铝合金门窗原材料检验规程

原辅材料进货检验规程

1、目的

原辅材料的质量是质量管理中的首要一关，直接关系到产品质量；为了确保生产的顺利进行和产品质量稳定可靠，符合国家相关技术标准规范要求，特制定本检验规程。

2、范围

适用于本公司铝合金门窗原辅材料进货过程中的所有检验。

3、门窗原辅材料的分类

3.1根据原辅材料在产品中对质量的影响，将材料分为三类

3.1.1 A类：对产品质量起关键作用的材料；

3.1.2 B类：对产品质量起重要作用的材料；

3.1.3 C类：对产品质量起辅助作用的材料；

3.2 材料分类列表（表1）

4、原辅材料抽样检验比例

4.1 A类关键材料：按5%抽样，不得少于3件；

4.2 B类重要材料：按3%抽样，不得少于3件；

4.3 C类辅助材料：按1%抽样，不得少于3件，超过千件的按1‰抽样且不得少于3件。

5、铝合金建筑型材检验规程：

5.1铝合金型材进厂后，必须对购进型材进行检验

5.2检验工具：卷尺、卡尺、塞尺、角度尺、涡流测厚仪、韦氏硬度计

5.3检验方法

5.3.1首先检查型材生产厂家的资质证明，包括型材生产许可证、备案证明、质量保证书、合格证。

5.3.2其次是依据GB5237《铝合金建筑型材》和GB8013《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜

的总规范》检查型材的性能指标，包括合金成分、力学性能、壁厚、尺寸偏差、外观质量、膜厚和封孔质量等。

5.4铝合金型材检验项目和技术要求（表2）

6、玻璃检验规程 6.1玻璃种类

普通平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃。 6.2采购的玻璃的规格尺寸应符合设计要求； 6.2.1玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm 。

6.3玻璃应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；

6.4单片玻璃：外观质量按相关标准的相应等级检查，其中未提出具体等级时，参照相关单片玻璃标准按合格品的等级要求检查。

6.4.1相关单片玻璃的厚度的允许偏差应符合（表3）的规定

6.4.2相关单片玻璃表面划伤的要求：宽度≦0.1mm ；长度≦100mm ；允许有4条/㎡。 6.5浮法玻璃：应符合GB11614-1999标准中的规定； 6.6夹层玻璃：应符合

GB9962-1999标准中的规定； 6.7钢化玻璃：应符合GB15763.2-2005标准中的规定； 6.7.1外观质量：应符合（表4）的规定要求 表4

6.7.2弯曲度：平面钢化玻璃的弯曲度，弓形时应不超过0.3%，波形时应不超过0.2%

6.7.3碎片状态：任何50mm×50mm区域内的最少碎片数必须满足（表5）的要求。且允许有少量长条形碎片，其长度不超过75mm

表5

6.8中空玻璃：应符合GB11944-2002标准中的规定；

6.8.1中空玻璃尺寸允许偏差（表6）

6.8.2中空玻璃的胶层厚度：单道密封胶层厚度为10mm±2mm，双道密封外层密封胶层厚度为5mm～7mm（见图1），胶条密封胶层厚度为8mm±2.0mm（见图2），特殊规格或有特殊要求的产品由供需双方商定。

6.8.3中空玻璃的外观：不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅等现象。

6.9镀膜玻璃：应符合GB/T18915.1-2002《阳光控制镀膜玻璃》标准；

6.10低辐射镀膜玻璃（LOW-E玻璃）应符合GB/T18915.2-2002标准的要求。

6.10.1玻璃（单片）的厚度应符合6.4.1(表3)的规定要求；

6.10.2玻璃的长度及宽度尺寸允许偏差±2mm；

6.10.3外观质量：应符合（表7）的规定要求

缺陷名称说明优等品合格品

针孔

直径<0.8mm 不允许集中

0.8mm ≦直径<1.2mm

中部:3.0×S,个,且任意

两针孔之间的距离大于

300mm。

75mm边部：不允许集中

不允许集中

1.2mm ≦直径<1.6mm

中部：不允许

75mm边部：3.0×S,个

中部：3.0×S，个

75mm边部：8.0×S，个1.6mm ≦直径≦2.5mm 不允许

中部：2.0×S，个

75mm边部：5.0×S，个

6.10.4 玻璃与玻璃之间不允许有明显的色差；

6.10.5 中空LOW-E玻璃不能有明显的气泡、夹杂物、划伤、线道等缺陷；

6.11检验方法

6.11.1检查检验机构出具的有效产品检验报告、备案证明、生产厂家出具的质量保证书和合格证。

6.11.2目测表面质量，缺陷不超过标准范围。

6.11.3外形尺寸、厚度用钢卷尺、游标卡尺测量，弯曲度用钢直尺、塞尺测量。

7.五金配件的检验规程

7.1各种五金件执行的标准详见（表8）

7.2五金配件应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；

7.3应满足建筑门窗五金件通用要求（JG/T212-2007）中规定的要求

7.3.1外露表面应无明显疵点、划痕、气孔、凹坑、飞边、锋棱、毛刺等缺陷；

连接处应牢固、圆整、光滑，不应有裂纹；

7.3.2涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺陷；

7.3.3镀层致密、均匀，无露底、泛黄烧焦等缺陷；

阳极氧化表面应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺陷；

7.3.4铆接应牢固、转动应灵活、无卡阻现象；

7.3.5其它要求参阅（表8）具体标准规定的要求。

8.衬钢的检验规程

8.1应有供货单位提供的产品检验报告及产品质量保证书；

8.2规格尺寸应符合技术图纸的要求：断面宽度（X）和高度（Y）尺寸允许偏差±1.0mm；

8.3衬钢的壁厚（δ）尺寸允许偏差±0.2mm；

8.4焊接处应饱满、无漏焊，焊缝须打磨平整；

8.5衬钢表面处理应符合设计要求，表面应光洁、均匀、无露底、脱落现象。

9.防水密封胶的检验规程

9.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；

9.2查看胶罐上的生产批号，确认生产时间（可存放时间应有6个月）；

9.3应对密封胶抽样进行切胶试验及与铝型材、玻璃的相容性试验；

9.4目测胶水的外观质量及颜色是否符合要求。

10.密封条的检验规程

10.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；

10.2密封胶条：执行标准《建筑门窗用密封胶条》JG/T187-2006

10.2.1材质应符合设计采购的要求（常用PVC与三元乙丙材质）

10.2.2规格尺寸应符合设计要求，截面尺寸允许偏差±0.2mm；

10.2.3外观应光滑、平直、无扭曲、无裂纹、连角无锯齿及其它缺陷；

10.3密封毛条：执行标准《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996

10.3.1材质应符合设计采购的要求（常用丙纶纤维异形长丝材质）

10.3.2需硅化处理的毛条应有供货单位提供的资料；

10.3.3型号规格应符合设计要求，截面尺寸允许偏差±0.2mm；

10.3.4绒毛应均匀致密、毛簇挺直、切割平整、不得有缺毛及凹凸不平现象；

10.3.5底板表面应光滑平直、不得有裂纹气泡、粘合不牢固等缺陷。

11.螺钉的检验规程

11.1应有供货单位提供的产品合格证、检验报告及产品质量保证书；

11.2螺钉的型号规格及材质应符合设计采购的要求；

11.3螺钉的尺寸允许偏差±0.2mm；

11.4螺钉表面应无污垢及金属屑，不应有任何部位上的淬火裂缝，表面不应有锈斑。