《卧式混流式水轮机的安装工艺》
混流式水轮机安装作业指导书2
混流式水轮机安装作业指导书2一、前言混流式水轮机是一种常用的水力发电设备，其安装作业对于保证设备的正常运行至关重要。
本指导书旨在为混流式水轮机的安装作业提供详细的指导和操作步骤，以确保安装过程的顺利进行。
二、安装前准备1. 确认施工区域是否符合安装要求，包括地基的承载能力、水源供应等。
2. 检查水轮机设备和配件的完整性和质量，确保无损坏和缺陷。
3. 准备所需的安装工具和设备，包括起重设备、焊接设备等。
三、安装步骤1. 水轮机设备的吊装a. 根据设备的重量和尺寸，选择合适的起重设备进行吊装。
b. 在吊装过程中，保持设备的平衡，并避免与其他设备或建筑物发生碰撞。
c. 将设备缓慢降落到预定的位置上，并使用支撑物进行固定。
2. 水轮机设备的定位a. 根据设计要求和现场情况，确定水轮机设备的最佳位置。
b. 使用水平仪和测量工具，确保设备的水平和垂直度。
c. 根据设备的布置图纸，进行设备的定位和标记。
3. 水轮机设备的连接a. 根据设备的连接要求，安装进水管道和排水管道。
b. 使用合适的密封材料，确保管道连接的密封性。
c. 安装水轮机设备的进出水阀门，并进行密封测试。
4. 水轮机设备的电气连接a. 根据设备的电气图纸，进行电气线路的布置和连接。
b. 确保电气线路的接地可靠，并进行电气测试和调试。
5. 水轮机设备的调试a. 检查水轮机设备的各个部件是否安装正确，并进行必要的调整。
b. 进行设备的试运行，检查设备的运行状态和性能。
c. 根据试运行结果，进行必要的调整和修正。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 在吊装过程中，注意设备的平衡和稳定，避免发生倾斜和滑动。
3. 在焊接过程中，采取必要的防护措施，避免火花飞溅和烟尘污染。
4. 在进行电气连接和调试时，切断电源并采取绝缘措施，避免触电事故发生。
5. 在设备试运行过程中，注意观察设备的运行状态，并随时做好安全保护措施。
卧式混流泵安装方案
卧式混流泵安装方案概述：卧式混流泵是一种用于输送液体的重要设备。
它具有流量大、扬程高、效率高、稳定性好等特点，被广泛应用于工业生产、农田灌溉以及城市水利等领域。
本文将介绍卧式混流泵的安装方案，包括选址、基础施工、管道连接、电气布线等内容，以帮助用户正确、安全地进行卧式混流泵的安装。
一、选址：1. 选址原则：选址应远离污染源，避免水质受到污染。
同时，选址时要考虑方便维护和运输，以保证设备正常运行和维护。
2. 选址要求：选址地要求平整稳固，避免土地沉降和地基下沉现象。
3. 选址检查：在选址之前，应对选址地进行检查，如测量地基的稳定性、土壤的承载力，确保选址地符合要求。
二、基础施工：1. 基础设计：根据混流泵的尺寸和重量，设计适当的基础承重能力，以确保泵的安全运行。
2. 基础施工：根据基础设计方案进行施工，包括地表清理、基坑开挖、基础浇筑等工序，确保基础的坚固和稳定。
三、管道连接：1. 管道设计：根据实际需求，设计合适的管道布置方案，包括进、出口管道的设置、管道直径的选取等。
2. 管道安装：根据管道设计方案进行安装，包括管道切割、连接、固定等工序，确保管道的连接牢固、无泄漏。
四、电气布线：1. 电气设计：根据卧式混流泵的电气要求，设计合适的电气布线方案，包括电缆安装的位置、电气控制柜的布置等。
2. 电气安装：根据电气设计方案进行安装，包括电缆敷设、接线、接地等工序，确保电气系统的安全稳定。
五、系统调试：在完成安装后，进行系统调试，包括电气系统的调试、管道系统的压力测试等，确保整个系统的正常运行。
六、注意事项：1. 安全第一：在进行卧式混流泵安装过程中，要注重安全，使用合适的安全设备，遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 保养维护：定期进行设备的保养维护，包括清洁、润滑、紧固等，延长设备寿命，提高运行效率。
3. 环境保护：在安装过程中，避免对环境造成污染，合理处理废水废料等，保护环境。
总结：卧式混流泵安装方案的正确执行对于保证混流泵的正常运行和使用寿命至关重要。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
1、程序 （1）表达轴线 （2）安装底座 （3）安装轴承座
2、安装质量要求 （1）不同轴承的同轴度误差不得大于0.1mm （2）轴承座的水平度偏差，轴线方向不 0.1mm/m，半径方向不大
于0.2mm/m。 （3）轴承座在轴线方向的位置误差不大于5mm。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
1、摆度要求 （1）轴颈处的双摆幅不大于0.03mm （2）推力盘端面跳动不大于0.02mm （3）联轴法兰外圆双摆幅不大于0.1mm （4）发电机滑环外圆面双摆幅不大于0.2mm （5）飞轮外圆面双摆幅不大于0.2mm 2、间隙要求 （1）止漏间隙应均匀，偏差不大于平均间隙的20% （2）空气间隙应均匀，偏差不大于平均间隙的10%
? 小型机组是先安装蜗壳等，再安装尾水管。 1、准备工作 （1）准备标高中心架 （2）设基础板、垫板 （3）清理安装部件的结合面
卧轴混流式水轮发电机组的安装
2、吊入并组合
（1）将水轮机蜗壳、进 水弯管、压力管水平段依 次吊入并组合起来。 （2）平段的定位以前面 安装好的进水阀正对。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
（2）吊入主轴，用水轮机轴承支撑 （3）安装百分表 （4）推动飞轮，每转90°读一次数。 （5）记录表（P120，表5-1） （6）实例（P121，表5-2）
谢谢大家！
3、位置调整
（1）轴线的平面位置误差不大于5mm （2）轴线的高程误差0～+8mm （3）轴线的水平度误差不大于0.06～0.1mm/m 注意：
在调整蜗壳位置时，应检查和调整压力水平段与伸缩节等 的对正情况，应在所有位置都满足要求时才充分锚固，再浇 注混凝土。
卧轴混流式水轮发电机组的安装
4、尾水管安装
卧式水轮发电机组的安装精品课件
第12页，共31页。
第二节 卧式混流式的安装
第13页，共31页。
第三节 卧式发电机的安装
• 质量要求： • 1、主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心量不大于0.04mm；
③、两支点结构。
二、卧式水轮发电机组的安装
• 1、埋设部件
• 2、机组的安装高程和轴线 方位
• 3、实际轴线检查与调整
第3页，共31页。
第二节 卧式混流式的安装
• 一、卧式涡流式水轮机的结构特点和安装程序
第4页，共31页。
第二节 卧式混流式的安装
• (1)金属蜗壳与座环作成整体，带有底座和地脚螺栓，是 安装的基准件。
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第17页，共31页。
第四节 卧式机组轴线的检查和调整
第18页，共31页。
第四节 卧式机组轴线的检查和调整
第19页，共31页。
第四节 卧式机组轴线的检查和调整
第20页，共31页。
第四节 卧式机组轴线的检查和调整
• 2、发电机轴线的检查、调整
第21页，共31页。
第四节 卧式机组轴线的检查和调整
第5页，共31页。
第二节 卧式混流式的安装
• 卧式混流式水轮机的安装程序 • (1)埋设层水管直锥段。 • (2)蜗完连同弯管、压力管水平段的埋设。 • (3)导水机构预装配。
• (4)转动部分的组合、检查。 • (5)安装轴承座、轴瓦研刮。
• (6)水轮机正式安装。
• (7)与发电机连轴，轴线检查及调整。 • (8)安装附属装置。
卧式水轮发电机组装置工艺
卧式水轮发电机组安装工艺Horizontal hydro-generating unit installation process卧式水轮发电机组的安装分为预埋部份（管路）、导水机构（主机）、轴承部份、基础部份、发电机部份、辅助设备。
The installation of the horizontal hydro-generating unit is divided into embedded part(piping), distributor ( main unit), bearing part, foundation part, generator part, auxiliary part.一、水轮发电机组埋件预埋Hydro-generating unit embedded part根据工程进度的要求与土建配合对所需的油、气、水管路进行预埋，对所有埋设的管路的管口进行封堵，防止异物进入。
Embed the needed oil, gas, water piping according to the project process and civil engineering. Plug all the pipe orifices of the piping embedded to keep foreign matters from getting into.二、测点放样Measuring point layout根据按甲方提供的高程按设计图纸来确定机组的三维坐标，方法可用水准仪或钢琴线连通器原理来保证机组中心、高程与X、Y坐标。
According to the height provided by owner and the design drawing to determine the unit three-dimension coordinate, and the unit center, height and X、Y coordinate can be guaranteed with balance level or the law of piano line connected vessels.三、进水部份的安装The installation of the water inlet part把阀门、伸缩节和进水弯管依次吊入预留的机坑内，用法兰连接，即阀门与伸缩节连接，伸缩节与进水弯管连接，并校正前后左右位置和安装高程，下部加临时支撑固定，用水准仪吊线法校正进水弯管法兰面高度和中心线位置，主要是校正进水弯管的水平、垂直度和中心高。
卧式混流式水轮机安装
卧式混流式水轮机安装卧式机组安装前,除作好设备验收,清点工作外,还要根据制造厂说明书与设计图纸对预埋得引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查,及早发现问题及时处理。
卧式混流式水轮机安装得主要项目有:埋设部分得安装,蜗壳安装,基座及轴承得安装,水轮机转动部分得安装,轴线调整等项。
一、埋设部分得安装卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管、通常把这几件组合成一体,吊装就位后进行一次性调整,以减少调整工作量、调整台格后,加以固定,浇注二期混凝土、二、蜗壳安装卧式混流武水轮机得蜗壳通常与座环浇铸(焊)成整体,并与导水机构组装成整体到货得、蜗壳安装仍然就是将这些部件分解清扫组装成整体后进行得,这样使部件组装更为方便,更能保证装配质量。
蜗壳得吊装就位就是在埋设部分得二期混凝土养生合格后进行得。
为了保证连接质量,减少调整工作量,也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整,如图4 —3所示。
1。
蜗壳得垂直调整蜗壳得垂直度,直接影响到机组轴线得水平以及转轮与固定止漏环得同心性,要严格控制。
调整方法有:(1)方形水平仪法:用方形水平仪直接靠在蜗壳得加工面上测量,方法比较简单,精度可达到０。
02~０.04mm/m、(2)吊线电测法:在靠近加工面2、4两点(图4—4)处悬吊一根钢琴线,用听声法测量2-2、4－4两点得距离。
这种方法得精度可达到0.02ｒｎm/m。
考虑到安装尾水管可能把蜗壳拉斜,因此,一般使蜗壳向顶盖方向倾斜０. 05 —0、1mm/ｍ。
２。
蜗壳左右偏斜调整蜗壳左右偏斜要求精度不高,可以用水下尺测量加工面上1.３两点得水平腰即可,如图４—4所示。
如果偏斜太大,可用支承架１2上得7进行调整(图4-３)。
图4—３进水弯管与蜗壳得支架1一蜗壳2-顶丝(A图) 3-进水弯管4—进水管5—压梁6-支承架;7—斜面调整整垫铁,8-地脚螺拴.9－进水支承10—垫铁１l一压铁１2一蜗壳尾部支承架图4—4蜗壳得安装(a)蜗壳后视图(b)蜗壳侧视图A图:1-带球头螺栓;２一锁紧螺母3-螺母４—角钢支承架三、尾水管安装蜗壳调好后,为防止装尾水管及浇二期混凝土时使蜗壳变位,要对已调好得蜗壳进行临时加固,然后才能吊装尾水管。
混流式水轮机安装工艺流程(PPT37张)
• 2.5 机坑里衬及接力器里衬安装 • 2.5.1 作业方法 • 2.5.1.1 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严 格按照措施进行施工。 • 2.5.1.2 在拼装平台上将机坑里衬进行拼焊（现场允许情况 下），整体吊装就位，并按要求进行调整。 • 2.5.1.3 焊接机坑里衬与座环结合缝 • 2.5.1.4 按照接力器布置方位在机坑里衬上进行配割，再分 别将机坑里衬吊装就位进行调整。 • 2.5.1.5 复测机坑里衬及接力器里衬各项质量指标，符合要 求并经验收合格后交付土建浇筑混凝土。
• 2.4 蜗壳的拼装、挂装及焊接 • 2.4.1 作业方法 • 2.4.1.1 熟悉技术人员编写的施工技术措施及安全措施，严 格按照措施进行施工。 • 2.4.1.2 在蜗壳拼装平台上将各瓦片拼装，焊接成单环节或 安装单元。 • 2.4.1.3 蜗壳支墩混凝土已浇筑完毕，测量单位测放出定位 节断面的方位及高程，吊装调整定位节应确保准确。 • 2.4.1.4 根据各电站蜗壳的具体情况并考虑其它因素，分成 若干工作面， • 按照安装顺序将组焊成的各单环节蜗壳（或单元蜗壳）拖 运至施工现场吊装就位，从定位节开始安装，并控制调整 各断面尺寸及位置，然后加固定位。 • 附注：每个工作面均从定位节的安装单元开始安装
• 4）定位节管口倾斜值测量时应挂线锤，配合钢板尺进行 测量，其结果应符合要求。 • 5）用直尺测量定位节管口与基准线间的距离应符合要求。 • 6）用卷尺测量各节最远点半径应符合要求。 • 7）蜗壳焊接应符合制造厂工艺要求及GB8564 规范中规定。 • 8）蜗壳工地水压试验，按设计要求进行。 • 9）混凝土蜗壳护壁，一般需作煤油渗透试验检查，焊缝 应无贯穿性缺陷。 • 10）设有弹性层的蜗壳，应确保弹性层部位干净。
卧式混流泵安装方案
卧式混流泵安装方案概述本文档旨在提供卧式混流泵的安装方案，并介绍安装过程中的注意事项和步骤。
卧式混流泵广泛应用于农田灌溉、城市供水、工业循环等领域，其高效节能、结构紧凑等特点使其成为理想的水泵设备之一。
安装前准备在进行卧式混流泵的安装之前，需要进行一系列准备工作，确保安装过程顺利进行。
以下是准备工作的步骤：1.选择合适的场地：确定安装卧式混流泵的场地，确保场地坚固平整，便于设备安装和维护。
2.检查设备：仔细检查卧式混流泵和相关附件的完整性和良好状态，确保没有损坏或缺失，并提前准备好所需工具和材料。
3.清理场地：清理安装场地，确保无杂物和障碍物，方便设备安装和操作。
4.制定安全措施：制定合理的安全措施，确保安装过程中的人员安全。
安装步骤1. 安装基础卧式混流泵的安装需要有稳固的基础支撑，以确保设备运行平稳。
以下是安装基础的步骤：•在场地上布置合适尺寸的水泵基础板，确保基础板平整牢固。
•依据设备安装尺寸，在基础板上设置水泵座台，使用螺栓将座台固定在基础板上。
2. 安装导流管道导流管道是卧式混流泵运行时水流的主要通道，其正确安装与调整对泵的性能至关重要。
以下是安装导流管道的步骤：•将导流管道与泵的进出口连接，并使用密封胶、密封垫等材料进行密封，确保连接处无渗漏。
•调整导流管道的位置和角度，以保证水流顺畅，减少能量损失。
•安装泵上的导流系统，包括导流板、封头等，确保其固定牢固。
3. 连接电源卧式混流泵的运行需要连接电源，以下是连接电源的步骤：•根据电气图纸，正确连接电源线路，确保电源供应稳定可靠。
•安装电控柜和开关设备，并连接到主电源上。
•进行电气线路的接地工作，确保安全操作。
4. 连接管道系统卧式混流泵的运行需要与管道系统进行连接，以下是连接管道系统的步骤：•根据系统布局和要求，正确连接主管道与泵的进出口，使用密封胶等材料进行密封处理。
•检查管道连接处的紧固件，确保固定可靠，无泄漏。
•进行泵的吸水试验，确保水泵能正常工作。
卧式水轮发电机安装工艺
卧式水轮发电机安装工艺第一章混流式水轮发电机组的安装第一节概述－、概述卧式水轮发电机组，轴线成一条水平线。
通常水轮机装在轴线的一端（常称为后端），而发电机则装在轴线的另一端（前端），两者主轴直接连成一体并共同旋转。
与立式水轮发电机组相比，卧式机组一般结构上相对简单，尺寸较小但转速更高。
从电站厂房的情况看，卧式机组占地的面积较大，但只需要一层厂房，而且水下的结构简单，工程量较小。
因此对中小型电站而言，采用卧式机组往往更为经济，中等水头的混流式水轮机，中高水头的水斗式水轮机就经常设计成卧式布置。
（一）卧式水轮发电机组的结构分类卧式水轮发电机组由于尺寸小、转速高，其转动部分的转动惯量往往不够大，为此常在主轴上加装一个相当大的飞轮。
另外，主轴是水平方向安装的，总得有两个或更多的轴承座来支撑主轴，而且其中的径向轴承（导轴承）总是分成上下两半的筒式轴承。
如果是反击型水轮机，某个轴承座中还必须设有推力轴承来承受轴向水推力。
但是，飞轮的位置，轴承座的个数和布置都可以有不同的情况，这就构成了卧式水轮发电机组在结构上的不同类型。
最基本的分类如图所示，按轴承座的个数不同分为：四支点机组、三支点机组和两支点机组。
四支点机组图）所示的机组，水轮机和发电机各有两个轴承座支撑，飞轮设在水轮机主轴的中段，装在径向推力轴承与第一个径向轴承之间。
就整个机组而言，转动部分由四个径向轴承支撑，因而称为四支点机组。
四支点机组，水轮机主轴与发电机主轴图卧式水轮发电机组的结构类型轴由法兰或者联轴节连成一体。
如果不连轴，则水轮机、发电机都可以单独安装定位。
）四支点机组；）三支点机组；）两支点机组一径向推力轴承；径向轴承三支点机组将飞轮设在水轮机和发电机之间，两根主轴利用飞轮连接成整体，则机组的转动部分只需要三个轴承座就能支撑，这就形成了三支点机组，正如图所示。
不难看出，三支点机组中发电机可以单独安装定位，但水轮机主轴是不能独立定位的。
两支点机组如果把发电机主轴延长，将水轮机转轮就安装在轴的端部，整个机组就只有一根主轴，也就只需要两个轴承座支撑，这就形成了两支点机组，如图（）所示。
第六章_卧式机组的安装.
卧 式 机 组 的 安 装
水轮发电机组安装与检修
本章内容
概述 卧式混流式机组的安装 卧式冲击式机组的安装 贯流式机组的安装
第一节 概
述
一、卧式机组的特点
中小型电站常用卧式水轮发电机组，其轴线成一
条水平线。通常水轮机装在轴线的一端（常称为 后端），而发电机则装在轴线的另一端（前端）， 两者主轴直接连成一体并共同旋转。其主要特点 有： 结构简单，尺寸较小但转速更高。 占地的面积较大，但只需要一层厂房，而且水下 的结构简单，工程量较小。 常装有飞轮，以增加机组的转动惯量，从而限制 甩负荷时转速的上升速度。
第二节
卧式混流式水轮机的安装
卧式机组安装前的准备工作： 作好设备验收，清点工作外，还要根据制造厂说明书和 设计图纸对预埋的引水管口、尾水管预留孔位及各基础 螺栓孔的位置进行测量检查，及早发现问题及时处理。 卧式混流式水轮机安装的主要项目： 埋设部分的安装 蜗壳安装 尾水管安装 机座及轴承的安装 水轮机转动部分的安装
2、三支点机组 将飞轮设在水轮机和发电机之间，两根主轴利用飞 轮连接成整体，则机组的转动部分只需要三个轴承 座就能支撑。 三支点机组中发电机可以单独安装定位，但水轮机 主轴是不能独立定位的。
3、两支点机组 如果把发电机主轴延长，将水轮机转轮就安装在轴 的端部，整个机组就只有一根主轴，也就只需要两 个轴承座支撑，这就形成了两支点机组。
卧式混流式水轮机安装的主要程序： 埋设尾水管直锥段。 蜗壳连同弯管、压力管水平段的埋设。 导水机构预装配。 转动部分的组合、检查。 安装轴承座、轴瓦研刮。 水轮机正式安装。 与发电机连轴，轴线检查及调整。 安装附属装置。 机组起动试运行。 其中转动部分的组合、检查，导水机构的预装配和正式 安装，主轴密封装置等的安装都与立式机组相近。而尾 水管、蜗壳、轴承底座的埋设、轴承座的安装、轴瓦间 隙的调整等项工作则与立式机组明显不同。以下只就这 些部分进行介绍。
混流式水轮机安装工艺流程
安装设备检查
01
02
03
设备外观检查
检查混流式水轮机外观是 否完好，无破损或变形。
设备性能检查
对混流式水轮机的各项性 能进行测试，确保设备正 常运转。
设备附件检查
检查混流式水轮机所附带 的零件和工具是否齐全、 完好。
安装技术准备
谢谢观看
要求。
叶片安装时，应确保叶片与主 轴的配合良好，防止出现卡阻 或松动现象。
叶片安装后，应进行旋转试验 ，检查叶片的旋转是否平稳、 无异响。
导叶及控制环安装
控制环是水轮机的重要部件，通 过调节控制环的位置，可以控制 导叶的开度和水流量。
导叶及控制环安装时，应确保与 主轴、叶片和其他相关部件的配 合良好，防止出现卡阻或松动现 象。
导叶是水轮机的重要部件，负责 调节水流量和压力，控制水轮机 的运行状态。
导叶及控制环安装前应检查外观 、尺寸和精度，确保符合设计要 求。
导叶及控制环安装后，应进行调 节试验，检查调节是否灵活、无 异响。
04
辅助设备安装
润滑系统安装
总结词
润滑系统是确保水轮机正常运行的重要部分，其安装过程需严格遵循相关规范。
在浇筑过程中，应防止预埋件移位或下沉，确保其位置 和垂直度符合要求。
在浇筑混凝土前，应根据设计要求将预埋件放置在正确 的位置，并确保其牢固性。
浇筑完成后，应进行质量检测和验收，确保预埋件的位 置、垂直度和牢固性符合要求。
03
水轮机本体安装
主轴安装
01
主轴是水轮机的核心部 件，负责传递扭矩和旋 转力矩，将水能转化为 机械能。
详细描述
首先，根据设计图纸确定润滑系统的位置，并确保安装环境干净整洁。接着，对润滑系统进行全面检查，确保所 有零部件完好无损。然后，按照规定的顺序组装润滑系统，并确保密封性良好。最后，进行系统调试，检查润滑 系统是否能够正常运行。
卧式混流式水轮机的安装工艺
卧式混流式水轮机的安装工艺卧式混流式水轮机的安装工艺卧式机组安装前,除作好设备验收,清点工作外,还要根据制造厂说明书和设计图纸对预埋的引水管口,尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查,及早发现问题及时处理.卧式混流式水轮机安装的主要项目有:埋设部分的安装,蜗壳安装,基座及轴承的安装,水轮机转动部分的安装,轴线调整等项.一,埋设部分的安装卧式混流式机组埋设部分包括主阀,伸缩节,进水弯管.通常把这几件组合成一体,吊装就位后进行一次性调整,以减少调整工作量.调整合格后,加以固定,浇注二期混凝土.二,蜗壳安装卧式混流式水轮机的蜗壳通常与座环浇铸(焊)成整体,并与导水机构组装成整体到货的.蜗壳安装仍然是将这些部件分解清扫组装成整体后进行的,这样使部件组装更为方便,更能保证装配质量. 蜗壳的吊装就位是在埋设部分的二期混凝土养生合格后进行的.为了保证连接质量, 减少调整工作量,也可以与进水弯管,伸缩节,主阀连成整体一次调整.三,尾水管的安装蜗壳调整好后,为防止装尾水管及浇二期混凝土时是蜗壳变位,要求已调好的蜗壳进行临时加固,然后才能吊装尾水管.将尾水管吊装到安装位置就位后,安装与调整过程中不要使蜗壳受力,以免把蜗壳拉偏.所以在尾水管调整过程中要靠钢支架和拉紧器承受其重量.在尾水管与蜗壳连接时以及浇注二期混凝土时,要严密监视蜗壳的垂直度.四,基础底板的安装卧式机组的基础底板,大部分由型钢焊成整体,机座组合面经过刨铣加工.尺寸较大的则分为两块或多块.基础底板安装前,先初步按机组中心线和基准高程点把放置底板的地面凿毛,在适当的位置放上垫板,并在每块垫板上放一对锲铁,找好锲铁顶面高程,然后把基础底板放在锲铁上.五,轴承的安装卧式机组轴承的安装是卧式机组安装的关键程序,对机组的安全运行起决定性的作用.轴承安装包括刮瓦,轴承座安装和轴承间隙调整. 1. 轴瓦刮研在通常情况下,滑动轴瓦已在制造厂经过刮研,工地安装时,只需要做校验性的精刮.刮瓦通常是在主轴还未吊装之前进行的. 2. 轴承座安装轴承座的安装基准则根据机型不同而不同.对于卧式混流式机组则以止漏环为准线,按此要求挂钢琴线,精确调整钢琴线的水平和中心位置.然后用环形部件测中心的方法测量各轴瓦两端最下一点和两侧到钢琴线的距离,使两侧距离相等,距最下一点等于轴颈的半径. 3. 轴承间隙调整轴承间隙大小直接影响到机组运行稳定性和轴承的温度,对机组的安全运行至关重要.轴承间隙的大小决定轴瓦单位压力,旋转线速度,润滑方式等因素.制造厂家均有明确要求,通常在轴颈的0.1%~0.2%范围内,高速机组取最小值,低速机组取最大值,轴径大于500mm的取小值.对于采用压力油润滑方式的轴瓦,其间隙可适当增大些.六,水轮机转动部分安装轴承座安装调整合格后,把水轮机轴和飞轮吊放在轴承座上,等待发电机转子吊入后一起找正. 水轮机转轮的安装要在盘车合格后才能进行.。
卧式的水轮发电机的安装
卧式的水轮发电机的安装卧式的水轮发电机，除容量很小的以外，都是由底座、定子、转子、轴承座等组成。
而且多数是采用管道式通风冷却，机坑与进、出风道相连。
因尺寸较小，转速较高，发电机定子和转子往往在厂内组装，经过试验后整体运到电站工地，安装工程相对简单。
一、安装的质量要求和基本程序（一）安装的基本质量要求卧式发电机都是以水轮机轴线为准进行安装的，最基本的质量要求是：1.发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心量≤0.04mm；倾斜≤0.02mm；2.以转子为准调整定子的位置，发电机应气隙均匀一致，最大偏差不大于平均气隙的±10%，实测气隙时，应对每个磁极的两端，就转子不同的3~4个位置（如每次让转子转过90°）测量，取所有实测值的平均值为准，再计算偏差的大小；3.定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心，偏向水轮机端1~1.5mm，以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力，减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。
（二）卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异，但基本安装程序如下：1.准备标高中心架、基础板及地脚螺栓；2.安装底座；3.安装定子、轴承座；4.转子检查及轴瓦研刮；5.吊装转子；6.与水轮机连轴、轴线检查、调整；7.安装附属装置；8.机组启动试运行。
二、卧式发电机转子的吊装卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准，其安装方法与前述相同，但转子吊装与立式机组不同。
由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑，中部的磁轭、磁极悬空在定子内，且气隙不大，又不允许转子与定子摩擦，所以转子的装入和拆卸都必须沿水平方向移动，这就形成了所谓“穿转子”的特殊工艺过程，其过程如图所示。
1.准备工作（1）准备吊具、吊索。
起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接触，必须经过吊梁来悬挂转子。
吊梁如图（a）所示，是一根具有足够刚度的横梁，通常用工字钢或槽钢焊接而成。
卧式水轮发电机组安装工艺
卧式水轮发电机组安装工艺Horizontal hydro-generating unit installation process卧式水轮发电机组的安装分为预埋部份（管路）、导水机构（主机）、轴承部份、基础部份、发电机部份、辅助设备。
The installation of the horizontal hydro-generating unit is divided into embedded part(piping), distributor ( main unit), bearing part, foundation part, generator part, auxiliary part.一、水轮发电机组埋件预埋Hydro-generating unit embedded part根据工程进度的要求与土建配合对所需的油、气、水管路进行预埋，对所有埋设的管路的管口进行封堵，防止异物进入。
Embed the needed oil, gas, water piping according to the project process and civil engineering. Plug all the pipe orifices of the piping embedded to keep foreign matters from getting into.二、测点放样Measuring point layout根据按甲方提供的高程按设计图纸来确定机组的三维坐标，方法可用水准仪或钢琴线连通器原理来保证机组中心、高程与X、Y坐标。
According to the height provided by owner and the design drawing to determine the unit three-dimension coordinate, and the unit center, height and X、Y coordinate can be guaranteed with balance level or the law of piano line connected vessels.三、进水部份的安装The installation of the water inlet part把阀门、伸缩节和进水弯管依次吊入预留的机坑内，用法兰连接，即阀门与伸缩节连接，伸缩节与进水弯管连接，并校正前后左右位置和安装高程，下部加临时支撑固定，用水准仪吊线法校正进水弯管法兰面高度和中心线位置，主要是校正进水弯管的水平、垂直度和中心高。
混流式水轮机安装工艺分析
一 致 性 ，运 用 控 制 变 hi:法 单 一 变 I卩:的原则，两种消毒方式除
(6)
自动消毒控制系统可以针对更多的喷头情况，进行 了 设 备 不 同 外 ，其 他 的 外 在 因 素 必 须 保 持 一 致 ，例 如 ，消毒
有 效 控 制 消 毒 的 具 体 片 区 。这 样 可 以 让 整 个 自 动 消 毒 系 统
依 旧 需 人 工 机 械 消 毒 。这 种 人 工 机 械 消 毒 形 式 ，可以让医疗
法 ，才能对人们的生存环境起到一定的安全保护作用。
人 员 更 加 精 确 地 掌 握 消 毒 的 情 况 。而 且 相 比 较 于 高 压 自 动
消 毒 ，人工机械消毒已然就没有那么的智能化和自动化，它
参考文献：
(一) 混流式水轮机安装细节 混流式水轮机整个设备的零部件比较多，进 行 安 装 时 ， 需 要 对 各 个 零 部 件 进 行 组 装 ，并 注 意 各 个 零 部 件 的 安 装 顺 序 。由于混流式水轮机的安装需要进行地下部位的安装，因 而 安 装 过 程 中 很 多 细 节 位 置 难 以 准 确 把 控 ，但 是 地 下 蜗 壳 的水平以及垂直位置又直接关乎到整个混流式水轮机的运 行 效 果 ，因此安装时需要进行安装工艺学习，尽可能地把控 好 各 个 零 部 件 的 准 确 性 。在 部 分 零 部 件 设 备 安 装 后 ，应进行 准确性 测 试 ，此环节的操作需要具有一定工艺水平及相关 操作安装经验。 (二) 混流式水轮机在安装过程中较容易出现的问题 混流式水轮机在安装过程中，需 要 制 定安装工艺，但对 很 多 混 流 式 水 轮 机 在 实 际 安 装 过 程 中 ，由于一些比较关键 的 安 装 工 艺 没 有 进 行 准 确 推 敲 ，容易出现安装效果比较低 下 的 状 况 ，因而在实际安装过程中，需要对各个零部件进行 验 收 检 查 ，确定相关质s ,及 各 个 接 口 是 否 -致 。很多混流 式 水 轮 机 安 装 者 是 进 行 操 作 的 相 关 人 员 ，所 以 对 安 装 过 程 工艺的具体细节了解不够，例 如 ，在进行地下蜗壳部分的安 装 过 程 中 ，只是进行蜗壳的地下嵌入，而对蜗壳与周围各零 部 件 的 关 系 没 有 做 精 确 调 整 ，对 于 蜗 壳 的 水 平 和 垂 直 位 置 测 量也缺少精准的工艺操作，所以在转子的调试运行过程中容 易 出 现 摩 擦 ，损 害 设 备 寿 命 。 (三) 混流式水轮机安装工艺要点 混 流 式 水 轮 机 在 安 装 过 程 中 ，工艺顺序是安装最为基 础 的 部 分 ，相关安装人员一定要严格把控好各个零部件的 安装精度。另 外 ,对混流式水轮机的运行效果有直接影响的 就 是 地 下 蜗 壳 以 及 地 上 轴 承 的 安 装 ，相 关 安 装 人 员 应 着 重 对这两项的零部件位置进行测K 定 位 ，尤其要把控好垂直 高 度 控 制 以 及 水 平 接 口 位 置 ，这 样 才 能 确 保 设 备 运 行 过 程
卧式水轮发电机安装工艺
卧式水轮发电机安装工艺第一章混流式水轮发电机组的安装第一节概述－、概述卧式水轮发电机组，轴线成一条水平线。
通常水轮机装在轴线的一端（常称为后端），而发电机则装在轴线的另一端（前端），两者主轴直接连成一体并共同旋转。
与立式水轮发电机组相比，卧式机组一般结构上相对简单，尺寸较小但转速更高。
从电站厂房的情况看，卧式机组占地的面积较大，但只需要一层厂房，而且水下的结构简单，工程量较小。
因此对中小型电站而言，采用卧式机组往往更为经济，中等水头的混流式水轮机，中高水头的水斗式水轮机就经常设计成卧式布置。
（一）卧式水轮发电机组的结构分类卧式水轮发电机组由于尺寸小、转速高，其转动部分的转动惯量往往不够大，为此常在主轴上加装一个相当大的飞轮。
另外，主轴是水平方向安装的，总得有两个或更多的轴承座来支撑主轴，而且其中的径向轴承（导轴承）总是分成上下两半的筒式轴承。
如果是反击型水轮机，某个轴承座中还必须设有推力轴承来承受轴向水推力。
但是，飞轮的位置，轴承座的个数和布置都可以有不同的情况，这就构成了卧式水轮发电机组在结构上的不同类型。
最基本的分类如图所示，按轴承座的个数不同分为：四支点机组、三支点机组和两支点机组。
四支点机组图）所示的机组，水轮机和发电机各有两个轴承座支撑，飞轮设在水轮机主轴的中段，装在径向推力轴承与第一个径向轴承之间。
就整个机组而言，转动部分由四个径向轴承支撑，因而称为四支点机组。
四支点机组，水轮机主轴与发电机主轴图卧式水轮发电机组的结构类型轴由法兰或者联轴节连成一体。
如果不连轴，则水轮机、发电机都可以单独安装定位。
）四支点机组；）三支点机组；）两支点机组一径向推力轴承；径向轴承三支点机组将飞轮设在水轮机和发电机之间，两根主轴利用飞轮连接成整体，则机组的转动部分只需要三个轴承座就能支撑，这就形成了三支点机组，正如图所示。
不难看出，三支点机组中发电机可以单独安装定位，但水轮机主轴是不能独立定位的。
两支点机组如果把发电机主轴延长，将水轮机转轮就安装在轴的端部，整个机组就只有一根主轴，也就只需要两个轴承座支撑，这就形成了两支点机组，如图（）所示。
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卧式混流式水轮机的安装工艺
卧式机组安装前,除作好设备验收,清点工作外,还要根据制造厂说明书和设计图纸对预埋的引水管口,尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查,及早发现问题及时处理.
卧式混流式水轮机安装的主要项目有:埋设部分的安装,蜗壳安装,基座及轴承的安装,水轮机转动部分的安装,轴线调整等项.
一,埋设部分的安装
卧式混流式机组埋设部分包括主阀,伸缩节,进水弯管.通常把这几件组合成一体,吊装就位后进行一次性调整,以减少调整工作量.调整合格后,加以固定,浇注二期混凝土.
二,蜗壳安装
卧式混流式水轮机的蜗壳通常与座环浇铸(焊)成整体,并与导水机构组装成整体到货的.蜗壳安装仍然是将这些部件分解清扫组装成整体后进行的,这样使部件组装更为方便,更能保证装配质量.
蜗壳的吊装就位是在埋设部分的二期混凝土养生合格后进行的.为了保证连接质量,
减少调整工作量,也可以与进水弯管,伸缩节,主阀连成整体一次调整.
三,尾水管的安装
蜗壳调整好后,为防止装尾水管及浇二期混凝土时是蜗壳变位,要求已调好的蜗壳进行临时加固,然后才能吊装尾水管.
将尾水管吊装到安装位置就位后,安装与调整过程中不要使蜗壳受力,以免把蜗壳拉偏.所以在尾水管调整过程中要靠钢支架和拉紧器承受其重量.在尾水管与蜗壳连接时以及浇注二期混凝土时,要严密监视蜗壳的垂直度.
四,基础底板的安装
卧式机组的基础底板,大部分由型钢焊成整体,机座组合面经过刨铣加工.尺寸较大的则分为两块或多块.
基础底板安装前,先初步按机组中心线和基准高程点把放置底板的地面凿毛,在适当的位置放上垫板,并在每块垫板上放一对锲铁,找好锲铁顶面高程,然后把基础底板放在锲铁上.
五,轴承的安装
卧式机组轴承的安装是卧式机组安装的关键程序,对机组的安全运行起决定性的作用.轴承安装包括刮瓦,轴承座安装和轴承间隙调整.
1. 轴瓦刮研
在通常情况下,滑动轴瓦已在制造厂经过刮研,工地安装时,只需要做校验性的精刮.刮瓦通常是在主轴还未吊装之前进行的.
2. 轴承座安装
轴承座的安装基准则根据机型不同而不同.对于卧式混流式机组则以止漏环为准线,按此要求挂钢琴线,精确调整钢琴线的水平和中心位置.然后用环形部件测中心的方法测量各轴瓦两端最下一点和两侧到钢琴线的距离,使两侧距离相等,距最下一点等于轴颈的半径.
3. 轴承间隙调整
轴承间隙大小直接影响到机组运行稳定性和轴承的温度,对机组的安全运行至关重要.轴承间隙的大小决定轴瓦单位压力,旋转线速度,润滑方式等因素.制造厂家均有明确要求,通常在轴颈的0.1%~0.2%范围内,高速机组取最小值,低速机组取最大值,轴径大于500mm的取小值.对于采用压力油润滑方式的轴瓦,其间隙可适当增大些.
六,水轮机转动部分安装
轴承座安装调整合格后,把水轮机轴和飞轮吊放在轴承座上,等待发电机转子吊入后一起找正.
水轮机转轮的安装要在盘车合格后才能进行.。