浅析化工搪瓷设备静电事故的预防
静电对化工生产的危害及预防措施
静电对化工生产de危害及预防措施化工企业尤其是医药化工企业在生产过程中经常要使用并输送易燃易爆物料。
由于工艺、装置或人员de因素都会产生静电，如果静电得不到有效de控制就有可能酿成重大事故。
因静电而引起事故de情况，在精细化工企业曾多次出现过，国外安全专家对国内化工企业安全检查时，都十分重视对静电防范措施de检查，因此在生产中要认真分析静电产生de原因，预测它de危害，对静电防范工作引起足够de重视，把静电防范措施落到实处。
1静电产生de原因静电产生可以从内外因两方面来分析。
电子克服原子核de束缚,从材料表面逸出所需de最小能量,称为逸出功。
1.1从静电产生de内因来看，有三种情形：1.1.1因物质de溢出功不同而产生，任何两种固体物质，当两者相距小于25×10-8cmde距离紧密接触时，在接触界面上会产生电子转移现象。
溢出功较小de一方失去电子带正电，而另一方就获得电子带负电。
1.1.2因物质de电阻率不同而产生，电阻率高de物体，其导电性能差，带电层中de电子移动较困难，构成了静电荷集聚de条件。
三是因介电常数(电容率)不同而产生，在具体配置条件下，物体de电容与电阻结合起来决定了静电de消散规律。
1.2从静电产生de外因来讲，紧密de接触和迅速de分离可引起静电。
1.2.1任何物体de表面都是不光滑de，所谓de接触是多点接触，当接触距离小于25×10-8cm 时，就有电子转移，即形成双电层。
若分离得足够快，物体就带电。
1.2.2外因起电有：附着带电、感应起电、电解起电、压电效应起电、喷出带电、飞沫带电等方式。
1.3需要指出de是产生静电de方式不是单一de，而是几种方式共同作用de结果。
2静电de危害2.1静电de危害有三种：一是可能引起爆炸和火灾。
爆炸和火灾是静电de最大危害。
静电de 能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花。
在易燃易爆de场所，可能因为静电火花引起火灾或爆炸。
化工行业静电危害及预防
化工行业静电危害及预防静电在化工行业中是一种常见的危害，它可能引发火灾、爆炸、电击等严重事故。
因此，对静电危害进行科学评估并采取相应的预防措施非常重要。
静电产生的原因：静电是由于物体表面电荷的不平衡而产生的。
在化工行业中，静电主要通过以下几种途径产生：1. 摩擦产生的静电：当两种不同材料经过摩擦或相互碰撞时，其中一种材料会失去电荷，而另一种材料则会带上相同数量的电荷。
例如，当橡胶管与金属接触时，橡胶管会带上负电荷，而金属则带上正电荷。
2. 流体分离产生的静电：在化工过程中，流体通过管道或设备时，流速的变化可能导致流体中的不同物质分离出来，形成静电。
例如，当高速流体通过突然收窄的管道时，流体中的固体颗粒可能被分离出来，形成静电。
3. 静电感应：当一个带有电荷的体靠近另一个未带电的物体时，电荷可以通过感应传递给未带电的物体，使其带上相同的电荷。
静电危害：静电在化工行业中可能引发多种危害，包括火灾、爆炸、电击等。
1. 火灾和爆炸：静电可能导致可燃物体的点火。
当静电电荷聚集到一定程度时，发生放电会导致火花，这可能点燃周围的可燃气体、液体或固体，引发火灾或爆炸。
2. 电击：静电电荷可能通过人体传递，导致电击。
尤其是在干燥的环境中，当人体带有静电电荷时，接触导电物体可能导致电流通过人体，造成伤害。
静电预防：为了防止静电产生的危害，以下是一些常见的预防措施：1. 接地：通过将设备或容器接地，可以将静电电荷导入地下，减少静电的积聚。
确保设备和容器的接地良好，并定期检查和维护接地设施。
2. 防静电设备和材料的使用：在需要防止静电产生的场合，可以使用防静电设备和材料。
例如，在输送可燃物料的管道中，使用防静电橡胶管可以减少静电的积聚。
3. 控制湿度：在干燥的环境中，静电的产生更为严重。
通过控制环境湿度，可以减少静电的积聚。
在需要防止静电的场所，可以使用加湿设备来增加湿度。
4. 避免摩擦和冲击：减少或避免发生材料的摩擦和冲击，可以减少静电的产生。
静电对化工生产的危害及相应的预防消除措施
静电对化工生产的危害及相应的预防消除措施
静电是指物体表面或界面带电状态，当静电放电时会造成火灾、爆炸等危险，对化工生产造成严重影响。
以下是静电对化工生产的危害及相应的预防消除措施：
1. 危害：静电可能造成火灾与爆炸，尤其是在容易发生静电的混合物及气体环境中。
这种情况下的火源极为敏感，可能会导致爆炸。
预防消除措施：应采取防爆措施，如使用抗静电材料或在液体储存器中加入电导剂。
工人应戴抗静电手套和鞋，以减少或消除静电。
2. 危害：电离辐射属于静电现象，可能会对化工生产的人员和设备造成伤害。
预防消除措施：应采取防爆措施，包括使用防辐射材料，必要时可借助遮蔽、散射等方法减轻辐射。
3. 危害：在化工过程中，静电可能会引发火花或电击。
预防消除措施：应使用抗静电装置和设备，并在需要时采取可减少或消除静电的方法。
4. 危害：静电可能导致产品的污染和损坏。
预防消除措施：应使用防静电织物、屏蔽材料和电导性材料来防止静电。
总之，在化工生产中，应当严格控制和管理静电现象，采取必要的防范和预防措施来确保生产场所、设备和人员的安全。
静电防控知识搪瓷罐的安全使用
静电防控知识搪瓷罐的安全使用在医药中间体与精细化工行业，经常用到有机易燃溶剂，假如反应物料中又有多种腐蚀性物料，则会经常使用搪瓷反应罐。
1、搪瓷罐是否算绝缘罐搪瓷材料，对于我们熟知的电流，有绝缘性。
那么它是否能把搪瓷罐内积累的静电荷有效导出到外壁呢？也就是导静电罐呢？查阅美国消防协会标准描述如下：a.不导电涂层或衬里的体积电阻率小于或等于1010 Q；b.涂层厚度小于50um o上述条件只要满足一个，则视为非绝缘罐，也就是可以当作一般储罐对待。
查阅国际电工组织标准简要介绍如下：1.涂层厚度小于50um；.涂层允许提高到2mm，假如容器底部有导出静电的设施。
上述条件满足一个，且没有反复充装则认为没有多余的风险。
查阅了《搪玻璃设备技术条件》GB25025,对于搪玻璃厚度有要求，根据容积不同，厚度在之间，对于搪瓷的体积电阻率没有要求。
结论：搪瓷罐是否作为绝缘罐，也就是是否能有效把内壁的静电荷导出到外壁, 由于没有获得搪瓷的体积电阻率数据，因此目前没有定论。
为了保险起见，建议用户朋友把搪瓷罐当作绝缘罐处理。
由于目前的搪瓷罐，大多数情况下，壁厚小于2mm，即使没有数据支撑它为导静电罐，但还是能有一定的能力把电荷转移到罐的外壁。
2、搪瓷罐盛装易燃物料有何风险?假如搪瓷罐为绝缘罐，因此在使用过程中有如下风险:a.刷型放电：静电荷在搪瓷罐内积累，在液面身高到距离罐口比较近时，带电的罐内液体与罐口的金属（包括金属进液管，温度计，人口盖等）之间产生刷型放电，假如罐内有的气相空间有爆炸性混合蒸汽，则会造成罐内闪爆；b.传播型刷型放电：搪瓷罐内表面积累的静电荷达到一定数值时，可能会在搪瓷表面产生传播型刷型放电，假如罐内有的气相空间有爆炸性混合蒸汽，则会造成罐内闪爆，也可能会导致搪瓷层局部穿孔。
这个现象主要发生在多次充装后，没有足够的暂停时间让搪瓷内壁上积累的静电荷消散；c.罐外的火花或静电通过加料口带入罐内，这个不属于搪瓷罐特有的危险，这里不再描述。
化工行业静电危害及预防范文
化工行业静电危害及预防范文静电是指物体带电后所产生的静电力和电场。
在化工行业中，静电的危害是不容忽视的。
静电可能引发火灾、爆炸、电击等严重事故。
因此，为了确保工作场所的安全，必须采取适当的预防措施来消除或降低静电的危害。
本文将详细介绍化工行业中静电的危害以及预防措施。
一、静电的危害1. 静电引发火灾和爆炸：静电可以引发可燃气体、蒸汽和粉尘的火灾和爆炸。
当可燃物质积聚在容器或管道内，同时与带电物体接触，静电将引发可燃物质着火或爆炸。
2. 静电电击：静电会使人体感到电击。
当人体接触带电物体或电荷过大时，静电放电可能导致轻微的电击和不适感，甚至可能引发心脏骤停等严重情况。
3. 静电影响生产过程：静电可能对生产过程造成干扰。
静电会吸附尘埃和污染物，增加设备维护和清洁的频率。
此外，静电还会引起流动问题，降低生产效率。
二、静电的预防措施为了降低或消除静电的危害，在化工行业中，需要采取一系列的预防措施。
以下是一些常见的预防措施：1. 接地：接地是最基本也是最重要的预防静电的方法之一。
将设备和容器通过导电线连接到地下是十分必要的。
接地可以将带电物体的电荷迅速释放到地下，减少静电的积聚。
2. 防静电衣物和装备：工作人员应穿着防静电衣物和鞋子。
防静电衣物和鞋子具有导电功能，可以帮助将工作人员身上的静电迅速释放掉。
3. 控制湿度：在化工厂和实验室中，保持适宜的湿度对于预防静电的危害至关重要。
湿度可以减少空气中的静电积聚，并帮助电荷释放。
4. 使用导电设备和容器：使用导电设备和容器可以有效地减少静电的积聚。
导电材料具有良好的导电性能，可以在工艺过程中迅速释放静电。
5. 使用静电消除器：静电消除器是一种专门用来消除静电的设备。
其工作原理是通过释放反向电荷中和带电物体上的电荷，达到消除静电的目的。
6. 建立安全操作规程：建立和遵守化工行业的安全操作规程是防范静电等各种危害的重要措施。
工作人员应接受相关培训，了解并遵守化工行业的安全操作规程。
静电对化工生产的危害及预防措施防止静电的措施
静电对化工生产的危害及预防措施——防止静电的措施（4）1.工艺控制法从工艺流程、设备构造、材料选择及操作管理等方面采取措施，限制电流的产生或控制静电的积累使之控制在安全的范围之内。
主要措施有：①限制输送速度；②正确区分静电产生区和逸散区，采取不同的防静电危害措施；③对设备和管道选用适当的材料，抑制静电的产生；④适当的安排物料投入顺序；⑤消除产生静电的附加源。
2.泄漏导走法污漏导走法即静电接地法。
静电接地是消除导体上静电简单又有效的方法，是防止静电的最基本的措施。
可以利用工艺手段对空气增湿、添加抗静电剂。
静电接地连接是接地措施中重要的一环，可采取静电跨接、直接接地、间接接地等方式，把设备上各部分经过接地极与大地连接，静电连接系统的电阻不应大于100Ω。
3.静电中和法静电中和法主要是将分子进行电离，产生消除静电所必要的离子（一般正负离子成对）。
其中与带电物体极性相反的离子，向带物体移动，并和带电物体的电荷进行中和，从而达到消除静电的目的。
这种方法已经被广泛地应用于生产薄膜、纸、布等行业，但是应用不当或失误会使消除静电的效果减弱，甚至会导致事故发生。
利用此原理制成了静电消除器，静电消除器的类型主要有自感应式、外接电源式、放射线式、离子流式和组合式等。
在生产中根据生产需要选择适合的静电消除器。
4.人体的防静电措施人体带电除了能使人体遭受电击和对安全生产造成威胁外，还能在精密仪器电子元件生产过程中造成质量事故，因此必须解决人体带电对工业生产的危害。
消除人体带静电的措施：①人体接地。
在人体接地的场所，应装设金属接地棒。
工作人员随时用手接触接地棒，以消除人体所带的静电。
在坐着的工作场所，工作人员可佩戴接地的腕带。
在防静电的场所入口处、外侧，应有裸露的金属接地物。
在有静电危害的场所应注意着装，工作人员应穿戴防静电衣服、鞋和手套，不得穿化纤衣物。
穿防静电鞋的目的是将人体接地。
②工作地面导电化。
特殊危险场所的工作地面应是导电性的或造成导电条件，工作地面泄漏电阻的阻值，既要小到能防止人体静电积累，又要防止人体触电时不致受到伤害，故阻值要适当，一般为3×10＜sup＞4＜/sup＞Ω≤R≤10＜sup＞6＜/sup＞Ω.③安全操作。
静电对化工生产的危害及预防措施
静电对化工生产的危害及预防措施静电是指由于电荷不平衡而产生的电场，是一种十分常见的现象。
在化工生产中，静电常常会带来许多危害，如火灾、爆炸、毒气泄漏等，因此需要采取预防措施来避免这些危险。
1.火灾和爆炸：静电的产生和积累会引起火花放电，如果周围存在易燃气体或蒸气，就会引发火灾和爆炸。
2.毒气泄漏：静电的产生和积累也会导致化学品的泄漏，使有毒气体扩散到空气中，对工人和环境造成危害。
3.设备损坏：静电可能引起电气设备的短路、故障和损坏，导致生产过程中断和生产线停机。
为了预防静电带来的危害，我们可以采取以下几种措施：1.排静电：通过将导电件或接地器与地线连接，将静电电荷导入地面，从而减少静电的积累。
常用的方法包括接地导线、接地屏蔽和金属接地板等。
2.静电消除器：在容易积累静电的设备和管道上安装静电消除器，通过电离放电或电子冷冻等方式，将静电电荷释放掉，避免积累。
3.使用防静电设备：在易产生静电的场所，如粉尘环境中，使用防静电的工具和设备进行操作。
例如，选择带有防静电材料的地板、防静电衣物和鞋子。
4.控制湿度：保持空气湿度合适，通常在40%-60%之间，可以减少静电产生和积累的可能性。
5.做好防护措施：对具有易燃、易爆性的化学品，必须严格遵守操作规程，并采取相应的安全措施，如密闭储存、防爆设备等。
6.加强培训和宣传教育：加强员工的安全意识，教育员工了解静电的危害和防护措施，并指导他们正确使用防护设备和工具。
7.建立应急预案：制定应对静电引起的事故的应急预案，明确责任分工和应急处置措施，以减少事故对人员和设备的伤害。
总之，静电对化工生产造成的危害不可忽视，为了预防和减少静电带来的危害，必须采取适当的措施来控制和消除静电。
只有充分认识和理解静电的危害性，合理运用防护措施，才能有效保障工作场所的安全和人员的健康。
化工企业静电风险及防范措施
化工企业静电风险及防范措施摘要：化工企业里经常要使用、储存和输送易燃易爆气体、可燃液体及固体粉末，而在化工操作过程中如果没有采取恰当且充分的静电预防和减缓措施，很容易有静电产生、积聚和释放。
在过往的化工事故中，由静电引起的火灾爆炸事故时有发生，小则是对生产的中断或产品质量导致的业务的中断，大则可能是设备设施的损坏等直接财产损失，甚至可能危及事故现场工厂员工的生命安全。
如果形成多米诺效应，则会影响到工厂周围的装置或社区财产和人员的安全。
关键词：化工企业；静电风险；防范措施1静电火灾爆炸机理(1)静电产生：易燃液体在化工企业生产经营过程中因各种原因(详见原因分析)会产生静电；(2)静电积聚：易燃液体的电导率很小，极易产生静电、且不易消除，如果消除时间不足或消除方法不对，就将不断积聚，逐步达到引起火花放电的静电电压和电场强度；(3)易燃液体的储存和使用中，如果消除静电措施不足或者等电位跨接存在缺陷，就会与周围物体形成不同电势能；生产经营过程中不同物体位置的移动，不同电势能的物体接近就会到达放电间隙的距离内；(4)易燃液体形成的爆炸性混合物的最小引燃能量很小(0.5毫焦左右)；而静电的放电能量极易达到此值，以人体静电为例：人体与物体接触摩擦，一般情况下人体静电电压在0.8千伏特到10千伏之间，在人体电压与周边物体电压差超过10千伏时，放电能量可达到5毫焦以上，是最小引燃能量的10倍左右；(5)如通风不良，易燃液体的挥发性特点，其浓度会处于爆炸极限内，使周围区域极易形成爆炸性的混合云。
以上五个条件一旦同时形成，并且达到一定的标准，静电就成为点火源，进而形成火灾爆炸事故。
2化工生产中静电危害的识别在使用易燃液体时，静电危害是一个火灾和爆炸风险必须考虑的因素，当使用的原料、产品、中间品、废料等中间含有易燃的物质和产品(气体、液体或固体粉末)时，静电的风险应该被考虑。
应根据静电产生、积聚和释放的机理识别化工生产过程中的静电危害。
化工企业静电危害与应对措施
化工企业静电危害与应对措施静电在化工企业中可能会造成多种危害，包括火灾、爆炸、损坏设备以及危害员工的安全。
因此，化工企业应该采取一系列应对措施来降低静电的危害。
下面是一些建议的静电危害及应对措施。
首先，静电可能引发火灾和爆炸。
在化工企业生产和储存过程中，当静电积累到一定程度，如果通过点火源引发放电，就有可能引发火灾和爆炸。
因此，化工企业应该根据实际情况制定相应的防静电措施。
以下是一些防火和防爆的措施：1.定期检查和维护设备，确保设备的可靠接地。
设备的可靠接地可以有效地释放积累的静电，减少静电的聚集，降低静电的危害。
2.在易产生静电的场所使用导电材料，例如铜、铝等。
导电材料可以提供低电阻路径，迅速地释放静电。
3.在易产生静电的地方设置合适的排除静电装置，如静电接地棒、静电消除器等。
这些装置可以迅速导引和释放积累的静电。
4.防止静电的积累，例如通过控制湿度、使用防静电地板和衣物等。
静电的积累需要一定的条件，通过控制这些条件可以减少静电的积累。
其次，静电可能损坏设备。
静电可以在化工企业中损坏仪器仪表、电子元件等设备，进而影响生产和安全。
以下是一些建议的应对措施：1.在易受静电影响的设备上使用静电保护装置，如静电保护手套、静电保护垫等。
这些装置可以将静电导引到地面，保护设备不受静电损坏。
2.定期对设备进行维护和检查，确保设备的防静电措施有效。
如果防静电措施失效，需要及时修复或更换。
另外，静电还可能危害员工的安全。
静电可以导致触电和火灾，威胁员工的安全。
以下是一些建议的应对措施：1.培训员工有关静电的知识和安全注意事项，提高员工的安全意识。
2.提供合适的个人防护装备，如防静电鞋、防静电手套等。
这些装备可以有效地降低员工触电的风险。
3.设置警告和安全标志，提醒员工注意静电的危害，并采取相应的防护措施。
总之，静电在化工企业中可能会引发多种危害，包括火灾、爆炸、设备损坏以及伤害员工的安全。
为了降低静电的危害，化工企业应采取一系列应对措施，如维护设备的可靠接地、使用导电材料、设置排除静电装置、控制静电积累、使用静电保护装置、培训员工、提供个人防护装备等。
化工行业静电危害及预防（三篇）
化工行业静电危害及预防化工行业是一个充满了危险的行业，其中一个常见的危害就是静电。
静电在化工行业中产生的原因很多，例如物体的接触、摩擦、分离等，电荷的累积导致静电的生成。
静电的累积和释放会带来一系列的危险，包括火灾、爆炸、电击等。
在化工行业中，静电的危害主要有以下几个方面：1. 火灾和爆炸风险：静电的累积和释放可能引起火花，当静电接触到易燃物质或可燃气体时，就有可能引发火灾和爆炸。
火花的能量和密度足以引起可燃物质的点燃，导致严重的火灾和爆炸事故。
2. 电击危险：静电的累积和释放可能导致人员电击。
尤其在处理高电压设备或操作电气设备时，如果发生静电放电现象，就有可能对人员造成电击，持续电击甚至可以导致生命危险。
3. 仪器和设备故障：静电的累积和释放也可能对仪器和设备造成故障。
静电的较大能量可以干扰电子设备的正常工作，造成数据丢失、系统崩溃等问题，给生产造成严重的影响。
为了预防静电带来的危害，下面我将介绍一些常用的预防措施：1. 接地：接地是防止静电积聚最常用的措施之一。
通过将设备和物体接地，可以有效地将静电荷释放到地面，避免积聚和释放可能引起危险的静电火花。
2. 消除静电：使用一些专门的静电消除器具，如静电消除棒、静电消除器等，可以有效地消除物体表面的静电电荷，降低静电带来的危险。
3. 控制湿度：在适当的条件下，控制空气中的湿度，可以减少静电的产生和累积。
湿度越高，空气中的静电电荷越容易被湿气中的水分吸引和中和。
4. 使用导电材料：在化工行业中，选择使用导电材料，如导电地板、导电管道、导电涂层等，可以帮助快速释放静电荷，减少静电的产生和累积。
5. 静电防护服和防静电鞋：在一些特殊工作环境中，穿戴静电防护服和防静电鞋可以有效地防止静电的产生和累积，从而降低静电带来的危险。
6. 定期维护和检查：定期对化工设备进行维护和检查，确保设备运行正常，防止设备故障引发危险的静电现象。
总结起来，化工行业中静电的危害是不可忽视的，但是通过采取一系列的预防措施，可以有效地减少静电带来的危险。
化工行业静电防范措施
化工行业静电防范措施
化工行业静电防范措施包括以下几个方面：
1. 静电接地：要求所有与液体、气体或颗粒物接触的设备或容器都需要良好的接地设置，通过接地将静电释放到大地。
2. 静电消除器：在需要防止静电积聚的地方，可以使用静电消除器来中和或消除静电。
静电消除器通常包括离子风扇、离子喷枪等。
3. 静电屏蔽：对于容易积聚静电的区域，可以采用静电屏蔽材料来避免静电积聚，如静电屏蔽地板、静电屏蔽衣物等。
4. 防止静电火花：要避免静电火花引发爆炸或火灾，可以采取静电导电设备、静电消除器等措施，同时禁止在易燃易爆物质附近使用电器设备。
5. 定期检查与维护：化工企业应定期对设备和防静电装置进行检查和维护，确保其正常工作，防止意外事故的发生。
需要注意的是，静电防范措施应根据具体的工艺过程和危险性进行设计和实施，确保安全可靠。
化工企业的静电危害和防范
化工企业的静电危害和防范近年来，化工行业静电灾害事故频发，引起业内广泛关注。
静电隐藏在化工生产、输送、储存、运输各个环节，特别是石化行业中，大概80%至90%的物质具备火灾爆炸危险性。
因静电而引起事故的情况，在精细化工企业曾多次发生过；装置安稳运行是企业获得经济效益的基本条件，相反，一次事故停车就可能给企业造成经济损失。
部分化工企业对静电危害的严重性认识不足，每家企业都有安全规程，但大多缺少有针对性的防静电安全措施，也让静电有了“可乘之机”。
因此要避免静电产生事故是企业应该重视的话题，只有在生产中认真分析静电产生的原因，预测它的危害，对静电防范工作引起足够的重视，防患于未然，才能把静电防范措施落实到实处。
静电离您并不远就工艺分类而言，固体物料大面积的摩擦，固体物料之间在压力作用下相互接触而后分离，固体物料被挤出、过滤时与管道壁、过滤器壁之间发生摩擦，还有固体物料的粉碎、研磨、搅拌等过程都可能产生危险的静电积聚。
粉体物料过滤、筛分、气力输送、搅拌、喷射、转运等过程也可能产生危险的静电积聚。
液体物料在高速流动、过滤、搅拌、喷雾、喷射、冲刷、飞溅、灌注，乃至沉淀等过程中均可能产生危险的静电积聚。
可燃液体蒸气和可燃气体由于固体或液体中夹带有杂质，当它们从缝隙或阀门高速喷出时或在管道内高速流动时也可能产生危险的静电积聚。
此外穿着合成化学纤维服装的人员在活动中，飞机在飞行中也都可能产生危险的静电积聚。
因此，许多火灾和爆炸均系静电积聚引起。
静电的危害不可忽视静电引发火灾或爆炸事故大部分石油化工生产装置中所含媒质存在易燃易爆的特征。
根据资料显示，在石油化工装置中，大概80%至90%的物质具备火灾爆炸危险性的。
通过实验得知，电阻率为10m上下的物质能够产生静电，汽油、苯、乙醚等石油化工气体的电阻率介于1010m 至1012m之间，能够产生和储蓄静电。
在物料泄漏满溢、摩擦搅拌、气液流动、化工产品和胶类产品中的涂胶作业、注塑作业及运输途中，皆能出现许多的静电荷，其电压能至几万伏，如果在适合静电火灾或爆炸前提的场所放电，就可以点燃可燃苯、氢气、液体蒸汽、可燃微粒与空气产生的爆炸混合物还有化学易燃品，导致火灾或爆炸发生。
化工行业静电危害及预防范文（二篇）
化工行业静电危害及预防范文静电在化工行业中是一种常见的安全隐患，具有较强的危害性。
本文将从静电危害分析、静电预防措施以及静电防护装备三个方面进行探讨，以增强对静电危害的认识，并提供有效的预防措施。
一、静电危害静电是由于物体表面积聚的不平衡电荷引起的。
在化工行业，一些化学品容易产生静电，而静电的积累或放电会引发一系列的危险。
首先，静电可以引起火灾和爆炸。
当静电放电遇到可燃气体或粉尘时，会引发火花，从而导致火灾和爆炸风险。
其次，静电还会导致设备损坏和产品质量问题。
静电可以引起电子设备故障，还会导致化工产品的电荷积累，导致产品质量下降。
另外，静电还会对人体造成伤害。
当人体处于静电场中时，静电放电会引起触电，导致人员受伤甚至死亡。
二、静电预防措施为了降低静电危害，化工企业需要采取一系列的预防措施。
首先，要加强静电的监测和测试。
通过安装静电监测设备，可以及时监测和测量静电场的强度，以便及时采取措施。
其次，要加强员工的培训和教育。
员工需要具备一定的静电知识，了解静电的危害性以及预防措施。
同时，要加强静电防护设备的使用。
在一些易发生静电危害的场所，如储罐、输送管道等地方，可以安装静电防护设备，例如静电接地装置、防静电地板等，以减少静电的积累和放电。
此外，还可以使用防静电容器、接地线等装备，减少静电的产生和积累。
三、静电防护装备为了更好地预防静电危害，化工企业需要使用一些专用的静电防护装备。
首先，防静电工作服是必不可少的。
防静电工作服采用特殊材料制成，具有较好的防静电效果。
它能够防止静电的产生和积累，从而减少了危险的放电。
其次，防静电鞋和靴子也是必备的防护装备。
防静电鞋和靴子由特殊材料制成，可以有效地防止静电的产生和积累，保护工作人员的安全。
另外，对于一些特殊的场所，如易燃易爆区域，还需要使用防静电手套、防静电面罩等配套装备，以全面保护人员的安全。
总之，静电危害在化工行业中是一种常见的安全隐患，具有较强的危害性。
静电对化工生产的危害及预防消除措施
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掌握正确的操作规程和技巧
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增强安全意识，遵守公司规定
04
消除静电的措施
安装静电消除器
静电消除器的种类：离子静电消除器、高压静电消除器等 安装位置：设备入口、出口、管道等 工作原理：通过产生离子中和静电电荷，达到消除静电的目的 注意事项：选择合适的静电消除器，并定期维护和检查其工作状态
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汇报人：
采用离子发生器
工作原理：离子发生器通过产生大量正负离子，中和物体表面的静电电荷 消除静电效果：有效降低物体表面的静电电压，消除静电现象 应用范围：适用于各种化工生产环境，如石油、化工、制药等 注意事项：使用离子发生器时需注意设备维护和安全操作
定期检查和维护设备
定期检查设备：对 所有设备进行定期 检查，确保其正常 运转，及时发现并 解决潜在的静电问 题。
保持环境湿度
增加空气湿度， 减少静电产生
保持设备表面清 洁，减少静电积 累
接地线缆，防止 静电积累
使用防静电材料 ，减少静电产生
选用合适的材料和工艺
使用静电性能良好的材料 采用抗静电工艺 增加空气湿度，防止静电积累 避免使用易产生静电的物质
加强员工培训和操作规范
培训员工了解静电的基本知识
学会识别静电风险并采取相应措 施
06
结论和建议
总结静电对化工生产的危害及预防消除措施的重要性
静电对化工生产的危害：引起爆 炸、火灾等安全事故
静电对产品质量的影响：导致产 品不合格、质量不稳定等问题
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预防消除措施：采用防静电材料、 提高设备接地等措施
静电对生产效率的影响：造成生 产效率低下、设备损坏等问题
石油化工行业静电火灾的预防范文（二篇）
石油化工行业静电火灾的预防范文石油化工行业是一个高风险的行业，常常发生静电火灾事故。
静电火灾的发生不仅会造成严重的财产损失，还可能威胁员工的生命安全。
因此，预防静电火灾是石油化工企业必须重视的安全工作。
本文将从静电火灾的成因、预防措施和应急处理等方面进行阐述，以提高石油化工企业的安全生产水平。
一、静电火灾的成因及危害静电火灾的成因主要有以下几个方面：1.物料输送过程中的静电积聚：石油化工行业的生产过程中常常涉及到物料输送，比如输送燃料、溶剂、液体化学品等。
在输送过程中，物料与管道、设备表面的摩擦会产生静电，如果静电不能及时释放，就会导致静电积聚。
2.设备和管道的静电积聚：石油化工设备和管道通常是由导电材料制成的，静电会在设备和管道表面积聚，形成静电聚集区。
3.人体带电：工作人员的工作服、鞋子等绝缘材料也会带电，进入装置内部后，由于静电的静电感应作用，使得静电通过人体接触到设备和管道上，进一步增加了静电积聚的风险。
静电火灾的危害主要表现在以下几个方面：1.财产损失：石油化工行业常常涉及到易燃易爆的化学品，一旦发生静电火灾，就会引发爆炸并造成设备和工厂的严重损坏，给企业带来巨大的经济损失。
2.人身伤害：静电火灾不仅可能引发设备和工厂的爆炸，还可能导致工作人员受伤甚至死亡。
在火灾发生时，由于燃烧产生的高温和有毒气体的释放，工作人员的生命安全会受到严重威胁。
3.环境污染：石油化工企业通常会涉及到危险化学品的生产和储存，一旦发生静电火灾，不仅会造成企业内部的污染，还可能对周围环境造成严重的污染。
二、静电火灾的预防措施为了有效预防静电火灾的发生，石油化工企业需要采取一系列的预防措施：1.设备和管道接地：石油化工设备和管道要做好接地工作，确保设备和管道外部的静电能及时释放。
接地点应设置在离设备和管道的起点和终点不远处，接地电阻要小于10Ω。
2.静电联络装置：在物料输送过程中，可以在设备和管道上安装静电联络装置，通过联络装置将静电释放到地下或其他安全区域。
静电对化工生产的危害与预防措施
静电对化工生产的危害与预防措施引言在化工生产过程中，静电常常会带来许多不可忽视的危害。
静电积聚和放电现象可能导致火灾、爆炸、电击等严重后果。
为了确保化工生产的安全，必须采取适当的预防措施来减少或消除静电产生的风险。
本文将探讨静电对化工生产的危害，并提供一些有效的预防措施。
静电对化工生产的危害静电可能对化工生产带来以下危害：1.火灾和爆炸风险：当容器或管道中存在易燃或易爆物质时，静电放电可能引发火灾和爆炸。
静电放电可以产生高温和火花，进而引发燃烧反应。
2.物料堵塞和堆积：静电吸引力可能导致物料在管道或设备内粘附和堆积，从而引起流体阻塞和生产中断。
3.产品质量损失：静电可对化工产品的质量产生负面影响。
例如，在印刷和涂覆行业，静电可能导致颗粒物、尘埃和杂质粘附到产品表面。
4.人身安全风险：静电放电可能导致人身伤害和电击。
尤其是在高电压或高静电场环境中，人体接触到带电物体时，可能发生电流流经人体的情况，造成电击。
预防措施下面介绍一些常用的预防措施，可用来减少静电产生的风险。
1. 接地和绝缘•设备接地：将设备接地以降低其带电风险。
接地可以有效地将静电引导到地面上，减少放电的可能性。
•人体接地：在需要的场合，如在操作易燃和易爆物质时，应使用带厚橡胶底的防静电鞋、穿防静电工作服，并与设备接地连接，以确保人员安全。
2. 电气设备使用与维护•防静电设备：使用防静电设备和零部件。
例如，使用具有防静电涂层的电缆、防静电工具等。
•定期检查和维护：定期检查和维护电气设备，确保其正常工作，防止电气故障和电击风险的发生。
3. 空气湿度控制•增加空气湿度：通过增加空气湿度，可以减少静电的产生和积聚。
在需要的场合，可以使用加湿器来提高空气湿度。
4. 静电接地系统•系统设计：在化工生产装置中，应设计和使用静电接地系统。
良好的静电接地系统可以迅速将积聚的静电排放到地面上，减少静电放电的机会。
•静电消除器：可以使用静电消除器来消除静电积聚。
化工生产中的静电事故预防
化工生产中的静电事故预防在易燃易爆的场所，可能因此引起火灾或爆炸事故;静电还可能导致电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生电击后引发坠落、摔倒等二次事故，还会引起职工紧张，影响工作;在某些生产工程中，不消除静电，将会影响仪器设备正常运转或降低产品质量，还可能引起电子自动元件误动作，引发二次事故。
在化工企业，产生静电主要有4种形式。
一是物料流动产生静电积聚。
化工企业使用的甲苯、异丙醚、乙酸乙酯、甲醇、酒精等多种易燃易爆有机溶剂，在槽车卸入贮罐、贮罐装入中转桶、中转桶输入反应釜、反应釜放到离心机或分层中转桶过程中，如果使用的是没有静电导去功能的塑料管或静电导去不畅的金属管，而且物料的流速大于4.5m/s，则会产生静电。
随着物料流过时间的延长，静电产生积聚;二是物料在旋转过程中产生静电。
如果设备的导电性能不佳，各车间反应釜、离心机内的物料，在长时间高速旋转的过程中易积聚静电;三是物料在快速运输过程中，如果运输设备没有可靠接地，由于剧烈晃动，也易产生静电积聚;四是化纤、毛料服装在穿、脱或肢体晃动过程中易摩擦产生静电，化纤、毛料毛巾或布片在擦拭设备、阀门、管道过程中也可产生静电。
静电的预防措施预防化工生产中的静电事故，可以从技术措施和工艺措施2方面入手。
1.技术措施所有金属装置、设备、管道、贮罐等都必须接地。
不允许有与地相绝缘的金属设备或金属零部件。
亚导体或非导体应做间接接地，或采用静电屏蔽方法，屏蔽体必须可靠接地。
各生产装置系统(或装置单元)的总泄漏电阻都应在1×106Ω以下。
各专设的静电接地体的接地电阻不应大于100Ω;金属设备与设备之间，管道与管道之间，如用金属法兰连接时，可不另接跨接线，但必须有2个以上的螺栓连接。
其总泄漏电阻必须在1×106Ω以下。
平时不能接地的汽车槽车和槽船在装卸易燃液体时，必须在预设地点按操作规程的要求接地，所用接地材料，必须采用在撞击时不会产生火花的材料。
静电对化工生产的危害及预防措施
静电对化工生产的危害及预防措施在化工生产过程中，静电经常会产生，它不仅对人员的安全构成威胁，还会对生产设备和产品造成损害。
因此，在化工生产中，静电问题需要引起足够的重视，采取相应的预防措施来保障生产安全和质量。
静电的危害静电在化工生产中的危害主要分为以下几个方面：安全静电在化工生产中最主要的危害就是安全问题。
静电产生后能够积累大量的电荷，一旦带电体与接地体形成放电通路时，放电时所释放的大量电能会导致爆炸、火灾等事故。
静电产生的导电性液体等物质，如汽油、酒精等，其火灾爆炸危险性更大。
同时，静电还可以引起人体电击，对生产人员的身体健康构成威胁。
设备静电还会对生产设备产生损害。
静电所积累的能量可以将保护层击穿，破坏设备表面。
这不仅会影响设备的正常运行，还会导致设备的寿命缩短，并带来昂贵的维修费用。
产品静电对化工产品也有影响。
静电不仅会对产品表面造成损害，还会造成表面缺陷、结疤以及颜色不均等问题，从而影响产品的质量。
在制造高精度电子元器件时，静电还会导致元器件损坏。
静电的预防措施针对静电问题，以下是一些常见的预防措施，可以有效地避免静电的危害：接地接地是预防静电最基本、最重要的措施。
通过接地将带电体上的电荷释放到大地上，从而防止带电体突然放电，避免造成事故。
在化工生产中，需要将容器、管路、设备等接地，以保证设备和物质在处理时的安全。
静电消除器静电消除器是一种通过释放正负电荷中和的方法来消除静电的装置。
可以通过定位、缠绕等方式将消除器安装在需要消除静电的设备上，或者固定在静电固有的区域内，以达到消除静电的目的。
静电消除器在消除一些较强的静电时比较有效，但是针对一些难以消除的较弱静电效果则不够明显。
防静电涂层防静电涂层是一种可以防止静电积累和放电的特殊涂层。
这种涂层可以在化工设备的表面上进行涂装，有效地提高设备运行的稳定性和安全性。
同时，防静电涂层还可以在生产区域内进行涂装，以避免带电体在运转中放电，避免带电物质对周围环境造成危害。
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浅析化工搪瓷设备静电事故的预防
仲维龙（江苏新河农用化工有限公司江苏徐州221400）
【摘要】简要介绍了化工搪瓷设备发生静电事故的表现形式，从分析化工搪瓷设备结构特点入手,对化工搪瓷设备发生静电事故的危害以及应采取的预防措施进行了探讨。
【关键词】化工搪瓷设备静电事故预防
1 概述
搪瓷设备因其具有耐腐蚀性、不粘性、隔离性、保鲜性，且能耐大多数无机酸、有机酸、
有机溶剂等介质，尤其是在盐酸、硝酸、王水等介质中具有优良的耐腐蚀性能，因而在化工
生产特别是在农药、医药等精细化工的生产过程中得到极为广泛的应用。
然而，由于搪瓷设备自身的结构特点，其内壁是玻璃，不易消除静电，在其使用过程中，
因静电而引起的事故，至今在精细化工生产企业仍时有发生，因此在生产中认真分析化工搪
瓷设备静电事故产生的原因，预测它的危害，对搪瓷设备静电防范工作引起足够的重视，仍
然是摆在我们面前的一个课题。
2 化工搪瓷设备简介
2.1 化工搪瓷设备名称的由来
运用搪瓷的技术，将具有接近工业玻璃性质的耐酸玻璃物质复合到金属基体上，获得玻
璃／金属复合物，因其覆盖层基本上保留了耐酸玻璃的大部分性质，如光洁、透明、致密无
孔、化学稳定性高等，为一般日用搪瓷所不及，因此称其为“搪玻璃”。
搪玻璃的生产工艺
等同于搪瓷工艺，因此它仍是搪瓷。
化工搪瓷，是以其制品主要用作化工生产设备而称之。
2.2 搪瓷设备的性能
搪瓷设备是由含硅量高的玻璃质釉喷涂在钢板表面经920℃~960℃多次高温搪烧，是玻
璃质釉密着于金属胎表面而成。
搪瓷设备的性能是：
(1)耐腐蚀性：能耐有机酸、无机酸、有机溶剂及PH值小于或等于12的碱溶液。
但对
强碱、HF、及温度大于180℃、浓度大于30%的磷酸不适用；
(2)不粘性：光滑的玻璃面对介质不粘且容易清洗；
(3)隔离性：玻璃层将介质与容器钢胎隔离、铁离子不溶入介质；
(4)保鲜性：玻璃层对介质具有良好的保鲜性能。
3 静电在化工搪瓷设备中的表现形式
在化工搪瓷设备中静电主要有以下几种表现形式：
一是物料流动产生静电积聚。
化工生产使用的甲苯、异丙醚、乙酸乙酯、甲醇、乙醇等多种易燃易爆有机溶剂，在槽车卸入贮罐→贮罐输入中间罐→中间罐输入搪瓷反应釜输送过程中，如果使用的是没有静电导去功能的塑料管或静电导去不畅的金属管，而且物料的流速大于4.5m/s，就会产生静电，随着物料流过时间的延长，静电会在搪瓷釜内产生积聚。
二是物料在通过管道输入搪瓷容器时，若直接从容器顶部喷溅式注入，则静电的产生量大，同时，喷溅式注入法还因物料冲击到罐壁造成喷溅飞沫而产生静电，则有更大的危险性。
三是物料在搪瓷反应釜搅拌旋转过程中产生静电。
因搪瓷设备的导电性能不佳，在长时间高速旋转的过程中易积聚静电。
四是穿在操作人员身上的化纤、毛料服装在穿、脱或肢体晃动过程中易摩擦产生静电，化纤、毛料毛巾或布片在擦拭设备、阀门、管道过程中也可能产生静电。
4 化工搪瓷设备静电事故的危害
静电事故的危害主要有三种：
一是引起火灾和爆炸。
火灾和爆炸是静电事故最大也是最常见的危害。
静电的能量虽然不大，但因其电压很高且易放电，出现静电火花。
在易燃易爆的场所，往往因为静电火花引起火灾或爆炸；
二是可能导致电击。
由于静电造成的电击，可能发生在人体接近带电物体的时候，也可能发生在带静电电荷的人体接近接地体的时候。
电击易引起坠落、摔倒等二次事故。
电击还可能引起职工紧张，影响工作。
三是可能影响生产。
在某些生产工程中，不消除静电将会影响仪器设备正常运转或降低产品质量。
此外，静电还可引起电子自动元件误动作，引发二次事故。
5 化工搪瓷设备静电事故的预防
众所周知，火灾和爆炸是在一定条件下形成的。
静电引起的化工搪瓷设备火灾爆炸事故必须具备以下条件：必须有静电产生；静电得以积累并达到足以引起静电放电的电压；放电能量必须满足爆炸性混合介质的最小点火能量；静电火花周围必须有爆炸性混合介质的存在，破坏上述条件之一就可以预防因静电引起的火灾爆炸事故的发生。
一是泄漏导走法。
泄漏导走法即静电接地法。
静电接地是消除导体上静电简单而有效的方法，是防止静电的最基本的措施。
搪瓷设备由于自身的结构特点，其内壁是玻璃，不易消除静电，外壁即使接地良好也不能及时消除设备内产生的静电。
通常可以采取将导除静电
的金属丝接入设备内(可以在设备内多处设置金属导体,集中引出)或使用静电导除器的方法来消除静电。
也有的企业采取将搪瓷反应釜的温度计套管的测温头采用金属钽或钛材，并保持其良好接地，可以起到一定的消除静电的作用，但投资相对较高。
二是工艺控制法。
主要措施有：限制物料输送速度，一般情况下不超过4.5m/s；灌装时物料应从容器底部进入，或将注入管伸入容器底部；必须严格按操作规程控制搪瓷釜内易燃液体的搅拌速度；在设备内正在进行灌装、搅拌、放料等过程中，禁止检尺、取样、测温等现场操作；当灌装、搅拌或放料停止后，应静置一定时间，才能进行下一步工序；物料输送管道应选用适当的材料，尽可能使用金属管材，少用或不用塑料管，如必须使用时，也应采用可导电的管子或内设金属丝、网的管子，并将金属丝、网的一端可靠接地，或采用静电屏蔽措施；适当的安排物料投入顺序；采用惰性气体（如充氮）保护等。
三是人体的防静电措施。
人体静电的防护可以采取如下措施：在作业场所装设金属接地棒进行人体接地。
工作人员随时用手接触接地棒，以消除人体所带的静电；保证作业场所的设备、容器、管道等设施与大地的连接，使其接地电阻不大于100欧姆；进入爆炸性危险场所的人员必须穿防静电工作服，防静电鞋、袜，以达到人体整体防静电；避免在有爆炸性气体、蒸汽、粉尘场所穿、脱衣物；爆炸危险性场所的地面要采用导电性材料；增加场所的湿度；在爆炸性危险场所的人员，应避免靠近或接触高压带电场所，以防极化带电等。
6 化工搪瓷设备防静电安全检查的内容
防静电安全检查应以生产岗位自查为主，每天至少检查一次。
车间每月至少检查一次，相关管理部门每年指导电工班至少抽查两次。
重点岗位要增加检查次数。
易燃易爆岗位的技术规程必须有防静电的内容。
安全管理部门负责对岗位（场所）操作人员进行防静电知识的安全教育和培训。
易燃易爆岗位内各装置系统的总泄漏电阻、接地电阻以及静电消除器的运行状况，由相关管理部门指定电工班或委派外单位专业人员定期进行测定和检查，并作好记录。
发现异常问题，立即研究解决。
各车间、岗位应经常自查各装置、设备和管道的静电接地点和跨接点是否牢固好用。
根据静电检测检查结果，如总泄漏电阻和接地电阻大于要求值时，必须查明原因，立即加以解决。
如一时难以解决，或本车间不能解决的，应立即向上级汇报，并作临时应急措施，确保安全生产。
7 结语
静电对化工搪瓷设备的生产运行具有较大的危害，但也是可以控制的，只有正确认识静电产生的原因，分析静电产生的过程，制定合理有效的预防措施，在实际工作中做好防静电。