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机械加工工艺手册.第1卷
机械加工工艺手册.第１卷机械加工工艺是指将工件切削、磨削、抛光等方式加工成为具有一定形状、尺寸和表面粗糙度的零件的技术。
机械加工是制造业中非常重要的一项工艺，广泛应用于各个领域，包括汽车制造、航空航天、电子设备等。
本手册的第１卷将详细介绍机械加工的各个方面，包括切削工艺、磨削工艺、数控加工等内容，以期帮助读者全面了解机械加工工艺，提高自身的实践能力。
1. 切削工艺1.1 切削工艺概述1.2 切削机床及其分类1.3 刀具及其选择1.4 切削参数优化1.5 切削过程中的问题及解决方法实例2. 磨削工艺2.1 磨削工艺概述2.2 磨削机床及其分类2.3 磨削磨料选用2.4 磨削工艺参数2.5 磨削常见问题及其解决方法案例3. 数控加工3.1 数控加工概述3.2 数控机床的分类及其特点3.3 数控加工工艺规划3.4 数控程序编写及调试3.5 数控加工中的常见问题与解决方法案例本手册第１卷详细介绍了机械加工的各个方面，包括切削、磨削和数控加工工艺。
切削工艺的准确选择、刀具的选用以及切削参数的优化都是确保加工质量的重要因素。
磨削工艺则注重磨削机床的选择、磨料的选用以及磨削工艺参数的控制。
数控加工则是当今机械加工领域的前沿技术，数控加工工艺的规划和数控程序的编写调试都需要高度的技术水平。
通过本手册的学习，读者不仅可以了解到机械加工的基本工艺知识，还可以学习到如何解决在加工过程中遇到的一些常见问题。
希望本手册能够帮助读者深入理解机械加工工艺，并能够在实践中灵活运用，提高自身的机械加工技能。
期待读者能够通过本手册获得实际帮助，为自身的职业发展打下坚实的基础。
注：本文原创，版权归属于OpenAI。
未经许可，严禁转载。
mri磁屏蔽工艺在医学影像领域中，磁共振成像（Magnetic Resonance Imaging，MRI）技术被广泛应用于人体内部器官和组织的无创检测和诊断。
然而，MRI过程中的磁场对环境和设备可能产生干扰。
机械加工工艺过程培训课程
第十一章 机械加工工艺过程
2．工序尺寸公差的确定
（1）最终工序的公差，当工序基准与设计基准重 合时，一般就是工件图样规定的尺寸公差。
（2）毛坯尺寸公差按照毛坯制造方法或根据所选 型材的品种规格确定。
（3）中间工序的公差一般按照该工序加工方法的 经济加工精度确定。
第十一章 机械加工工艺过程
第五节 生产工艺卡
第十一章 机械加工工艺过程
3．表面处理工序的安排
主要目的和作用：提高工件的抗蚀能力，提高工件 的耐磨性，增加工件的导电率和作为一些工序的准备工 序。
除工艺需要的表面处理（如工件非渗碳表面的保护 性镀铜、非氮化表面的保护性镀锡和镀镍等）视工艺要 求而定以外，一般表面处理工序都安排在工艺过程的最 后。
一、毛坯选择
1．毛坯的种类
铸件 锻件 型材 焊接件 冷冲压件 其他
第十一章 机械加工工艺过程
2、选择毛坯应考虑的因素
工件的材料及其物理和力学性能。 工件的结构形状及其外形尺寸。 生产规模的大小。 工厂现场生产条件。
第十一章 机械加工工艺过程
二、加工余量的确定
1．加工余量的基本概念
计算工序余量，有外表面和内表面之分。
第十一章 机械加工工艺过程
工序余量要注意单面余量与双面余量之分。
回转表面的工序基本余量 a）轴加工 b）孔加工
第十一章 机械加工工艺过程
2．影响加工余量的因素
前工序（或毛坯）表面的加工痕迹和缺陷层。 前工序的尺寸公差。 前工序的相互位置公差。 本工序加工时的安装误差。 热处理变形量。 工序的特殊要求。
第十一章 机械加工工艺过程
2．工序集中与分散的选择
（1）一般情况下，单件、小批量生产采用工序集中 原则，而大批量生产可采取工序集中原则，也可采取工 序分散原则。
机械加工工艺培训教程
准备工作
检查设备、工具和材料，准备好加工 所需的参数和规格。
调整参数
根据加工要求，调整刀具和机床的参 数，确保准确的切削和加工效果。
常见的机械加工问题及解决方法
1 切削过热
降低切削速度、增加冷 却液，避免过度切削。
2 尺寸偏差
检查刀具磨损、加工环 境和工件装夹，调整参 数和工艺。
3 表面质量不良
调整切削参数、选择合 适的切削液，并检查刀 具的状态。
机械加工工艺培训教程
欢迎参加机械加工工艺培训教程！在本教程中，我们将深入探讨机械加工的 基础知识、常见工艺和设备，并分享一些解决问题的方法。
培训目标
1 学习实践
通过理论和实际操作， 掌握机械加工的核心技 能。
2 问题解决
了解常见的机械加工问 题，并培养解决问题的 能力。
3 安全意识
提高对机械加工安全的 认识，遵守操作规程和 标准。
铣床
用于铣削平面、曲线零件的机床，具有高精度和高效率。
车床
用于车削外表面和内孔的主要机床，适用于各种形状和材质的工件。
钻床
用于钻孔和攻丝的机床，具有简单操作和高精度。机械加工操作流程源自1装夹工件2
将工件安装在机床上，注意稳固和正
确的位置。
3
开始加工
4
启动机床，按照加工流程进行操作， 保持安全和高效。
培训总结和建议
通过本教程，您已经了解了机械加工的基础知识和操作要点。继续实践和学 习，在实际应用中不断提升自己的技能和能力。
机械加工基础介绍
深入了解机械加工的原理和基本概念，包括材料特性、切削原理和常见加工方法的比较分析。
常见的机械加工工艺
铣削
通过转动刀具切削工件的表 面，用于制作平面和曲线零 件。
机械加工工艺知识培训
偏差包括：实际偏差=实际尺寸-基本尺寸 2）上偏差=最大极限尺寸—基本尺寸 ES（孔）、
es（轴）下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI（孔）、ei（轴） 3）尺寸公差——尺寸公差是指尺寸允许的变动量。
尺寸公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸 = 上偏差—下偏差 4） 零线 ——零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准 直线
4）毛面与加工面间的尺寸： 两组尺寸分别标注，各个方向要有 一个尺寸把它们联系起来。
5）便于测量的尺寸注法
四、零件尺寸标注的合理性
四、零件尺寸标注的合理性
四、零件尺寸标注的合理性
四、零件尺寸标注的合理性
四、零件尺寸标注的合理性
3、零件尺寸的标注方法步骤 选择基准： 考虑设计要求，标注出功能尺寸； 考虑工艺要求，标注出非功能尺寸； 用形体分析、结构分析法补全尺寸和检查尺寸，同 时计算三个方向(长、宽和高)的尺寸链是否正确，尺寸 数值是否符合标准数系。
螺纹连接键连接花键连接销连接弹性环连接等焊接铆接连接可拆连接不可拆连接一螺纹基本知识螺纹的主要参数小径d1中径d2螺距p一螺纹基本知识螺栓联接的基本类型一螺纹基本知识双头螺柱联接一螺纹基本知识螺钉联接一螺纹基本知识紧定螺钉联接一螺纹基本知识柴油机五大主要螺栓是指
机械加工工艺培训
姓名 2012年6月16日
目
录
一、螺纹基本知识
二、零件装配的合理性 三、零件设计的合理性
四、零件尺寸标注的合理性 五、零件的公差与配合
六、零件的材料与热处理 五、形位公差、表面粗糙度
一、螺纹基本知识
◆螺纹的类型
1. 一般分法：外螺纹、内螺纹；圆柱螺纹、圆锥螺纹；
左旋螺纹、右旋螺纹。 2、按牙型的不同分为： 三角螺纹、普通螺纹：效率低，易自锁，多用于连接。 矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹：效率较高，主要用于
es（轴）下偏差= 最小极限尺寸—基本尺寸 EI（孔）、ei（轴） 3）尺寸公差——尺寸公差是指尺寸允许的变动量。
尺寸公差 = 最大极限尺寸—最小极限尺寸 = 上偏差—下偏差 4） 零线 ——零线是在公差带图中，确定偏差的一条基准 直线
4）毛面与加工面间的尺寸： 两组尺寸分别标注，各个方向要有 一个尺寸把它们联系起来。
5）便于测量的尺寸注法
四、零件尺寸标注的合理性
四、零件尺寸标注的合理性
四、零件尺寸标注的合理性
四、零件尺寸标注的合理性
四、零件尺寸标注的合理性
3、零件尺寸的标注方法步骤 选择基准： 考虑设计要求，标注出功能尺寸； 考虑工艺要求，标注出非功能尺寸； 用形体分析、结构分析法补全尺寸和检查尺寸，同 时计算三个方向(长、宽和高)的尺寸链是否正确，尺寸 数值是否符合标准数系。
螺纹连接键连接花键连接销连接弹性环连接等焊接铆接连接可拆连接不可拆连接一螺纹基本知识螺纹的主要参数小径d1中径d2螺距p一螺纹基本知识螺栓联接的基本类型一螺纹基本知识双头螺柱联接一螺纹基本知识螺钉联接一螺纹基本知识紧定螺钉联接一螺纹基本知识柴油机五大主要螺栓是指
机械加工工艺培训
姓名 2012年6月16日
目
录
一、螺纹基本知识
二、零件装配的合理性 三、零件设计的合理性
四、零件尺寸标注的合理性 五、零件的公差与配合
六、零件的材料与热处理 五、形位公差、表面粗糙度
一、螺纹基本知识
◆螺纹的类型
1. 一般分法：外螺纹、内螺纹；圆柱螺纹、圆锥螺纹；
左旋螺纹、右旋螺纹。 2、按牙型的不同分为： 三角螺纹、普通螺纹：效率低，易自锁，多用于连接。 矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹：效率较高，主要用于
机械加工工艺培训教材
和表面质量使之逐步符合技术要求的过程。 C、工序：一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地点）
上对一个（或同时几个）工件进行加工所连续完成的那部分 工艺过程。 D、一个完整工艺由一个或几个工序组成。 E、设计基准：用以标注尺寸和表面互相关系是所依据的要素。 F、工艺基准：零件在加工、度量和装配过程中所依据的要素。
第一部分 基础知识
一、公差与配合 二、形状和位置公差 三、图例解析
一、公差与配合
A、常用计量单位及换算
1、长度单位 公制：千米(km) 米(m) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(μm) 英制：码(yd) 英尺(ft) 英寸(in) 1码=3英尺=36英寸 1英寸=25.4毫米
2、平面角单位 弧度 1度=60分=3600 秒
二 工艺制定原则
A、基本原则：优质、高产、安全、低耗； B、工艺路线原则：
先粗后精，先主后次，先基准后其它； C、定位基准选择： 1、基准重合原则：将设计基准做为工艺基准； 2、基准统一原则：统一定位基准加工个表面； 3、互为基准原则：相互加工面互相做为工艺基准。
三 加工余量的确定
A、压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品 图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法， 如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加 工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不 受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。
B、推荐采用的机加工余量及其偏差值。 1、端面加工余量见表1、 2、镗孔/铰孔加工余量见表2、
表1、推荐端面加工余量及其偏差（MM）
基本尺寸 每面余量
≤100
0.5
+0.4 -0.1
＞100～250
0.75
+0.5 -0.2
＞ 250 ～400
上对一个（或同时几个）工件进行加工所连续完成的那部分 工艺过程。 D、一个完整工艺由一个或几个工序组成。 E、设计基准：用以标注尺寸和表面互相关系是所依据的要素。 F、工艺基准：零件在加工、度量和装配过程中所依据的要素。
第一部分 基础知识
一、公差与配合 二、形状和位置公差 三、图例解析
一、公差与配合
A、常用计量单位及换算
1、长度单位 公制：千米(km) 米(m) 厘米(cm) 毫米(mm) 微米(μm) 英制：码(yd) 英尺(ft) 英寸(in) 1码=3英尺=36英寸 1英寸=25.4毫米
2、平面角单位 弧度 1度=60分=3600 秒
二 工艺制定原则
A、基本原则：优质、高产、安全、低耗； B、工艺路线原则：
先粗后精，先主后次，先基准后其它； C、定位基准选择： 1、基准重合原则：将设计基准做为工艺基准； 2、基准统一原则：统一定位基准加工个表面； 3、互为基准原则：相互加工面互相做为工艺基准。
三 加工余量的确定
A、压铸件由于尺寸精度或形位公差达不到产品 图纸要求时，应首先考虑采用精整加工方法， 如校正、拉光、挤压、整形等。必须采用机加 工时应考虑选用较小的加工余量，并尽量以不 受分型面及活动成型影响的表面为毛坯基准面。
B、推荐采用的机加工余量及其偏差值。 1、端面加工余量见表1、 2、镗孔/铰孔加工余量见表2、
表1、推荐端面加工余量及其偏差（MM）
基本尺寸 每面余量
≤100
0.5
+0.4 -0.1
＞100～250
0.75
+0.5 -0.2
＞ 250 ～400
机械加工工艺培训教材共23页文档
1、最灵繁的人也承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
机械加工工艺培训教材
51、没有哪个社会可以制订一部永远 适用的 宪法， 甚至一 条永远 适用的 法律。 ——杰 斐逊 52、法律源于人的自卫本能。——英 格索尔
53、人们通常会发现，法律就是这样 一种的 网，触 犯法律 的人， 小的可 以穿网 而过， 大的可 以破网 而出， 只有中 等的才 会坠入 网中。 ——申 斯通 54、法律就是法律它是一座雄伟的大 夏，庇 护着我 们大家 ；它的 每一块 砖石都 垒在另 一块砖 石上。 ——高 尔斯华 绥 55、今天的法律未必明天仍是法律。 ——罗·伯顿
机械加工工艺规程设计培训教材
机械加工工艺规程设计培训教材
图3－5 底座零件底孔加工工序
图3－6 转塔自动车床的不同工步
图3－7 复合工步
机械加工工艺规程设计培训教材
5. 走 刀 在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或
由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对 同一表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切 削就称为一次走刀。如图7-4所示的零件加工。
机械加工工艺规程设计培训教材
3. 制订机械加工工艺规程的原始资料
•产品整套装配图、零件图 •质量标准 •生产纲领、生产类型 •毛坯情况 •本厂现有生产条件 •先进技术、工艺 •有关手册、图册
机械加工工艺规程设计培训教材
4. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤
（1）机械加工工艺规程制定的原则
（1）保证加工质量 （2）保证生产效率 （3）较低制造成本 （4）良好劳动条件
企业组织产品生产的模式：
1）生产全部零部件、组装机器。 2）生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。 3）完全不生产零部件，自己只负责设计与销售。
企业在市场导向下，产品的生产过程主要 可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、 产品销售和售后服务阶段。
机械加工工艺规程设计培训教材
2.工艺过程
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
定位基准
1、粗基准 2、精基准
采用经过加工的表面 作为定位基准。
机械加工工艺规程设计培训教材
一、精基准选择
重点考虑： •减少定位误差 •保证加工精度
1、基准重合原则
举例
（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。 （2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。 （3）基准不重合一般发生在下列情况：
图3－5 底座零件底孔加工工序
图3－6 转塔自动车床的不同工步
图3－7 复合工步
机械加工工艺规程设计培训教材
5. 走 刀 在一个工步内，有些表面由于加工余量太大，或
由于其它原因，需用同一把刀具以及同一切削用量对 同一表面进行多次切削。这样刀具对工件的每一次切 削就称为一次走刀。如图7-4所示的零件加工。
机械加工工艺规程设计培训教材
3. 制订机械加工工艺规程的原始资料
•产品整套装配图、零件图 •质量标准 •生产纲领、生产类型 •毛坯情况 •本厂现有生产条件 •先进技术、工艺 •有关手册、图册
机械加工工艺规程设计培训教材
4. 制订机械加工工艺规程的原则及步骤
（1）机械加工工艺规程制定的原则
（1）保证加工质量 （2）保证生产效率 （3）较低制造成本 （4）良好劳动条件
企业组织产品生产的模式：
1）生产全部零部件、组装机器。 2）生产一部分关键的零部件，其余的由其它企业供应。 3）完全不生产零部件，自己只负责设计与销售。
企业在市场导向下，产品的生产过程主要 可划分为四个阶段，即新产品开发、产品制造、 产品销售和售后服务阶段。
机械加工工艺规程设计培训教材
2.工艺过程
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
定位基准
1、粗基准 2、精基准
采用经过加工的表面 作为定位基准。
机械加工工艺规程设计培训教材
一、精基准选择
重点考虑： •减少定位误差 •保证加工精度
1、基准重合原则
举例
（1）设计基准与定位基准不重合误差只发生在用调整法获得加工尺寸的情况。 （2）基准不重合误差值等于设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。 （3）基准不重合一般发生在下列情况：
机械加工工艺规程设计培训教材
4. 加工方法与本厂条件相适应。
二、加工阶段的划分
加工阶段
划分加工阶段的原因
1、保证加工质量 2、合理使用设备 3、便于安排热处理工序 4、便于及时发现毛坯缺陷 5、避免重要表面损伤。
粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段
切除大量多余材 料，主要提高生 产率。
完成次要表面加工(钻、 攻丝、铣键槽等)主要表 面达到一定要求，为精 加工作好余量准备安排 在热处理前。
足加工要求
A1
A A1 1
设计基准
A A2 2 A3
定位基准
A1 －称为基准不重合误差
若要满足加工精度必须有：A2 A1
2、基准统一原则
①有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准 转换所产生的误差。
②简化夹具的设计与制造。
3、互为基准
图7－18
4、自为基准
位置：去毛刺、倒钝锐边 应在淬火前 目的：安全
检验工序
•质量检验 •特种检验（无损探伤、 磁力探伤、水压、超 速试验）
其它工序安排
•去毛刺、倒钝锐边 •去磁 •清洗 •涂防锈油
第五节 机床加工工序的设计 一、加工余量确定
1. 加工余量概念
（1）总加工余量 （2）工序余量
总加工余量是指零件加工过 程中，某加工表面所切去的 金属层总厚度。是毛坯尺寸 与零件图样的设计尺寸之差。
在毛坯制造方面 在加工方面 在装配方面
•铸件：便于造型、拔模 斜度 •璧厚均匀、无尖边、尖角 •锻件：形状简单、无尖边、 尖角、飞刺，便于出模
•合理标注零件的技术 要求 •便于加工、减少加工 •数控加工工艺性分析 （见表9-1）
•便于装配、减少修配量
在加工方面 在装配方面
二、加工阶段的划分
加工阶段
划分加工阶段的原因
1、保证加工质量 2、合理使用设备 3、便于安排热处理工序 4、便于及时发现毛坯缺陷 5、避免重要表面损伤。
粗加工阶段 半精加工阶段 精加工阶段 光整加工阶段
切除大量多余材 料，主要提高生 产率。
完成次要表面加工(钻、 攻丝、铣键槽等)主要表 面达到一定要求，为精 加工作好余量准备安排 在热处理前。
足加工要求
A1
A A1 1
设计基准
A A2 2 A3
定位基准
A1 －称为基准不重合误差
若要满足加工精度必须有：A2 A1
2、基准统一原则
①有利于保证各加工表面间的相互位置关系，避免基准 转换所产生的误差。
②简化夹具的设计与制造。
3、互为基准
图7－18
4、自为基准
位置：去毛刺、倒钝锐边 应在淬火前 目的：安全
检验工序
•质量检验 •特种检验（无损探伤、 磁力探伤、水压、超 速试验）
其它工序安排
•去毛刺、倒钝锐边 •去磁 •清洗 •涂防锈油
第五节 机床加工工序的设计 一、加工余量确定
1. 加工余量概念
（1）总加工余量 （2）工序余量
总加工余量是指零件加工过 程中，某加工表面所切去的 金属层总厚度。是毛坯尺寸 与零件图样的设计尺寸之差。
在毛坯制造方面 在加工方面 在装配方面
•铸件：便于造型、拔模 斜度 •璧厚均匀、无尖边、尖角 •锻件：形状简单、无尖边、 尖角、飞刺，便于出模
•合理标注零件的技术 要求 •便于加工、减少加工 •数控加工工艺性分析 （见表9-1）
•便于装配、减少修配量
在加工方面 在装配方面
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1.2.2工步与走刀为了便于分析和描述工序的内容,工序还可以进一步划分工步。一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。如表1.2-1中的工序1。在安装Ⅰ中进行车大端面、车外圆、钻φ20孔、倒角等加工，由于加工表面和使用刀具的不同，即构成四个工步。
一般来多，构成工步的任一要素（加工表面、刀具及加工连续性）改变后，即成为另一个工步。但下面指出一些的情况应视为一个工步：
图1.2-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。
为熟悉和解决加工工艺问题的方法，掌握加工工艺方面的基本理论和基本知识，了解机械加工方面的发展，结合我司现场的工艺设备重点介绍车削、钻削、铣削加工工艺过程的主要问题。
由于时间和实际经验有限，培训资料中错误在所难免，恳请大家批评指正，希望经过一定时间的实践检验，经过将来补充、修订、完善之后，能够成为一部非常实用的培训教程参考书，对我们的设计工作起到很好的指导作用。考虑培训资料手册的篇幅和实用性，以及我们的设计主要是五金铸造类零件设计，因此，本培训资料机加工艺主要以车、钻、铣等为主。
2
车小端外圆至φ48，保证尺寸20mm
3
倒角
3
钻削
Ⅰ
（钻床夹具）
钻床
1
钻三个φ8孔
4
钳工
Ⅰ
1
修孔口的锐边和毛刺
由表1.2-1可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生变化。而在车削加工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表1.2-2分为四道工序。虽然工序1与工序2同为车削，但考虑质量和效率等方面的因素分为两台机器加工，故加工的连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序4修边口锐边及毛刺，因为场地和使用设备均发生变化，因此也应作为另一道工序。由此可见工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订时间定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的基本单元。
工位Ⅰ-装卸工件工位Ⅱ-钻孔工位Ⅲ-扩孔工位Ⅳ-铰孔
图1.2-3多工位加工
1.2.3安装与工位工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表1.2-1中工序1即有两个安装，而工序2有一个安装。工件加工应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备固定部分所占据的每一个位置,称为工位。
编者俞群华
2010年元月于九牧研发部
第一节机械加工工艺规程概述
§1.1基础知识和术语
1.1.1工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
1.1.2工艺过程的组成由一个或若干个顺序排列的工序组成的。工序是工艺过程的基本组成单位，也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细划分若干个安装、工位、工步等，见图1.1-1。它们的含义见表1.1-1。
工步
在加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序
走刀
在一个工步内当加工表面切削佘量较大,需分几次切削时,则每一次切削称为一次走刀
图1.2-1圆盘零件
§1.2组成部分的区别
1.2.1区分工序的主要依据是工作地（或设备）是否变动和完成的那一部分工艺内容是否连续。图1.2-1所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表1.2-1所示；成批生产时其加工工艺过程如表1.2-2所示。
(1)对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图1.2-1零件上级三个φ8孔钻削。可以作为一个工步。钻3-φ8。
(2)为了提高生产效率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，
图1.2-2复合工步
称为复合工步。如图1.2-2的加工方案。
在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。
表1.2-1圆盘零件单件小批机械加工工艺过程
工序号
工序名称
工装
工步
工序内容
设备
1
车削
Ⅰ
(用三爪自定心卡盘夹紧毛坯小端外圆)
车床
1
车大端面
2
车大端外圆至φ100
3
钻φ20孔
4
倒角
Ⅱ
（工件调头，用三爪卡盘夹紧毛坏大端外圆）
5
车小端端面，保证尺寸35mm
6
车小端外圆至φ48，保证尺寸20mm
7
倒角
2
钻削
Ⅰ
图1.1-1工艺过程的组成
表1.1-1工艺过程各组成部分的含义
名称
含义
工序
一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程
安装
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序
工位
为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置所完成的那一部分工序
（用夹具装夹工件）
钻床
1
依次加工三个φ8孔
2
在夹具中修去孔口的锐边和毛刺
表1.2-2圆盘零件成批机械加工工艺过程
工序号
工序名称
工装
工步
工序内容
设备
1
车削
Ⅰ
(用三爪自定心卡盘夹紧毛坯小端外圆)
车床1
1
车大端面
2
车大端外圆至φ100
3
钻φ20孔
4
倒角
2
车削
Ⅰ
（以大端面涨胎心轴）
车床2
1
车小端端面，保证尺寸35mm
机械加工工艺培训教材
九牧研发部培训平台
2010年元月
前言
部门现有设计中，不仅在打样过程中经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多归档转产的零件存在加工困难的情况，不仅影响开发进度和量产，也影响结构件的质量。“一次做好，次次做对”，所以当收到外观工程师发来的外观效果图时，各工程师需要对产品首先进行模具成型及后加工的工艺分析，以避免产品先天不良。
编写《机械加工工艺培训》目的，就是为了方便工程师在结构设计时清楚一些常用的、基本的、关键的加工工艺知识，更好地保证工程师设计出的零件有较好的加工工艺性，统一结构要素，减少不必要的开模，加快加工进度，降低加工成本，提高产品质量。本来机械加工工艺知识是机械行业，特别是我司五金研发部设计、制造、管理人员所必备的知识。
一般来多，构成工步的任一要素（加工表面、刀具及加工连续性）改变后，即成为另一个工步。但下面指出一些的情况应视为一个工步：
图1.2-3所示为一种利用回转工作台在一次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔、扩孔和铰孔四个工位加工的实例。
为熟悉和解决加工工艺问题的方法，掌握加工工艺方面的基本理论和基本知识，了解机械加工方面的发展，结合我司现场的工艺设备重点介绍车削、钻削、铣削加工工艺过程的主要问题。
由于时间和实际经验有限，培训资料中错误在所难免，恳请大家批评指正，希望经过一定时间的实践检验，经过将来补充、修订、完善之后，能够成为一部非常实用的培训教程参考书，对我们的设计工作起到很好的指导作用。考虑培训资料手册的篇幅和实用性，以及我们的设计主要是五金铸造类零件设计，因此，本培训资料机加工艺主要以车、钻、铣等为主。
2
车小端外圆至φ48，保证尺寸20mm
3
倒角
3
钻削
Ⅰ
（钻床夹具）
钻床
1
钻三个φ8孔
4
钳工
Ⅰ
1
修孔口的锐边和毛刺
由表1.2-1可知，该零件的机械加工分车削和钻削两道工序。因为两者的操作工人、机床及加工的连续性均已发生变化。而在车削加工序中，虽然含有多个加工表面和多种加工方法（如车、钻等），其划分工序的要素未改变，故属同一工序。而表1.2-2分为四道工序。虽然工序1与工序2同为车削，但考虑质量和效率等方面的因素分为两台机器加工，故加工的连续性已变化，因此应为两道工序；同样工序4修边口锐边及毛刺，因为场地和使用设备均发生变化，因此也应作为另一道工序。由此可见工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订时间定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的基本单元。
工位Ⅰ-装卸工件工位Ⅱ-钻孔工位Ⅲ-扩孔工位Ⅳ-铰孔
图1.2-3多工位加工
1.2.3安装与工位工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置（定位），然后再夹紧的过程称为装夹。工件（或装配单元）经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。表1.2-1中工序1即有两个安装，而工序2有一个安装。工件加工应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备固定部分所占据的每一个位置,称为工位。
编者俞群华
2010年元月于九牧研发部
第一节机械加工工艺规程概述
§1.1基础知识和术语
1.1.1工艺过程改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
1.1.2工艺过程的组成由一个或若干个顺序排列的工序组成的。工序是工艺过程的基本组成单位，也是生产组织和计划的基本单元。工序又可细划分若干个安装、工位、工步等，见图1.1-1。它们的含义见表1.1-1。
工步
在加工表面(或装配时的连接表面)和加工(或装配)工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序
走刀
在一个工步内当加工表面切削佘量较大,需分几次切削时,则每一次切削称为一次走刀
图1.2-1圆盘零件
§1.2组成部分的区别
1.2.1区分工序的主要依据是工作地（或设备）是否变动和完成的那一部分工艺内容是否连续。图1.2-1所示的圆盘零件，单件小批生产时其加工工艺过程如表1.2-1所示；成批生产时其加工工艺过程如表1.2-2所示。
(1)对于那些一次装夹中连续进行的若干相同的工步应视为一个工步。如图1.2-1零件上级三个φ8孔钻削。可以作为一个工步。钻3-φ8。
(2)为了提高生产效率，有时用几把刀具同时加工几个表面，此时也应视为一个工步，
图1.2-2复合工步
称为复合工步。如图1.2-2的加工方案。
在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。
表1.2-1圆盘零件单件小批机械加工工艺过程
工序号
工序名称
工装
工步
工序内容
设备
1
车削
Ⅰ
(用三爪自定心卡盘夹紧毛坯小端外圆)
车床
1
车大端面
2
车大端外圆至φ100
3
钻φ20孔
4
倒角
Ⅱ
（工件调头，用三爪卡盘夹紧毛坏大端外圆）
5
车小端端面，保证尺寸35mm
6
车小端外圆至φ48，保证尺寸20mm
7
倒角
2
钻削
Ⅰ
图1.1-1工艺过程的组成
表1.1-1工艺过程各组成部分的含义
名称
含义
工序
一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程
安装
工件经一次装夹后所完成的那一部分工序
工位
为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件（或装配单元）与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置所完成的那一部分工序
（用夹具装夹工件）
钻床
1
依次加工三个φ8孔
2
在夹具中修去孔口的锐边和毛刺
表1.2-2圆盘零件成批机械加工工艺过程
工序号
工序名称
工装
工步
工序内容
设备
1
车削
Ⅰ
(用三爪自定心卡盘夹紧毛坯小端外圆)
车床1
1
车大端面
2
车大端外圆至φ100
3
钻φ20孔
4
倒角
2
车削
Ⅰ
（以大端面涨胎心轴）
车床2
1
车小端端面，保证尺寸35mm
机械加工工艺培训教材
九牧研发部培训平台
2010年元月
前言
部门现有设计中，不仅在打样过程中经常会有一些加工工艺性的问题，也有很多归档转产的零件存在加工困难的情况，不仅影响开发进度和量产，也影响结构件的质量。“一次做好，次次做对”，所以当收到外观工程师发来的外观效果图时，各工程师需要对产品首先进行模具成型及后加工的工艺分析，以避免产品先天不良。
编写《机械加工工艺培训》目的，就是为了方便工程师在结构设计时清楚一些常用的、基本的、关键的加工工艺知识，更好地保证工程师设计出的零件有较好的加工工艺性，统一结构要素，减少不必要的开模，加快加工进度，降低加工成本，提高产品质量。本来机械加工工艺知识是机械行业，特别是我司五金研发部设计、制造、管理人员所必备的知识。