活性污泥系统异常问题及其解决方法
污水处理活性污泥运行的异常情况及其对策
污水处理活性污泥运行的异常情况及其对策生物处理系统在运行时，常常会因进水水质、水量或运行参数的变化而出现异常情况，导致处理效率的降低，甚至损坏处理设备。
了解常见的异常现在及其常用对策，有助于及时地发现问题和解决问题，使废水处理厂（站）长期稳定运行。
（1）污泥膨胀正常的活性污泥沉降性能良好，含水率一般在99%左右。
当污泥变质时，污泥就不易沉降，含水率上升，体积膨胀，澄清液减少，这种现象叫污泥膨胀。
污泥膨胀主要是大量丝状菌（特别是球衣菌）在污泥内的繁殖，使污泥松散、密度降低所致。
其次，真菌的繁殖也会一起污泥膨胀，也有可能由于污泥中结合水异常增多导致污泥膨胀。
活性污泥的主体是菌胶团。
与菌胶团比较，丝状菌和真菌生长时需较多的碳素，对氮、磷的要求则较低。
它们对氧的要求也和菌胶团不同，菌胶团要求较多的氧（至少0.5mg/L）才能很好的生长，真菌和丝状菌（如球衣菌）在低于0.1mg/L 的微氧环境中，才能较好地生长。
所以在供氧不足的时，菌胶团将减少，丝状菌、真菌则大量繁殖。
对于毒物的抵抗力，丝状细菌和菌胶团也有差别，如对氯的抵抗力，丝状菌不及菌胶团。
菌胶团生长适宜的pH值范围在6~8，而真菌则在pH 值等于4.5~6.5之间生长良好，所以pH值稍低时，菌胶团生长受到抑制，而真菌的数量则可能大大增加。
根据上海城市污水厂经验，水温也是影响污泥膨胀的重要因素。
丝状菌在高温季节（水温在25℃以上）宜于生长繁殖，可引起污泥膨胀。
因此，污水如碳水化合物较多，溶解氧不足，缺乏氮、磷等养料，水温高或pH值较低的情况下，均因引起污泥膨胀。
此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度梯度小等，也会引起污泥膨胀。
排泥不畅则引起结合水性污泥膨胀。
由此可见，为防止污泥膨胀，可针对一起膨胀的原因采取相应的措施。
如缺氧、水温高等可加大曝气量，或降低水温，减轻负荷，或适当降低MLSS值，使需氧量减少等；如污泥负荷过高，可适当提高MLSS值，以调整负荷，必要时好要停止进水，“闷曝”一段时间；如缺氮、磷等养料，可投加硝化污泥或氮、磷等成分；如pH值过低，可投加石灰等调节pH值；若污泥大量流失，可投加5~10mg/L 氯化铁，促进凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯（按干污泥的0.3%~0.6%投加），抑制丝状菌繁殖，控制污泥膨胀。
活性污泥的异常情况及对策
活性污泥的异常情况及对策污泥膨胀：正常活性污泥沉降性能良好，含水率在98％以上。
现象：当污泥变质时，污泥不易沉淀，SVI(50-120良好)值较高，污泥结构松散和体积膨胀，颜色也有异变，这就是污泥膨胀。
原因：污泥膨胀主要是丝状菌大量繁殖所引起的。
一般污水中碳水化合物较多，缺乏氮、磷、铁等养料，溶解氧不足，水温高或PH值较低都容易引起大量丝状菌繁殖，导致污泥膨胀，此外，超负荷、污泥龄过长或有机物浓度剃度过小等，也会引起污泥膨胀，排泥不畅那么易引起结合水性污泥膨胀。
对策：为防止污泥膨胀，首先应加强操作管理，经常监测污水水质、曝气池溶解氧、污泥沉降比、污泥指数和进行显微镜观察等，如发现不正常现象，就需要采取预防措施，一般可调整、加大曝气量，及时排泥，有可能采取分段进水，以减轻二沉池的负荷。
发生污泥膨胀解决的办法是针对引起污泥膨胀的原因采取措施，当缺氧或水温高等可以加大曝气量或降低进水量以减轻污泥负荷，或适当降低污泥浓度，使需氧降低等，如污泥负荷过高可适当提高污泥浓度，以调整负荷，必要时还要停止进水，闷曝一段时间。
如缺氮、磷、铁等养料，要投加硝化污泥或氮、磷、铁等，如PH过低，可投加石灰等调PH，若污泥流失量大，可投加氯化铁，帮助凝聚，刺激菌胶团生长，也可投加漂白粉或液氯，抑制丝状菌生长，特别能控制结合水性污泥膨胀。
也可投加石棉粉末、硅藻土、粘土等惰性物质，降低污泥指数。
污泥解体：现象：处理水质浑浊，污泥絮体微细化，处理效果变坏等那么是污泥解体的现象。
原因：导致这种异常现象的原因有运行中的问题，也有可能是污水中混入了有毒物质。
运行不当，如曝气过量，会使污泥生物营养的平衡遭破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附能力下降，絮凝体缩小质密度，一部分那么成为不易沉淀的羽毛状污泥，处理水质浑浊，SVI 指数降低等。
当污水中存在有毒物质时，微生物受到抑制或伤害，净化功能下降或完全停止，从而使污泥失去活性。
对策：一般可通过显微镜来观察并判别产生的原因，当鉴别是运行的原因时，应当对污水量、回流污泥量、空气量和排泥状况以及SVI、污泥浓度、DO、污泥负荷等多项指标进行监测，加以调整。
活性污泥系统运行中常见的异常情况
活性污泥系统运行中常见的异常情况1、污泥膨胀：二沉池曝气池的沉淀区：污泥结构松散，沉降性差，造成污泥上浮而随水流失，污泥流失量大，使曝气池中混合液浓度不断降低，严重时破坏整个处理过程。
原因：理化生物及生化方面外，还与运行管理构筑结构型式等方面的原因。
污泥膨胀分为丝状体膨胀和非丝状体膨胀。
由于丝状微生物大量繁殖，菌胶团的繁殖生长受到抑制的结果，丝状体对活性污泥絮体起架桥作用。
没有足够的丝状体形成的绒絮不牢固，在曝气池絮动水流的冲击下，容易被破碎成细小的针状体，这是污泥沉降快，SVI低，但水混浊，叫非丝状体膨胀，主要是由于、排泥不通，高负荷运行而引起的丝状体大量繁殖的原因：1、溶解氧浓度：曝气池内溶解氧在0.7~2.0mg/l范围内，有可能出现丝状微生物，但在低溶解氧生长良好或厌氧条件下，不影响，则应加大曝气，最低应保持在2mg/l左右。
2、冲击负荷:若曝气池内有机物超过正常负荷，膨胀程度提高，使絮体内部溶解氧消耗提高，在菌胶体内部产生了适宜丝状体生长的低溶解氧条件，丝状微生物快速生长，加剧了氧的渗透困难。
3、进水化学条件的变化：a、营养条件变化：一般营养为BOD5:N:P=100：5：1下生长，若是P不足，C/N升高，适宜丝状菌生长。
B、硫化物：过多化粪池的腐化水及粪便废水进入活性污泥设备会造成污泥膨胀，一般加5-10mg/l氯或曝气方法，将硫化物氧化为硫酸盐。
C、碳水化合物d、有毒重金属的冲击负荷可抑制丝状菌，还有PH值，水温的影响，菌胶体温度适中PH=6~8中，丝状菌在高温，酸性环境中生长（PH=4.5~6.5）解决方法：预防与抑制预防：加强管理监测水质，污泥沉降比，污泥指数，溶解氧等。
制止措施：当进水浓度高，出水质差时，加强曝气，最好是在2mg/l以上，加大排泥量，提高进水浓度，合碳高而使C/N比失调时，投加含氮化合物，加氯起凝聚和杀菌双重作用，在回流污水中加漂白粉或液氯，可抑制丝状菌生长，调整PH值（加氯量按干污泥的0.3~0.4%估计）3、污泥上浮：（1）污泥脱氮上浮：在曝气池负荷小而供氧量大时，溶解氧高使氨氮被硝化菌转化为硝酸盐，发生硝化在二沉池中缺氧。
活性污泥系统的异常现象及解决方法
活性污泥系统的异常现象及解决方法•相关推荐活性污泥系统的异常现象及解决方法活性污泥系统的异常现象及解决方法活性污泥处理系统在运行过程中，有时会出现种种异常情况，造成处理效果降低，污泥流失，下面是一些常见的异常现象和解决措施。
1、混合液溶解氧不足现象：活性污泥呈灰黑色，污泥发生厌氧反应，污泥中出现硫细菌，出水水质恶化。
原因：①负荷量增高；②曝气不足；③工业废水的流入等。
对策：①控制负荷量；②增大曝气量；③切断或控制工业废水的流人。
2、SV值异常(1)污泥沉淀30～60min后呈层状上浮(污泥上浮)，多发生在夏季。
原因：硝化作用导致在二沉池中被还原成N2，引起污泥上浮。
对策：减少污泥在二沉池的HRT；减少曝气量。
(2)在沉淀后的上清液中含有大量的悬浮微小絮体，出水透明度下降。
原因：污泥解体，曝气过度；负荷下降，活性污泥自身氧化过度。
对策：减少曝气；增大负荷量。
(3)泥水界面不明显。
原因：高浓度有机废水的流入，使微生物处于对数增长期；污泥形成的絮体性能较差。
对策：降低负荷；增大回流量以提高曝气池中的.MLSS，降低F／M值。
3、SVI值异常原废水水质的变化和运行管理不善都会使SVI异常。
4、污泥膨胀污泥膨胀是指活性污泥质量变轻、膨大，沉降性能恶化，在二沉池中不能正常沉淀下来，SVI异常增高，可达400以上。
导致污泥膨胀的原因是多方面的，主要两种。
(1)因丝状菌异常增殖而导致的丝状菌性膨胀。
主要的丝状菌有球衣菌属、贝氏硫细菌、以及正常活性污泥中的某些丝状菌如芽孢杆菌属、某些霉菌等。
(2)因黏性物质大量积累而导致的非丝状菌性膨胀。
当出现污泥膨胀时，可考虑采取以下措施。
(1)杀灭丝状菌，如投加氯、臭氧、过氧化氢等的药剂。
(2)改善、提高活性污泥的絮凝性，投加絮凝剂如硫酸铝等。
(3)改善、提高活性污泥的沉降性、密实性，投加黏土、消石灰等。
(4)加大回流污泥量并在其回流前进行再生性曝气。
(5)使废水经常处于好氧状态，防止厌氧反应的发生，如预曝气。
活性污泥异常形态及应对措施
活性污泥异常形态及应对措施一、引言活性污泥法是污水处理厂常用的生物处理方法之一，通过微生物的作用将污水中的有机物和营养物质转化为稳定的有益物质。
在活性污泥法的运行过程中，可能会出现一些异常形态的污泥，如膨胀、沉降、结团等，这些异常形态的污泥可能会对污水处理效果产生负面影响。
本文将详细介绍活性污泥异常形态的原因及应对措施，帮助运营管理人员更好地解决这些问题。
二、活性污泥异常形态的原因1.膨胀：活性污泥膨胀是指污泥体积增大、沉降性能恶化的一种现象。
主要原因是丝状菌过度繁殖、进水中含有过量的溶解性有机物等。
2.沉降：活性污泥沉降是指污泥颗粒变大、沉降速度加快的现象。
主要原因是进水中含有过量的悬浮固体、有机物等。
3.结团：活性污泥结团是指污泥颗粒变大、凝聚成团的现象。
主要原因是进水中含有过量的胶体物质、高分子物质等。
4.泡沫：活性污泥泡沫是指污泥表面出现大量泡沫的现象。
主要原因是进水中含有过量的表面活性剂等。
三、活性污泥异常形态的应对措施1.膨胀：针对膨胀问题，可以采取以下措施：加强进水水质控制，减少溶解性有机物的含量；增加曝气量，提高溶解氧的含量；投加适量的氮、磷等营养物质，促进微生物的生长和代谢；更换部分污泥，保持活性污泥的活性和代谢能力。
2.沉降：针对沉降问题，可以采取以下措施：加强进水水质控制，减少悬浮固体和有机物的含量；增加曝气量，提高溶解氧的含量；投加适量的絮凝剂，促进污泥颗粒的凝聚和沉降；适当降低反应池的水位，提高沉降效果。
3.结团：针对结团问题，可以采取以下措施：加强进水水质控制，减少胶体物质和高分子物质的含量；增加曝气量，提高溶解氧的含量；投加适量的絮凝剂和助凝剂，促进污泥颗粒的凝聚和沉降；适当降低反应池的水位，提高沉降效果。
4.泡沫：针对泡沫问题，可以采取以下措施：加强进水水质控制，减少表面活性剂的含量；增加曝气量，提高溶解氧的含量；投加适量的消泡剂，降低泡沫的产生量；加强设备的维护和管理，确保曝气设备、搅拌设备等正常运行。
活性污泥系统异常问题及其解决方法，非常实用
活性污泥系统异常问题及其解决方法，非常实用(1)污泥性状异常、污泥膨胀及其异常出水中悬浮固体(ESS)的多少会极大地影响到处理的效果。
由于进水中SS大部分已通过格栅、沉砂、初沉等预处理工艺而被去除，残留的少量SS在进入曝气池后被活性污泥所吸附并构成了污泥的组成部分，因此ESS实际上系由外漂的污泥所组成，ESS的多寡与活性污泥的沉降凝聚性能以及二沉池的运行工况有关。
对正常的处理系统，ESS应小于30mg／L或仅占活性污泥浓度的0.5％以下，即曝气池中污泥质量浓度为2～4g／L时，ESS应为10—20mg／L。
若超过这一限度，即说明污泥性状不良，其往往是因大块或小颗粒污泥上浮及污泥膨胀所致。
①大块污泥上浮沉淀池断断续续见有拳头大小污泥上浮。
引起大块污泥上浮有两种情况。
a.反硝化污泥上浮污泥色泽较淡，有时带铁锈色。
造成原因是曝气池内硝化程度较高，含氮化合物经氨化作用及硝化作用被转化成硝酸盐，N03-—N浓度较高，此时若沉淀池因回流比过小或回流不畅等原因使泥面升高，污泥长期得不到更新，沉淀池底部污泥可因缺氧而使硝酸盐反硝化，产生的氮气呈小气泡集结于污泥上，最终污泥大块上浮。
改进办法是：加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低污泥池泥层；减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度；还可适当降低曝气池的DO水平。
上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。
b.腐化污泥腐化污泥与反硝化污泥的不同之处在于污泥色黑，并有强烈恶臭。
产生原因为二沉池有死角，造成积泥，时间长后，即厌氧腐化，产生H2S，C02，H2等气体，最终使污泥向上浮。
解决办法为消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。
对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。
②小颗粒污泥上浮小颗粒污泥不断随出水带出，俗称漂泥。
引起漂泥的原因大致可分如下几种。
a.进水水质，如pH值、毒物等突变，使污泥无法适应或中毒，造成解絮。
b.污泥因缺乏营养或充氧过度造成老化。
污水处理站活性污泥异常状况诊断及分析
污水处理站活性污泥异常状况诊断及分析污水处理站是处理废水的设施，其中对于污水处理的核心技术就是活性污泥法。
然而，在实际运行中，活性污泥可能会出现异常状况，导致处理效果下降。
因此，对污水处理站活性污泥的异常状况进行诊断和分析，对于保证正常运行非常重要。
其次，活性污泥浓度的变化会导致处理效果下降。
浓度过高会使微生物过度压迫，导致微生物堆积，浓度过低则会使污泥中微生物数量不足，活性下降。
可以通过监测活性污泥的比容和VSS浓度来了解活性污泥的浓度情况，根据实际情况调整曝气量、混合速度和收集污泥的方式，以维持适宜的浓度。
另外，氧化还原电位异常可能会影响活性污泥的正常功能。
过高的氧化还原电位会抑制一些需要低氧或缺氧环境下生长的菌种，导致活性下降。
过低的氧化还原电位则可能引起硫酸盐还原菌增多，产生硫化氢等有害气体。
因此，要对氧化还原电位进行定期监测，并采取适当的操作措施，调整供氧和曝气设备的使用。
此外，异味和气泡异常也是活性污泥异常的表现之一、异味通常是由于污水中含有硫化物、氨气等，或是发生硝化/反硝化过程异常引起的。
气泡异常可能是由于曝气设备故障、曝气孔堵塞或曝气量不足等引起的。
对于这些异常，要进行研究分析，找出异常的原因，并采取适当的措施，如增加曝气量、清洗曝气设备等。
综上所述，污水处理站活性污泥的异常状况诊断和分析是确保污水处理站正常运行的关键。
只有及时发现和解决异常问题，才能保证活性污泥的正常功能，提高污水处理效果。
因此，运营管理人员应定期对活性污泥进行监测，并根据监测结果采取相应的控制措施，以确保污水处理站的正常运行。
遇到活性污泥系统异常有什么解决方法
遇到活性污泥系统异常有什么解决方法活性污泥系统异常是指污水处理过程中，污泥的处理过程出现了问题，可能导致废水的处理效果下降或者系统运行出现故障。
以下是一些常见的活性污泥系统异常以及解决方法：1.污泥沉降异常：污泥沉降异常是指污泥在系统中沉降速度变慢或者完全不沉降。
这可能是由于过度拔节、过度膨胀、污泥浓度过高或者污泥细菌活性不足等原因引起的。
解决方法包括适当增加活性污泥系统中的氧气供应，减少污泥的负荷，加强污泥的曝气以增加氧气供应，或者添加剂来改善污泥细菌的活性。
2.污泥脱水异常：污泥脱水异常是指在活性污泥系统中，污泥脱水效果下降或者存在脱水问题。
这可能是由于污泥浓度过高、污泥成分变化、污泥颗粒过大等原因引起的。
解决方法包括增加或调整污泥的絮凝剂投加量，调整污泥浓度、颗粒大小，或者使用机械加工方法对污泥进行预处理，以提高污泥的脱水性能。
3.污泥气味异常：污泥气味异常是指在活性污泥系统中，产生了刺鼻、难闻的气味。
这可能是由于污泥中存在硫化物、硝化物、氨或者挥发性有机物等物质产生的。
解决方法包括添加氧化剂来降解有机物，添加酸或碱来调节污泥的pH值，消除硫化物和硝化物的产生，以及适当控制污泥的温度和湿度等，以减少气味的产生。
4.污泥损耗异常：污泥损耗异常是指活性污泥系统中，污泥的浓度和数量出现快速下降。
这可能是由于污泥中损失了一部分固体物质，或者系统中有异常的流量导致了污泥的损耗。
解决方法包括审查系统中的流量平衡和化学物质利用情况，修复任何产生污泥损耗的问题，并适当调整废水的进水流量和负荷，以保持污泥的稳定性。
5.活性污泥系统厌氧状态异常：活性污泥系统需要在厌氧和好氧条件下交替进行，以完成废水中有机物的去除。
如果系统中厌氧状态异常，可能导致废水处理效果下降，甚至出现系统堵塞现象。
解决方法包括检查系统中的氧气供应是否足够，适当调整污水的进水流量和负荷，以及优化污泥的曝气和搅拌等设备，以确保厌氧条件下的正常运行。
污水处理污泥常见异常问题诊断分析及处理办法
1、在运行过程中如果发现污泥发白产生原因：缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，菌胶团生长不良；PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散，体积偏大。
解决办法：按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，保持数日污泥颜色可以恢复；调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。
2、在运行过程中如果发现污泥发黑产生原因：曝气池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS解决办法：增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。
3、化验过程中污泥过滤困难或出水色度升高产生原因：缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，大量污泥解絮解决办法：增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。
4、曝气池内产生大量气泡产生原因：进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。
解决办法：减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。
5、曝气池产生茶色或灰色泡沫产生原因：污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上。
解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.0～3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐）。
6、沉淀池有大块黑色污泥上浮产生原因：沉淀池有死角，局部积泥厌氧，产生CH4、CO2，气泡附于污泥粒使之上浮，出水氨氮往往较高；回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧。
解决办法：若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死角进行构造上的改造才能实现；加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。
7、沉淀池泥面过高，并且出水悬浮物升高产生原因：负荷过高，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差；负荷过低，污泥缺乏营养，耐低营养细菌增多絮凝性能变差；污泥尼龄较长，系统中污泥浓度过高并且污泥结构松散不易沉降；水温过高使小分子有机物增多，菌胶团吸附过多有机物造成污泥解絮。
活性污泥异常问题及解决办法
活性污泥异常问题及解决办法
1、污泥不增长或减少的现象
污泥量长期不增加或增加后很快又减少了，主要原因有：
（1）污泥所需养料不足或严重不平；
（2）污泥絮凝性差随出水流失；
（3）过度曝气，污泥自身氧化。
解决办法：
（1）提高沉淀效果，防止污泥流失，如污泥直接在曝气池静止沉淀，或投加少量絮凝剂。
（2）投入足够的营养，或提高进水量，或外加营养（补充C、N或P），或高浓度易代谢废水；
（3）合理控制曝气量，应根据污泥量、曝气池溶解氧浓度来调整。
2、溶解氧过高或过低
（1）DO过高，可能是因为污泥中毒，或培训初期污泥浓度和污泥负荷低；
（2）DO过低，可能是排泥量少曝气池污泥浓度过高，或污泥负荷过高需氧量大。
解决办法：
遇到此类问题应调节进水水质、排泥量、曝气量等。
3、污泥解体
水质浑浊、絮体解散、处理效果降低即是污泥解体现象，运行中出
现这种状况的原因有：
（1）污泥中毒，微生物代谢功能收到损害或消失，污泥失去净化活性和絮凝活性。
（2）多数情况下为污水事故性排放造成，应在生产中予以克服，或局部进行预处理；
（3）正常运行时，处理水量或浓度长期偏低，而曝气量仍为正常值，出现过度曝气，引起污泥多度自身氧化，菌胶团絮凝性能下降，污泥解体，进一步污泥可能会部分或完全失去活性。
解决办法：
应调整曝气量或运行部分曝气池。
活性污泥运行及异常解决措施
一、原理活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。
二、活性污泥的形、色、嗅活性污泥外观似棉絮状，亦称絮粒或绒粒，有良好的沉降性能。
正常活性污泥呈黄褐色。
供氧曝气不足，可能有厌氧菌产生，污泥发黑发臭。
溶解氧过高或进水过淡，负荷过低色泽转淡。
良好活性污泥带泥土味。
三、培菌前的准备工作1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、加注清水或泵抽河水作池渗漏试验，单台调试后联动试车，调好出水堰板至污水处理可正常工作。
四、培菌方法1、所谓活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，即营养物，溶解氧，适宜温度和酸碱度。
（1）营养物：即水中碳、氮、磷之比应保持100：5：1。
（2）溶解氧：就好氧微生物而言，环境溶解氧大于0.3mg/l，正常代谢活动已经足够。
但因污泥以絮体形式存在于曝气池中，以直径500µm活性污泥絮粒而言，周围溶解氧浓度2mg/l时，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生长，所以曝气池溶解氧浓度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。
调试一般认为，曝气池出口处溶解氧控制在2mg/l较为适宜。
（3）温度：任何一种细菌都有一个最适生长温度，随温度上升，细菌生长加速，但有一个最低和最高生长温度范围，一般为10－45ºC，适宜温度为15－35ºC，此范围内温度变化对运行影响不大。
（4）酸碱度：一般PH为6－9。
特殊时，进水最高可为PH9－10.5，超过上述规定值时，应加酸碱调节。
2、培菌法：（1）生活污水培菌法：在温暖季节，先使曝气池充满生活污水，闷曝（即曝气而不进污水）数十小时后，即可开始进水。
引进水量由小到大逐渐调节，连续运行数天即可见活性污泥出现，并逐渐增多。
为加快培养进程，在培菌初期投加一些浓质粪便水或米泔水等，以提高营养物浓度。
活性污泥系统运行异常原因分析
活性污泥系统运行异常原因分析1、二沉池出现细碎污泥翻滚、浑浊现象的原因?好氧池污泥负荷过小，曝气过量，污泥自身氧化，导致污泥絮凝性变差，污泥结构分散(水浑浊而悬浮物多）好氧池污泥负荷过大，溶解氧不足，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉。
二沉池负荷过高，或二沉池池配水不均匀出现重力流现象，局部流速过快将污泥带起。
二沉池回流比过大，二沉池泥层过低，水流觉动泥层过大（此原因较少）。
好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥泥龄过短，新合成的污泥絮体难以沉降，（水清澈而悬浮物多)。
好氧池污泥铃过长，污泥老化。
好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均（N、P比例过高）。
好氧池污泥发生污泥膨胀现象，沉降性差，二沉池泥层高，水流将污泥带出（svi值过高或过低都会出现此情况）。
好氧池污水中氛氮含量过高2、二沉池出现浮渣浮泥现象的原因?二沉池回流比小，污泥停留时间过长，污泥厌氧反峭化后被气体携带上浮。
好氧池进入大量物化污泥和厌载污泥，由于部分不能转化乃好氧污泥变为浮渣排出系统。
好氧池污泥腐败变质。
好氧池泡沫多，与污泥/悬浮物等混合后到二沉池上浮好氧池污泥浓度低(污泥负荷高）或者溶解氧过高（有可能）好氧池污泥老化或者泥龄过短，絮凝性差，COD去除率和处理效果差。
3、好氧池溶解氧不足的原因?好氧池污泥浓度上升较快或者污泥老化导致耗氧量增加厌氧池出水悬浮物很多，进入好氧池后消耗大量的溶解氧鼓风机出现故障停止运行或风机压才不够（出现此情况较少）厌氧池出水COD突然升高很多，或进水突然增大，冲击负荷大，导致好氧池负荷变大曝气头损坏或堵塞比较严重，好氧池泡沫多4、好氧池发生污泥膨胀现象的原因?好氧池溶解氧长期偏低或者长期偏高（有可能）原水或厌氧出水的硫化物含量过高导致硫细菌大量繁殖好氧池负荷长期偏低或偏高好氧池水温偏高营养料不均衡或缺乏营养（N、p偏低）进水pH值问题好氧池污泥的泥铃过长，耗氧量增加导致溶解氧不足5、好氧池出现污泥解体，上清液细碎污泥多现象的原因?好氧池污泥负荷小，曝气过量，污泥自身氧化，污泥絮凝性变差，污泥结构松散(清澈，细碎泥多，COD不高)好氧池污泥负荷过大，污泥吸附性能变差，有机物未能完全分解掉，镜检污泥结构散（浑浊，不透明，COD 高)好氧池污泥排放量过大导致好氧池污泥泥龄过短（svi值在70一120适宜在此范围内二沉池细碎污泥少）好氧池进水含有有毒物质或者污泥老化，泥龄长（浑浊、有细碎泥，COD高，镜检轮虫很多）好氧池营养料不足或者营养料比例不均衡(N，p偏低）6、好氧池有大量泡沫出现的原因?原水中含有大量的表面活性剂成分（生产过程中添加的物质所至，泡沫为白色，气泡细小，轻且不带粘性）新安装曝气头后产生的微小气泡所至（短期影响）微生物繁殖中产生大量脂类物质或微生物（微生物自身生长繁殖活动所至，泡沫为泥色，气泡大，带粘性）污泥反峭化泡沫（好氧污泥在二沉池停留时间过长反峭化后产生的泡朱带粘性，泥色）7、好氧池COO去除率低的原因?好氧池污泥老化，泥龄长好氧池污泥负荷高，泥龄短，回流量大，停留时间短好氧池污泥负荷低，溶解氧长期偏高导致污泥自身氧化(去除除低，溶解氧高），细碎污泥多，活性好的污泥少好氧池溶解氧不足营养料不足或者管养料比例不均衡（N，p比例过高）厌氧池COD去除率低，厌氧水解效果差，出水COD浓度过高原水含有有毒物质，污泥中毒无机盐累积值超过规定范围好氧池冲击负荷大或者好氧池出现污泥膨胀现象8、厌氧池COD去除率低的原因?厌氧池污泥浓度不足（向厌氧池回生化泥）厌氧池进入大量物化污泥（无机物占多数）厌氧池营养料不足或者营养料比例不均衡水温r超过厌氧微生物的适应范围（超过4O）进水ph超过10.5或者低于6.5厌氧池停留时间过短难以到达厌氧水解状态（设计问题）进入有毒物质9、好氧池上清液细碎污泥多，细碎污泥翻滚难沉降的原因?好氧池污泥营养料不足或者营养料比例不均衡好氧池污泥负荷过高（二沉池出水混浊，COD高，好氧池泥水沉淀后上清液后细碎污泥，混浊）好氧池污泥负荷过低，曝气过度，污泥自身乳化后产生的细碎污泥（好氧池COD去除率低，出水COD高）好氧池污泥负荷过低，污泥停留时间长，曝气过度导致污泥絮凝性差（污泥结构松散但COD去除率高或不低）10、厌氧池脉冲出水悬浮物多（污泥）多如何解决?控制好沉淀池物化污泥进入反氧池（必须）在厌氧池顶部增加虹吸排泥管（不建议排厌氧底部污泥)向厌氧池投加聚丙或聚铝减少进水量或者排放厌氧池底部污泥11、好氧池发生污泥膨胀现象如何解决?先加大排泥解决沉淀效果差问题，改善后再提升污泥浓度，降低污泥负荷加大好氧池污泥的排放量，降低污泥泥龄（严重时要坚持两个月左右）挂制水温再合适范围内，稳定进水量，保持好氧池有充足的溶解氧（必须）加大好氧池营养料投加知果二沉池泥层高可加大回流量，调节各二沉池进水量或投加聚铝聚丙（临时控制措施）12、好氧池污泥老化的表象有哪些?初始阶段做沉降比时上清液开始混独，有细碎污泥悬浮，难沉降，慢慢二沉池会有浮喳和浮泥出现污泥老化会导致好氧池污泥耗氧量增加(注意溶解氧突然下降的征兆)镜检污泥结构分散，丝状菌少，轮虫多，原生动物少，污泥颜色变浅变黄回流的二沉池污泥产生的泡沫介于表面活性剂泡沫和生物泡沫之间，感觉有点粘性好氧池处理效果变差，耗氧量增加，出水COD和悬浮物增加，浊度13、好氧池污泥老化的原因?营养料不足或不均衡，好氧池中硫化物浓度过高，浓解氧不足泥龄过长(镜检污泥中轮虫多，污泥结构分散，出水浑浊，掺清水上清液还是浑浊，同时有污泥解体迹象）污泥在二沉池停留时间过长，厌氧反硝化后污泥变粘稠，产生脂类物质（严重时二沉池会有臭味出现）14、好氧池污泥老化的解决方法?增加营养料的投加多排放好氧池污泥加大污泥回流，减少污泥在二沉池的停留时间适当减少好氧池进水量，待污泥活性好转再慢慢提高水量15、好氧池若停止进水检修时应该什么措施，如何恢复处理效果?加大二沉池回流量减少风机运行数量增加营养料的投加外排少量生化污泥逐渐增加进水量，并随水量的增加而增加风机运行数量恢复正常的污泥回流量，并逐渐恢复正常的营养料投加16、好氧池溶解氧长期过高会出现怎样的情况?好氧污泥会自身氧化，污光颜色变会白好氧污泥逐渐老化，结构松散，菌胶团瘦小，丝状菌增多，轮虫大量繁殖上清液细碎污泥多，处理效果变差，出水变浑浊出水颜色会变深（经过厌氧处理后断开的键在高氧氧化下会重新链接起来）17、好氧池溶解氧长期不足会出现怎徉的情况?污泥颜色变黑，处理效果变差污泥负荷增大，丝状菌容易繁殖，会出现污泥膨胀的现象镜检污泥发现轮虫大量繁殖，钟虫纤毛虫等消失，菌胶团不透明二沁池出水浑浊，回流污泥反硝化泡沫增多，污泥和泡沫都变得粘稠.。
活性污泥异常问题及处理方法
活性污泥异常问题及处理⽅法1、物理性质异常的分析控制⽅法1）在运⾏过程中如果发现污泥发⽩产⽣原因：1.缺少营养，丝状菌或固着型纤⽑⾍⼤量繁殖，菌胶团⽣长不良；2.PH值⾼或过低，引起丝状菌⼤量⽣长，污泥松散，体积偏⼤；解决办法：1.按营养配⽐调整进⽔负荷，氨氮滴加量，保持数⽇污泥颜⾊可以恢复。
2.调整进⽔pH值，保持曝⽓池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防⽌污泥膨胀。
2）在运⾏过程中如果发现污泥发⿊产⽣原因：曝⽓池溶解氧过低，有机物厌氧分解释放出H2S，其与Fe作⽤⽣成FeS解决办法：增加供氧量或加⼤回流污泥，只要提⾼曝⽓池溶解氧，10多⼩时左右污泥将逐渐恢复正常。
3）化验过程中污泥过滤困难或出⽔⾊度升⾼产⽣原因：缺乏营养或⽔温过低，污泥⽣长不良，⼤量污泥解絮解决办法：增加负荷均衡营养，提⾼⽔温，改善污泥⽣长环境。
4）曝⽓池内产⽣⼤量⽓泡产⽣原因：进⽔负荷过⾼，冲击负荷较⼤，造成部分污泥分解并附着于⽓泡上使⽓泡发粘不易碎，因此⽔⾯积存⼤量⽓泡。
解决办法：减少进⽔，稍微加⼤回流污泥量，稳定⼀段时间后⽓泡减少系统逐渐正常。
5）曝⽓池产⽣茶⾊或灰⾊泡沫产⽣原因：污泥⽼化，泥龄过⾼，解絮后的污泥附于泡沫上解决办法：增加排泥，逐渐更新系统中的新⽣污泥，污泥的更新过程需要持续⼏天时间，期间要控制好运⾏环境，保证新⽣污泥有较强的活性（保证溶解氧在1.0～3.0内的稳定⽔平，营养物质⽐例要均衡，适当投加营养盐）。
6）沉淀池有⼤块⿊⾊污泥上浮产⽣原因：1.沉淀池有死⾓，局部积泥厌氧，产⽣CH4、CO2，⽓泡附于污泥粒使之上浮，出⽔氨氮往往较⾼；2.回流⽐过⼩，污泥回流不及时使之厌氧解决办法：1.若沉淀池有死⾓，可以保持系统处于较⾼的溶解氧状态问题可以得到缓解，根本解决需要对死⾓进⾏构造上的改造才能实现。
2.加⼤回流⽐，防⽌污泥在沉淀池停留时间太长。
7）沉淀池泥⾯过⾼，并且出⽔悬浮物升⾼产⽣原因：1、负荷过⾼，有机物分解不完全影响污泥沉淀性能，沉降效果变差。
活性污泥系统异常问题对策
活性污泥系统异常问题对策由于工艺控制不当，进水水质变化以及环境因素变化等原因会导致污泥膨胀、生物相异常、污泥上浮、生物泡沫出现等生物异常现象，这些问题如不立即解决，最终都会导致出水质量的降低。
1.污泥膨胀及其控制污泥膨胀是活性污泥常见的一种异常现象，系指活性污泥由于某种因素的改变，产生沉降性能恶化，不能在二沉池内进行正常的泥水分离，污泥随出水流失。
发生污泥膨胀以后，流出的污泥会使出水SS 超标，如不立即采取控制措施，污泥继续流失会使曝气池的微生物量锐减，不能满足分解污染物的需要，从而最终导致出水BOD5也超标。
活性污泥的SVI值在100左右时，其沉降性能最佳，当SVI超过150时，预示着活性污泥即将或已经处于膨胀状态，应立即予以重视。
在沉降试验中，如发现区域沉降速度低于0.6m/h，也应引起重视。
在活性污泥镜检中，如发现丝状菌的丰度逐渐增大，至（d）级时，应予以重视，至（e）级时，污泥处于膨胀状态。
丝状菌丰度至（f）级，说明污泥处于严重膨胀状态。
污泥膨胀总体上分为两大类：丝状菌膨胀和非丝状菌膨胀。
前者系活性污泥续絮体中的丝状菌过度繁殖，导致的膨胀；后者系菌胶团细菌本身生理活动异常产生的膨胀。
（1）丝状菌膨胀的存在条件及成因正常的活性污泥中都含有一定量的丝状菌，它是形成活性污泥絮体的骨架材料。
活性污泥中丝状菌数量太少或没有，则形不成大的絮体，沉降性能不好；丝状菌过度繁殖，则形成丝状菌污泥膨胀。
在正常的环境中，菌胶团的生长速率大于丝状菌，不会出现丝状菌过度繁殖；如果环境条件发生变化，丝状菌由于其表面积较大，抵抗环境变化的能力比菌胶团细菌强，其数量超过菌胶团细菌，从而过度繁殖导致丝状菌污泥膨胀。
引起环境条件变化的因素有以下几个方面：1) 进水中有机物质太少，导致微生物食料不足；。
活性污泥系统运行中常见的异常情况
活性污泥系统运行中常见的异常情况活性污泥系统运行中常见的异常情况1、污泥膨胀：二沉池曝气池的沉淀区：污泥结构松散，沉降性差，造成污泥上浮而随水流失，污泥流失量大，使曝气池中混合液浓度不断降低，严重时破坏整个处理过程。
原因：理化生物及生化方面外，还与运行管理构筑结构型式等方面的原因。
污泥膨胀分为丝状体膨胀和非丝状体膨胀。
由于丝状微生物大量繁殖，菌胶团的繁殖生长受到抑制的结果，丝状体对活性污泥絮体起架桥作用。
没有足够的丝状体形成的绒絮不牢固，在曝气池絮动水流的冲击下，容易被破碎成细小的针状体，这是污泥沉降快，SVI低，但水混浊，叫非丝状体膨胀，主要是由于、排泥不通，高负荷运行而引起的丝状体大量繁殖的原因：1、溶解氧浓度：曝气池内溶解氧在0.7~2.0mg/l范围内，有可能出现丝状微生物，但在低溶解氧生长良好或厌氧条件下，不影响，则应加大曝气，最低应保持在2mg/l左右。
2、冲击负荷:若曝气池内有机物超过正常负荷，膨胀程度提高，使絮体内部溶解氧消耗提高，在菌胶体内部产生了适宜丝状体生长的低溶解氧条件，丝状微生物快速生长，加剧了氧的渗透困难。
3、进水化学条件的变化：a、营养条件变化：一般营养为BOD5:N:P=100：5：1下生长，若是P不足，C/N升高，适宜丝状菌生长。
B、硫化物：过多化粪池的腐化水及粪便废水进入活性污泥设备会造成污泥膨胀，一般加5-10mg/l氯或曝气方法，将硫化物氧化为硫酸盐。
C、碳水化合物d、有毒重金属的冲击负荷可抑制丝状菌，还有PH值，水温的影响，菌胶体温度适中PH=6~8中，丝状菌在高温，酸性环境中生长（PH=4.5~6.5）解决方法：预防与抑制预防：加强管理监测水质，污泥沉降比，污泥指数，溶解氧等。
制止措施：当进水浓度高，出水质差时，加强曝气，最好是在2mg/l以上，加大排泥量，提高进水浓度，合碳高而使C/N比失调时，投加含氮化合物，加氯起凝聚和杀菌双重作用，在回流污水中加漂白粉或液氯，可抑制丝状菌生长，调整PH值（加氯量按干污泥的0.3~0.4%估计）3、污泥上浮：（1）污泥脱氮上浮：在曝气池负荷小而供氧量大时，溶解氧高使氨氮被硝化菌转化为硝酸盐，发生硝化在二沉池中缺氧。
活性污泥法在污水处理中的问题及措施
活性污泥法在污水处理中的问题及措施活性污泥法是一种常用的生物处理技术，它利用微生物处理污水，具有处理效率高、运行成本低等优点。
但同时，活性污泥法也存在着一些问题，本文将针对这些问题提出相应的解决措施。
问题一：负荷波动导致处理效率降低活性污泥法处理污水的效率与负荷有关，当负荷波动较大时，微生物无法适应，并可能引起系统崩溃，从而导致处理效率降低。
解决措施：为了避免负荷波动对处理效率的影响，可以增加反应器的容量，提高系统的缓冲能力，同时可以采用控制进水水质、保持进水水质稳定等手段，减少负荷波动。
问题二：微生物过多或过少导致污泥沉降难活性污泥法处理污水的关键在于微生物，微生物生长不平衡或死亡过多会使污泥产生过多的胶质物，从而导致污泥沉降难。
解决措施：为了保持微生物数量的平衡，可以采用完善的操作控制、定期清洗曝气器、控制进水水质平衡等方法，同时可以引入一些支持菌种，维持好细菌的种类和数量的平衡。
问题三：氧气供应不足导致微生物活性降低氧气是活性污泥法处理污水所必需的，缺乏氧气会导致微生物无法进行正常的代谢活动，从而影响处理效率。
解决措施：为了保证氧气供应的充足性，可以增加曝气器的数量和体积，改进气体配送系统等手段，提高供氧效果，同时要注意调节曝气泡的大小和频率，使氧气均匀地分布在反应器内。
问题四：pH值过高或过低导致微生物活性降低污水的pH值对微生物代谢活动影响很大，pH值过高或过低会使微生物活性降低，从而影响处理效率。
解决措施：为了避免pH值过高或过低的情况发生，可以采用控制进水pH值的方法，如在进水前加入中和剂或酸碱调节剂，同时建立pH值监测系统，及时调节pH值。
问题五：异物进入反应器导致故障异物的进入会导致反应器内部的运转出现问题，从而影响处理效率，甚至引起系统崩溃。
解决措施：为了避免异物进入反应器，可以设置一些安全措施，例如设置网状过滤装置、安装闸门等，同时人员操作也应严格遵循操作要求，避免任何不必要的操作失误。
活性污泥法在污水处理中的问题及措施
活性污泥法在污水处理中的问题及措施活性污泥法是一种常用的污水处理技术，它通过投加活性污泥，将污水中的有机物质降解为可沉淀的物质，达到净化水质的目的。
在实际应用过程中，活性污泥法也存在一些问题，需要采取相应的措施来解决。
活性污泥法容易出现污泥焕发、泥浆增稠等问题。
当活性污泥浓度过高时，易导致污泥焕发，降低降解有机物的能力，甚至导致系统堵塞。
解决这个问题的措施是适当减少污泥浓度，定期清理系统。
污泥中的微生物容易聚结成块，形成较为稠密的泥浆，影响系统的正常运行。
可以采取的措施是增加污泥搅拌设备，提高氧化池中的氧气供应，促进污泥颗粒分散。
活性污泥法存在混凝剂残留、副产物产生等问题。
在活性污泥法中添加的混凝剂，在一定程度上会残留在水中，增加了后续处理的难度。
为了解决这个问题，可以更换更环保的混凝剂或者调整投药量。
活性污泥法在处理过程中会产生一定的副产物，如污泥中的矿物微粒、调节剂残留等。
这些副产物可能对环境造成潜在的影响，因此需要合理处理和处置，避免对环境造成二次污染。
活性污泥法容易受到温度、酸碱度等外界条件的影响。
活性污泥的降解反应对温度敏感，一般适宜的操作温度为25-35℃。
如果温度过低或过高，都会影响污泥的降解能力，降低处理效果。
对于这个问题，可以采取的措施是在进水前加热或降温，保持适宜的温度。
活性污泥的生长和降解过程都与酸碱度有关，一般适宜的pH范围为6-8。
当pH偏离这个范围时，会抑制活性污泥的生长和降解能力。
可以通过调整投加碱性或酸性药剂来维持合适的pH值。
活性污泥法在污水处理中是一种有效的技术，但在实际应用中会遇到一些问题。
需要通过适当的措施来解决这些问题，保证系统的正常运行和处理效果。
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a．丝状细菌的生理特点
比表面积大、沉降压缩性能差；耐低营养；耐低氧；适合于高CAN的废水；某些丝状菌对环境有特殊的要求，如贝氏细菌、发硫细菌必须在废水含有还原性硫化物时才能大量生长。
b．控制丝状菌污泥膨胀的方法
采用化学药剂杀灭丝状菌因与环境接触表面积大，故对药物较为敏感，在加药剂量合适时，可做到既杀灭丝状细菌，又不至于过多地损伤菌胶团细菌，在丝状菌明显受到抑制后，即可停止加药，并投加营养，采取适当复壮措施。
(1)
出水中悬浮固体(ESS)的多少会极大地影响到处理的效果。由于进水中SS大部分已通过格栅、沉砂、初沉等预处理工艺而被去除，残留的少量SS在进入曝气池后被活性污泥所吸附并构成了污泥的组成部分，因此ESS实际上系由外漂的污泥所组成，ESS的多寡与活性污泥的沉降凝聚性能以及二沉池的运行工况有关。对正常的处理系统，ESS应小于30mg／L或仅占活性污泥浓度的0.5％以下，即曝气池中污泥质量浓度为2～4g／L时，ESS应为10—20mg／L。若超过这一限度，即说明污泥性状不良，其往往是因大块或小颗粒污泥上浮及污泥膨胀所致。
②泡沫问题的诊断和控制与污泥膨胀一样，当出现泡沫时，应认真观察分析，确认泡沫种类及产生原因，对症下药，否则起不到控制泡沫的作用。
现象一在曝气池表面产生白色的、黏稠的空气泡沫，有时出现较大的浪花。
诊断程序如下：
如果在污泥培养过程中出现这种现象，则系正常情况，不必注意。随着污泥的增多，泡沫会自然消失。在正常运行的活性污泥中，如果出现上述现象，应首先检查MLVSS是否降低了。如果由于二沉池出水造成污泥流失，导致MLVSS降低，则应分析流失原因并予以处理。如果由于排泥过量导致MLVSS降低，则应减少排泥。如果MLVSS未降低，则进行下述步骤。
2等气体，最终使污泥向上浮。
解决办法为消除死角区的积泥，例如经常用压缩空气在死角区充气，增加污泥回流等。对容易积泥的区域，应在设计中设法予以改进。
②小颗粒污泥上浮小颗粒污泥不断随出水带出，俗称漂泥。
引起漂泥的原因大致可分如下几种。
a.进水水质，如pH值、毒物等突变过度造成老化。
c.进水氨氮过高、C／N过低，使污泥胶体基质解体而解絮。
d.xx温过高，往往超过40℃。
e.机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎。
解决办法为弄清原因，分别对待。在污泥中毒时，应停止有毒废水的进入；对缺乏营养、污泥老化和解絮污泥，需适当投加营养，采取复壮措施。
③污泥膨胀在活性污泥系统中，有时污泥的沉降性能转差、密度减轻、SVI值上升，污泥在二沉池沉降困难、泥面上升，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这一现象称为污泥膨胀。
异常现象症状
曝气池有臭味
污泥发黑分析及诊断解决对策
曝气池供氧不足，DO值低，出水氨氮有时增加供氧，使曝气池DO质量较高浓度高于2mg／L曝气池DO过低，有机物厌氧分解释放出
增加供氧或加大回流污泥量H
2S，其与Fe作用生成FeS
丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖
污泥变白如有污泥膨胀，其他症状参照膨胀对策
进水pH值过低，曝气池pH<6，丝状霉菌
改变进水方式及流态完全混合式活性污泥法(CMAS)处理废水容易引起污泥膨胀。经研究，采用推流式(PFR)或序批式(SBR)活性污泥法对抑制污泥膨胀有良好的效果。
控制曝气池的DO采用推流式(PFR)或序批式(SBR)活性污泥法，使污泥交替经过厌氧、好氧状态。菌胶团细菌能在厌氧、好氧交替的条件下摄取、转化和贮藏基质，从而竞争性地排斥了这一条件下该能力差的丝状菌。
提高进水pH值
大量生成
沉淀池有大块黑色污泥沉淀池局部积泥厌氧，产生甲烷、C0
2，防止沉淀池有死角，排泥后在上浮气泡附于泥粒使之上浮死角区用压缩空气冲和清洗投加液氯、次氯酸钠、提高pH二沉池泥面升高，初期值等化学法杀死丝状菌；投加SV>90％，SVI>200mL/s，污泥中丝状菌占
出水特别清澈，流量大颗粒炭、黏土、硝化污泥等活优势，污泥膨胀
①生物泡沫的产生条件诺卡氏菌是形成生物泡沫的主要原因。这种丝状菌为树枝状丝体，其细胞中蜡质的类脂化合物含量高达11％，细胞质和细胞壁中都含有大量类脂物质，有极强的疏水性，密度小。诺卡氏菌在温度较高(高于20C)、富油脂类物质的环境中易大量繁殖。含油及脂类物质较多或初沉池浮渣去除不彻底的人流污水，易产生生物泡沫。夏天比冬天易产生生物泡沫。大部分诺卡氏菌世代期都在9d以上，故超低负荷的活性污泥系统中更易产生生物泡沫。
污泥膨胀，或排泥不足
回流泵堵或翼轮堵塞，污泥膨胀或中毒；污泥大按实际情况而采取相应措量流失
沉砂池、初沉池运行不佳；进水中泥砂过多，或
盐分过高施
改善沉砂池、除尘运行状况污泥灰分高，大于50％
曝气池DO低进水过浓，负荷过高；进水无机性还原物质过多减少负荷
曝气器堵塞拆卸修复
xx不良，受腐蚀
提升差，使曝气池沉积，MLSS极低
表曝机浸没过深，MLSS正常，DO低解决对策
拆卸检修
拆卸检修，更换传动带拆卸检修
清洗取走杂物调整翼轮位置后继快滤池过滤介质受污染，活性炭和负荷过高增加反冲
有机物分解不完全降低负荷
改善污泥形状参照膨胀对策出水色度上升
SV上升
MLSS下降污泥xx，进水色度高
污泥缺乏营养；进水中氨氮浓度高，C/N投加营养物质或引进高BOD的二沉池有细小污泥不断
不合适；池温超过40℃；翼轮转速过高使废水，使F/M>0.1，停开一个外飘
絮粒破碎曝气池
二沉池上清液浑浊，出
污泥负荷高，有机物氧化不完全
水水质差减少进水流量，减少排泥曝气池表面出现浮渣似浮渣中见诺卡氏菌或纤毛菌过量生长或清除浮渣，避免浮渣继续留在厚粥覆盖于表面进水中洗涤剂含量过高系统内循环，增加排泥污泥未成熟，絮粒瘦小，
进水负荷过高，有机物分解不全
发黏
曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长，解絮污泥附于泡沫
增加排泥上(2)生物泡沫及其控制泡沫是活性污泥法运行中常见的现象。
泡沫可分为两种，一种是化学泡沫，另一种是生物泡沫。
化学泡沫是由污水中的洗涤剂以及一些工业用表面活性物质在曝气的搅拌和吹脱作用下形成的。在活性污泥培养初期，化学泡沫较多，有时在曝气池表面会形成高达几米的泡沫山。这主要是因为初期活性污泥尚未形成，所有产生泡沫的物质在曝气作用下都形成了泡沫。随着活性污泥的增多，大量洗涤剂或表面物质会被微生物吸收分解掉，泡沫也会逐渐消失。正常运行的活性污泥系统中，由于某种原因造成污泥大量流失，导致F／M剧增，也会产生化学泡沫。化学泡沫处理较容易，可以用水冲消泡，也可以加消泡剂。较难处理的是生物泡沫，它是由称作诺卡氏菌的一类丝状菌形成的。化学泡沫呈乳白色，而生物泡沫呈褐色，可在曝气池上堆积很高，并进入二沉池随水流走，产生一系列问题。首先，生物泡沫蔓延至走道板上，使操作人员无法正常维护。另外，生物泡沫在冬天能结冰，清理起来异常困难。夏天生物泡沫会随风飘荡，形成不良气味。诺卡氏菌极有可能成为人类的病原菌。如果采用表曝设备，生物泡沫还能阻止正常的曝气充氧，使混合液D0降低。生物泡沫还能随排泥进入泥区，干扰浓缩池及消化池的运行。用水冲无法冲散生物泡沫，消泡剂作用也不大。因为诺卡氏菌产生于活性污泥絮体内部，尝试用氯解决，不能从根本上解决问题。增大排泥，降低SRT，有时稍有效果，但只能去除世代期长的那部分诺卡氏菌。生物泡沫控制的根本措施是从根源上人手，以防为主。
调节废水的营养配比对因缺乏N、P而引起SVI值上升、造成污泥膨胀的处理系统，需在进水中追加N／P。
综合上述，在污泥发生膨胀时，应及时改变曝气池中微生物所处的环境条件，在有两大类微生物——菌胶团细菌和丝状菌共存并相互竞争的污泥体系中，创造适合于菌胶团细菌生长的环境条件，使丝状菌得不到优势生长，以达到改善污泥沉降压缩性能、控制或预防污泥膨胀的目的。下表为污泥性状异常及分析。
常用的药物及剂量如下：
漂白粉量按有效氯为MLSS的0.5％-0.8％投加；
投加液氯或漂白粉，使余氯为lmg/L时球衣菌经30min死亡；余氯为5mg／L时，球衣菌经120min死亡；
加废碱液使曝气池pH值上升至8.5-9.0，维持一段时间后，镜检可见丝状菌萎缩、断裂。
上述方法在生产中应用时，最好先通过小样试验，以确定合适的投加量。由于微生物具有较强
ESS升高排泥不足，MLSS过高
二沉池积泥，发生反硝化或腐败
负荷过低，污泥凝聚性差，污泥xx
出水浑浊污泥中毒降低负荷
增加负荷
污泥复壮
见膨胀对策
增加排泥量
增加营养
停止进水，污泥复壮布气管道，曝气器堵塞或开裂修复清洗布气管和曝气器分析及诊断
轴承损坏，轴承润滑不好，泵堵
轴承损坏，轴承润滑不好，传动带松动
轴承损坏，轴承润滑不好，电动机超负荷
水质成分及浓度变化过大，废水中营养不使废水的成分、浓度和营养均出水浑浊，水质差；游
平衡或不足；废水中含毒物或pH值不适衡化，并适当补充所缺营养动性小型鞭毛虫多
污泥过滤困难污泥xx不同情况分别处置
污泥脱水后泥饼松
凝聚剂加量不足增加剂量
滴加消泡剂
降低负荷
曝气池泡沫过多，色白进水中洗涤剂过多
曝气池泡沫不易破碎、
(3)设备运行异常及分析一览表(见表)
异常现象
电动机噪声大
风机振动大
电动机过热
泵渗漏
表曝机翼轮堵塞
表曝机脱水
表曝机翼轮水跃变小，翼轮浸
没过深，MLSS正常，DO低，扩
散空气曝气系统中气泡翻腾不
均匀，有成团气泡上升
厌氧处理负荷过高，有机酸积累
出水pH值下降好氧处理中负荷过低，氨氮硝化
二沉池表有一层浮泥，污泥中毒；污泥膨胀
改进办法是：
加大回流比，使沉淀池污泥更新并降低污泥池泥层；减少泥龄，多排泥以降低污泥浓度；还可适当降低曝气池的DO水平。上述措施可降低硝化作用，以减少硝酸盐的来源。