原材料及塑胶料检验规程
塑胶原材料检验规范
塑胶原材料检验规范塑胶原材料是许多产品制造过程中必不可少的原材料之一，如今在日常生活中，我们可以看到大量的塑胶制品，包括电子产品、家居用品、玩具等等。
为了确保这些塑胶制品的质量和安全性，需要对塑胶原材料进行检验。
本文将探讨塑胶原材料检验规范，并说明其在3C认证中的适用性。
首先，塑胶原材料的检验范围包括物理性能测试、化学性能测试和可溶性重金属检测等。
物理性能测试主要包括密度测试、硬度测试、拉伸强度测试和冲击强度测试等。
这些测试项目可以评估塑胶原材料的强度和耐久性，确保其能够满足产品的使用要求。
化学性能测试主要包括燃烧性能测试、耐热性测试和耐候性测试等。
燃烧性能测试可以评估塑胶原材料的燃烧特性，包括着火性能、自燃性能和不熄火性能等。
耐热性测试可以评估塑胶原材料在高温环境下的性能表现，确保其能够在特定的温度范围内保持稳定性。
耐候性测试可以评估塑胶原材料在日光、氧气和湿度等环境因素的影响下的性能表现，确保其能够长期使用不受影响。
可溶性重金属检测主要包括铅、镉、汞等重金属的检测。
这些重金属对人体健康有害，必须控制在一定的限量范围内。
因此，塑胶原材料必须经过可溶性重金属检测，确保其不会对使用者造成伤害。
在3C认证中，塑胶原材料的检验与产品的安全性密切相关。
3C认证是中国制造业产品质量和安全的重要认证体系，要求产品必须符合一系列标准和规定。
对于使用塑胶原材料的产品来说，如果塑胶原材料本身的质量和安全性无法保证，那么很难通过3C认证。
因此，塑胶原材料的检验规范与3C认证是紧密相关的。
将塑胶原材料的检验规范纳入3C认证体系，可以确保产品在制造过程中使用的塑胶原材料符合国家标准和规定，从而提高产品的质量和安全性。
总之，塑胶原材料检验规范是确保塑胶制品质量和安全性的重要环节。
在3C认证中，塑胶原材料的检验规范起着关键作用，可以保证产品的符合国家标准和规定，具有良好的质量和安全性。
通过对塑胶原材料进行严格检验，可以防止塑胶制品在使用过程中出现质量问题，保护消费者的权益。
原材料及塑胶料检验规程
原材料及塑胶料检验规程The final revision was on November 23, 2020检验规程文件编号：编制：技术科审核：批准：发布日期：二O O三年一月实施日期：二O O三年一月检验规程；目录目录第一章原材料检验第一节检验制度第二节总则第三节圆铜线的检验第四节聚氯乙烯的检验第五节不合格原材料的处理第六节相关质量记录及表格第二章过程检验第三章成品检验第一节总则第二节电线电缆机械物理性能试验方法第三节电线电缆电气性能试验第四章包装技术条件第一节检验制度1.凡进厂的聚氯乙烯、聚乙烯、圆铜丝，辅料经检验或验证方可入库。
2.辅助材料如填充料、绕包带、钢带、铜带等，入库时应由检验人员进行验证，核对型号、规格、数量是否与产品合格证符合。
3.检验方法按国家现行标准或供需签订的技术协议实施。
4.主要原材料进厂应有供方的合格证和质量保证书。
检验人员按检验规程检验或验证。
铜丝采用抽样试验，塑料采用验证方法。
5.检验员填写检验结果通知单交仓库。
合格的原材料按手续入库；不合格的由仓库通知供销科联系供方处理。
6.质检人员应督促仓库做好不合格原材料的处置工作，并作好记录。
第二节总则1.适用范围适用于生产电线电缆用聚氯乙烯、聚乙烯、铜丝及辅料的进厂抽样检验、定期抽样或验证。
2.检验批的确定同一生产厂家、同一天进厂、同一个规格定为一个检验批。
3.试验与判断3.1样本应根据检验规程的试验项目进行试验或验证，将试验结果与标准比较。
3.2当任何一项试验结果不合格时，应进行第二次抽样，对不合格项目进行检测，如仍出现不合格时，应判断为不合格批。
3.3由于本厂的测试设备有限，部分工艺试验项目须送检测机构检验或送“兄弟”单位检验。
第三节圆铜线的检验1.抽样规定1.1本试验方法引用标准：G B3953-83电工圆铜线；G B4904-85裸电线试验方法；电线电缆电性能试验方法——导体直流电阻试验。
1.2 装盘铜丝：100盘以下抽取3盘；100盘及以上抽取5盘。
塑料原材料检验规范
1．目的：规范塑料原材料的检验和试验要求，确保塑料原材料的进货质量。
2．范围：本规范适用于公司所有外购的塑料原材料的全性能实验和常规检验。
3．内容：
3.1规范制定参照依据：机电产品质量检验之《塑料制品检验》、《汽车塑料应用手册》之《塑料检验方法标准》、等
有关资料及规范
3.2公司进口的各类塑料原材料一直质量稳定，但进货时也须按检验规范第1、2、3、4、5、6条进行检测，必要时
需进行相关冷热性能及机械性能试验。
全性能试验一年进行一次。
3.3国产塑料原材料（或替代进口料）检测，材料送样批准时由供应商提供材料试样（或公司试验产品试件），进行
全性能检验，批准后按规范要求进行常规项检验，塑料原材料检验第1、2、3项由外检进行，性能试验由试验室或委外进行。
7、8条试验每季进行一次，全性能试验一年进行一次。
无法进行或定量检测的项目，可取进口塑料原材料试样为对比样件，进行比对效果检验。
3.4 具体规范内容见下表:
塑料原材料检验规范
4. 相关技术文件。
塑料制品检验规范
塑料制品检验规范随着人们对环境保护和可持续发展的关注日益增加，塑料制品在日常生活中的应用也越来越广泛。
然而，由于塑料制品的复杂性和多样性，其质量和安全问题一直备受关注。
为了确保塑料制品的品质和安全性，制定和执行相应的检验规范是十分重要的。
本文将从原料检验、加工工艺、成品检验和环境检验四个方面，论述塑料制品检验的规范。
1. 原料检验塑料制品的质量和安全性首先取决于其原材料的质量。
在原料检验的过程中，应该重点考虑以下几个方面：1.1 原料成分检验塑料原料通常由多种成分组成，例如聚乙烯、聚氯乙烯等。
在原料检验中，需要检验原料的成分是否符合相关标准，以确保其符合产品设计的要求。
1.2 溶解度测试溶解度是评估塑料原料质量的重要指标之一。
通过对原料的溶解性进行测试，可以确定塑料材料的溶解度是否符合要求，并进一步评估其加工性能。
1.3 密度测试塑料原料的密度也是其质量的重要指标之一。
在原料检验中，通过密度测试可以评估原料的纯度和密度是否符合标准要求。
2. 加工工艺塑料制品的加工工艺对其质量和安全性有着重要的影响。
下面将从加工温度、注塑速度和模具设计等方面，介绍塑料制品加工工艺的检验规范。
2.1 加工温度测试加工温度是塑料制品加工过程中的一个重要参数。
通过对加工温度的测试和监控，可以确保塑料材料在加工过程中的熔融温度和冷却时间符合标准要求，从而得到质量稳定的制品。
2.2 注塑速度测试注塑速度是决定塑料制品形态和质量的重要因素之一。
在注塑工艺中，通过对注塑速度的测试和控制，可以确保塑料制品在成型过程中的流动性和一致性，并有效避免制品出现瑕疵。
2.3 模具设计规范模具设计是塑料制品加工的关键环节之一。
在模具设计的检验规范中，应考虑成型精度、模具温度控制等因素，以确保模具的质量和加工工艺的稳定性。
3. 成品检验塑料制品的成品检验是确保产品质量和安全性的重要环节。
在成品检验过程中，应该重点关注以下几个方面：3.1 外观质量检验塑料制品的外观质量直接影响产品的美观程度和市场竞争力。
塑胶原料检验规范
8
实验室
*
IR或烤箱
每批
9
实验室
*
目视/拉力计
每批
備注:1.IQC进料抽样标准: 5-100KG每袋抽检2袋;101-500KG抽检5袋;501-1000KG抽检8袋;1001KG以上抽检13袋;
制订日期 2012.05.24 2009.08.18
制订说明 详细列入检验标准 新版发行
使用部門 制訂日期 NO 檢驗項目
IQC/实验室 2012.05.23 检验内容 供应商是否为<绿色合格供应商>
塑胶原料进料检验规范
检验说明及标准 绿色合格供应商一览表 * * * IQC IQC 对照留样,目视无明显差异 注意包装袋中的碎屑 环境有害物质管理规范 依色差管控要求检验 产品破坏力测试标准 IQC IQC 实验室 实验室 实验室 * * * * * * * 检验工段 判定等級 CRI MAJ * MIN
版本 页次 檢驗工具 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 XRF 目视 拉力计
B 1/1 檢驗頻率 每批 每批 每批 每批 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 依以下抽样标准 每批 每批 每批
1
待检验物料是否已承认 注:新物料试料时,在送样检验需提供环保合约,Reach合约,不使用禁用有害物质保证 承认书一览表 资料核对 书,SGS报告,物料表,UL黄卡,MSDS,(无卤物料需有<无卤合约>) 物料的ICP测试报告是否在有效期内(1年有效) 送货资料是否齐全(出货检验报告、物性表、HSF检测报告,试样片3-5PCS SGS一览表 每批均需要提供
IQC
2
包装 包装是否一致,有无破损现象 产品外观:需确认与承认样品一致(D65及UV光源下对比)
ADK-ZD-004(A2)来料检验规程
宁国诺曼荣医用电子设备有限公司
来料检验规程
文件编号：NMR-ZD-004
版本：A.2
编写：日期：
审核：日期：
批准：日期：
来料检验规程
1．目的
对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2．适用范围
适用于本公司对原材料的入库检验。
3．职责
检验员按检验手册对原材料进行检验与判定，并对检验结果的正确性负责。
4．检验
4.1检验方式：抽样检验。
4.2抽样方案
元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案一般检查水平Ⅱ进行。
非元器件类:按照GB 2828-87 正常检查一次抽样方案特殊检查水平Ⅲ进行。
盘带包装物料按每盘取3只进行测试。
替代法检验的物料其替代数量依据本公司产品用量的2～３倍进行替代测试。
4.3合格质量水平
A类不合格AQL=0.4 B类不合格AQL=1.5 替代法测试的物料必须全部满足指标要求。
4.4 定义：
A类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。
B类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。
5. 检验仪器、仪表、量具的要求
所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。
6. 检验结果记录在“IQC来料检验报告”中。
目录。
塑胶原料检验规范
5.4.3色差检验﹕
把來料色板用色差機打出色差值，與工程承認的標准色差進行比較﹐色差值必須在工程規定的標準值範圍內。
透明原料無須在色差機上打色差，將標準色板與廠商出貨時提供的色板並排，目視顏色無差異。
5.4.4MI测试(熔融指数)：
取200克料进行MI值测试﹐施加的砝码重量和熔化温度详见承认书要求，测试的MI值必须在工程承认的标准值范围内。
一、目的
使塑膠原料進料檢驗規范化﹐以使品管人員有章可循﹐達到更好的對品質控制之目的。
二、范围
所有塑膠原料(含委外﹑廠內的抽粒染色)進料檢驗。
三、权责
IQC：依照檢驗規范對原料進行檢驗﹐并對檢驗規范的保管及提出建立不斷的改善。
四、定义
無
五、內容
5.1檢驗要求﹕
5.1.1每批來料中抽出500克作樣品進行檢驗。
5.4.5硬度测试：
来料为TPR原料则使用硬度计测量色板硬度，硬度必须在工程规定的标准值范围内，取5个测量值作为判定值记入报表。
备注：TPR原料无须做5.4.2.2和5.4.4项测试。
5.4.6防火测试：
防火材料需根据承认书或工程的要求做防火测试，明火离开3秒内须熄灭。
5.5注意事项﹕
5.5.1检验者根据检查项目﹐将检验结果﹑不良现象详细记录在“来料检验记录”上﹐5.4测试中有一项不符即拒收。合格品贴上绿色合格标签﹐并在标签上盖PASS章。
5.1.2來料必須附送色板與出貨檢驗報表。
5.1.3廠商隨貨附送的色板與IQC檢測的壓片需保留6個月。
5.2測量工具﹕
色差機﹑電子秤﹑MI測試儀﹑壓片機﹑硬度計
5.3檢驗條件﹕
A、相对温度：25℃±10℃
B、00LUX，被检物料距离光源1M左右
塑胶厂品质检验标准
塑胶厂品质检验标准1. 术语塑胶件术语按表1规定。
2. 检验件分类2.1 内结构件：用于内部的零件。
一般有支架、码胆柱、螺丝柱等。
主要起支承、固定及连接作用。
2.2 外结构件:用于外部的零件.一般有面壳、底壳、门仔、面板、电源钮、铭牌等。
主要起保护、装饰、控制等作用2.3 检验件各方面名称如图1所示。
3. 检验条件a. 视力：1.0─1.2b. 照明：200─300Lxc. 目测距离：0.3─0.5md. 用0.2─0.05mm 游标卡尺和塞规等专用量具进行测量。
e. 人眼与被测的零件的距离应保证在40cm ，且与检测零件的角度为45°，（如图所示） A BB BCBA ：正面B ：侧面C ：底面或内面40CM45f.检查范围时间如下：检测面正面侧面底面时间10秒5秒5秒4.注塑产品检验标准4.1外观4.1.1周边的披锋要批平,不得批深、批缺，孔柱位置不允许有批锋。
4.1.2表面不允许有开裂、分层、缺料、沾污缺陷。
4.1.3底壳蚀纹状况良好可不喷油,如有明显的模痕、缩水、光面,需设计所签板确认。
4.2材料4.2.1塑料材料应符合相应的材料标准、技术协议等规定。
4.2.2对于阻燃材料,根据SJ-V-005(Q)-99“关于缓燃试验的检验规程”检验。
4.2.3以跌落实验及震动实验检验材料性能时,应从原材料、工艺结构、强度、检验标准综合分析塑胶件断裂情况,找出主要原因。
4.3结构、装配4.3.1注塑件结构尺寸应符合制作图规定。
尺寸公差数值表见表4。
4.3.2底壳上面和侧面的散热孔应全通,底面允许有少于孔数1/10的堵孔现象。
4.4强度4.4.1机壳不允许有断面分层现象、料脆现象或机壳开裂现象。
4.4.2面壳不得加水口料,底壳水口料比例不得大于15%,当加缓燃色粒时,其比例不得大于10%。
4.4.3打螺丝时,不允许有发白、滑牙和打裂现象。
当螺母小于等于M3时,力矩为3─5Kgf.cm,大于M3时,力矩不小于6Kgf.cm(用测力矩螺丝刀检验力矩)。
塑胶原料检验规程
塑胶原料检验规程1目的对塑胶原料、色粉及注塑用辅料（如脱模剂、扩散剂等）进行检验和验证，确保未经检验或经检和试验不合格的塑胶原料、色粉及注塑用辅料不投入使用。
2范围适用于塑胶部所用的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的检验和试验。
3定义3．1验证：通过检查和提供客观证据表明规定要求已经满足的认可。
3．2不合格：没有满足某个规定的要求。
3．3合格：满足规定的要求。
4职责4．1品管科IQC负责塑胶原料、色粉及注塑用辅料的取样、验证过程的跟进，并对检验结论负责。
4．2广宇物料部负责收货和塑胶原料、色粉及注塑用辅料的送检，并对物料的数量、属性负责。
4．3塑胶部负责组织对品管科的抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料进行试啤，以及对试啤过程中的塑胶原料、色粉及注塑用辅料性能的确认。
5程序5．1广宇物料仓物料员对所有采购进厂的塑胶原料、色粉及注塑用辅料的名称、品种、数量及包装进行验收。
5．2物料员收货后填写相关分公司的《来料验证报告》送品管科IQC。
5．3品管科IQC收到《来料验证报告》后即时对待检的塑胶原料、色粉及注塑用辅料进行抽样。
5．4塑胶部QC收到品管科IQC抽取的塑胶原料、色粉及注塑用辅料和委《试装（试验）委托书》后，在12小时内安排合适的机台试啤，并对试啤过程及试啤产品进行书面确认。
5．5品管科IQC人员根据塑胶部的试啤情况及相应检视结果，判断塑胶原料、色粉及注塑用辅料合格与否，并将结果详细填写于《来料验证报告》中。
5．6当检验批判为合格时，由IQC组长复查，品管工程师确认，并在《来料验证报告》单上签名后，在产品标签或外包装袋上盖蓝色“合格”印章。
5．7当检验批判为不合格时，则按《不合格品控制》程序执行。
6相关文件6．1《塑胶注塑过程验证》（WG-QOP-718）6．2《进料监视和测量》（WG-QOP-804）6．3《不合格品控制》（WG-QOP-809）7质量记录各分公司相应的《进料监视和测量》程序后所附《来料验证报告》及《试装（试验）委托书》。
塑胶厂qc检验流程及注意事项
塑胶厂qc检验流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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塑胶原材料检验规范
塑胶原材料检验规范塑胶原材料是目前广泛应用于各个领域的一种重要材料，因此，对其进行质量检验和规范是非常必要的。
特别是对于3C认证，对于塑胶原材料的检验规范更是要求严格。
以下是对塑胶原材料检验规范（3C认证适用）的详细介绍。
首先，对于塑胶原材料的外观检验，要求材料应该无明显的气泡、裂纹、杂质等缺陷。
同时，表面应该光滑平整，没有凹凸不平的情况。
其次，对于塑胶原材料的物理性能检验，主要包括强度、硬度和韧性等指标的测试。
强度测试可以采用拉伸试验，要求材料的拉伸强度达到一定的标准值。
硬度测试可以采用杜氏硬度计等工具进行测量，要求材料的硬度在一定范围内。
韧性测试可以采用冲击试验等方法，要求材料具有一定的韧性。
第三，对于塑胶原材料的燃烧性能检验，要求材料在燃烧时要有一定的阻燃性能，不得产生明火和有毒气体等危险物质。
可以采用氧指数法、垂直燃烧法等进行测定和评估。
最后，对于塑胶原材料的化学性能检验，主要包括成分分析、溶胀实验、耐酸碱性等指标的测试。
要求材料的成分无毒害物质，可以采用红外光谱、核磁共振等方法进行分析。
溶胀实验可以用于评估材料的抗溶胀性，要求其在一定的溶剂中不得溶胀、变形等。
耐酸碱性测试可以采用浸泡实验，要求材料能够在一定的酸碱溶液中长时间使用而不发生腐蚀。
以上对于塑胶原材料检验规范的介绍，可以作为3C认证的参考标准。
在进行3C认证时，必须要按照相应的检验方法和标准进行检验，确保塑胶原材料的质量和安全性能符合要求。
通过这样的检验规范，可以保证塑胶原材料在使用中的可靠性，减少事故和质量问题的发生。
塑胶原料来料检验规范
5.3 我司常用塑胶燃烧特性（如下表）
塑料品名
燃烧性难 易性
1 PVC 难燃
燃烧颜色 下端呈绿色。离开火焰后自熄黄色
2 PE
易 黄色且中心呈绿色。离开火焰继续燃烧
3 PP
易 有少量黑烟。离开火焰继续燃烧
4 PS 5 ABS
易 黄色,大量黑烟。离开火焰继续燃烧。 易 黄色,黑烟。离开火焰继续燃烧。
6 PMMA 7 PA 8 PC
2 适用范围 适用于我司塑胶原材料的来料检验
3 相关文件 国标文件：GB/2028.2003《计数抽样检验程序》
4 定义 4.1 致命缺陷：（Critical）危及人生安全或易招致不安全因素的项目以及导致其基 本功能质量失效的项目。严重缺陷：（Major）不符合特性要求，且可能导致功 能失误或降低原有使用功能的项目。次要缺陷：（Minor）单位产品的一般性质 量特征不符合规定或单位产品的质量特性轻微不符合规定，对产品的使用性能 没有影响或只有轻微影响的项目。
￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司
企业标准
￥￥￥￥￥￥￥-2012
检验标准及规范
（塑胶原料 来料检验规范）
受控状态：
文件版号：
A/0
文件制订：
文件审核：
文件批准：
2012￥￥￥￥发布
2012￥￥￥￥试行
￥￥￥￥￥￥￥￥￥用品有限公司 发 布
1 目的 规范生产物料的质量控制内容、方式方法及检验标准、允收准则。
易 难燃 难燃
浅蓝色,顶端白色。离开火焰继续燃烧。
蓝黄色，缓慢燃烧有蓝烟。 离开火焰自熄 黑烟，缓慢燃烧，离开火焰自熄
烯烧状态
气味
软化
熔融滴落
熔融滴落
软化,起泡
注塑厂塑胶原料检验作业规范
注塑厂塑胶原料检验作业规范
1.目的：
规范塑胶原料的检验和试验要求，确保注塑产品符合安全法规、客户要求。
2.范围：
适用于注塑厂原料的进料检验。
3.职责：
注塑厂品质IQC负责塑胶原料的检验。
4.定义：
超严重缺陷：（Critical）不符合相关安全法规标准，有安全隐患。
可能危及消费者的生命财产安全。
严重缺陷：（Major）显着降低或丧失实用性能，不能达到使用效果。
可能造成消费者退货、投诉。
次要缺陷：（Minor）一般属于外观问题，不影响正常使用。
可能造成消费者对产品产生消极看法。
5.内容：
5.1检验方法及要求参照下表：
5.1常用塑胶原料的种类及燃烧现象：。
原材料及塑胶料检验规程
原材料及塑胶料检验规程检验规程文件编号：编制：技术科审核：批准：发布日期：二O O三年一月实施日期：二O O三年一月检验规程；目录目录第一章原材料检验第一节检验制度第二节总则第三节圆铜线的检验第四节聚氯乙烯的检验第五节不合格原材料的处理第六节相关质量记录及表格第二章过程检验第三章成品检验第一节总则第二节电线电缆机械物理性能试验方法第三节电线电缆电气性能试验第四章包装技术条件检验规程：第一章原材料检验第一节检验制度1.凡进厂的聚氯乙烯、聚乙烯、圆铜丝，辅料经检验或验证方可入库。
2.辅助材料如填充料、绕包带、钢带、铜带等，入库时应由检验人员进行验证，核对型号、规格、数量是否与产品合格证符合。
3.检验方法按国家现行标准或供需签订的技术协议实施。
4.主要原材料进厂应有供方的合格证和质量保证书。
检验人员按检验规程检验或验证。
铜丝采用抽样试验，塑料采用验证方法。
5.检验员填写检验结果通知单交仓库。
合格的原材料按手续入库；不合格的由仓库通知供销科联系供方处理。
6.质检人员应督促仓库做好不合格原材料的处置工作，并作好记录。
第二节总则1.适用范围2.适用于生产电线电缆用聚氯乙烯、聚乙烯、铜丝及辅料的进厂抽样检验、定期抽样或验证。
3.检验批的确定4.同一生产厂家、同一天进厂、同一个规格定为一个检验批。
5.试验与判断5.1样本应根据检验规程的试验项目进行试验或验证，将试验结果与标准比较。
5.2当任何一项试验结果不合格时，应进行第二次抽样，对不合格项目进行检测，如仍出现不合格时，应判断为不合格批。
5.3由于本厂的测试设备有限，部分工艺试验项目须送检测机构检验或送“兄弟”单位检验。
第三节圆铜线的检验1.抽样规定1.1本试验方法引用标准：1.2G B3953-83电工圆铜线；1.3G B4904-85裸电线试验方法；1.4电线电缆电性能试验方法——导体直流电阻试验。
检验规程：第一章原材料检验1.5装盘铜丝：100盘以下抽取3盘；100盘及以上抽取5盘。
注塑原料检验管理规定
注塑原料检验管理规定目标本文档旨在制定注塑原料检验的规定，确保生产过程中所使用的原料符合质量标准和安全要求。
1. 范围本规定适用于所有使用注塑原料的生产过程，包括但不限于注塑成型、塑料制品生产等。
2. 检验标准2.1 注塑原料的检验应严格按照国家相关标准进行，确保原料的质量和性能符合标准要求。
2.2 检验标准应包括原料的外观、物理性质、化学成分等关键指标。
2.3 检验标准应定期进行更新，并及时通知相关部门和人员。
3. 检验方法及要求3.1 注塑原料的检验方法应科学合理，确保检验结果准确可靠。
3.2 检验方法应包括但不限于目测、实验室分析等。
3.3 检验过程中应注意原料的采样方式、样品的保存条件等，以确保样品的完整性和代表性。
3.4 检验结果应及时准确地向相关部门和人员报告。
4. 检验记录及管理4.1 检验过程中应详细记录原料的批次、检验时间、检验人员等相关信息。
4.2 检验记录应存档并定期备份，以便追溯和分析。
4.3 检验记录应严格保密，避免泄露相关商业秘密。
5. 异常处理5.1 出现原料检验不合格的情况应立即停止使用该批次原料，并追溯原因。
5.2 异常情况的处理应及时报告给相关部门，并制定相应的纠正措施。
5.3 纠正措施的执行情况应进行跟踪和监督，确保问题得到有效解决。
6. 监督和考核6.1 注塑原料检验的执行情况应定期进行监督和考核。
6.2 监督和考核结果应及时向相关部门和人员通报，并采取必要的改进措施。
6.3 监督和考核应公正、客观，不得有任何偏袒和人为干预。
7. 处罚措施7.1 对于故意违反本规定的人员，应依据公司相关规定进行相应的处罚。
7.2 处罚措施应公平、合理，并依法合规进行。
8. 附则8.1 其他未尽事宜，可根据实际情况由公司领导小组进行补充和解释。
8.2 本规定自发布之日起生效，并废止以前的相关规定。
8.3 本规定解释权归公司领导小组所有。
以上为《注塑原料检验管理规定》的内容。
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检验规程文件编号：编制：技术科审核：批准：发布日期：二O O三年一月实施日期：二O O三年一月检验规程；目录目录第一章原材料检验第一节检验制度第二节总则第三节圆铜线的检验第四节聚氯乙烯的检验第五节不合格原材料的处理第六节相关质量记录及表格第二章过程检验第三章成品检验第一节总则第二节电线电缆机械物理性能试验方法第三节电线电缆电气性能试验第四章包装技术条件检验规程：第一章原材料检验第一节检验制度1.凡进厂的聚氯乙烯、聚乙烯、圆铜丝，辅料经检验或验证方可入库。
2.辅助材料如填充料、绕包带、钢带、铜带等，入库时应由检验人员进行验证，核对型号、规格、数量是否与产品合格证符合。
3.检验方法按国家现行标准或供需签订的技术协议实施。
4.主要原材料进厂应有供方的合格证和质量保证书。
检验人员按检验规程检验或验证。
铜丝采用抽样试验，塑料采用验证方法。
5.检验员填写检验结果通知单交仓库。
合格的原材料按手续入库；不合格的由仓库通知供销科联系供方处理。
6.质检人员应督促仓库做好不合格原材料的处置工作，并作好记录。
第二节总则1.适用范围2.适用于生产电线电缆用聚氯乙烯、聚乙烯、铜丝及辅料的进厂抽样检验、定期抽样或验证。
3.检验批的确定4.同一生产厂家、同一天进厂、同一个规格定为一个检验批。
5.试验与判断5.1样本应根据检验规程的试验项目进行试验或验证，将试验结果与标准比较。
5.2当任何一项试验结果不合格时，应进行第二次抽样，对不合格项目进行检测，如仍出现不合格时，应判断为不合格批。
5.3由于本厂的测试设备有限，部分工艺试验项目须送检测机构检验或送“兄弟”单位检验。
第三节圆铜线的检验1.抽样规定1.1本试验方法引用标准：1.2G B3953-83电工圆铜线；1.3G B4904-85裸电线试验方法；1.4电线电缆电性能试验方法——导体直流电阻试验。
检验规程：第一章原材料检验1.5装盘铜丝：100盘以下抽取3盘；100盘及以上抽取5盘。
每盘抽取一个样本。
1.6成捆铜丝：10捆以下抽取2捆；10捆及以上抽取4捆。
每捆抽取一个样本。
2.试验方法2.1试验的环境温度为10～35℃，有控制要求时为23?5℃。
2.2试验类型2.3抽样试验：按原材料批量抽取成圈或成盘的导体，并从其上截取试样进行的试验。
2.4尺寸测量2.4.1测量工具a千分尺：外径千分尺符合G B1216-75《千分尺》规定，测力应为～，导体直径和尺寸标称值大于0.5m m测力应为1～3N。
b示值误差：应根据尺寸的精度要求规定采用相应的量具。
2.4.2试样制备a实心圆导体：根据检验批次从每个样本上截取不小于1米长的试样。
b 在成圈或成盘的样本上直接测量时，应离端头至少1m ；在成捆试样上测量时，应在两端离端头至少200m m 处分别进行。
每个试样测量三处，各测量点之间的距离应不小于200m m 。
2.4.3 测量步骤a 直径：在垂直于试样线轴的同一截面上，在相互垂直的方向上测量，至少在试样的两端和中部共测量三处。
b 截面积：按线性截面尺寸计算。
直径数据采用上述a 步骤得出。
2.4.4 试验结果a 直径：式中：X i ：第i 次测量数值m m n ：测量次数。
b 圆铜线标称直径的允许偏差应符合下表规定（m m ）。
nXiX ni ∑==1检验规程：第一章原材料检验计算时尺寸为～1.000m m者保留三位小数，大于 1.000m m者保留两位小数。
尺寸偏差值取标称值与尺寸实测平均值（X）之差。
c f值用同一截面上测量的最大值与最小值之差定义。
试验结果取三个截面上测得的直径差值之最大值作为f值。
f值应不超过标称直径偏差的绝对值。
d简单截面试样e实心圆铜导体截面：S=?d2/4m m2f计算时直径～1.000m m者保留四位小数，大于 1.000m m者保留两位小数。
2.5拉力试验2.5.1试验设备：拉力试验机，示值误差不大于?1%。
2.5.2测量范围：?～?1.000m m，超过?1.000m m的单丝每年送其他厂家做一次定期抽样试验。
2.5.3试样制备a取样：从外观检查合格的每个样品一端截取试件3根，试件长度为原始标距长度加两倍钳口夹持长度，取样时应尽量避免试件受到拉伸、扭转、弯曲或其他机械损坏。
b矫直试件：小心用手工校直，必要时允许将试件放在木垫上用木槌轻轻敲直。
c标出标距长度：在平直的试件中部标出原始标距长度200m m，标志方法应不致使试件产生早期断裂，标志线应细而清晰，标距长度误差为?0.5m m。
2.5.4试验步骤a将试件夹持在试验机的钳口内，标志线应露出在钳口处。
夹紧后试件的位置应保证试件的纵轴与拉伸的中心线重合。
b选定速度：拉力机拉伸速度不大于300m m/m i n。
启动时，加载必须平衡，速度均匀，无冲击。
c试件拉伸断裂时，读数并记录最大负荷，取三位有效数。
取下试件将断口小心对齐、挤紧，测量并记录最终标距长度。
2.5.5试验结果及计算a抗拉强度按下式计算，精确到1N/m m2：b?b =Fm/S（N/m m2）检验规程：第一章原材料检验c断裂伸长率按下式计算：d?=（Lu -L）/Le计算时，伸长率小于5%者，精确到%，大于和等于5%者，精确到1%。
f试验结果取3个试件计算数据的算术平均值。
g符号定义h Fm—最大负荷在试验中试件承受的最大负荷。
i Lu—最终标距长度在试件断裂后并且将断裂部分仔细地对合j在一起使之处于一直线上的标距长度。
k L—原始标距长度在试件变形前的标距长度。
l?b—抗拉强度最大负荷除以试件的原始横截面积，即相m当于最大负荷的应力。
n?—断裂伸长率将断裂后标距长度的永久伸长Lu -L表示为o原始标距长度L的百分数2.5.6注意事项a伸长率试验时，试样的断裂应发生在标距长度内，且离标志线大于20m m，若断裂处离标志线距离小于20m m，且伸长率达不到规定时，应另取试件重新试验。
b无论断裂位置如何，若伸长率达到规定值，测定也被认为是有效的。
c标称直径及以下试件的伸长量可取拉伸前后两钳口间的距离差值。
拉伸前的钳口距离即为原始标距长度。
2.6导体电阻试验2.6.1试验设备：a Q J44型直流双臂电桥，总有效量程～1?，分五个量程。
b D Q型电桥夹具，即四端测量夹具，钳口有效长度为1m。
2.6.2试样制备a从外观检查合格的样品上切取长度不小于1m的试样。
b取样时尽可能避免试件受到拉伸、扭转等到机械损伤。
c试样应在试验环境中放置足够长的时间，使之达到温度平衡。
在试样放置和试验过程中，环境温度的变化应不大于?1℃。
注意：温度计离地面至少1m，离试样应不超过1m，且二者应大致在同一高度。
2.6.3试验步骤a将试样用四个夹头夹住，用夹具右端的旋扭适当拉直试件。
b试样长度的测量应在二电位电极之间的试样上进行，测量误差应不超过?%检验规程：第一章原材料检验c拨通开关，等待5分钟后，调节指零仪指针指在零位上。
d估计被测电阻值大小，选择适当量程因素位置，先按下“G”按钮，再按下“B”按钮，调节步进和滑线盘，使指零仪指针在零位上，电桥平衡，读取电阻值，记录至少四位有效数值。
2.6.4注意事项a测量?及以下阻值时，“B”按钮应间歇使用。
b测量未知电阻时，为保护指零仪指针不被打坏，指零仪的灵敏度调节旋钮应放在最低位置，使电桥初步平衡后再增加灵敏度。
2.6.5试验结果及计算a被测电阻值Rx=量程因素读数?（步进盘读数+滑线盘读数）b换算成温度20℃时每公里长度电阻值：c R20=Rx?K t?1000/L(?)d式中:K t为换算成20℃时的温度校正系数,见G B/T3956-1997.e温度20℃时导体的电阻率按下列公式计算：f?20=R20?S(??m m2/m)g式中:S为导体的标称截面,m m2。
2.7外观2.8圆铜线表面应光洁，无附着物、污秽和没垢，无氧化等与良好工业产品不相称的任何缺陷。
第四节聚氯乙烯的检验1.进厂的聚氯乙烯分为绝缘料和护套料，所有采购的P V C均为定点合格供方提供。
对P V C的检验采用验证方法，即核对型号、规格、数量、生产日期等，由仓库保管员验证符合后填写进货验证记录，办理入库。
2.每季度对供方提供的P V C作一次定期跟踪试验；在生产的某个产品中指定供方的产品，并在生产流转卡上作好标识，然后对成品进行绝缘和护套的机械性能试验。
作好检验结果记录。
并纳入对供方的控制记录中。
第五节其它原辅材料的检验1.其它辅助材料包括：钢带、铜带、无纺布、聚脂薄膜及填充料。
2.钢带、无纺布、聚脂薄膜的检验。
2.1.检验应成批验收，每批应由同一型号、同一尺寸和同一交货状态的产品组成。
检验规程：第一章原材料检验2.2.每盘产品均用肉眼作外观检查，用游标卡尺测量宽度和厚度。
2.3.如要求与产品合格证符合，则为合格品。
3.填充料的检验3.1.应成批验收，同一型号规格、同一交货状态为一个检验批次。
3.2.每批中每个规格抽取3个样本。
3.3.用肉眼目测填充料的外观，应干燥，无污染，无杂质，轻拉成网，网格应均匀。
3.4.对填充料作拉力试验，测量其抗张强度。
拉力试验方法参见第三节。
3.5.核对其规格是否符合厂家提供的产品合格证要求。
第六节不合格原材料的处理1.退货2.检验判为不合格的原材料，由质检科出具检验结果通知单，通知仓库及供销科，由供销科办理退货手续。
3.仲裁4.供销科在办理退货过程中，供方提出质量异疑，要求仲裁时，可委托国家电线电缆检测中心复测。
复审结果仍不合格时，除退货外，一切费用及损失均由供方承担；复审结果合格，除准许入库外，本厂承担一切费用，并对本厂的检测仪器进行检定。
第七节相关质量记录及表格1.进厂原材料检验项目表。
2.进厂原材料质量保证书和合格证，由供方提供，质检科保存。
3.原材料到货通知单由供销科或仓库填写。
4.原材料检验报告及原始记录，由测试室填写。
4.1聚氯乙烯验证报告4.2聚氯乙烯绝缘（护套）机械性能试验原始记录4.3圆铜线检验报告4.4圆铜线测试原始记录4.5辅助材料检验报告5.原、辅材料检验结果通知单6.原、辅材料检验台帐7.进货验证记录检验规程：第一章原材料检验进厂原材料检验项目表程序文件表格：编号：H D/J L8.2.4-01到货通知单年月日N0：注：一式三联，一联留存，一联仓库，一联测试。
程序文件表格：编号：H D/J L8.2.4-04-1聚氯乙烯验证报告试验员：审核：程序文件表格：编号：H D/J L H D/J L8.2.4-04-2聚氯乙烯绝缘（护套）机械性能试验原始记录试验员：审核：程序文件表格：编号：H D/J L8.2.4-05-1圆铜线检验报告试验员：审核：程序文件表格：编号：H D/J L8.2.4-05-2圆铜线测试原始记录试验员：审核：日期：程序文件表格：编号：H D/J L8.2.4-06辅助材料检验报告试验员：审核：程序文件表格：编号：H D/J L8.2.4-02检验结果通知单年月日N0：试验员：审核：注：一式三联，一联留存，一联仓库，一联测试。