APS 永凯生产与计划排程软件在汽车零部件 五金加工 机械行业解决方案

永凯软件是行业领先的供应链计划协同（SCP）和生产计划与排程（APS）管理系统的美资供应商，涵盖需求计划、产销协同和生产计划排程。

助力实现生产、供给、销售协同，准时交货、降低库存、提升利润，已在一千多家工厂及众多世界500强企业中成功应用。

永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案
作为国内领先的APS生产管理与物料控制软件原厂商,永凯APS一直坚持自主开发，最大限度地帮助生产制造型企业降低生产成本，最终提高整个企业的生产及管理效率。

在永凯APS多年来丰富实践的基础上，永凯APS在五金行业、家电行业、模具行业、化工行业、注塑行业、机械行业、电子行业、钢铁行业、食品行业、汽车行业、医药行业等生产制造领域形成了一系列APS行业解决方案。

同时，各个制造领域成功应用的行业实践也证明了永凯APS生产管理与物料控制行业解决方案是成熟高效的，完全可以大大改善企业的生产和管理效率。

以下为永凯APS生产管理与物料控制解决方案行业实践饼状图：
永凯APS生产管理——汽车零部件行业解决方案
汽车零部件行业介绍
中国汽车工业经历了数十年的风雨征程，今天已经发展成为全球整车和零部件生产的重要基地，作为汽车产业链中关键的汽车零部件行业更被预测为今后若干年中发展最快的行业之一。

目前世界上汽车、汽车零部件行业巨头都已进入中国，中国汽车工业新的产业格局已经形成，中国民营企业崭露头角，自主研发开始启动，相当一批具备较强综合实力的大型零部件生产企业(集团) 涌现，开始进入全球采购配套体系，进入世界500强。

随着整车的增长，汽车零部件发展空间巨大。

整车的销售持续增长，但由于市场环境的不断发展和竞争的加剧，整车价格、利润水平在持续下降，为了生产，汽车总装厂(OEM) 不断向供应商转移经营风险和成本压力，以美国、欧洲、日本为代表的全球汽车产业链正在逐步改变整车厂与供应商的关系，在精益战略和横向一体化的导向下，汽车零部件企业正面临严峻的挑战，市场竞争白热化。

来自国家商务部消息，2008年我国生产汽车934.5万辆，当年的汽车保有量1.6亿辆，成为全球第二大汽车生产国和第二大汽车消费国。

巨大的汽车产能和消费市场为汽配行业发展开辟了广阔的市场空间。

巨大的市场吸引力使国内外资本纷纷进入中国汽车零部件市场。

中国汽车零部件市场已经形成了外资、民营和独立供应商“三足鼎立”的竞争格局。

外资和民营企业的市场进入为国内汽车零部件市场带来了新的竞争力，使汽车零部件行业市场竞争趋于白热化。

汽车零部件行业关键特性
汽车制造属于典型的离散制造。

主要是通过对原材料物理形状的改变、组装，成为产品，使其增值。

采用多品种配置、中小批量生产、面向订单的生产组织方式。

另外还具有以下几个鲜明的关键特性：
(1) 产品结构复杂，零部件种类繁多，工艺路线和设备配置非常灵活，临时插单现象多。

生产设备不是按产品而是通常按照工艺进行布置，与工艺设计联系紧密。

产品的质量和生产率很大程度上依赖于工艺设计水平和工人的技术水平，自动化主要在单元级，如数控机床等。

(2) 多种原料、多种产品、复杂的工艺路线、多个机器设备甚至人力资源之间选择组合造成的生产复杂性：
a) 机器设备大都有设置时间，难以选择合理的设备掉头时间，难以确定合理的加工批量。

b) 难以实现生产同步化，即以JIT生产管理的方式将零部件准时的生产，并送到装配工序。

c) 难以确定转运批量。

d) 原材料的变化影响计划安排，计划安排不合理影响材料计划。

(3) 通过加工或装配过程实现产品增值，整个过程不同阶段产生若干独立完整的部件、组件和产品，加工与装配过程中工艺依靠工艺指令进行操作。

(4) 生产过程以离散制造为主，但同时具有一部分的流水线作业。

(5) 在制品库存高，部分管理较差的工厂，在制品会滞流在生产现场长达几个月，最后会丢失或者损坏。

(6) 订单出现大量延迟，普遍感觉产能不足：
a) 为满足订单需求，被迫采用昂贵的运输方式，例如空运；
b) 为满足订单需求，购买昂贵的加工设备；
c) 为满足订单需求，预先生产客户并不一定需要的产品；
d) 为满足订单需求，出现大量的加班。

(7) 很多零件在一台或几台设备前等候加工；而其他设备却停工待料，设备瓶颈会在不同的地方出现。

(8) 生产部门倾向于单个产品大批量生产。

但是装配线上，总是需要等待一个或几个零件而不能生产出最终产品。

(9) 个别零部件由于原材料供应延迟等问题，导致其他零部件都已经完工，需要等待才能完成组装。

(10) 生产中的异常情况：设备故障检修，操作人员的生病休假都增加了生产混乱。

汽车零部件企业难点分析
汽车零部件在整车供应链中的地位决定了企业生产管理具有以下的特点和难点：
1、对整车配套的快速响应能力
整车配套是汽车零部件企业的主要市场。

受汽车市场需求不确定性的影响，整车配套需求计划变化快、插单多，汽车零部件企业必须对客户/整车厂的需求变化进行快速响应。

如果不具备这种能力，必然被主机厂淘汰出局。

汽车零部件企业往往为多个主机厂、多个车型配套，面对频繁的计划插单和变更，生产计划和生产管理一直是企业管理的难点。

目前许多汽车零部件企业缺乏有效的生产计划管理体系，靠人盯人的现场生产调度实现生产组织，往往造成顾此失彼，使主机厂的配套计划难以得到保障。

2、采购计划准确度不高
汽车主机厂通常提供预计订购量，以便于汽车零部件厂进行原材料的采购。

但由于原材料的采购周期往往比较长，或由于主机厂需求变更，造成实际的采购量常与实际的需求量有较大的差距，导致汽车零部件厂的原料成本较高。

如何使采购量既符合实际生产的需求，又避免不必要的浪费并降低库存成本，汽车零部件厂常根据某时点的库存量，使用人工计算的库存推移表来控制，工作量大，准确率不高。

3、现场生产管理难度大
由于交货频繁，生产周期长，生产工序复杂，为满足客户的需求并避免主机厂断料情况的发生，需随时跟踪现场的生产进度，并平衡生产设备的负荷能力，但由于基础数据的不完整，生产现场的复杂性，生产进度不能及时反馈，要求生产管理人员有丰富的管理经验，对人员的依赖性较大，给企业带来了管理困扰。

永凯APS解决方案说明
永凯APS汽车零部件行业解决方案，广泛借鉴了国内外汽车零部件企业信息化的成功经验和国际先进汽车零部件行业解决方案的特点，充分考虑中国汽车零部件企业所面临的现实环境以及诸多个性化需求，帮助中国汽车零部件企业实现优化生产管理流程，提高对客户需求的快速响应能力，降低生产营运成本和提高工作效率，提高企业发展的核心竞争力等目标，为提高中国汽车零部件企业的核心竞争力做出贡献。

1、准时化生产
在准时化生产中，根据企业的经营方针和市场预测制定年度计划、季度计划以及月度计划，然后据此制定出日程计划。

但这些计划都是滚动调整的动态计划，对生产只起到预测指导和参考基准作用。

准时化生产依据客户需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工。

每个生产部门、工序都根据后向部门以及工序的需求来完成生产制造，同时向前向部门和工序发出生产指令，从而提高整个生产流程的反应速度，降低在制品停留时间，降低成本。

图1 传统推动式(Push) 生产方式
图2 准时化拉动式(Pull) 生产方式
图3 永凯APS实现的拉动式生产方式
2、订单变更，快速响应
受汽车市场变化的影响，主机厂的配套计划变化很大。

汽车零部件企业的生产计划必然随之发生变化。

企业接到主机厂配套需求的变更信息后，通过永凯APS高速模拟排程，及时对生产计划进行调整，包括采购需求、生产和委外加工计划，并及时反馈到各管理部门。

图4 订单变更前的计划
图5 订单变更后的计划
3、准时化采购
永凯APS同步化考虑生产计划、采购计划，依据生产执行采购计划，使得物料计划的精度和可靠性比传统的MRP更高，避免了盲目采购，过量采购以及采购不足。

同时，永凯APS可根据精确的物料需求时间来决定最佳的采购方式，不提前采购，增加库存压力，使得物料配合生产，真正实现准时化采购，从而实现工厂物料成本最低，库存最小。

图6 准时化采购
4、物料替代
永凯APS基于下述原因考虑物料替代：
(1) 分散风险，避免公司生产因外部供应的意外中断而被迫停产；
(2) 促进外部竞争，迫使供应商提高品质、降低成本；
(3) 不同目标客户对品质的要求不同；
(4) 为了降低成本而采用新的材质、规格型号的物料等。

永凯APS支持的物料替代包括“完全替代”、“部分替代”、以及“组合替代”等，可根据设定的替代条件自动选择物料，或根据物料的库存状况，自动进行物料替代，以满足各种复杂的替代需求。

图7 物料替代示意图
图8 不替代，原材料数量不足时进行采购
图9 设置替代参数，使用替代原材料
5、执行反馈
生产指示下发到车间后，车间依据生产指示安排生产。

但是由于生产现场的复杂性、多变性，生产执行的实际情况往往与生产指示不一致。

为了确保生产顺利进行和生产计划的准确性、合理性，需求将工作加工的实际数据，如生产进度、在制品信息，现场设备运行状况等反馈给APS，并通过重新排程将现场信息及时反映到生产计划中，实现生产过程实时监控、调整及优化，使得生产计划与车间现场同步，从而实现了从订单下达到产品完成整个生产过程的优化管理。

同时，通过工作生产进度实时反馈，暴露出生产计划与车间执行之间的差异，比如物料未准时到货，人员为准时上岗，加工任务未按时完成，协助企业挖掘生产现场出现问题的原因，进一步规范生产管理，提高精益化程度。

图10 执行反馈示意图
6、设备故障处理
设备意外故障生产过程中经常遇到的问题，也是影响生产计划能否顺利执行的重要因素之一。

设备故障会导致该设备在一段时间内(维修期内) 不可用。

永凯APS可及时输入设备维修时间信息，然后自动快速重新排程，评估设备故障造成的影响，是否出现订单脱期，是否需要采取应对措施，如更换班组、切换机台或设置加班等。

永凯销售副总裁戴总手机：189******** 微信：dtk0620 QQ: 2323017033
APS机械行业解决方案
机械制造业主要是通过对金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。

机械制造业生产的主要特点是：离散为主、流程为辅、装配为重点。

产品。

工业生产基本上分为两大方式：
1. 离散型：离散型是指以一个个单独的零部件组成最终产成品的方式。

因为其产成品
的最终形成是以零部件的拼装为主要工序，所以装配自然就成了重点；
2. 流程型：流程型是指通过对于一些原材料的加工，使其的形状或化学属性发生变化
最终形成新形状或新材料的生产方式，诸如冶炼就是典型的流程型工业。

机械企业难点：
1.在制品的控制：工艺复杂，从第一道工艺开始到最后一道工艺完成，其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。

2.标准工艺不易制定，难以掌握：设备、人员状况复杂，实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行，而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制，或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况。

3.现场单据多，作业烦琐：机械行业加工零件多，需要的材料多，车间现场往往需要填写大量领料单据，如做工序管理，则还需要填写大量的工序移转单据，造成了人员困扰。

4.委外加工不易管理：委外加工或者客户需求批量大时，需要把部分订单委外加工以缓解压力，传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况，造成了工作难度增加。

5.生产状况复杂，现场不易掌控：实际生产过程中，往往有很多不确定因素，如产品的重修返工，材料、半成品的报废等等，管理人员很难及时掌控现场状况。

6.项目型接单生产方式难以掌控：手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题。

7.产品结构及设计变更的管理：手工作业时面对庞大的材料清单，复杂的生产状况等，常常造成交货延迟，库存积压，加工失误等等问题，由于工程变更缺乏科学规范的管理，经常出现一些物料的停滞，造成企业的库存积压。

永凯APS解决方案说明
机械制造行业由于其工艺复杂的生产特点，工艺及在制品管理困难。

单纯的靠手工排程，难以满足现代企业快速发展的需要。

永凯APS积累了丰富的机械制造行业经验和众多机械行业客户的实践，基于供应链管理和约束理论，通过平衡有限生产能力和物料需求，帮助机械制造企业建立精准、详尽的生产与物料计划，为企业不断提升管理水平，增强企业核心竞争力提供整体解决方案。

APS五金行业解决方案
五金行业介绍
五金行业是离散为主、流程为辅的制造业，生产过程主要是金属加工和部份装配。

五金制造主要有：毛坯铸造、冲压制造、机械加工，加工环节包括铸造、锻造、热表处理、原材料分割、铁线折弯、车、铣、刨、磨或钣金成型等加工工艺。

五金类产品种类繁多，规格各异。

目前材料市场所经营的五金类产品共有十余类上百种产品。

包括：锁类、拉手类、门窗类五金、家庭装饰小五金类、水暖五金类、建筑装饰小五金类、工具类、卫浴五金、厨房五金等。

行业背景:
国内的五金加工行业大都是中小企业，从作坊式的企业成长起来，甚至目前仍有很多五金企业是作坊式的管理，在产品的交货期、成本、质量的控制方面问题层出不穷。

面对激烈的市场竞争，落后的管理手段和水平，使中小五金企业中的管理和技术人员只有疲于奔命，根本没有时间来思考企业管理体制的难题。

因为五金加工行业不同于装配行业，它的加工方式比较离散，存在产品规格较多、生产图纸繁杂、生产工艺不稳定等问题。

行业特点：
■多数为多品种、小批量生产方式，很难形成批量生产，经常调换模具，导致大量的时间浪费。

■制造工艺复杂加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

■加工零件繁多需要的材料多，算料复杂，备料繁杂，车间现场往往需要填写大量领料单据，如工艺管理，还需填写大量的工艺移转单据。

■质量管理困难五金制造业企业由于主要是离散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平。

■委外加工频繁产品零部件一般采用自制与委外加工相结合的方式。

一般电镀、喷漆等特殊工艺会委托外部厂商加工。

■生产计划复杂产品结构复杂，制造工艺复杂，产品中各部件制造周期长短不一、产品加工工艺路线的不确定。

■集中的大宗材料批量采购，库存压力大,财务压力更大。

■五金行业现场管理难度大，原材料、在制品、半成品、成品、边角料都在现场堆积，造成通道堵塞、物料标示不清，往往会造成物料混用、产品混装、现场混乱。

永凯APS五金行业解决方案说明：
1、针对五金行业多品种、小批量、多工序的生产模式，若采用排程，只能根据生管人员的经验排程，订单少、工序少尚可应付，但面对多订单、多工序、多机台情况时就会捉襟见肘、顾此失彼，而永凯APS软件基于内存级的高速试算模式可以将大量的制约因素、排程规则、异常情况都考虑在内，进行最优化模拟排程，提供最优化解决方案，其工作流程如下：
图1：最优排程示意图
2、针对五金行业制造工艺复杂、工装夹具繁多、加工路线变化大情况，永凯APS软件不但支持传统物料级BOM，更是创新性的支持工艺级精细BOM，及产品BOM中不仅包含所需物料清单，而且包含工艺流程、加工设备、加工时间等工艺参数，在实际运用中对于工序繁杂产品的计划排程更加准确和更具备可行性。

图2：工艺级精细BOM
3、针对五金行业质量管理困难，生产质量和效率非常依赖操作人员的技术水平和熟练程度，人员能力往往成为排程的制约因素，永凯APS系统可以对产品、订单、资源（设备和人员）分别设置质量等级要求，对应不同的质量等级设定不同的检查标准和配置不同的资源（设备和人员），以满足企业对质量管理的需求。

图3：质量等级设置及资源配置
4、针对五金行业委外加工频繁，外发订单追踪困难的情况，永凯APS软件可根据产品BOM中来源信息判断自制优先还是采购优先，并将委外加工作为一个工序或订单进行追踪处理。

委外供应商可以利用客户端的web界面输入委外订单的生产进度，使委外订单进度一目了然。

图4：订单工序进度甘特图
图5：委外订单进度web界面
5、针对五金行业原材料大宗采购，造成库存压力大，财务压力的情况，永凯APS软件可以根据精确的物料需求计划控制采购批量和到货日期，采用JIT式生产模式，减轻库存和财务压力。

图6：可视化的物料需求趋势
6、针对五金行业现场管理难度大，现场物料堆积的情况，永凯APS软件可以利用条码式工单和进度追踪表，帮助生管人员及时了解现场生产进度，及时入库、出货或调入下一工段，提高现场生产效率，确保生产流畅，减少物料堆积，对提升现场管理水平起到关键作用。

图7：条码式工单
图8：支持现场手持设备和电子看板
应用效益
(1) 快速准确答复订单交期。

(2) 缩短产生生产周期和订单交付周期。

(3) 快速响应客户紧急插单、改单的需求，提升企业对客户的服务能力。

(4) 快速、准确的安排详细精准的生产计划，减少手工计划的误差和失误。

(5) 管理标准化、系统化，全自动安排的生产、物料计划，避免人为的随意性。

(6) 现JIT采购，在防止采购缺料的前提下，尽可能减少库存原料积压。

(7) 减少现场物料堆积，提升现场管理水平。

成功案例：米其林的SPS 车间管理计划戴尔车间生产计划精确控制惠普公司导入高级排程软件奥迪汽车生产管理软件应用家乐氏生产排程软件的应用
YKK E.W.Scripps Co.
Aztech Sahora Impex India Private Limited
ELIT PURNAMA SDN BHD
美国沃茨工业集团
雷约尼尔有限公司Sauer-Danfoss Inc.
Akhtar & Haider Machinery Store Distribuidora Dias
DRS Technologies Inc. PMM Works Inc.
儒博工业集团美国赫氏
Griffon Corp. Manitowoc Co. Inc.
Modine Manufacturing Co. Herman Miller Inc.
Monaco房车有限公司Wausau-Mosinee Paper Corp.
Alpha Precision Truning & Engineering Bennett Fouch Associates
Curtiss-Wright Corp. 惠普(hp)
维蒙特工业Cucchi Giovanni & C. srl
Waters Corp. 卡彭特工艺公司
美国bio-rad（伯乐）公司Titanium Metals Corp.
Invitrogen Corp. Crane.Co.
NewMarket Corp. McLarty Remodeling
铂尼狮集团戴尔(Dell)
AMCOWELD (M) SDN BHD 米其林（mechlin）轮胎
意法半导体家乐氏食品加工厂
Federal Signal Corp. Pactive Corp.
美国实用动力集团Nam Ha Viet Joint Stock Co.
曼兹公司Chemtura Corp.
Pentair 奥迪(audi)汽车
特百惠公司（德国）Sermec, S.A. de C.V.
联系：永凯戴总189******** 微信：dtk0620 QQ:2323017033。