化工单元操作及分类
化工单元操作及设备
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1、物料衡算：依据——质量守恒定律 输入量-输出量=累积量
G输入－ G输出＝ G累积
❖
稳定过程：输入量=输出量
G输入 G输出
❖
进行物料衡算的步骤：
❖
（1） 画出流程示意图，物料的流向用箭头表示；
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（2） 圈出衡算的范围(或称系统)；
❖
（3） 确定衡算对象及衡算基准；
❖
（4） 写出物料衡算方程进行求解。
绪论
1
绪
论
一、化工单元操作及设备在化工领域的地位 合 成氨 无机化学
分析化学
科
化
化工原理
硫酸制造 氯碱工业
有机化学
学
传递过程
工
石油化工
物理化学 应用化学 高分子 化学教育
实 反应工程 生
（还有：分离
验 工程、化工热 产
力学、系统工
化程
）化
学
工 专
家
家
制 糖业
制漆业
电 镀业
水泥、玻 璃制造业
2
二、工生产过程与单元操作 1、化工生产过程——用化工手段将原料进行加工处理，使其 在物理性能上或在化学性质上发生变化，成为人们所需的 产品。 化工生产过程核心显然应该是化学反应及其设备（反应器） 化工原理——研究前处理和后处理所涉及的物理加工过程 的规律和设备。 2、单元操作（unit operation）——化工生产中，具有共同 物理操作原理和设备的过程。 单元操作按其理论基础可分为下列三类： 流体流动过程（动量传递过程）：包括流体的输送、搅拌、 沉降、过滤等。 传热过程（热量传递过程）：包括热交换、蒸发等。 传质过程（质量传递过程）：包括蒸馏和精馏、吸收、萃 取、 干燥、结晶、膜分离等
化工单元操作
• 石油化工、化肥、制药等行业的生产过程中广泛应用 • 单元操作的研究和应用推动化工行业的发展 • 单元操作的优化和创新提高化工产品的竞争力
化工单元操作0的2基本原理与方
法
流体力学原理在化工单元操作中的应用
流体力学原理的基本概念
• 流体的性质和状态 • 流体的运动和受力 • 流体的流动和传热
优化效果的评价和反馈
• 生产成本的降低和产品质量的提高 • 生产效率和资源利用率的提高 • 安全和环保性能的改善
化工单元操作过程中的节能技术与应用
节能技术的类型和特点
• 热能回收和综合利用技术 • 工艺过程的优化和控制技术 • 设备的高效和节能技术
节能技术的应用和实践
• 某石油化工企业的节能改造案例分析 • 节能技术的推广和应用前景 • 节能技术对化工生产的影响和贡献
化工单元操作的发展对行业的影响与挑战
化工单元操作的发展对行业的影响
• 提高化工行业的整体技术水平和竞争力 • 推动化工行业的结构调整和转型升级 • 促进化工行业与环境保护和社会可持续发展的协调发展
化工单元操作的发展面临的挑战
• 技术突破和创新能力的提升 • 政策法规和市场环境的支持和引导 • 企业管理和人才培养的加强和改进
• 单元操作是生产工艺中的基本环节 • 单元操作的优化和创新推动生产工艺的改进 • 单元操作的稳定性和可靠性影响生产过程的顺利进行
化工单元操作的重要性和实际应用
化工单元操作在化工生产中的重要性
• 单元操作是化工生产的基础和核心 • 单元操作的优化和创新提高生产效率和降低成本 • 单元操作的稳定性和可靠性保证生产过程的顺利进行
• 化工单元操作设备的选型原则 • 满足工艺要求：设备的性能、容量和操作条件应满足生产工艺 的要求 • 确保安全可靠：设备应具有足够的安全性能和可靠性，保证生 产过程的顺利进行 • 考虑经济性和维护性：设备的投资、运行和维护成本应尽可能 低，设备的寿命应尽可能长
中国石油和化工联合会发布《化工单元操作》
中国石油和化工联合会发布《化工单元操作》《化工单元操作》是中国石油和化工联合会发布的一本重要手册，主要涵盖了化工生产过程中各个环节的操作规范和安全要求。
本手册的发布旨在提高化工行业从业人员的操作水平，确保化工生产过程的安全性和高效性。
首先，本手册介绍了化工单元的基本概念和分类。
化工单元是指化工生产过程中由一系列设备和管道组成的单元，进行特定的化学物质转化或物理操作。
根据不同的化学反应类型和操作目的，化工单元可以分为反应器单元、分离单元、蒸馏单元、催化剂回收单元等多种类型。
接着，本手册详细介绍了化工单元的操作规范。
操作规范是化工生产过程中必需的一项工作，它规定了操作人员在进行化工单元操作时应该遵循的安全程序和操作步骤。
例如，在进行化学反应时，操作人员应该了解反应物的性质和反应条件，确保反应过程的稳定性和高效性。
在进行物料分离时，操作人员应该掌握不同物料的分离方法和工艺参数，确保物料的纯度和质量。
在进行设备维修时，操作人员应该了解设备的结构和工作原理，遵守维修操作的安全要求。
此外，本手册还强调了化工单元操作中的安全要求。
安全是化工生产过程中最重要的问题，任何不当操作都可能导致严重的事故。
因此，本手册明确了化工单元操作中应该严格遵守的安全要求，如戴上必要的防护用具、遵守消防安全规定、定期检查仪表设备等。
同时，本手册还列举了一些常见的化工事故案例，提醒操作人员重视安全问题，加强事故预防和处理能力。
最后，本手册介绍了化工单元操作中的常见问题和对策。
在化工生产过程中，会遇到各种各样的问题，如设备故障、原料不足、工艺调整等。
本手册提供了一些针对这些问题的解决思路和对策，帮助操作人员迅速解决问题，保证化工生产的连续性和稳定性。
总结起来，《化工单元操作》是一本非常实用的手册，它提供了化工行业从业人员必备的操作规范和安全要求。
通过学习和遵守本手册的内容，化工从业人员可以提高操作水平，降低生产事故的风险，保证化工生产过程的安全性和高效性。
化工操作单元相关知识【精选文档】
化工单元操作相关知识1.什么是化工单元操作？一个化工产品的生产是通过若干个物理操作与若干个化学反应实现的。
尽管化工产品千差万别，生产工艺多种多样，但这些产品的生产过程所包含的物理过程并不是很多，而且是相似的。
比如，流体输送不论用来输送何种物料,其目的都是将流体从一个设备输送至另一个设备；加热与冷却的目的都是得到需要的操作温度；分离提纯的目的都是得到指定浓度的混合物等。
因此把这些包含在不同化工产品生产过程中，发生同样物理变化，遵循共同的物理学规律，使用相似设备，具有相同功能的基本物理操作，称为单元操作。
2.单元操作按其遵循的基本规律分类:（1）遵循流体动力学基本规律的单元操作：包括流体输送、沉降、过滤、固体流态化等；（2）遵循热量传递基本规律的单元操作：包括加热、冷却、冷凝、蒸发等；（3）遵循质量传递基本规律的单元操作：包括蒸馏、吸收、萃取、结晶、干燥等;（物质从物体或空间的某一部分转移到另一部分的现象）3.流体输送单元操作的相关知识3.1什么叫流体输送？流体输送指的是流体以一定流量沿着管道（或明渠)由一处送到另一处.3。
2流体输送在化工生产中的作用？化工生产处理的物料多数为流体，按工艺要求在各化工设备和机器之间输送这些物料，是实现化工生产的重要环节。
化工生产中物料的种类很多，被输送流体的性质如密度、粘度、毒性、腐蚀性、易燃性与易爆性等各不相同，而且流体的，压力从高真空到高压,每小时的输送量从0。
01m³到100m³以上，所以输送流体所用的流体输送机械有多种形式，制作材料也是多种多样的.3。
3化工生产中常用的流体输送机械有哪些？常用的有离心泵、往复泵、高油压泵、旋转泵等。
3。
4化工生产中常用流体输送机械的制作材料主要有哪些？化工生产中，流体大都用密闭的管道输送。
为调节流量,改变流向以及实现流体的分流或合流，管道中装有阀门、弯头和三通等管件。
管道和管件由碳钢、铸铁、不锈钢、铜、铝和铅等金属材料或塑料、陶瓷、玻璃和石墨等非金属材料制成,其中以碳钢和铸铁应用最广。
化工单元操作
03
传热与传质
传热原理及设备
01
02
03
传热方式
导热、对流和辐射三种基 本方式。
传热设备
换热器、冷却器、加热器 等。
传热过程强化
采用高效传热设备、优化 设备结构、提高传热系数 等。
传质原理及设备
传质方式
分子扩散和对流扩散两种 基本方式。
传质设备
填料塔、板式塔、膜分离 器等。
传质过程强化
优化设备结构、提高传质 系数、采用高效传质设备 等。
压缩机类型
根据工作原理和结构特点，压缩机可分为容积型和速度型两大类。容积型压缩机包括往复 式、回转式等；速度型压缩机包括轴流式、离心式等。
容积型压缩机工作原理
通过改变工作腔的容积来压缩气体，使气体压力升高。如往复式压缩机通过活塞在气缸内 往复运动来改变工作腔容积；回转式压缩机通过转子在气缸内旋转来改变工作腔容积。
速度型压缩机工作原理
通过高速旋转的叶轮对气体做功，使气体获得动能和静压能，从而实现气体的压缩。如轴 流式压缩机通过高速旋转的叶轮对气体进行轴向压缩；离心式压缩机通过高速旋转的叶轮 对气体进行径向压缩。
真空泵的类型与工作原理
真空泵类型
根据工作原理和结构特点，真空泵可分为容积型和速度型两大类。容积型真空泵包括往复式、回转式等；速度型真空 泵包括喷射式、水环式等。
严格遵守化工单元操作规程，可以保障生 产安全，防止事故发生，保护人员和环境 安全。
化工单元操作的历史与发展
历史
化工单元操作起源于古代化学工艺，随着化学工业的发展而不断完善。从最初的手工操作到后来的机械化、自动 化操作，化工单元操作经历了漫长的历史发展过程。
发展
随着科技的不断进步，化工单元操作也在不断发展和创新。新的分离技术、节能技术、环保技术等不断应用于化 工单元操作中，使得化工生产更加高效、安全和环保。同时，计算机模拟和优化技术的应用也为化工单元操作的 优化提供了有力支持。
化工单元操作的种类及应用
化工单元操作的种类及应用化工单元操作是指将原料经过一系列工艺操作，转化成产物的过程。
它是化工生产中的重要环节，涵盖了各种不同的操作类型。
下面将介绍几种常见的化工单元操作及其应用。
1. 反应操作：反应操作是化工流程中最关键的环节之一。
它指的是将原料在特定条件下与催化剂或其他反应物相互作用，从而获得所需的化合物。
反应操作广泛应用于化学合成、有机合成、催化反应等领域。
例如，合成酯的反应，用于制备涂料、香精等；合成氨的反应，用于制备肥料和化学品。
2. 分离操作：分离操作包括物质分离、组分分离和相分离等。
它是将精细分散的原料中的有用组分或产品与其他组分分离开来的过程。
分离操作是化工生产中最常见的操作之一，其应用广泛，包括蒸馏、萃取、结晶、吸附等。
例如，酒精的蒸馏分离和提纯，用于酒类酿造；石油炼制中的分馏、萃取和吸附操作，用于得到不同油品和化学品。
3. 干燥操作：干燥操作是将湿润原料中的水或其他溶剂迅速或逐渐地蒸发除去，使其达到一定的干度要求的过程。
干燥可以通过自然干燥或加热干燥实现。
干燥操作广泛应用于化工生产中，如制药、食品、化妆品和冶金等领域。
例如，在制药行业中，药品的干燥操作是确保药品质量和稳定性的重要步骤。
4. 传质操作：传质操作是指物质从一个相中向另一个相中转移的过程。
传质操作包括传质反应和传质分离。
传质操作应用广泛，如气体吸收、液体萃取和膜分离等。
例如，在制糖工业中，采用碱法从植物纤维中萃取出糖分。
5. 流体操作：流体操作是指通过改变物料的流动状态以实现特定的目的。
流体操作包括输送、搅拌、混合和分散等。
在化工生产中，常见的流体操作包括泵送、搅拌槽、管道输送和砂浆制备等。
例如，在某些化学反应过程中需要将反应物输送至反应釜中的过程就是流体操作。
总之，化工单元操作是化工生产中的关键环节，涵盖了反应、分离、干燥、传质和流体等不同类型的操作。
这些操作在化工生产中扮演着至关重要的角色，广泛应用于不同行业，包括制药、化妆品、食品、石油和化学品等领域。
化工单元操作
化工单元操作：将具有共同的物理变化，循环共同的物理学规律，及具有共同作用的基本操作。
化工单元过程：就是化学反应操作。
精细化工：生产精细化学品的工业。
按反应器的结构分：1、釜式反应器2管式反应器3塔式反应器4固定床反应器5流化床反应器干燥速率：单位时间在单位干燥面积上汽化的水分质量称干燥速率。
湿度图的构造（五等线）1等湿度线2等焓线3等干球温度线4等相对湿度线5水汽分压线固体物料的去湿方法：1机械去湿法2吸附去湿法3加热去湿法 塔板上的异常现象：1漏液2液沫夹带3泡沫夹带4液泛精馏的原理：采用同时进行多次部分汽化和多次部分冷凝的工程手段，使混合液得到较为完全分离的操作。
提高热效率的途径：1回收废气来预热物料2加强保温3降低废气出口温度 相对挥发度：易挥发与难挥发之比。
回流比：下降回流液的摩尔质量与流出液的摩尔质量的比值。
传质速率：在单位时间内通过单位传质面积所传递的溶质的物质的量。
吸收剂的选择：1溶解度2选择性3挥发性4黏性5溶剂的无毒性。
解吸：溶解的溶质由吸收液中释放出来的操作。
过滤：在推动力的作用下，使悬浮液中的液体通过多孔介质、而固体颗粒被截留的液固分离的单元操作。
传热过程的强化：1增大传热平均温度差2增大换热器的单位体积的传热面积3增大传热系数。
给热系数的影响因素：1流体流动原因的影响2流动形态及流速的影响3流体物性的影响4流体有无相变的影响5换热面几何因素的影响。
热传导：它是物体各部分之间不发生宏观的相对位移的情况下，在相互接触而温度不同的两个物体之间或同一物体内部温度不同的各部分之间，仅由于微观粒子的位移，分子的转动和振动等热运动而引起的热量传递现象。
热导率：单位面积（厚度、温差、时间）内所传递的热量。
传热速率Q ：单位时间内通过传热面传递的热量。
热通量q ：单位时间内通过单位传热面积苏传递的热量。
比容ρν1==mV ：单位质量流体所有的体积。
相对水ρρ=Td 27700TP PT ρρ=4.220M =ρ2730=Ta Kp P 33.1010=1atm=10..mH2O=760mmHg=1.033kgf/2cm=101.325kpaA V s μ= ρS S V G =AG S =ω（ω质量流速）21221221dd A A u u ==伯努利方程：ρρ2222121122P u gZ p u gZ ++=++SQ q =q、热通量Q传热速率ss st t Q w w 3221141λσλσλσ++-=σ厚度λ热导率..........ln211211r r L t Q w λπ∆=。
化工单元操作教程
化工单元操作教程1. 简介化工单元是化工生产过程中的基本操作单元，用于实现化学反应、分离、提纯、浓缩、干燥等工艺过程。
本教程将介绍化工单元的基本操作流程、注意事项和常见问题解决方法，帮助初学者快速掌握化工单元操作技巧。
2. 操作流程2.1. 准备工作在进行化工单元操作前，需要做好以下准备工作：•确认操作对象：确定要操作的化工单元以及操作装置的类型和规格。
•安全检查：检查化工单元的操作装置和周围环境是否存在安全隐患，保证操作过程的安全性。
•准备操作材料：准备所需的原料、试剂、溶剂等。
•准备操作工具：准备所需的操作工具，如称量器、搅拌器、温度计等。
2.2. 操作步骤根据不同的化工单元和工艺要求，具体的操作步骤可能会有所不同。
下面以常见的化工单元操作（如反应釜、蒸馏塔）为例，介绍一般的操作步骤：2.2.1. 反应釜操作步骤1.将反应釜连接至供电源，确保电源正常。
2.打开排气阀，排除可能存在的空气。
3.检查反应釜的密封情况，确保密封处无渗漏。
4.将所需原料按照配比放入反应釜中。
5.根据反应条件要求调节温度、压力等参数。
6.打开搅拌器，开始搅拌。
7.启动加热或冷却系统，控制温度。
8.监测反应过程中的温度、压力等关键参数，保证操作过程的安全性和效果。
2.2.2. 蒸馏塔操作步骤1.将蒸馏塔与加热系统、冷却系统等连接。
2.检查蒸馏塔的密封情况，确保密封处无渗漏。
3.将所需混合物或溶液注入蒸馏塔的料仓。
4.启动加热系统，控制加热功率。
5.启动冷却系统，控制冷却水流量和温度。
6.随着温度的升高，观察混合物的沸腾情况，并根据情况调节加热功率。
7.观察塔顶出口处的液体流动情况，根据需要调节冷却水流量和温度。
8.根据目标物质的沸点，收集相应的馏分。
3. 注意事项在进行化工单元操作时，需要注意以下事项：•严格遵守操作规程和操作指导书，确保操作过程的安全性。
•确保操作装置的密封性能良好，防止泄漏和事故发生。
•注意操作环境的通风和防护，避免有毒气体或腐蚀性气体对人身造成伤害。
化工单元操作的基础知识
沉降的分类及操作
力场
沉降类型
物料组成
重力场
重力 沉降
自由沉降，比如静
止分层
气—固、液—固、
干扰沉降
气—液、液—液
离心 力场
化工单元操作 的基础知识
什么是化工单元操作？
化工单元操作是指由各种化学生产过程中以物理为 主的处理方法概括为具有共同物理变化特点的基本操作。
化工产品的基本过程，都是由若干物理加工过程 （即单元操作）和化学反应过程（即化学反应）组合而 成。
化工单元操作分类
流体流动过程，包括流体输送、沉降、过滤等。 传热过程，包括加热、冷却、冷凝、制冷等。 传质过程，即物质的传递，包括吸收、蒸馏、萃取、
吸附、干燥等。 传力过程，即温度和压力变化的过程，包括液化、冷
冻等。 机械过程，包括固体输送、粉碎、筛分等。
一、流体流动过程
流体输送：流体以一定流量沿着管道（或明渠）由一处送到另 一处。
沉降：由于分散相和分散介质的密度不同，分散相粒子在力场 (重力场或离心力场)作用下发生的定向运动。沉降的结果使分 散体系发生相分离。
不同流速的流体之间存在着阻碍其相对运动的 摩擦阻力，称为内摩擦力。流体的粘度就是这种内 摩擦力的表示与度量。粘性越大，流动性越差。
流体输送的一些相关知识
二. 流量与流速
流量：单位时间内流过管道某一截面的流体量。
①体积流量：Q，m3/s； ②质量流量：G，kg/s ；G=ρQ
通转用 涡 浮子型 街 子电 磁流流流量量量计计计
流体输送的一些机械
化工单元操作范文
化工单元操作范文1.配料操作：配料操作是化工生产的第一步，它需要按照工艺要求对原料进行精确的称量和混合。
在进行配料操作时，需要准确地控制每个原料的种类、数量和比例。
为了确保配料的准确性和安全性，可以采用自动配料系统或手动配料装置。
同时要注意避免原料混淆、避免接触或进入反应性的物质以及防止任何外来物质污染。
2.混合操作：混合操作是将配料完成的原料进行充分的混合，使其成为均一的混合物。
混合操作可以通过机械搅拌、涡轮喷淋、气流喷射等不同的方式进行。
在进行混合操作时，需要根据原料的性质和工艺要求，选择合适的混合方式和设备。
同时要注意控制混合的时间、速度和温度，以确保混合的均匀性和安全性。
3.反应操作：反应操作是指在化工过程中，将混合物经过一系列化学反应转化成所需的产品。
在进行反应操作时，需要根据反应的性质和要求选择合适的反应条件，如温度、压力、pH值等。
同时要注意控制反应的时间和速度，避免副反应的发生。
在进行有害或剧毒物质反应时，需要进行严格的防护措施，如佩戴防护手套、面具、护目镜等。
4.分离操作：分离操作是指将反应混合物中的不同组分进行分离，以获取所需的产品。
常用的分离方法包括蒸馏、萃取、结晶、吸附、离子交换等。
在进行分离操作时，需要根据组分的性质和含量选择合适的分离方法和设备。
同时要注意控制分离的条件，如温度、压力、pH值等，以及防止产生废气、废水和废渣对环境的污染。
5.纯化操作：纯化操作是指对分离得到的产物进行再次处理，以提高其纯度和质量。
常用的纯化方法包括晶体再结晶、溶剂析出、过滤、吸附、膜分离等。
在进行纯化操作时，需要根据产品的要求选择适当的纯化方法和设备。
同时要注意控制纯化的条件，如温度、压力、pH值等，以及避免使用有毒、有害的物质。
在进行化工单元操作时，需要严格遵守相关的安全操作规程和操作规范，如戴好相应的防护设备、避免激发静电、防止爆炸等。
同时要定期检查和维护操作设备，确保其正常运行和安全性。
化工单元操作ppt课件
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离心泵
14
换热器
15
旋风分离器
16
填料塔
17
板式塔
18
第一章 流体流动
流体流动规律是化工原理课程的重要基础， 主要原因有以下三个方面： （1）流动阻力及流量计算 （2）流动对传热、传质及化学反应的影响 （3）流体的混合效果
19
1.1.1 重要概念
一. 密度
定义: 单位体积流体的质量称为密度.公式:
式中 ρ --------流体的密度，kg/m3；
m --------流体的质量，kg；
12
0.5 化工原理课程所回答的问题
（1）如何根据各单元操作在技术上和经济上的特点，进 行“过程和设备”的选择，以适应指定物系的特征，经 济而有效地满足工艺要求 （2）如何进行过程的计算和设备的设计。在缺乏数据的 情况下，如何组织实验以取得必要的设计数据。 （3）如何进行操作和调节以适应生产的不同要求。在操 作发生故障时如何寻找故障的缘由。
31
某些流体在管路中常用流速范围
32
1.2.4 连续性方程
设流体在管道中作连续稳定流动，从截面2 -- 2流出，若在管
道两截面之间流体无漏损，根据质量守恒定律，从截面1 -- 1进入
的即流ws体1=质w量s2流量ws1应等于从2 -- 2截面流出的流体质量流量ws2，
因为ws= uAρ，所以 u1A1ρ1 = u2A2ρ2
此关系可推广到管道的任一截面，即
ws= u1A1ρ1 =u2A2ρ2 = uAρ= 常数
化工单元操作章节总结
化工单元操作章节总结化工单元操作是化学工程中的基础课程，主要介绍了各种化工生产过程中所涉及的基本操作单元，如流体输送、传热、蒸馏、吸收、萃取、干燥等。
以下是化工单元操作的章节总结：1. 绪论：介绍化工单元操作的定义、分类、研究方法以及其在化工生产中的应用和重要性。
2. 流体输送：介绍流体输送的基本原理、流体静力学和动力学的基本概念和计算方法，以及各种流体输送设备如泵、压缩机、鼓风机等的结构、工作原理和使用特点。
3. 传热：介绍热量传递的基本原理、传热过程的基本计算方法和各种传热设备如换热器、加热炉等的结构、工作原理和使用特点。
4. 蒸发：介绍蒸发的基本原理、蒸发过程的基本计算方法和各种蒸发设备如蒸发器、结晶器的结构、工作原理和使用特点。
5. 蒸馏：介绍蒸馏的基本原理、蒸馏过程的基本计算方法和各种蒸馏设备如精馏塔、分馏塔等的结构、工作原理和使用特点。
6. 吸收：介绍吸收的基本原理、吸收过程的基本计算方法和各种吸收设备如吸收塔、解吸塔等的结构、工作原理和使用特点。
7. 萃取：介绍萃取的基本原理、萃取过程的基本计算方法和各种萃取设备如萃取塔等的结构、工作原理和使用特点。
8. 干燥：介绍干燥的基本原理、干燥过程的基本计算方法和各种干燥设备如干燥器等的结构、工作原理和使用特点。
9. 膜分离：介绍膜分离的基本原理、膜分离过程的基本计算方法和各种膜分离设备如反渗透膜等的结构、工作原理和使用特点。
10. 实验与数据处理：介绍实验设计、实验数据的采集与处理以及实验结果的分析方法，并通过实验验证化工单元操作的基本原理和计算方法。
通过以上章节的学习，学生可以掌握化工单元操作的基本原理和计算方法，了解各种化工设备的结构和工作原理，为后续的化工专业课程学习和实际工作打下基础。
定义化工单元操作的内容
定义化工单元操作的内容
化工单元操作是指在化工生产过程中对化工单元进行操作和控制的行为。
它涉及到化工生产中的各种操作和控制活动，包括但不限于以下内容：
1. 开启和关闭设备：对化工单元中的设备进行开启和关闭操作，如启停分离器、反应釜等。
2. 调整操作参数：根据生产需要和工艺要求，调整化工单元中的操作参数，如温度、压力、流量等。
3. 控制反馈回路：根据化工过程中的信号和指标，通过反馈控制实现对化工单元的稳定控制，如pH值、浓度等。
4. 添加原料和试剂：根据生产工艺，按照一定的配比和时间加入原料和试剂，如添加催化剂、催化剂等。
5. 疏通和清洗：对化工单元中发生堵塞或积累的部分进行清洗和疏通，以保证化工过程的正常进行。
6. 运行监控和报警处理：对化工单元进行实时监控，及时发现异常情况并处理，以确保化工单元运行的安全稳定。
7. 停机和检修：对化工单元进行定期的停机检修，进行设备维护保养和故障排除。
化工单元操作需要遵守相应的安全操作规程和操作指导，确保操作的安全性和有效性。
正确的化工单元操作可以提高生产的效率、降低生产成本，并确保产品质量和生产安全。
化工单元操作及分类
国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划
化工识图精品课程 化工单元操作及其分类
化工生产可视为由物理过程和化学过程两类过程 组成。考虑到被加工物料的不同相态、过程原理和采 用方法的差异，可将物理过程进一步细分为一系列的 遵循不同物理定律，具有某种功能的基本操作过程， 称之为单元操作。
化工产品生产的基本过程，都是由若干物理加工 过程（即单元操作）和化学反应过程（即反应过程） 组合而成。
化工单元操作及其分类从原料开始物料流经一系列由管道连接的设备经过包括物质和能量转换的加工最后得到预期的产品将实施这些转换所需要的一系列功能单元和设备有机组合的次序和方式称为化工工艺流程简称工艺流程
化工识图精品课程 化工单元操作及其分类
一种产品在生产过程中，从原料到成品，往往需 要几个或几十个加工过程，这些过程就是化学工业的 生产过程，简称化工过程。
国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划
化工识图精品课程 化工单元操作及其分类
原料
前期处理 单元操作
化学反应 反应过程
产物分离 单元操作
产品
图3-2 化工生产过程示意图
原料：天然资源，如煤、天然气、石油等； 产品：生产和生活用品，如化肥、汽油等燃料，塑 料制品等生活用品； 化学反应：化工生产过程的核心，称为化工单元过 程； 生产过程的前、后处理：仅发生物理变化，称为化 工单元操作。
国家示范性职业学校数字化资源共建共享计划
化工识图精品课程 化工单元操作及其分类
从工业原料经过化学反应获得有用产品的任一化 工生产过程都可概括为原料预处理、化学反应和产物 的分离三个步骤。第一步依据化学反应要求对原料进 行处理，多为物理过程。如固体原料破碎、磨细和筛 分、原料提纯、除去有害杂质。由于化学反应的不完 全及某些反应物的过量，副反应的存在，反应产物实 际为未反应物、副产品和产品的混合物，要得到符合 规格的产品，需要对产物进行分离和精制，如蒸馏、 吸收、萃取、结晶等，主要也是物理过程。
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根据操作原理可归纳为五类 (3) 传质过程的操作：蒸馏、吸收、干燥、膜分离、萃 取、结晶等。 (4) 热力过程的操作：冷冻等. (5) 机械过程的操作：固体输送和粉碎等。
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化工识图精品课程 化工单元操作及其分类
原料
前期处理 单元操作
化学应 反应过程
产物分离 单元操作
产品
图3-2 化工生产过程示意图
原料：天然资源，如煤、天然气、石油等； 产品：生产和生活用品，如化肥、汽油等燃料，塑 料制品等生活用品； 化学反应：化工生产过程的核心，称为化工单元过 程； 生产过程的前、后处理：仅发生物理变化，称为化 工单元操作。
在化工生产过程中，将以物理过程为主的处理方 法概括为具有共同物理变化特点的基本操作。称为化 工单元操作。
根据操作原理可归纳为五类 (1) 流体流动过程的操作：流体的输送、搅拌、沉降、 过滤等。 (2) 传热过程的操作：如热交换、蒸发和冷凝等。
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一种产品在生产过程中，从原料到成品，往往需 要几个或几十个加工过程，这些过程就是化学工业的 生产过程，简称化工过程。
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从工业原料经过化学反应获得有用产品的任一化 工生产过程都可概括为原料预处理、化学反应和产物 的分离三个步骤。第一步依据化学反应要求对原料进 行处理，多为物理过程。如固体原料破碎、磨细和筛 分、原料提纯、除去有害杂质。由于化学反应的不完 全及某些反应物的过量，副反应的存在，反应产物实 际为未反应物、副产品和产品的混合物，要得到符合 规格的产品，需要对产物进行分离和精制，如蒸馏、 吸收、萃取、结晶等，主要也是物理过程。
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化工生产可视为由物理过程和化学过程两类过程 组成。考虑到被加工物料的不同相态、过程原理和采 用方法的差异，可将物理过程进一步细分为一系列的 遵循不同物理定律，具有某种功能的基本操作过程， 称之为单元操作。
化工产品生产的基本过程，都是由若干物理加工 过程（即单元操作）和化学反应过程（即反应过程） 组合而成。
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工艺流程的基本组成如图3-3所示，其仅包含了化工过 程的主要阶段。
未反应物
副产品
原料
进料的 制备
反应器 反应
产物的 分离
产品的 精制
成品
图3-3 工艺流程的基本组成示意图
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从原料开始，物料流经一系列由管道连接的设备 ，经过包括物质和能量转换的加工，最后得到预期的 产品，将实施这些转换所需要的一系列功能单元和设 备有机组合的次序和方式，称为化工工艺流程，简称 工艺流程。
工艺流程反映了由若干个单元操作和反应过程按 一定顺序组合起来完成从原料变为目的产品的全过程 。