原材料及塑胶料检验规程

检验规程

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编制：技术科

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发布日期：二O O三年一月实施日期：二O O三年一月

检验规程；目录

目录

第一章原材料检验

第一节检验制度

第二节总则

第三节圆铜线的检验

第四节聚氯乙烯的检验

第五节不合格原材料的处理

第六节相关质量记录及表格

第二章过程检验

第三章成品检验

第一节总则

第二节电线电缆机械物理性能试验方法第三节电线电缆电气性能试验

第四章包装技术条件

检验规程：第一章原材料检验

第一节检验制度

1.凡进厂的聚氯乙烯、聚乙烯、圆铜丝，辅料经检验或验证方

可入库。

2.辅助材料如填充料、绕包带、钢带、铜带等，入库时应由检

验人员进行验证，核对型号、规格、数量是否与产品合格证符合。

3.检验方法按国家现行标准或供需签订的技术协议实施。

4.主要原材料进厂应有供方的合格证和质量保证书。检验人员

按检验规程检验或验证。铜丝采用抽样试验，塑料采用验证方法。

5.检验员填写检验结果通知单交仓库。合格的原材料按手续入

库；不合格的由仓库通知供销科联系供方处理。

6.质检人员应督促仓库做好不合格原材料的处置工作，并作好

记录。

第二节总则

1.适用范围

2.适用于生产电线电缆用聚氯乙烯、聚乙烯、铜丝及辅料的进厂抽

样检验、定期抽样或验证。

3.检验批的确定

4.同一生产厂家、同一天进厂、同一个规格定为一个检验批。

5.试验与判断

5.1样本应根据检验规程的试验项目进行试验或验证，将试验结

果与标准比较。

5.2当任何一项试验结果不合格时，应进行第二次抽样，对不合

格项目进行检测，如仍出现不合格时，应判断为不合格批。

5.3由于本厂的测试设备有限，部分工艺试验项目须送检测机构

检验或送“兄弟”单位检验。

第三节圆铜线的检验

1.抽样规定

1.1本试验方法引用标准：

1.2G B3953-83电工圆铜线；

1.3G B4904-85裸电线试验方法；

1.4电线电缆电性能试验方法——导体直流电阻试验。

检验规程：第一章原材料检验

1.5装盘铜丝：100盘以下抽取3盘；100盘及以上抽取5盘。每

盘抽取一个样本。

1.6成捆铜丝：10捆以下抽取2捆；10捆及以上抽取4捆。每捆

抽取

一个样本。

2.试验方法

2.1试验的环境温度为10～35℃，有控制要求时为23?5℃。

2.2试验类型

2.3抽样试验：按原材料批量抽取成圈或成盘的导体，并从其

上截取试样进行的试验。

2.4尺寸测量

2.4.1测量工具

a千分尺：外径千分尺符合G B1216-75《千分尺》规定，测力应为～，导体直径和尺寸标称值大于0.5m m测力应为1～3N。

b示值误差：应根据尺寸的精度要求规定采用相应的量具。

2.4.2试样制备

a实心圆导体：根据检验批次从每个样本上截取不小于1米长

的试样。

b 在成圈或成盘的样本上直接测量时，应离端头至少1m ；在成

捆试样上测量时，应在两端离端头至少200m m 处分别进行。每个试样测量三处，各测量点之间的距离应不小于200m m 。 2.4.3 测量步骤

a 直径：在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向

上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处。

b 截面积：按线性截面尺寸计算。直径数据采用上述a 步骤得

出。 2.4.4 试验结果

a 直径：

式中：X i ：第i 次测量数值m m n ：测量次数。

b 圆铜线标称直径的允许偏差应符合下表规定（m m ）。

n

Xi

X n

i ∑==

1

检验规程：第一章原材料检验

计算时尺寸为～1.000m m者保留三位小数，大于 1.000m m者保留两位小数。尺寸偏差值取标称值与尺寸实测平均值（X）之差。

c f值用同一截面上测量的最大值与最小值之差定义。试验结果

取三个截面上测得的直径差值之最大值作为f值。f值应不超过标称直径偏差的绝对值。

d简单截面试样

e实心圆铜导体截面：S=?d2/4m m2

f计算时直径～1.000m m者保留四位小数，大于 1.000m m者保留两位小数。

2.5拉力试验

2.5.1试验设备：拉力试验机，示值误差不大于?1%。

2.5.2测量范围：?～?1.000m m，超过?1.000m m的单丝每年送其他厂

家做一次定期抽样试验。

2.5.3试样制备

a取样：从外观检查合格的每个样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时应尽量避免试件受到拉伸、扭转、弯曲或其他机械损坏。

b矫直试件：小心用手工校直，必要时允许将试件放在木垫上用木槌轻轻敲直。

c标出标距长度：在平直的试件中部标出原始标距长度200m m，标志方法应不致使试件产生早期断裂，标志线应细而清晰，标距长度误差为?0.5m m。

2.5.4试验步骤

a将试件夹持在试验机的钳口内，标志线应露出在钳口处。夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。

b选定速度：拉力机拉伸速度不大于300m m/m i n。启动时，加载必须平衡，速度均匀，无冲击。

c试件拉伸断裂时，读数并记录最大负荷，取三位有效数。取下试件将断口小心对齐、挤紧，测量并记录最终标距长度。

2.5.5试验结果及计算

a抗拉强度按下式计算，精确到1N/m m2：

b?

b =F

m

/S（N/m m2）