洁、安全。
2.3 卸下链斗机根据链斗机检修计划，合理分配人力资源，卸下链斗机，并妥善安置在检修区域。
3. 链斗机检修措施链斗机检修包括对其各个部件进行检查、清洁、更换或修复等工作，以确保链斗机的正常运行。
3.1 清洁链斗机使用清洁工具和适当的清洁剂清洁链斗机的外表面，去除灰尘、污垢和油脂。
3.2 检查链条和链轮检查链条和链轮的磨损程度，如果磨损过大，应及时更换。
同时，检查链条的张紧情况，根据需要进行松紧调整。
3.3 检查链路连接部位检查链斗机的链路连接部位，包括链条连接板、链轮、链轴等部件的连接情况，如果发现松动或磨损等问题，应及时修复或更换。
3.4 检查传动系统检查链斗机的传动系统，包括传动链、齿轮和轴承等部件的磨损和松动情况，如果发现问题，应及时修复或更换。
3.5 检查润滑系统检查链斗机的润滑系统，包括润滑油的储存和供给情况、油封和油管的磨损情况等，如果发现问题，应及时处理。
3.6 检查安全装置检查链斗机的安全装置，例如制动装置、限位开关和安全传感器等，确保其正常工作。
3.7 其他检查项目根据链斗机的具体型号和制造商的要求，进行其他必要的检查项目，例如电气系统、液压系统和控制系统等。
4. 链斗机检修结束在完成链斗机的检测和维修工作后，需要将其重新安装到原来的位置，并进行功能测试，确保其正常运行。
中捷套结机说明与维修
中捷套结机说明与维修操作说明控制面板开关名称和说明(1)准备键VV VV VV .UUUll 1.0Ul 1 1控制面板的设定编程状态和缝纫机实际动作的缝制状态的变换键。
(2)缝制LED设定编程状态时为灭灯，缝制状态时为亮灯。
通过准备键来切换。
(3)复位键解除异常、将设定值返回到初期值时使用。
(4)方式键在缝制LED灯灭灯状态下，可以设置参数或存储花样的开关键。
在缝制LED灯亮灯状态按方式键可以打开支线功能，进行穿线动作，20 秒后支线自动关闭。
(5) +/前进传送键和一/后退传送键适用于花样号.、扩大缩小率的变更、前进/后退送布。
(6)选择键选择设定的项目。
被选择项目的项目选择LED和设定值被显示。
(7)数据显示LED显示花样号、扩大缩小率等被选择项目的设定值。
(8)项目选择LED被选择的项目的LED亮灯。
(9)抓线ON/0FF键可以选择抓线功能的有效/无效。
有效时，抓线显示LED亮灯。
(a0)抓线显示LED亮灯时，进行抓线动作。
(1I)花样存储键存储花样。
存储后的花样一按此键就可以立即进行缝制。
变更扩大缩小率、缝制位置等可以进行存储。
基本操作项目数据的设定1.打开电源开关项日选择的花样号码亮灯，数据显示部分显示出花样号码。
2.花样号码的设定3. X放大缩小率的设定4.Y放大缩小率的设定5.最高转速限制的设定6.设定结束)压脚移动上升后，缝制LED亮灯，成为可以缝制的状态。
●按下键后，花样号、XY放大缩小率等设定值被记忆。
●按下键后，可以重新确认各设定项目，但是缝制LED亮灯的状态不能变更。
●按下键后，缝制LED灭灯，各项目的设定值可以变更。
当花样号为0 (出厂设置)时，按下-键后，会显示错误E-10，此时，按下复位键后请重新确定花样号。
●不按键，关掉电源后，花样号、XY放大缩小率、最高转速的设定值均不能被记忆。
抓线装置用抓线装置可以防止高速开始时的缝制不良(. 上线脱线、跳针、.上线脏污)。
重机1900a套结机断面线的排除方法
重机1900a套结机断面线的排除方法
针对重机1900a套结机断面线的问题，以下是一些可能的排除方法：
1. 检查设备：检查设备是否存在机械故障或电气故障。
这包括检查设备的电源、电缆、控制器、电机等部件，以确认是否存在故障或损坏。
2. 检查线路：如果设备本身没有问题，那么需要检查连接线路是否接触良好。
这包括逐一检查连接线路的插头、接头、电缆等部件，以确认是否存在接触不良或断裂现象。
3. 进行维修：根据检查结果进行相应的维修。
如果是设备本身的故障，可以更换或修理相关的部件。
如果是线路连接的问题，可以重新连接或更换相关的电缆和接头。
4. 检查操作：检查操作过程中是否存在不当之处，如线张力过大、切线时间过早或过晚等。
如果发现操作不当，应进行调整，以避免断线问题的发生。
5. 更换耗材：如果断线问题频繁出现，可能是因为使用的耗材质量不好或过期。
在这种情况下，建议更换质量更好的耗材，并确保耗材没有过期。
6. 寻求专业帮助：如果以上方法都不能解决问题，建议寻求专业人士的帮助。
他们可以对设备进行更深入的检查和维修，以确保问题得到彻底解决。
在处理重机1900a套结机断面线问题时，请务必小心操作，避免造成进一
步的损坏或伤害。
如果不确定如何进行故障排除，请勿自行拆解或修理设备。
D型打结器的维修方法
D型打结器的维修方法
打捆机小常识，导致打捆失败的原因，最常见的有几种
1.草捆太紧，绳子质量太差。
2.小钳嘴上卡绳：
2.1.钳嘴有个调整螺丝，在打结器侧面，带弹簧的的螺丝，调的太紧容易卡绳，太松了不打结。
2.2.脱绳杆与钳嘴的间隙过大，钳嘴上容易卡绳，脱绳杆在工作的时候应该是微微擦着小钳嘴的额面的。
2.3.放绳箱后面穿绳的地方有个压绳片，调的太松了，钳嘴上容易卡绳，太紧了，容易断绳。
2.4.脱绳杆行程不够，假如两个打结器，一个好使，一个不好使，你可以调换一下脱绳杆试试。
2.5.上钳嘴弯曲变形，钳嘴上边有毛刺。
3.打单结
3.1.上边有扣，下边没扣，可能是拨绳板调整不正确，拨绳板在刚刚开始工作时与打捆针的间隙应该是3-5mm，拨绳板的行程不够。
3.2.下边有扣，上边没扣，夹绳盘调的太紧或太松。
4.夹绳盘不夹绳。
4.1.夹绳盘调的太紧或太松，打捆针在工作时与夹绳盘的间隙应该是3-5mm，间隙不正确也架不住绳。
5.在绳扣下断绳,
5.1.在绳下3-5CM处断绳，可能是拨绳板上有毛刺。
5.5.在绳扣挨着的下方断绳，可能是脱绳杆上有毛刺。
重机LK-1850套结机常见故障的调整及处理方法.doc
重机LK-1850套结机常见故障的调整及处理方法1:套结长度的调整将盖板1向箭头方向压下打开，用作为附件的花扳手将横向移动螺母2旋松，向操作者方向移动横向移动调节杆3，则套结的长度变长；向里移动的话，套结长度变短。
调整完毕，拧紧横向移动螺母2，关上盖板1。
2:面线张力调节将夹线器螺钉向右旋，切线后，在机针尖上留下的线就变短了；反之，如果向左旋，就会变长。
在不会出现跳针的限度内，尽量留短。
如果将第二夹线器螺钉向右旋，上线张力就变强；向左旋的话就变弱。
3:底线张力的调节将夹线器调节螺钉3向右旋，下线张力增加；向左旋，下线张力减小。
4:套结宽度的调整将盖板5向箭头方向压下打开，用作为附件的花扳手将纵向移动螺母6旋松，向左移动横向移动调节杆7，则套结的宽度变大；向右移动的话，套结宽度变小。
调整完毕，拧紧纵向移动螺母6，关上盖板5。
5:压脚左右位置调整压脚1左右位置A，通过旋松六角螺母，把横向推杆向B方向移动，则压脚横向中心位置向右移动；向C方向移动，则压脚横向中心位置向左移动(42针时：以26针调节；28针时：以18针调节)。
注意：横移中心位置的微小的错位，可以通过旋松“2.1套结长度的调整”中提到的横向移动螺母，手动方式将压脚向左右推动获得调整。
6:压脚高度的调节压脚最大提升量可以调至17mm。
⑴停机状态下，卸下固定机头上盖的5个螺钉1，取下上盖2。
⑵用L型内六角扳手3旋松调节曲柄4的内六角螺钉5。
⑶将L型内六角扳手3向下推，则压脚变高；向上推则压脚变低。
⑷调整完后，拧紧内六角螺钉5。
⑸如果左右两压脚高低不吻合，旋松固定螺钉7，调整压脚板的垫板8以使其相吻合。
注意：此时，压脚杆垫板8与送布台9之间不能发生冲突。
另外，在出现与刮擦器冲突的情况时，通过刮擦器安装台的固定螺钉10调节刮擦器的高度。
7:送布时间的调整⑴抬起机器头部。
⑵机针1的尖端降至高于针板2平面7~10mm处，送布停止，旋松六角螺母3和内六角螺栓4，通过旋转送布凸轮5来调节送布时间。
重机LK1900A型高速电子打结机的应用与维修实践
重机LK1900A型高速电子打结机的应用与维修实践【摘要】本文从重机LK1900A型高速电子打结机机针的选用与安装、缝线的穿引方法、操作盘使用、缝线张力调整及电气部分常见故障的检修等几个方面，简要介绍了机器的操作要领及使用维修方法。
【关键词】高速电子打结机；应用；电气部分；故障检测；维修重机LK1900A型高速电子打结机是重机LK1900型机械式打结机的加强改进型，主要用于缝制服装特殊部位的加固结和特殊的装饰线迹。
它采用了微电脑控制和伺服控制技术，以其操作便捷、运行可靠、功能强大、性能优良、可进行软件升级等优点广泛应用于现代服装生产领域。
一、机器的基本操作与调整1.机针的选用与安装缝制少于8层的牛仔布时，选用DP×5，100/16号机针；缝制少于8层的毛料时，选用DP×5，90/14号机针；缝制多于8层牛仔布厚度时，选用DP×17，115/19号机针；缝制编织布+肩纽带3+1层时，选用DP×5，75/11号机针。
机针的安装方法是：长槽（容线槽）朝向操作者，向上安装到位，然后紧固螺钉。
2.缝线的穿引方法面线的穿引如图1所示，需使用硅油时，请把缝线穿过润滑导线器1（需另购买）。
如使用粗线时，请把缝线只穿过针杆导线器2中的1个孔，使用细线时两个孔都需绕穿。
底线的穿引如图2所示，把锁芯1按图示的方向插入梭壳2，把缝线穿过梭壳2的穿线口3，然后把缝线从夹线弹簧片下面的穿线口4处拉出来，最后把缝线从梭壳定位钩的穿线孔5处穿出，拉出缝线2.5cm左右。
3.操作盘各按键的功能如图3所示，1为缝制准备键；2为缝制LED指示灯；3为复位键，用于解除异常、将设定值返回到初始值；4为存储器开关键，用于设定P1-P5图案；5为参数变更键，用于图案号X/Y方向扩大/缩小率变更、前进/后退送布；6为参数选择键；7为数据显示LED；8为项目选择LED，某项被选定时该LED亮起；9为自动抓线开关键；10为自动抓线显示LED，自动抓线功能开时，该LED亮起；11为图案登记键，登记好的图案，只要一按对应按键即可进行缝制，也叫快捷键。
套结机剪不断线等故障处理
套结机剪不断线等故障处理问题：出现剪不断线、无高速或高速运转慢、线头短或从出口处甩出等故障。
剪不断线：经过分析，导致套结机剪不断线故障的原因有：动刀或者定刀磨损；动刀轴位螺钉垫圈丢失，或者垫圈磨损因此导致动刀松动；定刀比小针板下面的凸出部位低；剪线架销轴断裂；梭床簧位置偏左等。
针对上述故障原因，我们可以分别采用更换全新的动刀或者定刀；更换全新的动刀轴位螺钉垫圈；将定刀适当压弯，使刀刃高一些；更换全新的剪线架销轴；向右侧适当调整梭床簧位置，直至合适为止等方法即可轻松排除套结机剪不断线的故障。
停车不到位：传动带松动、机器运转中传动带断裂、减速调节板位置太靠后、制动凸轮上的止退板顶簧脱落或者断裂、启动滚柱顶住速度控制盘，这5点是造成套结机“停车不到位”故障的主要原因，我们只要适当向下调节电动机或换传动带、适当向前逆时针方向调节减速板位置、重新安装全新的制动凸轮止退板顶簧、顺时针适当调节速度控制盘等即可轻松排除这一故障。
无高速或高速运转慢：导致套结机“无高速或高速运转慢”故障的原因（“；”后为具体解决方法）主要有：1.传动带太松，在轮上滑动；将电动机位置适当调低即可；2.启动压板压力太大，导致高速轮和低速轮咬合不紧；适当逆时针转动启动压板调节螺钉；3.高速轮与隔圈的六只紧固螺钉断裂；只要更换全新的紧固螺钉；4高速轮软木部位磨损；更换新高速轮；5.高速轮软木部位有油污；用酒精清洗高速轮软木部位的油污等方法即可轻松排除故障。
断面线：机针装反、机针弯曲、机针与压脚相碰、针扳容针孔有毛刺、穿针顺序不正确、线经过的部位有毛刺、夹线板压力太大、摆梭或者摆梭托有毛刺、摆梭或者摆梭托尖端间隙太小、梭架里嵌入线头或污物、缝线质量差或者拉力弱、用涤纶线被熔断、缝厚重缝料、动刀拨线处有锐边等是造成断面线故障的主要原因。
针对上述情况，我们可以分别采用：将机针槽朝向操作者；调换机针；按照相关标准调整压脚位置；用细砂纸磨光或者更换针扳；按顺序重新穿线；用砂纸磨光线经过的部位；适当调节夹线板压力；拆下摆梭架托用油石或砂纸修磨；用锤子敲摆梭托中部，减少其弯度；拆下梭床架清洁污物；更换全新的缝线并加硅油；线上加硅油或者石蜡油；选用一个大号的机针；用油石磨光滑动刀拨线处的锐边等方法便可轻松解决套结机断面线的故障了。
圆机 牵拉张力的调整方法
圆机牵拉张力的调整方法我折腾了好久圆机牵拉张力的调整方法，总算找到点门道。
说实话，刚开始接触圆机，这牵拉张力的调整就把我搞得晕头转向的。
我一开始也是瞎摸索，就只知道一通乱拧那些调节的旋钮。
结果可想而知，都是失败的。
要么就是张力太大，织出来的织物紧绷得不行，都变形了；要么就是张力太小，织物松松垮垮的，根本就不能用。
后来呀，我就静下心来仔细研究。
我发现这牵拉张力相关的部件好多，像罗拉之类的。
我试着先从罗拉的间距调整开始。
这就好比给两个人之间拉一根绳子，如果两人靠得太近，那绳子就太松，如果离得太远，绳子就会被拉得特别紧。
我小心地调整罗拉的间距，试了好多次不同的距离，同时观察织物的状态。
有一回，我觉得间距已经调得差不多了，可张力还是不太对。
我又琢磨罗拉的转速是不是有影响。
我尝试增加罗拉的转速，发现这样在一定程度上能增加张力，可又不能加得太多，因为如果超过了一个合适的值，织物就像被用力拉扯过度一样，出现不均匀的情况。
还有那个张力调节旋钮，不能小看它。
我之前对这个旋钮的调节很随意。
后来我才知道这旋钮就像是水龙头的开关一样，要一点一点微调。
有一次我以为大幅度转动它就行，结果把张力整得乱七八糟的。
我也犯过只关注一个因素的错误，比如说只调整罗拉间距，却不去管罗拉和针织系统的配合程度。
后面才明白这就像一个团队干活，各方面都要配合好才行。
罗拉的状态，转速什么的都要和针织系统的出力情况相互配合，这样牵拉张力才能调整得恰到好处。
现在我总结出来，如果想要调整圆机牵拉张力，首先要把罗拉间距大致调好，然后慢慢去动那个张力调节旋钮，同时关注罗拉转速与针织系统的配合，在调整的过程中要时刻观察织物的状态，要是发现织物开始变形或者松垮，或者出现其他不正常的情况，就得赶紧调整回来重新试。
这过程是得有耐心，慢慢摸索。
不过我到现在也还有些不确定的地方，这牵拉张力还可能受圆机其他设置或者外部环境之类的影响，这需要更多的尝试。
方捆机的主要调整
方捆机的主要调整:(1).对拖拉机的要求:1.最小拖拉机匹配动力: 40hp；2. 动力输出轴(PTO)转速：540r/min；——以PTO轴端至方捆机随机连接块中心孔距离为300∽350mm；(2). 方捆机“工作与运输”位臵调整:可变换方捆机牵引梁控制架的锁定肖限位孔实现。
(3). 捡拾弹齿高度的调整:可通过打压仓右外侧的棘爪手杆及快速调节肖机构实现(4).捡拾器“作业与运输”位臵的调整:可通过驾驶员控制专用拉绳改变棘爪手杆实现。
(5). 压草秆高度与角度的调整：高度——可改变压草秆在捡拾台上不同的安装孔位实现。
角度——可通过捡拾台右侧的调整螺钉实现。
(6). 绳箱捆绳抽力的调整:正常张力值为22 ∽ 45N；可通过调整绳箱捆绳出口处压力板的预紧压力实现。
(7). 草捆长度与重量的调整：草捆长度——调整范围在0.30∽1.30M;（一般0.65∽0.80M为宜）可通过调整与锁定星形草轮联动机构止动块的相应位臵实现。
草捆重量——可通过改变打压仓出口外侧的拉紧弹簧不同的预紧力实现。
（一般以15∽20kg为宜）提示：每天作业结束后应将拉紧弹簧放松! (8). 拨草叉的调整:设有三个调节孔，一般可放在中间孔位①如果打压仓左侧草少(内)，可下移孔位②如果打压仓左侧草多(内)，可上移孔位(9). 打压头与拨草叉正时的调整:检查——逆时针转动飞轮并保证打压头在压缩冲程，使打压头面定位在前送料槽的中心止；此时测量前送料叉至前送料槽左端之距应为292∽342mm。
其它机型241∽292mm.调整——如数值不符可拆下付驱动链条；并保证拨草叉与前送料槽左边之距为317mm。
其它机型为267mm (10). 打压头与大针正时的调整:1. 检查——逆时针转动飞轮待大针尖与打压仓底槽的上边缘平齐止；此时打压头出现在打压仓左侧的检视长槽中部且偏前为宜。
2. 调整——如位臵不符可拆下主动小齿轮，再次转动飞轮并使打压头重新至于正确位臵；同时逆时针转动大齿环以该环接触到跳档滚轴止；此时将小齿轮装回并重新复查一遍。
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1850打枣（套结机）维修及调整方法
调整：
打开面盖和后盖踩下踏板，转动中间的大轮，把压脚转下去再踩下踏板转动上面的皮带轮让离合打开放下踏板，转动皮带轮让机针下降到最低点。
一、针杆定位：
在定针杆的时候要说明的一点，因为机型的不同。
有些机型针杆上有刻位线而有些机型则没有，定位时往外拉梭长固定勾取出梭长盖、梭核、月明、这时候刚好从牛角（护针）的下面看到半个针孔，如果这个位置出现挂毛针的现象可把针杆往上半个毫米
二、梭床定位：
拧松梭床固定螺丝，在机针回升时，让梭尖对准针孔上面1~1.5mm左右，前后之间要与机针平面保持零距离，太远太近都会跳针，拧松右侧偏心销螺丝，摆梭架可以前后运动，因为月明（旋梭）时放在摆梭里面的，调整摆梭架的前后可以决定月明（旋梭）的前后，要求是旋梭尖与机针的平面要保持0.1 mm间的距离然后锁紧螺丝梭床定位就定好了。
三、压脚高低的调整：
压脚抬起时最高不能超过17mm，打开上盖拧松抬压脚驱柄固定螺丝，调好以后锁紧，如果抬起时左右两边不一样高可以通过压脚连杆左右两个螺丝纠正，可上下也可左右也可做高低微调，注意：压脚太高压不紧缝料，太低放不进缝料。
四、送布板前后调整：
拧松送布板固定螺丝要求让压脚在送布板的正中间，压脚在做前后摆动送料时前后都不能碰到机针。
五、左右摆浮套结长度的调整：
打开机头右侧推板，拧松套结长度调节螺丝，向前移左右摆浮变小，反方向移动变大，在缝制时可以根据工艺要求进行调节，上面有数字。
六、套结宽度的调整：
打开左侧护盖，拧松螺丝，向右移动套结宽度变小，向左移动套结宽度变大。
七、送料行程的调整：
拧松右侧两颗螺丝，抬起机头取出上下两个销子上面有滚珠和滑块，注意，滑块如果装错送布板就会左右晃动，拧松送料凸轮的大螺丝取出凸轮里面有两个滚珠，左侧的竖柱经过涡轮的带动，然后在带动送料凸轮，送料凸轮的旋转带动上面的轨道槽，再带动送布支架做前后摆动，送布凸轮下面的轨道槽带动右边的支架做左右摆动，送布凸轮上面平滑轨道槽是不起作用的，在转到这段距离是送布板不会做前后摆动，因为它与凸轮的中心点是一致的，波浪纹的那一段因为凹凸不平的原因所以送布支架就会带动送布板做前后摆动，送布支架的滚珠到了凹位时送布支架就会摆动，到了平面。