瓦楞纸箱之水性油墨
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– – – – 如用干燥快的树脂配制油墨或在油墨中添加快干剂； 色序要从浅到深， 油墨粘度从低到高， 油墨PH值从高到低来安排；
• 印刷机车速适当降低； • 有条件可以适当将需叠色的印刷单元中间间隔长 一些； • 对运行的纸板进行红外线烘干或吹风。
宁波金翔纸业制箱课
印刷毛刺
小字模糊
宁波金翔纸业制箱课
网纹辊
橡胶辊
停转时压力 未打开 结果
停机网纹辊停 转时，两辊 必须打开
网纹辊 网纹辊 橡胶辊 橡胶辊
橡胶辊
宁波金翔纸业制箱课
油墨橡胶辊表面禁止碰到油类，甲苯。
宁波金翔纸业制箱课
THE END
宁波金翔纸业制箱课
宁波金翔纸业制箱课
水墨助剂使用方法
调墨油 （冲淡剂） 用于降低颜色的深度，用量不限。
用于加深颜色，用量为0%---30%，超过30%会导致 附着力和耐磨性下降。
色浆 稀释剂 慢干剂 快干剂 消泡剂
PH稳定剂
用于降低油墨的粘度，用量0—3%. 用于降低油墨的干燥毒素，用量0—3%。 用于加快油墨的干燥速度，用量0—3%。 用于消除气泡，用量1—2%。 用于保持油墨PH值在8.5~9.5之间。 用于增加油墨的粘度，用量0.5—1%。
瓦楞纸箱之
宁波金翔纸业
宋海仕
• • • • • •
1.水性油墨的应用与发展。 2.水性油墨的特点及组成。 3.水性油墨的加工与适印原理。 4 .使用注意事项。 5.印刷品质的影响。 6.在印裁机的循环原理。
宁波百度文库翔纸业制箱课
1.水性油墨的应用与发展
• 美国.英国80年代禁止使用溶剂型油墨印刷食品.医药包 装。 • 美国，加拿大90%以上使用水墨或UV油墨印刷食品.医 用品及生活用品。 • 国内胶印改为水印（水性油墨印刷），食品，医药， 儿童玩具等。 • 新型纳米水性柔性版印刷油墨，更环保更适合纸张， 塑料等多种承印材料。 • 适用于柔版印刷，凹版印刷，丝网印刷等多种印刷。
1.颜色：与标准样板近似 2.细度：＞20um仪器:0~50UM刮板细度计 3.黏度:20±5S 仪器:4#杯(25℃) 4.PH值:8.5~9.5 仪器:便携式PH仪 5.重金属含量:符合世界包装绿色环保标准 6.各项耐性:符合要求
宁波金翔纸业制箱课
水性油墨的生产
配料
研磨 混合调整 过滤 调色 色浆/基本色
树脂 溶剂和水 添加剂 颜料 树脂
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水性油墨的生产
色浆 配墨机 油墨
宁波金翔纸业制箱课
色卡/色样
转换色号
留样
宁波金翔纸业制箱课
C. 青色(Cyan)
M. 品红色(Magenta)
Y. 黄色(Yellow)
K. 黑色(blacK)
CMYK也称作印刷色彩模式，顾名思义就是用来印刷的 ， CMYK是一种依靠反光的色彩模式
增粘剂
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印刷品质的影响
1.色相偏差：色浆浓度，粘度 2.拖墨：粘度，PH值，快干剂 3.网点模糊：粘度，PH值 4.叠色漏底：粘度，PH值 5.印刷边缘毛刺： PH值 6.耐磨性差（易擦色）：树脂调墨油，PH值
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拖墨
网点模糊
叠色不良
宁波金翔纸业制箱课
叠印质量差
• 叠印效果差主要是被叠印的油墨没有充分干燥造 成，这也是水性墨印刷的弱点，可以通过改善油 墨的性能做一定的改善。
– PH值从高到低 – 粘度从低到高
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水性油墨ＰH值和黏度的关系
60 50
油墨黏度/S
40 30 20 10 0 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5
油墨PH值
宁波金翔纸业制箱课
PH值对水性油墨影响
PH值
相应的变化
数脂分离,油墨稠化,对顏料和承印物的润 湿性差,干燥速度非常快. 油墨黏度较高,油墨不稳定,印刷时出现油 墨堆积,对承印物的润湿性差,有针孔与干 燥不良的现象. 油墨黏度稳定,对颜料和承印物的润湿性好, 容易印刷,流动性好,干燥性优良. 油墨黏度稍低,干燥稍慢,抗水性偏差.
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水性油墨基本组成
碱
色料
添加济
3~4%
树脂或 胶黏剂
水 +醇
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• 组成
– 有机颜料-决定色相和色饱和度 – 树脂连接料—决定水墨主要性能
• 松香—马来酸改性树脂系列（低档） • 丙烯酸树脂系列（高档）
– 溶剂-水和少量的醇 – 添加剂-稳定剂，消泡剂，快干剂，增粘剂等 – 碱-氨或胺类物质。
胶辊
油墨
网纹辊
版辊（印刷缸）
印版
导纸轮
纸板
印压辘
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胶辊式上墨
网纹辊
油墨 机顶
橡胶辊
中高
网纹辊
橡胶辊
油墨厚薄调整
油墨厚薄调整
网纹辊
橡胶辊
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调整注意
压力太小时中间有墨，两边无墨。
网纹辊 橡胶辊
压力太大时中间墨层薄，两边厚。
网纹辊 橡胶辊
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调整注意
最佳：加压逐渐至两边缘墨层与中间一样。
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水性油墨特点-• 溶于水，清洗方便。 • 粘度低、流动性好。 • 干燥迅速1~2S，水分挥发或渗入承印物中干燥。 • 绿色环保，没有有害溶剂挥发，无污染。 • 防火 传统水墨缺点： • 易沉淀，干燥漫，光泽差，不耐水，印不实。 • 生产中稳定性较差
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水性油墨的技术参数
6~7 7~8 8~9 9~10
10~11 油墨黏度很低,干燥速度很慢,抗水性差,溶
剂残留有氨臭味.
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水性油墨使用注意事项
1.色相:必须按要求对照留样或表准色卡。 2.粘度:22±4S 定时检测, 目测回流状况,必要时加 水或调墨油(稀释剂) 3.PH值:8.5~9.5加水后或长时循环(2小时以上)许检 测,前色与后色叠色时,应逐步提高油墨黏度并逐步 降低油墨PH值.(有助于油墨干燥,避免叠色漏底) 4.耐磨性:用白纸擦拭或磨擦仪,印刷表面无粉化,无 明显脱墨. 5.残墨回受利用:80目以上丝网过滤或调入深色中. 6.存放:保存期六个月,上机时须充分搅拌.密封保存。
在印裁机的循环原理
油墨漏斗 油墨漏斗 胶轮 花轮 花轮
油墨泵 油墨泵
注意事项：1.油墨泵均衡抽墨，运行中气压调整避免时急时缓
2.定期清洁拆洗油墨漏斗，定期清水冲洗油墨管路。 3.避免停机时长时间油墨空抽，放墨后及时清洗。 4.关闭机台时胶轮与花轮放开压力。
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油墨传导过程
网纹辊传墨
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水性油墨的检验项目
• • • • • • • • 色相 着色力 黏度 细度 酸碱度 耐磨性 抗水性 耐晒等级
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水性油墨与印刷的关系
• • • • • • 粘度：控制在20-30秒（涂四杯） PH值：8.5-9.5 表面张力：23-42达因 粘度和PH值关系：反比 粘度与温度关系：反比 叠色顺序与粘度、PH值关系：
• 印刷机车速适当降低； • 有条件可以适当将需叠色的印刷单元中间间隔长 一些； • 对运行的纸板进行红外线烘干或吹风。
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印刷毛刺
小字模糊
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网纹辊
橡胶辊
停转时压力 未打开 结果
停机网纹辊停 转时，两辊 必须打开
网纹辊 网纹辊 橡胶辊 橡胶辊
橡胶辊
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油墨橡胶辊表面禁止碰到油类，甲苯。
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THE END
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水墨助剂使用方法
调墨油 （冲淡剂） 用于降低颜色的深度，用量不限。
用于加深颜色，用量为0%---30%，超过30%会导致 附着力和耐磨性下降。
色浆 稀释剂 慢干剂 快干剂 消泡剂
PH稳定剂
用于降低油墨的粘度，用量0—3%. 用于降低油墨的干燥毒素，用量0—3%。 用于加快油墨的干燥速度，用量0—3%。 用于消除气泡，用量1—2%。 用于保持油墨PH值在8.5~9.5之间。 用于增加油墨的粘度，用量0.5—1%。
瓦楞纸箱之
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宋海仕
• • • • • •
1.水性油墨的应用与发展。 2.水性油墨的特点及组成。 3.水性油墨的加工与适印原理。 4 .使用注意事项。 5.印刷品质的影响。 6.在印裁机的循环原理。
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1.水性油墨的应用与发展
• 美国.英国80年代禁止使用溶剂型油墨印刷食品.医药包 装。 • 美国，加拿大90%以上使用水墨或UV油墨印刷食品.医 用品及生活用品。 • 国内胶印改为水印（水性油墨印刷），食品，医药， 儿童玩具等。 • 新型纳米水性柔性版印刷油墨，更环保更适合纸张， 塑料等多种承印材料。 • 适用于柔版印刷，凹版印刷，丝网印刷等多种印刷。
1.颜色：与标准样板近似 2.细度：＞20um仪器:0~50UM刮板细度计 3.黏度:20±5S 仪器:4#杯(25℃) 4.PH值:8.5~9.5 仪器:便携式PH仪 5.重金属含量:符合世界包装绿色环保标准 6.各项耐性:符合要求
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水性油墨的生产
配料
研磨 混合调整 过滤 调色 色浆/基本色
树脂 溶剂和水 添加剂 颜料 树脂
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色浆 配墨机 油墨
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色卡/色样
转换色号
留样
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C. 青色(Cyan)
M. 品红色(Magenta)
Y. 黄色(Yellow)
K. 黑色(blacK)
CMYK也称作印刷色彩模式，顾名思义就是用来印刷的 ， CMYK是一种依靠反光的色彩模式
增粘剂
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印刷品质的影响
1.色相偏差：色浆浓度，粘度 2.拖墨：粘度，PH值，快干剂 3.网点模糊：粘度，PH值 4.叠色漏底：粘度，PH值 5.印刷边缘毛刺： PH值 6.耐磨性差（易擦色）：树脂调墨油，PH值
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拖墨
网点模糊
叠色不良
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叠印质量差
• 叠印效果差主要是被叠印的油墨没有充分干燥造 成，这也是水性墨印刷的弱点，可以通过改善油 墨的性能做一定的改善。
– PH值从高到低 – 粘度从低到高
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水性油墨ＰH值和黏度的关系
60 50
油墨黏度/S
40 30 20 10 0 9 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5
油墨PH值
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PH值对水性油墨影响
PH值
相应的变化
数脂分离,油墨稠化,对顏料和承印物的润 湿性差,干燥速度非常快. 油墨黏度较高,油墨不稳定,印刷时出现油 墨堆积,对承印物的润湿性差,有针孔与干 燥不良的现象. 油墨黏度稳定,对颜料和承印物的润湿性好, 容易印刷,流动性好,干燥性优良. 油墨黏度稍低,干燥稍慢,抗水性偏差.
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水性油墨基本组成
碱
色料
添加济
3~4%
树脂或 胶黏剂
水 +醇
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• 组成
– 有机颜料-决定色相和色饱和度 – 树脂连接料—决定水墨主要性能
• 松香—马来酸改性树脂系列（低档） • 丙烯酸树脂系列（高档）
– 溶剂-水和少量的醇 – 添加剂-稳定剂，消泡剂，快干剂，增粘剂等 – 碱-氨或胺类物质。
胶辊
油墨
网纹辊
版辊（印刷缸）
印版
导纸轮
纸板
印压辘
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胶辊式上墨
网纹辊
油墨 机顶
橡胶辊
中高
网纹辊
橡胶辊
油墨厚薄调整
油墨厚薄调整
网纹辊
橡胶辊
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调整注意
压力太小时中间有墨，两边无墨。
网纹辊 橡胶辊
压力太大时中间墨层薄，两边厚。
网纹辊 橡胶辊
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调整注意
最佳：加压逐渐至两边缘墨层与中间一样。
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水性油墨特点-• 溶于水，清洗方便。 • 粘度低、流动性好。 • 干燥迅速1~2S，水分挥发或渗入承印物中干燥。 • 绿色环保，没有有害溶剂挥发，无污染。 • 防火 传统水墨缺点： • 易沉淀，干燥漫，光泽差，不耐水，印不实。 • 生产中稳定性较差
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水性油墨的技术参数
6~7 7~8 8~9 9~10
10~11 油墨黏度很低,干燥速度很慢,抗水性差,溶
剂残留有氨臭味.
宁波金翔纸业制箱课
水性油墨使用注意事项
1.色相:必须按要求对照留样或表准色卡。 2.粘度:22±4S 定时检测, 目测回流状况,必要时加 水或调墨油(稀释剂) 3.PH值:8.5~9.5加水后或长时循环(2小时以上)许检 测,前色与后色叠色时,应逐步提高油墨黏度并逐步 降低油墨PH值.(有助于油墨干燥,避免叠色漏底) 4.耐磨性:用白纸擦拭或磨擦仪,印刷表面无粉化,无 明显脱墨. 5.残墨回受利用:80目以上丝网过滤或调入深色中. 6.存放:保存期六个月,上机时须充分搅拌.密封保存。
在印裁机的循环原理
油墨漏斗 油墨漏斗 胶轮 花轮 花轮
油墨泵 油墨泵
注意事项：1.油墨泵均衡抽墨，运行中气压调整避免时急时缓
2.定期清洁拆洗油墨漏斗，定期清水冲洗油墨管路。 3.避免停机时长时间油墨空抽，放墨后及时清洗。 4.关闭机台时胶轮与花轮放开压力。
宁波金翔纸业制箱课
油墨传导过程
网纹辊传墨
宁波金翔纸业制箱课
水性油墨的检验项目
• • • • • • • • 色相 着色力 黏度 细度 酸碱度 耐磨性 抗水性 耐晒等级
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水性油墨与印刷的关系
• • • • • • 粘度：控制在20-30秒（涂四杯） PH值：8.5-9.5 表面张力：23-42达因 粘度和PH值关系：反比 粘度与温度关系：反比 叠色顺序与粘度、PH值关系：