沸腾干燥机地使用操作说明
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1．压缩空气过滤器6~12个月，过滤器拆开用软刷洗刷全部零件，每次运转前
除尽下部积水。
2．油雾器每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。
3．空压机每班工作完毕，清除罐内冷凝水。
4.布袋随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。停机和更换品种时，亦应于
清洗。
5. 孔板孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加
率
压
力
消
耗
蒸
汽
MPa0.40.40.40.40.60.60.60.6
Kg/h140170210240230280280400
量
压
力
压
缩
空
气
消
耗
量
MPa0.50.50.50.50.50.50.50.5
M3/h0.60.60.60.90.90.90.91.0
3/h0.60.60.60.90.90.90.91.0
位置。
七、操作
1、准备阶段：
将压缩空气调至0.35~0.4Mpa，检验风机旋向，其操作按相应的说明书进行。
2、操作：
将料斗投入待干物料，然后将料车置入主机相应位置。
顶升”气缸使料斗上下法兰密封。
设定干燥用空气进风温度至所需值。
启动引风机——启动搅wenku.baidu.com电机。
将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，各
斗内物料流化同时除去水份而干燥，水份挥发后随排风经布袋过滤器过滤后由风机
排出，干燥过程中随风上升的细粉则由布袋捕集，并通过清灰装置返回流化床。
五、设备特点
*本设备采用圆形结构料斗，无死角，成品含水均匀，清洗方便彻底。
*料斗（沸腾床层）用O型冲气囊与机体密封，装卸料方便。料斗内配有搅拌器，
物料沸腾无死角。干燥均匀、快速。顶部配有过滤袋，并有脉冲自动抖袋装置，能
一、概述
FG型高效沸腾干燥机是目前GMP医药工程设计中与YK摇摆式颗粒机和GHL
型高速混合制粒机配套的颗粒高效干燥装置，其具有比传统卧式XF沸腾干燥机更
宽的流化范围，且易于清洗。
物料在流化的同时被低速搅拌，因而避免结块，对于含湿量偏高、带粘性物料，其
运用优势特别突出。
二、技术参数
型FG-6FG-10FG-120FG-15FG-20FG-25FG-30FG-50
注：生产能力视物料的比重、物料的含水份的不同而定。
三、用途
*片剂用、胶囊用、冲剂用颗粒
*食品、化工等行业的大颗粒、微细粉末
*具有过湿、发粘或粒度范围分布较大的颗粒或粉体
四、工作原理
待干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经中效过滤器除尘后，由加
热器升温至干燥所需要的温度，然后进入主塔，当其穿过料斗底部的多孔板，使料
上。
（1）．袋滤器布袋破裂（1）．检查袋滤器滤袋是否
有破口，如有小孔都不能用，
2．排除空气细粉多
必须补好或更换。
（2）．床层负压高，将细粉抽除。（2）．调节风门开启度
号0000000
项
目
料
斗
L20030040050065080010001600容
积
生
产Kg/
30~6050~10060~12070~150 100~200120~250150~300300~400能批
力
进
风
温
℃50~100
度
风
量
M3/h25763488361951146032718577669000
有效防止物料飞损。
*采用抗静电特种纤维布，清灰效果好，安全可靠。
*床内设置搅拌装置，可避免沟流或团聚，流化范围广。
六、设备安装
1、场地：
场地应留有1/100坡度，以便设备清洗时不积污水。
2、安装：
设备整机出厂，安装时设备后方距离墙壁应有3800mm的检修空间，正面应留有
足够的操作空间。
风机噪音较大，建议用户应隔离安装，将电源、蒸汽、压缩空气接至主机相应管道
以清洗。
6.进风过滤器过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每
2~3个月应清洗或更换。
十、常见故障及处理
常见故障产生原因排除方法
（1）．过滤器长时间没有抖动，（1）．检查袋滤器抖动气缸
布袋上吸附的粉末太多
1．沸腾状态不佳（2）．沸腾高度太高，状态剧烈，（2）调小风门的开启度，抖
床层负压高，粉末吸附在袋滤器动袋滤器
3/h25763488361951146032718577669000
风
Pa56395080710958697610740072188518风压
机电
机
KW7.511151522303745功
率
搅转r/mi1111111111111111
拌
速n
机
电
机
KW0.551.11.11.11.51.52.22.2功
动作是否灵活。
物料干燥后关闭搅拌电机—停引风机—手动清灰数次—“顶降”料斗、出料。
3、搅拌装置严禁死床启动，一般流化良好应关闭搅拌，以提高齿轮寿命。
4、八、电气原理图
详见电气原理图。
九维护和检修
全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表
应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。
除尽下部积水。
2．油雾器每15天应加注食用植物油，以便电磁阀能及时得到润滑。
3．空压机每班工作完毕，清除罐内冷凝水。
4.布袋随时检查其透气性能，一旦堵塞，应于清洗。停机和更换品种时，亦应于
清洗。
5. 孔板孔板如发生堵塞，粉料流化时就会产生沟流现象，造成流化不良，应及时加
率
压
力
消
耗
蒸
汽
MPa0.40.40.40.40.60.60.60.6
Kg/h140170210240230280280400
量
压
力
压
缩
空
气
消
耗
量
MPa0.50.50.50.50.50.50.50.5
M3/h0.60.60.60.90.90.90.91.0
3/h0.60.60.60.90.90.90.91.0
位置。
七、操作
1、准备阶段：
将压缩空气调至0.35~0.4Mpa，检验风机旋向，其操作按相应的说明书进行。
2、操作：
将料斗投入待干物料，然后将料车置入主机相应位置。
顶升”气缸使料斗上下法兰密封。
设定干燥用空气进风温度至所需值。
启动引风机——启动搅wenku.baidu.com电机。
将自动——手动开关放于手动，分别合上左风门、左清灰、右风门、右清灰，各
斗内物料流化同时除去水份而干燥，水份挥发后随排风经布袋过滤器过滤后由风机
排出，干燥过程中随风上升的细粉则由布袋捕集，并通过清灰装置返回流化床。
五、设备特点
*本设备采用圆形结构料斗，无死角，成品含水均匀，清洗方便彻底。
*料斗（沸腾床层）用O型冲气囊与机体密封，装卸料方便。料斗内配有搅拌器，
物料沸腾无死角。干燥均匀、快速。顶部配有过滤袋，并有脉冲自动抖袋装置，能
一、概述
FG型高效沸腾干燥机是目前GMP医药工程设计中与YK摇摆式颗粒机和GHL
型高速混合制粒机配套的颗粒高效干燥装置，其具有比传统卧式XF沸腾干燥机更
宽的流化范围，且易于清洗。
物料在流化的同时被低速搅拌，因而避免结块，对于含湿量偏高、带粘性物料，其
运用优势特别突出。
二、技术参数
型FG-6FG-10FG-120FG-15FG-20FG-25FG-30FG-50
注：生产能力视物料的比重、物料的含水份的不同而定。
三、用途
*片剂用、胶囊用、冲剂用颗粒
*食品、化工等行业的大颗粒、微细粉末
*具有过湿、发粘或粒度范围分布较大的颗粒或粉体
四、工作原理
待干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经中效过滤器除尘后，由加
热器升温至干燥所需要的温度，然后进入主塔，当其穿过料斗底部的多孔板，使料
上。
（1）．袋滤器布袋破裂（1）．检查袋滤器滤袋是否
有破口，如有小孔都不能用，
2．排除空气细粉多
必须补好或更换。
（2）．床层负压高，将细粉抽除。（2）．调节风门开启度
号0000000
项
目
料
斗
L20030040050065080010001600容
积
生
产Kg/
30~6050~10060~12070~150 100~200120~250150~300300~400能批
力
进
风
温
℃50~100
度
风
量
M3/h25763488361951146032718577669000
有效防止物料飞损。
*采用抗静电特种纤维布，清灰效果好，安全可靠。
*床内设置搅拌装置，可避免沟流或团聚，流化范围广。
六、设备安装
1、场地：
场地应留有1/100坡度，以便设备清洗时不积污水。
2、安装：
设备整机出厂，安装时设备后方距离墙壁应有3800mm的检修空间，正面应留有
足够的操作空间。
风机噪音较大，建议用户应隔离安装，将电源、蒸汽、压缩空气接至主机相应管道
以清洗。
6.进风过滤器过滤器一旦堵塞，将造成进风量严重不足，以致流化恶化，因而每
2~3个月应清洗或更换。
十、常见故障及处理
常见故障产生原因排除方法
（1）．过滤器长时间没有抖动，（1）．检查袋滤器抖动气缸
布袋上吸附的粉末太多
1．沸腾状态不佳（2）．沸腾高度太高，状态剧烈，（2）调小风门的开启度，抖
床层负压高，粉末吸附在袋滤器动袋滤器
3/h25763488361951146032718577669000
风
Pa56395080710958697610740072188518风压
机电
机
KW7.511151522303745功
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搅转r/mi1111111111111111
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速n
机
电
机
KW0.551.11.11.11.51.52.22.2功
动作是否灵活。
物料干燥后关闭搅拌电机—停引风机—手动清灰数次—“顶降”料斗、出料。
3、搅拌装置严禁死床启动，一般流化良好应关闭搅拌，以提高齿轮寿命。
4、八、电气原理图
详见电气原理图。
九维护和检修
全套设备必须定期检查维护，使设备发挥应有性能，保持正常运转，仪器、仪表
应保持干燥，清洁设备周围，操作现场要经常打扫，保持清洁。