铝合金材料检验试验规范

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类别

铝合金材料检验试验规范制定日期2012-05-23 技术文件页次Page 8 of 14

性能切削加工性% 655℃

切削加工性% 50

有良好的强度,热态下塑性良好,冷态下,切削加工性好,易焊接,耐蚀性好。良好的抗腐蚀性、韧性,易于抛光、上色膜,阳极氧化效果优良。

8 铝合金型材抗弯试验 ( GB/T232-2010 )

8.1 范围:规定了测定金属材料承受弯曲塑性变形能力。

8.2 原理:弯曲试验以圆形,方形、矩形或多边形横截面试样在弯曲装置上经受弯曲塑性

变形、不改变加力方向,直至达到规定的弯曲角度。弯曲试验时,试样两端的

轴线保持在垂直于弯曲轴的平面内。

8.3 试验设备

8.3.1一般要求

弯曲试验应在配备下列弯曲装置之一的试验机或压力机上完成:

a)配有两支辊和一个弯曲压头的支辊式弯曲装置,见图1

b)配有一个V型器具和一个弯曲压头的V型模具式弯曲装置,见图2

c)虎钳式弯曲装置,见图3

图1

图2 图3

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图4 F

F

8.6. 试验结果的评定:

8.6.1应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。如未规定具体要求,弯曲试验后不

使用放大镜观察,试样弯曲外表面无可见裂纹应评定为合格。

8.6.2 以相关产品标准要求规定的弯曲角度作为最小值;若规定弯曲压头直径,以规定的

弯曲压头直径作为最大值。

8.7 试验报告

试验报告至少应包括以下内容:

a)本标准编号;

b)试样标识(材料牌号,取样方向)

c)试样的形状和尺寸

d)试样条件(弯曲压头直径,弯曲角度)

e)与标准的偏差

f)试验结果评定

9. 铝型材管材压扁试验(GB246-2007)

9.1 范围

规定了测定圆形横截面金属管塑性变形能力的压扁试验方法,包括显示其缺陷。

适用于外径不超过600mm,壁厚不超过外径的15%的金属管。本试验适用的金属管外径和壁厚范围可以见4.2,4.3,4.4条规定。

9.2符号、名称和单位

本试验使用的符号、名称和单位在表12和图5中规定

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表12

符号名称单位

a 管壁厚度mm

b 压扁后试样的内宽度mm

D 金属管外径mm

H 力作用下两压板之间的距离mm

L 试样长度mm

9.3原理

垂直于金属管纵轴线方向对规定长度的试样或金属管端部施加力进行压扁,直至在力的作用下两压板之间的距离达到相关产品标准所规定的值(见图5a和图5b)。

如为闭合压扁,试样内表面接触的宽度应至少为标准试样压扁后其内宽度b的1/2(见图5c)图5

9.4试验设备

9.4.1试验机(可采用是冲床或钳工虎钳台)应能将试样压扁至规定的两平行压板之间的距离。

压板应具有足够的刚度。

压板的宽度应超过压扁后试样宽度,即至少为1.6D。压板的长度应不小于试样的长度。

9.5 试样

9.5.1 试样长度应不小于10mm,但不超过100mm。试样的棱边允许用锉刀或其它方法将其倒

圆或倒角。(注:如果试验结果满足试验要求,可以不对试样的棱边倒圆或倒角。)9.5.2 如要在一要命全长度的管端进行试验时,应在距管端面为试样长度处垂直于管纵轴线切

口,切割深度至少达外径的80%

9.6 试验程序

9.6.1试验一般应在10℃~35℃的室温范围内进行。对要求在控制条件下进行的试验,试验温度

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技术文件页次Page 13 of 14 图6

10.3 原理

用圆锥形顶芯扩大管段试样的一端,直至扩大端的最大外径达到相关产品标准所规定的值(见图6)。

10.4 试验设备

10.4.1压力机(冲床)

10.4.2圆锥形顶芯应具有相关产品标准所规定的角度,其工作表面应磨光并具有足够的硬度。推

荐采用的顶芯角度为30°、45°、60°。

10.5 试样

10.5.1 试样长度取决于顶芯的角度。当顶芯角度等于或小于30°时,试样长度L应近似为2D;

当顶芯角度大于30°时,试样长度L应近似为1.5D。如果在扩口试验后剩余的圆柱部分长度不小于0.5D时,可以使用较短的试样。

10.5.2试样两端应垂直于管子轴线。试验端的棱边允许用锉刀或其他方法将其倒圆或倒角。

(注:如果试验结果满足试验要求,可以不对试样的棱边倒圆或倒角。)

10.5.3试验焊接管时,可以去除管内的焊接缝余高。

10.6 试验程序

10.6.1 试验一般应在10℃~35℃的室温范围内进行。

10.6.2 平稳地对圆锥形顶芯施加力使其压入试样端部进行扩口,直至达到所要求的外径。扩口

期间圆锥形顶芯的轴线应与试样的轴线一致。

试样扩口后的最大外径Da或以原始外径D的百分比表示的扩口率应在相关产品标准中规定。顶芯角度β也应在相关产品标准中规定:

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