钢管混凝土柱超声波检测
超声波在钢管混凝土结构缺陷检测中的应用及判别方法
超声波在钢管混凝土结构缺陷检测中的应用及判别方法摘要：钢管混凝土结构在国内外高层、超高层、拱桥拱肋和桥梁墩柱中已经得到较广泛的应用，而为了保证钢管混凝土结构的强度，需要对其病害情况进行检测。
超声波检测方法是一种无损检测方法且具有高效简单的特性，因此在钢管混凝土结构检测中得到了广泛应用。
文中通过对超声波检测方法进行论述，提出了改进的缺陷判别方法，结合工程实例，指出了不同判定方法的适用性。
该结论可以为超声波在钢管混凝土结构检测结果的判断分析提供参考。
关键词：超声波，无损检测，钢管混凝土结构，判别方法0引言钢管混凝土结构是现代工程建设中经常用到的结构形式，其主要是通过合理的连接方式将钢管和混凝土结构结合起来，从而综合两者的优异性能[1]。
为了能够保证钢管混凝土结构在使用过程中不出现脱落、混凝土内部不出现空洞，需要对钢管混凝土结构的缺陷进行检测，以防出现安全事故[2,3]。
超声波检测方式由于其操作的简便性和检测高效性，在钢管混凝土结构检测中得到了广泛应用。
影响超声波检测的因素众多，包括波速、波幅、波形和传播时间等，很难对检测结果进行准确分析和评价。
现有方法采用单一的因素进行分析和判断，忽略了不同病害下超声波的差异性，判断结果较为片面[4]。
因此需要一个全面准确的钢管混凝土缺陷判别方法。
本文通过对现有的判断方法进行分析，提出了改进的PST和PAZ判定方法，并以实际钢管混凝土结构超声波检测工程为例，验证了不同判别方法的适用性，给出不同病害适合的判别方法。
1钢管混凝土结构缺陷判别准则1.1声速判别准则钢管混凝土质量不同时对应的内部混凝土密实度也存在一定差异，混凝土密实度不同则高频弹性脉冲波的传播速度不同，所以声音速度的变化会反映出钢管混凝土内部结构的变化，钢管混凝土内部的空隙和缺陷会造成声速参数的异常。
具体判断方法如下：V i≤V L (1)式中：V i为某个测点中超声波在钢管混凝土中的传播速度，V L为超声波声速极值。
组合柱核芯自密实高强混凝土质量的超声波检测
组合柱核芯自密实高强混凝土质量的超声波检测发布时间：2021-07-05T11:14:15.423Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：陈延杰[导读] 摘要：钢管混凝土结构柱核芯混凝土浇筑质量的检验常用方法介绍，以及采用超声波法检验钢管混凝土组合柱芯混凝土质量的原理及方法。
上海开艺设计集团有限公司上海 200000摘要：钢管混凝土结构柱核芯混凝土浇筑质量的检验常用方法介绍，以及采用超声波法检验钢管混凝土组合柱芯混凝土质量的原理及方法。
关键词：钢管混凝土组合柱；超声波；质量检验最近几年钢管混凝土作为一种新兴的组合结构应用逐渐增多，钢管混凝土结构具有承载力高、延性好，施工方便、耐火耐久性好等诸多优点，广泛地应用于高层（超高层）、桥梁和大跨度空间结构建筑的受力体系中。
钢管混凝土结构的科学研究、基础理论和设计计算等也得了空前的发展和完善，目前，已建立了较为成熟的结构设计原则和施工工艺，为钢管混凝土的广泛应用奠定了良好基础。
自密实高强混凝土具有很好的流动性，用于钢骨-钢管混凝土组合柱可以实现试件的免振成型，方便施工，然而浇注时混凝土都是从钢管的上端倒入，因此管内的自密实混凝土存在分层离析的危险，检验钢管混凝土核芯混凝土的浇筑质量就尤为关键，根据《钢管混凝土结构设计结构设计与施工规程》（CECS28：90）,《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2017）以及超声波检测混凝土缺陷技术规程(CECS 21：2000)等现行的标准、规范的规定，钢管混凝土核芯柱混凝土的质量检测有敲击法，钻芯法和超声波等方法。
1.几种检测方法的利弊分析1.1 敲击法敲击法适用于普查芯柱的混凝土质量，全凭检验人员的技术和经验，受主观因素影响较大，也缺乏理论依据和可供存档的资料，不便于施工技术管理及技术管理，对于壁厚较大的钢管混凝土构件，敲击法很难进行准确判断，因此只能作为一种辅助检测手段。
1.2 钻芯法钻芯法是在已成形的芯柱上钻孔抽芯，通过钻取的芯样的质量状况判断芯柱混凝土的质量。
钢管混凝土柱超声波检测
收稿日期： 2006 -03 -10
工业建筑 2006 年第36 卷增刊
侧的接收换能器接收， 并将声波信号显示在仪器上， 从中可以测出声波在混凝土内传播的波速、 首波振 幅、 频率等声学参数。当声传播路径中遇到空洞、 缝 隙、 疏松区等混凝土内部缺陷时， 测得的声速、 波幅 都会有所降低， 且接收波形也会发生不同程度的畸 变。根据以上特点， 采用超声法测缺有以下几种判 断方法： 首波声时法 （声速法） 1） 当首波沿钢管混凝土径向传播， 遇到混凝土内 部有孔洞、 缝隙或疏松时， 声波透过率极低， 低频超 声波将绕过缺陷向前传播， 从而使超声波在混凝土 中总的传播声时变长， 声速降低， 此时可通过首波声 时 （声速） 的大小判断钢管混凝土内部是否存在缺 陷。此方法的关键是首波沿混凝土径向传播， 而不 是沿管壁传播， 根据超声波传播路径的几何关系可 以建立如下关系：
近隔板与混凝土的结合面质量可能有较大问题。检 测结果见表1 ， 图形见图2 。 ! " # 检测结论 经过对本工程中钢管混凝土试验柱结合面质量 检测数据和图形进行分析， 得出以下结论： 所有检测点的声速值均较高 （一般在 4. 66 ～ 1） ， 首波频率并无异常值 （一 般 在 5. 12 k m／ S 之 间） ， 所有平测测点的首波幅度无异 46 ～ 50 k hz 之间） 常、 波形良好， 可以看出混凝土内部密实， 混凝土与 钢管之间胶结良好。 上部隔板斜测 ＠ 位置的首波衰减幅度较大， 2）
Abstract ： It is discussed t he pri nci ple of ultrasonic i nspecti on of concrete -filled steel t ube and t he met hod of testi ng all ki nds of def ects. It is also gi ven acoustic para meters and wave of ultrasonic t hat drills t hrough t he combi nati on of steel clapboard and concrete i n concrete -filled steel t ube col u mn. By compari ng i nspecti on concl usi ons and t he act ual conditi on of concrete -filled steel t ube ， some rules about how to i nspect concrete -filled steel t ube col u mn by ultrasonic are su mmarized. Key words ： concrete -filled steel t ube combi nati on of steel clapboard and concrete ultrasonic
中小直径钢管混凝土检测的超声波波形分析及检测思路
中小直径钢管混凝土检测的超声波波形分析及检测思路摘要：得益于国内经济的发展和技术进步，钢管混凝土结构的应用愈来愈广泛，譬如在高层建筑、桥梁等。
对于钢管混凝土而言，其施工通常被视为隐蔽工程的范畴，进行施工时导致的潜在质量问题难以发现。
所以，选择科学的手段来检测钢管混凝土结构的质量是极其关键和非常必要的。
如今，围绕混凝土结构，在进行非破损检测时，非金属超声波探测技术属于典型的检测手段，其能够快速准确地完成对强度等级和内部缺陷的检测工作。
由于钢管混凝土包含混凝土以及钢管两个部分，所以多个介质的组合使得测试产生了多种缺陷超声波相似并且混杂。
而且由于自身结构特点，造成钢管混凝土特别是中小直径钢管混凝土判断缺陷的类型十分困难。
为了解决这些问题，本论文重点研究超声波法在中小直径钢管中的测试方法的研究。
关键字：中小直径钢管混凝土超声波检测1引言近几十年来，钢筋混凝土结构开始愈来愈受欢迎。
其具有以下特点：①构件承载力高；②塑性以及韧性出色；③经济效益突出；④施工便捷；⑤耐火性优良。
因此，超高层建筑得到突飞猛进的发展。
其间，大批超高层建筑在国内陆续建成或正在施工，其中具有代表性的有深圳京基金融中心(地上98层，总高度439m)、广州绿地金融中心（地上46层，总高度199.85m）、天津周大福金融中心（地上高度538米）、以及天津117大厦（结构高度597米），这些超高层建筑均无一例外的采用了钢管混凝土结构，其中大都是中小直径钢管混凝土。
但在实际工作中，钢管混凝土容易出现脱空的现象，对于钢管混凝土而言，其施工通常被视为隐蔽工程的范畴，进行施工时导致的潜在质量问题难以发现。
所以，超声波法来检测钢管混凝土结构的质量是极其关键和非常必要的。
2超声波法检测钢管混凝土的测试方法原理超声波检查将主动激励声波发送给被测物体，在有效距离内通过接收器接收通过被测物体的声波，借助于声波参数的改变情况，对物体内部组织情况展开准确地估测。
倘若要深刻了解超声波传播检测技术的应用，解决实际检测中的各种问题，必须了解超声波传播的规律和本质，以及在传播过程中的特点。
【广东】钢管混凝土超声波检测方案
（二）、检测方法如下：
根据广州市有关规定，质监站将对本工程钢管混凝土进行10%抽检，检测方法如下：
（1）声管埋设：
钢管柱内声管埋设示意图
超声波检测采用埋设声测管的方法通过水的耦合，超声脉冲信号从一根声管中的换能器发射出去，在另一根声管中的换能器接收信号，超声仪测定有关参数并采集纪录储存。
八、
（1）、确定钢管混凝土的平均波速和波速异常判断值
对检测得出的波速、波幅、频率值进行数理统计（统计方法详见钢管混凝土1：1模拟试验），得到波速平均值（mx），标准差（sx），再计算异常判断值x0=mx-λ1·sx。根据波速平均值和异常判断值与各截面测试数据进行比较来确定异常点位。
（2）、根据声时、幅值、频率来确定异常点位
（一）、超声波检测
构件1区现场已抽取6个直段钢管（角部、中部和边部各2根，具体为Z4a、Z5a、Z6a、Z7a、Z8a、Z8b，具体位置详后附图）进行埋设声管超声波检测，(已由广东省建筑科学研究院检测完成，混凝土质量检测为合格)。
构件区2已抽取3根钢管柱。
根据广州市质检站的有关规定进行检测的10%（51根，由广州市穗监来完成）现场的布置如下：构件4区抽取30根钢管柱、构件9区抽取10根钢管柱、构件14区抽取7根钢管柱。
检测注意事项：现场检测时使用同一台仪器，使用同一对收发换能器，发射电压不能改变，选择测试参数相同，换能器耦合要一致。同时记录声时、幅值和频率等参数。
在吊装钢管柱之前先将镀锌钢管安装好，镀锌钢管底面均平钢管柱，顶面低于钢管柱面50（即镀锌钢管长度=钢管柱长度-50），连接采取配套连接卡，下断应封闭，上端使用塞子塞紧。
六、
使用武汉岩海公司生产的RS-ST01C型非金属超声波探测仪,50K-P28F型平面声波换能器，数据（声波、波幅等）自动采集装置和电脑等。
09矩形钢管混凝土柱的超声波检测试验及计算公式研究
第!"卷第#期建筑结构$%%"年#月矩形钢管混凝土柱的超声波检测试验及计算公式研究!陈志华&）李黎明&）李树海&）陈敖宜$）张大煦!）［提要］分析了目前用于矩形钢管混凝土柱计算的三种理论，依据理论分析和钢管混凝土超声波检测的试验数据，提出了矩形钢管混凝土柱计算中叠加原理的应用论据。
基于日本矩形钢管混凝土柱计算的叠加理论，按照计算简洁、概念明确和安全可靠的原则，确定了矩形钢管混凝土柱的计算公式，并用于天津市钢结构住宅设计规程（’($#—")—$%%!）。
［关键词］钢结构住宅矩形钢管混凝土柱超声波检测叠加理论计算公式!"#$%&’()*+,-./$0$*0)(12$&0-(324$’%$0)*-,!0"35’(6’(*%$0$78),,$39$*0-(1",-%-(3!:"-%$!0$$,2";$／*+,-.+/+01&，2/2/3/-4&，2/5+0+1/&，*+,-678/$，.+1-4’190!（&*/:/;<-4/-,,=/-45>+77;，?/1-@/-A -/:,=B /C 8，?/1-@/-!%%%)$，*+/-1；$?/1-@/-6=>+/C ,>C 0=,1-D<-4/-,,=/-4*7-B 0;C 1-C B ，?/1-@/-!%%%)E ，*+/-1；!?/1-@/-6>1D ,387F (0/;D /-4G ,B ,1=>+，?/1-@/-!%%%)$，*+/-1）<;&0%-*0：?+=,,C +,7=8/->1;>0;1C /-4>7->=,C ,H F /;;,D=,>C 1-40;1=1-DBI 01=,B C ,,;C 0J ,1=,D /B >0B B ,D ，C 74,C +,=J 8C+,C ,B C =,B 0;C B 7F B 0K ,=B 7-/>F ;1LD ,C ,>C /-4，C +,B 0K ,=K 7B /C /7-C +,7=8L 1B :,=/F /,D J ,/-4B 0/C 1J ;,F 7=C +,>1;>0;1C /7-7F >7-H >=,C ,H F /;;,D =,>C 1-40;1=1-D B I 01=,B C ,,;C 0J ,>7;03-B M ?+,B 0K ,=K 7B /C /7->1;>0;1C /7-3,C +7D 1D 7K C ,D /-N 1K1-,B ,>7D ,/B 1-1;8O ,D M 6>>7=D /-4C 7=0;,B 7F B /3K ;,>1;>0;1C /7-，>;,1=>7->,K C 1-D =,;/1J ;,B 1F ,，C +,>1;>0;1C /7-3,C +7D7F >7->=,C ,H F /;;,D =,>C 1-40;1=1-D B I 01=,B C ,,;C 0J ,>7;03-B /B B 044,B C ,D ，1-D1D 7K C ,DJ 8!"#$%&#’()*"#&+&#’,&-%+-./"0&1%-+),""(),.2#,2."/3"((&%14-20"0（’($#—")—$%%!）M =$5.’%3&：B C ,,;B C =0>C 0=,；D L ,;;/-4+70B ,B ；>7->=,C ,H F /;;,D =,>C 1-40;1=1-D B I 01=,B C ,,;C 0J ,>7;03-B ；B 0K ,=B 7-/>F ;1L D ,C ,>C /-4C ,B C ；B 0K ,=K 7B /C /7-C +,7=8；>1;>0;1C /7-F 7=30;1&）天津大学建筑工程学院，!%%%)$；$）天津市建筑设计院，!%%%)E ；!）天津市建筑科学研究院，!%%%)$。
混凝土梁柱超声波检测技术规程
混凝土梁柱超声波检测技术规程一、引言混凝土结构作为建筑物的主要承重结构，其安全性和稳定性对建筑物的整体安全至关重要。
因此，对混凝土梁柱进行定期检测和维护是非常必要的。
超声波检测是一种非破坏性检测技术，可以用于检测混凝土梁柱的质量，判断其强度和损伤程度。
本文就混凝土梁柱超声波检测技术进行详细的规程说明。
二、检测仪器和设备1.超声波探头：探头应选用频率为50kHz的探头，探头直径为10mm，探头表面应平滑，不得有划痕和损伤。
2.超声波仪器：超声波仪器应具有存储功能，能够记录并输出检测结果。
3.参考标准：检测应按照国家相关标准进行，如《混凝土结构检测规范》等。
三、检测前的准备工作1.混凝土梁柱的表面应清洁干净，不得有杂物和尘土。
2.对于混凝土梁柱表面有油污和涂层的部分，应先清洗干净，去除油污和涂层，确保探头能够接触到混凝土表面。
3.对于混凝土梁柱表面有凸起和凹陷的部分，应进行打磨和修补，使其表面平整光滑。
4.对于混凝土梁柱的孔洞和裂缝，应先进行修补，确保探头能够接触到混凝土表面。
5.检测前应对仪器进行校准，确保其准确度和稳定性。
四、检测方法和过程1.选择检测点：在混凝土梁柱上选择检测点，通常在距离梁柱端部1/4处、1/2处和3/4处各选取一个点进行检测。
2.清洁检测区域：用清洁布将检测点周围的表面清洁干净，确保探头能够接触到混凝土表面。
3.探头接触混凝土表面：将探头放置在检测点上，确保探头与混凝土表面紧密接触。
4.进行检测：在超声波仪器上设置检测参数，如采样频率、脉宽等，按下开始检测的按钮，进行检测。
5.记录检测结果：检测过程中，超声波仪器会记录下检测数据，可通过超声波仪器的存储功能进行存储和输出。
6.判断检测结果：根据国家相关标准，对检测结果进行判断，判断混凝土梁柱的质量、强度和损伤程度。
五、检测后的处理和维护1.根据检测结果，对混凝土梁柱进行维护和修缮，确保其安全性和稳定性。
2.定期检测：定期对混凝土梁柱进行检测，及时发现和处理潜在的问题，确保建筑物整体安全。
钢管混凝土超声波检测
钢管混凝土超声波检测[摘要]钢管混凝土的超声波检测是检测钢管混凝土的密实程度和均匀性。
本文论述了钢管混凝土超声波检测的基本原理、前提条件、测点布置及信号采集、信号分类及分析。
[关键词]钢管混凝土超声波检测同一测距声时幅值频率一、前言随着我国高速公路建设的迅猛发展，公路桥梁的形式也从单一化走向多样化，使我国的高速公路更加多彩多姿，钢管混凝土拱桥便是其中的一种形式。
钢管混凝土拱桥改变了以往柱托梁、梁托板的形式，它那巨大的横梁和桥面板是由锚固在钢管拱上的高强度吊杆将其吊起，悬浮在空中。
从这种桥梁的结构上可以看出，钢管拱的顶面将受到巨大的压力，如图1所示。
如果钢管拱没有足够的抗压能力，将造成拱断、桥塌、人亡的严重后果。
为了提高钢管拱的抗压能力，把高强度的混凝土用高压泵送到钢管中，并使其充满整个钢管，以提高钢管拱的强度，所以钢管混凝土的质量直接影响着钢管拱的抗压能力。
如某高速公路K20＋554.7～K20+698.3互通跨线钢管拱桥的钢管混凝土拱经超声波检测，发现该桥A、B两拱钢管内混凝土的密实程度及均匀性很差以及混凝土与钢管内壁接触不良造成钢管顶部严重脱空。
经开孔取芯及抗压试验，有50％的砼芯抗压强度满足不了C40的抗压强度设计值，最大脱空70mm。
最终判定A、B两钢管混凝土拱不合格。
所以钢管拱桥的钢管混凝土拱在使用前要经过超声波的全面检测，以保证钢管混凝土拱必须满足使用要求。
由于钢管混凝土超声波检测开展的时间比较短，还不太被人们所了解，笔者通过对某高速公路K20＋554.7～K20+698.3互通跨线钢管拱桥的5000多对钢管混凝土物理点的检测，对钢管混凝土超声波检测有了一些粗浅的认识，现就自己的检测实践和学习研究的体会对钢管混凝土超声波检测的基本原理，前提条件，测点布置及信号采集、信号分类及分析做以下粗浅论述。
二、钢管混凝土超声波检测的基本原理超声波检测钢管混凝土的基本原理是在钢管外径的一端利用发射换能器产生高频振动，经钢管圆心传向钢管外径另一端的接收能器。
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(3) 柱上部隔板
柱中部隔板结合面质量超声检测结果数据中， 10个测点的声速值和频率并无异常点，但斜测5位 置首波的振幅有异常，且斜测1、5位置波形很差， 波形均有畸变，怀疑这两点附近隔板与混凝土的结 合面质量可能有较大问题。
四、结语
（1）为验证上述检测结论，将钢管混凝土试验柱拆 开，发现在以上怀疑部位均有气泡存在，使得钢隔 板与混凝土胶结不良，这种缺陷应该是浇筑混凝土 时气体并未完全跑出所致。现场检查结果与超声检 测结果基本一致。
一、前言 二、超声检测原理 三、工程实例 四、结语
一、前言
钢管混凝土结构在土木工程中的应用已有百年 历史，近20年来，随着高强、高流态、免振捣等现 代混凝土技术的发展，钢管混凝土结构在我国的高 层建筑、桥梁、地下结构及港口等工程中得到了越 来越广泛的应用。
其基本原理是利用横向配筋，对受压混凝土实 施侧向约束，使其处于三向受压的应力状态，延缓 其纵向微裂缝的发生和发展，从而提高其抗压强度 和压缩变形能力。钢管混凝土结构具有强度高、质 量轻、塑性变形大、耐疲劳、施工快等优点。
频率(kHz)
50.66 50.05 50.05 55.54 48.22 52.49 44.56 48.83 47.61 48.83
声时(us) 120.80 120.80 120.00 120.40 124.00 124.00 126.40 126.80
波速(km/s) 4.801 4.801 4.833 4.817 4.742 4.742 4.652 4.637
幅度(dB) 86.12 83.45 84.09 76.29 68.52 76.23 78.58 79.20
超声波在混凝土中传播时遇到空洞、酥松等有明 显差异的介质(固—气或固—液)构成的界面时，会 发生反射、折射 ，能量损失严重 ，导致首波幅度 下降 。
（3）首波频率法
检测中超声波的发射频率是固定的，但在超声 波传播过程中，存在缺陷的混凝土会使高频波快速 衰减，到达接收探头的波大多为较低频率的波。
（4）波形识别法
超声仪发射的脉冲正弦或余弦波在传播过程中若 遇到缺陷界面，特别是固—气界面时，会发生反射、 绕射现象，使声波相位发生变化，导致接收波形发
生畸变 。
三、工程实例
超声法检测混凝土质量，可采用对测法，主要 有两种方试：一是在混凝土内部预埋声测管，采用 径向换能器进行对测，这种方法适合于较大的构件 (如桩等)；第二种方法是采用平面换能器直接在被 测试件的两个相对表面进行对测，它适合于大多数 有混凝土暴露面的混凝土构件。
本工程中应用方形钢管混凝土柱，柱长12米， 截面为600*600mm，4米为一层，每层梁的位置柱 中有隔板，隔板中有圆形孔，采用高抛法浇筑管内 混凝土。根据工程特点应用第二种方法 ，平测和斜 测相结合对钢管混凝土柱的上、中、下三个部位的
隔板位置进行了检测 。
换能器
换能s)
116.80 117.20 118.00 117.60 116.40 125.60 126.00 126.80 126.00 125.20
波速(km/s)
4.966 4.949 4.915 4.932 4.983 4.682 4.667 4.637 4.667 4.696
幅度(dB)
96.98 90.45 86.81 94.80 89.37 71.44 85.91 84.75 87.40 71.49
(1) 柱下部隔板
柱下部隔板结合面质量超声检测结果数据中， 10个测点的声速值和频率并无异常点，波形较好， 只有斜测1位置首波的振幅有异常，怀疑该点附近 隔板与混凝土的结合面质量可能有问题。
(2) 柱中部隔板
柱中部隔板结合面质量超声检测结果数据中， 10个测点的声速值、频率并无异常点，但斜测1、2、 5位置波形较差，有一定程度的畸变，而且斜侧1、 5位置首波的幅度也有异常，怀疑这三点附近隔板 与混凝土的结合面质量可能有问题。
随着管理和施工技术的提高，以往存在的 混凝土内部空洞、酥松以及混凝土与钢管结 合面胶结不良等缺陷已得到明显改善。但对 于一些钢管内有加强环隔板作为抗剪连接件 的柱体，隔板与混凝土结合面处浇筑时容易 出现气泡，造成脱粘、空洞等现象，这将直 接影响钢管柱内剪力的传递，从而影响整个 结构体系的安全。
结合多年检测经验，对某工程中带有钢隔 板的钢管混凝土柱进行了现场超声检测 。
二、超声检测原理
基本原理是在钢管外壁的一侧利用发射换能器 发出周期性超声脉冲波，波经过混凝土、钢板等介 质传播后由钢管外壁另一侧的接收换能器接收，并 将声波信号显示在仪器上，从中可以测出声波在混 凝土内传播的波速、首波振幅、频率等声学参数。 当声传播路径中遇到空洞、缝隙、疏松区等混凝土 内部缺陷时，测得的声速、波幅都会有所降低，且 接收波形也会发生不同程度的畸变。根据以上特点， 采用超声法测缺有以下几种判断方法
（2）应用超声法检测混凝土与钢板结合质量时，应 综合考虑波速、首波振幅、频率 和波形等因素。
The end
Thanks!
测点编号
○1 ○2 平测 ○3 ○4 ○1 ○2 斜测 ○3
○4
测距(mm) 580.00 580.00 580.00 580.00 588.00 588.00 588.00 588.00
频率(kHz) 48.83 47.61 48.22 45.17 47.61 45.78 46.39 47.61
测点编号
○1 ○2 平测 ○3 ○4 ○5 ○1 ○2 斜测 ○3 ○4 ○5
测距(mm)
580.00 580.00 580.00 580.00 580.00 588.00 588.00 588.00 588.00 588.00
（1）首波声时法（声速法）
当首波沿钢管混凝土径向传播，遇到混凝土内 部有孔洞、缝隙或疏松时，声波透过率极低，低频 超声波将绕过缺陷向前传播，从而使超声波在混凝 土中总的传播声时变长，声速降低。
此方法的关键是首波沿混凝土径向传播，而不 是沿管壁传播，即超声波声速大于3450 m/s
（2）首波幅度法