压力管道焊接工艺评定报告.docx

焊接工艺评定报告

单位名称：************管道安装公司批准人签字：

报告编号： PQR—01 日期： 2007-01-20 焊接方法：钨极氩弧焊机械化程度√手工半自动自动

焊接接头：管状坡口对接焊缝(水平固定

坡口形式： V型

衬垫：无

母材：

标准号GB/T8163

牌号 20

类、组别号P1-1与类、组别号P1-1相焊厚度 4.0 mm

直径φ57

其它 / 焊后热处理：

温度 /

保温时间 /

保护气体：Ar

尾部保护气 Ar 流量自动缓减(8~10L/min) 背面保护气 / 流量 /

焊接材料：

焊材标准焊丝 GB/T14957 焊条牌号、直径 / 焊丝牌号、直径 CHS50-6 φ2.0 焊剂牌号 / 熔敷金属厚度 4.0 mm 电特性：

电流种类直流

极性正极

焊接电流(A) 85~100 电压(V) 11~13 钨极尺寸φ2.5

焊接位置：水平固定

对接焊缝位置全位置

方向（向上、向下）由下往上技术措施：

焊接速度 8~12 cm/min 摆动或不摆动不摆动

摆动方式 / 多道焊或单道焊单道焊

单丝焊或多丝焊单丝焊

其他 /

预热：

预热温度 /

层间温度 /

其他 /

焊缝外观检验：

表面无气孔、夹渣、裂纹、背面成形良好符合GB50236- 98 规范表11.3.2中II级焊缝的要求规定。

渗透探伤(标准号、结果) / 超声波探伤(标准号、结果) / 磁粉探伤(标准号、结果) / 射线探伤(标准号、结果) GB/T 3323-2005Ⅰ级其他 /

拉伸试验试验报告编号：07260002

阅见检验报告

试验号宽厚面积抗拉强

度(Mpa)

断裂特点

和部位

1 1

2 4.0mm 48 430 焊缝外塑性

2 12 4.0mm 48 420 焊缝外塑性

弯曲试验试验报告编号：07260002

阅见检验报告

试样编号及规格试样类型弯曲直径试验结果

3 12×4.0 方型面弯4t 180o合格

4 12×4.0 方型面弯4t 180o合格

5 12×4.0 方型背弯4t 180o合格

6 12×4.0 方型背弯4t 180o合格

冲击试验试验报告编号：/试样号缺口位置缺口型式试验温度（℃）冲击功（J）/ / / / /

其他试验

试验项目 / 检验方法(标准、结果) / 焊缝金属化学成分分析(结果) / 其他 /

结论

结论：本评定按 GB 50236—98规定焊接试件，检验试件，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格 (合格、不合格)

施焊（签字）焊接日期标记

填表（签字）日期

审核（签字）日期

焊接工艺评定报告单位名称 **********管道安装公司

焊接方法手工钨极氩弧焊

试件型式管材V型对接

母材型号规格 20#φ57×4.0

报告编号 PQR—01

编制日期 2007年01月19日

审核日期 2007年01月19日

批准日期 2007年01月20日************* 管道安装公司

二○○七年一月