事故直接原因、间接原因的分析方法
事故的直接原因和间接原因
事故的直接原因和间接原因事故是指在生产、工作、交通、运输等活动中，由于某种原因导致的人员伤亡、财产损失等不良后果。
事故的发生往往给人们带来深刻的反思，需要通过对事故原因的分析和总结，从而采取有效措施避免类似事件再次发生。
一、事故的直接原因1.1 人为因素人为因素是造成事故的主要原因之一。
其中包括操作不当、疏忽大意、技能不足、违章操作等。
例如，在工业生产中，机器操作员没有按照规定程序进行操作，或者没有正确使用安全设备，导致机器出现故障或者爆炸；在道路交通中，司机驾驶过程中疲劳驾驶、酒后驾车等行为也会导致交通事故的发生。
1.2 设备问题设备问题也是造成事故的重要原因之一。
这些问题可能包括设备老化、缺乏维护保养或者设计缺陷等。
例如，在核电站中发生核泄漏事件时，往往是由于核电站设备老化或者存在设计缺陷所导致；在工业生产中，设备故障也可能导致生产线停工或者爆炸事件的发生。
1.3 环境因素环境因素也可以是造成事故的直接原因之一。
例如，在自然灾害发生时，如地震、洪水等，建筑物倒塌、道路损毁都会造成人员伤亡和财产损失；在工业生产中，环境污染也会对人员健康和安全造成威胁。
二、事故的间接原因2.1 管理不善管理不善是导致事故发生的重要间接原因之一。
如果企业或组织没有建立完善的安全管理制度，没有进行有效的安全培训和演练，则很难保证员工能够正确地应对突发事件。
此外，如果企业或组织忽视了安全问题，只注重经济效益，则很容易导致事故的发生。
2.2 人员素质低下人员素质低下也是导致事故发生的重要间接原因之一。
如果员工缺乏必要的技能和知识，不能正确地进行操作和应对突发事件，则很容易导致事故的发生。
此外，如果员工缺乏安全意识，对安全问题漠不关心，则也容易导致事故的发生。
2.3 社会环境问题社会环境问题也是导致事故发生的间接原因之一。
例如，在道路交通中，城市化进程加快、车辆数量增多、道路拥堵等社会环境问题都会增加交通事故的风险；在工业生产中，由于环境污染、资源短缺等问题，企业为了追求利益往往忽视了安全问题，从而导致事故的发生。
事故调查的直接原因和间接原因
事故调查的直接原因和间接原因1. 引言说到事故，真的是让人一言难尽。
常常一瞬间的失误，可能就让人后悔莫及，甚至牵扯到许多无辜的人。
我们今天就来聊聊事故调查中，直接原因和间接原因这两个“小家伙”，它们可真是一对好兄弟，虽然一个在前一个在后，但都是事故的好帮手。
2. 直接原因2.1 定义直接原因就像是那颗引爆炸药的火柴，随时随地可能点燃大火。
简单来说，就是导致事故发生的那个“关键因素”。
比如说，你在开车时，忽然前面的小猫咪跑了出来，你慌忙刹车，结果车子一滑，撞上了路边的树。
这种情况下，直接原因就是那只小猫，没错，就是它把你推向了“事故”的深渊。
2.2 举例分析再比如，工地上的一位工人，正在高空作业，突然因为安全绳松了，整个人就像脱缰的野马，直冲下去。
这里，直接原因就是那根松掉的安全绳。
想想看，如果当时工人稍微检查一下，或者有人负责盯着，那事情可能就大不同了。
所以，直接原因就像是一个明摆着的真相，想掩盖都掩盖不了。
3. 间接原因3.1 定义好啦，讲完直接原因，我们再来看看间接原因。
这个家伙就有点“曲折”，它并不是导致事故发生的直接因素，而是为事故的发生提供了土壤。
就像一颗种子，如果没有阳光和水分，再好的种子也长不出参天大树。
间接原因通常与管理、环境、设备等相关，潜伏在你我身边。
3.2 举例分析咱们继续上面的例子。
工地上的安全绳松了，这直接导致了工人的意外。
但如果工地上根本没有定期检查安全设备的制度，或者工人没有接受过相关培训，那么这些都可以算是间接原因。
这就像是“黑暗中摸索”，大家都不知道哪里有雷区，一不小心就踩上去了。
再说说交通事故吧。
假设某个路口没有红绿灯，或者交通标志模糊不清。
车子在这个路口碰撞的概率就大大增加了。
直接原因可能是司机没看到对面车，但间接原因却是路口的设置问题。
没有人觉得这些小细节会影响到大局，可偏偏就会有人为此付出代价。
4. 事故预防的重要性4.1 从直接原因出发说了这么多，咱们再聊聊预防。
事故直接原因间接原因的分析方法
事故直接原因间接原因的分析方法事故直接原因和间接原因是事故分析中的两个重要概念。
直接原因通常是导致事故发生的具体事件或行为，而间接原因则是导致直接原因发生的更深层次的原因。
分析这两种原因可以帮助我们更好地了解事故的发生机制，从而采取相应的措施预防和避免类似事故的再次发生。
一、事故直接原因的分析方法：1.事故现场勘查：通过对事故现场的勘查和收集相关的证据与资料，能够了解事故发生的过程和直接原因。
例如，对于一起交通事故，可以通过现场勘查来确定车辆的相对位置、行驶方向等，从而判断产生事故的直接原因。
2.事故回放：通过事故现场的视频监控或相关录像资料，可以将事故的发生过程进行回放和分析，以确定直接原因。
通过事故回放可以更加直观地了解事故发生的经过和细节，从而找出事故的直接原因。
3.案例研究：通过对类似事故的案例进行研究，分析其直接原因，以便从中吸取教训，改进工作方法和规范。
通过对案例的研究，可以发现一些常见的直接原因，并提出相应的防范措施。
4.事故调查报告分析：对于已经发生的事故，各个相关部门会进行调查，并发布事故调查报告。
通过对这些报告的分析，可以找出事故的直接原因，从中总结经验教训，并提出相应的改进措施。
二、事故间接原因的分析方法：1.五因素分析法：五因素分析法是一种常用的事故分析方法，包括人员、设备、环境、管理和行为五个因素。
通过对这五个因素的分析，可以找出导致事故发生的潜在问题和隐患，从而采取相应的改进措施。
2.因果图分析法：因果图是用来描述和分析事故发生和发展的原因和结果之间的关系的图表。
通过绘制因果图，可以清晰地表示出各种因素之间的关联和影响，找出导致事故发生的主要间接原因。
3.手续程序分析法：通过对相关的操作程序和制度规范进行分析，可以找出可能存在的问题和缺陷，从而找到导致事故发生的间接原因。
通过改进程序和制度，可以预防和避免类似事故的再次发生。
4.经验法则分析法：根据一些特定领域的经验法则，如人机工程学原理、安全防护原则等，对事故进行分析，找出导致事故发生的间接原因。
火灾事故直接原因和间接原因分析
火灾事故直接原因和间接原因分析一、火灾的直接原因分析直接原因是引起火灾的根本原因，火灾大多是由以下直接原因引起的。
1. 电气设备故障电气设备是火灾的常见直接原因之一。
因为电气设备使用频繁，一旦发生故障，就会引发火灾。
例如电线老化、线路短路、插座接触不良等都会引发电源火灾。
2. 易燃物品易燃物品的存在也是引发火灾的直接原因之一。
例如存放在家庭、办公室或厂房内的易燃物品，一旦遇到高温、明火等外界因素就会燃烧。
而且在高温、低湿的环境中易燃物品更容易自燃。
3. 火种由于一些人员抽烟不慎，或者导火工具使用不当，误触开关或者玩火等原因也容易引发火灾。
例如，有的居民在床上抽烟，一旦烟头没有熄灭就会引发火灾。
4. 煤气泄漏燃气是火灾的重要直接原因，由于燃气管道老化、安全阀不及时维护等原因，一旦发生泄漏，并遇到明火就会引发火灾。
5. 火灾设备故障一些灭火设备的故障也是火灾发生的直接原因之一。
例如灭火器、消防栓等设备如果没有经过定期检查和维护，一旦火灾发生就无法起到及时扑救的效果。
二、火灾的间接原因分析间接原因是导致直接原因发生的深层次原因。
它与社会、经济、管理等多方面因素密切相关。
1. 安全意识不强安全意识是消防安全的第一道防线。
一些个人和单位的安全意识较差，对火灾的危害认识不足，缺乏常识和纪律，导致火灾防范工作不落实，更容易引发火灾。
2. 预防措施不到位许多单位在消防工作上投入不足，质量、数量等各方面都存在不到位的情况。
消防器材缺乏、维护不及时、防火墙没有设置等都是预防措施不到位的表现。
3. 监管不力一些单位和部门对火灾防范工作和消防安全管理缺乏有效监管，导致了火灾隐患的频繁发生。
4. 管理不善一些单位管理混乱，消防安全规章制度不完善，员工素质低下，都容易导致火灾的发生。
5. 自然环境干燥炎热的天气以及大风等自然环境因素也是火灾的间接原因之一。
在这种环境下，易燃物品更容易燃烧，一旦遇到明火就会引发大规模火灾。
结语火灾的直接原因和间接原因是多方面的，需要引起人们的高度重视和关注。
最新事故直接原因、间接原因的分析
地面不平；保养不当、设备失灵；其他。
基本方法
3)个人防护用品用具——防护服、手套、 护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、 安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷
(1)无个人防护用品、用具。 (2)所用的防护用品、用具不符合安全 要求。
(二)事故直接原因的分析 在国家标准《企业职工伤亡事故调查 分析规则》中规定，属于下列情况者为直 接原因： (1)机械、物质或环境的不安全状态； (2)人的不安全行为。
基本方法
两者在国标《企业职工伤亡事故分类标准》 (GB/T644l一1986)中有规定，具体如下：
1.机械、物质或环境的不安全状态
未及时撩望；
基本方法
2.人的不安全行为
7)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、 吊车吊钩)。
8)在起吊物下作业、停留。 9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊 接、清扫等工作。 10)有分散注意力行为。
基本方法
2.人的不安全行为
11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场 合中，忽视其使用。
堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、 坐殿树、搭挂树未作处理；其他。
(5)交通线路的配置不安全。 (6)操作工序设计或配置不安全。
基本方法
4)生产(施工)场地环境不良 (7)地面滑。包括：地面有油
或其他液体；冰雪覆盖；地面有其 他易滑物。
(8)贮存方法不安全。 (9)环境温度、湿度不当。
基本方法
事故调查人员应注重导致事故发生的每一个事件， 同样要注意各个事件在事故发生过程中的先后顺 序。
基本内容
在事故原因分析时通常要明确以下内容： (1)在事故发生之前存在什么样的不正常。 (2)不正常的状态是在哪儿发生的。 (3)在什么时候首先注意到不正常的状态。 (4)不正常状态是如何发生的。 (5)事故为什么会发生。 (6)事件发生的可能顺序以及可能的原因(直接 原因、间接原因)。 (7)分析可选择的事件发生顺序。
事故直接原因分析办法
事故原因分析办法第一条为了规范事故直接原因、间接原因分析，确保事故原因分析客观、全面、准确，特制订本办法。
第二条事故直接原因是指直接导致事故发生的原因，包括物的不安全状态和人的不安全行为。
分析应全面客观，理论与实际相结合，用具体数据表述为原则。
第三条事故间接原因是指直接原因得以产生和存在的原因，包括：(1）技术和设计上的缺陷；(2）对职工的安全教育培训不够，或者未经培训就上岗作业；(3）劳动组织不合理；(4）没有操作规程或者操作规程不健全；(5）未对事故隐患采取措施；（6）其他。
第四条物的不安全状态，是指造成事故的物质条件，即机械、设施、作业场所的潜在危险，如矿山作业场所采场支护不当、瓦斯超限等。
应按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—86）附录A.6的分类进行分析。
第五条人的不安全行为，是指造成矿山事故的人为错误，如违章作业、违章指挥等。
应按照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441—86）附录A.7的分类进行分析。
第六条事故的间接原因应按照《企业职工伤亡事故调查分析规则》（GB/6442－1986）的分类进行分析。
第七条在事故技术鉴定、事故调查报告中，事故的直接原因应采用分项书写的格式，每项开头先按GB6441—86的规范表述书写，再描述事故具体的不安全状态和不安全行为。
第八条煤矿事故直接原因、间接原因的分析详见附件。
附件：一、顶板类事故直接原因分析二、瓦斯类事故直接原因分析三、机电类事故直接原因分析机电事故分机械和电气事故，煤矿易发生电气事故，下面分析的是电气事故的直接原因，机械事故比照电气事故的分析方法进行分析。
四、运输类事故直接原因分析运输类事故分为地面、井下运输事故。
五、水害类事故直接原因分析六、火灾类事故直接原因分析火灾事故分为中毒和燃烧事故。
七、其他类事故直接原因分析其它事故包括捅溜煤眼和其它死亡。
其它死亡包括：物体打击、起重伤害、淹溺、灼烫、坍塌、爆破、火药爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸和窒息等。
生产安全事故直接原因和间接原因
安全生产事故发生的原因一、事故直接原因的分析在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB/6442—86)中规定，属于下列情况者为直接原因：(1)机械、物质或环境的不安全状态；(2)人的不安全行为。
在国标《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/T644l一86)中有规定，具体如下：1．机械、物质或环境的不安全状态1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(1)无防护。
包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。
(2)防护不当。
包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。
2)设备、设施、工具、附件有缺陷(1)设计不当，结构不合安全要求。
包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。
(2)强度不够。
包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。
(3)设备在非正常状态下运行。
包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。
(4)维修、调整不良。
包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。
3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(1)无个人防护用品、用具。
(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。
4)生产(施工)场地环境不良(1)照明光线不良。
包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。
(2)通风不良。
包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业；瓦斯超限；其他。
(3)作业场所狭窄。
(4)作业场地杂乱。
包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他。
事故的直接原因和间接原因
事故的直接原因和间接原因事故的直接原因缺乏安全设备和规定•员工没有穿戴个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜等•没有易于察觉的安全标志和警示标志•缺乏紧急停车按钮、紧急报警装置等安全设备质量问题•产品制造过程中存在质量控制问题，导致产品存在安全隐患•原料选用不当或出现质量问题，影响产品安全性能和稳定性作业和操作不规范•操作人员没有经过充分的培训和资质认证•员工对相关安全规定和操作规程不了解或忽视•违反安全操作程序，导致事故的发生事故的间接原因管理不善•公司缺乏安全管理人员或安全管理人员能力不足•安全规章制度不完善、缺乏培训和宣传教育措施•缺乏有效的安全风险评估和预防措施组织架构问题•负责安全的部门与其他部门之间缺乏有效沟通和协调机制•对于安全管理的重要性和责任划分不明确监管不力•监管机构对企业的日常安全管理存在监督不力的问题•对于违法违规行为的打击不当、处罚力度不足经济利益至上•企业为了追求利润最大化而忽视安全成本•压缩安全投入、降低产品质量，从而增加了事故发生的风险总结事故的直接原因通常是与操作行为、设备故障或产品质量等直接相关的因素。
而事故的间接原因则是与企业的管理体制、对安全的重视程度以及监管机构的职责等间接相关的因素。
通过深入分析事故的直接和间接原因，可以识别出导致事故发生的根本问题，有针对性地改进企业的安全管理体系，提高事故预防和应急处理的能力，以减少事故发生的概率，确保员工的人身安全和财产安全。
参考文献：1. “事故原因分析及其防控措施研究”，《煤炭科学技术》，2021。
2. “事故直接与间接起因分析与辨识方法研究”，《中国安全科学学报》，2019。
3. “从事故的直接原因与间接原因两个视角看安全管理水平”，《科技前沿》，2020。
事故的直接和间接原因解析
事故的直接和间接原因解析事故的直接和间接原因解析1. 引言事故是指在某一特定时间和地点，因意外事件或不可预见的原因而造成人员伤亡、财产损失或环境污染等不良后果。
在分析事故时，了解事故的直接和间接原因至关重要。
直接原因是导致事故发生的具体事件或行动，而间接原因则是促成直接原因发生的深层次因素。
本文将深入探讨事故的直接和间接原因，并分析其背后的原因和解决方法。
2. 直接原因直接原因是导致事故发生的具体事件或行动。
它们通常可以被观察到，并且与事故直接相关。
以下是一些可能的直接原因：2.1 人为错误：人为错误是事故发生的常见直接原因之一。
工人操作失误、管理层决策错误或监督不力等。
人为错误可能涉及忽视规定操作程序、缺乏足够的培训或经验、疲劳或精神状态不佳等因素。
2.2 机械故障：机械设备的故障也是导致事故的直接原因之一。
设备的设计缺陷、维护不当或突发故障等。
机械故障可能导致设备失效、火灾、爆炸等危险情况。
2.3 环境因素：环境因素也可能是事故的直接原因。
恶劣天气条件、地震、洪水等可能导致事故发生。
环境因素的影响程度取决于事故场景和应急预防措施的有效性。
3. 间接原因间接原因是促成直接原因发生的深层次因素，它们对事故的发生具有影响。
了解和解决这些间接原因是预防事故的关键。
以下是一些可能的间接原因：3.1 管理体系缺陷：管理体系的缺陷可能导致事故发生。
缺乏明确的责任分工、不完善的操作程序、缺乏有效的培训和监督等。
一个健全的管理体系可以提供正确的指导、监管和反馈，以预防事故的发生。
3.2 安全文化问题：安全文化是指组织和员工对安全价值的共同认知和行动。
缺乏安全文化可能导致人们对安全问题的无视或疏忽，进而增加事故发生的风险。
建立和维护积极的安全文化对于预防事故至关重要。
3.3 风险评估不足：在事故发生之前，进行全面的风险评估可以帮助识别潜在的风险并采取相应的措施进行防范。
缺乏有效的风险评估可能导致对潜在风险的低估或忽视，从而增加事故的发生概率和严重程度。
工程事故分析知识点总结
工程事故分析知识点总结一、工程事故概述1、工程事故的定义及特点工程事故是指在工程建设、生产、运营、维护过程中发生的造成人员伤亡、财产损失或环境破坏的意外事件。
工程事故的特点包括意外性、严重性、复杂性和危险性。
2、工程事故的分类工程事故主要包括建筑事故、交通事故、工业事故、矿山事故、航空事故、水利事故等。
3、工程事故的危害工程事故给人们的生命财产和安全带来极大的威胁，导致严重的伤亡、经济损失和环境污染。
二、工程事故原因分析1、工程事故的直接原因工程事故的直接原因主要包括设备故障、操作失误、管理缺陷、环境因素等。
2、工程事故的间接原因工程事故的间接原因主要包括管理体制不健全、安全意识淡漠、技术规范不完善、监管不力等。
3、工程事故的根本原因工程事故的根本原因主要包括人为因素、技术因素、管理因素、环境因素等。
三、工程事故的分析方法1、事故树分析法事故树分析法是一种系统的分析方法，可用于对工程事故的直接原因、间接原因和根本原因进行综合分析。
2、故障树分析法故障树分析法是一种逻辑推理的方法，可用于对工程事故的设备故障、操作失误等直接原因进行分析。
3、事件树分析法事件树分析法是一种逆向推理的方法，可用于对工程事故发生的过程进行分析，找出可能的发生路径。
四、工程事故的防范措施1、加强安全教育培训通过开展安全教育培训，提高工程人员的安全意识和技能水平，减少工程事故的发生。
2、健全安全管理体系建立完善的安全管理体系，加强对工程施工、生产、运营过程的监管和控制，减少事故的发生。
3、严格执行安全规程严格执行安全规程和操作规范，加强对工程人员的安全监督和管理，确保工程安全生产。
4、加强事故预防通过适时的检查和维护，做好设备的预防性维护，预防设备故障导致的事故。
五、工程事故的案例分析1、印尼雅加达建筑垮塌事故该事故是由于建筑结构设计、施工和监管等环节存在问题，导致建筑结构垮塌，造成人员伤亡和财产损失。
2、中国高铁事故该事故是由于高铁设备故障、操作失误等导致的，造成列车脱轨、人员伤亡和运营停滞。
事故直接原因、间接原因的分析方法
事故直接原因、间接原因的分析方法在我们的生活和工作中，事故时有发生。
无论是交通事故、生产事故还是其他各类意外事件，对其原因进行准确、全面的分析都是至关重要的。
这不仅有助于我们吸取教训，避免类似事故的再次发生，还能为相关责任的认定和防范措施的制定提供依据。
接下来，我们将深入探讨事故直接原因和间接原因的分析方法。
首先，让我们来理解一下什么是事故的直接原因和间接原因。
直接原因，顾名思义，是直接导致事故发生的因素。
它通常是在事故发生的瞬间或短期内起作用的具体行为或条件。
比如，在一场交通事故中，驾驶员的超速行驶、违规超车或者未保持安全车距等行为，就可能被视为直接原因。
又比如，在一个工厂的生产事故中，机器设备的突然故障、操作人员的错误操作等，都可能是直接导致事故的原因。
而间接原因，则相对较为复杂和深层次。
它不是直接引发事故的那个瞬间行为或条件，而是在背后长期存在、潜移默化地影响着事故的发生。
间接原因可能包括管理不善、培训不足、安全制度不完善、设备维护不及时等。
这些因素虽然不是直接导致事故的导火索，但它们为直接原因的产生创造了条件。
那么，如何分析事故的直接原因呢？现场勘查是一个关键的步骤。
事故发生后，第一时间对现场进行仔细的观察和记录至关重要。
这包括事故发生的地点、环境、相关设备的状态、人员的位置和动作等。
通过对现场的勘查，可以获取大量直观的信息，有助于还原事故发生的过程。
证人证言也是重要的线索来源。
与事故相关的人员，如当事人、目击者等，他们的陈述能够提供关于事故发生前、发生时的具体情况。
但需要注意的是，证人的记忆可能存在偏差，或者由于各种原因可能提供不准确的信息，因此需要对证人证言进行谨慎的甄别和综合分析。
技术鉴定在分析直接原因时也常常发挥重要作用。
对于一些涉及到技术问题的事故，如设备故障、工程质量等，需要通过专业的技术人员进行鉴定和分析，以确定具体的技术缺陷或故障原因。
接下来，我们谈谈如何分析事故的间接原因。
事故处理-事故原因分析-5W-直接间接原因
原因分析综合表
事故案例分析
关键事件1：李平将梯子架在走廊拐角 ➢ 可能的直接原因是什么？ ➢ 可能的间接原因是什么？ ➢ 可能的系统原因是什么？
利用原因分析综合表
起草调查结论和提出整改建议（Recommendation）
制定整改方案
➢ 每个事故应该至少有一个原因； ➢ 对每个原因至少制定一个整改行动措施； ➢ 清楚的传达整改方案或行动措施。
原因
结果
原因
结果
问题 Why 原因 Why 原因
为什么
为什么
问题 Why 原因
为什么
问题
Байду номын сангаас
Why 原因
为什么
综合原因分类
事故原因分析
可能的直接原因
行为
条件
可能的间接原因
个人因素
工作因素
可能的系统原因
直接原因分析
可能的直接原因
行为
1. 遵守工作程序 2. 工具或设备使用 3. 保护方法 4. 疏忽或缺乏意识
事故
效果
完成和提交事故调查报告（Report）
➢ 事故登记表：如医疗记录，事故记录； ➢ 事故报告表：描述事实、原因和整改措施； ➢ 事故调查报告：书面的全面事故调查报告。
事故调查表
伤者姓名：
职业：
日期：
发生时间：
受伤性质：
受伤部位：
事故地点：
工作任务描述：
事故描述：
直接原因和间接原因：
系统原因：
在拐弯处 没有警示 路锥 试图返回 准备交接 班 驾驶速度 太快 叉车在 通道拐角 处拐弯 7:45 05/08/29
应急救援 及时到位 叉车司机 立即报 医务人员 急救 7:48
事故原因分析的方法
事故原因分析的方法在事故调查分析原因时，依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》(CB／6442—1986)。
在标准中对事故的直接原因、间接原因的分析有明确的规定。
在分析事故时，应从直接原因人手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故的全部原因。
再分清主次，进行责任分析。
一起事故仅仅是当人员或物体接受到一定数量的能量或危害物质而不能够安全地承受时发生的，这些能量或危害物质就是这起事故的直接原因。
直接原因通常是一种或多种不安全行为、不安全状态或两者共同作用的结果。
不安全行为和不安全状态就是间接原因或叫事故征候。
进而，间接原因可追踪于管理措施及决策的缺陷，或者是人的或环境的因素。
这是事故发生的基本原因。
事故调查人员应集中于导致事故发生的每一个事件，同样要集中于各个事件在事故发生过程中的先后顺序。
事故类型对于事故调查人员也是十分重要的。
在事故原因分析时通常要明确以下内容：(1)在事故发生之前存在什么样的不正常。
(2)不正常的状态是在哪儿发生的。
(3)在什么时候首先注意到不正常的状态。
(4)不正常状态是如何发生的。
(5)事故为什么会发生。
(6)事件发生的可能顺序以及可能的原因(直接原因、间接原因)(7)分析可选择的事件发生顺序。
(一)事故原因分析的基本步骤在进行事故调查原因分析时，通常按照以下步骤进行分析：(1)整理和阅读调查材料。
(2)分析伤害方式。
按以下七项内容进行分析：①受伤部位；②受伤性质；③起因物；④致害物；⑤伤害方式；⑥不安全状态；⑦不安全行为。
(3)确定事故的直接原因。
直接原因主要从两个方面来考虑：能量源和危险物质。
(4)确定事故的间接原因。
间接原因也是从两个方面来考虑，即人的不安全行为和物的不安全状态。
(二)事故直接原因的分析在国标《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB／6442—1986)中规定，属于下列情况者为直接原因：(1)机械、物质或环境的不安全状态；(2)人的不安全行为。
不安全的状态和不安全的行为在国标《企业职工伤亡事故分类标准》(GB／6 441—1986)中有规定，具体如下。
事故原因分析
事故原因分析(一)直接原因机械、物质或环境的不安全状态★防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷★设备、设施、工具、附件有缺陷★个人防护用品用具缺少或有缺陷★生产 施工 场地环境不良(二)直接原因人的不安全行为★操作错误 忽视安全 忽视警告★造成安全装置失效★使用不安全设备★手代替工具操作★物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当★冒险进入危险场所★攀、坐不安全位置★在起吊物下作业、停留★机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作★有分散注意力行为★在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中,忽视其使用★不安全装束三 间接原因★技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计 施工和材料使用存在问题。
★教育培训不够 未经培训 缺乏或不懂安全操作技术知识★劳动组织不合理★对现场工作缺乏检查或指导错误★没有安全操作规程或不健全★没有或不认真实施事故防范措施;对事故隐患整改不力6、事故责任分析与处理意见事故责任分析 直接责任者主要责任者领导责任者事故责任 、主管生产负责人、违章指挥 、操作人员无证上岗 或未经专业培训或违章作业 、安全负责人未制止违章行为 发现违章行为者未制止违章行为、法定代表人没有认真履行职责 对事故隐患没有认真整改。
8、预防事故重复发生的整改措施技术措施管理措施教育措施防护措施应急措施1 安全管理整改措施 一是建立安全管理制度 二是建立并完善生产经营单位的安全管理组织机构和人员配置 三是建立健全生产经营单位安全生产投入的长效保障机制。
贯彻落实了有关安全生产的法律、法规和技术标准 加强安全生产管理 落实安全生产责任杜绝违章指挥、违章操作 有关部门加强安全生产监管 是否落实了有关三同时的要求是否存在官僚和腐败现象 企业负责人是否重视安全生产工作有关部门的监督检查是否到位 2 安全培训和教育措施 加强从业人员的培训教育 1 单位主要负责人和安全生产管理人员的安全培训教育 侧重面为国家有关安全生产的法律、行政规章和各种技术标准 了解企业安全生产管理基本脉络 掌握对整个企业进行安全生产管理的能力 取得安全管理岗位的资格证书。
事故调查与原因分析
事故调查与原因分析在我们的生活和工作中，事故时有发生。
无论是交通事故、生产事故、环境事故还是其他各类意外事件，它们不仅会给人们带来身体和财产上的损失，还可能对社会和环境造成长期的影响。
因此，对事故进行深入的调查和准确的原因分析至关重要。
这不仅有助于找出导致事故发生的直接和间接因素，为追究责任提供依据，更重要的是能够从中吸取教训，采取措施防止类似事故的再次发生。
事故调查是一个系统性的过程，需要遵循一定的程序和方法。
首先，在事故发生后，应尽快到达现场，保护现场的原始状态。
这对于后续的调查至关重要，因为现场的痕迹、物品和环境等信息能够提供关键的线索。
调查人员需要收集各种证据，包括物证、书证、证人证言等。
物证可能包括损坏的设备、残留的物质、车辆残骸等；书证则可能包括操作规程、维修记录、工作日志等；证人证言则来自于事故的当事人、目击者以及相关工作人员。
在收集证据的过程中，调查人员需要保持客观、公正的态度，不带有任何先入为主的观点。
同时，要对证据进行详细的记录和整理，确保其完整性和准确性。
除了收集证据，对事故相关人员的询问也是调查的重要环节。
通过与当事人、目击者和相关管理人员的交流，了解事故发生的经过、当时的情况以及相关人员的操作和反应等。
在完成证据收集和人员询问后，就进入到原因分析阶段。
事故的原因通常可以分为直接原因和间接原因。
直接原因是指直接导致事故发生的因素，往往比较明显和直观。
例如，在交通事故中，驾驶员的超速行驶、违规超车等行为就是直接原因；在生产事故中，设备的故障、操作失误等也属于直接原因。
然而，仅仅找出直接原因是不够的，还需要深入分析间接原因。
间接原因是导致直接原因产生的潜在因素，通常包括管理不善、培训不足、安全制度不健全、工作环境不良等。
以一起工厂火灾事故为例，直接原因可能是电气短路引发的火花点燃了易燃物，但间接原因可能是工厂对电气设备的维护保养不到位、员工缺乏消防安全培训、安全检查制度执行不严格等。
如何分析事故原因
事故原因分析
确定事故的原因包括直接原因、间接原因和主要原因。
⑴事故的直接原因
事故的直接原因是指直接导致事故发生的原因，有称一次原因，也是时间上最接近事故发生的原因，事故直接原因通常分为人的原因和物的原因两类。
⑵事故的间接原因——是指使事故直接原因得以产生和存在的原因。
⑶事故的主要原因——是指导致事故发生的各种原因中起主导作用的原因。
事故责任分析。
通过事故调查所确认的事实，根据事故发生的直接原因、间接原因和主要原因，按有关人员的职责、分工、工作态度和在事故中所起的具体作用，追究其所应负的责任。
事故直接原因、间接原因的分析方法
事故直接原因、间接原因的分析方法我国事故调查分析主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB／6442—86)。
在标准中对事故的直接原因、间接原因的分析有明确的规定。
在分析事故时，应从直接原因入手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故的全部原因。
再分清主次，进行责任分析。
事故调查人员应注重导致事故发生的每一个事件，同样要注意各个事件在事故发生过程中的先后顺序。
在事故原因分析时通常要明确以下内容：(1)在事故发生之前存在什么样的不正常。
(2)不正常的状态是在哪儿发生的。
(3)在什么时候首先注意到不正常的状态。
(4)不正常状态是如何发生的。
(5)事故为什么会发生。
(6)事件发生的可能顺序以及可能的原因(直接原因、间接原因)。
(7)分析可选择的事件发生顺序。
(一)事故原因分析的基本步骤在进行事故调查原因分析时，通常按照以下步骤进行分析：(1)整理和阅读调查材料。
(2)分析伤害方式。
按以下几方面进行分析：受伤部位，受伤性质，起因物，致害物，伤害方式，不安全状态，不安全行为。
(3)确定事故的直接原因。
(4)确定事故的间接原因。
(二)事故直接原因的分析在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属于下列情况者为直接原因：(1)机械、物质或环境的不安全状态；(2)人的不安全行为。
两者在国标《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/T644l一1986)中有规定，具体如下：1.机械、物质或环境的不安全状态1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(1)无防护。
包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。
(2)防护不当。
包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。
事故的直接原因和间接原因(2013新版)
二、直接原因分析在《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属于下列情况者为直接原因：1．机械、物质或环境的不安全状态1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(1)无防护。
包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。
(2)防护不当。
包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。
2)设备、设施、工具、附件有缺陷(1)设计不当，结构不合安全要求。
包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。
(2)强度不够。
包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。
(3)设备在非正常状态下运行。
包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。
(4)维修、调整不良。
包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。
3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(1)无个人防护用品、用具。
(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。
4)生产(施工)场地环境不良(1)照明光线不良。
包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。
(2)通风不良。
包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业；瓦斯超限；其他。
(3)作业场所狭窄。
(4)作业场地杂乱。
包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他。
(5)交通线路的配置不安全。
(6)操作工序设计或配置不安全。
(7)地面滑。
包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。
(8)贮存方法不安全。
事故直接原因间接原因的分析
事故直接原因间接原因的分析事故的直接原因是指导致事故发生的瞬间因素，它通常是导致事故的最后一环，直接造成事故的发生。
而事故的间接原因则是指导致事故发生的深层次因素，它们不直接导致事故的发生，但却是诱因和条件。
对于事故直接原因的分析，首先需要考虑的是人因因素。
人的行为是造成事故发生的主要原因，人的错误决策和操作不当是导致事故发生的直接责任。
例如，操作人员疏忽大意、违反安全操作规程、未经充分训练等导致的操作失误都属于人因因素。
其次是技术因素。
技术因素包括设备故障、设备维修不及时等导致设备失效的情况。
设备的故障和失效有可能导致事故的发生，例如，机械设备的损坏、电气设备的短路等。
再次是环境因素。
环境因素包括气候状况、自然条件、工作场所条件等。
有些事故的发生与自然条件有关，例如，天气恶劣导致的道路湿滑、能见度低影响车辆行驶安全。
工作场所条件也可能导致事故，例如，缺乏必要的防护设施或设备不完善。
最后是管理因素。
管理因素主要是指在事故发生前，相关管理人员未能有效地识别、评估和控制潜在的风险和隐患。
管理因素包括制度和规章制度不完善、安全培训不到位、安全生产责任不落实等。
对于事故的间接原因，需要进行更加深入的分析。
首先需要考虑的是人的因素。
人的态度、行为习惯、技能水平等都属于人的间接因素。
例如，对于安全工作不重视、不遵守规章制度等。
其次是组织管理因素。
组织管理因素包括组织文化、领导层的决策和管理风格等，这些因素可能影响员工的行为和态度。
例如，领导层对安全生产不重视、管理层对安全问题反应迟钝等。
再次是技术因素。
技术因素包括设备的设计和性能、工艺流程等。
有时候设备的设计和选用不当、工艺流程存在缺陷可能导致事故。
最后是社会因素。
社会因素包括社会环境、法律法规等。
例如，法律法规监管不到位、社会舆论不健康等可能影响企业和个人的安全意识和行为。
综上所述，事故的直接原因和间接原因都是导致事故发生的重要因素。
只有全面、准确地分析和识别事故的直接原因和间接原因，我们才能采取相应的措施，防止类似事故的再次发生，确保人身和财产的安全。
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事故直接原因、间接原因的分析方法我国事故调查分析主要依据国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB／6442—86)。
在标准中对事故的直接原因、间接原因的分析有明确的规定。
在分析事故时，应从直接原因入手，逐步深入到间接原因，从而掌握事故的全部原因。
再分清主次，进行责任分析。
事故调查人员应注重导致事故发生的每一个事件，同样要注意各个事件在事故发生过程中的先后顺序。
在事故原因分析时通常要明确以下内容：(1)在事故发生之前存在什么样的不正常。
(2)不正常的状态是在哪儿发生的。
(3)在什么时候首先注意到不正常的状态。
(4)不正常状态是如何发生的。
(5)事故为什么会发生。
(6)事件发生的可能顺序以及可能的原因(直接原因、间接原因)。
(7)分析可选择的事件发生顺序。
(一)事故原因分析的基本步骤在进行事故调查原因分析时，通常按照以下步骤进行分析：(1)整理和阅读调查材料。
(2)分析伤害方式。
按以下几方面进行分析：受伤部位，受伤性质，起因物，致害物，伤害方式，不安全状态，不安全行为。
(3)确定事故的直接原因。
(4)确定事故的间接原因。
(二)事故直接原因的分析在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定，属于下列情况者为直接原因：(1)机械、物质或环境的不安全状态；(2)人的不安全行为。
两者在国标《企业职工伤亡事故分类标准》(GB/T644l一1986)中有规定，具体如下：1.机械、物质或环境的不安全状态1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷(1)无防护。
包括：无防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无安全标志；无护栏或护栏损坏；(电气)未接地；绝缘不良；局部通风机无消音系统、噪声大；危房内作业；未安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他。
(2)防护不当。
包括：防护罩未在适当位置；防护装置调整不当；坑道掘进、隧道开凿支撑不当；防爆装置不当；采伐、集材作业安全距离不够；放炮作业隐蔽所有缺陷；电气装置带电部分裸露；其他。
2)设备、设施、工具、附件有缺陷(1)设计不当，结构不合安全要求。
包括：通道门遮挡视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网有缺欠；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒梭；其他。
(2)强度不够。
包括：机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不合安全要求；其他。
(3)设备在非正常状态下运行。
包括：设备带“病”运转；超负荷运转；其他。
(4)维修、调整不良。
包括：设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵；其他。
3)个人防护用品用具——防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(1)无个人防护用品、用具。
(2)所用的防护用品、用具不符合安全要求。
4)生产(施工)场地环境不良(1)照明光线不良。
包括：照度不足；作业场地烟雾尘弥漫视物不清；光线过强。
(2)通风不良。
包括：无通风；通风系统效率低；风流短路；停电停风时爆破作业；瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业；瓦斯超限；其他。
(3)作业场所狭窄。
(4)作业场地杂乱。
包括：工具、制品、材料堆放不安全；采伐时，未开“安全道”；迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理；其他。
(5)交通线路的配置不安全。
(6)操作工序设计或配置不安全。
(7)地面滑。
包括：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有其他易滑物。
(8)贮存方法不安全。
(9)环境温度、湿度不当。
2.人的不安全行为1)操作错误，忽视安全，忽视警告：①未经许可开动、关停、移动机器；②开动、关停机器时未给信号；③开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏等；④忘记关闭设备；⑤忽视警告标志、警告信号；⑥操作错误(指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作)；⑦奔跑作业；⑧供料或送料速度过快；⑨机械超速运转；⑩违章驾驶机动车；??酒后作业；??客货混载；??冲压机作业时，手伸进冲压模；??工件紧固不牢；??用压缩空气吹铁屑；??其他。
2)造成安全装置失效：①拆除了安全装置；②安全装置堵塞．失掉了作用；③调整的错误造成安全装置失效；④其他。
3)使用不安全设备。
①临时使用不牢固的设施；②使用无安全装置的设备；③其他。
4)手代替工具操作。
①用手代替手动工具；②用手清除切屑；③不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。
5)物体(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。
6)冒险进入危险场所。
①冒险进入涵洞；②接近漏料处(无安全设施)；③采伐、集材、运材、装车时，未离危险区；④未经安全监察人员允许进入油罐或井中；⑤未“敲帮问顶”便开始作业；⑥冒进信号；⑦调车场超速上下车；⑧易燃易爆场所明火；⑨私自搭乘矿车；⑩在绞车道行走；??未及时撩望；7)攀、坐不安全位置(如平台护栏、汽车挡板、吊车吊钩)。
8)在起吊物下作业、停留。
9)机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作。
10)有分散注意力行为。
11)在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中，忽视其使用。
①未戴护目镜或面罩；②未戴防护手套；③未穿安全鞋；④未戴安全帽；⑤未佩戴呼吸护具；⑥未佩戴安全带；⑦未戴工作帽；⑧其他。
12)不安全装束。
①在有旋转军部件的设备旁作业穿过肥大服装；②操纵带有旋转零部件的设备时戴手套；③其他。
13)对易燃、易爆等危险物品处理错误。
(三)事故间接原因的分析《企业职工伤亡事故调查分析规则》(GB／6442—86)中规定属于下列情况者为间接原因：(1)技术和设计上有缺陷——工业构件、建筑物、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计，施工和材料使用存在问题。
(2)教育培训不够，未经培训，缺乏或不懂安全操作技术知识。
(3)劳动组织不合理。
(4)对现场工作缺乏检查或指导错误。
(5)没有安全操作规程或不健全。
(6)没有或不认真实施事故防范措箍；对事故隐患整改不力。
(7)其他。
发生安全事故的主要原因是:1、人的不安全行为；2、物的不安全状态；3、管理上的缺陷。
(结合生产看安全，安全事故查原因)A、人的不安全行为：1、麻痹侥幸心理，工作蛮干，在“不可能意识”的行为中，发生了安全事故。
2、不正确佩戴或使用安全防护用品。
3、机器在运转时进行检修、调整，清扫等作业。
4、在有可能发生坠落物、吊装物的地方下冒险通过、停留。
5、在作业和危险场所随意走、攀、坐、靠的不规范行为。
6、操作和作业，违反安全规章制度和安全操作规程、未制定相应的安全防护措施，如动用明火、进入有限空间、上锁挂牌、化学品使用等。
7、违规擅自进入消防重地，如浸出、制氢、氢化、等。
8、违规使用非专用工具、设备或用手代替工具作业。
9 、精神疲惫、酒后上班、睡岗、擅自离岗、干与本质工作无关的事，以及工作时注意力不集中，思想麻痹。
10、管理者思想上安全意识淡薄，安全法律责任观念不强；在行动上不学习、不贯彻落实公司各种安全规章制度，尤其是安全检查、安全教育制度，这是最大的不安全行为。
B、物的不安全状态：1、机械、电气设备带“病”作业。
2、机械、电气等设备在设计上不科学，形成安全隐患。
3、防护、保险、警示等装置缺乏或有缺陷。
4、物体的固有性质和建造设计使其存在不安全状态。
5、设备安装不规范、维修保养不标准、使用超期、老化。
C、安全管理上的缺陷：1、有些管理者在思想上对安全工作的重要性认识不足，将其视为可有可无，日常以麻木的心态和消极的行为，对待安全工作，安全法律责任意识极为淡薄。
2、安全规章制度（包括设备巡检）、操作规程、岗位责任制、相应预防措施、安全注意事项和物流管理程序等，未建立、健全或不完善。
3、有些管理人员，不学习、不理解、不落实或不彻底落实公司的各种安全规章制度，不落实工程建设上的“三同时”和日常管理上的“五同时”，只注重生产指标，忽视安全检查、教育和隐患整改。
4、有少数管理者，未能按照公司安全管理制度和安全管理要求，结合管辖区域的生产特点和作业环境，用心、负责、钻研，确保管辖区域的人员健康和财产安全的管理办法及有效的预防措施，安全管理的执行力很差。
5、有些管理者的安全知识、安全管理能力和手段有缺陷。
6、保证规章制度落实的有效奖惩措施，需完善措施和加大促动力度。
7、管理者不注重“管理要求”如安全通报、通知。
8、管理者不重视安全、不落实规章，安全管理不到位，即在行动上，不全面认真的进行安全检查、教育、规范、整改，是最大的管理缺陷。
六、应急事故报告程序七、消防常识、灭火的基本方法和火场逃生自救的办法以及如何使用消防器材设施。
●燃烧是指可燃物与氧化剂作用发生的放热反应，通常伴有火焰、发光和（或）发烟现象。
●燃烧过程的发生和发展，必须具备以下三个条件：火灾是在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。
有时对损失小、伤亡小的也称火情、火警。
根据国家标准GB4968－85《火灾分类》的规定，将火灾分为A、B、C、D四类。
A类火灾：指固体物质火灾。
这种物质往往具有有机物性质，一般在燃烧时能产生灼热的余烬。
如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。
B类火灾：指液体火灾和可熔化的固体物质火灾。
如汽油、煤油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石火灾等。
C类火灾：指气体火灾。
如煤汽、天燃气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气等。
D类火灾：指金属火灾。
如钾、钠、镁、钛、锆、锂、铝镁合金火灾等。