《铝合金型材及产品检验标准》
从使用要求谈铝合金建筑型材标准及产品检验
下 面从 使 用 要 求 的角 度 就 阳极 氧 化 型 材 和 电
泳 涂漆 型材 谈谈 对 Ｇ ２ ７１ ５ ３ ． ０ ４的一 些 Ｂ ５ ３ ．— ２ ７ —２ ｏ ３
理解 。 １ 阳极 氧化膜 在 Ｇ ２ ７２ ２ ０ Ｂ５３ ． — ０ ４引用 的有 关 阳极 氧化膜 的
面 ， 由式 （ ） 得 ， ｋ可 由式 （ １ 求得 。 ｅ可 ４求 而 １） 如果 我们用 Ｍ／ ｋ代 替 Ｍ， 曲率方 程式 （０ 的形 １）
式 就与 材料 力学 弹 性 弯 曲一样 ， 以利 用现 有 材料 可 力 学 弹性 弯 曲公 式 对 梁 超 过 屈 服 点 之后 进 行 弹塑
准 中规 定 了 型 材外 形 尺 寸 、化 学 成 分 、室 温 力学 性 能 、 面质 量 、 表 阳极 氧 化 和 电解 着 色 质 量 ， 孑 封 Ｌ
； 色 ： ： §
在 阳极 氧化 膜 的诸 多 指 标 中 ， 氧化 膜 厚度 是 最
梁 的两半将 绕 中间截 面的 中性轴各 自旋 转 ， 同绕铰 如 链旋转 一样 。此称为塑性铰 ， 由力矩Ｍ血抵抗旋转 。 忽 略剪 力对 挠 曲 的影 响 ， 具有 塑 性 变 形 区域 的 梁 的挠 曲（ ５ ）从 式 （ ） 图 ａ， ４ 和式 （ ） ５ 中消 去盯 得 ：
化膜质量（ 主要 是 氧 化 膜 厚 度 和 封孑 质量 、 寸偏 Ｌ 尺 差 ） 力 学性 能是 评 价其 质量 优 劣 的两 项 最重 要 的 和 技术 质量 指标 。 我 国铝 合 金 建 筑 型 材 生 产 实 行 许 可 证 制 度 ，
标 准 中 ， Ｂ ８ １ － １ ８ （ 及铝 合 金 阳极 氧化 阳 Ｇ ０ ３ ９ ７ 铝 （
从使用要求谈铝合金建筑型材标准及产品检验
Ｂ ２ ７ ３２ ０ 、Ｂ两 经 蒸汽或 热 水封孔 的 氧化 膜 。仲 裁方 Ｇ ５ ３ ． － ０ ４把 复合膜分为 Ａ 从使用 的角 度说 ，耐蚀 性 能是 很 法为磷铬酸浸渍重量损 失法和酸浸后重 个级别 ，并规定 了 Ａ、Ｂ级 的阳极氧化 重要 的指标 ，氧 化膜 厚度 特 别是 氧化 量 损 失 法 。 膜 、漆膜 、复 合 膜 厚度 要求 。氧化 膜的最小局部厚度对 耐蚀性 能起着举足 膜和漆膜的质量 要求 是保证型材使用寿 ３ 外观和颜色 ． 轻 重 的作用 。因此 ， 也必须 对氧 化膜 铝 型材标 准规 定 ：色泽 应符 合供 命 的 重要 指 标 。 的最小局部膜 厚进行规 定。Ｇ ５ ３ ． — 需 双方协 商 确 定的实 物标 样 。型 材表 Ｂ２ ７２ 只有把 表层 的漆膜除去裸露出氧化 ２０ 中阳极氧化膜厚度按氧化膜 的最小 面 不 允 许 有 腐 蚀 斑 点 、 电灼 伤 、 黑 膜后 才 能方便 地 测量 氧膜 厚 度 ， 要除 ０４ 平均 膜厚分成 Ａ ０ 、Ａ 、Ａ ２ 斑 、氧化 膜 脱落 等缺 陷存 在 ：非 装饰 去表层的漆膜 可使用化学方法和物理方 Ａ１ Ａ１ ５ Ａ ０、
性 能 、表 面质量 、 阳极 氧化 和 电解着 和 电绝缘 性 能 ，从根 本上 保证 铝 型材 响外 观质 量 的重 要指 标 ；氧 化 膜 的连 色 质量 ，封孔质 量 、膜 厚 、耐磨 性 以 使 用 时的表 面 质量 。 续性 也是影响氧化膜外观和寿命 的重要 及耐蚀 性等 检测 项 目和技 术 要求 。 本 我 国测定封孔质量 的方法有 ４种： 指 标 。 文从使用要求的角度 就阳极氧化型材和 磷铬酸浸渍 重量损失法 （ Ｂ Ｔ ４ ５ ． Ｇ ／ １ ９ ２ 电泳涂漆型材谈谈对Ｇ ５ ３ ． ～３ ２ ０ ２—９４）、 酸浸 后重 量 损 失法 （ Ｂ２ ７１ —０４ ＧＢ／
《铝合金型材与产品检验标准》
---.目次序号标题名称页码1 范围----------------------------------------------------------------------------------------------------22 规范性引用文件-------------------------------------------------------------------------------------23 术语、定义-------------------------------------------------------------------------------------------24 要求----------------------------------------------------------------------------------------------------24.1 产品分类-----------------------------------------------------------------------------------------------24.2 化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------34.3 尺寸偏差-----------------------------------------------------------------------------------------------34.3.1 横截面尺寸-------------------------------------------------------------------------------------------3 4.3.2 变曲度-------------------------------------------------------------------------------------------------44.3.3 扭拧度-------------------------------------------------------------------------------------------------54.3.4 长度----------------------------------------------------------------------------------------------------64.3.5 端头切斜度-------------------------------------------------------------------------------------------6 4.4 力学性能-----------------------------------------------------------------------------------------------64.5 外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------65 试验方法----------------------------------------------------------------------------------------------75.1 化学成分-----------------------------------------------------------------------------------------------75.2 力学性能---------------------------------------------------------------------------------------------- 75.3 尺寸偏差-----------------------------------------------------------------------------------------------75.4 外观质量-----------------------------------------------------------------------------------------------86 检查规则----------------------------------------------------------------------------------------------86.1 检查和验收--------------------------------------------------------------------------------------------86.2 组批-----------------------------------------------------------------------------------------------------86.3 检验项目-----------------------------------------------------------------------------------------------86.4 取样-----------------------------------------------------------------------------------------------------86.5 检验结果的判定及处理-----------------------------------------------------------------------------87 标志、包装、运输、贮存-------------------------------------------------------------------------87.1 标志 ------------------------------------------------------------------------------------------------------87.2 包装、运输、贮存------------------------------------------------------------------------------------91范围本标准备规定了未经表面处理的铝合金型材及产品（经过了表面处理）的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮等内容。
铝型材验收标准
（GB/T3199）及实际使用要求制订；
4.2力学性能测试、尺寸偏差，抽样每批1%（不少于10根）；外观质量：每根查验；
4.3尺寸、外观质量不合格时，允许逐根检验，合格者交货；
5.
铝型材验收标准
编制：
审核：
批准：
1.
明确公司铝型材进料验收标准，为铝型材进料提供可靠的判定依据，确保进料的品质。
2.
适用于公司铝型材的验收检验和判定。
3.
铝型材质量检验标准：
项目
标准
检验方法
外观
1.整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等；
目视
2.表面不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等；
3.涂层均匀、连接、完整对
长度
L≤6m,公差：+15mm; L≥6m,公差：供需双方确定;
测量
型材规格
如宽度、壁厚等符合设计图纸要求
膜厚（涂层）
不可漏底
目视
拉伸试验
抗拉强度
≥160Mpa
伸长率
≥8%
硬度
维氏硬度
≥58
韦氏硬度
≥8
质量证明文件
每批交货，均由供应商提供，且需包括：供方名称、牌号、数量、试验结果及标准号等
4.
4.不允许有用细砂纸打磨后重新氧化的长条纹；
5.表面压坑、碰伤深度≤0.03mm;
6.端头变形≤20mm；
标志
1.必须包括：厂商名、牌号、型号、规格、重量、每捆根数等；
2.标志应清楚、牢固可靠；
目视
包装
1.需完整、不可破坏而使产品受损；
目视
铝合金材料检验试验规范标准
图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）± a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4. 试样8.4.1 一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
8.4.2 试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求8.4.3 试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求8.4.4试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
8.5 试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。
8.5.1试验一般在10℃~35℃的室温围进行8.5.2按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
铝合金材料检验试验规范标准
轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。
8.3 试验设备8.3.1一般要求弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成：a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置，见图1b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置，见图2c)虎钳式弯曲装置，见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）8.5.3试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±0.2）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图4 FF8.6. 试验结果的评定：L 试样长度mm9.3原理垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁，直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值（见图5a和图5b）。
如为闭合压扁，试样内表面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2（见图5c）图59.4试验设备9.4.1试验机（可采用是冲床或钳工虎钳台）应能将试样压扁至规定的两平行压板之间的距离。
压板应具有足够的刚度。
压板的宽度应超过压扁后试样宽度，即至少为1.6D。
压板的长度应不小于试样的长度。
9.5 试样9.5.1 试样长度应不小于10mm，但不超过100mm。
铝材检验标准
广东唐氏集团铝型材检验标准第一章总则第一条为了规范公司铝型材检验标准，控制型材生产工艺以及成品出厂质量，规避市场风险，提升品牌形象，特制定本章。
第二条本标准规定了铝型材的技术标准、外观质量、检验方法。
本标准适用于建筑铝型材。
第三条本标准以GB5237-2008为基准拟定。
第四条公司旗下“永兴”、“亚阳”、“兴铝”三个品牌均以此标准为检验标准.第五条涉及到商标方面的各项要求，应完全符合《商标法》、《广告法》、《反不正当竞争法》、《知识产权保护法》等法律、法规要求。
第二章基材第六条本部分规定了未经表面处理的铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、标识及合同（或订货单)内容。
第七条本部分适用于表面未经处理的建筑用铝合金热挤压型材（以下简称型材）。
第八条术语定义基材是指表面未经处理铝合金建筑型材。
装饰面是指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时,仍可看的见的表面。
外接圆是指能够将型材的横截面完全包围的最小的圆。
第九条基材（坯料）相关技术指标及外观要求，见下表：(一）长度要求定尺时，应在合同中注明，公称长度≤6m 时，允许偏差为﹢15mm；长度＞6m时，允许偏差由双方协商决定.(二) 以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为+20mm,需要加锯口余量时，应在合同中注明。
(三）端头斜切度不应超过2°。
第十条力学性能取样部位的公称壁厚＜1.2mm时，不测定断后伸长率.室温力学性能要求如下第十一条试验方法（一）化学成分分析可采用化学分析法和仪器分析法等方法进行,化学成分仲裁分析按照GB/T 20975规定的方法进行。
（二) 力学性能拉伸试验按照GB/T 228-2002规定的方法进行,断后伸长率按照GB/T 228-2002中的11。
1条仲裁；维氏硬度试验按GB/T 4340.1规定的方法进行；韦氏硬度试验按YS/T 420规定的方法进行。
第十二条尺寸偏差（一) 壁厚、非壁厚尺寸、角度、倒角半径及圆角半径采用相应精度的卡尺、千分尺、R规等测量工具或专用仪器测量。
铝合金材料检验试验规范
类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 9 of 15a)弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:b)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置, 见图1c)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置, 见图2虎钳式弯曲装置, 见图3图1图2 图38.3.2支辊式弯曲装置8.3.2.1 支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
8.3.2.2除非中有规定, 支辊间距离L应按照式（1）确定:L＝（D+3a）± a/2 （1）注: 此距离在试验期间应保持不变。
8.3.3 V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2）, 弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆, 其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
8.3.4 虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3）, 可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求, 弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
8.4.试样类别铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23技术文件页次Page 11 of 15F8.6.试验结果的评定:8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未规定具体要求, 弯曲试验后不使用放大镜观察, 试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。
8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值；若规定弯曲压头直径, 以规定的弯曲压头直径作为最大值。
8.7 试验报告a)试验报告至少应包括以下内容:b)本标准编号；c)试样标识（材料牌号, 取样方向）d)试样的形状和尺寸e)试样条件（弯曲压头直径, 弯曲角度）f)与标准的偏差g)试验结果评定9.铝型材管材压扁试验(GB246-2007)9.1 范围规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法, 包括显示其缺陷。
铝型材标准gb5237-2004
铝及铝合金检验标准1、目的发现、控制不合格品，采取相应措施处置，以防不合格品误用。
2、范围适用于外协制品、成品及顾客退货各过程中涉及到的工序名称。
3、定义（无）4、职责4.1 品质部负责不合格的发现，记录标识及隔离，组织处理不合格品。
4.2 制造部参与不合格品的处理。
4.3 供应部负责进料中不合格品与供应商的联络。
4.4 管理者代表负责不合格品处理的批准。
5.氧化类型:B3-002 胚料B3-003 黑色阳极氧化B3-004 银白阳极氧化B3-005 雾银阳极氧化B3-006 磨砂阳极氧化B3-007 古铜阳极氧化B3-008 金黄色阳极氧化B3-009 香槟色阳极氧化B3-010 光亮阳极氧化B3-011 黑色化学氧化B3-012 银白化学氧化B3-013 雾银化学氧化B3-014 磨砂化学氧化B3-015 古铜化学氧化B3-016 金黄色化学氧化B3-017 香槟色化学氧化B3-018 光亮化学氧化5、检验5.1抽检标准检验员按照按照《GB/T 2828。
1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》对来料进行抽检。
抽检水平一般为Ⅱ级，AQL=1.5。
检验合格，真写检验记录并在验收单上签字；检验不合格，填写《填写检验不合格通知单》，交主管进行判定。
5.2检验内容：5.2.1检验来料包装是否符合要求。
出厂标识是否清楚、完整。
5.2.2 对照验收单检验来料的材料、型号、代码是否符合要求。
5.2.4表面外观检验:表面如要求拉丝则要求纹路粗细均匀,表面清洁，不得有明显的划痕、磕碰伤、斑点及污疵等缺陷;要求膜层均匀、连续、完整，不允许有膜层疏松;表面不得有挂灰; 表面不允许有由于5.2.8 电化学氧化（一般要求彩硫酸阳极氧化）检验:外观检验要求膜层不允许疏松粉化,用手擦时掉末;不允许零件表面带红色斑,或整个表面或局部发红; 不允许氧化膜局部表面被腐蚀.; 不允许零件表面易沾上手印、水印,膜层发白.尺寸检验同上.铝合金建筑型材国家标准GB 5237.1-2004第1部分基材中华人民共和国国家标准GB5237.1-2004代替GB/T 5237.1－2000铝合金建筑型材第1部分：基材Wrought aluminium alloy extruded profiles for architecture—Part 1:Untreated profiles2004-11-01发布2005-03-01实施发布单位：中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会前言本部分第5．3条、第5．4．1．5条、第5．5条是强制性的，表2、表3、表4、表10的部分内容是强制性的，其余条款是推荐性的。
铝合金材料检验试验规范标准
图1支辊式弯曲装置支辊长度和弯曲压头的宽度应大于试样宽度或直径（见图1）.弯曲压头的直径由产品标准规定。
支辊和弯曲压头应具有足够的硬度。
除非中有规定，支辊间距离L应按照式（1）确定：L＝（D+3a）±a/2 （1）注：此距离在试验期间应保持不变。
V型模具式弯曲装置模具的V形槽其角度应为（180°-a）（见图2），弯曲角度a应在相关产品零件图中规定。
模具的支承棱边应倒圆，其倒圆半径应为（1~10）倍试样厚度。
模具和弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径并具有足够的硬度。
虎钳式弯曲装置装置由虎钳及有足够硬度的弯曲压头组成（见图3），可以配置加力杠杆。
弯曲压头直径应按照产品标准要求，弯曲压头宽度应大于试样宽度或直径。
. 试样一般要求试验使用圆形、方形、矩形或多边形模截面的试样。
样坯的切取位置和方向应按照相关产品标准的要求。
试样的宽度试样宽度应按照应相关标准产品要求试样的厚度试样厚度应按照应相关标准产品要求试样的长度试样厚度应按照应相关试验装置（设备）要求的长度。
试验程序特别提示：试验过程应采取足够的安全措施和防护措施。
试验一般在10℃~35℃的室温范围内进行按照相关产品的规定，试样在给定的条件和力的作用下弯曲至规定的弯曲角度（见图1、图2和图3）试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊（见图1）或V形模具（见图2）上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
可以采用图3所示的方法进行弯曲试验。
试样一端固定，绕弯曲压头进行弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
弯曲试验时，应当缓慢地施加弯曲力，以使材料能够自由地进行塑性变形。
弯曲时，试验速率应为（1±）mm/s.当使用上述方法如不能直接达到规定的弯曲角度，可将试样置于两平行压板之间（见图4），连续施加力压其两端使进一步弯曲，直至达到规定的弯曲角度。
图4 FF. 试验结果的评定：应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
铝型材来料检验标准
铝型材来料检验标准
铝型材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、交通工具、机械设备等领域。
为了确保铝型材的质量，对于来料的检验十分重要。
本文将介绍铝型材来料检验的标准及方法。
首先，对于铝型材的外观检验，应该注意以下几点，表面应该平整光滑，无明
显的凹凸、裂纹和氧化斑；色泽应一致，无色差和色斑；长度和宽度应符合要求，无明显的变形和扭曲。
此外，还需要检查铝型材的表面涂层是否均匀，无脱落和气泡现象。
其次，对于铝型材的尺寸检验，应该根据产品的设计图纸和技术要求进行测量。
主要包括长度、宽度、厚度等尺寸的测量，确保符合产品的设计要求。
另外，对于铝型材的化学成分检验，需要进行化学成分分析。
主要包括铝合金
的成分、杂质含量等检测，确保铝型材的成分符合标准要求。
此外，还需要进行力学性能检验。
主要包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等性
能的检测，确保铝型材具有足够的强度和韧性。
最后，对于铝型材的包装检验，应该注意包装是否完好、标识是否清晰、数量
是否准确等方面的检查，确保产品在运输过程中不受损坏。
总的来说，铝型材来料检验标准需要从外观、尺寸、化学成分、力学性能和包
装等多个方面进行全面检查。
只有确保铝型材的质量符合标准要求，才能保证其在后续加工和使用过程中能够发挥良好的性能，确保产品质量和安全性。
希望本文能够对铝型材来料检验标准有所帮助，也希望大家在实际工作中能够
严格按照标准要求进行检验，确保产品质量，保障使用安全。
铝型材外观 检验标准
铝型材外观检验标准
一、表面平整度
铝型材的表面应平整，无明显的凹凸、起伏现象。
在自然光线下观察，不应有明显的视觉色差或光泽差异。
二、颜色一致性
同一批次的铝型材颜色应保持一致，无明显色差。
表面颜色应均匀，无明显氧化色斑或其他杂质色斑。
三、表面划痕
铝型材表面不应有明显的划痕、刮擦痕迹或撞击凹痕。
划痕的长度、深度和数量应符合相关标准要求。
四、砂眼与气孔
铝型材表面不应有砂眼和气孔，如发现应进行补焊、填塞或修复。
砂眼与气孔的存在会影响铝型材的美观度和耐腐蚀性能。
五、光泽度
铝型材表面的光泽度应符合相关标准要求。
不同用途的铝型材其光泽度标准可能不同，以ASTM标准为例，可分为亚光、半光和全光三种类型。
六、铝合金表面氧化膜厚度
铝合金表面氧化膜厚度应符合相关标准要求，以保证铝型材的耐腐蚀性能和使用寿命。
一般而言，氧化膜厚度应在10-20微米之间。
七、表面清洁度
铝型材表面应清洁，无油污、灰尘和其他杂质。
清洁度差的铝型
材会影响其外观和使用性能。
八、尺寸偏差
铝型材的尺寸偏差应符合相关标准要求。
不同规格和用途的铝型材其尺寸偏差标准可能不同，以ASTM标准为例，尺寸偏差应控制在±0.5mm以内。
铝合金型材检测标准
铝合金型材检测标准铝合金型材是一种常见的建筑材料，具有重量轻、耐腐蚀、易加工等优点，因此在建筑、航空航天、汽车制造等领域得到广泛应用。
为了确保铝合金型材的质量和安全性，需要进行严格的检测。
本文将介绍铝合金型材的检测标准，以便相关人员能够准确、全面地进行检测工作。
首先，铝合金型材的外观检测是非常重要的一步。
外观检测包括对型材表面的平整度、光洁度、无损伤、无氧化层等方面的检查。
平整度和光洁度是影响型材外观质量的重要指标，可以通过肉眼观察或使用专业的检测仪器进行评定。
同时，型材表面不得有明显的损伤，如凹痕、划痕等，以及氧化层的存在也会影响其质量。
因此，外观检测是铝合金型材检测的第一道关口。
其次，化学成分的检测也是铝合金型材检测的重要内容之一。
铝合金的化学成分对其性能有着重要影响，因此需要进行精确的化学成分分析。
常用的方法包括光谱分析、化学分析等，通过这些方法可以准确地测定铝合金中各元素的含量，以确保其符合标准要求。
另外，力学性能的检测也是不可或缺的一环。
铝合金型材在使用过程中需要承受一定的载荷，因此其力学性能直接关系到其安全可靠性。
常见的力学性能指标包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等，这些指标可以通过拉伸试验、硬度测试等方法来进行检测，以确保铝合金型材在使用时具有足够的强度和韧性。
最后，还需要对铝合金型材的尺寸进行检测。
尺寸的精度直接关系到型材的安装和使用效果，因此需要进行精确的尺寸测量。
常见的尺寸检测方法包括三坐标测量、投影仪测量等，通过这些方法可以准确地测定型材的长度、宽度、厚度等尺寸参数，以确保其符合设计要求。
总之，铝合金型材的检测工作需要从外观、化学成分、力学性能和尺寸等多个方面进行全面、准确的检测。
只有通过严格的检测，才能保证铝合金型材的质量和安全性，为其在各个领域的应用提供可靠的保障。
希望本文所介绍的铝合金型材检测标准能够对相关人员有所帮助，使他们能够更好地开展铝合金型材的质量检测工作。
铝合金型材国家标准
铝合金型材国家标准
铝合金型材是一种广泛应用于建筑、交通运输、航空航天等领域的材料，其质
量和性能直接影响着相关产品的质量和安全性。
为了规范铝合金型材的生产和使用，我国制定了一系列国家标准，以确保铝合金型材的质量和安全性。
首先，铝合金型材的国家标准主要包括以下几个方面，材料、化学成分、机械
性能、尺寸偏差、外观质量等。
这些标准旨在规范铝合金型材的生产工艺和质量要求，确保其满足相关产品的使用需求。
其次，铝合金型材的国家标准在材料方面要求严格，包括铝合金的种类、牌号、化学成分等。
这些要求是基于铝合金的特性和用途而制定的，旨在保证铝合金型材具有良好的可焊性、可加工性和耐腐蚀性。
另外，在机械性能方面，国家标准规定了铝合金型材的抗拉强度、屈服强度、
延伸率等指标，以确保其在使用过程中能够承受一定的载荷和变形，同时保持稳定的性能。
此外，尺寸偏差和外观质量是铝合金型材国家标准中的重要内容，这些要求旨
在保证铝合金型材的尺寸精度和表面质量，以满足相关产品的装配和美观要求。
总的来说，铝合金型材国家标准的制定是为了规范铝合金型材的生产和使用，
保证其质量和性能符合相关产品的要求。
只有严格遵守国家标准，才能生产出高质量、安全可靠的铝合金型材产品，推动相关产业的发展和进步。
希望各生产企业和使用单位能够重视铝合金型材国家标准，加强质量管理，提高产品质量，为我国铝合金型材产业的发展做出贡献。
铝合金产品质量标准
铝合金产品质量标准
铝合金产品的质量标准分为国家标准和行业标准两种。
国家标准是根据国家相关法律法规制定的，主要包括以下标准：
1. GB/T 5237-2017《铝合金建筑型材》：规定了铝合金建筑型
材的分类、要求、试验方法、检验规则等。
2. GB/T 3190-2020《铝和铝合金化学分析方法》：包括致密度、金属元素含量、杂质元素含量等的化学分析方法。
3. GB/T 3199-2019《铝及铝合金热轧板和剖面加厚锭化学成分
限值》：规定了铝热轧板和剖面加厚锭的化学成分限值。
4. GB/T 3880-2018《铝合金板及带材》：包括铝合金板及带材
的分类、要求、试验方法等。
行业标准是由行业协会或者企事业单位制定的，常见的行业标准有以下几种：
1. YS/T 429-2000《铝合金建筑门、窗、幕墙技术条件》：规
定了铝合金建筑门、窗、幕墙的技术要求、试验方法等。
2. YS/T 431-2000《铝合金建筑型材厚涂层工艺条件》：规定
了铝合金建筑型材厚涂层的工艺条件。
3. YS/T 429-2000《铝合金建筑门、窗、幕墙技术条件》：规
定了铝合金建筑门、窗、幕墙的技术要求、试验方法等。
以上仅为铝合金产品质量标准的部分内容，具体标准还需根据实际情况进行查询和参考。
铝合金产品检测报告的项目和标准
铝合金产品检测报告的项目和标准铝合金产品检测报告的项目和标准铝合金检测范围用途：铝合金窗，铝合金型材,铝合金轮毂,铝合金压铸件,铸造铝合金,局强度铝合金等。
化学成分：铝硅合金，铝铜合金，铝镁合金，铝锌合金，铝稀土合金等。
铝合金检测I页目物理性能：磁性能检测，抗氧化性能检测，耐磨性检测，盐雾试验检测，腐蚀试验检测，密度检测，热膨胀系数检测，弹性模量检测，硬度检测等。
化学性能：大气腐蚀检测，晶间腐蚀检测，应力腐蚀检测，腐蚀疲劳试验，点蚀试验等。
力学性能：拉伸强度检测、弯曲强度检测、屈服强度测试、扭转试3佥、应力松弛测试、冲击强度测试、磨损量检测、拉伸蠕变检测、扩口分析、压扁性能加成呢、剪切强度检测等;工艺性能：细丝拉伸试验、反复弯曲试验、双向扭转试验、静液压试验、弯曲试验、卷边分析、压扁试验、环扩张检测、环拉伸检测等。
无损检验：X射线无损探伤检测、电磁超声检测、超声波检测、涡流探伤检测、漏磁探伤检测、渗透探伤检测、磁粉探伤检测等。
失效分析：断口检验、腐蚀分析、失效分析等。
金相检验：宏观金相、微观金相，显微组织检测等。
其他检测：孔隙率检测，成分检测，质量检测，热损伤涡流电导率检测等。
铝合金检测报告有哪些用途?能帮您解决那些问题？1、销售报告。
（销售需要提供第三方检测报告，让自己的产品更具有性，让产品的数据来说话，让客户更加信赖自己的产品质量。
）2、工业诊断报告。
（碰到一些关于成分的棘手问题，通过第三方检测数据来找到问题的原因，及时的解决问题。
）3、改善产品质量。
（通过第三方检测数据对比发现自身产品的问题，改善产品问题，提高质量，降彳氐生产成本）4、科研论文数据使用。
5、产品进出口或产品竞标使用。
铝合金检测标准GB/T1173-2013铸造铝合金GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分GB/T3191-2019铝及铝合金挤压棒材GB/T3195-2016铝及铝合金拉制圆线材GB/T3198-2010铝及铝合金箔GB/T3199-2007铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T3246.1-2012变形铝及铝合金制品组织检验第1部分：显微组织检验GB/T3246.2-2012变形铝及铝合金制品组织检验第2部分：低倍组织检验GB/T3250-2017铝及铝合金钾钉用线材和棒材剪切与挪接试3佥GB/T3251-2006铝及铝合金管材压缩试验GB/T3618-2006铝及铝合金花纹板。
铝合金建筑型材尺寸标准
铝合金建筑型材标准及产品检验我国铝合金建筑型材生产实行许可证制度，执行的标准已由推荐性标准转化为强制性标准GB5237.1～6-2008《铝合金建筑型材》。
标准中规定了型材外形尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色质量，封孔质量、膜厚、耐磨性以及耐蚀性等检测项目和技术要求。
1.表面质量表面质量分为允许缺陷和不允许缺陷。
不允许的缺陷指裂纹、起皮、腐蚀和气泡。
型材表面上允许有不超过一定深度的轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，允许有不超过一定深度的由模具造成的纵向挤压痕存在。
允许的轻微缺陷是指在距样品至少3米处，用正常视力目视时看不见的缺陷。
虽然轻微缺陷和纵向挤压痕规定了定量深度，但目前还没有统一的检测方法，只能靠检验人员的经验和判断来进行测定，总的一条原则是：“不允许有影响使用的有害缺陷存在。
”这也是通常国际标准和发达国家标准对表面质量的一般最低要求。
至于什么样的缺陷不属于“影响使用的有害缺陷”，一般理解就是由用户认可允许存在的缺陷，这应由供需双方以协议方式确认。
但双方有争议时检验人员的经验和判断是非常重要的。
2.外形尺寸铝合金建筑型材作为建筑铝合金门窗主要原材料，它的尺寸精度是非常重要的指标之一，它直接影响到铝合金门窗的尺寸精度和安装质量。
铝型材外形尺寸包括的内容有：横截面尺寸、型材的角度、型材的平面间隙、型材的曲面间隙、型材的弯曲度、型材的扭拧度、圆角半径、型材的长度、型材端头的切斜度、型材端头允许变形度等10项。
在这10项当中，以横截面尺寸、型材的平面间隙、型材的弯曲度、型材的扭拧度等4项最为重要，应该是必检项目。
横截面尺寸，如图A—翅壁壁厚;B—封闭空腔周壁壁厚;C—两个封闭空腔间的隔断壁厚;H—非壁厚尺寸;E—对开口部位的H尺寸偏差有重要影响的基准尺寸。
1、除压条、压盖、扣板等需要弹性装配的型材之外,型材最小公称壁厚应不小于1.⒛ mm。
2、型材壁厚偏差应符合表1的规定。
铝型材质检规程完整
铝型材生产质检规程编制：日期：审定：日期：批准：日期：受控文件未经许可不得复印目录第一部分圆铸锭的检验规程第二部分型材半成品检验规程第三部分型材成品检验规程第四部分《铝合金建筑型材》国家标准GB5237-2008（摘要）第一部分圆铸锭的检验规程1.引用标准GB/T3190-2008 变形铝及铝合金化学成分YS/T67-2005 变形铝及铝合金圆铸锭2.检验项目外观质量、外形尺寸、低倍组织、化学成份、显微组织2.1外观质量从每炉料中不同部位任取5根圆铸棒，目视观察，必须符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》外观质量的要求，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸棒不合格，也可逐根检验，合格交货。
2.2外形尺寸从每铸次每种规格的圆铸棒中任意抽取5支，对抽取的样本逐支检验，使用钢卷尺，游标卡尺和角尺进行测量，尺寸允许偏差应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸》，如果5支样品中有2支或2支以上不合格，即判该批圆铸锭不合格，也可逐根检验，合格交货。
2.3低倍组织每铸次任意抽取一支未经锯切的圆铸锭，去掉铸造开头部分50mm，尾部100mm后，从每根的头、尾各切取一个厚度为20～30mm的低倍试片，检验结果应符合YS/T67-2005《变形铝及铝合金圆铸锭》的低倍组织的要求。
2.4化学成分铸锭的化学成分应符合GB/T3190的规定检验方法参见《铝合金成分分析方法》2.5每批从热处理炉高温区中的两块铸锭上各切一个试样，检验结果不允许有过烧显微组织。
3.铸棒检验规则3.1外形尺寸铸棒外形尺寸由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。
出现超标由质检部门主持评审。
3.2表面质量铸棒表面质量由车间生产人员自检，检验人员或指定人员每批抽样检验。
抽查时存在质量问题通知车间重新自检。
铸棒表面存在多条深度大于5mm的但宽度小于1.5mm的裂纹，要限时（三天）限品种（建筑门窗）使用。
存在裂纹宽度超过2mm的要挑出报废。
铝合金检测标准(一)
铝合金检测标准(一)铝合金检测标准引言铝合金具有轻质、韧性好、抗腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、建筑、汽车等领域。
为保证铝合金产品的质量、安全，必须在生产过程中进行严格的检测。
本文将介绍铝合金的检测标准以及检测方法。
检测标准国家标准1.《铝及铝合金化学分析方法》（GB/T 6980）2.《铝及铝合金轧制板、带和箔要求》（GB/T 3880）3.《铝及铝合金挤压型材要求》（GB/T 5237）4.《铝及铝合金铸件机械性能试验方法》（GB/T 7314）行业标准1.《汽车用铝合金板材检验标准》（QC/T 729）2.《汽车用铝合金挤压件质量检验标准》（QC/T 697）3.《建筑铝合金型材检验标准》（JG/T 5047）企业标准由于不同企业制造的铝合金产品应用领域、工艺流程、生产设备等各不相同，因此不同企业会制定相应的检测标准。
检测方法金相检测金相检测主要用于检测铝合金的组织结构和成分。
常用的方法包括光学显微镜、显微硬度计等。
物理性能检测物理性能检测主要用于测量铝合金的力学性能，如强度、韧性、硬度等。
常用的方法包括拉伸试验、压缩试验、冲击试验等。
化学成分检测化学成分检测主要用于检测铝合金中各元素的含量。
常用的方法包括原子吸收光谱、电感耦合等离子体质谱等。
结论铝合金的检测标准和方法对于保证产品质量和安全至关重要。
各企业应在符合国家标准和行业标准的前提下，根据自身的生产要求制定相应的检测标准和检测方法。
建议为了更好地保障铝合金产品的质量和安全，以下建议供参考：1.对于制造铝合金产品的企业，应该建立完善的检测体系，严格按照国家和行业标准进行检测。
2.鼓励企业建立自己的检测标准和方法，并严格执行。
3.加强对铝合金产品检测人员的培训，提高其检测能力和水平。
4.加大对铝合金产品的监管力度，对不符合标准的产品进行整改或下架处理。
结语本文介绍了铝合金的检测标准和方法。
铝合金产品广泛应用于航空航天、建筑、汽车等领域，质量和安全至关重要。
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本标准备规定了未经表面处理的铝合金型材及产品（经过了表面处理）的要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮等内容。
本标准适用于本公司铝合金型材进厂检验与试，以及铝合金产品制程的检验与试验。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 228 —2002 金属材料室温拉伸试验方法
GB/T 3190 变形铝合金化学成分
GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存
GB/T 4340.1 金属维氏硬度试验第 1 部分：试验方法
GB 5237.1 —2008 铝合金建筑型材第 1 部分：基材
GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样
GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法
GB/T 20975 （所有部分）铝及铝合金化学分析方法
YS/T 420 铝合金韦氏硬度试验方法
YS/T 436 铝合金建筑型材图样图册
3 术语、定义
3.1 基材mill finish puofiles 基材是指表面未经处理的铝合合建筑型材。
3.2 装饰面exposed surfaces 装饰面指型材经加工、制作并安装在建筑物上后，处于开启和关闭状态时，仍可看见的表
面。
3.3 外接圆circumscribing circcle 能够将型材横截面完全包围的最小的圆。
4 要求
4.1 产品分类
4.1.1 牌号、状态合金牌号、供应状态应符合表 1 的规定。
4.1.2 规格型材的横截面规格应符合YS/T436 的规定或以供需双方签订的技术图样确定，且由供需双方给予命名；型材的长度由供需双主商定，并在合同中注明。
型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、产品规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）和本标准编号的
顺序表示。
标记示例如下：
用6063 合金制造的，供应状态为T5 ，型材代号为421001 ，定尺长度为6000mm 的铝型材，标记为：基材6063-T5
421001× 6000 GB5237.1 —2008
4.2 化学成分化学成分应符合GB/T3190 的规定。
4.3 尺寸偏差
4.3.1 横截面尺寸
4.3.1.1 壁厚（A、B、C）尺寸壁厚尺寸分为A、B、 C 三组。
除压条、压盖、扣板等需要弹性装配的型材之外，型材
最小公称壁厚应不小于 1.20mm 。
型材壁厚偏差应符合表 2 规定。
壁厚偏差等级由从需双方商定，但有装配关系的6060-T5 、6063-T5 、6063A-T5 、6463A-T5 型材壁厚仪式差，
应选择表 3 的高精级或超高精级。
4.3.1.2 非壁厚尺寸非壁厚尺寸偏差分普通级、高精级和超高精级。
偏差等级由供需双方商定，但有装配关系的6060-T5 、6063-T5 、6063A-T5 、6463A-T5 型材尺寸偏差，应选择高精级或超高精级。
表 2 壁厚允许偏差
对应于下列外接圆直
径的型材壁厚尺寸允
许偏差/mm a|b|c|d
级别公称壁厚/mm
≤100 >100～250 >250～350
a表中无数字处表示偏差不要求。
b含封闭空腔的空心型材，或含不完全封闭空腔、但的怦然心动围空腔截面答不小于豁口尺寸平方的 2 倍的空心型材，当空腔某一边的壁
厚大于或等于其对边壁厚的 3 倍时，其壁厚允许偏差由供需双方协商；当空腔对边壁厚不相等，且厚边壁厚小于其对边壁厚的3倍时，其任一边壁厚的允
许偏差均应采用两对边平均壁厚对应的 B 组允许偏差值。
c当型材所包围的空腔截面积不小于70mm2，且大于等于豁口尺寸平方的 2 倍时，未封闭的空腔周壁壁厚允许偏差采用壁厚允许偏差。
d含封闭空腔的空心型材，所包围的空腔截面积小于70mm2时，其空腔周壁壁厚允许偏差采用 A 组壁厚允许偏差。
4.3.1.3 角度
图样上有标注，且能直接测量的角度，其角度偏差应符合表 3 的规定，精度等级需在图样或合同中注明，未注
明时，6060-T5 、6063-T5 、6063A-T5 、6463A-T5 型材角度偏差按高精级执行，其他型材按普通级执行。
a）型材图样上标注有倒角半径（r）字样时，倒角半径（r）应不大于0.5mm 。
要求倒角半为其他数值时，应将该数值标注在图样上；
b）型材图样上标注有圆角半径（R）值时，圆角半径（R）的允许偏差应符合表 4 的规定。
不同于表
8 规定时，应将偏差标注在图样上。
表 4 圆角半径允许偏差
弯曲度应符合表 5 的规定。
精度等级需在图样或合同中注时，未注明时，6060-T5 、6063-T5 、6063A-T5 、6463A-T5 型材按高精度级执行，其他型材按普通级执行。
表 5 允许的弯曲度
公称长度小于等于7m 的型材，扭拧度应符合表 6 规定。
公称长度大于7m 时，型材扭拧度由供需双方协商。
扭拧度精度等级应在图样或合同中注明，未注明精度等级时，6060-T5 、6063-T5 、6063A-T5 、6463A-T5 型材按高精级执行，其他型材按普通级执行。
4.3.4 长度
a）要求定尺寸时，应在合同中注明，公称长度小于或等于6m 时，允许偏差为° 15mm ；长度大于6m 时，允许偏差由双方协商确定；
b）以倍尺交货的型材，其总长度允许偏差为＋20mm ，需要加锯口余量时，应在合同中注明。
4.3.5 端头切斜度端头切斜度不应超过2°。
4.4 力学性能
a）室温力学性能应符合表7 的规定； b ）取样部位的公称壁厚小于 1.20mm 时，不测定断后伸长率。
4.5 外观质量
a）型材表面应整洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡等缺陷存在； b ）型材表面上允许有轻微的压痕、碰伤、擦伤存在，其允许深度见表8；模具挤压痕的深度见表9。
装饰面要在图纸中注明，未注明时按非装饰面执行。
表7 室温力学性能
9
5
6.2 组批型材应成批提交验收，每批应由同一合金牌号、供货状态、规格的型材组成，批量不限。
6.3 检验项目每批型材均应进行化学成分（由供方提供质量保证）、尺寸偏差、力学性能、外观质量的检查。
6.4 取样型材的取样应符合表10 规定。
10。