主要原材料检验标准与取样方法细则【最新版】
主要原材料检验标准与取样方法细则
主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
（25/45,30/50）⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
（三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
原材料检验项目及取样规定
原材料检验项目及取样规定原材料检验项目及取样规定1、路基原地表土a、组批原则：500m。
b、取样数量：10kg。
c、取样方法：每一种土质每100m取一点，每500m合成一个样品。
d、试验项目：液限最大干密度，最佳含水量。
e、留样规定：土样应充分混匀并分为两等份，一份进行检验，一份由监理进行平行试验。
2、取土场土a、组批原则：每一取土坑。
b、取样数量：每点20kg。
c、取样方法：每一取土坑不同部位取6点。
d、试验项目：液限、塑限、最大干密度、最佳含水量、承载比。
e、留样规定：土样应充分分混匀并分为两等份，一份进行检验，一份由监理进行平行试验。
3、水泥a、组批原则①袋装水泥同生产厂家、同品种、同标号、同编号的水泥每100T 为一验收批。
②散装水泥每车为一验收批b、取样数量：12kgc、取样方法：袋装水泥在堆放地点随机20袋水泥中取出等量样品；散装水泥在卸料处可连续从20个以上不同部位等量样品。
d、试验项目：细度、标准稠度、凝结时间、安定性、胶砂强度。
e、抽取的水泥样应充分混匀并分为两等份，一份进行检验，一份密封保管2个月。
4、水泥砼用碎石a、组批原则：同产地、同规格、同一进场时间，每200m3为一验收批，每批碎石取样一组。
b、取样数量：最大粒径小于等于25mm取40kg，最大粒径大于等于31.5mm取样80kg。
c、取样方法：在料堆的顶部、中部和底部由各均匀分布的五个不同部位取得大致相等的15份组成一组样品。
d、试验项目：颗料级配、含泥量、泥块含量、吸水率、针片状颗粒含量、压碎指标值、表观密度、堆积密度。
e、留样规定：不留样。
5、水泥砼用砂a、组批原则：同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一验收批。
b、取样数量：10kgc、取样方法：取样时先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。
d、试验项目：颗粒级配、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度。
e、留样规定：不留样。
6、砼外加剂a、组批原则：同产地、同规格、同一进场时间每200m3为一验收批。
原料取样规范最新规范标准
原料取样规范最新规范标准原料取样是确保产品质量和安全的关键步骤。
在制定原料取样规范时，需要遵循科学、合理、一致的原则，以确保取样过程的准确性和代表性。
以下是最新原料取样规范标准的详细内容：原料取样规范标准：1. 目的和适用范围：本规范旨在确保原料取样的科学性和准确性，适用于所有生产过程中原料的取样工作。
2. 取样原则：- 代表性：取样应代表整个批次的原料特性。
- 随机性：取样点应随机选择，避免人为因素影响。
- 重复性：同一批次的原料应进行多次取样，以保证结果的可靠性。
3. 取样前的准备：- 确认原料批次信息，包括生产日期、批次号等。
- 准备适当的取样工具和容器，确保其清洁、干燥且无污染。
4. 取样方法：- 固体原料：采用分层取样法，确保从不同层次、不同位置取样。
- 液体原料：采用循环取样法，通过搅拌后取样，保证样品的均匀性。
- 气体原料：使用专用的取样设备，确保取样过程中气体成分的稳定。
5. 取样量：取样量应根据分析方法的要求和原料的特性确定，以满足实验室分析的需要。
6. 样品的保存和运输：- 样品应在密封的容器中保存，并标记清晰的取样信息。
- 样品应存放在适宜的环境中，避免光照、高温或湿度的影响。
- 样品运输过程中应保持稳定，避免剧烈震动或温度变化。
7. 取样记录：- 详细记录取样的时间、地点、批次号、取样量等信息。
- 记录取样过程中可能出现的任何异常情况。
8. 质量控制：- 定期对取样工具和容器进行清洁和消毒，以防止交叉污染。
- 对取样人员进行培训，确保他们了解取样规范和操作流程。
9. 异常处理：- 如发现取样过程中的异常，应立即停止取样，并报告给相关负责人。
- 对异常情况进行调查，并采取相应的纠正措施。
10. 规范的更新和维护：- 定期审查和更新取样规范，以适应新的技术发展和行业标准。
通过遵循上述规范，可以确保原料取样的准确性和一致性，为后续的质量控制和产品分析提供可靠的基础。
原材料取样规定及送检要求
原材料取样规定及送检要求一、电线电缆、开关插座、电线套管每一单位工程同一生产厂家在相同生产工艺条件下生产的，每种规1、电线、电缆：各10米。
2、开关、插座：各6个。
3、电线套管：1·2×6米根。
二、粗、细骨料：粗、细骨料以400立方米或600T为一检验批，不足上述数量者以一批为准三、砂和砂石地基1、每单位工程不应少于3点。
2、1000㎡以上工程，每100㎡至少应有一点。
3、3000以上工程，每300至少有一点。
4、每一独立基础下至少应有一点。
5、基槽每20延米应有一点。
四、土方回填土1、平整后的场地表面应逐点检查。
2、检查点为每100㎡～400㎡取一点，但不应少于10点。
3、长度、宽度和边坡均为每20M取一点，每边部少于一点。
五、各种窗户：1、试件应为按所提供的图样生产的合格产品或研制的试件。
不得附有任何多余配件或采用的组装工艺或改善措施。
2、试件镶有应符合设计要求。
3、试件必须按照设计要求组合、装配完好，并保持干燥。
六、各种阀门：同一厂家、同规格尺寸。
DN<50每一规格取设计用量的10%。
DN>50取设计用量的100%。
七、各种管材：1、给排水管材：排水【PVC-U】、给水【PVC-U】、给水【PP-R】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下，每一规格取1.5M×3根。
2、地热管材：给水【PE-X】、给水【PE-RT】每一单位工程，同一生产厂家、生产工艺相同、同一批次情况下：每一规格取5M×1根。
八、砼抗渗：1、同一工程、同一配比取样布少于1次。
2、连续浇筑砼每500立方留置一组试件。
3、每项工程不得少于2组试件。
4、对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500立方米应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250～500立方米砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250立方米以内时不再增加试件组数。
九、烧结多孔砖：同一产地、同一规格、同一等级，每5万块为一批，不足5万按一批，取5块送检。
材料送检取样规范最新版
材料送检取样规范最新版建筑材料及制品取样方法指南1、水泥：每批水泥不超过500T（散装）或200T（袋装），随机取样。
袋装水泥从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。
散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥。
进行物理检验12kg，化学分析1 kg（存放期超过3个月必须进行复检）。
2、砂：每批砂为400m3或600T，同产地同规格。
取样前先将表层砂铲除。
进行物理检验20kg，化学分析1 kg。
3、碎石或卵石：每批碎石或卵石为400m3或600T，同产地同规格。
取样前先将取样部位表层铲除。
在碎石堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个部位上，取等量的15份，混均组面一组试样。
取样数量大于40 kg。
4、砼配合比：新进材料必须送检。
若所用材料已过期（水泥为3个月）或产地、品种、品质等有变化，应重新送检。
配合比如下：普通砼：水泥1袋或20 kg，砂70 kg，石80kg（最大粒径≤31.5㎜）或120 kg（最大粒径>31.5㎜），粉煤灰10 kg，外加剂2 kg。
抗渗砼：水泥1袋或50 kg，砂60kg，连续级配石60kg，粉煤灰10 kg，外加剂2 kg；或大/小石80/60 kg。
水工/水下砼：水泥1袋或50 kg，砂60kg，连续级配石60kg，粉煤灰10 kg，外加剂2 kg；或大/小石80/60 kg。
抗折砼：水泥2袋或100 kg，砂80kg，连续级配石140kg，粉煤灰10 kg，外加剂2 kg；或大/小石100/100 kg。
5、砂浆配合比：新进材料必须送检。
若所用材料已过期（水泥为3个月）或产地、品种、品质等有变化，应重新送检。
配合比如下：1包或10 kg水泥，20kg砂，1kg石灰膏，1kg外加剂（石灰膏、外加剂为可选）。
6、轻集料：每批轻集料为同产地、品种、密度和质量等级，每200m3为一批。
取样前先将表层铲除并避免离析。
细集料取10L，粗集料取50L。
7、粉煤灰：每批粉煤灰以连续供应的每200T（按含水量小于1%的干灰的重量计）相同等级的粉煤灰为一批。
材料送检和取样标准(完整版)
材料送试和取样标准一、承担检测单位应具备的条件承担检测单位分为外委和内有，要求所有的检测材料必须送至省级以上建筑行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证（CMA）的质量检测单位进行检测。
二、取样应符合的规定在取样送检过程中，应按照下列规定进行取样送检，其中未尽事宜应严格按照有关法律、法规、验收规范、技术规程、检测单位制度等执行。
1、钢材、接头取样试验的批量应符合下规定项目品种规格批量样品取样方法及数量钢筋砼的热扎带肋、光圆钢筋同一牌号、同一规格不大于60T为一批在每批材料中任选两根钢筋从中切取。
拉伸：两根40cm弯曲：两根15cm+5d（d为钢筋直径）钢结构的碳素结构钢、低合金高强度钢同一牌号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态不大于60T为一批冷轧带肋钢筋同一牌号、同一规格、同一外形、同一生产工艺、同一交货状态不大于60T 为一批弯曲试验每批2个，拉伸试验每批1 个钢筋闪光对焊同一台班，同一焊工完成的300个同牌号，同直径接头为一批拉伸：三根40cm弯曲：三根15cm+5d(弯曲焊接接头外周应磨光)同一台班内焊接数量较少时一周内按累计，若累计仍不足300个接头按一批钢筋电弧焊在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批，拉伸：三根40cm在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头不大于300个接头为一批，不足300个仍按一批钢筋电渣压力焊钢筋气压焊在现浇砼结构中以同牌号钢筋、同接头类型不大于300个接头为一批拉伸：三根40cm在房屋结构中，按不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头300个接头为一批，不足300个仍按一批钢筋机械连接同一施工条件、同一批材料、同一等级、同一型式、同一规格不大于500个接头为一批，（现场安装同一楼层不足500个时仍然为一批）2、水泥、粉煤灰取样试验的批量应符合下列规定项目批量样品取样方法及数量水泥同厂家、同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于1次。
材料送检取样规范最新版
建筑材料及制品取样方法指南【旭日阳刚】：10927235911、水泥：连续进料的同种水泥，散装不超过500T，袋装不超过200T为一批。
随机取样，袋装水泥从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。
散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥。
物理检验12kg 化学分析： 1 kg （存放期超过3个月必须进行复检）2、砂：同产地同规格，400m3或600T为一批，不足以一批论。
8点、均布、等量取样，取样前先将表层砂铲除。
物理检验20kg 化学分析： 1 kg3、碎石或卵石：同产地同规格，400m3或600T为一批。
取样前先将取样部位表层铲除。
在碎石堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个部位上，取等量的15份，混均组面一组试样。
取样数量：大于40 kg4、砼配合比：注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。
1）普通砼：水泥：1袋或20 kg 砂：70 kg 石：80kg（最大粒径≤31.5㎜）;或120 kg（最大粒径>31.5㎜）粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg2)抗渗砼:水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:80/60 kg3)水工/水下砼：水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:80/60 kg4)抗折砼:水泥：2袋或100 kg 砂：80kg 连续级配石：140kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:100/100 kg5、砂浆配合比：注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。
1包或10 kg 砂：20kg 石灰膏：1kg 外加剂：1kg （石灰膏、外加剂为可选）6、轻集料：同产地、品种、密度和质量等级，每200 m3为一批。
原材料检验及取样规定
一．砼用砂：1．执行标准：JGJ52-92《普通砼用砂质量标准及检验方法》2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400 立方米或 600 吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。
每次从 8 个不同部位，取样 22kg3．检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批砂子合格的检测报告原件，则只做以下必检项目：颗粒级配；含泥量；泥块含量；CI-含量检验若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行： 1）颗粒级配 2）表观密度 3）紧密和堆积密度 4）含水率 5）含泥量6）泥块含量 7）有机物含量 8）云母含量 9）轻物质含量 10）坚固性 11）硫化物及硫酸盐含量 12）CI-含量 13）碱活性（根据双方商定）检验4．检验结论： 1）抽样必检：根据 JGJ52-92，该批砼用砂必检项目合格（或不合格） 2）抽样全项：根据 JGJ52-92，该批砼用砂合格（或不合格） 3）委托必检：根据 JGJ52-92，该砼用砂必检项目合格（或不合格） 4）委托全项：根据 JGJ52-92，该砼用砂合格（或不合格）二．砼用卵石（碎石）：1．执行标准：JGJ53-92《普通砼用卵石（碎石）质量标准及检验方法》2．检验批次：应以在施工现场堆放的同产地，同规格分批验收，以 400 立方米或 600 吨为一验收批，不足上述数量者以一批计。
对于一次进场数量较少，且随进随用者，当质量比较稳定时，可以一个月为一周期以 400 立方米或 600 吨为一检验批，不足者亦为一个批次进行抽检。
每次从 15 个不同部位，取样 60kg 3．检验项目：若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批卵石（碎石）合格的检测报告原件，则只做以下必检项目：颗粒级配；含泥量；泥块含量；压碎指标；针片状含量若无证明材料，或法定单位检测报告与产品不符（有较大差异）时则应对该批材料进行：1）颗粒级配 2）表观密度 3）紧密和堆积密度 4）含泥量 5）泥块含量 6）有机物 7）针片状含量 8）坚固性 10）压碎指标 11）硫化物及硫酸盐含量 12）碱活性（根据双方商定）。
原材料取样规定及送检要求内容
原材料取样规定及送检要求内容一、原材料取样规定1.取样精确度要求：取样过程应严格按照检测要求进行操作，确保取样的准确性和精确度。
2.取样工具：取样时应使用合适的工具，如不锈钢取样勺、玻璃容器等，以防止杂质的污染。
3.取样点选择：取样点应根据实际生产情况进行选择，保证取样的代表性和可比性。
4.取样次数：取样次数应根据生产批次和检测要求进行确定，一般建议每批次至少取3个样品。
5.取样量：取样量应根据检测项目和要求确定，确保能够满足检测的需要。
6.取样方法：取样方法应根据实际情况进行选择，如均匀搅拌取样、层析取样等。
7.取样记录：取样过程应有专人负责，记录取样时间、地点、人员、样品编号等信息，以方便样品追溯和跟踪。
二、原材料送检要求1.送检样品数量：送检样品的数量应根据检测要求和需要确定，一般建议每批次至少送检3个样品。
2.样品包装：样品应精心包装，以防止样品的损坏和污染，包装材料应符合相关标准。
3.样品标识：样品应在包装上进行标识，包括样品名称、样品编号、生产日期、产地等信息。
4.送检记录：送检时应填写送检记录，包括样品信息、送检日期、送检人员等，以备后续追溯和核查。
5.送检时间：样品应在规定的时间内送检，以保证测试结果的准确性和及时性。
6.送检温度：送检时应注意控制样品的温度，防止样品变质或发生其他变化。
7.送检方式：送检可以选择快递、专车等方式，确保样品在运输过程中不受损害。
总结：原材料取样规定及送检要求是为了保证产品的质量和安全性，通过规范的取样过程和准确的检测，可以及时发现和排除质量问题，保障生产的顺利进行。
企业应根据具体情况制定相关的取样规定及送检要求，并进行培训和监督，以确保操作规范和结果可靠。
原材料抽检细则
原材料抽检细则原材料抽检细则1．水泥：同种水泥同一批次每500吨抽检不得少于一次；不同水泥、不同批次每车必抽检，检测其标准稠度用水量，安定性，7d及28d水泥胶砂强度。
每二周至少抽检一次不同品种、不同强度等级的水泥，检测项目：强度、细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性。
2．河砂、机砂：每600吨抽检不得少于一次，检测其细度模数及含泥量。
每二周做一次例检，检测其细度模数、含泥量、泥块含量。
每月做一次全检，在例检的检测项目基础上增加其表观密度、堆积密度、空隙率、坚固性。
3．碎石：每600吨抽检不得少于一次，检测其颗粒级配及泥块含量。
二每周做一次例检，检测其颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量。
每月一次全检，在例检的检测项目基础上增加其表观密度、堆积密度、空隙率、压碎指标。
4．粉煤灰：每次进厂取样检测其细度、需水量比、与外加剂水泥相容性。
每月做两次全检:细度、需水比、与外加剂水泥相容性、烧失量、安定性、活性指标。
5．外加剂：每次进厂取样检测其相邻两次样品对同一种水泥的净浆流动度比、密度、及与同一种水泥粉灰净浆流动度（掺量1.4%）。
每50吨抽检不得少于一次，检测项目：以坍落度为180±20mm，用水量为158kg/m3，强度等级C30的配合比为标准配合比，检测其掺量、混凝土和易性、坍落度经时损失、抗压强度，减水率。
附C30标准配比：水泥（拉法基P.042.5R）:260kg 粉灰(博磊1级)：90kg 河砂（细度模数0.6-1.0、含泥量＜4 ）220kg 机砂(细度模数2.8含泥量＜5 石粉＜1.5)635kg 5-10碎石355kg 31.5碎石755kg 水158kg 外加剂按胶凝材料1.5%掺加。
6、膨胀剂（防冻剂）每50吨抽检不得少于一次，检测项目：含水率、细度、抗压强度比、凝结时间、限制膨胀率。
7、每月5日以前，必须将上月的各类材料报表的实验结果及统计报表进行上报。
材料送检取样规范标准
建筑材料及制品取样方法指南1、水泥：连续进料的同种水泥，散装不超过500T，袋装不超过200T为一批。
随机取样，袋装水泥从20个以上不同部位取等量样品组成混合样。
散装水泥从不小于3个车罐中取等量水泥。
物理检验12kg 化学分析：1 kg （存放期超过3个月必须进行复检）2、砂：同产地同规格，400m3或600T为一批，不足以一批论。
8点、均布、等量取样，取样前先将表层砂铲除。
物理检验20kg 化学分析：1 kg3、碎石或卵石：同产地同规格，400m3或600T为一批。
取样前先将取样部位表层铲除。
在碎石堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个部位上，取等量的15份，混均组面一组试样。
取样数量：大于40 kg4、砼配合比：注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。
1）普通砼：水泥：1袋或20 kg 砂：70 kg 石：80kg（最大粒径≤31.5㎜）;或120 kg（最大粒径>31.5㎜）粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg2)抗渗砼:水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:80/60 kg3)水下砼：水泥：1袋或50 kg 砂：60kg 连续级配石：60kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:80/60 kg4)抗折砼:水泥：2袋或100 kg 砂：80kg 连续级配石：140kg 粉煤灰10 kg 外加剂:2 kg或大/小石:100/100 kg5、砂浆配合比：注：新进材料必须送检，出现以下情况时，应从新送检：所用材料已过期（水泥为3个月）；所用材料产地、品种、品质等有变化。
1包或10 kg 砂：20kg 石灰膏：1kg 外加剂：1kg （石灰膏、外加剂为可选）6、轻集料：同产地、品种、密度和质量等级，每200 m3为一批。
10点或10袋、均布、等量取样，取样前先将表层铲除并避免离析。
原材料常规试验取样方法及数量
原材料常规试验取样方法及数量一、引言在制药、食品、化工等行业中，对原材料进行常规试验是确保产品质量的重要环节之一、而取样的方法具有直接影响试验结果的重要性。
因此，本文将介绍原材料常规试验的取样方法及数量。
二、取样方法1.随机取样法：随机取样法是最常见的取样方法之一，它能够保证样本的代表性。
具体操作步骤如下：(1)将原材料样品充分搅拌均匀。
(2)使用无杂质的工具，随机取出若干分样。
(3)每个分样的数量应均匀分布，避免集中取样。
(4)将分样放入标有编号的容器中，防止混淆。
2.分层取样法：分层取样法适用于原料中含有不同颗粒大小或液体中含有固体颗粒的情况。
具体操作步骤如下：(1)根据颗粒大小或固体含量的差异，将原料分为若干层。
(2)分别从每一层中取样。
(3)每一层的分样数量应根据实际情况确定，一般情况下，较高层次的数量应较大。
3.液体取样法：液体取样法适用于原材料为液体的情况。
具体操作步骤如下：(1)充分搅拌均匀液体原材料。
(2)使用无杂质的容器，将液体取样。
(3)液体取样的数量应根据实际情况确定，一般情况下，取样量应能够满足试验要求。
三、取样数量取样数量的确定应符合以下原则：1.代表性原则：取样数量应足够大，能够代表原材料的整体特性。
具体的取样量应根据原材料特性和试验要求来确定。
2.不相关性原则：取样应采用相互独立的方法，避免同一样本多次取样。
同一样本多次取样可能导致样品污染或样本特性的改变。
3.试验要求原则：取样数量应能够满足试验要求，确保试验结果的可靠性。
常见的取样数量及方法如下：1.定量比重法：取样数量为10g。
2.溶解度试验：取样数量应根据溶解度试验的具体要求来确定。
3.粒度分析：取样数量应根据颗粒大小和颗粒分布的要求来确定。
4.含水量试验：取样数量应根据含水量试验的具体要求来确定。
总体而言，取样方法及数量的选择应根据原材料的特性、试验要求和实际情况来确定。
在取样过程中，要严格按照操作规程进行，确保样品的代表性和试验结果的准确性。
原材料取样送检方案
原材料取样送检方案引言原材料是生产中不可或缺的重要组成部分，对原材料进行取样送检是质量保证的必要步骤。
本文旨在介绍原材料取样送检的方案，以确保生产质量的稳定性和可靠性。
取样范围对于不同的原材料，其取样范围不同。
一般而言，应从各种原料中分别取样。
以下是常见原材料的取样范围：液态原料液态原料的取样应从中央部分取样，并排除静态沉淀的物质。
对于悬浮物较少的液态原料，应在取样前充分搅拌，以保证取得的样品是充分混合的。
粉末状原料粉末状原料的取样应从不同位置、深度和高度上均匀采样。
在取样前应充分搅拌，以使不同位置分布的颗粒尽可能混合均匀。
板材、棒材、管材等成型材料成型材料的取样应从不同位置分别采样。
对于板材、棒材、管材等较长的成型材料，应从中心位置取样。
取样方法不同的原材料有不同的取样方法。
以下是常见的取样方法：瓶内取样法适用于液态原料，取样时应选择无菌瓶，对瓶内空气进行消毒处理。
用无菌吸管将液体吸入瓶内，必要时可进行浸洗。
均质取样法适用于粉末状原料，取样时应将原料放入密闭的容器中，适当加入一定的溶剂，经过均质处理后，取样即可。
切割取样法适用于成型材料，取样时应使用平整而锋利的工具，对原材料进行切割取样。
取样时应避免油渍和划痕污染。
送检方案取样完成之后，应立即送达质检部门。
在送检前，应对样品进行标识、封存，并附上详细的采样记录。
质检部门对样品进行检测，确定原材料是否合格，以及是否能够用于生产。
如果样品未通过检测，应进行分析确定不合格原因，并采取相应的措施。
如果样品通过了检测，则可以用于生产。
原材料取样送检是保障生产质量的重要步骤。
在取样和送检过程中，应严格按照规定进行操作。
只有这样，才能有效地保障产品质量稳定性和可靠性。
常规材料检测标准及取样方法
5材料检测标准及取样方法一、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次；2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次；3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次；4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。
2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。
3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。
4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。
所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。
一般情况，温度取当天的平均温度。
（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902－94）规定取样。
1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。
每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
主要原材料检验标准与取样方法细则(1)
主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验（一）钢筋1.检验标准：钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量：每一验收批中取试样一组（2根拉力、2根冷弯、1根化学）。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法：⑴试件应从两根钢筋中截取：每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，其中一根再截取化学试件一根，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度：7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度：5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法：1）分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2）自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3）垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4）供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
（二）冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
三）冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注：拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件；班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头1.钢筋接头检验标准：同一台班内，由同一焊工完成的200个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
主要材料试验项目与取样规定
钢筋混凝土用余热处理钢筋
（GB 13014）
屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、重量偏差
（4）
冷轧扭钢筋
（JG 190）
截面控制尺寸、屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能、重量偏差
1）组批：应由同一型号、同一强度等级、同一规格尺寸、同一台（套）轧机生产的钢筋组成，且每批应不大于20t，不足20t按一批计。
（8）
普通混凝土小型空心砌块
（GB 8239）
抗压强度、密度等级、空心率
1）组批：按规格、种类、龄期和强度等级分批验收。以同一种原材料配制成的相同规格、龄期、强度等级和相同生产工艺生产的500m3，且不超过3万块砌块为一批。
2）取样：抗压强度
试样用随机法从外观质量检验后的样品中抽取10块。
（9）
轻集料混凝土小型空心砌块
2）取样：用随机抽样法，从外观质量检验合格后的样品中抽取试样1组（25块）。
（2）
烧结多孔砖
（GB 13544）
强度等级、泛霜、石灰爆裂
（3）
烧结空心砖、空心砌块
（GB/T 13545）
强度等级、泛霜、石灰爆裂、密度等级
（4）
蒸压灰砂砖
（GB 11945）
抗压强度
1）组批：每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。
（6）
预应力筋用锚具、夹具和连接器
（GB/T 14370）
（GB/T 230.1）
硬度
静载锚固性能
1）组批：每个检验批的锚具不宜超过2000套，连接器不宜超过500套，夹具不宜超过500套。获得第三方独立认证的产品，其检验的批量可扩大1倍。
2）取样：外观抽检2％且不应少于10套；硬度：每批抽取3％且不应少于5套样品（多孔夹片式锚具的夹片，每套应抽取6片）；静载锚固性能：3个组装件
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主要原材料检验标准与取样方法细则一、钢筋的取样试验(一)钢筋1.检验标准:钢筋原材试验应以同厂别、同炉号、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60t为一验收批，不足60t时，亦按一验收批计算。
2.取样数量:每一验收批中取试样一组(2根拉力、2根冷弯)。
低碳钢热轧圆盘条时，拉力1根。
3.取样方法:⑴试件应从两根钢筋中截取:每一根钢筋截取一根拉力，一根冷弯，低碳热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
(25/45,30/50)⑵试件在每根钢筋距端头不小于500mm处截取。
⑶拉力试件长度:7d0+200mm。
⑷冷弯试件长度:5d0+150mm。
⑸化学试件取样采取方法:1)分析用试屑可采用刨取或钻取方法。
采取试屑以前，应将表面氧化铁皮除掉。
2)自轧材整个横截面上刨取或者自不小于截面的1/2对称刨取。
3)垂直于纵轴中线钻取钢屑的，其深度应达钢材轴心处。
4)供验证分析用钢屑必须有足够的重量。
(二)冷拉钢筋应由不大于20t的用级别、同直径冷拉钢筋组成一个验收批，每批中抽取3根钢筋，每根取3个试样分别进行拉力冷弯试验。
(三)冷拔低碳钢丝1.甲级钢丝的力学性能应逐盘检验，从每盘钢丝上任一端截去不少于500mm后再取两个试样，分别作拉力和180°反复弯曲试验，并按其抗拉强度确定该盘钢丝的组别。
2.乙级钢丝的力学性能可分批抽样检验。
以同一直径的钢丝5t为一批，从中任取三盘，每盘各截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。
如有一个试样不合格，应在未取过试样的钢丝盘中，另取双倍数量的试样，再做各项试验。
如仍有一个试样不合格，则应对该批钢丝逐盘检验，合格者方可使用。
注:拉力试验包括抗拉强度和伸长率两个指标。
二、焊接钢筋试件的取样焊接钢筋试验的试件应分班前焊试件和班中焊试件;班前焊试件是用于焊接参数的确定和可焊性能的检测。
班中焊试件是用于成品质量的检验。
(一)钢筋闪光对焊接头:1.钢筋接头检验标准:同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。
若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算。
若累计仍不足300个接头，则仍按一批计算;2.取样数量:每一批取试件一组(6个)3个拉力试件、3个弯曲试件;3.取样方法:⑴试件应从成品中切取;⑵在钢筋同规格、同型号、同焊接生产条件下作焊接模拟试件;⑶模拟试件的检验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初始试验时相同。
(二)钢筋电弧焊接头:1.电弧焊接头检验标准:⑴在焊接条件下，同接头形式、同钢筋级别每300个接头为一批。
⑵在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
2.取样数量:每批取样一组(3个试件)做拉伸试验。
3.取样方法:⑴一般试件应从成品中切取，每批随机抽取3个接头进行拉力试验。
⑵对于装配式结构节点的钢筋焊接接头，应按现场最不利的生产条件制作模拟试件。
(三)钢筋电渣压力焊:1. 电渣压力焊检验标准:⑴在一般构筑物中，每300个同钢筋级别的钢筋接头作为一批。
⑵在现浇钢筋混凝土结构中或每施工区段，同钢筋级别的300个接头为一批，不足300个仍作为一批。
每批取试件一组(3个试件)做拉力试验。
3.取样方法:试件应从每批接头中随机切取。
(四)钢筋气压焊:1.气压焊检验标准:⑴班前焊试件每批钢筋(≤60t)焊接6根接头(外观检查合格)3根作拉力试验，3根做弯曲试验。
⑵班中焊:在一般构筑物中，同类型接头每300个接头为一批。
不足300个接头仍应作为一批。
2.取样数量:在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机取试件一组(3个试件)做拉伸试验;在梁、板的水平钢筋焊接中，应另切取3个接头做弯曲试验。
3.取样方法:⑴试件应从每批接头中随机切取;⑵拉力试件的受试长度Ls应等于钢筋公称直径的8倍;夹持长度Lj 根据钢筋直径大小确定，一般应大于或等于100mm;三、砂石的取样试验1.砂、石检验标准砂石试样应以同一产地、同一规格、同一进场时间，每400m3或600t 时为一验收批，不足400m3时亦按一验收批计算。
每一验收批取试样一组，砂数量为22kg，石子数量40kg(最大粒径为10、15、20mm)或80kg(最大粒径31.5、40mm)。
3.取样方法:⑴在料堆上取样时，取样部位均匀分部。
取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样砂8份(每份11kg以上)，石子15份(在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同的部位取得)，每份5~10kg(20mm以下取5kg以上，31.5、40mm取10kg以上)搅拌均匀后缩分成一组试样。
⑵从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由砂4份试样(每份22kg以上)，石子8份试样，每份10~15kg(20mm以下10kg，31.5mm、40mm15kg)搅拌均匀后分成一组试样。
4.建筑施工企业应按单位工程分别取样。
5.制梁场、搅拌站应在砂石进场时取样，并应根据贮存、使用情况定期复验。
四、水泥的取样试验1.水泥检验标准:水泥试验应以同一生产厂家、同一等级(标号)、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一检验批。
散装不超过500t 为一检验批。
不足袋装200t、散装500t 时，亦按一验收批计算。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应复查试验，并按其结果使用。
2.取样数量:每一验收批取样一组，数量为12kg。
3.取样方法:⑴袋装水泥:一般可以从20个以上的不同部位或20袋中取等量样品，总数至少12kg，拌和均匀后分成两等份，一份由试验室按标准进行试验，一份密封保存备校验用(要用专用工具:内径为19mm的6分管长30cm，前端锯成斜口磨锐)。
⑵散装水泥:对同一水泥厂生产的用期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进厂(场)的同一出厂编号的水泥为一批，但一批总量不得超过500t。
随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作检验试样。
五、粉煤灰取样方法及数量1.粉煤灰检验标准:以200t相同等级、同厂别的粉煤灰为一批，不足200t时亦为一验收批，粉煤灰的计量按干灰(含水量小于1%)的重量计算。
2.取样数量:散装灰取样--从不同部位取15份试样，每份试样1~3kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。
袋装灰取样--从每批中任抽10袋，并从每袋中各取试样不小于1kg，混合拌匀，按四分法缩取比试验所需量大一倍的试样(称为平均试样)。
3.取样方法:同水泥取样方法。
2.7 墙体材料。
执行的标准是:《烧结普通砖》GB/T5l01-1998、《蒸压灰砂砖》GB11945-89、《烧结多孔砖、烧结空心砖和空心砌快》GB13544-13545-92、《普通混凝土小型空心砌块》GB8239-97及现行有关标准。
2.7.1 烧结普通砖1.每15万块送检1组，每组15块，不足15万块按1组计，15-30万块送检两组，依此类推;2.民用建筑工程，建筑面积每1500M2送检不得少于1组。
2.7.2蒸压灰砂砖1、每10万块为一批，不足10万块按一批计;2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组共15块(每组5块)送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。
2.7.3烧结多孔砖1、每5万块为一批，不足5万块按一批计;2、随机从外观质量合格的砖块中抽3组15块(每组5块)送检，其中两组进行抗压强度检验，一组备用。
2.7.4 烧结空心砖和空心砌块1、每3万块为一批，不足3万块按一批计;2、每批从外观质量合格的砌块中抽取5块做大面和条面抗压检验。
2.7.5 普通混凝土小型空心砌块1、以同一原材料配制成的相同外观质量等级，相同强度等级和同一时期生产的1万块砌块为一批，每月生产数量不足1万块仍按一批计;2、每批从外观质量合格的空心砌块中抽取5块做强度检验，抽取3块做抗渗性检验。
2.8 建筑用砂、石。
执行的标准是:《普通混凝土用砂质量标准及检验方法)JGJ52-92、《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法)JGJ53-92及现行有关标准。
2.8.1 使用大型运输工具(火车、船、汽车)的，以400M3或600t为一验收批。
用小型运输工具时，以200M3或300t为一验收批。
不足上述数量按一批计。
2.8.2 每一单位工程，建筑面积每3000M2砂、石送检不少少于1次。
2.8.3 砂:在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样时先将取样部位表层铲除，然后从不同部位抽取大致等量的砂8份组成一组样品，取样重量为5kg。
2.8.4 石:在料堆取样时，取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后在料堆的顶部、中部和底部取大致等量的石子15份组成一组样品，取样重量为20kg。
2.9 普通混凝土配合比。
执行的标准是:《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002及现行有关标准。
2.9.1 砼配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性要求确定。
(对有抗渗要求的砼，尚应符合有关的专门规定)。
砼配合比应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000进行设计确定。
2.9.2 每个单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种砼强度等级的配合比送检不得少于一次。
当强度等级为C30 以上时，宜选用强度等级不低于42.5级的水泥。
2.9.3 试配所需原材料:每单位工程，一个砼强度等级配合比，送水泥50kg、砂50kg、石子(级配合格)50kg，依此类堆。
2.9. 4 掺外加剂的，必须附产品使用说明书，并按说明书用量抽样送检。
2.10 砂浆配合比。
执行的标准是:《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98-2000及现行有关标准。
2.10.1 砂浆配合比应经试验确定，根据设计要求和组成材料(胶结料、掺合料和骨料)进行试配。
2.10.2 每一单位工程，建筑面积每3000M2，使用的每种品牌的水泥各种强度等级的砂浆配合比送检不得少于一次。
2.10.3 砌筑砂浆试配需原材料:每一强度等级砂浆试配，送水泥10kg、砂30kz、石灰膏5kg。
2.11 桩基持力层岩芯。
执行的标准是:《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002及现行有关标准。
2.11.1 人工挖孔桩及钻孔桩基础持力层岩芯送检，按基础平面计算面积，每500M2送检不少于2组，少于500M2按500M2计，地质较复杂时，应适当增加送检组数。
2.11.2 人工挖孔桩抽取的岩块，为方便试件加工，岩块尺寸要求宽300-500mm，高150-220mm，试件成型尺寸一般为Φ50x100mm(直径x高度)每组六个。
2.11.3 钻孔抽取的芯样，钻头外径一般为Φ1O1mm或Φ89mm，芯样高径比为2:1，每组不少于六个试件。