瓦楞纸箱之水性油墨
瓦楞纸箱柔印水性油墨标准(参考文件)
制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要性瓦楞纸箱柔印水性油墨由于不含苯类、酯类、酮类等易燃、易爆、易挥发、有毒性溶剂，为无腐蚀、环保型的绿色安全油墨，呈略偏碱性的液体状态。
它具有快干性，可以满足纸质承印材料印刷和高速印刷的需要, 且粘度低、流动性好，传墨性能好、能够采用非常简单的网纹辊传墨系统进行传墨等优点。
因此近10年来在柔版印刷和纸制品印刷中得到了较快发展和应用。
尤其在瓦楞纸箱行业的印刷，目前基本上是以柔印水性油墨（以下简称水墨）为主。
但由于国内各生产水墨的企业，在制墨工艺和材料质量选用上的差异，和所用检测仪器的不同，各企业制订出的水墨具体质量参数也各不相同。
从而导致市场上的水墨质量参差不齐，出现质量不稳定，触变性不好，色饱和度不足，干燥不良、耐磨性差等使用上的问题和工艺上的问题。
给使用者在印刷过程中控制印品质量增加了难度。
因此有必要对水墨制订一个国内统一标准，以满足各方面需要。
制订水墨标准，可从水墨的生产、使用、检验、仲裁以及流通保管与仓储等各方面考虑执行标准的可行性。
使标准制订后，能起到如下几个方面的作用，并对水墨标准化的每一具体方面做出后续相应规定。
（一级）制定水墨标准维护各方的合法权益，就目前水墨在印刷过程中出现的问题，水墨供应商采取对大客户派专业技术人员进厂调墨解决问题，而对小客户很多使用过程中的质量问题和工艺问题，都留给了纸箱厂、印刷厂自己去处理。
而如果有了水墨标准，则可使小用户的合法利益得到应有保障，可保证水墨制造质量的稳定性，并杜绝和减少水墨在生产、使用、检验、保管过程中一些不必要的损失。
生产者与使用者在出现纠纷时都有一个判定的依据，相关机构进行检验和仲裁也有依据可查。
国内水墨经过近10年的发展已逐步趋于成熟，制订标准可进一步促进和推动我国水墨质量的提高。
有利于统一检验方法，提高我国水墨的生产、使用、检验、储运、保管的多项水平。
（一级）水墨标准化的范围、项目和内容至于水墨进行标准化规范的范围、项目与内容应包括下列各项性能指标。
包装知识----水性油墨
1、水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展2、利用水性油墨印刷瓦楞纸的要求及技巧3、水性油墨的使用与调配4、如何在瓦楞纸板印刷中用水性油墨5、水性油墨在印刷中的应用6、影响水性油墨柔印产品色彩饱和度的因素7、浅析水性油墨的特点及其应用中注意问题8、网纹辊对水性油墨在纸箱包装中的作用9、从组成分析环保型水性油墨应用及控制指标10、水性油墨概述11、水性油墨不稳定性的三方面表现12、水性油墨中的助剂使用13、水性油墨在瓦楞纸上的印刷技巧14、水性油墨的组成特点及其应用15、SUNUP CRV 凹印水性油墨16、食品包装用水性油墨应注意的问题17、网版印刷使用水性油墨要注意的问题18、输墨系统对水性油墨的要求水性油墨在纸箱纸盒印刷中的应用发展在保护环境、节约能源、减少污染及循环利用和安全生产的呼声中。
我国包装印刷的水性油墨在短短的几年里以其35%的用量排在了其他包装印刷油墨之首。
纵观包装印刷油墨越是高档的尤其是水性印刷油墨，它的印刷特性就越强，适应范围也就越窄。
从普通的面糊淀粉、糊精到虫胶、酪素、木质酸钠；从松香改性马来酸树脂到苯乙烯一丙烯酸共聚树脂甚至目前具有核壳结构和网状结构的聚合物乳液树脂。
都无一例外地被称为水性油墨。
在我国水墨应用于包装印刷制品的数量每年都在增长尤其以采用丝网孔版和柔性凸版的方式居多，但大都是吸收性介质的纸张承印物而采用凹版印刷方式。
特别是应用在非吸收性介质的塑料、铝箔类承印物在近年来才刚刚实现轮转机在卷筒材料上进行印刷。
该技术的进步，说明水墨已日趋走向成熟。
目前，水墨已被美国食品药品协会认定为“无毒油墨”。
水墨的发展速度令其他油墨难望其项背。
过去水墨在纸张上光泽差、不耐水、附着力差、难套印、变色褪色、制品易翘边翘角不平服等不良现象已经得到了改善。
这对于促进水性油墨在纸箱、纸盒上的应用是十分有利的。
另外水墨具有不爆炸、无运输危险‘无污染、无毒性等特点并且利用水来调节钻度和清洗印刷设备，降低了生产成本和人工劳动强度。
水性油墨印刷瓦楞纸的四种方式
水性油墨印刷瓦楞纸的四种方式:•目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种生产方式，它们的特点各有不同。
一是链条式单机印刷方式，此种方式只能印刷，没有开槽和模切。
二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷，经开槽或模切后，只需粘合（钉箱）即可成型。
三是使用全自动印刷开槽、折叠粘合（钉箱）的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，属一次性成型机。
第四种是目前较先进的印刷、圆压平模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷的效果，特别适用于彩色纸盒的销售包装。
以上几种生产方式，其共同的特点都是采用水墨印刷，印刷原理及设备结构基本相同，只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。
印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约，很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。
只有通过各方面的配合，尽量减少和避免在生产过程出现的一些不必要的问题。
本文就水墨印刷中容易或经常出现的普通问题进行分析，并相应采取必要的措施。
1. 开槽刀和纵压线尺寸不准，产生印刷位置不准确原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。
解决方案：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。
2. 排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。
目前的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。
解决方案：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。
排版时严格按墨图位置调整印刷版。
在套色精度要求很高时，应使用“十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。
3. 印刷重影和漏白问题原因分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。
[doc] 水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用
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水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用水性油墨…….….窒_【瓦楞纸箱专刊】了暑I在瓦楞纸箱l~l’JliilU中的应用随着经济的发展.包装行业进入了高速发展的阶段而水性油墨以其独特的环保优势和优良性能,已被广泛应用于以瓦楞纸箱为主的各类纸箱包装印刷中.水性油墨的性能和特点●1.水性油墨的基本性能(1)颜色颜色是水性油墨的最直观性能它可由色相和着色力来体现.水性油墨主要采用标准墨样或标准印样来控制油墨的颜色,也可根据印刷厂的要求将同系列的油墨互相调配获得需要的色相一般水性油墨的颜色是一定的,但当印刷条件(如印刷速度,网纹辊线数,水性油墨的黏度,纸张的颜色等)改变时其在承印物上的印刷效果也会有所变化所以在印刷过程中要尽可能在相同的印刷条件下使用油墨以保证印刷品颜色的稳定性和一致性(2)黏度水性油墨的黏度一般采用流动时间来表示,即一定量的油墨在自身重力的作用下通过黏度杯自由流出的时间.黏度是水性油墨的主要指标,黏度的高低直接影响印刷品的质量.水性油墨黏度偏低.会造成印刷图案颜色变浅,印不实网点增大,传墨不均匀等弊病.水性油墨黏度偏低现场处理方法:一般可采用和原墨拼混的办法调整或添加适量的增稠剂以提高油墨的黏度.水性油墨黏度高会影响网纹辊的传墨性造成墨色不均匀,油墨干燥变慢,糊版,粘脏,流平性差等弊病.水性油墨黏度高现场处理方法:一般可用水(或水与乙醇的混合液)进行稀释或添加适量的pH值调整剂来提高.H值,以降低水性油墨的黏度.(3)干燥性油墨的干燥速度除了与油墨自身的性能有关外,还跟印刷速度,干燥设备的干燥能力以及承印材料对油墨的吸收性等有关.瓦楞纸板印刷一般为渗透吸收杭华油墨化学有限公司谢嘉义型的自然干燥方式,水性油墨干燥太快,易发生堵版印迹不清晰等现象干燥太慢又会弓I起蹭脏粘连等问题.所以.油墨本身的干燥性能必须与印刷速度,纸张性能印刷环境等条件相匹配应根据实际印刷要求对水性油墨的干燥性进行调整.(4)pH值pH值体现水性油墨的酸碱度,目前水性油墨中使用的连结料主要是碱溶性丙烯酸树脂.所以pH值的控制显得非常重要.通常pH值应控制在80～95,这时水性油墨的印刷性能相对最好印刷品质量也最稳定(5)其他性能瓦楞纸箱印刷后常常要经过多种后加工如上光,覆膜.这就对水性油墨性能提出了特殊的要求包括耐磨性防滑性及各种耐性(如耐水,耐热,耐冻,耐酸耐碱和耐有机溶剂等)油墨制造商会根据要求对油墨进行专门的配方设计.2.水性油墨的基本特点水性油墨主要采用碱溶性树脂体系.具有一定的碱性目前主要应用于纸质承印物印刷.(1)可直接用水进行稀释和清洗气味低,使用方便.具有环保和印刷技术?2005/7—27——rat-ing~chnoIoqyI-L瓦楞纸箱专刊ll凡驮羊酋专十IJJ安全方面的优势.(2)对各类纸张的印刷适性好一般不存在附着力差的问题.2.印刷常见故障及解决方法印刷中出现的许多故障往往是由于油墨使用不准确以及机器的误操作(3)呈碱性pH值～般在8～10造成的,水性油墨使用中常见故障和范围内(4)黏度变化规律复杂,除常规因素外,还容易受pH值少量的挥发组分和某些助剂的影响.(5)易起泡,在生产和印刷过程中要减少泡沫的产生(6)渗透吸收和挥发干燥双重干燥机理在多色套印时要控制各色油墨的干燥速度使用要点及常见故障水性油墨主要用于纸张,纸板等吸收性材料的印刷.其中瓦楞纸箱印刷占了绝大部分1.水性油墨的使用要点(1)使用前应充分摇匀.并对油墨的颜色进行确认(2)根据印版的设计状况和所定的印刷速度.确定油墨的上机黏度.(3)油墨黏度较高时.用水或专用的稀释剂进行稀释.但必须控制稀释剂的添加比例.如果黏度过低.最好用原墨进行调整.(4)印刷过程中需经常注意黏度的变化.检测黏度.做好记录(5)使用过程中出现较多泡沫时.可加少量消泡剂(使用量一般控制在02%以内).要防止出现缩孔等现象.(6)印刷结束时.应尽快清洗有关机械设备.(7)未用完的油墨.装回桶内后.须密闭置于阴凉处保存.重新使用时.最好用8O目以上的过滤网过滤后再使用.(8)不要混合调配使用不同厂家的油墨.以免出现油墨凝胶现象.造成印刷故障一28一印刷技术,2005/7解决方法如表1所示水性油墨以低污染低成本的优表1水性油墨使用中的常见故障及解决方法势,已全面在瓦楞纸箱柔性版印刷中使用.而且随着水性油墨向低黏度,高浓度发展瓦楞纸箱印刷也逐渐实现了从实地印刷向网目调印刷的转变,不仅提高了印刷品图案的色浓度和逼真性,其效果能基本达到胶印水平.而且提高了纸箱厂的生产和工作效率.油墨的色浓度和黏度太低网纹辊线数太高;上墨量太小油墨的色浓度和黏度太高网纹辊线数太低:上墨量太大油墨黏度太高;油墨干燥性不良;纸张吸收性较差.油墨干燥速度过快印刷速度太慢.油墨黏度太高;油墨干燥速度过快;印刷压力太大;供墨量太多.油墨干燥太慢;印刷速度太快.油墨黏度偏高;印版的精度不良:印版与网纹辊的压力过大. 印版不平整;纸板厚度不均匀;传墨不匀(网纹辊磨损)印刷压力不足;纸的疏水性太强:版辊,网纹辊老化,磨耗.前一色印刷压力太大;前一色油墨黏度太高;前一色油墨干燥太慢.油墨抑泡力不够;循环泵漏气.消泡剂添加过多;油墨太稀薄.助剂或溶剂用错;混入其他品种油墨油墨保存不当.加原墨或者适量的增稠剂调换低线数的网纹辊;适当增加上墨量.加稀释剂降低黏度换高线数网纹辊:适当降低上墨量.加水和快干稀释剂;使用快干型的油墨:选用吸收性良好的纸张加入慢干剂调节;适当提高印刷速度.加水降低油墨的黏度:加适量慢干剂,降低干燥速度适当降低印刷压力;降低供圣量.提高油墨干燥速度;适当降低印刷速度.加稀释剂降低油墨黏度:重新制版或提高印版加网线数; 适当降低印版与网纹辊的压力. 调整印版平整度;使用厚薄均匀的纸扳更换网纹辊.增加印压:使用疏水性匹配的油墨;检查更换版辊,网纹辊.调整各色印刷压力的相对大小; 降低前一色油墨的黏度;调整各色油墨的干燥差异性. 添加适量消泡剂;防止泵漏气.控制消泡剂添加量;拼混原墨,提高油墨黏度.使用专用的助剂和溶剂:使用前对油墨品种需要确认; 油墨需在阴凉处密闭保存. 耐水,耐光,耐摩擦等性能差. 更换合适的油墨,纸张.。
水性油墨印刷瓦楞纸的四种方式
水性油墨印刷瓦楞纸的四种方式:•目前瓦楞纸箱行业使用水性油墨印刷的设备有四种生产方式，它们的特点各有不同。
一是链条式单机印刷方式，此种方式只能印刷，没有开槽和模切。
二是普遍使用的印刷开槽和圆压圆模切的生产方式，此方式采用上上墨印刷，经开槽或模切后，只需粘合（钉箱）即可成型。
三是使用全自动印刷开槽、折叠粘合（钉箱）的生产方式，此机为折叠成型而采用下上墨印刷系统，属一次性成型机。
第四种是目前较先进的印刷、圆压平模切方式，它的特点是可多色印刷，设备精度较高，印制的产品可达到彩色印刷的效果，特别适用于彩色纸盒的销售包装。
以上几种生产方式，其共同的特点都是采用水墨印刷，印刷原理及设备结构基本相同，只是印色多少、网纹线数及工艺装备不同而已。
印刷过程受到诸多方面和因素的影响和制约，很多问题不是由操作工进行简单调整便可以解决的。
只有通过各方面的配合，尽量减少和避免在生产过程出现的一些不必要的问题。
本文就水墨印刷中容易或经常出现的普通问题进行分析，并相应采取必要的措施。
1. 开槽刀和纵压线尺寸不准，产生印刷位置不准确原因分析：由于开槽、压线未按工艺图纸要求的尺寸调整，造成纸板长度或宽度制造尺寸偏离，最终影响印刷位置不准。
解决方案：首先应按图纸的制造尺寸调整开槽或压线尺寸，要求位置准确，然后根据准确的尺寸位置重新调整印版位置，检查开槽或压线轮因磨损所产生的偏差。
2. 排制印刷版位置不准，造成印版的重新调整原因分析：由于套色和局部印版位置标注不明确，排版时误差较大，在实际生产中印刷位置明显产生偏差。
目前的印刷设备基本是滚筒式印刷，而排版是在平面上，必然会产生纵向位置误差，又由于印刷压力的大小还产生缩率问题。
解决方案：首先在制作1：1墨图时，应按正常百分比的缩率绘制。
排版时严格按墨图位置调整印刷版。
在套色精度要求很高时，应使用“十字线”排版法，印版与墨图的十字线对正，必要时可用放大镜检查偏差。
3. 印刷重影和漏白问题原因分析：这两个问题在生产过程中是经常出现的。
瓦楞纸印刷中使用水性油墨的一些问题
水性墨的主要助剂有冲淡剂、稳定剂、阻滞剂、清洗剂、消泡剂、金墨稀释剂、ＵＶ金墨固化促进剂等。
1、冲淡剂
冲淡剂是一种乳白色的浆状液体，有一定的粘性，ｐＨ值较高，可调配各种颜色及冲淡四色油墨而不降低粘度和ｐＨ值，能直接上机使用增强印品的亮度。用量可根据用户的彩稿及颜色的深浅而定。
1、柔性版印刷用网纹辊传墨，网穴较小，水性油墨桶中要加过滤网，以防杂质等损坏网纹辊。
2、水性油墨质地要细，色泽要鲜艳，油墨的黏度要与印刷速度相匹配。
3、瓦楞纸印刷选用的水性油墨，其连接料是树脂和水在表面活性剂的作用下，形成的油水混溶体系，该体系的稳定性较差。水性油墨的稳定性取决于其PH值的大小。当PH值下降到7．8左右或更低时，油墨开始混浊和稠化、易结膜，阻碍油墨的正常传递。碱性太强，对网纹辊有影响，一般PH值控制在8—9。水性油墨偏碱性，类似皂溶液，容易起泡。
4、使用前须充分搅拌，保持水墨成分均匀；开启使用后，存墨应随即加盖封闭好，以防尘埃掉落及结皮干固；余墨如含有杂质应先行过滤，再配新墨一并使用；贮存期间避免接近高温或烈日照射，在正常条件下均贮存一年而不会变质。
5、合理使用墨助剂。水性油墨的助剂类型很多，要根据说明书和经验正确使用，在正式印刷之前，要综合考虑印刷条件、承印物的表面特性、环境温湿度、水性油墨存放时间等诸多因素调配油墨。
细度是衡量油墨中颜料、填料等颗粒大小的物理指标，由油墨生产厂家直接控制。用户一般了解即可，在使用中无法改变其大小。柔印水性墨的细度一般在20μｍ以下，测量细度的仪器是细度刮板仪。
2、粘度
粘度是水性墨的主要指标之一，粘度值会直接影响印刷品的质量，因此在柔版印刷中要严格控制水性墨的粘度。水性墨的粘度一般控制在30-60秒／25℃范围内（用涂料4号杯），粘度一般控制在40-50秒之间较好。若粘度太高，流平性差，会影响水性墨的印刷适性，容易导致脏版、糊版等现象；若粘度太低，则会影响载体带动色料的能力。
水性油墨在瓦楞纸上的印刷技巧
水性油墨应用于瓦楞纸之印刷，在国外已有一段相当长的时间，在国内也已有二十几年了。
瓦楞纸印刷是由铅印（凸印），胶印（平印），橡皮版水可洗印刷，发展至今之柔性凸版水性油墨印刷。
柔性凸版水性油墨也从松香－马来酸改性树脂系列（低档）发展到丙烯酸树脂系列（高档）。
印刷版材也从橡皮版向树脂版过渡。
印刷机也从大辊筒之单色或双色机逐渐发展到三色或四色之ＦＬＥＸＯ机。
网目轮也由１５０－２００目的金属辊逐步发展到１８０－２５０目之陶瓷辊。
随着印刷技术之日新月异，水性油墨的使用技巧就相当重要了。
在探讨水性油墨的使用技巧之前，我们首先要了解水性油墨之特性及印刷中各种因素的关系及影响，如版材因素，纸张因素，网目轮因素，机械因素，水墨因素，操作人员因素等。
一、瓦楞纸印刷用水性油墨的特性１．水性油墨大致分为两类：（ａ）松香－马来酸改性树脂系列（低档）；（ｂ）丙烯酸树脂系列（高档）。
２．两类水性油墨之特性比较：品种项目松香-马来酸改性树脂系列水性油墨丙烯酸树脂系列水性油墨颜色一般，强度中等鲜艳，强度高光泽良好良好印刷适性一般，故高要求的细条纹图案及满版印刷效果不理想良好，印刷过程中几无堆版塞网之弊耐水、抗冻性较差（不适合需冷冻之包装印刷）优良（适合需冷冻之包装印刷）耐磨性较差优良稳定性较差（溶剂易挥发，有刺激性气味，易结块，起泡及发涨）良好干燥性较慢快水混溶性加入过量水会出现絮凝无限混溶于水化学性无细菌滋生，发臭变质或腐蚀金属辊筒等现象无细菌滋生，发臭变质或腐蚀金属辊筒等现象耐侯性一般良好粘度高低酸碱度8-9pH8.0-9.5pH二、对水性油墨性能的要求：１．长期存放沉淀后，经搅拌后应很容易再分散；２．要有良好的流动性能和粘度；３．有良好的贮存稳定性；４．干燥性能要快而恰当；５．不能对印版及印刷机有任何不良影响；６．不能有太大的刺激性气味；三、水性油墨技术参数１．颜色：与标准样版近似注：将检样和标准样相近而不相连地用手动展色轮展色对比。
水性油墨使用范围及其使用技巧
水性油墨使用范围及其使用技巧水性油墨是一种环保型的印刷材料，它以水为溶剂，不含有害物质，无毒无害，对环境无污染，得到了广泛的应用。
水性油墨的使用范围非常广泛，涵盖了许多不同的领域，如包装印刷、商标制作、标识印刷、出版印刷等等。
在使用水性油墨时，我们可以采取一些技巧来提高印刷效果和工作效率。
首先，水性油墨适用于各种类型的纸张和包装材料，如铜版纸、胶版纸、瓦楞纸板等，可以满足不同印刷品的需求。
它在纸张上的附着力强，色彩鲜艳，不易脱落，可以实现高质量的印刷效果。
此外，水性油墨还可以应用于非吸水性材料，如塑料、金属、陶瓷等，提供了更多的使用可能性。
其次，水性油墨在包装印刷中有着广泛的应用。
由于其环保性和印刷效果，很多食品、饮料、药品等行业都选择使用水性油墨进行包装印刷。
水性油墨不会释放出有害物质，不会对包装食品产生污染，使得产品更安全、更具竞争力。
在包装印刷中使用水性油墨时，可以根据不同的产品要求来选择不同的颜色和光泽度，以满足市场需求。
此外，水性油墨也适用于商标制作和标识印刷。
商标是企业品牌的形象代表，对于企业来说非常重要，水性油墨可以满足商标的印刷需求，提供高质量的印刷效果和长久的耐久性。
标识印刷包括交通标志、安全标识、广告标识等，水性油墨可以确保标识的清晰度和可见性，提高标识的识别度和安全性。
在使用水性油墨时，有一些使用技巧可以帮助我们提高印刷效果和工作效率。
首先，要注意墨层的均匀性，避免出现浓淡不一的现象。
可以通过调整油墨的稀释度和喷涂厚度来控制墨层的均匀度，达到理想的印刷效果。
其次，要注意墨色的配比，根据印刷的要求和色彩效果，选择适宜的颜色和光泽度，以满足客户的需求。
另外，要注意墨水的保存和保养，避免墨水结块和干燥，影响印刷质量。
可以将墨水存放在密闭容器中，避免阳光暴晒和高温环境。
总之，水性油墨具有广泛的使用范围，可以应用于各种类型的印刷材料和印刷需求。
在使用水性油墨时，我们可以采取一些使用技巧来提高印刷效果和工作效率，如控制墨层的均匀性、选择适宜的墨色、注意墨水的保存和保养等。
瓦楞纸箱之水性油墨
网纹辊
橡胶辊
停转时压力 未打开 结果
停机网纹辊停 转时，两辊 必须打开
网纹辊 网纹辊 橡胶辊 橡胶辊
橡胶辊
宁波金翔纸业制箱课
油墨橡胶辊表面禁止碰到油类，甲苯。
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THE END
宁波金翔纸业制箱课
– – – – 如用干燥快的树脂配制油墨或在油墨中添加快干剂； 色序要从浅到深， 油墨粘度从低到高， 油墨PH值从高到低来安排；
• 印刷机车速适当降低； • 有条件可以适当将需叠色的印刷单元中间间隔长 一些； • 对运行的纸板进行红外线烘干或吹风。
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印刷毛刺
小字模糊
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在印裁机的循环原理
油墨漏斗 油墨漏斗 胶轮 花轮 花轮
油墨泵 油墨泵
注意事项：1.油墨泵均衡抽墨，运行中气压调整避免时急时缓
2.定期清洁拆洗油墨漏斗，定期清水冲洗油墨管路。 3.避免停机时长时间油墨空抽，放墨后及时清洗。 4.关闭机台时胶轮与花轮放开压力。
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油墨传导过程
网纹辊传墨
1.颜色：与标准样板近似 2.细度：＞20um仪器:0~50UM刮板细度计 3.黏度:20±5S 仪器:4#杯(25℃) 4.PH值:8.5~9.5 仪器:便携式PH仪 5.重金属含量:符合世界包装绿色环保标准 6.各项耐性:符合要求
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水性油墨的生产
配料
研磨 混合调整 过滤 调色 色浆/基本色
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水墨助剂使用方法
调墨油 （冲淡剂） 用于降低颜色的深度，用量不限。
用于加深颜色，用量为0%---30%，超过30%会导致 附着力和耐磨性下降。
色浆 稀释剂 慢干剂 快干剂 消泡剂
水性油墨
一、什么是水性油墨所谓水性油墨其主要是以水为溶剂经科学加工而成，水性油墨与其他印刷油墨相比，由于其不含挥发性有毒有机溶剂，故在印刷过程中对印刷机操作人员的健康无不良影响，对大气环境无污染，对印刷品本身也无污染。
由于水墨具有不易燃的特点，还可消除印刷车间内易燃易爆的隐患，有利于安全生产。
当然，现在水墨与油墨的适用范围不尽相同，油墨以胶印为主，水墨以柔印、凹印为主。
在欧美和日本等发达国家，水墨已经逐步取代油墨，成为除胶印外的其它印刷方式的专用墨。
以美国为例，95%的柔版印刷品采用水墨，80%的凹版印刷品采用水墨。
在国外得到广泛应用的水墨除了具有环保性外，本身性能也非常优越：墨色稳定、亮度高、着色力强、不腐蚀版材，印后附着力强，干燥速度可调，耐水性强、四色套印及专色印刷均可使用等等。
水墨在我国的开发和应用起步都较晚，但发展很快，尤其是近几年更是以成倍的速度迅猛发展。
伴随着水墨需求的增加，国产水墨的质量也得到提高。
传统意义上水墨存在的干燥慢、光泽差、不耐水、印不实等缺点，现已得到了明显的改善。
在进口水墨价格普遍偏高的情况下，价廉物美的国产水墨已逐渐占领市场。
二、水性油墨的组成及特点水性油墨是由水溶性树脂、高级颜料、溶剂和助剂经科学复合加工研磨而成。
水溶性树脂在油墨中主要起连接料的作用，是使颜料颗粒均匀分散，使油墨具有一定的流动性，并提供与承印物材料的粘附力，使油墨能在印刷后形成均匀的膜层。
油墨中的色相主要取决于颜料，颜料是以微粒状态均匀地分布在连接料中，颜料颗粒能够对光线产生吸收、反射、折射和透射作用，因此能够呈现一定颜色。
一般要求颜料具有鲜艳的色泽、适当的着色力和遮盖力，以及较高的分散度。
此外，根据使用目的不同，还可以具有不同的耐磨性。
溶剂的作用是溶解树脂，使油墨具有一定的流动性，在印刷过程中能够顺利地实现转移，并对油墨的粘度和干燥性能进行调整。
水性油墨的溶剂主要是水及少量乙醇。
水基油墨中常用助剂主要有：PH值稳定剂、慢干剂、消泡剂、冲淡剂等。
瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用
瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统的发展及使用作者：冼德华来源：《中国高新技术企业》2016年第05期摘要：瓦楞纸箱在使用过程中需要进行油墨印刷，以显示其箱体外侧标志，因此其印刷机需要与其进行配套使用。
文章对瓦楞纸箱印刷机水性油墨循环系统进行研究，对其发展和使用进行阐述，以供参考。
关键词：瓦楞纸箱；印刷机；水性油墨印刷；循环系统；印刷技术文献标识码：A中图分类号：TS851 文章编号：1009-2374（2016）05-0046-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.05.024在我们的生活中，瓦楞纸箱的使用非常广泛，并且因为其具有使用方便、折叠起来所占空间很小的特点，受到了人们的喜爱，同时其还具有一定的防水、防潮、防碰撞的功能，也让其在收纳方面起到了很好的作用。
也正因为其适用范围较广，因此，其所需要进行的标签打印也越来越多，以便与其他箱体进行区分。
在印刷机结构中，随着印刷品质、效率的提升，其对于油墨循环的要求也在不断提高。
当前，市面上存在很多油墨印刷机，虽然其原理存在或大或小的区别，但是终归有很多相似之处，纸箱厂为了能够让瓦楞纸箱的印刷更加清晰、油墨均匀，需要给印刷机配备不同的油墨循环系统，从而保证其能够适用不同大小、型号的纸箱，才能保证印刷机与纸箱相配，保证印刷的效率、质量的提高，保证成本能够达到最低，从而提高企业经济效益。
1 传统胶辊式油墨循环系统的优点及不足1.1 传统胶辊式油墨循环系统的优点传统胶辊式油墨循环系统的原理是利用胶辊与网目辊挤压将网目辊表面多余的墨油去除，其优点如下：1.1.1 传统的胶辊式油墨循环系统，其操作简单，上手非常容易，维护起来也很便捷，清洗的时候只需要将胶辊与网目辊进行分离拆卸即可。
1.1.2 其因为所使用的技术为传统技术，设计简单，因此其在使用过程中不容易发生质量问题，使用时间较长。
1.1.3 其印刷所囊括的范围较广，一般的纸箱都可以进行印刷。
纸箱厂水性油墨管理的经验之谈
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
纸箱厂水性油墨管理的经验之谈
如今，纸箱用户对瓦楞纸箱包装的要求日益增高。
纸箱包装除了具
有优良的物理性能，还要具有更精美的印刷外观，更加趋向商业广告化的印刷要求，以达到促进销售的功能。
要达到满意的印刷效果，纸板、印版、水性油墨、机器及印刷操作需要配合得到恰到好处。
其中水性油墨的使用和管理尤为重要，但许多纸箱企业并没有引起足够的重视。
下面我们就纸箱厂水性油墨管理，谈几点自己的看法，与纸箱业同行进行交流、探讨。
供应商的选择、管理
随着瓦楞纸箱的柔性版印刷以及国内纸箱预印技术的迅速发展，环保
水性油墨市场发展迅速，同时国内环保水性油墨的生产厂家也急速增加，但是各生产厂家的产品质量却有很大的差异，因此对印刷用水性油墨供应商的选择要注意以下几点：
首先要了解市场上各种环保水性油墨产品以及生产厂家情况，选择产
品质量稳定、价格合理，在市场上具有良好口碑的供应商，所谓“货比三家，择优录取”。
建立详细的供应商档案，内容包括供应商的详细介绍、产品采购、技
术支援、详细联系方式、产品质量保证体系（各种质量体系认证）、产品
环保要求国际认可的化验报告，比如SGS公司水性油墨化验报告单，以确保水性油墨产品环保、安全、健康，以及在食品包装用户或产品出口时，
专注下一代成长，为了孩子。
水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用
水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用影响瓦楞纸箱印刷质量的因素有很多，如印刷设备、印刷版材、承印底材、印刷压力以及水性油墨的印刷适性等等。
水墨印刷技术作为其中关键的因素之一，如何掌握水墨的相关特性和水墨印刷的应用技巧就显得非常重要。
鸿丰纸箱厂讲解水性油墨在瓦楞纸箱印刷中的应用。
一、水墨的物理特性和水墨印刷适性在应用中的关系颜色：印刷的最终目的是实现颜色的再现。
1、色强度：在印刷中影响色强度的主要因素是通过传墨装置转移到印版的油墨厚度，即油墨的转移量。
2、颜色的三属性分别是色相、亮度和纯度。
色相：是反应颜色固有的色彩相貌的，是色与色之间的主要区别。
亮度：是反映色彩明暗程度的。
纯度：即饱和度，是反应色彩接近自然色光的程度。
3、影响颜色的主要因素 ;因为颜色的外观存在着透射率、反射率和同分异物现象(即在某同一光源的条件下，两种颜色非常匹配，而在另一种光源下却不匹配的现象)。
颜色会受观察条件的不同变量的影响(如观察角度、照明程度、光泽油墨的不透明度和叠印图文等)。
承印物的表面状态对油墨的显色有影响。
如光洁度、吸墨性、表面颜色等。
墨层的厚薄和色浓度等问题会引起颜色深浅的变化。
墨层的干燥时间对颜色的观察和测定都有影响。
因为油墨干燥前，墨层表面对反射透射及吸光性和干燥后是不同的。
深色油墨干燥后颜色更深些，而浅色油墨干燥后颜色则更浅些，这是湿墨和干墨的变化规律。
4、颜色的测定光(灯)源：因为有光才有色，光的波长不同，即便是同一颜色在不同光的作用下反映出的颜色也是有区别的，所以检测颜色时，最好使用标准色光源。
一般标准光源有D65和D50等，因它在可见光谱范围内(360～750纳米)具有红、绿、蓝能量相等的特性，使人容易观察色彩的轻微差异。
因此，如果对颜色的要求严格时，使用标准光源是很重要的。
电脑检测系统，因为不同的颜色具有各自的波长，电脑就是根据感受到的波长来检定出颜色的，一般电脑软片为CIEL.A.B系统(L代表亮度颜色中白至黑范围即明暗程度。
瓦楞纸箱印刷知识
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印刷色座（印刷机的心脏）
印刷压力辊 纸板进出
玖龙
版辊：分上印式与下 印式，此为下印式
油墨刮刀
网纹辊常用为180线 到300线
油墨循环供应槽
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回切机与出纸系统
玖龙
水性印刷机回切机 配备圆型刀模，模 切纸箱成型。
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玖龙
二、印刷版
1、印刷版材分树脂版与橡胶版 1.1、树脂版规格：分1.74mm、2.84mm、3.94mm、7.20mm共4种规格，其中2.84mm与 3.94mm两种较为常用，制版方式有晒版与激光制版，制版时采用凹版与凸版方式体现。 1.2、橡胶版规格：分4mm与7mm两规格，可手工刻版与晒版。 2、版材用法：树脂版常用杜邦质量较好，树脂版成本比橡胶版高，但适用于较精密印 刷与网点印刷等，其印刷精密度与分辨率都比较好；橡胶版拓展性好，适于实地大面积 印刷，为节省成本两种版材相互配合使用。
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四、承印物
玖龙
1、水性印刷机承印物一般指各种楞别组成的瓦楞纸板，在印刷时瓦楞纸板瓦楞越小、纸张表面平滑度 高、纸板水分、纸板表面张力、纸板PH值等控制较好，其瓦楞纸板印刷效果就越好。 1.1、瓦楞纸板常出现排骨纹、高低楞、厚度不均、纸板各种弯曲等严重影响油墨正常与纸板接触，造成 印刷重影、移位、油墨覆盖不均等现象。 1.2、纸张表面平滑度、纸板水分、纸板表面张力、纸板PH值等直接影响油墨上墨能力与覆盖性。 2、瓦楞纸板印刷分套印与叠印，套印印刷位置较难调控，叠印各版面各色相互重叠后颜色较难控制。
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三、水性印刷油墨
玖龙
1、水性油墨主要由树脂、颜料、 助剂等组成。 2、油墨质量主要以粘度、PH值、 流动性、色相等进行测量与控制。 3、为增强油墨表面耐磨效果，可在 油墨中添加腊或于印刷油墨表面加 上光油。 4、油墨一般以高、中、低档三种 划分等级。 5、控制印刷颜色符合度，也常用 Lab 原理测量调控。
制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要性(下)
制定瓦楞纸箱柔印水性油墨标准的必要性(下)（二级）干燥速度水墨的干燥速度影响印刷速度，尤其是高速印刷时，要求水墨的干燥速度也要快。
如在图案迭印时因水墨干燥速度不同，会出现印刷颜色的色偏和迭印较果不佳。
水墨的干燥速度过快，会使印刷版表面形成一层薄膜，影响水墨的转印，造成细字版之间隙形成积墨、结块而使印刷模糊，而且还会使水墨不易保存，容易凝固变质。
因此应对水墨干燥性能给定一个考核指标。
并可让使用者根据产品或承印物的不同，调整水墨的干燥速度，在保证水墨干燥良好的同时考虑粘度的适宜性，以及PH值的稳定性。
（二级）耐磨性能水墨的耐磨性能与所用树脂材料的质量有关。
耐磨性能的高低直接影响印刷品在搬运过程中的耐干磨擦能力。
瓦楞纸箱印刷制作好以后，要反复经受多次搬运、转载、装卸的磨擦才能最终到达消费者手中，因此水墨印迹的耐磨擦性能，是水墨一项重要的考核指标。
（二级）耐旋光性能耐光照性能：纸制包装印刷品，从生产企业制作好以后经过多次搬运、储存、陈列，直至最后到消费者手中，要经过较长时间的光照。
用耐光照较差的水墨印出的产品，在纸制包装生产企业印刷时，是符合要求的，但经过流通环节后就会出现颜色偏差或褪色现象。
从而引起供需双方会出现争议，这也是标准制定时不应忽略的一块。
（二级）固含量固含量是指水墨所含树脂、色料、其它助剂在水中所占的固体比例，水墨固含量的高低，对水墨的经济指标与质量指标都有影响。
水墨固含量应专注下一代成长，为了孩子≥45±5％。
（二级）细度细度是指水墨中色粉颗粒的大小，是一个很重要的质量指标，水墨细度应在10～20um。
（二级）柔印水性油墨的包装、储存、搬运要求? 包装容器及其标识用塑料桶密封包装水墨已能满足要求，包装要防止水墨中的氨与醇类物质挥发；防止水墨中落入灰尘，导致水墨性能不稳定。
另外对每一件水墨的型号、包装重量、出厂日期、有效期、生产厂家与联系方式要进行标注和说明。
? 搬运、储存与保管要求水墨要轻装、轻卸，防止包装及容器损坏，还要密封存放于干燥阴凉处。
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在印裁机的循环原理
油墨漏斗 油墨漏斗 胶轮 花轮 花轮
油墨泵 油墨泵
注意事项：1.油墨泵均衡抽墨，运行中气压调整避免时急时缓
2.定期清洁拆洗油墨漏斗，定期清水冲洗油墨管路。 3.避免停机时长时间油墨空抽，放墨后及时清洗。 4.关闭机台时胶轮与花轮放开压力。
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油墨传导过程
网纹辊传墨
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水性油墨的检验项目
• • • • • • • • 色相 着色力 黏度 细度 酸碱度 耐磨性 抗水性 耐晒等级
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水性油墨与印刷的关系
• • • • • • 粘度：控制在20-30秒（涂四杯） PH值：8.5-9.5 表面张力：23-42达因 粘度和PH值关系：反比 粘度与温度关系：反比 叠色顺序与粘度、PH值关系：
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水墨助剂使用方法
调墨油 （冲淡剂） 用于降低颜色的深度，用量不限。
用于加深颜色，用量为0%---30%，超过30%会导致 附着力和耐磨性下降。
色浆 稀释剂 慢干剂 快干剂 消泡剂
PH稳定剂
用于降低油墨的粘度，用量0—3%. 用于降低油墨的干燥毒素，用量0—3%。 用于加快油墨的干燥速度，用量0—3%。 用于消除气泡，用量1—2%。 用于保持油墨PH值在8.5~9.5之间。 用于增加油墨的粘度，用量0.5—1%。
增粘剂
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印刷品质的影响
1.色相偏差：色浆浓度，粘度 2.拖墨：粘度，PH值，快干剂 3.网点模糊：粘度，PH值 4.叠色漏底：粘度，PH值 5.印刷边缘毛刺： PH值 6.耐磨性差（易擦色）：树脂调墨油，PH值
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拖墨
网点模糊
叠色不良
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叠印质量差
• 叠印效果差主要是被叠印的油墨没有充分干燥造 成，这也是水性墨印刷的弱点，可以通过改善油 墨的性能做一定的改善。
网纹辊
橡胶辊
停转时压力 未打开 结果
停机网纹辊停 转时，两辊 必须打开
网纹辊 网纹辊 橡胶辊 橡胶辊
橡胶辊
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油墨橡胶辊表面禁止碰到油类，甲苯。
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THE END
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– – – – 如用干燥快的树脂配制油墨或在油墨中添加快干剂； 色序要从浅到深， 油墨粘度从低到高， 油墨PH值从高到低来安排；
• 印刷机车速适当降低； • 有条件可以适当将需叠色的印刷单元中间间隔长 一些； • 对运行的纸板进行红外线烘干或吹风。
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印刷毛刺
小字模糊
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水性油墨特点-• 溶于水，清洗方便。 • 粘度低、流动性好。 • 干燥迅速1~2S，水分挥发或渗入承印物中干燥。 • 绿色环保，没有有害溶剂挥发，无污染。 • 防火 传统水墨缺点： • 易沉淀，干燥漫，光泽差，不耐水，印不实。 • 生产中稳定性较差
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水性油墨的技术参数
瓦楞纸箱之
宁波金翔纸业
宋海仕
• • • • • •
1.水性油墨的应用与发展。 2.水性油墨的特点及组成。 3.水性油墨的加工与适印原理。 4 .使用注意事项。 5.印刷品质的影响。 6.在印裁机的循环原理。
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1.水性油墨的应用与发展
• 美国.英国80年代禁止使用溶剂型油墨印刷食品.医药包 装。 • 美国，加拿大90%以上使用水墨或UV油墨印刷食品.医 用品及生活用品。 • 国内胶印改为水印（水性油墨印刷），食品，医药， 儿童玩具等。 • 新型纳米水性柔性版印刷油墨，更环保更适合纸张， 塑料等多种承印材料。 • 适用于柔版印刷，凹版印刷，丝网印刷等多种印刷。
胶辊
油墨
网纹辊
版辊（印刷缸）
印版
导纸轮
纸板
印压辘
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胶辊式上墨
网纹辊
油墨 机顶
橡胶辊
中高
网纹辊
橡胶辊
油墨厚薄调整
油墨厚薄调整
网纹辊
橡胶辊
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调整注意
压力太小时中间有墨，两边两边厚。
网纹辊 橡胶辊
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调整注意
最佳：加压逐渐至两边缘墨层与中间一样。
– PH值从高到低 – 粘度从低到高
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水性油墨ＰH值和黏度的关系
60 50
油墨黏度/S
40 30 20 10 0 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5
油墨PH值
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PH值对水性油墨影响
PH值
相应的变化
数脂分离,油墨稠化,对顏料和承印物的润 湿性差,干燥速度非常快. 油墨黏度较高,油墨不稳定,印刷时出现油 墨堆积,对承印物的润湿性差,有针孔与干 燥不良的现象. 油墨黏度稳定,对颜料和承印物的润湿性好, 容易印刷,流动性好,干燥性优良. 油墨黏度稍低,干燥稍慢,抗水性偏差.
6~7 7~8 8~9 9~10
10~11 油墨黏度很低,干燥速度很慢,抗水性差,溶
剂残留有氨臭味.
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水性油墨使用注意事项
1.色相:必须按要求对照留样或表准色卡。 2.粘度:22±4S 定时检测, 目测回流状况,必要时加 水或调墨油(稀释剂) 3.PH值:8.5~9.5加水后或长时循环(2小时以上)许检 测,前色与后色叠色时,应逐步提高油墨黏度并逐步 降低油墨PH值.(有助于油墨干燥,避免叠色漏底) 4.耐磨性:用白纸擦拭或磨擦仪,印刷表面无粉化,无 明显脱墨. 5.残墨回受利用:80目以上丝网过滤或调入深色中. 6.存放:保存期六个月,上机时须充分搅拌.密封保存。
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水性油墨基本组成
碱
色料
添加济
3~4%
树脂或 胶黏剂
水 +醇
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• 组成
– 有机颜料-决定色相和色饱和度 – 树脂连接料—决定水墨主要性能
• 松香—马来酸改性树脂系列（低档） • 丙烯酸树脂系列（高档）
– 溶剂-水和少量的醇 – 添加剂-稳定剂，消泡剂，快干剂，增粘剂等 – 碱-氨或胺类物质。
树脂 溶剂和水 添加剂 颜料 树脂
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水性油墨的生产
色浆 配墨机 油墨
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色卡/色样
转换色号
留样
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C. 青色(Cyan)
M. 品红色(Magenta)
Y. 黄色(Yellow)
K. 黑色(blacK)
CMYK也称作印刷色彩模式，顾名思义就是用来印刷的 ， CMYK是一种依靠反光的色彩模式
1.颜色：与标准样板近似 2.细度：＞20um仪器:0~50UM刮板细度计 3.黏度:20±5S 仪器:4#杯(25℃) 4.PH值:8.5~9.5 仪器:便携式PH仪 5.重金属含量:符合世界包装绿色环保标准 6.各项耐性:符合要求
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水性油墨的生产
配料
研磨 混合调整 过滤 调色 色浆/基本色