金属材质机身手机天线设计(

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手机铝合金边框的好与不好

雷军在小米4发布会上差不多花了一个小时的时间介绍了一块钢板的加工工艺，主要涉及机身整体框架和金属边框,这种铝合金外壳成本相对塑胶会高，而且专门加工这种手机铝合金边框的高光机精度要求也比较高，价格一般是十几万，从而加工的费用与塑胶相比也会高点。

不过对于金属边框，捧的人多，为人诟病的地方也不少，今天我们就来聊聊金属边框的好与坏。

手机铝合金边框的优点：提升整机质感：金属材质观感上，金属边框色泽明亮夺人眼球。

摸上去，金属也会更加光滑。

最典型的就是IPhone手机采用的金属边框，看起来高端大气上档次，但是不是所有的金属边框都是光彩夺目的，需要看加工该手机边框或者外壳的厂家，使用的高光机设备精度和抛光效果好不好，纵观高光机生产市场，比较好的厂家有北京精雕，东莞迪奥和恒远，其中迪奥(/)属于质量上乘性价比又高的最佳高光机生产商。

手机采用铝合金边框劣势：1、金属材质的选择最理想的金属应该具备高硬度、优异的强度重量比、抗腐蚀、耐磨等特性。

就目前市面上常用的手机金属材料来说，铝合金材质是比较适合的，但是比较难雕刻，需要精密的手机外壳高光机设备才能加工，Phone 5和5s使用铝合金的材质降低手机厚度和重量，整体手感更比IPhone4更好了。

2、复杂的加工工艺一款优秀的金属边框设计，需要极其复杂的加工工艺。

这种极其复杂的加工工艺需要顶级的手机外壳精雕机和高光机一起完成，比较好的精雕机高光机厂家小篇推荐东莞迪奥数控，口碑很好。

3、天线信号问题天线信号问题是使用金属边框最基础，也是最重要的问题，如果解决不好这个问题早华丽的外表也失去了夺目色彩。

由于射频信号无法穿透金属，通常在设计时要在有天线的地方将金属边框进行切断，使天线信号不会被金属边框完全阻隔，获得与外界相通的辐射空间。

总之，使用金属边框，处理好天线设计问题至关重要。

总结使用金属边框是一把双刃剑，用好了不仅能体现美感，提升手机质感。

同时，更能反映出一家公司的工业设计水平和工艺水准。

手机三明治工艺通俗理解

手机三明治工艺通俗理解
“三明治工艺”指手机上下各有一小部分用塑料材质，中间部分是金属，以用来解决手机信号差的问题。

家电各组成部分通过“三明治工艺”的完美衔接，将边角接缝变得微乎其微，整体视觉上变得扁平化，更加简约、时尚！
“三明治工艺”：多用于手机。

“三明治工艺”大多被用在手机产品上，相比塑料机身，金属材质机身因拥有独特的光泽质感以及细腻的手感，让手机看起来更加高端。

但是金属材质良导体性能对于手机天线会造成干扰。

为了解决信号差的问题，带有“三明治工艺”设计的机身出现了。

《面向金属材质外壳的5G移动终端天线的研究与设计》范文

《面向金属材质外壳的5G移动终端天线的研究与设计》篇一一、引言随着5G通信技术的飞速发展，移动终端设备的天线设计变得愈发重要。

由于金属材质外壳的广泛使用，为5G移动终端天线的研发带来了新的挑战和机遇。

本文旨在研究与设计面向金属材质外壳的5G移动终端天线，以满足5G通信的高频、高速、大带宽等要求。

二、金属材质外壳对天线性能的影响金属材质外壳对天线的性能产生较大影响，主要体现在以下几个方面：1. 金属材质的导电性能良好，对电磁波的屏蔽作用较强，容易导致天线辐射效率降低。

2. 金属外壳的厚度、形状、尺寸等因素都会对天线的阻抗、方向性、增益等性能产生影响。

3. 金属外壳与天线之间的耦合效应，可能导致天线辐射模式发生变化，影响通信质量。

三、5G移动终端天线设计要求针对5G通信的高频、高速、大带宽等特点，5G移动终端天线设计需满足以下要求：1. 高频段覆盖：支持多个5G频段，满足不同通信需求。

2. 高辐射效率：在金属材质外壳的屏蔽下，保持较高的天线辐射效率。

3. 小型化设计：在有限的空间内实现天线的高性能。

4. 良好的耦合性能：确保天线与金属外壳之间的耦合效应不会对通信质量产生负面影响。

四、面向金属材质外壳的5G移动终端天线设计针对上述设计要求，本文提出以下设计方案：1. 采用新型材料和结构：选用具有良好介电性能的材料作为天线的基板，同时采用弯曲、折叠等结构形式，以适应有限的空间。

2. 优化阻抗匹配：通过调整天线的尺寸、形状和位置，优化天线的阻抗匹配，提高天线的辐射效率。

3. 引入去耦技术：在天线与金属外壳之间引入去耦技术，减小两者之间的耦合效应，保证通信质量。

4. 仿真与实验验证：利用仿真软件对天线进行仿真分析，同时通过实际实验验证天线的性能指标。

五、实验结果与分析通过实际实验，我们对所设计的5G移动终端天线进行了性能测试。

实验结果表明，该天线在多个5G频段内具有较高的辐射效率、增益和方向性。

同时，通过引入去耦技术，有效减小了天线与金属外壳之间的耦合效应，保证了通信质量。

【产品说】华为Mate7里的“中庸”之术

【产品说】华为Mate7里的“中庸”之术注：华为在高端机上一直坚持尝试，终于在Mate7这一代上得到了释放，产品的提升是Mate7能够成功的必然；而Mate7的问世恰好卡在三星大屏产品退潮的当口，则是大热的一个偶然因素，谁也没有预料到10月上市的三星Note4会瞬间失宠，几乎同期发布产品，Note3在去年12月就交出了出货破千万的成绩单，而年关已至，之前韩国分析师关于Note4年底将达到1100万出货量的预测，似乎没能成真，我们至今没听到三星官方宣布的好消息。

Mate7能否乘胜追击，彻底将三星挤出大屏产品榜单第一的位置，要等待随后产能到位大批产品涌入市场后的用户反馈。

从产品专业角度看，Mate7还不是“飞跃进步”的产品。

工业设计是中国智能手机要想更上层楼，必须迈过的门坎，因为不能永远停留在消费者用芯片型号、摄像头、屏幕这几个关键零配件参数来给你“定价”。

《商业价值》设计专栏作者周鑫磊以“Mate7”为例，撰文讲讲设计之术：中庸本是四书《礼记》里一篇讲述人生事业、生活、健康、道德等以平和之态处世的理论，中心思想是：不走两极，勾势恰作。

这跟华为的年度旗舰机Mate7有什么关联？真正使用上6英寸巨屏真机后，才感觉Mate7从外观工艺到参数配置，绝不像外界吹嘘的那样完爆iPhone6；再研究其内部拆解构造，相比华为之前的其他机型，Mate7的工业设计质量已有尝试性进步。

从国产手机5英寸以上大屏、中高端产品级领域看，Mate7不输任何厂商，如果硬拿它和iPhone6相比，参数配置上iPhone确实不占任何优势，但在关键的视觉和体验部位工艺质量上Mate7仍无法与iPhone比肩。

智能手机的内部配置高低虽然影响着后期用户的使用感受，但重中之重仍是它的外观设计，外观设计的高低大多与材料选择和加工工艺有关。

自从“一体成型”（Unibody）的加工工艺被引入手机制造中之后，它显然已经成为设计一款中高端智能手机的标准加工方法。

手机制作手机天线设计的完整流程

[转] 一款完整手机的流程编辑 | 删除 | 权限设置 | 更多▼设置置顶推荐日志转到私密日志转载自lee转载于2010年02月02日 11:41 阅读(4) 评论(0) 分类：个人日记权限: 公开一，主板方案的确定在手机设计公司，通常分为市场部（以下简称MKT），外形设计部（以下简称ID），结构设计部（以下简称MD）。

一个手机项目的是从客户指定的一块主板开始的，客户根据市场的需求选择合适的主板，从方案公司哪里拿到主板的3D图，再找设计公司设计某种风格的外形和结构。

也有客户直接找到设计公司要求设计全新设计主板的，这就需要手机结构工程师与方案公司合作根据客户的要求做新主板的堆叠，然后再做后续工作，这里不做主要介绍。

当设计公司的MKT和客户签下协议，拿到客户给的主板的3D图，项目正式启动，MD的工作就开始了。

二，设计指引的制作拿到主板的3D图，ID并不能直接调用，还要MD把主板的3D图转成六视图，并且计算出整机的基本尺寸，这是MD的基本功,我把它作为了公司招人面试的考题,有没有独立做过手机一考就知道了,如果答得不对即使简历说得再经验丰富也没用,其实答案很简单,以带触摸屏的手机为例,例如主板长度99,整机的长度尺37.6,整机的宽度尺寸就是在主板的两侧各加上2.5,整机宽度可做到37.6+2.5+2.5=42.6,例如主板厚度13.3,整机的厚度尺寸就是在主板的上面加上1.2(包含0.9的上壳厚度和0.3的泡棉厚度),在主板的下面加上1.1(包含1.0的电池盖厚度和0.1的电池装配间隙),整机厚度可做到13.3+1.2+1.1=15.6,答案并不唯寸就是在主板的两端各加上2.5,整机长度可做到99+2.5+2.5=104,例如主板宽度一,只要能说明计算的方法就行还要特别指出ID设计外形时需要注意的问题，这才是一份完整的设计指引。

三，手机外形的确定ID拿到设计指引，先会画草图进行构思，接下来集中评选方案，确定下两三款草图，既要满足客户要求的创意，这两三款草图之间又要在风格上有所差异，然后上机进行细化，绘制完整的整机效果图，期间MD要尽可能为ID提供技术上的支持，如工艺上能否实现，结构上可否再做薄一点，ID完成的整机效果图经客户调整和筛选，最终确定的方案就可以开始转给MD做结构建模了。

iPhone 6 6+天线设计

iPhone6 6+的天线设计2014/11iPhone 6/6+相较前代手机，多了NFC支持，LTE支持更多频段。

天线结构前所未有的复杂。

支持的无线通信标准：Cellular：CDMA EV-DO Rev. A (800, 1700/2100, 1900, 2100 MHz)UMTS (WCDMA)/HSPA+/DC-HSDPA (850, 900, 1700/2100, 1900, 2100 MHz)TD-SCDMA 1900 (F), 2000 (A)GSM/EDGE (850, 900, 1800, 1900 MHz)FDD-LTE (频段1, 2, 3, 4, 5, 7, 8, 13, 17, 18, 19, 20, 25, 26, 28, 29)TD-LTE (频段38, 39, 40, 41)总结一下，全部频段：Bands 1, 2, 3, 4, 5, 7, 8, 13, 17, 18, 19, 20, 25, 26, 28, 29 ；Bands 34,38, 39, 40, 41 。

进一步整合一下：（B38/B40差距较大，一般不整合）TX：Bands 1, 3, 4, 7, 8, 13, 17, 20, 25（2）, 26（5、18、19）,28；34, 38,39,40, 41 。

RX：Bands 1, 3, 4, 7, 8, 13/17, 20, 25（2）, 26（5、18、19）,28, 29；34, 38,39,40, 41。

RX又可分为：PRX：Bands 1, 3, 4, 7, 8, 13,17, 20, 25（2）, 26（5、18、19）,28；34, 38,39,40, 41。

DRX：Bands 1, 3, 4, 7, 8, 13/17, 20, 25（2）, 26（5、18、19）,28, 29；38,39,40, 41。

即发射TX 16个通道（11 FD + 5 TD）加上GSM HB/LB的2个通道，共18通道。

《面向金属材质外壳的5G移动终端天线的研究与设计》范文

《面向金属材质外壳的5G移动终端天线的研究与设计》篇一一、引言随着5G技术的快速发展，移动终端设备的需求日益增长。

其中，天线作为移动终端设备的重要组成部分，其性能的优劣直接影响到设备的通信质量和用户体验。

然而，金属材质外壳的移动终端设备在天线设计上存在诸多挑战，如金属材质对电磁波的屏蔽效应、天线与金属外壳的整合问题等。

因此，本文旨在研究并设计一款适用于金属材质外壳的5G移动终端天线，以提高其通信性能和用户体验。

二、金属材质外壳对天线的影响金属材质外壳具有优异的导电性和良好的机械强度，被广泛应用于移动终端设备中。

然而，金属材质对外界电磁波具有一定的屏蔽效应，这给天线设计带来了不小的挑战。

具体而言，金属外壳会阻挡电磁波的传播路径，导致信号衰减、通信质量下降等问题。

此外，金属外壳与天线的整合问题也是设计过程中的一大难点。

三、天线设计的研究针对金属材质外壳对天线的影响，本文提出了一种新型的天线设计方案。

该方案主要包括以下几个方面：1. 选用合适的天线类型和结构根据5G通信的技术要求和金属外壳的特性，选用合适的天线类型和结构是关键。

本文采用了一种具有高辐射效率、低剖面、小型化的天线结构，以适应金属材质外壳的特殊需求。

2. 优化天线布局和尺寸在天线布局和尺寸的优化方面，本文采用了仿真分析和实验验证相结合的方法。

通过建立精确的电磁仿真模型，对天线的布局和尺寸进行优化，以实现更好的性能表现。

3. 考虑金属外壳的屏蔽效应针对金属外壳对电磁波的屏蔽效应，本文在天线设计中采用了屏蔽罩、导流槽等措施，以减小金属外壳对天线性能的影响。

同时，通过合理布局天线与金属外壳的距离和位置关系，实现天线的有效辐射和接收。

四、设计实施与测试根据上述研究方案，本文设计了一款面向金属材质外壳的5G 移动终端天线。

在实施过程中，采用了先进的电磁仿真软件和实验设备，对天线的性能进行测试和分析。

具体而言，我们通过建立精确的电磁仿真模型，对天线的方向性、增益、效率等性能指标进行预测和优化。

手机结构设计

手机结构设计标准（详细分类珍藏版）字体: 小中大| 打印发表于: 2007-7-02 07:13 作者: wildfire 来源: SupeSite/X-Space社区门户一．天线的设计1，PIFA双频天线高度≥7mm,面积≥600mm2，有效容积≥5000mm3 PIFA2，三频天线高度≥7.5mm,面积≥700mm2，有效容积≥5500mm33，PIFA天线与连接器之间的压紧材料必须采用白色EVA(强度高/吸波少)4，圆形外置天线尽量设计成螺母旋入方式非圆形外置天线尽量设计成螺丝锁方式。

5，外置天线有电镀帽时，电镀帽与天线内部外壳不要设计成通孔式,否则ESD难通过。

6，内置单棍天线，电子器件离开天线X方向10(低限8)，天线尽量*壳体侧壁，天线倾斜不得超过5度，PCB天线触点背面不允许有金属。

7，内置双棍天线如附图所示，效果非常不好，硬件建议最好不要采用8，天线与SIM卡座的距离要大于30MM GUHE电工天线，周围3mm以内不允许布件，6mm以内不允许布超过2mm高的器件，古河天线正对的PCB板背面平面方向周围3mm 以内不允许有任何金属件二．翻盖转轴处的设计：1，尽量采用直径5.8hinge，2，转轴头凸出转轴孔2.2，5.8X5.1端与壳体周圈间隙设计单边0.02,2D图上标识孔出模斜度为03，孔与hinge模具实配，为避免hinge本体金属裁切毛边与壳体干涉，4，5.8X5.1端壳体孔头部做一级凹槽(深度0.5,周圈比孔大单边0.1)，5，4.6X4.2端与壳体周圈间隙设计单边0.02,,2D图上标识孔出模斜度为0，6，孔与hinge模具实配，hinge尾端(最细部分)与壳体周圈间隙设计0.17，深度方向5.8X5.1端间隙0，4.6X4.2端设计间隙≥0.2,试模适配到装入方便,翻盖无异音,T1前完成8，壳体装配转轴的孔周圈壁厚≥1.0 非转轴孔周圈壁厚≥1.29，主机、翻盖转轴孔开口处必须设计导向斜角≥C0.210，壳体非转轴孔与另壳体凸圈圆周配合间隙设计单边0.05,不允许喷漆，深度方向间隙≥0.2,试模适配到装入方便,翻盖无异音,T1前完成11，凸圈凸起高度1.5,壁厚≥0.8，内要设计加强筋(见附图)12，非转轴孔开口处必须设计导向斜角≥C0.2，凸圈必须设计导向圆角≥R0.213，HINGE处翻盖与主机壳体总宽度，单边设计0.1,试模适配到喷涂后装入方便,翻盖无异音,T1前完成14，翻转部分与静止部分壳体周圈间隙≥0.315,翻盖FPC过槽正常情况开到中心位，为FPC宽度修改留余量16,转轴位置胶太厚要掏胶防缩水17,转轴过10万次的要求，根部加圆角≥R0.3（左右凸肩根部）18,hinge翻开预压角5～7度（2.0英寸以上LCM双屏翻盖手机采用7度）；合盖预压为20度左右19,拆hinge采用内拨方式时，hinge距离最近壳体或导光条距离≥5。

金属框手机天线设计总结

覆盖范围
金属框手机天线有助于扩大手机的信号覆盖范围。在某些特定情况下，例如在地下室或电梯内，金属框手机天线的性能优势更加明显，可以保证稳定的通信。
抗干扰能力
外部干扰
金属框手机天线具有较强的抗外部干扰能力。在存在大量电磁波的环境中，如机场、火车站等，金属框手机天线能够减少信号中断和通话质量下降的情况。
选择合适的方案
根据设计目标和市场需求，选择合适的设计方案，如采用何种结构、材料、工艺等。
仿真与优化
建立模型
根据设计方案，建立金属框手机天线的电磁仿真模型。
仿真分析
通过仿真分析，了解天线的性能参数，如增益、效率、方向性等。
优化设计
根据仿真分析结果，对设计方案进行优化，以提高天线的性能。
实际制作与测试
问题三：设计复杂度与成本
01
总结词
金属框手机天线设计过程较为复杂，且成本较高。
02 03
详细描述
金属框手机天线设计需要考虑多种因素，如天线的尺寸、形状、材料、位置等，设计过程较为复杂。同时，由于金属框的制造成本较高，也增加了整个手机的生产成本。
解决方案
可以采用模块化设计、标准化生产等方法来简化设计过程并降低成本。同时，也可以考虑使用替代材料或优化制造工艺来降低制造成本。
兼容性问题
不同地区和运营商的信号频段可能存在差异，金属框手机天线可能需要针对不同地区和运营商进行定制和优化。
02
金属框手机天线设计过程
设计方案的确定
确定设计目标
明确金属框手机天线的设计目标，如提高信号接收能力、减小尺寸、降低成本等。
调研市场需求
了解市场需求和竞争态势，以便更好地满足用户需求和提高产品竞争力。

手机设计缺陷

1近些天来，盛名隆隆的iPhone 4遭遇了“天线门”事件，引发世人的广泛关注。

如此知名的国际品牌也会犯下设计的低级错误，手机的设计再一次被推到风口浪尖上。

当然，真正十全十美的手机是不存在的，任何一款产品都会有或多或少的缺陷。

从营销学角度来看，除非是厂商不想继续做下去了，否则新款产品都会留下一点点有待完善的地方，来为以后更新的产品留下一定的空间。

但是这种所谓的“缺陷”设计与本文所要谈论的话题无关。

因为，即使说一定的缺陷是厂商有意留下而为以后产品线的继续发展服务的话，那么，这样的“缺陷”也必须要以不影响用户操作为前提，否则就只会其导致的不便只能归结为设计上的失败。

以下，本人搜罗整理了手机在硬件设计方面出现的几种著名的设计缺陷，希望能够让我们的设计行业获得一些启发。

另外要说明的是，以下所提到的各种设计缺陷均非质量问题，而是以制作质量为基本前提的条件下，在设计中出现的考虑不周的情况。

一、通话质量——天线门事件信号接收差所导致的通话质量下降显然是作为通讯工具的手机最无法容忍的“缺陷”。

历来以设计上的优秀和精良著称于世的苹果公司此次显然栽了跟头，遭遇了“滑铁卢”之败。

苹果总裁乔布斯在发布iPhone4手机的时候，信誓旦旦地向世人宣告：信号接收系统设计是iPhone 4最具革命性的设计之一。

iPhone 4手机的机身四周被两条金属所包裹，巧妙地集成了UMTS、GSM网络和蓝牙、Wi-Fi、GPS的天线。

当时，这一理论上相当前卫而精妙的设计曾赢得了许多媒体的一致掌声。

但是谁能想到，仅仅一个多月过后，iPhone 4这个“最伟大的设计之一”却成为了最惹人争议的设计之一。

iPhone 4在设计上突破在于其9.3毫米的超薄机身。

苹果为了这样超薄加玻璃的设计而采用了不锈钢材质包边，并将天线整合到了金属外框中。

天线有三截，相对应的手机上就有三条缝隙。

用户同时握持左下角的两个缝隙时，在信号环境不好的条件下，就出现了“信号衰减”。

超薄手机中PIFA天线的设计

银质天线一般用于ＧＰＳ天线、ＩＤＳ天线中，需要在有限的空间将天线的效率提高到最大，其成本较高。铜作为天线材质，一般用在ＦＰＣ天线中，是内置天线常用的形式之一。钢片镀镍，成本较低，是目前广泛使用的内置天线之一。
表１各种材料的导电特性Ｔａｂ．１Ｔｈｅｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｖａｒｉｏｕｓｍａｔｅｒｉａｌｓ
第１期薛兆喜等：超薄手机中ＰＩＦＡ天线的设计
１５
天线的形状像个倒写的英文字母Ｆ，故得名。其基本结构是采用一个平面辐射单元为辐射体，并以一个大的地面为反射面，辐射体上有２个互相靠近的Ｐｉｎ脚，分别用于接地和作为馈点，如图１所示。
以克服这些缺点，但ＰＩＦＡ天线要求对地高度不小于７ｍｍ，天线高度不足会导致性能严重恶化。ＰＩＦＡ天线的高度要求对超薄手机来说比较难以实现。随着手机消费者的要求越来越高，手机的形态也发生了很大变化。其中一个趋势便是超薄化，这也给手机天线的设计带来了很大难度。现在的天线设计，也不像传统的手机天线设计那样，需要从主板堆叠设计开始时就考虑天线设计，并在结构设计中采用各种手段进行环境优化，最后才能得到满足效果的天线。
第３２卷第１期２０１２年２月

iPhone7和iPhone6有什么不同？苹果iPhone7与iPhone6区别对比评测.doc

iPhone7和iPhone6有什么不同？苹果iPhone7与iPhone6区别对比评测首先介绍下iPhone 6，它是2016年6s 的上一代版本，发布于2014年9月份，上市至今已经有2年了。

下面我们首先来看看iPhone 7和Phone 6的硬件配置对比，看看跨越2代产品后的iPhone在硬件方面都有哪些不同，如下表格所示。

从参数对比来看，iPhone 7与iPhone 6在硬件方面可以说存在很大的区别，相同的只是屏幕大小、金属机身等，而在处理器、内存、摄像头、特色功能方面都有明显的不同。

价格方面，新款iPhone 7售价5388元起，而上上代的iPhone 6目前价格降至3699元其，两者差价则1689元起。

话不多说，下面我们主要从外观、性能、拍照、续航、系统、特色功能等方面展开全面对比。

iPhone 7和iPhone 6外观有什么区别？颜值对比如今小编上手iPhone 7已经有一段时间了，之前用的是iPhone 6，对于这两款手机的区别还是比较了解的。

由于两者都是采用4.7英寸屏幕，都是采用了一体金属机身设计，机身尺寸差不多，整体区别并不是特别明显，主要是细节方面的区别，表现在以下几个方面。

金属材质有所不同iPhone 6使用的是6000系列航空铝金属机身，而iPhone 7则使用了等级更高一些的7000系列航空铝金属机身，这意味7的机身更不容易变弯，机身硬度更高。

背部天线不同iPhone 7背部没有了6那样的上下两条天线，采用弧形天线设计，背面更为简约，下图为iPhone 7与iPhone 6背面对比，如下图所示。

正面Home键不同iPhone 7采用了压感Home键，基于压感屏技术，能够感应用户按压力度，但它属于实体按键，不可按压。

而iPhone 6采用的是按压Home 键，这点从视觉上很难感受到区别，只要在关机状态下对比才能感受的到。

机身颜色不同iPhone 6只有太空灰、银色、金色三种机身颜色，而iPhone 7机身颜色显然更为丰富，拥有玫瑰金色、金色、银色、黑色、亮黑色（取消了原来的太空灰）。

天线设计指导

天线设计指导天线设计规则•使用尽可能多的空间：对于天线的性能来讲，尺寸越大越好•请密切注意天线的高度（天线和P C B的距离）<=>带宽天线设计规则•手机的长度对于天线的性能有着显著的影响•所有的金属应尽可能的远离天线天线ba tt e r y5mm内置天线P I F A的建议尺寸•G S M900&G S M1800：40*12*6mm wi t h PCB GNDUni t：mm内置天线M onopo l e的建议尺寸•G S M900&G S M1800：40*8*3no g r oundUni t：mm天线底部DOME的处理如果天线设计在底下部位,一般这样设计的时候,天线都是MONOPO L E天线,这样的话,不但要注意天线底下要没有地,而且键盘和DOME片也要清除尽可能多的地,我们建议如下DOME设计:P I F A和M onopo l e的区别P I FA m onopole接触点馈点地点馈点P C B地的要求天线下方有地、没地（IFA）天线下方地必须清空特点受环境因素相对较少，面积和高度要求较高2频：40*12*64频：40*15*7受周围环境影响很大，面积和高度要求较低2频：40*8*34频：40*10*5外壳电镀的影响对于前壳是金属，建议多留几个接地点天线类型尽可能采用PIFA，像nokia6300nokia6300在板子正、反面的四周，能露铜的全部露铜。

SI Z E (mm ）A3.0~3.5B2.0~2.5C1.5~3.0D 1.0~2.0推荐馈点和地点形状和尺寸馈点和地点尽可能靠近P C B 的边缘，D 的距离是为了天线弹片触脚更好的接触馈地点。

不推荐馈点和地点形状和尺寸F eed poin tGr ound poin t PIFA天线实现双高频（如1800&1900）或更多频段时可采用短路寄生方式，馈点放中间，短路点放两边，同时PAD最好能横排放置，不要竖排放置。

不同材质金属板电磁屏蔽效果的对比分析

郑州大学毕业设计（论文）题目：不同材质金属板电磁屏蔽效果的对比分析指导教师：职称：讲师学生姓名：学号：专业：院（系）：完成时间：2013年5月20 日不同材质金属板电磁屏蔽效果的对比分析摘要高导电性材料在电磁波的作用下将产生较大的感应电流。

这些电流按照楞次定律将削但所费材料愈多。

本文主要使用XFDTD仿真软件编写基于FDTD算法的计算机仿真程序，计算出了喇叭天线工作时在铜金属板以及与铁，铝金属板屏蔽下电场强度分布，重点记录了距离端口60cm 平面的电磁参数，以此观察分析不同材质金属板的屏蔽效能，为金属板的电磁屏蔽应用提供科学的理论依据和定量的数据。

关键词屏蔽效能金属板时域有限差分算法喇叭天线电磁波传播模型Abstact Shielding effectiveness is characterized the attenuation of electromagnetic waves on shield。

Because of the high conductive material will be generated a large induction current under the action of electromagnetic waves。

These currents according to Lenz's law will weaken the penetration of electromagnetic waves。

The metal mesh is more dense, he better the shielding effectt, until the the overall metal shell, but the more charge material used. The this thesis make use of XFdtd simulation of copper metal plate, as well as iron, aluminum metal plate in an electromagnetic field environment。

金属后壳对手机天线信号的影响

金属后壳对天线信号的影响在智能手机领域，手机外壳材质早已从工程塑料转向金属材质，甚至已经成为百元机机身标配。

在演变过程中机身材质不断变革，经历过全塑料、塑料和金属、玻璃和金属等组合方式，但最终没能阻挡全金属机身成为主流。

虽然现在不乏出现金属中框+玻璃/陶瓷后盖的组合，但是全金属机身仍是行业绝大多数手机厂商的选择，并且在未来的几年会持续下去，因为不管是从实际体验还是观感方面，金属机身都要得天独道的优势。

通常在采用金属机身的智能手机介绍上，我们会看到：XXX手机的后壳经过CNC、氧化、抛光、喷砂等XX到精密工艺加工而成。

笔者认为有很多小伙伴对此并不了解。

每次看到这些词汇都会问：这些流程到底是干什么的呢？全金属机身是怎么“炼”成的？今天，笔者就和大家聊聊关于手机金属机身加工的那些秘密。

在了解手机机身机身的加工工艺之前，我们先来了解一下金属机身的优缺点：优点：金属光泽、手感出色、抗压抗弯、抗刮抗划采用金属机身的智能智能手机具有金属独有的光泽和良好的握持感，而金属独有的冰凉特性能够为机身提供更好的散热性能，而采用镁铝合金材质的手机还会更轻，甚至重量比塑料机身还要轻一些，但是却能保证机身的硬度，其抗拉、抗压及抗弯能力都是远远高出塑料材质的机身。

iPhone6和iPhone5s金属后壳目前，手机厂商希望把手机做到更薄、边框更窄，这样的设计势必会对金属机身的要求更高，所以金属机身也成为了窄边框/超薄手机的首选。

另外，相比于塑料，金属的强度高，其在抗刮抗划方面就要远远强于塑料或其他材质的机身（如陶瓷材质）。

塑料机身使用的聚碳酸酯原料塑料机身采用的注塑模具3D示意图缺点：加工难度大、着色难、信号问题塑料机身在加工方面很简单，只需要一个成型的模具就可完成加工，而金属机身的加工和着色则通过CNC、氧化、抛光、喷砂等多道精密工艺加工而成，不管是在加工时间上，还是工艺难度方面，金属机身的加工都要更为复杂。

需要注意的是，金属机身最大的缺点当属信号问题，也就是有些消费者想问的“白带”为什么不能取消。