石油储罐防腐涂料使用及施工方法

２００８年第３９卷第２期《浙江化工》一２７一
文章编号：１００６－－４１８４（２００８）０２—００２７－－０３
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石油储罐防腐涂料使用及施工方法
王文涛（河南省新乡市管道储运公司新乡输油处，河南新乡４５３００３）
摘要：储油罐防腐涂料的选用及施工应严格按照有关规程要求执行，才能确保质量。

储油罐内壁应选用导静电涂料，油罐外壁涂料使用期长，涂层应有较长的防腐年限，应选用防锈性好的底漆、面漆。

储油罐防腐修理过程中应按照规定严格执行涂料施工方法，并经检测达到合格要求。

关键词：石油储罐；涂料；使用；施工方法
近年来随着国民经济的快速发展，石油及石油制品日益成为主要的能源和化工原料。

石油从原油开采、运输、贮存、加工都需要大量的储油罐，在主要承担原油和成品油输送储存的石油石化管道运输行业分布着大量的储油设施，尤其正在建设中的国家原油战略储备油库存在各种类型的油罐。

储油罐的防腐是二项重油的油罐建设和修理内容，防腐质量直接影ｐｉｌａｕ油罐的使用寿命和运营维修等费用，而目前国内的防腐涂料行业品牌众多，厂家林立，品种繁多，质量参差不齐。

因此储油罐防腐涂料的选用和施工应严格按照有关规程要求执行，才能确保质量，延长储油罐使用年限。

１储油罐防腐的部位和内容
中石化管道储运公司新乡输油处近几年来对中洛线濮阳站ｌ｝｝和３＃１００００ｍ，储油罐进行了机械和防腐修理，在储油罐防腐涂料的选用及施工中严格执行有关规程要求，确保了施工质量，按时完成了生产修理工作。

在储油罐建设和修理过程中将防腐涂料的选用及施工分为储油罐内防腐和外防腐两部分。

１．１储油罐内防腐
（１）储油罐罐内底板上表面防腐施工，进行喷砂收稿日期：２００７—１２—１０
作者简介：王文涛，男，工程师，现在河南省新乡市管道储运公司新乡输油处。

除锈防腐。

（２）油罐罐壁内表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

（３）浮顶油罐单盘下表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

（４）浮顶油罐浮仓罐内部位表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

（５）油罐内中央排水管表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

（６）油罐内中央集水坑下表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

（７）油罐内中央排水管支架、刮蜡板护托架等附件表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

１．２储油罐外防腐
（１）浮顶单盘、罐体外露表面喷砂除锈防腐。

（２）浮舱内表面除锈防腐。

（３）油罐罐上平台、踏板、浮梯、盘梯、加强圈除锈防腐。

（４）油罐喷淋管线、消防管线人工除锈防腐。

（５）油罐罐外所有阀门除锈防腐。

（６）油罐罐外壁喷砂除锈防腐。

（７）油罐底板下表面喷砂除锈防腐。

（８）油罐外保温托架、附件表面防腐施工，进行喷砂除锈防腐。

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一２８一ＺＨＥＪｌＡＮＧＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹＶ０１．３９Ｎｏ．０２（２００８）
２储油罐防腐涂料的选用
２．１内壁用导静电涂料
根据《液体石油产品静电安全规程》，要求原油罐内壁使用导静电涂料。

目前用于贮油罐内壁涂装的导静电涂料按导电介质来分类有金属导静电涂料和非金属导静电涂料，其性能特点各不相同。

金属导静电涂料采用电极电位高于钢材的金属粉末作为导电介质。

与钢铁基材直接接触时，形成电化学腐蚀。

使钢铁作为阳极而加速腐蚀。

采用电位低于钢材的金属粉末（如锌粉）作为导电介质，对钢材有阴极保护防锈作用。

常用产品无机富锌底漆，环氧富锌底漆。

非金属导静电涂料常用产品有环氧耐油防静电防腐涂料，环氧酚醛油罐涂料。

Ｇ４—１导静电涂料作为储油罐常用内防腐施工涂料，南环氧树脂、活性稀释性，导电颜填料及各种助剂等组成。

其施工过程中不污染环境，涂层具有优良的附着力．冲击强度及上佳的耐化学品腐蚀性，一次性成膜度大，涂层保护期短，节省施工周期和费用，导静电性能完全达到国家规定的导电标准。

涂层表面光亮平整。

储存不产生任何污染。

主要用于各种原油储罐、成品油储罐、油轮储舱以及气罐、气柜内壁的防腐蚀防静电。

２．２外壁用防腐涂料
考虑到油罐使用期长．涂层应有较长的防腐年限，宜选用防锈性好的底漆，易涂刷施工和维修的面漆。

油罐外壁常用涂料底漆有环氧富锌底漆或无机富锌底漆，其性能特点：漆膜中含有大量锌粉，具有优异的防锈性及阴极保护作用。

具有优异的耐油性，干燥快，配套性好。

面漆选用聚氨酯面漆，主要性能特点是具有优异的保光保色性能，抗粉化，不泛黄，装饰性佳，具有优异的耐油、耐溶剂性，同时具有良好的可覆涂性，覆涂时间不受限制。

３储油罐防腐施工方法
濮阳站ｌ＃和３＃１００００ｍ３储油罐机械和防腐修理过程中按照原油罐内壁使用导静电涂料的要求选用了Ｇ４一ｌ导静电涂料，底板下表面选用了无机富锌底漆，均达到有关规定防腐要求。

油罐防腐修理具体内容如下：
（１）对罐底上表面及底圈壁板（１ｍ高以下部位）、罐内附件（包括进油管线罐内段、单盘立柱等）、单盘板下表面与浮舱连接处宽２ｍ的环向表面进行喷沙除锈。

要求达到Ｓａ２．５级，不便喷砂处采用动力工具除锈至Ｓａ３级，用压缩空气吹去灰尘和砂粒，用溶剂去除油污。

表面不平处或其它因喷砂处理引起的表面瑕疵须设法磨平填平．填补或适当处理。

在表面处理后６ｈ内涂装底漆。

并对施工留下的毛刺、焊瘤等均应打磨平整，表面不允许有焊渣、药皮、电弧烟尘、边角不允许有毛刺及未除去的锈斑。

钢壁表面应无油污、泥土和潮气。

达到ＧＢ８９２３（（涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求。

验收合格后进行下一道工序。

防腐用Ｇ４一ｌ防静电涂料刷３遍。

干膜厚度达到２６０１ｘｍ，要求严格按厂家说明书施工。

并经用针孔检测仪检测合格。

对大角焊缝相临底罔壁板、边缘板各３００ｍｍ部位应做加强防腐。

宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、下雪天、落雹天气均不宜施工。

涂装环境温度最宜为１０～３０℃。

空气相对湿度不大于７０％。

涂装场院所宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。

按比例把涂料Ａ组分与Ｂ组分配在一起，搅拌均匀，放置３０ｍｉｎ即可使用。

使用中，原则上应隔２ｈ加入少量溶剂稀释，并将涂料搅拌均匀，应不时搅拌涂料，随时观察涂料是否增稠太多，及时补加溶剂，避免局部反映过热造成涂料产生结块不能使用。

一次所配漆料应在５ｈ内用完。

第一道漆应适当兑稀后涂刷，要求薄涂，涂抹连续，完全湿润金属表面，待其干后再涂第二道漆实干。

Ｇ４—１防静电涂料不含国家限制使用的任何毒害物质。

在涂料作业场所。

不允许有明火，必须保持良好通风，工人应带防毒口罩及抗溶剂手套。

根据施工条件和面积、涂料的性能施－ｒｎ，寸采用刷涂法的施工方式：用油漆刷涂刷。

刷涂时，宜交错纵涂与横涂。

焊缝、铆钉头及边角处，应先作预涂。

涂装时可随时检测湿膜厚度并换算出干膜厚度。

并通过调节施工手段控制干膜厚度以达到规定要求。

涂装时应遵循规定的施工问隔，如超出最长覆涂间隔后涂漆，为保证层间附着力，宜将表面进行打毛处理后涂漆。

涂料完全同化后，才能投入使用。

质量检验采用放静电涂层针孔检漏仪检查涂层连续性和针孔，发现问题立即修补。

采用磁性测厚仪测量涂层厚度，采用低电阻涂层电阻率测定法测定涂层电阻率。

（２）浮顶单盘、浮舱外表面、边缘板外露部分、油罐外壁底圈３００ｍｍ高范围内、顶圈壁板内侧１．６ｍ高范围内、单盘上附件（包括浮梯、导轨、泡沫
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挡板、中央集水坑、立柱套管、通气阀、人孔等）、维修后的加强圈等，喷砂除锈后，达Ｓａ２．５级标准，刷ＨＣＰＥＴ特种防腐底漆４道．漆膜厚度达１３５—１６０斗ｍ。

经漆膜涂层测厚仪检测合格。

涂漆操作要求双组份涂料配制必须按照规定比例。

并充分搅拌均匀，根据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度。

根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用。

如用不完一组料，需将甲组份充分搅拌均匀后。

分别按比例称取甲乙组份并混合搅拌均匀。

（３）浮舱内表面进行人工除锈达到Ｓａ２．０标准后，刷红丹防腐漆２道。

浮舱内表面施工要注意安全，施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟。

场地周围距离１０ｍ内不准进行焊接或明火作业。

存放涂料及施工现场应有必要的消防设旋。

在施工中应采用防爆照明设备。

施工现场应设置通风设施．有害气体含量不得超过有关规定。

从事作业人员应配带必要的防护用品，在容器内施工，应轮流作业，并采取良好的通风设施。

高空作业，要有防滑措施。

作业人员应系好安全带。

使用高压无空气喷枪时。

应将喷枪接地。

以避免静电火花酿成火灾、爆炸事故。

使用无空气喷涂设备在极高压力下作业，切勿将喷枪喷孔对着人体与手掌，以免酿成人身伤害。

清洗工具及容器内的废溶剂需妥善处理。

（４）罐外壁喷砂除锈防腐。

刷ＨＣＰＥＴ特种防腐底漆４道．漆膜厚度达１１０～１３０斗ｍ。

底板下表面喷砂除锈防腐。

刷富锌底漆３道，漆膜厚度达１ｌＯ一１３０斗ｍｏ经漆膜涂层测厚仪检测合格。

经漆膜涂层测厚仪检测合格。

施工过程中应自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。

每道漆膜实干后，用测厚仪测量干膜厚度，涂装完毕后，测试漆膜总厚度。

检测时，测点的选择要注意分布的均匀性，对于大面积平整表面。

每１０ｍ２测一个点；对于结构复杂的表面，每５ｍ：测一个点；对于狭小面积区域或部位，需保证每一自由面应有三个以上检测点；对于细长部件，每米测一个点。

对于于膜厚度达不到规定要求的部位，应及时进行补涂。

漆膜外观检验采用目测检验涂膜外观。

要求表面光滑、平整、颜色均匀一致，不得有流挂、汽泡、针孔、桔皮、起皱、刷痕、边界不清等现象．在防护保证期内元严重鼓泡、开裂、脱落、锈蚀等现象。

检验过程中，发现有不符合要求的项目，立即进行整改以达到技术要求。

（５）罐上抗风圈平台、梯子踏板、栏杆，浮梯、盘梯扶手、盘梯支撑、加强罔等，人工除锈达Ｓａ２．０标准后。

刷红丹防锈底漆一遍，灰色调和漆２道。

栏杆、盘梯扶手及首尾踏步刷色与ｌ｛｝、３＃罐相同。

喷淋管线、消防管线人工除锈达Ｓａ２．０标准后，刷绿色或红色调和漆２道。

罐外所有阀门，人工除锈，达Ｓａ２．０标准后，阀体刷黑色手轮刷红色调和漆１道，阀杆涂黄油防腐。

濮阳站１样和３＃１００００ｍ３储油罐机械和防腐修理过程中按照规定严格执行涂料施工方法，并经检测达到合格要求。

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石油储罐防腐涂料使用及施工方法
作者：王文涛
作者单位：河南省新乡市管道储运公司新乡输油处,河南,新乡,453003
刊名：
浙江化工
英文刊名：ZHEJIANG CHEMICAL INDUSTRY
年，卷(期)：2008，39(2)
被引用次数：0次
1.会议论文林可湘.李荣俊.吴国静.曹晔石油储罐内壁防静电涂料2005
通过对石油储罐静电危害性、防静电涂料导电原理及国内相关标准的扼要说明后,介绍了金属型、碳型及金属氧化物型三类防静电涂料特性及其配套.
2.期刊论文李晓青.Li Xiaoqin石油储罐的涂料防护-材料保护1999,32(6)
探讨了我厂石油储罐内采用自制导静电涂料的防护情况及涂料的性能,并介绍了一些国内外的防护涂料及其应用情况.
3.期刊论文刘小平.李依璇石油储罐的涂料涂装防护-涂料技术与文摘2004,25(4)
本文通过对储油罐罐内及罐外腐蚀环境的分析,提出了相应的涂料涂装防护方法,并对涂料的技术要求、涂层预期使用寿命等进行了举例说明,同时指出涂料涂装防护是储油罐防护的一种重要而且有效的手段,并对储油罐涂料及涂装方法的发展趋势作了简单说明.
4.会议论文解蓓蓓.张丽萍.张其滨.徐忠苹石油储罐几种外防护涂层性能的评价2008
涂层保护是石油储罐腐蚀防护的主要措施。

为此，国内曾先后开发了醇酸银粉漆、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料、常温固化型氟碳涂料等，并在不同时期的工程建设中得到应用。

不同的涂料具有不同的表面性能，设计部门和使用单位往往根据涂料性能和实际需求选择涂料。

醇酸银粉漆和氯磺化聚乙烯涂料因其使用寿命短而被淘汰。

对高氯化聚乙烯涂层、丙烯酸聚氨酯涂层、常温固化型氟碳涂层进行了光老化、盐雾、酸碱浸泡、表而能、耐沾污性等多种表面性能的测试评价。

结果表明:常温吲化型氟碳涂层综合性能优于高氯化聚乙烯涂层和丙烯酸聚氨酯涂层。

5.期刊论文解蓓蓓.张丽萍.张其滨.徐忠苹.XIE Bei-bei.ZHANG Li-ping.ZHANG Qi-bin.XU Zhong-ping石油储罐几种外防护涂层性能的评价-腐蚀与防护2007,28(6)
涂层保护是石油储罐腐蚀防护的主要措施.为此,国内曾先后开发了醇酸银粉漆、氯磺化聚乙烯涂料、高氯化聚乙烯涂料、丙烯酸聚氨酯防腐蚀涂料、常温固化型氟碳涂料等,并在不同时期的工程建设中得到应用.不同的涂料具有不同的表面性能,设计部门和使用单位往往根据涂料性能和实际需求选择涂料.醇酸银粉漆和氯磺化聚乙烯涂料因其使用寿命短而被淘汰.对高氯化聚乙烯涂层、丙烯酸聚氨酯涂层、常温固化型氟碳涂层进行了光老化、盐雾、酸碱浸泡、表面能、耐沾污性等多种表面性能的测试评价.结果表明:常温固化型氟碳涂层综合性能优于高氯化聚乙烯涂层和丙烯酸聚氨酯涂层.
6.期刊论文张朝晖.ZHANG Zhao-hui石油储罐防腐涂料施工方法-现代涂料与涂装2008,11(3)
介绍了储油罐内壁和外壁防腐涂料选用及施工方法.
7.会议论文廖宇平.尹谦石油储罐防静电涂料研制及应用1999
在石油化工企业中，因油口静电放电而引起的爆燃事故时有发生，油罐是容易产生静电积聚、发生爆燃事故的主要部位。

油罐内壁防腐如果采用绝缘涂层，将阻隔静电的导走通路，涂层和油品的摩擦也增加了静电的产生，加剧事故隐患的形成。

因此，石油储罐内壁防腐应采用有传志静电能力的含沙射影层。

该研究就涂料配方中导电填料的选择与用量、涂料制备工艺、侨汇层对油品品质是否存在影响，以及各种因素对涂层电阻率的影响进行了系统的室内试验和现场试验，所研制的G4环氧型涂料解决了涂层防腐与防静电相矛盾的技术难题。

该文通过对国内外几种防静电涂层技术的比较，认为
：为了满足储油罐内涂层耐油、防腐和防静电的要求。

以环氧树脂结合炭素微粒为基的防静电涂层技术最为适用。

G4涂料广泛应用于油罐的内防腐，取得预期效果。

8.期刊论文韩行勇.吴霁虹.李孙俊.李丽石油储罐外壁隔热防腐涂料的研制-现代涂料与涂装2004,""(4)
介绍了一种丙烯酸聚氨酯类石油储罐外壁隔热防腐涂料,并对涂料配套体系、施工工艺加以说明.
9.期刊论文李运德.李春.于一川储油罐内壁导静电涂料防腐失效原因分析及对策-全面腐蚀控制2004,18(3)
介绍了储油罐内壁不同部位的腐蚀机理,并对油罐内壁导静电防腐涂料涂装防腐失效的原因进行了分析.在此基础上对油罐内壁涂装的体系设计、涂料应用以及施工工艺中存在的问题提出了一些建议.
10.期刊论文宋广成.沈建荣.王远慧.Song Guangcheng.Shen Jianrong.Wang Yuanhui导静电涂料在石油储罐中的实用剖析和建议-石油化工设备技术2008,29(5)
对正在运行的部分储油罐内壁导静电涂料进行了现场检测,提出了一些建议,便于对"石油罐导静电涂料技术指标"等国家标准进行修正和完善.
本文链接：/Periodical_zjhg200802010.aspx
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下载时间：2010年11月23日。