聚合物合成原理和工艺ppt课件
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北京化工大学-聚合物合成与制备课件-碳材料部分-(7)
24.5
胺
4. 添加剂
能够起到增加或降低活性种活性、提高或降 低聚合反应速度、调节聚合物微观结构、 共聚竞聚率和在非极性溶剂中负离子活性 种的缔合或解缔、达到活性聚合物偶联或 活性末端官能化等目的。所以，添加剂包 括微观结构调节剂、戴帽剂、解缔剂、偶 联剂等。实际上许多添加剂能够同时起到 多种作用，因此，聚合体系对添加剂的选 择需进行综合考虑。
CH2 =CH C = CH2 CH3
Ip
CH3 CH2 =C C = CH2
CH3
CH2 =CH
St
CH2 =CH
- Cl
CH2 =CH
N
CH2 =CH
N
杂原子负离子为活性种的阴离子聚合单体
CCl3CH = O
CnH2nCH = O
（n=0,1, 2, 3）
(CH3)2C = O
R CH - CH2 O
1. 共轭二烯烃负离子聚合 丁二烯聚合物的微观结构
CH2=CHCH=CH2
( CH2 CH = CH CH2 )
1，4-PB
( CH2 CH ) CH CH2
1，2-PB
( CH2
H
C=C
H
CH2 )
Trans-1,4-PB
H
H
C=C
( CH2
CH2 )
Cis-1,4-PB
异戊二烯聚合物结构
CH3 CH2=CHC=CH2
(R=H, CH3, C6H5)
CH2 - CH2
R1
-[Si - O -]x R2
CH2 - S
(R1, R2=H, CH3, C2H5, C6H5)
CH2 - CH2
H2C
CH2
合成橡胶PPT课件
活化剂
还原剂 螯合剂
硫酸亚铁 雕白粉
EDTA
缓
冲
剂
磷酸钠
聚合温度
反应条件
聚合物合成工艺学多媒体课件
转 化 率，% 聚合时间，h
配方I 70 30 0.20 200 4.5 0.15 0.08 0.05 0.15
0.035 0.08
5 60 7-12
配方II 72 28 0.16 195 4.62 －
SBR
丁苯橡胶： 由1，3-丁二烯
与苯乙烯共聚而得 的高聚物，简称 SBR，是一种产量 和消耗量最大的通 用橡胶。
聚合物合成工艺学多媒体课件
概述
工业生产方法
第二节 丁苯橡胶 广泛应用
溶液聚合
乳液聚合
烷丁 基苯 锂橡 溶胶 液 聚
胶醇 烯 溶 液 聚 丁 苯 橡
1 4-
高丁 反苯 式橡 聚胶 ，
锡丁 偶苯 联橡 溶胶 液 聚
31
38
第三节 顺丁橡胶
顺丁橡胶溶液聚合的生产工艺
二、生产原理与工艺
生产中存在的问题-----挂胶现象(聚合中普遍性问题)
危害
挂胶发生在搅拌轴、釜壁上及管道内壁，严重影响聚 合，产生产事故，甚至停车。
产生 原因
1.原料纯度；2.催化剂种类和用量：Ａｌ/Ｂ↑，挂胶严重； 3.溶剂种类与用量；4.聚合温度：T↑，挂胶严重；5.聚合釜结 构、搅拌情况及釜壁光洁度。
国防、聚交合通物及合日成常工生艺活学中多。媒体课件
一、橡胶的类型
第一节 概述
聚合物合成工艺学多媒体课件
轮胎制品
一、橡胶的类型
第一节 概述
聚合物合成工艺学多媒体课件工业制品
二、橡胶的特性
高分子合成与聚合方法课件.ppt
当1cm3的液态单体呈正方形排列时， 其表面积为6c m2；呈圆球形状时， 其表面积为4.84cm2.如果将1cm3液态 单体分散成直径为1μm的圆球时，圆 球的总数高达1.91x1012个；其总表面 积为6X104c m2，即较一个圆球的总 表面积增大12000多倍。
• 如果分散成直径为0.1μm的圆球，则其总 表面积为6X105cm2，即增大120000倍以上 。在此情况下，由于物质的表面积大大增 加，因此与表面现象有关的一些性质，如 表面活性大为增加，所以高分散性的粉状 金属，例如骨架镍、活性金属铝等暴露于 空气中都会产生自燃现象。
乳液聚合法不仅用于合成树脂的生产， 合成橡胶中产量最大的品种丁苯橡胶， 目前绝大部分也是用乳液聚合方法进 行生产。
合成树脂生产中采用乳液聚合方法的有： 聚氯乙烯及其共聚物、聚醋酸乙烯及 其共聚物、聚丙烯酸酯类共聚物等。
合成橡胶生产中采用乳液聚合方法的有 丁苯橡胶、丁腈橡胶、氯丁橡胶等。
“种子聚合”
第一节 乳液聚合特点
体系主要由单体、水、乳化剂及溶于水的引发剂4种 基本组分组成。粒径一般在1μm以下，静置时不会 沉降析出。
特点有： (1)聚合速度快，分子量高； (2)可以利用各种单体进行聚合及共聚合，有利于乳 液聚合物的改性和新产品的开发； (3)以水为反应介质，粘度小，成本低，反应热易导 出，反应平稳安全。产品可直接用作涂料和粘合剂； 这种涂料不使用有机溶剂，干燥过程中不会发生火 灾的危险，无毒，不会污染大气。 (4) 聚合反应中加有较多乳化剂，聚合物不纯，在需 要固体聚合物时后处理工序复杂，成本高。
破乳—聚合物乳液稳定性的影响因素
• 在聚合、贮存、运输和乳液直接利用时， 要求高稳定性。而在另一些情况下，例如 欲从聚合乳液生产粉状或块状高聚物时， 则要求其尽快破乳凝聚。
聚合物的成型加工方法ppt课件
塑料发泡后的体积比发泡前增大数倍，称为发
泡倍率。发泡倍率大于5的称为高发泡；小于5 的称为低发泡；采用不同发泡工艺可获得不同
硬度的制品，即硬质、软质和半硬质泡沫塑料
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成型加工过程中的化学与物理变化
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1、降解与交联
聚合物在热、力ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ氧、光、水等作用下会发 生降解，有时也伴随有交联。
属镀饰，表面喷涂、染色等加工处理，这些方法
有时被称为高分子材料的二次加工。
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塑料的成型加工 1. 挤出成型
1)、原理：将粒状聚合物或粉状物料连续加入 挤出机料筒中，借助挤出机内螺杆的挤压作 用，使受热熔融的物料在压力推动下强制、 连续地从一定形状的口模挤出，形成与口模 相似横断面的连续型材，经冷却定型得聚合 物材料或制品。
聚合物成型加工介绍
陈双俊
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聚合物的成型加工：将聚合物或以聚合物 为基本成分，加入各种添加剂，在一定的 温度和压力下，将其转变为具有实用价值 的材料或制品的一种工艺过程。
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聚合物的成型加工方法分类
按聚合物的成型方法原理，大致可分为：
压延机成型还可用来制造人造革、墙纸、印 花或刻花复合材料等。
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4、模压成型 模压成型是热固性塑料主要的成型加工方法。
模压成型是指将计量好的成型物料加入闭合 的模具中，在热压下使树脂熔融、流 动充 满模腔，然后固化定型。
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聚合物合成工艺PPT优质课件
➢ St高温聚合 2.8～3.0 1
4.4悬浮聚合的工艺控制
➢ 4.4.3聚合温度
➢ 对下列参数等有重要影响
夹套温度控制曲线－曲线c
反应速率 对自下动列 加参速✓数阶等段有P重V要C树影脂响不溶于单体VC，但可吸收单体达27％(质量)，形成粘性凝胶，然后聚合反应在凝胶内进行
（流程图见P48，图41）
1.93m2/m3，35m3反应釜的单位体积传热面积减少为 1.41m2/m3，减少了27％。 ✓ 因此，必需采取一些措施。
强化传热与传质的措施
✓ 内部增加带夹套的折流挡板，以尽可能增加传热
面积
✓ 改进搅拌器的结构，增加釜内的扰动，改进传热
效果
✓ 调节气体的蒸发速度 借助物料的体外循环带出
部分热量
聚合物合成工艺
（优选）聚合物合成工艺
悬浮聚合的优缺点
➢ 优点 ➢ 总体上与乳液法相近 ➢ 工艺流程较短，设备要求相对简单 ➢ 反应过程较易控制反应体系中含有大量的水作为介质，体
系的黏度较低，反应产生的热量易于除去。 ➢ 树脂的纯度比乳液法高 ➢ 三废排放量比乳液法低
悬浮聚合的优缺点
➢ 缺点
➢ 难以实现连续化生产聚合过程中分散问题在连续聚合中较难解
“鱼眼” 主要是在水相中聚合而成的聚合物 以VC悬浮聚合用14m3反应釜的单位体积传热面积为1.
通常的配比 1.0～2.5 1 “鱼眼” 主要是在水相中聚合而成的聚合物
可将两种无➢机物同时加入反应体系中，现场合成沉淀物以获得高分散性的无机粉末。
➢ VC悬浮聚合 1.5～2.5 1
➢ St低温聚合 1.4～1.6 1
➢ 4.6.1原料的合成路线
➢ 4.6.1.1电石法合成工艺—乙炔路线
4.4悬浮聚合的工艺控制
➢ 4.4.3聚合温度
➢ 对下列参数等有重要影响
夹套温度控制曲线－曲线c
反应速率 对自下动列 加参速✓数阶等段有P重V要C树影脂响不溶于单体VC，但可吸收单体达27％(质量)，形成粘性凝胶，然后聚合反应在凝胶内进行
（流程图见P48，图41）
1.93m2/m3，35m3反应釜的单位体积传热面积减少为 1.41m2/m3，减少了27％。 ✓ 因此，必需采取一些措施。
强化传热与传质的措施
✓ 内部增加带夹套的折流挡板，以尽可能增加传热
面积
✓ 改进搅拌器的结构，增加釜内的扰动，改进传热
效果
✓ 调节气体的蒸发速度 借助物料的体外循环带出
部分热量
聚合物合成工艺
（优选）聚合物合成工艺
悬浮聚合的优缺点
➢ 优点 ➢ 总体上与乳液法相近 ➢ 工艺流程较短，设备要求相对简单 ➢ 反应过程较易控制反应体系中含有大量的水作为介质，体
系的黏度较低，反应产生的热量易于除去。 ➢ 树脂的纯度比乳液法高 ➢ 三废排放量比乳液法低
悬浮聚合的优缺点
➢ 缺点
➢ 难以实现连续化生产聚合过程中分散问题在连续聚合中较难解
“鱼眼” 主要是在水相中聚合而成的聚合物 以VC悬浮聚合用14m3反应釜的单位体积传热面积为1.
通常的配比 1.0～2.5 1 “鱼眼” 主要是在水相中聚合而成的聚合物
可将两种无➢机物同时加入反应体系中，现场合成沉淀物以获得高分散性的无机粉末。
➢ VC悬浮聚合 1.5～2.5 1
➢ St低温聚合 1.4～1.6 1
➢ 4.6.1原料的合成路线
➢ 4.6.1.1电石法合成工艺—乙炔路线
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微观结构对高分子的聚集体的综合物性的变化起关键性的作用
大分子的一次结构是由合成反应的条件决定的。分子量的大 小及分布、分子链节的组成、分子链的基团及活性官能团、 大分子空间立体结构等是由合成的配方、组成、催化剂及反 应条件所控制的。大分子的一次结构又对二次、三次及高次 结构及物性起决定性的作用。
耐低温性能对某些高分子材料是重要的，从分子结构看，增 加分子的柔性，Tg值下降，二烯类弹性体、硅橡胶等的分子 链柔性好，具有较好的弹性，玻璃化温度低。
为什么高压聚乙烯比低压聚乙烯的密度低？聚合物结构有何 差异？聚合机理有何不同？低密度聚乙烯的结构是怎样产生 的？
低密度聚乙烯的生产工艺有釜式法和管式法两种。
高压聚乙烯流程分5个部分：乙烯压缩、引发剂配制和注 入、聚合、聚合物与反应的乙烯分离、挤出和后处理（包 括脱气、混合、包装、贮存等）
本体聚合按参加参加单体的相态可分为气相和液相两种。 气相本体聚合中最成熟的是LLDPE的生产。
而升高，当超过一定值后，聚合物产率、分子量及密度则降
低.
?
T
V
但V链转移增加比V链增长更快
M相应降低，即MI
此外，支化反应加快，导致产物的长支链及短支链数目增 加，产物密度降低；另外，大分子链末端的乙烯基含量也 有所增加，降低产品的抗老化能力。
Chapter 3 悬 浮 聚 合
悬 浮 聚 合：通过强烈的机械搅拌作用使不溶于水的单体 或多种单体的混合物成为液滴状分散于一种悬浮介质中进 行聚合反应的方法。
包括：PA（聚酰胺）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛、聚氧化甲 撑）、PPO（聚苯醚）、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇脂）、PET（聚对 苯二甲酸乙二醇脂）
特种工程塑料：长期使用温度在150℃以上的塑料。
包括：PPS（聚苯硫醚）、PI（聚酰亚胺）、PSF（聚砜）、PEEK （聚醚醚酮）、PAR（聚芳脂）、PHB（多羟基丁酸脂）、TLCP （向温性液晶聚合物）、PTFE（聚四氟乙烯）。
家用电器：电视机音响器材、电冰箱及洗衣机的零件及外壳 都是塑料制品。
液晶显示器。 按聚合物的物理状态，工程塑料可分为结晶型和 无定型两类。
结晶型工程塑料：PA、POM、PBT、PET、PPS、 PHB、PEEK、iPP、氟塑料等；
无定型工程塑料：PC、PPO、PAR、PSF
合成纤维：合成树脂经过纺丝及后处理制得的纤维
高分子 1
工程塑料(Engineering Plastics)：一般是指能在较宽温度范
围内和较长使用时间，保持优良性能，并能承受应力作为
结构材料使用的一类塑料。 通常采用评价工程塑料的耐热性来分类，可划分为两大类。 通用工程塑料：长期使用温度在100-150℃的塑料。
工程塑料合金化技术：IPN技术、原位复合技术、反应增 容技术以及接枝共聚和嵌段共聚技术等方法
高分子材料分子设计中提出的对新合成材料的性能要求， 对性能起决定作用的是高分子的微观结构。
高分子的微观结构包括：分子量及其分布；高分子的一次、 二次、三次及高次结构；大分子上官能团、链节组成等.
这些微观结构的变化直接影响高分子的一系列性能。
1. P的影响
提高反应体系压力，促使分子间碰撞，加速聚合反应， 提高聚合物的产率和分子量，同时使PE分子链中的支 链度及乙烯基含量降低。
压力增加，导致产品密度增大。压力不能过高，否则 设备制造困难。一般工业上采用150-200 MPa.
2. T影响
在一定温度范围内，聚合反应和聚合物产率随温度的升高
（1）使反应进行到一定转化率就分离出聚合物； （2）采用较低的反应温度、较低浓度的引发剂进行聚合； （3）将聚合过程分步进行，控制“自动加速效应”，使放热 均
匀； （4）强化聚合设备的传热； （5）采用紫外光或辐射引发聚合，降低反应温度，利于热的
传递。
由于反应体系粘度大，分子扩散困难，所以形成的聚合物分 子量分布变宽。
高分子的流变性能与温度也有关系，当分子量大小相同， 支链数相同，流动的粘度主要决定于温度的变化
通过分子设计，制得合乎要求的高分子，主要是通过合成 反应使生成的高分子的结构、组成及物性达到设计的目的
分子设计的关键：合成反应的机理、条件及实施方法，因 为合成反应的结果决定了分子的组成、接枝的效率及物性。 配位聚合 定向聚合的核心问题：催化剂体系的研究。
已实现工业化生产的有：PVC、PS、PMMA、（甲基） 丙烯酸酯共聚合物等。
搅拌强度、分散剂的保护和分散能力以及聚合温度均对初 级粒子和聚集体的堆砌情况有较大影响，它们是影响颗粒 形貌的重要因素。
两种类型的PVC树脂其颗粒形态主要取决于分散剂、搅拌 强度，尤其是分散剂。
反应的关键控制：在反应期间，反应体系的两相分散和稳 定作用极为重要，悬浮剂的加入和搅拌是悬浮聚合中最主 要和不可缺少的条件。
优点：制得的高聚物具有立构规整结构
Chapter 2
自由基聚合: 当前许多重要的高分子材料，如HPPE、PVC、PS、 PMMA、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯腈、氯丁橡胶、丁苯橡 胶、丁腈橡胶及ABS树脂等都是采用自由基聚合反应而成。
自由基聚合常用乙烯基单体，乙烯基单体常是一取代和 1,1-二取代乙烯 （？）
可用下途径使分散体系得到稳定和保护： （1）加入某种物质以形成珠滴的保护层（膜）； （2）增大水相介质的粘度，使珠滴间发生凝聚时的阻力增
主要品种：尼龙类纤维、聚酯类纤维、维尼纶纤维、PVC纤维、 氯纶、碳纤维、聚酰亚胺纤维，聚氨酯弹性纤维等等。
合成纤维同天然纤维相比，强度高，有弹性，耐磨性和耐化学腐
蚀性好，主要用做衣料。
合成橡胶:丁苯、顺丁、异戊、异丙胶、丁基胶、丁腈 胶、氯丁胶。
特种胶：硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、 氯醇橡胶、聚硫橡胶等等
引发剂的类型 :过氧化物 ;偶氮类化合物 ;氧化还原引发剂
聚合物的分子量是决定力学性能与加工性能的重要指标
自由基聚合的实施方法有4种----本体聚合、悬浮聚合、 溶液聚合和乳液聚合 本体聚合：在不用溶剂和分散介质的情况下，以加少量引 发剂或不加引发剂而依赖热或其它方式使单体发生聚合的 实施方法。
本体聚合反应中要解决的主要问题是：单体聚合时强烈的 放热与聚合体系散热矛盾 。
大分子的一次结构是由合成反应的条件决定的。分子量的大 小及分布、分子链节的组成、分子链的基团及活性官能团、 大分子空间立体结构等是由合成的配方、组成、催化剂及反 应条件所控制的。大分子的一次结构又对二次、三次及高次 结构及物性起决定性的作用。
耐低温性能对某些高分子材料是重要的，从分子结构看，增 加分子的柔性，Tg值下降，二烯类弹性体、硅橡胶等的分子 链柔性好，具有较好的弹性，玻璃化温度低。
为什么高压聚乙烯比低压聚乙烯的密度低？聚合物结构有何 差异？聚合机理有何不同？低密度聚乙烯的结构是怎样产生 的？
低密度聚乙烯的生产工艺有釜式法和管式法两种。
高压聚乙烯流程分5个部分：乙烯压缩、引发剂配制和注 入、聚合、聚合物与反应的乙烯分离、挤出和后处理（包 括脱气、混合、包装、贮存等）
本体聚合按参加参加单体的相态可分为气相和液相两种。 气相本体聚合中最成熟的是LLDPE的生产。
而升高，当超过一定值后，聚合物产率、分子量及密度则降
低.
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T
V
但V链转移增加比V链增长更快
M相应降低，即MI
此外，支化反应加快，导致产物的长支链及短支链数目增 加，产物密度降低；另外，大分子链末端的乙烯基含量也 有所增加，降低产品的抗老化能力。
Chapter 3 悬 浮 聚 合
悬 浮 聚 合：通过强烈的机械搅拌作用使不溶于水的单体 或多种单体的混合物成为液滴状分散于一种悬浮介质中进 行聚合反应的方法。
包括：PA（聚酰胺）、PC（聚碳酸酯）、POM（聚甲醛、聚氧化甲 撑）、PPO（聚苯醚）、PBT（聚对苯二甲酸丁二醇脂）、PET（聚对 苯二甲酸乙二醇脂）
特种工程塑料：长期使用温度在150℃以上的塑料。
包括：PPS（聚苯硫醚）、PI（聚酰亚胺）、PSF（聚砜）、PEEK （聚醚醚酮）、PAR（聚芳脂）、PHB（多羟基丁酸脂）、TLCP （向温性液晶聚合物）、PTFE（聚四氟乙烯）。
家用电器：电视机音响器材、电冰箱及洗衣机的零件及外壳 都是塑料制品。
液晶显示器。 按聚合物的物理状态，工程塑料可分为结晶型和 无定型两类。
结晶型工程塑料：PA、POM、PBT、PET、PPS、 PHB、PEEK、iPP、氟塑料等；
无定型工程塑料：PC、PPO、PAR、PSF
合成纤维：合成树脂经过纺丝及后处理制得的纤维
高分子 1
工程塑料(Engineering Plastics)：一般是指能在较宽温度范
围内和较长使用时间，保持优良性能，并能承受应力作为
结构材料使用的一类塑料。 通常采用评价工程塑料的耐热性来分类，可划分为两大类。 通用工程塑料：长期使用温度在100-150℃的塑料。
工程塑料合金化技术：IPN技术、原位复合技术、反应增 容技术以及接枝共聚和嵌段共聚技术等方法
高分子材料分子设计中提出的对新合成材料的性能要求， 对性能起决定作用的是高分子的微观结构。
高分子的微观结构包括：分子量及其分布；高分子的一次、 二次、三次及高次结构；大分子上官能团、链节组成等.
这些微观结构的变化直接影响高分子的一系列性能。
1. P的影响
提高反应体系压力，促使分子间碰撞，加速聚合反应， 提高聚合物的产率和分子量，同时使PE分子链中的支 链度及乙烯基含量降低。
压力增加，导致产品密度增大。压力不能过高，否则 设备制造困难。一般工业上采用150-200 MPa.
2. T影响
在一定温度范围内，聚合反应和聚合物产率随温度的升高
（1）使反应进行到一定转化率就分离出聚合物； （2）采用较低的反应温度、较低浓度的引发剂进行聚合； （3）将聚合过程分步进行，控制“自动加速效应”，使放热 均
匀； （4）强化聚合设备的传热； （5）采用紫外光或辐射引发聚合，降低反应温度，利于热的
传递。
由于反应体系粘度大，分子扩散困难，所以形成的聚合物分 子量分布变宽。
高分子的流变性能与温度也有关系，当分子量大小相同， 支链数相同，流动的粘度主要决定于温度的变化
通过分子设计，制得合乎要求的高分子，主要是通过合成 反应使生成的高分子的结构、组成及物性达到设计的目的
分子设计的关键：合成反应的机理、条件及实施方法，因 为合成反应的结果决定了分子的组成、接枝的效率及物性。 配位聚合 定向聚合的核心问题：催化剂体系的研究。
已实现工业化生产的有：PVC、PS、PMMA、（甲基） 丙烯酸酯共聚合物等。
搅拌强度、分散剂的保护和分散能力以及聚合温度均对初 级粒子和聚集体的堆砌情况有较大影响，它们是影响颗粒 形貌的重要因素。
两种类型的PVC树脂其颗粒形态主要取决于分散剂、搅拌 强度，尤其是分散剂。
反应的关键控制：在反应期间，反应体系的两相分散和稳 定作用极为重要，悬浮剂的加入和搅拌是悬浮聚合中最主 要和不可缺少的条件。
优点：制得的高聚物具有立构规整结构
Chapter 2
自由基聚合: 当前许多重要的高分子材料，如HPPE、PVC、PS、 PMMA、聚乙酸乙烯酯、聚丙烯腈、氯丁橡胶、丁苯橡 胶、丁腈橡胶及ABS树脂等都是采用自由基聚合反应而成。
自由基聚合常用乙烯基单体，乙烯基单体常是一取代和 1,1-二取代乙烯 （？）
可用下途径使分散体系得到稳定和保护： （1）加入某种物质以形成珠滴的保护层（膜）； （2）增大水相介质的粘度，使珠滴间发生凝聚时的阻力增
主要品种：尼龙类纤维、聚酯类纤维、维尼纶纤维、PVC纤维、 氯纶、碳纤维、聚酰亚胺纤维，聚氨酯弹性纤维等等。
合成纤维同天然纤维相比，强度高，有弹性，耐磨性和耐化学腐
蚀性好，主要用做衣料。
合成橡胶:丁苯、顺丁、异戊、异丙胶、丁基胶、丁腈 胶、氯丁胶。
特种胶：硅橡胶、氟橡胶、丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、 氯醇橡胶、聚硫橡胶等等
引发剂的类型 :过氧化物 ;偶氮类化合物 ;氧化还原引发剂
聚合物的分子量是决定力学性能与加工性能的重要指标
自由基聚合的实施方法有4种----本体聚合、悬浮聚合、 溶液聚合和乳液聚合 本体聚合：在不用溶剂和分散介质的情况下，以加少量引 发剂或不加引发剂而依赖热或其它方式使单体发生聚合的 实施方法。
本体聚合反应中要解决的主要问题是：单体聚合时强烈的 放热与聚合体系散热矛盾 。