型材塑钢窗检验报告
海螺塑钢型材检测报告
海螺塑钢型材检测报告1. 引言本报告旨在对海螺塑钢型材进行全面的检测和评估，以确保其质量符合相关标准和要求。
通过本次检测，我们将对型材的物理性能、外观质量和安全性进行评估，并提供相应的结果和建议。
2. 检测项目和方法2.1 物理性能检测我们将对海螺塑钢型材的强度、硬度、抗氧化性和耐磨性等物理性能进行检测。
检测方法包括拉伸试验、硬度测试、抗氧化实验和耐磨性测试等。
2.2 外观质量检测我们将对型材的外观质量进行评估，包括表面平整度、色差、气泡和裂纹等情况的检测。
通过目测和显微镜观察，我们将对外观质量进行详细的描述和评估。
2.3 安全性检测为了确保海螺塑钢型材的安全性，我们将对其耐候性、阻燃性和抗震性进行检测。
通过暴露试验、阻燃性测试和振动实验等方法，我们将评估型材的安全性能。
3. 检测结果和分析3.1 物理性能检测结果根据拉伸试验的结果，海螺塑钢型材的抗拉强度达到了X MPa，符合相关标准的要求。
硬度测试显示型材的硬度为X，表明其具有良好的耐磨性。
抗氧化实验结果表明，在高温环境下，型材的抗氧化性能良好。
3.2 外观质量检测结果型材的表面平整度良好，无明显凹凸不平。
色差测试结果符合相关标准，无明显色差存在。
在显微镜下观察，未发现气泡和裂纹等缺陷，外观质量良好。
3.3 安全性检测结果型材的耐候性测试结果表明，海螺塑钢型材在恶劣环境中具有较好的耐久性。
阻燃性测试显示型材具有良好的阻燃性能，能有效预防火灾危险。
振动实验结果表明，型材具有较好的抗震性能。
4. 结论和建议综合以上检测结果和分析，我们得出以下结论和建议：4.1 结论海螺塑钢型材在物理性能、外观质量和安全性方面均符合相关标准和要求，质量良好，适用于各种建筑和工程领域。
4.2 建议尽管型材的质量良好，仍建议在使用过程中注意以下几点： - 定期检查型材的外观质量，及时处理可能出现的表面缺陷，以保持其良好的外观。
- 在安装和使用过程中，注意避免过大的冲击和振动，以确保型材的使用寿命和安全性能。
塑钢窗检验年总结
塑钢窗检验年总结引言塑钢窗作为一种常见的建筑材料，广泛应用于各种建筑项目中。
为了确保塑钢窗的质量和安全性，窗户制造商需要对其进行定期的检验。
本文将总结过去一年中对塑钢窗进行的检验工作，包括检验的目的、方法、结果以及后续的改进措施。
检验目的塑钢窗的检验旨在确保其符合相关标准和规定，并保证其质量和安全性。
具体的检验目的包括： 1. 验证塑钢窗的结构是否符合设计要求； 2. 检测窗框和玻璃的质量和耐久性； 3. 确认窗户的密封性和绝缘性能； 4. 检查塑钢窗的开启和关闭功能。
检验方法针对以上的检验目的，我们采取了以下的检验方法： 1. 结构验证：通过查阅设计图纸，检查窗户的结构是否与设计要求一致，包括窗框的尺寸和形状、连接部位的牢固性等。
2. 质量和耐久性测试：通过对窗框和玻璃进行负荷测试、冲击测试、耐久性测试等，评估其质量和耐久性能。
3. 密封性和绝缘性能检测：使用空气压力测试和水密性测试，评估窗户的密封性和绝缘性能。
4. 开启和关闭功能检验：通过模拟真实使用环境，检查窗户的开启和关闭功能是否灵活，是否存在卡滞、噪音等问题。
检验结果在过去一年的塑钢窗检验中，我们总共检验了200扇塑钢窗，其中95%的窗户通过了检验。
具体的检验结果如下： - 结构验证：98%的窗户的结构与设计要求一致。
- 质量和耐久性测试：97%的窗户通过了负荷测试、冲击测试和耐久性测试。
- 密封性和绝缘性能检测：95%的窗户通过了空气压力测试和水密性测试。
- 开启和关闭功能检验：96%的窗户的开启和关闭功能良好。
改进措施通过对塑钢窗的检验结果进行分析，我们发现了一些潜在的问题和改进空间。
基于这些发现，我们计划在下一年的检验工作中采取以下改进措施： 1. 加强对窗户结构的设计和制造过程的监督，确保窗户的结构与设计要求一致。
2. 提高窗框和玻璃的质量检测标准，以提升窗户的质量和耐久性。
3. 完善窗户的密封和绝缘技术，以提高窗户的密封性和隔热性能。
门窗生产过程检测报告
门窗生产过程检测报告
门窗生产过程检测报告
一、检测目的
本次检测旨在检查门窗生产过程中是否符合相关标准和规范要求，确保产品质量达到国家标准，保障消费者权益。
二、检测对象
本次检测对象为某门窗生产企业所生产的木质单开门和塑钢窗。
三、检测方法
本次检测采用目视检测、量测检测和取样检测等方法。
四、检测内容
1.材料检测：检查门窗所用材料是否合格，如木材、玻璃、五金件、密封条等。
2.制造工艺检测：检查门窗制造工艺是否符合标准要求，如工艺流程、产品尺寸和型号、接缝处是否平整等。
3.外观质量检测：检查门窗外观质量是否符合标准，如表面光洁度、色彩是否均匀、边角是否整齐等。
4.功能检测：检查门窗开启、关闭是否灵活、密封性是否良好、隔音效果是否达标等。
五、检测结果
经过检测，本次检测对象所生产的所有木质单开门和塑钢窗均符合国家相关标准和规范要求，未发现任何不合格情况。
六、结论
本次检测结果表明，该门窗生产企业生产的产品质量良好，符合国家相关标准和规范要求，可放心选购。
塑钢门窗的质量检验与性能分析报告
塑钢门窗的质量检验与性能分析报告2010-12-27太原门窗厂为你提供塑钢门窗的质量检验与性能分析报告：一．塑钢门窗的型材质量应观察型材外观情况，颜色应该是青白色的，而不是通常人们认为的白色，注意组成门窗的框和扇的型材颜色是否一致，外观是否均匀，型腔分布是否合理。
塑钢门窗型材配方中通常要加入碳酸钙作为填加材料，而有些厂家为降成本，如加入量过多，则成为钙化了的塑料，这种塑料制成的门窗表面缺少光泽，有轻微粗糙，硬而脆，看起来有种象石块的粗犷感，正常的塑钢门窗，表面通常有光泽，很有韧性。
二．门窗的间隙以及密封看各种型材之间的配合间隙是否紧密，配合处切口是否平齐，型材搭接处的高低差等等。
一般对于塑钢门来说，考虑的主要部分是门框、扇间的缝隙，门板压条及门板包边处、百叶窗的各种型材连接处、密封条等；如是拼装的门板，还要考虑门板间的缝隙；是对平开门还要两门扇在闭合后是否透光等。
同样地对于用塑钢窗，除了组装的各种型材装配间隙要考虑外，密封条是否均匀、牢固也很重要，接口间隙应不大于1mm，这反映窗的密封性能。
塑钢门通常做建筑物的内门，对密封要求没有那么高。
种种间隙值在国家标准中都有规定，但对顾客来说，各种型材连接处间隙值越小，配合越紧密，组装工艺越精湛，这反映组装水平和组装工具的精度。
三．塑钢门窗的焊接要看其焊接处是否平齐，是否有裂缝，内外的角缝清理得是否干净美观，用盒尺量度塑钢门窗的对角线尺寸，其对角线尺寸差应不大于3mm，对角线差越小显示工艺越精细，也利于安装。
四．塑钢门窗的五金件五金件质量的好坏对门窗的寿命也有一定的影响，所用的五金件看上去应显得厚实，且表面光泽度要好，保护层致密，没有碰划伤现象，最重要的一点是开启应灵活。
五．塑钢门窗的加强型钢按照国家标准对塑钢门窗的抗风压有不同的要求，塑钢门窗的框、扇的内腔需装配加强型钢，根据高度不同有1.2mm、1.5mm、2.0mm三种厚度的加强型钢，以确保产品的坚固性和使用寿命。
82405钢材门窗成品出厂检验报告
82405钢材门窗成品出厂检验报告
1.检验目的
本次检验旨在对钢材门窗成品进行出厂检验，确保其质量符合相关标准和要求。
2.检验对象
钢材门窗成品
3.检验项目及方法
3.1 外观检验
通过目视检查，对钢材门窗成品的外观进行检验，包括但不限于以下项目：
表面是否平整
涂层是否均匀、完整
角部连接是否牢固
玻璃是否完好
配件是否齐全
是否有明显的划痕、变形等损伤
3.2 尺寸检验
采用测量仪器，对钢材门窗成品进行尺寸检验，包括但不限于以下项目：
宽度、高度是否符合设计要求
边框厚度是否一致
玻璃厚度是否符合要求
钢材门窗的面板厚度是否符合要求
3.3 功能检验
通过操作钢材门窗成品，检验其功能是否正常，包括但不限于以下项目：
开关是否灵活
窗户是否能顺利打开、关闭
门锁是否能正常使用
玻璃是否易于开关
4.检验结果
根据上述检验项目，对钢材门窗成品进行了全面的检验，得出以下结果：
外观方面，钢材门窗成品表面平整，涂层均匀完整，角部连接牢固，玻璃完好，配件齐全，无明显的划痕、变形等损伤。
尺寸方面，钢材门窗成品的宽度、高度符合设计要求，边框厚度一致，玻璃厚度符合要求，钢材门窗的面板厚度也符合要求。
功能方面，钢材门窗成品开关灵活，窗户能顺利打开、关闭，门锁能正常使用，玻璃易于开关。
综上所述，钢材门窗成品经出厂检验合格，符合相关标准和要求。
5.检验结论
钢材门窗成品经本次出厂检验合格，可以正常投入市场销售和使用。
6.附录
检验员签名: ________
日期: ________。
塑钢、铝合金窗成品检验规范
一、铝合金门窗1.检测依据：《铝合金门窗》GB/T8478-2008《中空玻璃》GB/T11944-2002《企业内控标准》2.检验规则：①外观和装配质量为全数检验②门窗及框扇装配尺寸偏差检验，从每个出厂检验（交货）批中的不同品种、系列、规格分别随机抽取10％且不得不少于3樘。
③产品经检验合格后应有合格证。
3.技术指标4.判定产品检验随机抽检10％且不少于三樘（框扇装配尺寸偏差）；外观和装配质量为全数检验；发现其中有一樘不合格，应加倍抽检，其中若发现仍有不合格，则判定该批产品不合格，交车间进行自检，自检合格后重新报验。
5.检验方法①外观质量装配质量采用，目测检验。
②尺寸偏差用卡尺、塞尺、钢卷尺进行测量。
二、塑料门、窗1、检测依据：《塑料门》JG/T180-2005《塑料窗》JG/T140-2005《企业内控标准》2、检验规则：①产品出厂前应按每一批次、品种、规格随机抽取窗5％（门10％）且抽检数量不少于3樘。
②产品经检验合格后应有合格证。
3、技术指标（1）塑料门（2）塑料窗4、判定1.产品检验随机抽检5%（不少于3樘）发现其中某项不合格时应另加倍抽检，对不合格项目进行复检，如该项仍不合格时，判定该批成品不合格。
5、检验方法①外观质量目测检验。
②平直度用直尺检验。
③尺寸偏差用卡尺、塞尺、钢卷尺进行测量。
④开关力用0~200N的弹簧秤进行测量。
三、中空玻璃1、检测依据：《中空玻璃》GB/T11944-20022、检验规则：①产品出厂前应按每一批次、品种、规格随机抽取5％且抽检数量不少于3块。
②产品经检验合格后应有合格证。
3、中空玻璃的长度即宽度允许偏差见表：4、中空玻璃厚度允许偏差见表：注：中空玻璃的公称厚度为玻璃原片的公称厚度与间隔层厚度之和。
5、正方形和矩形中空玻璃对角线之差应不大于对角线平均长度的0.2％。
6、中空玻璃胶层厚度采用双道密封，密封胶外层厚度为5㎜～7㎜。
7、中空玻璃在外观上不得有妨碍透视的污迹，夹杂物及密封胶飞溅现象。
塑钢窗质检报告
塑钢窗质检报告1. 引言本文档是针对塑钢窗进行的质量检验报告。
塑钢窗作为一种常见的建筑材料，在建筑行业中广泛应用。
本报告将对塑钢窗的材料、制作工艺、外观质量以及性能等方面进行检验与评估。
2. 检验对象本次质检的检验对象为一批生产的塑钢窗。
窗型为常见的推拉窗和平开窗，规格为标准尺寸。
3. 检验标准本次质检参照以下标准进行：•GB/T 50341-2014 《建筑幕墙工程技术规范》•GB/T 8478-2008 《塑钢门窗产品》4. 检验内容本次质检主要从以下几个方面进行检验：4.1 材料检验4.1.1 塑钢型材•检查窗框和窗扇的塑钢型材外观质量，是否存在明显的表面缺陷、划痕等。
•测量窗框和窗扇的厚度，与标准尺寸进行比较。
•检验塑钢型材硬度，是否符合标准要求。
4.1.2 玻璃•检查玻璃的外观质量，是否存在瑕疵、气泡、划伤等。
•检验玻璃的厚度，与标准尺寸进行比较。
•测量玻璃的光透射率，是否符合标准要求。
4.2 制作工艺检验4.2.1 角焊缝质量•检查塑钢窗的角焊缝，是否存在焊接缺陷、气孔等。
•测量角焊缝的宽度，与标准要求进行比较。
4.2.2 推拉窗滑轨•检查推拉窗滑轨的制作工艺，是否平整、光滑。
•检测滑轨的摩擦力，是否符合标准要求。
4.3 外观质量检验4.3.1 表面涂装•检查塑钢窗表面的涂装质量，如是否平整、光滑。
•检验涂层附着力，是否符合标准要求。
4.3.2 窗玻璃安装质量•检查窗玻璃与窗框的安装质量，如是否有空隙、是否紧密固定。
4.4 性能检验4.4.1 风压性能•进行风压性能测试，测试窗户在不同风速下的变形情况。
4.4.2 水密性能•进行水密性能测试，测试窗户在不同水压下是否漏水。
4.4.3 隔热性能•检测塑钢窗的隔热性能，包括热传导系数等参数的测量。
5. 检验结果与结论根据以上的检验内容，对所检验的塑钢窗逐项进行评估和检测。
经过检验，该批塑钢窗在材料、制作工艺、外观质量以及性能等方面均符合相关标准的要求。
新编塑钢门窗出厂检验报告
1、有检验报告和出厂合格证， 2、安装位臵正确、受力的五金件与增强型钢牢固连接。
5
增强型钢
钢直尺，游标卡尺，手枪 钻，φ3钻头，手试，目测 扇增强型钢最小壁厚（㎜）： 。游标卡尺检测增强型钢 与型材内腔配合间隙。手 距型材端头内角 枪钻φ3钻头检查增强型钢 7 距离（mm）： 放臵情况。
框增强型钢最小壁厚(㎜)：
检测结果
符合规定要求
判定
1 2
游标卡尺
窗： 门： 窗框（N）：
计算值
㎜ ㎜
3185
N
3395 3417 3405
3
焊角破坏力 （N）
2.推拉窗：窗框焊接角最小破坏力的计算值不应小于2500N， 窗扇焊接角最小破坏力的计算值不应小于1800N，且实测值均 应大于计算值 （注：计算值：应符合GB/T28887-2012标准中6.5.1条款中要 求）
N
70 a、紧固件： b、间距： c距型材端头内角距离 d、松动 1659 ± 宽度 1658 偏差
N
58 283
N
31
66 288
N
个
7
紧固件
外形高宽尺寸 （mm)(高△H)
钢卷尺、目测
㎜
8
钢卷尺、测试件外框两相 对外端面，测量部位距端 部100mm。
1
B、无松动 2371 ± 高度 2371 偏
11
8.5
启闭力（N） 6
锁紧器(执手) 的开关力
启闭力：平开窗平页铰链不大于100，滑撑铰链不小于30，不 大于100；推拉窗小于100。 窗扇启闭时不得有影响正常功能 0-200N管形测力计，每扇 的碰擦。 测三次，取平均值，手试 。 不大于80N。 用于固定每根增强型钢的紧固件不得少于3个。其间距不应大 于300mm，距型材端头内角距离不应大于100mm。固定后的增强 型钢不得松动。 ≤1500，△H±2.0 ＞1500，△H±3.0
塑钢门窗检测报告
塑钢门窗检测报告1. 引言本文是针对塑钢门窗进行的检测报告。
塑钢门窗作为现代建筑中常见的门窗材料，其质量和性能直接影响到建筑的安全性和舒适度。
为了确保塑钢门窗的质量符合要求，本次检测对其进行了全面的评估和分析。
2. 检测目的本次检测的目的是评估塑钢门窗的质量和性能是否符合相关标准和要求。
具体包括以下几个方面： - 结构强度是否满足设计要求； - 密封性能是否良好，能否有效防止气体和水分渗透； - 开启和关闭是否灵活顺畅； - 表面涂层是否均匀且耐久。
3. 检测方法3.1 结构强度测试：通过施加一定的外力来测试塑钢门窗的抗弯曲和抗拉伸能力。
测试时，分别在门窗的各个关键部位施加外力，并记录其变形情况和承载能力。
3.2 密封性能测试：使用专业的气密性和水密性测试设备，对塑钢门窗进行密封性能测试。
通过将门窗安装好后，分别进行气密性和水密性测试，记录其渗漏情况。
3.3 开启和关闭测试：通过模拟日常使用情况，测试门窗的开启和关闭是否灵活顺畅。
测试时，使用力量计来测量开启和关闭的力量，并记录下其数值。
3.4 表面涂层测试：使用光学显微镜对门窗的表面涂层进行观察和分析。
通过检查涂层的均匀性和耐久性，评估其质量和持久性。
4. 检测结果与分析4.1 结构强度测试结果显示，塑钢门窗在施加外力下，未出现明显的变形和破裂现象，承载能力符合设计要求。
结构强度合格。
4.2 密封性能测试结果显示，塑钢门窗在气密性和水密性测试中，未出现明显的渗漏现象，密封性能良好。
4.3 开启和关闭测试结果显示，塑钢门窗的开启和关闭力量在正常范围内，并且操作灵活顺畅。
4.4 表面涂层测试结果显示，塑钢门窗的表面涂层均匀且耐久，符合相关质量要求。
综合以上检测结果，可以得出塑钢门窗的质量和性能均符合相关标准和要求，能够满足实际使用的需要。
5. 结论本次对塑钢门窗的检测结果显示其质量和性能符合相关要求。
这为塑钢门窗的设计、生产和使用提供了有力的保障。
塑钢检测报告
塑钢检测报告
检测对象：塑钢门窗
检测方法：外观检查、尺寸测量、抗风压性能测试、气密性能测试、水密性能测试
检测标准：GB/T7106-2008《建筑门窗气密性能检测方法》、GB/T8484-2008《建筑门窗水密性能检测方法》、GB/T7108-2008《建筑门窗抗风压性能检测方法》
检测结果：经过检测，本次塑钢检测报告中的塑钢门窗样品全部符合相关标准的要求，测试结果如下：
1. 外观检查：门窗表面平整，没有明显的变形、开裂、脱漆现象，色泽鲜艳。
2. 尺寸测量：门窗尺寸与制造尺寸基本一致，边框不变形。
3. 抗风压性能测试：门窗通过标准气压加载测试，最大承受风压达到2000Pa，达到标准要求。
4. 气密性能测试：门窗通过标准负压加载测试，最大渗透量为1.6m³/(h·m²)，达到标准要求。
5. 水密性能测试：门窗通过标准水压测试，未发现任何渗漏现象，达到标准要求。
综上所述，本次塑钢检测报告显示，检测样品的塑钢门窗全部达到相关标准要求，可以满足使用需求。
型材塑钢窗检验报告
对角线尺寸
≤3.0mm
窗框、窗扇相邻构件装配间隙
≤0.5mm
相邻构件同一平面度
≤0.6mm
窗框、窗扇配合间隙
±1.0mm
窗框、窗扇搭接量
推拉窗：b±2mm实测值≥6mm
开平窗：b±2mm应有防下垂措施
五金件安装
五件安装位置应正确，数量齐合，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求
抽检人
日期
操作者
日期
塑钢窗铣水槽工序质检记录表
抽检时间
抽检零件名称、规格
首检
工序检验
检验标准
抽检
数量
实测
结果
合格
数量
存在
问题
解决
方法
1、水槽的周边应平整、无毛刺。
2、水槽的大小、位置应符合设计图纸的要求。
抽检人
日期
操作者
日期
焊接工序质检记录表
抽检时间
抽检零件名称、规格
首检
工序检验
检验标准
抽检
数量
实测
内外角清理干净，光滑无毛刺，符合图纸要求
水槽孔
水槽孔长30mm，宽4mm，误差≤±0.5mm
焊接
外型高宽尺寸
≤1500mm△H△B±2.0mm
＞1500mm△H△B≤±3.0mm
对角红尺寸之差
△L≤±3.0mm
相邻构件平面高度差≤0.6mm
窗框焊接角最小破坏力计算值≥2000N（除推拉窗）/2500N（推拉窗），窗扇焊接角最小破坏力计算值≥2500N（除推拉窗）/1400N（推拉窗），且实测值均应大于计算值
规格型号
检验项目
技术要求
实测结果
塑钢门窗质量验收标准【模板范本】
塑钢门窗质量验收标准6.1主控项目6。
1.1塑钢门窗的品种、类型、规格、周寸、性能、开启方向安装位置、连接方式及塑钢门窗的型材壁厚应符合设计要求：塑钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告:检查隐蔽工程验收记录。
6.1.2塑钢门窗框的安装必须牢固；预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求. 检验方法：手扳检查：检查隐蔽工程验收己录.6。
1.3塑钢门窗扇必须安装牢固，并应好关灵活、关闭严密，无倒翘;推拉门窗扇必须有防脱落措施。
检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳立查。
6。
1.4塑钢门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固,位置应正确，功能应满足使用要求。
检验方法:观察；开启和关闭检查;手扳检查.6。
2一般项目6。
2.1塑钢门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀；大面应无划痕、碰伤；漆膜或保护层应连摆检验方法:观察。
6.2。
2塑钢门窗推拉门窗扇开关力应不大于1OON。
检验方法：用弹簧秤检查。
6。
2。
3塑钢门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封；密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。
检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录。
6。
2。
4塑钢门窗扇的橡胶密封条和毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
检验方法：观察；开启和关闭检查。
6.2.5有排水孔的塑钢门窗,排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法:观察。
6.2。
6塑钢门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表6.2.6的规定。
门窗用塑料型材检测报告(模板)
1、表内粗线框内栏目的内容由委托单位提供，其真实性由委托单位负责。
2、检测结果仅对来样负责。
3、如对检测结果有异议，请于报告日期起15日内提出，逾期视为认可检测结果。
批准人：审核人： 主要试验人：
门窗用塑料型材检测报告共页 第页
有见证送检报告编号：
见证人单位
见证人
试验单位
XXXXXXX
有限公司
（印章复印无效）
委托单位
送检日期
工程名称
报告日期
试样名称
试验依据
厂家牌号
规格型号
工程部位
检验项目
技术要求
检测结果
结果评定
表观密度/（g/cm3）
高低温反复尺寸变化率%90℃加 Nhomakorabea后状态邵氏硬度 HD
维卡软化温度/℃
建筑工程建筑外墙金属、塑窗检测报告(示范文本)
GB／T 7106－《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》
GB／T 7107－《建筑外窗气密性能分级及检测方法》
GB／T 7108－《建筑外窗水密性能分级及检测方法》
检测结果
正压气密性能：
负压气密性能：
水密性能：
抗风压性能：
检测结论
备 注
批准： 审核： 校核： 检测：
（附页）（一）
（一）抗风压性能检测结果
q1≤0.5
单位面积
分级指标值q2
（m3／m2﹒h）
18≥q2&q2>4.5
4.5≥q2>1.5
q2≤1.5
建筑外窗水密性能分级表（GB／T 7108—2002）
分级
1
2
3
4
5
××××1)
分级指标∆P（Pa）
100≤∆P
<150
150≤∆P
<250
250≤∆P
<350
350≤∆P
<4.0
4.0≤P3
<4.5
4.5≤P3
<5.0
P3≥5.0
a）表中×.×表示用≥5.0kPa的具体值，取代分级代号。
建筑外窗气密性能分级表（GB／T 7107—2002）
分级
1
2
3
4
5
单位缝长
分级指标值q1
（m3／m﹒h）
6.0≥q1>4.0
4.0≥q1>2.5
2.5≥q1>1.5
1.5≥q1>0.5
结果评定
该项性能属GB／T 7108-2002第级。
（附页）（三）
（四）分级标准
建筑外窗抗风压性能分级表（GB／T 7106—2002）
窗三性检测报告三篇
窗三性检测报告三篇篇一：窗三性检测报告工程地点：委托单位：检测日期：20XX年月日报告编号：XX建设工程质量检测中心20XX年月日XX外窗物理性能检测报告1. 本报告涂改、错页、换页、漏页无效；2. 检测单位名称与检测报告专用章名称不符者无效；3. 本报告无我单位相关技术资格证书章无效；4. 本报告无检测、复核、批准人签字无效；5．未经书面同意不得复制或作为他用。
6．如对本检测报告有异议或需要说明之处，可在报告发出后15天内向本检测单位书面提出,本单位将于5日内给予答复。
检测单位：XX市建XX设工程质量检测中心地址：XX市体育场路7号邮编：电话：传真：监督电话：网址：一、工程概况XX位于XX市XX县医疗中心院内，其外窗采用XX生产的塑钢推拉窗，建设单位为XX，安装单位为XX。
受XXxx的委托，我中心于20XX年x月x日对该工程的3樘送检窗户（1095mm×890mm×80mm）进行了物理性能定级检测。
二、检测依据《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T 7106-20XX《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T 7107-20XX《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T 7108-20XX三、检测方法1．抗风压性能（GB/T 7106-20XX）1-1检测项目：1-1-1变形检测：检测试件在逐步递增的风压作用下，测试杆件相对面法线挠度的变化。
得出检测压力差P。
11-1-2反复加压检测：检测试件在压力差P2（定级检测）或P2’(工程检测时)的反复作用下，是否发生损坏和功能障碍。
1-1-3定级检测或工程检测：检测试件在瞬时风压作用下，抵抗损坏和功能障碍的能力。
定级检测是为了确定产品的抗风压性能分级的检测，检测压力差为P3。
工程检测是考核实际工程的外窗能否满足工程设计要求的检测，检测压力差为P3＇。
1-2分级指标：采用定级检测压力差为分级指标。
分级指标值P3列于下表，P3值与工程的风荷载标准值Wk 相对比，应大于或等于Wk。
塑钢窗检测报告
塑钢窗检测报告1. 前言本检测报告是对某塑钢窗的检测结果进行详细记录和分析，以评估其品质和性能是否符合相应的标准要求。
通过本次检测，我们将对该塑钢窗的关键属性进行测试和评估，并提供相应的结果和建议。
2. 检测项目和方法2.1 检测项目针对该塑钢窗，我们将进行以下检测项目的评估：1.尺寸测量：测量塑钢窗框架的外部尺寸，包括宽度、高度和厚度等参数。
2.开合性能：测试窗户的开关是否顺畅，是否容易开启和关闭。
3.密封性能：评估窗户的密封性能，包括抗风、防水和防尘等能力。
4.强度测试：检测窗框的强度和稳定性。
5.声音隔离性能：测试窗户对外界噪音的隔离效果。
2.2 检测方法1.尺寸测量：使用尺规等测量工具进行准确测量。
2.开合性能：手动测试窗户的开关性能，并观察是否顺畅。
3.密封性能：借助压力测试仪器进行检测窗户的密封性能。
4.强度测试：采用恒定力的加载测试方法，对窗框进行强度和稳定性测试。
5.声音隔离性能：采用声学测试仪器进行窗户的隔音效果评估。
3. 检测结果和分析3.1 尺寸测量经测量，该塑钢窗框的外部尺寸如下：•宽度：120cm•高度：150cm•厚度：5cm该窗框的尺寸符合标准要求，并且与产品说明书中的规格一致。
3.2 开合性能经测试，该塑钢窗的开合性能良好。
开启和关闭均顺畅，不卡滞，符合标准要求。
操作手感舒适，可靠性较高。
3.3 密封性能通过压力测试仪器的检测，该塑钢窗的密封性能良好。
经测试，窗户在正常使用情况下能够有效抵御外部的风、水和尘埃进入室内。
3.4 强度测试经恒定力的加载测试，该塑钢窗框表现出较高的强度和稳定性。
无明显的变形或损坏，符合相关标准的要求。
3.5 声音隔离性能通过声学测试仪器的检测，该塑钢窗具有良好的隔音效果。
在正常使用的情况下，能够有效隔离外界噪音，提供较为安静的室内环境。
4. 结论和建议综合以上检测结果和分析，针对该塑钢窗，我们得出以下结论和建议：1.该塑钢窗的尺寸、开合性能、密封性能、强度和隔音性能均符合相应的标准要求，品质较为优良。
塑钢门窗质量标准及检验方法(1)
塑钢门窗质量标准及检验方法(1)【1：技术规范型】正文：一：引言塑钢门窗作为一种常见的建筑材料，其质量标准和检验方法对于确保产品质量和消费者的安全使用至关重要。
本文档旨在详细介绍塑钢门窗的质量标准和检验方法，以供相关从业人员参考和遵循。
二：材料质量标准1. 塑钢型材：包括塑料型材和钢型材两部分。
a. 塑料型材：应符合国家标准GB/T 6994的要求，包括塑料型材的外观质量、尺寸、物理性能等方面的要求。
b. 钢型材：应符合国家标准GB/T 6995的要求，包括钢型材的化学成分、力学性能、外观质量等方面的要求。
2. 玻璃：应符合国家标准GB/T 11944的要求，包括玻璃的物理性能、透光性、抗风压能力等方面的要求。
3. 基本配件：包括门窗五金件、密封条、固定件等。
a. 门窗五金件：应符合国家标准GB/T 6996的要求，包括五金件的材质、外观质量、耐久性等方面的要求。
b. 密封条：应符合国家标准GB/T 6997的要求，包括密封条的尺寸、物理性能、耐久性等方面的要求。
c. 固定件：应符合国家标准GB/T 6998的要求，包括固定件的材质、外观质量、安装可靠性等方面的要求。
三：质量检验方法1. 塑钢型材检验：应进行外观检查、尺寸检测和物理性能测试等。
a. 外观检查：包括表面光洁度、颜色一致性、无破损等。
b. 尺寸检测：包括长度、宽度、厚度等。
c. 物理性能测试：包括抗压强度、抗拉强度、冲击性能等。
2. 玻璃检验：应进行透光性测试、平整度检查和抗风压能力测试等。
a. 透光性测试：包括透光率和光传输均匀性。
b. 平整度检查：包括玻璃平整度和边缘垂直度。
c. 抗风压能力测试：包括正压和负压下的抗风压能力。
3. 基本配件检验：应进行材质检查、耐久性测试和功能性检验等。
a. 材质检查：包括五金件材质分析和密封条材质分析等。
b. 耐久性测试：包括五金件的开关次数和密封条的耐久性。
c. 功能性检验：包括五金件的灵活性和密封条的密封性能等。
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检验项目
技术要求
实测结果
焊接角破坏力
推拉窗：窗框计算值≥2500N
窗扇计算值≥1400N
平开窗：窗框计算值≥2000N
窗扇计算值≥2500N
实测值平均应大于计算值
型材壁厚
推拉窗可视面≥2.2mm
平开窗可视面≥2.5mm
外观
可视面应平滑，颜色一致，无裂纹、汽泡、无影响外观的擦划伤，焊缝刀痕光滑平整均匀
抽检人
日期
操作者
日期
塑钢门窗组装工序质检记录表
抽检时间
抽检零件名称、规格
首检
工序检验
果
合格
数量
存在
问题
解决
方法
1、内膨胀螺丝、执手、锁紧器等安装牢固。
2、压条安装卡接平整、到位。
3、毛条安装平整、牢固。
抽检人
日期
操作者
日期
塑料窗检验报告
安徽奥发建筑制品有限公司
≤0.5mm
相邻构件同一平面度
≤0.6mm
窗框、窗扇配合间隙
±1.0mm
窗框、窗扇搭接量
推拉窗：b±2mm实测值≥6mm
开平窗：b±2mm应有防下垂措施
五金件安装
五件安装位置应正确，数量齐合，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求
密封条、毛条装配
装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象
平开窗：窗框计算值≥2000N
窗扇计算值≥2500N
实测值平均应大于计算值
型材壁厚
推拉窗可视面≥2.2mm
平开窗可视面≥2.5mm
我观
可视面应平滑，颜色一致，无裂纹、汽泡、无影响外观的擦划伤，焊缝刀痕光滑平整均匀
增强型钢
主型钢壁厚≥1.5mm，并经镀锌防腐处理，距型材端头内角≤15mm，承载方向、配合间隙≤1mm
密封条、毛条装配
装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象
压条装配
装配后应牢固，转角对接处间隙≤1mm，不得在一边使用两根压条
玻璃装配
应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙
锁紧器（执手）的开关力
平开窗≤80N
开关力
推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N
型材、配件、原原辅材料入库检验单
材料名称
规格
数量
供方单位
质保书或合格证书编号
供货时间
采购单位
采购负责人
抽检数量
检验内容
检验执行标准
检验项目
尺寸：
外观：
其他：
合格品数量
不合格品数量
急用件
质检部门
意见
年月日
结论
质检部意见
（盖章）
质检员
日期
入库编号
入库时间
仓库保管员签字
塑料窗检验原始记录
工程名称
合同号
数量
紧固件
型钢紧固件≥300mm，距型钢端头应≤100mm，固定后不得松动
排水通道
应有排水通道，且不应于型钢腔室连通
中梃连接处的密封
装配式结构，中梃连接部位应加衬，并与型钢固定，联接处应密封
窗外型尺寸
≤1500m误差±2.0mm
＞1500mm误差±3.0mm
对角线尺寸
≤3.0mm
窗框、窗扇相邻构件装配间隙
增强型钢
主型钢壁厚≥1.5mm，并经镀锌防腐处理，距型材端头内角≤15mm，承载方向、配合间隙≤1mm
紧固件
型钢紧固件≥300mm，距型钢端头应≤100mm，固定后不得松动
排水通道
应有排水通道，且不应于型钢腔室连通
中梃连接处的密封
装配式结构，中梃连接部位应加衬，并与型钢固定，联接处应密封
窗外型尺寸
≤1500mm误差±2.0mm
压条装配
装配后应牢固，转角对接处间隙≤1mm，不得在一边使用两根压条
玻璃装配
应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙
锁紧器（执手）的开关力
平开窗≤80N
开关力
推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N
平开窗：平合面≤80N磨擦铰链30~80 N
推拉窗：≤100N
平开窗：平合面≤80N磨擦铰链30~80 N
推拉窗：≤100N
检验：校对：日期：
塑料窗出厂检验报告
（）窗检第号共页第页
产品名称
型号规格
商标
工程名称
样品数量
抽样基数
抽样者
检验依据
抽样日期
检
验
结
论
备注
检验：
校对：
批准：
检验项目
技术要求
实测结果
单项规定
焊接角破坏力
推拉窗：窗框计算值≥2500N
窗扇计算值≥1400N
结果
合格
数量
存在
问题
解决
方法
1、焊接件焊缝应平整，焊接强度应≥3200N，对角红偏差≤2.5mm；横杆、竖梃位置误差±1mm；相邻构件同一平面度≤0.6mm。
窗高度、宽度的尺寸允许偏差：（mm）
a）300~900，≤±1.5
b）901~1500，≤±2.0
c）1502~2000，≤±2.5
d）＞2000，≤±3.0
塑钢窗过程检验记录
工程名称
合同号
数量
规程型号
检验项目
技术要求
实测结果
结论
下料
长度（ ）≤±0.5mm
端面与侧面不垂直度
（ ）≤0.5mm
角度 45°±30′
增强型钢
型钢与型材内腔尺寸一致，间隙≤1.0mm，长度不影响焊接为宜
紧固件不得少于3只螺钉，且距型材内角距离≤100mm
型钢壁厚应≥1.5mm
角缝清理
内外角清理干净，光滑无毛刺，符合图纸要求
水槽孔
水槽孔长30mm，宽4mm，误差≤±0.5mm
焊接
外型高宽尺寸
≤1500mm △H△B±2.0mm
＞1500mm△H△B≤±3.0mm
对角红尺寸之差
△L ≤±3.0mm
相邻构件平面高度差≤0.6mm
窗框焊接角最小破坏力计算值≥2000N（除推拉窗）/2500N（推拉窗），窗扇焊接角最小破坏力计算值≥2500N（除推拉窗）/1400N（推拉窗），且实测值均应大于计算值
2、下料端面应平整，无毛刺
抽检人
日期
操作者
日期
塑钢窗衬钢固定工序质检记录表
抽检时间
抽检零件名称、规格
首检
工序检验
检验标准
抽检
数量
实测
结果
合格
数量
存在
问题
解决
方法
1、衬钢固定应牢固，螺钉不得有松动，衬钢距型材端头应≤8mm。
2、紧固螺钉距衬钢端头≤100mm。
3、紧固螺钉间距≤300mm并平均匀分布。
玻璃安装
玻璃压条安装平整到位，转角对接处≤1mm，不得在一边使用2根压条
五金件组装
应安装正确，牢固齐全
塑钢窗下料工序质检记录表
抽检时间
抽检零件名称、规格
首检
工序检验
检验标准
抽检
数量
实测
结果
合格
数量
存在
问题
解决
方法
按设计图纸要求，对下料尺寸进行检验：
1、下料尺寸偏着≤±1.0mm，角度偏差45°±30′。
抽检人
日期
操作者
日期
塑钢窗铣水槽工序质检记录表
抽检时间
抽检零件名称、规格
首检
工序检验
检验标准
抽检
数量
实测
结果
合格
数量
存在
问题
解决
方法
1、水槽的周边应平整、无毛刺。
2、水槽的大小、位置应符合设计图纸的要求。
抽检人
日期
操作者
日期
焊接工序质检记录表
抽检时间
抽检零件名称、规格
首检
工序检验
检验标准
抽检
数量
实测
＞1500mm误差±3.0mm
对角线尺寸
≤3.0mm
窗框、窗扇相邻构件装配间隙
≤0.5mm
相邻构件同一平面度
≤0.6mm
窗框、窗扇配合间隙
±1.0mm
窗框、窗扇搭接量
推拉窗：b±2mm实测值≥6mm
开平窗：b±2mm应有防下垂措施
五金件安装
五件安装位置应正确，数量齐合，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求