建筑门窗五金配件产品质量检测报告
建筑门窗五金配件产品质量检测报告
2106006报告编号：页数：页号：
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五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准
五金件来料检验规范范文五金的质量检验标准想一想 IQC来料检验方法检验步骤： 1、准备检查用具； 2、整体检查：外包装是否完好，LABEL是否清楚正确，内包装是否完好，LABEL是否清楚正确，有否多数少数，装箱有否错乱。 3、抽样检查； 4、单品检查：外观、尺寸等检测，功能检测，可靠性检测。判定结果：通过则恢复包装，盖PASS章，贴时效标签；不通过则恢复包装，盖REJECT章。 1、IQC的英文全称为：Ining Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
2、IQC来料检验是对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。 （：） 五金品检员岗位内容： 1、负责来料质检IQC，成品质检OQC，实时发现问题，反馈问题，落实纠正预防和持续改进措施； 2、负责外协组装厂的品质监督、审核和责任裁定及质量处罚的工作； 3、负责主要供应商的考核和审批；及对原料供应商品质管控，协助采购部门进行异常协调沟通处理。 4、生产原料来料品质检验和管理、制程巡检、出货检验、品质分析、异常处理等。
6、熟练运用品管七大手法，检验设备操作及维护，制定产品经验标准及作业操作说明书。 7、产品质量工作报告，作业员品质管理培训，质量管理考核标准制定实施 岗位要求： 1、熟悉电子元器件、PCBA、塑胶件及五金件； 2、具有独立分析品质问题、解决品质问题、撰写品质报告、不良分析及突发品质异常处理的能力； 3、熟悉 IQC/QC/QA 等品质管理岗位及相应工作流程职责。 4、2年以上钟表或通讯产品质量管理管理经验； 6、熟练掌握OFFICE软件，文笔流畅。 范本如下。 1、目的
电线电缆检验报告模板
电线电缆检验报告模板 篇一：电线电缆检验报告(masuwww标准版) 电线电缆检验报告 TEST REPORT 编号：京监12-3809 (XX)国认监字（35）号 XX（A02-1000）号 Product 铜芯阻燃交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆—————————————————————————样品名称 Model//1KV5×10 —————————————————————————规格型号 北京世纪中玺电线电缆有限公司Applicant ————————————————————————— 委托单位 北京世纪中玺电线电缆有限公司Manufacturer ————————————————————————— 标称生产单位 委托检验 Type of Test —————————————————————————检测类别 北京市产品质量监督检验所（章）
Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 共4页第1页 批准：审核：主检： Approver Verifier Main inspect 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 共4页第2页 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute 检验报告 共4页第3页 北京市产品质量监督检验所 Beijing Products Quality Suprevision and inspection lnstitute
(完整版)产品质量检验报告.doc
三、主要零件关键项目和主要项目加工制造质量 序号检验项目质量要求实测结果单项评论减速机箱体 K4119.1.1（新） -2 1与轴承配合尺寸 2配合处表面粗糙度 3与轴承配合处尺寸 4配合处粗糙度 5竖孔孔径 6竖孔表面粗糙度 中心轴 5R4125.1-20A 1调质硬度 *2轴承位尺寸 3轴承位表面粗糙度 4与联轴器配合处尺寸 5与联轴器配合处表面粗糙度*6与轴承配合处尺寸 7与轴承配合处表面粗糙度8与梅花架配合处锥面接触率9锥面表面粗糙度 10与轴套配合处尺寸 11与轴套配合处表面粗糙度12联轴器处键槽宽 13键槽两侧表面粗糙度 14锥度与梅花架配合处键槽宽 215H7 0 0.046 Φ215.01 合格Ra1.6 Ra1.6 合格280H7 00 .052 Φ280.00 合格Ra1.6 Ra1.6 合格 HB220~250 HB230 合格 130k6 0. 028 Φ130.04 合格 0.003 Ra3.2 Ra3.2 合格 120k6 0. 025 Φ120.02 合格 0.003 Ra3.2 Ra3.2 合格130n6 00..027052 Φ130.04 合格Ra3.2 Ra3.2 合格≥ 60% 80% 合格Ra3.2 Ra3.2 合格130f 9 00..143043 Φ129.90 合格Ra3.2 Ra3.2 合格32JS9±0.031 32.03 合格Ra3.2 Ra3.2 合格32N9 0 0 .062 31.95 合格 15键槽两侧表面粗糙度Ra3.2Ra3.2合格审核：检测：
编号 J9116 序号检验项目质量要求实测结果单项评论减速机大齿轮 K4119.1.1-3 1 中心距及偏差450± 0.0485 450.03 合格 2 齿圈径向跳动公差0.071 0.06 合格 3 公法线长度及偏差266.80 00..32 266.55 合格 4 调质硬度HB230~260 HB240 合格 5 内孔尺寸140H7 0 0.04 Φ140.02 合格 6 内孔键槽宽36JS9±0.031 36.02 合格 7 键槽两侧表面粗糙度Ra3.2 Ra3.2 合格 底座 K1270.1-1 1 与磨环配合处的孔径1355.375JS9 0.155 Φ1355.475 合格 2 配合处锥面的表面粗糙度Ra3.2 Ra3.2 合格 铲刀架 K1270.1-20 1 与轴承配合处尺寸310H7 2 配合处表面粗糙度Ra3.2 磨辊 5R4128.1.9-3A 1 内孔锥面接触率≥ 60% 2 锥面表面粗糙度Ra3.2 磨辊套 K4805.1.9-6 0.052 0 Φ310.01 合格 Ra3.2 合格 80% 合格 Ra3.2 合格 1 上端轴承孔径170H 70 0.040 Φ170.01 合格 2 上端轴承孔表面粗糙度Ra1.6 Ra1.6 合格 3 下端轴承孔径215H7 0 0.046 Φ215.02 合格 4 下端轴承孔表面粗糙度Ra1.6 Ra1.6 合格 磨辊轴 5R4125.1.9B-7A 1 与上端轴承配合处轴径80k6 2 配合处表面粗糙度Ra1.6 3 与下端轴承配合处轴径100k6 4 配合处表面粗糙度Ra1.6 5 与轴套配合处轴径120n6 6 配合处表面粗糙度Ra3.2 0.021 0.002 0.025 0.003 0.045 0.023 Φ80.02 合格 Ra1.6 合格 Φ100.02 合格 Ra1.6 合格 Φ120.04 合格 Ra3.2 合格 审核：检测：
产品质量检测实习报告
产品质量检测实习报告 实习人员： xx-x 实习时间： 实习单位：xx-x（天津）汽车零部件有限公司 实习内容：质量检验 正文： 一、检验实习 1、工作前的培训 上班的前两天是培训，讲一些安全方面的问题，培训完后便就正式的步入实际的生产工作中。 培训的第一天讲了公司的组成，领导关系（注①），组织构架，企业文化等，说本公司很讲求环境保护和循环利用，并在节约成本与减少浪费上也做的很到位。听到这里时我感觉这家日本企业还算是个正规有责任的企业（最起码听起来是这个样，事实是在后来的工作中，他们在自己所宣称的节约成本、减少浪费及公司内部环境的治理这些方面上都还算是做的不错的）。［注①：领导关系即领导的识别，除了胸卡外还可以通过看帽子来识别，帽子的侧面都有横杠（即红色的线条），一杠（一条红色线条），两杠（两条红色线条），三杠，一粗杠（一粗红色线条）。分别带表达级别就是：班长，系长，科长，部长。带灰黑色帽子的是经理，一般经理都为日本人］ 培训的第二天讲了安全的问题，这是老生常谈的问题。主管安全的工作人员讲到了一个三不伤害原则：不伤人，不伤己，也不被人伤害。由这三点作为我们工作中的安全原则，并讲述了一些常见安全问题及发现问题后处置流程，在这我列出一些做为参考： ①夹具刀具不可靠导致物体飞出 ②精神不集中易出安全问题 ③防护装置不许任意拆卸 ④电器电线发现问题立即上报，有维修人员维修，不得私自处理等。 当天下午讲完了这些，我们就分发了帽子，工作服等劳保用品，然后由各个部门的主管来把我们带到工作岗位上，接下来就该是正式的上岗实习工作了。 2、工作内容 我被分配到的是质量检验部门，叫质检一科。 质检分为巡检和全检两种。 巡检：是指对机床加工出来的工件每隔一段时间检测一次，一般是两小时检验一次。但是也有例外，例如对于出问题刚修过的机床所加工出来的工件，便就是一小时一检了，就这样频繁的检测，直至到达一个合理的误差值后再归入正常的两小时一测。检查的内容有外观和尺寸两方面。外观上：表面质量，缸孔，密封槽，防尘槽尺寸上：缸孔尺寸，装配空平行度，加紧曹量块检验，螺纹孔塞规检验等。
检测报告模板
检验报告 报告编号：LC-QP-B17-JL06 产品名称：汽车空调滤清器 样品编号：AP-1919 检验类别：型式检验 检验单位：杭州绿驰环保科技有限公司（质量部） 检验报告 NO：LC-QP-B17-JL06 样品名称汽车空调滤清器样品编号AP-1919 抽样地点工厂（现场）抽样日期2016-7-14 样品数量5套抽样人王玉霞 规格30*215*195 受检单位杭州绿驰环保科技有限公司（生产部） 抽样基数500个检验日期2016-7-14 检验依据GB/T13554-2008《高效空气过滤器》、《易可滤质量检验标准》序号检测项目技术要求或测试方法单位标准值实测值判定 1 外观目测- - - 合格 2 尺寸 偏差 密封棉 宽度：±1 mm 30 30 合格 厚度：±0.3 mm 6 6 合格包边框 架 宽度：±1 mm 30 30 合格 厚度：±0.2 mm 1.5 1.5 合格 产品整 体尺寸 长度：±3 mm 215 216 合格 宽度：±3 mm 195 196 合格 厚度：±1 mm 30 30 合格 对角线：≤4.5 mm 225 223 合格 垂直度：±1 °90 90 合格两端面平行度：≤1.6 mm 1 1 合格 3 滤芯密度 10cm内折数±1 空调滤清器标准卡尺 个14 14 合格 4 过滤效率高效过滤器成品检测仪 （300m3/H） % 95≤E＜ 99.5 97 合格
5 风速高效过滤器成品检测仪 (300m3/H) m/s 0.95≤S＜ 1.1 0.97 合格 检验结论经检验，所测项目均符合GB/T13554-2008《高效空气过滤器》及《易可滤质量检验标准》相关标准，检验合格。 主检：审核：批准： 说明： 1、报告无检验单位“检验专用章”无效。报告无主检、审核、批准人签字无效。 2、非经本公司同意，不得以任何方式复制检验报告；经同意复制的检验报告（全文复制），应由我公司加盖“检验专用章”确认，未经我公司盖章无效。报告改动无效。对本报告若有异议，应于收到报告之日起十五日内向我公司提出，逾期不予受理。
五金件检验标准
东莞市倍优电子有限公司 塑 胶 件 检 验 标 准
1、目的 明确五金件来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准能达到一致性。 2、范围 适用于深圳市创品新媒体科技有限公司五金件检验。 3、定义 3.1 基本定义 3.1.1） A 面：指组装成整机后的正前面、上表面及丝印面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。 3.1.2) B 面：指组装成整机后的背面（需将视线偏转45°～ 90°才能看到的四周边）； 3.1.3) C 面：指组装成整机后的底面（正常使用时看不到的背面及底面）。 3.1.4) 限度样板：对于文字难以描述清楚或不易判定合格与不合格之外观缺点，则以提供承认 样品及说明图片，供检验时作依据。 3.2 缺陷定义 3.2.1)毛边：由于机械冲压或切割后未处理好，导致加工件边缘或分型面处所产生的金属毛刺。 3.2.2) 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。 3.2.3)切割不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐。 3.2.4)变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。 3.2.5)氧化：因产品加工后未进行相应防锈处理或处理措施不当，而导致产品表面出现锈斑。 3.2.6)尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。 3.2.7)“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。 3.2.8)表面凹痕：由于材料热处理不好或材料生锈，其内部杂质导致金属表面形成的凹痕。 3.2.9)倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。 3.2.10)异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。 3.2.11)破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 3.2.12)麻点：喷涂件表面上有附著的细小颗粒。 3.2.13)堆漆：喷涂件表面出现局部的油漆堆积现象。 3.2.14)阴影：喷涂件表面出现的颜色比周围暗的区域。 3.2.15)露底色：喷涂件出现局部的油漆过薄而露出底材颜色的现象。 3.2.16)鱼眼：由于溶剂挥发速度不对而在喷涂件表面出现凹痕或小坑。 3.2.17)飞油：超出了规定的喷涂区域。
(完整word版)五金件外观检验标准
五金件外观检验标准◆ 1、目的 本标准为IQC对五金来料检验、测试提供作业方法指导。 2、适用范围 本标准适用于所有须经IQC检验、测试五金来料的检验过程。 3、职责 IQC检验员负责按照本标准对相关来料进行检验、测试。 4、工具 卡尺（精度不低于0.2mm）。 5、外观缺陷检查条件 5.1距离：肉眼与被测物距离30CM。 5.2时间：10秒钟内确认缺陷。 5.3角度：15-90度范围旋转。 5.4照明：600-800LUX之间（有客户要求按照客户要求执行）。 5.5视力：1.0以上（含矫正后）。 6、检验项目及要求 6.1外壳 6.1.1外观 a.所有外观面光滑过渡、无冲压不良。 b.外观面无划伤、拖花痕迹。 c.非喷涂面不能有喷涂印。 d.烤灯会面均匀完整、不粗糙、无暗纹，不能有局部堆积、少油、纤维丝。烤 漆是否牢固，硬度是否符合要求。 e.烤漆层色差光泽均匀、光亮。 6.1.2尺寸 测量下列尺寸，所有尺寸均须同图纸吻合或与样板一致。 a.外型轮廓。 b.定位孔位置。 c.特殊点位置及规格（如美观线）。 6.1.3材质 a.原材料是符合相关设计要求。 b.供应商应提供材质证明资料。 6.1.4试装配 将零件与相应的组件试装应配合良好。 7、检验方法 7.1外观 使用目测法检查被检品的外观。检测过程中，产品应被倾斜、摇动、移动，以使待测平面能获得不同的光线，而非在灯光下以常规方式检验。当缺陷在某一特定的光线下被观察到时，应翻转产品至少5度，以确保能在此时的下能观察到该缺陷。缺陷至少能在两种光线下能被检查得到。 7.2尺寸 使用卡尺测量被检品的尺寸。 8、塑壳表面分类
产品检测报告模板
产品检测报告模板 篇一：产品质量检验报告单(模板) 产品质量检验报告单 篇二：产品出厂检验报告模板 ×××出厂检验报告 篇三：产品测试报告模板 IT民工产品经理网址导航： [系统名称+版本] 测试报告 IT民工产品经理网址导航： 版本变更记录 目录 版本变更记录 ................................................ ............... 2 项目基本信息 ................................................ ............... 1 第1章 第2章 引言 ................................................ ............. 2 编写目
的 ................................................ ................................................... .................... 2 项目背景 ................................................ ................................................... .................... 2 参考资料 ................................................ ................................................... .................... 2 术语和缩略语 ................................................ ................................................... ............ 2 测试概要 ................................................ (3) 测试用例设计 ................................................ ................................................... ............ 3 测试环境与配置 ................................................ ................................................... ........ 3 功能测试 ................................................
产品质量年度回顾报告模版
产品质量年度回顾 （产品名称） （****年） 起草： 审核： 批准： ****年 **月 ** 日 -- **** 年 ** 月 ** 日
目录 一、一般情况汇报............................... 错误!未定义书签。 生产情况汇总............................... 错误!未定义书签。主要生产设备 .................................. 错误!未定义书签。 工艺流程图................................. 错误!未定义书签。 关键原材料信息............................. 错误!未定义书签。 二、质量分析 .................................. 错误!未定义书签。 产品质量规格/分析方法及变更................ 错误!未定义书签。 质量数据分析............................... 错误!未定义书签。 稳定性考察................................. 错误!未定义书签。 三、生产过程分析............................... 错误!未定义书签。 关键工艺参数统计及分析..................... 错误!未定义书签。 中间体质量数据分析......................... 错误!未定义书签。 各批产品收率统计及分析..................... 错误!未定义书签。 四、生产偏差/OOS/不合格........................ 错误!未定义书签。 生产偏差 .................................. 错误!未定义书签。 OOS ....................................... 错误!未定义书签。 不合格 .................................... 错误!未定义书签。 五、变更 ...................................... 错误!未定义书签。 生产工艺变更............................... 错误!未定义书签。 生产厂房、公共设施及设备变更............... 错误!未定义书签。
五金件通用检验标准.doc
检验标准文件编号 制定日期2015/05/0 文件版本 6 五金件通用检验标准 00 生效日期2015/05/1 页次 1/2 一、目的： 统一五金产品检验标准，有效地控制五金产品质量，降低生产成本，使产品满足客户要求。 二、范围： 适用于五金产品从来料、生产到出货IQC、 IPQC、 OQC、 QA全过程检验。 三、抽检标准： MIL-STD-105E-II 四、 AQL允收水平： CR= 五、内容： 检查项目1、外观MAJ=MIN= 规格描述CRMAJMIN 所有外观判定都应在20~30cm的距离处进行 外形、颜色、用料与样板不符▲ 披锋、水口高＞㎜或宽＞㎜且有明显阻碍感▲ 产品 A 级面、 B 级面表面任一杂点：＞Φ㎜ . ▲ 产品表面杂点 : ≤ Φ ㎜ 每个正面不允许超过 2 点( 两个点间距≧ 20CM，＜ 20CM的面允许▲ 1 点) 每个侧面不允许超过 3 点( 每两个点间距≧ 10CM) 整个产品杂点数不允许超过10 点 产品表面披锋、毛刺、崩刃、缺料在30cm距离内明显可见▲ 产品表面处理脱落、花斑大于表面积的5％▲
产品表面氧化、锈斑大于表面积的5％ 产品明显变形凸起或凹下 产品标记、字唛漏/ 错 产品标记、字唛不清晰 产品标记、字唛大小与样板不一致 刀片划伤、刮花，长度：A级面＞ 2㎜、 B级面＞ 5 ㎜ （外观明显）宽度：＞㎜、深度：＞㎜ 产品有利边、利角 产品盲孔（漏冲孔） 产品表面有油污或脏污 产品装配后离罅或起级： a.间隙或起级 ( 段差 ) ≦㎜ b.间隙或起级 ( 段差 ) ＞㎜ 产品漏装配件 检验标准 制定日期2015/05/0 6五金件通用检验标准 生效日期2015/05/1 检查项目规格描述 产品破裂或穿孔 1、外观 参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量尺寸超 出上下限范围 2、尺寸 参照工程图纸、客户承认书、质量检验标准、样板测量，样板、 ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ 文件编号 文件版本 00 页次 2/2 CR MAJ MIN ▲ ▲ ▲ 产品与资料尺寸规格不相符或各项资料尺寸规格不一致.
五金件来料检验规范
五金件来料检验规范 Prepared on 22 November 2020
1.目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2.范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片,转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0，MA=， MI=；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a)卡尺. b)厚薄规. c)样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不 良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标， 并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6检验前准备:
6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 7.1外观尺寸检查: a).尺寸有无超出规格之外。 b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。 c).螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e).电镀颜色是否正确。 f).材质是否正确。 g).螺丝有无黏合不开。 h).电镀有无不良。 i).有无生锈氧化。 j).无刮伤。 k).转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3包装检验: a)包装CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。 c) 包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。
产品测试报告表格
产品测试报告表格 篇一：产品检测报告模板 国家玻璃纤维产品质量监督检验中心 检测报告 玻纤质检(WSW)字第(1109718) 共2页第1页 批准：审核： 篇二：产品系统测试报告模板 XXX产品系统测试报告 （仅供内部使用） 编制：审核：会签： 批准： 修订记录 文件的版本号由“V ×.×”组成，其中： a）小数点前面的×为主版本号，取值范围为“0～9”。文件进行重大修订时主版本号递增1； b）小数点后面的×为次版本号，取值为“0～9，a～z”。文件每修改一次时次版本号递增1； 主版本号发生改变时，次版本号重新置0； c）未批准发布的文件版本号为V0.×版，批准发布时为版。当主版本号发生改变时，前 面只有次版本号不同的修订记录可以删除。 目录
1 概述 ................................................ ................................................... ................................................... .. 4 2 目的 ................................................ ................................................... ..................................... 4 范围 ................................................ ................................................... ..................................... 4 术语和缩写词 ................................................ ................................................... . (4) 测试概要 ................................................ ................................................... (4) 测试用例设计 ................................................
五金件来料检验规范
1.目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2.范围: 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片,转轴……….等。 3. 检验方式与基准: 准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVELⅡCR=0，MA=0.65，MI=1.5；尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测 3pcs 为基。 4. 使用仪器设备: a)扭力测试治具. b)卡尺. c)厚薄规. d)样品. 5. 产品不良时的处理方法: 5.1IQC 人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2IQC 人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3 检验后之处置: a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号 不良原因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b). 在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标， 并将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6检验前准备: 6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2 核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3 检验记录表。 7. 测试方法与步骤: 7.1 外观尺寸检查: a).尺寸有无超出规格之外。 b).螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。
c).螺丝牙径是否正确。 d). 螺母孔径有无毛边。 e).电镀颜色是否正确。 f).材质是否正确。 g).螺丝有无黏合不开。 h).电镀有无不良。 i).有无生锈氧化。 j).无刮伤。 k).转轴底座有无变形。 l) 屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2机构部份: a) E扣有无松脱。 b) 弹簧松弛。 7.3包装检验: a)包装CARTON有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b) 机种是否正确有无混料情形。 c) 包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。 备注:外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。 7.4缺点之分类: a)严重缺点:凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。 b)主要缺点:产品之使用性能(功能)不能达到所期望之目的，或显著的减低其实用性质，谓之主要缺点。 c)次要缺点(轻缺点):实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称轻缺点。 9．判定标准
五金件来料检验规范
版本变化 版本修改内容起草人修订人日期 A 第一版王榜权Nov.14, 2012 B C 编制审核批准
1.目的： 制定五金件来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。 2.范围： 适应于XX五金件物料的来料检验。 3.定义： CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。 MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用； MI：为一个或多个缺A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面； B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面； C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。 陷，不影响产品的装配和使用性能。 4.参考文件： 4.1 抽样标准：MIL-STD-105E 4.2 创明抽样检验规范 CHAM-WI-QA-343 5.职责： 5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈； 5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。 6.程序： 6.1抽样方案 6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm； 6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处； 6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°；
6.2.4 检视时间: 3～5S ； 6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。 6.3 使用工具： A 、盐水 B 、卡尺 C 、碰焊机 D 、拉力计 E 、锡炉 6.4 作业程序
IQC来料检查记录8.流程图：N/A
产品质量分析报告格式
产品质量分析报告格式 产品质量分析报告是日常工作中常见的应用文形式。本文的内容为大家介绍的是产品质量分析报告格式，以供大家参考。 产品质量分析报告格式产品质量分析报告一般由五部分组成:标题、主送单位、正文、附件和签署。 (一)标题 质量分析报告的标题有以下三种写法: (1)单一性标题。即只写文种名称，如“质量分析报告”。 (2)两要素标题。由被分析对象和文种组成，如“印刷品质量分析报告”。 (3)三要素标题。由年度、被分析对象和文种组成，如“20xx年电视机质量状况分析报告”;或由企业名称、被分析对象和文种组成，如“重庆江陵摩托车集团AS 100型摩托车质量分析报告”。 (二)主送单位 质量分析报告一般是写给企业的上级主管部门或者企业领导层的，所以，要有主送单位。主送单位即质量分析报告的呈送单位。 (三)正文 质量分析报告的正文一般由前言、主体和结语组成。 1前言 前言简要说明产品质量分析的缘由、目的、依据;或概述产品质量检查分析情况，如检查的范围、时间、地点、参加检查的有关人员、以说明报告的严肃性和可靠性。 2主体 主体部分是质量分析报告的核心。由于企业单位的性质、生产产品或承担的工程项目的不同，其写法有一定的区别，大体上可以分为检查的基本情况、剖析原因和提出建议三部分。 (1)检查的基本情况。主要包括检查的内容、检查的基本方法和检查的结果。检查的内容应当按照《中华人民共和国产品质量法》第三章“生产者、销售者的产品
质量责任和义务”规定的内容进行。如果是检查工程质量，检查的内容应按照国务院发布的《建设工程质量管理条例》第二章“建设单位的质量责任”的有关规定进行。 (2)剖析原因。主要针对检查过程中的成绩或问题，用科学的分析方法揭示其原因。分析过程中，要抓住主要问题或主要因素进行分析，如产品质量提高的主要原因是什么，产品质量下降的原因是什么等。具体可以写明:企业组织机构、生产和质量;主要管理人员以及生产、施工、建设、检验条件的变动及审批情况;当年各次GMP 自查报告及接受监督检查报告;每次检查的整改落实情况;全年生产品种、批号、数量或承担的施工、建设项目;全年生产偏差调查及结果.全年退货情况及处理情况;全年施工、建设工程项目投诉情况;全年不合格产品情况及处理情况，特别是不合格产品被质量公报通告后的整改情况;产品不良反应报告及处理的内容等。 (3)提出评价及建议。针对产品或工程项目质量优劣形成的原因，提出相应的意见和建议。 3结语 如果质量分析报告有主送单位，与此相适应的，正文之后就应该有结语。一般是“特此报告”或“以上报告，如无不妥，请指示”。 (四)附件 有些很重要的具体资料，如检查数据、原始资料、有关质量标准等，由于篇幅较长，不宜放在正文里，可以作为附件，附于文后。 (五》签署 在质量分析报告的正文右下方，写明检查单位和人员的名称及成文日期。
推荐-五金零部件外观检验标准 精品
一：本规范适用于来料检验。 二：缺陷类型 ①致命缺陷：可能导致危机人身生命安全的缺陷。 ②严重缺陷：可能导致产品功能失效或降低原有功能的缺陷。 ③轻微缺陷：对产品性能没有影响或轻微影响的缺陷。 三：抽样方案 ①500件以下，抽样比例按10％检查，抽检数量不得低于5件。 ②1000件以下，抽样比例按3~5％检查，抽检数量不得低于10件。 ③1500件以上，抽样比例按1~2％检查，抽检数量不得低于15件。 四：检验条件 一般在晴天自然光或40W日光灯光源下进行，灯管距离检验台1M，被检验物件与检验员眼睛距离35 ~40cm左右，物体表面与目光成45°角、左右转动15°，观察3 ~5秒为宜。检验人员视力必须在1.0以上，无色盲。 五：缺陷类型 1：冲压件 ①划伤---手指感觉不到的线凹痕或痕迹。 ②裂缝---材料部分断裂，绝大多数发生在折弯引申加工的外侧。 ③披锋---剪切或冲压导致残留不平整的边缘。
④氧化---材料与空气中的氧起化学反应，失去原有的特性。如：生锈。 ⑤擦伤---指材料表面因相互接触摩擦所导致的损伤。 ⑥污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。 ⑦变形---指外观形状变异。 ⑧材质不符---使用非指定的材质。 2：电镀 ①污渍---一般为加工过程中，不明油渍或污物附着所致。 ②异色---除正常电镀颜色以外，都属于异色。 ③膜厚---电镀层厚度须符合图纸技术要求，无明确要求的须≥5um ④针孔---电镀表面出现细小圆孔，未覆盖材料。 ⑤电极黑影---在电挂镀时，挂钩处因电镀困难产生的黑影。 ⑥脱层---镀层附着力不佳，有脱落现象。 3：其它 铆钉结合件须固定在定位处且与工件面垂直，并且不得松动。螺纹孔攻牙须完整，不得缺损或有残留毛刺。
五金件来料检验规范
1. 目的: 为确保供货商交货之品质，合乎本公司之规格需求，降低制程品质之不良率，特拟定本检验规范作为检验之标准依据对零件、半制程品之进料品质，予以稽核检查，以确保品质。 2. 范围： 凡本公司制造用之通讯类产品五金类零件均属之，针对所检验项目之品质，予以迅速判定允收或批退，其种类包括弹片，螺母，螺钉，屏蔽片，转轴....... . 等。 3. 检验方式与基准： 准外观检验参照MIL-STD-105E调整型计数值抽样检验计划AQL LEVEI H CR=0 MA=0.65 Ml=1.5 ;尺寸检验，则参照图面重要尺寸量测3pcs为基。 4. 使用仪器设备： a) 卡尺. b) 厚薄规. ,I I c) 样品? 5. 产品不良时的处理方法： 5.1 IQC人员在检验或抽验时，发现之缺点应反映给主管。 5.2 IQC人员应立即以相关文件以通知采购、材料供货商进行立即且有效地处理VQA应对于厂商品质改善之情况做持续性追踪与确认。 5.3检验后之处置： a) 在检验时，如发现不良品其数量在允收范围内，应将不良品贴上红色不良卷标，注明料号不良原 因，置于不合格区并在验收单上扣除不良数量。 b) .在检验时，如发现不良品其数量超过允收范围内时，应整批批退并贴上红色不合格卷标，并 将不良品集中，并在外箱上注明不良品并送至不合格区。 6检验前准备： 6.1确认材料料号、厂牌之图面资料，承认书及检验注意事项。 6.2核对料号与验收单之料号是否符合。 6.3检验记录表。 7.测试方法与步骤： 7.1外观尺寸检查：
a) .尺寸有无超出规格之外。 b) .螺丝孔径是否正确，位置有否偏移。 c) .螺丝牙径是否正确。 d) .螺母孔径有无毛边。 e）.电镀颜色是否正确 f）.材质是否正确。 g）.螺丝有无黏合不开。 h）.电镀有无不良。 i）.有无生锈氧化。 j）.无刮伤。 k）.转轴底座有无变形。 l）屏蔽片之平面度是否符合规格 7.2机构部份： a）E扣有无松脱。 b）弹簧松弛。 7.3包装检验： a）包装CARTO有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格与数量。 b）机种是否正确有无混料情形。 c）包装箱之数量是否足够，有无短缺之情形。 备注：外观检查如有争议时，以当时与客户协商同意之限度样品为基准，尺寸如有争议时，以实际组装为准。 7.4缺点之分类： a）严重缺点：凡制品有危害使用者或携带者生命安全之缺点，谓之严重缺点。 b）主要缺点：产品之使用性能（功能）不能达到所期望之目的，或显着的减低其实用性质，谓之主要缺点。 c）次要缺点（轻缺点）：实际上不影响产品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者谓之次要缺点，又称轻缺点。 9 ?判定标准
家具五金检验准指导书
适用范围：五金件质量检验文件版本： 编号： 页码：共5页第1页制定日期： 检验程序：来料抽样→ 对照样本→ 检验→ 试装→ 填写记录 检验项目检验标准工具检验 方法 支持性资料 外观1．颜色：与标准样本颜色要求一致。 2．样本检验：参照样本，要求被检物外观与样本一致。 3．模板检验：将被检物与有效模板(如：装饰铝条、异 型饰条、转角件)试装，不允许变形、扭曲。 样本 模板 参照 样本 目视 试装 尺寸1.量具检验：使用量具检量，符合技术文件要求视为 合格。 2.模板检验：将被检物与有效模板试装，符合设计要 求视为合格。 3.凡需攻丝的配件，孔位的深度应大于或等于文件要 求，丝口大小符合文件要求。 4.允许尺寸偏差：长度：；直径：。 卷尺 卡尺 样本 模板 参照 样本 尺量 试装 重量称重后对比样本重量，允许重量偏差： 1．~1g：±~。 2．1~5g：±~。 3．5~20g：±1~3g。 4．20g以上：±4g。 电 子 秤 称重 承受力将被检物与有效模板试装，大动作、大力度加力在被 检物上时，不允许松动、脱落和异常声音等现象。 模板试装 防腐性能1．将被检测物置于湿度≥85%的空间，并用湿布在表面 间隔性淋水，放置15天。 2．表面无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等现 象。 目视 手摸
表面质量1.电镀件：镀层表面无锈蚀，毛刺、露底；镀层表面 应光滑平整，无起泡、泛黄、花斑、烧焦、裂纹、 划痕、磕碰伤等缺陷。 2.喷涂件：涂层应无漏喷，锈蚀；涂层应光滑均匀， 色泽一致，应无流挂、疙瘩、皱皮、飞漆等缺陷。 3.金属合金件：应无锈蚀、氧化膜脱落、刃口、锐棱； 表面细密，应无裂纹、毛刺、黑斑等缺陷。 4.焊接件：焊接部位应牢固，应无脱焊、虚焊、焊穿； 焊缝均匀，应无毛刺、锐棱、飞溅、裂纹等缺陷。 样本 目视 手摸 对照 样本 GB/T3324-2008 适用范围：五金件质量检验文件版本： 编号： 页码：共5页第2页制定日期： 检验程序：来料抽样→ 对照样本→ 检验→ 试装→ 填写记录 检验项目检验标准工具检验 方法 支持性资料 螺杆、螺母、 扳手1.试拧检查螺杆与螺母的牙型是否吻合。 2.检查开口扳手与螺母、螺杆是否能配套使用。 3.检查开口扳手的厚度是否足够，太薄受力易损。 4.检查螺杆、螺母的牙距是否让使用者方便省力。 螺丝刀 卡尺 试装 目视 螺丝1．检查螺丝的牙距是否让使用者方便省力。 2．检查螺丝的杆径是否符合要求。 3．如果是实木用的螺丝、螺母，检查是否有加硬处理。 螺丝刀 卡尺 试装 目视
质检报告模板
№：20100***** 检验报告 样品名称集中供气工程的管网标准配置系统 送检单位武汉天颖环境工程有限公司 检验类别委托 湖北省产品质量监督检验研究院
湖北省产品质量监督检验研究院 检 验 报 告 NO ： 共 页第1页 批准： 审核： 制表： 样品名称 集中供气工程的管 网标准配置系统 型号规格 商 标 天颖环境 送检单位 武汉天颖环境工程 有限公司 检验类别 委托检验 生产单位 同上 样品等级、状态 ——/完好 抽样地点 —— 到样日期 年 月 日 样品数量 1台 送样者 周碧涛 抽样基数 —— 原编号或 生产日期 —— 检验依据 检验项目 共 项 所用主要仪器 实验环境条件 环境温度：25.0℃环境湿度：63.0% 大气压力：9460×10Pa 检 验 结 论 该送检样品经检验，符合 技术要求规定。 （检验报告专用章） 签发日期 年 月 日 备 注 1、报告仅对来样负责； 2、报告“——”表无此项。
湖北省产品质量监督检验研究院 检验报告 No：共页第页 样品简介 材质：高密度聚乙烯主管直径：200mm 样 品 照 片 序 号 检验项目单位技术要求检验结果单项判定 1 外观 —— 设备应标明制造单位名称、 设备型号和编号、生产日 期、相应配件，并附有使用 说明书，产品合格证 符合要求 符合—— 设备各调节部分应能正常 调节，各紧固件应无松动 符合要求 —— 新出厂设备的涂层不应有 明显的颜色不均和剥落，应 无毛刺和粗糙不平，各部件 结合处平整 符合要求 2 贮气柜 3 主管道 4 支管道 5 管道标准模块
用户端 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 注：“检验结果报告书”格式可根据不同检测要求确定，页数也不受限制。