化工企业设备管理制度汇总2完整篇.doc
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设备技术资料、档案管理制度
一、设备技术资料、技术档案是管好、用好、修好设备的依据,也是反映企业设备技术状况和设备经济效益的体现。设备技术资料、档案材料的收集、整理,要加强这方面的管理工作。
二、设备部在办完设备验收手续移交使用时,必须按照规定逐台统一编号,建立设备卡片和台帐;建立设备档案,要做到随机附件和技术资料齐全;进口设备的技术资料应及时全套翻译入档;每年进行复查核实,做到帐帐相符,帐、物、卡相符。
三、设备技术档案、设备管理记录包括:
设备的技术档案:
1、主要设备的技术标准、质量标准和图纸。
2、设备购置、更新改造、设备修理档案、修理项目的论证报告,技术协议和合同。
3、设备使用说明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单等。
4、设备验收记录。
5、设备安装、调试和试运行记录。
6、设备调拨、售出记录。
7、设备事故记录、调查报告、处理结果。
设备的管理记录:
1、设备的运转(运行)记录。
2、设备运转(运行)档案。
3、设备状态监测记录。
4、设备管理检查评比记录。
5、设备管理活动记录。
6、设备维修保养计划及相关记录。
7、非标机械加工计划及相关记录。
建立和及时维护设备管理信息系统,定期审查汇总设备报表并进行分析,做到及时发现问题。主要包括:
1、设备基础数据库。
2、设备运转记录数据库。
3、设备维修记录数据库。
4、设备状态监测记录数据库。
5、设备润滑检测及换油数据库。
定期上报设备管理报表。
1、主要设备经济技术指标季报和年报。
2、主要设备技术状况年报。
3、十五项总体指标年报。
4、主要设备事故统计报表。
四、要根据设备技术资料、档案材料的管理要求做好以下几项工作:
1、要有一名专职或兼职的设备资料员,负责设备技术基础资料的收集整理工作。
2、设备部建立的设备运行档案包括:
(1)动、静设备台帐和静密封点台帐
(2)主要设备要建立设备技术档案和设备缺陷记录
(3)锅炉及压力容器档案:按国家劳动部颁发的压力容器安全技术检查规程建立。
(4)设备防腐档案:包括防腐工作记录和技术报告
(5)设备考核指标记录:包括设备完好率综合指标原始记录
(6)检修资料:包括检修规程,重大检修方案、设备检修试验与技
术鉴定记录、大检修变更记录、各种检修计划、检修记录和设备检修验收记录等
(7)主要设备事故记录
(8)设备润滑、设备用水管理台帐
3、设备资料员要经常深入班组,检查核实各项记录,及时纠正资料录取工作中存在的问题。
4、每月定期向公司生产运行部上报设备管理报表,具体为:
(1)设备修理费用台帐
(2)设备运行统计报表
(3)设备故障统计台帐
(4)设备备品备件库存及使用台帐
(5)设备润滑记录
五、公司生产中心每年12月初要组织全公司范围内的设备帐、物、卡符合大检查,对存在问题的单位和有关责任人要进行处罚。
仪表自动化管理制度
一、仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。
二、要在设备部领导下,加强仪表自动化设备的管理,建立完善的组织机构和管理制度,明确各级的责任制,实行科学管理,确保仪表自动化系统处于良好状态。
三、要加强仪表自动化设备的维护和检修,制定相应的维护、
检修制度和规程,建立健全原始记录和信息反馈,及时掌握运行情况,定期检查、考核,提高使用质量和仪表四率(完好率、使用率、控制率和泄漏率)水平。
四、加强关键联锁点和报警控制系统的管理,使其经常处于良好状态。未经主管领导批准,不得解除联锁状态,保证安全生产。
五、加强仪表定期检定工作,其检定周期按有关计量器具检定周期进行;在连续生产的装置中无法按规定周期检定的,其检定周期应经公司生产运行部批准。
六、加强仪表自动化电源、气源、风源、伴热系统及空调系统的管理,保证专线专用,达到仪表技术要求。
七、新建装置、更新或技改措施的重点项目的仪表自动化设备的选型要征求使用部门的意见;新安装的仪表自动化设备应有严格的移交手续,附件、工具、资料要齐全。
八、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态,组织技术交流,进行专业培训,注意培养复合型仪表自动化技术人员。
九、操作工人应通过学习、培训,掌握仪表自动化设备的简单原理和正确使用方法。
设备封存与报废管理制度
一、设备封存的定义:因生产任务不足等原因,设备停用半年及以上应进行封存,并按规定办理封存手续,按类分清技术状况并登记造册,封存设备要有明显的标志。
二、设备封存前要进行一次全面维护,并采取防尘、防锈蚀、防潮措施,指定专人保管、定期检查和维护保养。
三、所有封存或其他原因闲置2年以上不用的设备企业应积极进行处理,如有需要可报请有关部门协助处理。
四、机械动力设备及仪器仪表凡符合下列条件之一者可申请报废更新:
(1)经多次大修,修后技术性能不能满足使用或工艺要求,无法保证产品质量的;
(2)设备破损不严重,但技术性能落后,效率太低,经济效果差的;
(3)经大修后虽能恢复技术性能,但大修费用超过原值60%;
(4)耗能超过原机标准60%,严重污染环境,危害人身安全与健康,进行改造又不经济的。
(5)设备启用超过使用年限,零部件磨损严重、原出厂厂家设备已改型,无配件可配设备,可申请报废。
(6)上级主管部门批示淘汰的设备。
五、各单位报废设备必须在规定时间内上交指定地点,上交设备应保持完整无缺。
六、因生产要求需长期停用的设备或技术改造替换下来的设备,不符合报废条件的,申请设备封存。