闸阀、截止阀、止回阀、减压阀等常用阀门详细介绍

一、闸阀
闸阀（gate
valve）的启闭件是
闸板，闸板的运动方
向与流体方向相垂
直，闸阀只能作全开
和全关 , 不能作调
节和节流。

1.分类：闸阀根据
分类方法不同可分
为：平行式闸阀、
楔式闸阀、升降式
闸阀、旋转杆式闸
阀、快速启闭闸阀、
缩口闸阀、平板闸
阀等。

2.特点：流体阻力小，适用的压力、温度范围大，介质流动方向不受限制，密封性能良好。

3.施工、安装要点：
1）安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密。

2）安装在保温管道上的各类手动阀门，手柄均不得向下。

3）阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。

对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。

强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。

严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续的时间应符合GB 50243标准要求，以阀瓣密封面无渗漏为合格。

4.闸阀的种类
按密封面配置可分为楔式闸板式闸阀和平行闸板式闸阀，楔式闸
板式闸阀又可分为：单闸极式、双闸板式和弹性闸板式；平行闸板式闸阀可分为单闸板式和双闸板式。

按阀杆的螺纹位置划分，可分为明杆闸阀和暗杆闸阀两种。

闸阀的安装与维护应注意以下事项：
●手轮、手柄及传动机构均不允许作起吊用，并严禁碰撞。

●双闸板闸阀应垂直安装（即阀杆处于垂直位置，手轮在顶部 )。

●带有旁通阀的闸阀在开启前应先打开旁通阀（以平衡进出口的压差及减小开启力 )。

●带传动机构的闸阀，按产品使用说明书的规定安装。

●如果阀门经常开关使用 , 每月至少润滑一次。

二、截止阀
截止阀（stop valve,Globe Valve）
的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面
或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运
动。

阀杆的运动形式，（通用名称：暗
杆），也有升降旋转杆式，（通用名称：
明杆）截止阀是指关闭件（阀瓣）沿阀
座中心线移动的阀门。

根据阀瓣的这种
移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行
程成正比例关系。

由于该类阀门的阀杆
开启或关闭行程相对较短，而且具有非
常可靠的切断功能，又由于阀座通口的
变化与阀瓣的行程成正比例关系，非常
适合于对流量的调节。

因此，这种类型
的阀门非常适合作为切断或调节以及节
流用。

截止阀属于强制密封式阀门，所以
在阀门关闭时，必须向阀瓣施加压力，
以强制密封面不泄漏。

当介质由阀瓣下方进入阀门时，操作力所需要克服的阻力，是阀杆和填料的摩擦力与由介质的压力所产生的推力，关阀门的
力比开阀门的力大，所以阀杆的直径要大，否则会发生阀杆顶弯的故障。

近年来，从自密封的阀门出现后，截止阀的介质流向就改由阀瓣上方进入阀腔，这时在介质压力作用下，关阀门的力小，而开阀门的力大，阀杆的直径可以相应地减少。

同时，在介质作用下，这种形式的阀门也较严密。

我国阀门“三化给”曾规定，截止阀的流向，一律采用自上而下。

本阀要水平安装
简介
截止阀开启时，阀瓣的开启高度，为公称直径的25%～30%时，流量已达到最大，表示阀门已达全开位置。

所以截止阀的全开位置，应由阀瓣的行程来决定。

工作原理
截止阀，也叫截门，是使用最广泛的一种阀门，它之所以广受欢迎，是由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，制造容易，维修方便，不仅适用于中低压，而且适用于高压。

截止阀的闭合原理是，依靠阀杠压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。

截止阀只许介质单向流动，安装时有方向性。

截止阀的结构长度大于闸阀，同时流体阻力大，长期运行时，密封可靠性不强。

优点
1、结构简单，制造和维修比较方便。

2、工作行程小，启闭时间短。

3、密封性好，密封面间磨擦力小，寿命较长。

4、截止阀阀体的结构形式有直通式、直流式和直角式。

直通式是最常见的结构，但其流体的阻力最大。

直流式流体阻力较小，多用于含固体颗粒或粘度大的流体。

直角式阀体多采用锻造，适用于较小通经、较高压力的的截止阀。

缺点
1、流体阻力大，开启和关闭时所需力较大。

2、不适用于带颗粒、粘度较大、易结焦的介质。

3、调节性能较差。

4、截止阀的种类按阀杆螺纹的位置分有外螺纹式、内螺纹式。

按介质的流向分，有直通式、直流式和角式。

截止阀按密封形式分，有填料密封截止阀和波纹管密封截止阀。

5、波纹管密封截止阀采用波纹管密封的设计，完全消除了普通阀门阀杆填料密封老化快易泄露的缺点，不但提高了使用能源效率，增加生产设备安全性，减少了维修费用及频繁的维修保养，还提供了清洁安全的工作环境。

操作
对于截止阀，不但要会安装和维护，而且还要会操作。

启闭截止阀，用力应该平稳，不可冲击。

某些冲击启闭的高压截止阀各部件已经考虑了这种冲击力与一般截止阀不能等冈。

当截止阀全开后，应将手轮倒转少许，使螺纹之间严紧，以免松动损伤。

管路初用时，内部脏物较多，可将截止阀微启，利用介质的高速流动，将其冲走，然后轻轻关闭（不能快闭、猛闭，以防残留杂质夹伤密封面），再次开启，如此重复多次，冲净脏物，再投入正常工作。

常开截止阀，密封面上可能粘有脏物，关闭时也要用上述方法将其冲刷干净，然后正式关严。

如手轮、手柄损坏或丢失，应立即配齐，不可用活络板手代替，以免损坏阀杆四方，启闭不灵，以致在生产中发生事故。

某些介质，在截止阀关闭后冷却，使阀件收缩，操作人员就应于适当时间再关闭一次，让密封面不留细缝，否则，介质从细缝高速流过，很容易冲蚀密封面。

操作时，如发现操作过于费劲，应分析原因。

若填料太紧，可适当放松，如阀杆歪斜，应通知人员修理。

有的截止阀，在关闭状态时，关闭件受热膨胀，造成开启困难；如必须在此时开启，可将阀盖螺纹拧松半圈至一圈，消除阀杆应力，然后板动手轮。

三、止回阀
止回阀(One-way valve)：止
回阀又称单向阀或逆止阀，止回阀
属于一种自动阀门，其主要作用是
防止介质倒流、防止泵及驱动电动
机反转，以及容器介质的泄放。

水
泵吸水管的底阀也属于止回阀类。

启闭件靠介质流动和力量自
行开启或关闭，以防止介质倒流的
阀门叫止回阀。

止回阀属于自动阀
类，主要用于介质单向流动的管道
上，只允许介质向一个方向流动，
以防止发生事故。

止回阀(Check Valve)的安装应注意以下事顶
1、在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。

2、安装时注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致。

3、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

4、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上
原理
止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。

止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。

止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。

止回阀主要可分为旋启式止回阀（依重心旋转）与升降式止回阀（沿轴线移动）。

止回阀的作用是只允许介质向一个方向流动，而且阻止反方向流动。

通常这种阀门是自动工作的，在一个方向流动的流体压力作用下，阀瓣打开；流体反方向流动时，由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座，从而切断流动。

分类
止回阀(Check Valve)：根据其结构可分为升降式止回阀、旋启式、蝶式、管道式、缓闭式和隔膜式止回阀等。

1、升降式止回阀的结构一般与截止阀相似，其阀瓣沿着通道中心线作升降运动，动作可靠，但流体阻力较大，适用于较小口径的场合。

升降式止回阀可氛围直通式和
2、旋启式止回阀的阀瓣绕转轴做旋转运动。

其流体阻力一般小于升降式止回阀，它适用于较大口径的场合。

根据阀瓣的数目可分为单瓣旋启式、双瓣旋启式及多瓣旋启式三种。

单瓣旋启式止回阀一般适用于中等口径场合。

大口径管路选用单瓣旋启式止回阀时，为减少水锤压力，最好采用能减小水锤压力的缓闭止回阀阀门。

双瓣止回阀适用于大中口径管路。

对夹双瓣旋启式止回阀结构小、重量轻，是一种发展较快的止回阀；多瓣止回阀适用于大口径管路；
3、蝶式止回阀的结构类似蝶阀，其结构简单、流阻较小，水锤压力亦较小；
4、隔膜式止回阀有多种结构形式，均采用隔膜作为启闭件，由于其防水性能好，结构简单，成本低，近年来发展较快，但隔膜式止回阀的使用温度和压力受到隔膜材料的限制；
止回阀的选型标准内容如下：
1、为了防止介质逆流，在设备、装置和管道上都应安装止回阀；
2、止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质；
3、一般在公称通经50mm的水平管道上都应选用立式升降止回阀；
4、直通式升降止回阀在水平管道和垂直管道上都可安装；
5、对于水泵进口管路，宜选用底阀，底阀一般只安装在泵进口的垂直管道上，并且介质自下而上流动；
6、升降式较旋启式密封性好，流体阻力大，卧式宜装在水平管道上，立式装在垂直管道上；
7、旋启式止回阀的安装位置不受限制，它可装在水平、垂直或倾斜的管线上，如装在垂直管道上，介质流向要由下而上；
8、旋启式止回阀不宜制成小口径阀门、可以做成很高的工作压力，PN 可达到42MPa，而且DN也可以做到很大，最大可以达到2000mm以上。

根据壳体及密封件的材质不同可以适用任何工作介质和任何工作温度范围。

介质为水、蒸汽、气体、腐蚀性介质、油品、药品、等。

介质工作温度范围在-196--800℃之间；
9、适用场合是低压大口径，而且安装场合受到限制；
10、蝶式止回阀的安装位置不受限制，可以安装在水平管路上，也可以安装在垂直或倾斜的管线上；
11、隔膜式止回阀适用于易产生水击的管路上，隔膜可以很好地消除介质逆流时产生的水击，它一般使用在低压常温管道上，特别适用于自来水管道上，一般介质工作温度在-12--120℃之间，工作压力<1.6MPa，但隔膜式止回阀可以做到较大口径，DN最大可以达到2000mm以上；
12、球形止回阀适用于中低压管路，可以制成大口径；
13、球形止回阀的壳体材料可以用不锈钢制作，密封件的空心球体可以包裹聚四氟乙烯工程塑料，所以在一般腐蚀性介质的管路上也可应用，工作温度在-101--150℃之间，其公称压力≤4.0MPa，公称通经范围在200—1200之间；
14、对于不可压缩性流体用止回阀选择时首先要对所需要的关闭速度进行评估，第二步是选择可能满足所需要的关闭速度的止回阀的类型；
15、对于可压缩性流体用止回阀选择时可以根据不可压缩性流体用止回阀的类似方法来进行选择，如果介质流动范畴很大，则用于可压缩性流体的止回阀可使用一减速装置，如果介质流连续不段地快速停止和启动，如压缩机的出口那样，则使用升降式止回阀；
16、止回阀应确定响应的尺寸，阀门供应商必须提供选定尺寸的资料数据，这样就能找到给定流速下阀门全开时的阀门尺寸大小；
17、对于DN50mm以下的高中压止回阀，宜选用立式升降止回阀和直通式升降止回阀；
18、对于DN50mm以下的低压止回阀，宜选用蝶式止回阀、立式升降止回阀和隔膜式止回阀；
19、对于DN大于50mm、小于600mm的高中压止回阀，宜选用旋启式止回阀；
20、对于DN大于200mm、小于1200mm的中低压止回阀，宜选用无磨损球形止回阀；
21、对于DN大于50mm、小于2000mm的低压止回阀，伊选用蝶式止回阀和隔膜式止回阀；
22、对于要求关闭时水击冲击比较小或无水击的管路，宜选用缓闭式旋启止回阀和缓闭式蝶形止回阀。

四、减压阀
减压阀是通过调节，将进口压力减至某
一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，
使出口压力自动保持稳定的阀门。

从流体力
学的观点看，减压阀是一个局部阻力可以变
化的节流元件，即通过改变节流面积，使流
速及流体的动能改变，造成不同的压力损失，
从而达到减压的目的。

然后依靠控制与调节
系统的调节，使阀后压力的波动与弹簧力相平
衡，使阀后压力在一定的误差范围内保持恒定。

工作原理
减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主
要作用是将气源的压力减
压并稳定到一个定值，以便于调节阀能够
获得稳定的气源动力用于调节控制。

按结构形
式可分为薄膜式、弹簧薄膜式、活塞式、杠杆
式和波纹管式；按阀座数目可人为单座式和双座式；按阀瓣的位置不同可分为正作用式和反作用式。

种类划分
（一）作用式减压阀
最简单的减压阀，直接作用式减压阀，带有平膜片或波纹管。

因为它是独立结构，因此无需在下游安装外部传感线。

它是三种减压阀中体积最小、使用最经济的一种，专为中低流量设计。

直接作用式减压阀的精确度通常为下游设定点的+/-10%。

（二）活塞式减压阀
该类型的减压阀集两种阀―导阀和主阀―于一体。

导阀的设计与直接作用式减压阀类似。

来自导阀的排气压力作用在活塞上，使活塞打开主阀。

如果主阀较大，无法直接打开时，这种设计就会利用入口压力打开主阀。

因此，这种类型的减压阀，与直接作用式减压阀相比，在相同的管道尺寸
下，容量和精确度（+/-5%）更高。

与直接作用式减压阀相同的是，减压阀内部感知压力，无须外部安装传感线。

（三）薄膜式减压阀
在这种类型的减压阀中，双膜片代替了内导式减压阀中的活塞。

这个增大的膜片面积能够打开更大的主阀，并且在相同的管道尺寸下，其容量比内导式活塞减压阀更大。

另外，膜片对压力变化更为敏感，精确度可达+/-1%。

精确性更高是由于下游传感线的定位（阀的外部），其所在位置气体或液体动荡更少。

该减压阀非常灵活，可以采用不同类型的导阀（例如压力阀、温度阀、空气装载阀、电磁阀或几种阀同时配套适用）。